目 錄

采煤機司機……………………………………………………第 3 頁
刮板輸送機司機………………………………………………第 6 頁
快速溜子司機…………………………………………………第 9 頁
轉(zhuǎn)載機、破碎機司機…………………………………………第12頁
膠帶輸送機司機………………………………………………第14頁
乳化液泵站司機………………………………………………第16頁
液壓支架工……………………………………………………第19頁
采煤機修理工…………………………………………………第23頁
液壓支架修理工………………………………………………第26頁
綜采維修電鉗工………………………………………………第28頁
清煤工…………………………………………………………第32頁
支護工…………………………………………………………第33頁
回柱絞車司機…………………………………………………第36頁
灑水防塵工……………………………………………………第39頁

采煤機司機
一、上崗條件
第1條 采煤機司機必須熟悉采煤機的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護和保養(yǎng)采煤機，懂得回采工藝，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 采煤機司機要與工作面輸送機司機、液壓支架工等密切合作，按順序開機、停機。
第3條 啟動采煤機前，必須先巡視采煤機周圍，確認對人員無危險和機器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無障礙物后，發(fā)出開機信號或大聲喊話，方可接通電源。
第4條 嚴禁采機帶負荷啟動、頻繁啟動、帶病運轉(zhuǎn)，按完好標準維護保養(yǎng)采煤機。
第 5 條 嚴禁采煤機滾筒截割支架前梁和運輸機鏟煤板等物體。
第 6 條 一般情況下不允許用隔離開關(guān)或斷路器斷電停機（緊急情況除外）。
第 7 條 采煤機割煤時，必須開啟噴霧裝置噴霧降塵。
第 8 條 采煤機因故暫停時，必須斷開隔離開關(guān)和離合器。采煤機停止工作、司機離開采煤機或檢修時，還必須切斷電源，斷開其磁力啟動器的隔離開關(guān)。
第9條 補換截齒時，必須停止采煤機，摘開滾筒離合器、閉鎖工作面刮板輸送機。
第10條 工作面傾角在15°以上時，其防滑裝置要安全可靠。
第11條 嚴禁用采煤機牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備、物件。否則必須制定相應(yīng)的安全措施。
三、操作準備
第12條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、錘子、便攜式瓦斯檢測儀等工具儀器及截齒、銷子等備用配件。
第13條 全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo情況，了解上一班工作、檢修及相關(guān)設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向班長匯報，妥善處理。
第14條 對采煤機進行運行前檢查：
1、先檢查采煤機隔離開關(guān)是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒是否齊全、緊固，各操作手柄是否靈活可靠，各部油量是否符合規(guī)定，各種密封是否完好、不滴漏，各防護裝置是否齊全、有效。
2、檢查拖纜裝置及電纜、水管是否完好不刮卡；冷卻和噴霧裝置是否齊全；水壓、流量是否符合規(guī)定；滑靴的磨損量是否超過規(guī)定。
3、檢查齒軌固定是否牢靠，齒軌上有堅硬物必須清理掉。行走輪與齒軌嚙合是否良好。
4、檢查采煤機截齒是否齊全鋒利、安裝牢固。
5、內(nèi)外噴霧裝置是否完好，霧化效果是否達到要求。
上述各項檢查完畢并對發(fā)現(xiàn)的問題處理符合規(guī)定后，方可進行下一步操作。
四、正常操作
第15條 檢查采煤機前后20m內(nèi)瓦斯?jié)舛取?BR>第16條 合上采煤機的隔離開關(guān)，按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機，在電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部離合器，并固定好離合器手柄。
第17條 解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號。等待刮板輸送機空轉(zhuǎn)2min達到正常運轉(zhuǎn)，再進行下一步工作。
第18條 打開進水閥門供水并噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。
第19條 發(fā)出啟動信號，啟動采煤機，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當位置。
第20條 采煤機空轉(zhuǎn)2—3min并正常后，打開牽引閉鎖，然后緩慢加速牽引，開始破煤作業(yè)。選擇適宜的牽引速度，操作采煤機正常運行。
第21條 遇地質(zhì)構(gòu)造需進行爆破作業(yè)時，采煤機必須離爆破地點50m以外，并嚴格落實有關(guān)保護措施。
第22條 割煤時隨時注意牽引機構(gòu)運行情況，采煤機前方有無人員或障礙物、有無大塊煤、矸石或其他物件從采煤機下通過，電纜拖移裝置是否完好。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應(yīng)立即停止牽引和切割，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。
第23條 割煤時采煤機司機要精力集中，注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況，隨煤層起伏及時調(diào)整采煤機前后滾筒高度，要減少采面起伏坡度，嚴禁任意丟失頂煤和底煤。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)。
第24條 有下列情況之一，要采用緊急停機方法及時停機進行處理：
1、瓦斯?jié)舛瘸迺r。
2、有冒頂、片幫嚴重或透水預兆時。
3、割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。
4、采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。
5、刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時。
6、牽引手柄或“停止”按鈕操縱失靈時。
7、采煤機脫軌或拖纜裝置被卡住時。
8、電纜護套破損或有其他異常情況時。
緊急停機時，應(yīng)操作急停開關(guān)或停止按鈕。
第25條 正常停機的操作程序：
1、對于液壓牽引采煤機，把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位；對于電牽引采煤機，按下牽停按鈕，停止牽引采煤機。
2、將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，用停止按鈕停止電動機。
3、關(guān)閉進水截止閥。
4、斷開離合器、隔離開關(guān)、關(guān)閉進水總截止閥，斷開磁力啟動器的隔離開關(guān)，切斷電源。
正常停機時，不得采用緊急停機方法停止采煤機。
五、特殊操作
第26條 雙滾筒采煤機進刀方式：采用端頭斜切進刀方式
1、采煤機在機頭（機尾）沿工作面運輸機彎曲段向機尾（機頭）牽引進刀，使采煤機前、后滾筒截深均達到0.6m后停止牽引。
2、推移輸送機，使其成為一條直線。
3、調(diào)整采煤機前、后滾筒，牽引采煤機向機頭（機尾）割通三角煤，到機頭（機尾）后停止牽引。
4、調(diào)整采煤機前、后滾筒，牽引采煤機向機尾（機頭）通長割煤，端頭斜切進刀距離不少于35m。
第27條 停機操作結(jié)束后，清掃機器各部煤塵，待工作面刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機后，發(fā)出停止刮板輸送機的信號。
六、收尾工作
第28條 向接班司機詳細交待本班采煤機運行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫設(shè)備運行記錄。

刮板輸送機司機
一、上崗條件
第1條 刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采工藝，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 司機應(yīng)在機頭上方操作，作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時匯報處理后，方準作業(yè)。運輸過程中要隨時注意煤流中的大塊煤、矸石等雜物，如有，應(yīng)在確保自身安全的情況下將其撿出或發(fā)出信號停機處理。
第3條 運輸機的信號和電氣閉鎖裝置必須齊全有效，否則不許開動刮板輸送機。
第 4條 電動機附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理；工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1 %或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，進行處理。
第5條 嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送物料時，必須制定防止頂人和頂壞采煤機的安全措施。
第6條 開動刮板輸送機前必須發(fā)出開機信號，確認人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預警信號并點動3次后，才準正式開動。點動試車發(fā)現(xiàn)刮板輸送機有負荷啟動困難時，不得強行開機。
第7條 檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌；運輸機需反轉(zhuǎn)時，機頭、機尾必須有專人看護。
第 8 條 進行掐、接鏈，點動操作時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運轉(zhuǎn)時，嚴禁任何人正對機頭（尾）作業(yè)或逗留，以免斷鏈傷人。
第 9 條 工作面刮板輸送機與轉(zhuǎn)載機搭接高度不小于0.3m，卸載高度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第10條 工作面運輸機移機頭、機尾前，應(yīng)首先檢查作業(yè)地段周圍頂板、煤幫及端頭支護情況，處理一切不安全隱患，并清理干凈煤壁側(cè)浮煤和矸石，移溜時要有專人觀察，指揮機頭、機尾的移溜情況，嚴禁硬頂、硬移。移溜時無關(guān)人員必須遠離作業(yè)地段，作業(yè)人員必須站在安全區(qū)域。
第11條 支架拉移后，應(yīng)及時推移運輸機，推移運輸機距采煤機后滾筒10-15米處進行，彎曲長度不小于15米。
三、操作準備
第12條 備齊改錐、鉗子、套管、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具和刮板、接鏈環(huán)、鏈條、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件。
第13條 檢查機頭、機尾處的支護是否完整，兩安全出口是否符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，附近5m以內(nèi)應(yīng)無雜物、浮煤或浮渣，冷卻水及噴霧灑水設(shè)施是否齊全無損有效。
第14條 檢查刮板輸送機與相接的轉(zhuǎn)載機的搭接是否符合規(guī)定要求，溜子彎曲處是否有脫節(jié)現(xiàn)象。
第15條 檢查各部是否螺栓緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護裝置齊全無損；各部軸承及減速器的油量是否符合規(guī)定、無漏油。
第16條 檢查運輸機大鏈有無磨損或斷裂，接鏈環(huán)的銷子有無脫落現(xiàn)象，調(diào)整大鏈使其松緊適宜。
第17條 檢查防爆電氣設(shè)備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。
四、操作順序
第18條 刮板輸送機司機操作順序：檢查，發(fā)出信號，試運轉(zhuǎn)檢查處理問題，正式啟動噴霧，正式運轉(zhuǎn)，結(jié)束停機。
五、正常操作
第19條 發(fā)出開機信號，并喊話，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，再啟動試運轉(zhuǎn)。檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、跑偏、漂鏈等情況。
第20條 對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號并打開電氣閉鎖，將控制開關(guān)的手柄扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。
第21條 待接到允許開機信號后，發(fā)出開機信號，再正式啟動運轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。
第22條 刮板輸送機運轉(zhuǎn)中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不應(yīng)超過80攝氏度，軸承溫度不應(yīng)超過70攝氏度），刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損；并應(yīng)經(jīng)常清掃機頭附近及底溜槽漏出的浮煤。
第23條 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即閉鎖停機，進行妥善處理：
1、超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車聲。
2、刮板鏈漂鏈、跳齒、斷鏈、撥鏈器、舌板脫落時。
4、電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。
6、發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、錨桿、大塊煤矸等異物時。
7、信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。
8、電機、減速器無冷卻水時。
第24條 刮板輸送機運行時，嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上跨越。
第25條 本班工作結(jié)束后，將機頭附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出后，按順序停機，然后關(guān)閉噴霧、冷卻水閥門。
六、特殊操作
第26條 緊鏈、掐鏈工作
1、嚴格按照緊、掐鏈順序進行工作，人員必須躲開鏈條受力方向。
2、必須用緊鏈器進行緊、掐鏈，嚴禁用單體液壓支柱或其他物體進行緊、掐鏈。
3、緊鏈前應(yīng)認真檢查緊鏈裝置，如阻鏈器、剎車器的完好情況，否則不得進行緊鏈工作。
4、緊鏈時，輸送機上無浮煤、矸，無雜物，無關(guān)人員要遠避鏈條受力方向。
5、將大鏈需要調(diào)整的部分運行到機頭3m左右處停機，將阻鏈器固定好。
6、反轉(zhuǎn)輸送機，使阻鏈器楔緊輸送機刮板，這時一人點動電機，一人握緊剎車器，待緊到合適位置，擰緊剎車器；然后，進行掐、緊鏈工作。掐鏈、緊鏈期間必須專人把握剎車器，嚴禁松動，嚴禁操作刮板輸送機。
7、待緊、掐鏈完畢，松開剎車器，輸送機恢復到正轉(zhuǎn)位置。點動輸送機，取下阻鏈器，正常運轉(zhuǎn)。
收尾工作
第27條 清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。
第28條 清點工具、備件等，在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題以及需要注意的事項，并按規(guī)定填寫設(shè)備運行記錄。
快速溜子司機
一、上崗條件
第1條 快速溜子司機必須熟悉刮板輸送機性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，掌握輸送機的一般維護保養(yǎng)和故障處理技能，懂得回采工藝，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫有危及人身和設(shè)備安全時，必須及時匯報處理后，方準作業(yè)。運輸過程中要隨時注意煤流中的大塊煤、矸石等雜物，如有，應(yīng)在確保自身安全的情況下將其撿出或發(fā)出信號停機處理。
第3條 刮板輸送機的信號和電氣閉鎖裝置必須齊全有效，否則，不許開動刮板輸送機。
第 4條 電動機附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進行處理。
第5條 嚴禁人員蹬乘刮板輸送機。用刮板輸送機運送物料時，必須制定防止頂人和頂壞設(shè)備的安全措施。
第6條 開動刮板輸送機前必須發(fā)出開機信號，確認人員已經(jīng)離開機器轉(zhuǎn)動部位，發(fā)出預警信號并點動3次后，才準正式開動。點動試車發(fā)現(xiàn)刮板輸送機有負荷啟動困難時，不得強行開車。
第7條 檢修、處理刮板輸送機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。
第 8 條 進行掐、接鏈，點動操作時，人員必須躲離鏈條受力方向。正常運轉(zhuǎn)時，嚴禁任何人正對機頭（尾）作業(yè)或逗留，以免斷鏈傷人。
第 9 條 刮板輸送機與集中皮帶搭接高度不小于0.3m，卸載高度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第10條 拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應(yīng)躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。嚴禁使用不合格的易熔塞、防爆片。
三、操作準備
第11條 備齊改錐、鉗子、套管、小鐵錘、鐵鍬、扳手等工具和刮板、接鏈環(huán)、鏈條、鐵絲、螺栓、螺母等備品配件。
第12條 檢查機頭、機尾處的支護是否完整，附近5m以內(nèi)應(yīng)無雜物、浮煤或浮渣，冷卻水及噴霧灑水設(shè)施是否齊全無損有效。
第13條 檢查各部是否螺栓緊固、防護裝置齊全無損；各部軸承及減速器的油量是否符合規(guī)定、無漏油。
第14條 檢查溜子大鏈有無磨損或斷裂，接鏈環(huán)的銷子有無脫落現(xiàn)象，調(diào)整大鏈使其松緊適宜。
第15條 檢查防爆電氣設(shè)備是否完好無損，電纜是否懸掛整齊，信號裝置是否靈敏可靠。
四、操作順序
第16條 刮板輸送機司機操作順序：檢查，發(fā)出信號，試運轉(zhuǎn)檢查處理問題，正式啟動噴霧，正式運轉(zhuǎn)，結(jié)束停機。
五、正常操作
第17條 發(fā)出開機信號，確定人員離開機械運轉(zhuǎn)部位后，再啟動試運轉(zhuǎn)。檢查傳動鏈松緊程度，是否有跳動、刮底、漂鏈等情況。
第18條 對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手柄扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。
第19條 待接到允許開機信號后，發(fā)出開機信號，再正式啟動運轉(zhuǎn)，然后打開噴霧裝置噴霧降塵。
第20條 刮板輸送機運行過程中要隨時注意電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不應(yīng)超過80攝氏度，軸承溫度不應(yīng)超過70攝氏度），刮板鏈運行是否平穩(wěn)無裂損；并應(yīng)經(jīng)常清掃機頭附近及底溜槽漏出的浮煤。
第21條 運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況之一，要立即發(fā)出停機信號，并停機進行妥善處理：
1、超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車聲。
2、刮板鏈飄鏈、跳齒、斷鏈、撥鏈器或舌板脫落時。
4、電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。
6、發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、錨桿、大塊煤矸等異物時。
7、信號不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機上時。
8、電機、減速器無冷卻水時。
9、液力偶合器的易熔塞熔化或其不燃液噴出時。
10、集中皮帶突然停止時。
第22條 刮板輸送機運行時，嚴禁清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈，嚴禁人員從機頭上跨越。
第23條 本班工作結(jié)束后，將機頭附近的浮煤清掃干凈，待刮板輸送機內(nèi)的煤全部運出后，按順序停機，然后關(guān)閉噴霧、冷卻水閥門。
六、收尾工作
第24條 清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。
第25條 清點工具、備件等，在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題以及需要注意的事項，并按規(guī)定填寫設(shè)備運行記錄。

轉(zhuǎn)載機、破碎機司機
一、上崗條件
第1條 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須熟悉設(shè)備的性能及構(gòu)造原理和頂板支護的基本知識，善于維護和保養(yǎng)轉(zhuǎn)載機、破碎機，會處理故障，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 轉(zhuǎn)載機、破碎機司機必須與工作面刮板輸送機司機、運輸巷帶式輸送機司機密切配合，按順序開機、停機。
第3條 開機前必須發(fā)出信號，確定對人員無危險，點動3次后方可正式啟動。
第4條 破碎機的安全保護網(wǎng)和安全裝置損壞或失效時，嚴禁開機。工作過程中要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)有損壞等情況時必須立即停機處理。
第5條 轉(zhuǎn)載機的機尾保護等安全裝置失效時，必須立即停機。
第6條 有大塊煤、矸在破碎機的進料口堆積外溢時，應(yīng)停止工作面刮板輸送機運轉(zhuǎn)。若大塊煤、矸不能進入破碎機或有金屬物件時，必須停機處理。
第7條 檢修、處理轉(zhuǎn)載機、破碎機故障時，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌，確認破碎錘頭不再轉(zhuǎn)動后方可工作。
第8條 轉(zhuǎn)載機液力偶合器的易熔塞或易爆片損壞后，必須立即更換，嚴禁用木頭或其他材料代替。
三、操作準備
第9條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等工具和各種必要的短接鏈、接鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等備品配件及潤滑油等。
第10條 檢查轉(zhuǎn)載機、破碎機處的巷道支護是否完好、牢固。
第11條 檢查電動機、減速器、液力偶合器、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件是否齊全、完好、緊固，減速器、液力偶合器有無滲油、漏液現(xiàn)象，油量是否符合要求。
第12條 檢查電源電纜、控制線、監(jiān)控線是否吊掛整齊、有無受擠壓現(xiàn)象，信號是否靈敏可靠，噴霧灑水裝置是否完好。
第13條 檢查刮板鏈松緊情況，刮板與螺絲齊全緊固情況及轉(zhuǎn)載機機尾與工作面刮板輸送機機頭搭接情況。
第14條 檢查轉(zhuǎn)載機橋身部分和傾斜段的側(cè)板和底托板的固定螺栓是否緊固，行走小車是否平穩(wěn)可靠。在空載情況下開機時，各部件的運轉(zhuǎn)應(yīng)無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)有無扭撓、扭麻花、彎曲變形等。
四、正常操作
第15條 確定人員離開機械轉(zhuǎn)動部位后，發(fā)出開機信號，先點動3次，再啟動試運轉(zhuǎn)，正常后對轉(zhuǎn)載機、破碎機進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。
第16條 對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理，處理時要先發(fā)出停機信號，將控制開關(guān)的手柄扳到斷電位置鎖定，然后掛上停電牌。
第17條 發(fā)出開機信號，待接到開機信號后，打開噴霧裝置，然后點動3次，再正式啟動運轉(zhuǎn)。
第18條 運行中要隨時注意機械和電動機有無震動，聲音和溫度是否正常，轉(zhuǎn)載機的鏈條是否一致（在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度），有無卡鏈、跳鏈等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題要立即發(fā)出信號停機處理。
第19條 結(jié)束工作面前將機頭、機尾和機身兩側(cè)的煤、矸清理干凈。待工作面采煤機停止割煤，工作面刮板輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機內(nèi)的煤全部拉完后，再向控制臺喊話，停止轉(zhuǎn)載機，關(guān)閉噴霧閥門。
五、特殊操作
第20條 移動轉(zhuǎn)載機前要清理好機尾、機身兩側(cè)及過橋下的浮煤、浮矸，保護好電纜、水管、信號線、液管等，并將其吊掛整齊。檢查各液管是否有漏液現(xiàn)象，所用老漢木打緊、打牢，老漢木是否有防倒措施，拉移大鏈松緊度調(diào)整的是否合適。檢查巷道支護并確保安全的情況下移動轉(zhuǎn)載機。
第21條 拉移轉(zhuǎn)載機時必須由三人協(xié)同操作，所用信號要明確可靠，一個在轉(zhuǎn)載機頭觀察跑道情況，一個在機尾觀察，一人操作，發(fā)現(xiàn)問題必須立即停止拉移。
第22條 移動轉(zhuǎn)載機時要保持行走小車與帶式輸送機機尾架接觸良好，不跑偏，移設(shè)后搭接良好，轉(zhuǎn)載機機頭、機尾保持平、直、穩(wěn)、油缸活塞桿及時回收。
六、收尾工作
第23條 清掃各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。
第24條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題，并按規(guī)定填寫設(shè)備運行記錄。

膠帶輸送機司機
一、上崗條件
第1條 膠帶輸送機司機必須熟悉膠帶輸送機的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 所有保護裝置，如煙霧報警、超溫灑水、跑偏、低速、煤位、信號閉鎖系統(tǒng)、制動及制動閉鎖系統(tǒng)均應(yīng)齊全且靈敏可靠。嚴禁甩掉任何一種保護強行開機運行。
第3條 禁止超負荷運轉(zhuǎn)。
第4條 禁止人員乘坐膠帶輸送機。在人員跨越處必須設(shè)有過橋。
三、操作準備
第5條 檢查動力系統(tǒng)、各種保護裝置、連接件的緊固情況、信號閉鎖完好情況。
第6條 檢查動力系統(tǒng)油脂、油位是否符合規(guī)定。
第7條 檢查清煤器的磨損情況。
第8條 檢查膠帶張緊程度是否適當、膠帶接頭是否良好。
第9條 檢查膠帶是否跑偏，托輥是否齊全并轉(zhuǎn)動靈活，托輥架是否牢固、平正。
第10條 檢查底膠帶是否有摩擦異物現(xiàn)象。
第11條 檢查噴霧裝置是否完好。
第12條 檢查油泵電機及抱閘系統(tǒng)是否完好。
四、正常操作
第13條 發(fā)出啟動報警信號，并與各崗位取得聯(lián)系，接到允許開機信號后方可啟動運轉(zhuǎn)。
第14條 膠帶輸送機啟動后，注意觀察運行狀況，檢查各部軸承、電機、減速器等溫升是否符合規(guī)定，若有異常，停機處理。
第15條 膠帶輸送機運行中，集中精力，防止出現(xiàn)誤操作。
五、特殊操作
（一）縮膠帶操作
第16條 空負荷情況停車，切斷電源并將開關(guān)手把打到零位，掛上停電牌，準備開儲帶裝置拉緊絞車。
第17條 根據(jù)膠帶機尾承載段長度拆除相應(yīng)長度的中間架及托輥，并回收至膠帶頭聯(lián)絡(luò)巷碼放整齊。
第18條 操作收縮油缸，把承載部連同皮帶機尾一起向前牽引，直到與所剩余的中間架相對接，調(diào)整機尾部與中間部的中心，使之在一條直線上。
第19條 啟動張緊車進行儲帶。
第20條 膠帶張緊好后，摘去停電牌，發(fā)出啟動信號，空載運轉(zhuǎn)試車，檢查調(diào)整膠帶輸送機機尾和機頭儲帶倉跑偏情況。
（二）回撤膠帶操作
第21條 空負荷情況停車，切斷電源并閉鎖。
第22條 停機前應(yīng)使要回撤的膠帶停在離收帶絞車最近處。
第23條 停機后在回撤膠帶處將膠帶鎖固。
第24條 在收帶接頭處把非收的膠帶用專用帶夾夾住，并打好壓戧柱。用帶夾把所收膠帶連到絞車鉤頭上，絞車繩不順向時要加導向滑輪。
第25條 啟動張緊絞車、松膠帶。收帶絞車司機根據(jù)專人的指揮間斷地牽引收帶，直到所收膠帶全部拉出。
第26條 除去所收的膠帶，接好膠帶接頭，整理好收帶處的中間架，最后打開閉鎖。
第27條 啟動張緊絞車，使膠帶張緊，主電機送電，點動空載試車，檢查跑偏情況。
第28條 載重試車，如有問題及時處理。
六、收尾工作
第29條 正常情況下工作結(jié)束停車時，使膠帶處在最小負荷狀態(tài)下，避免膠帶輸送機載重啟動。
第30條 停車后重新檢查各種保護及各個部位的狀況，處理異?，F(xiàn)象。
第31條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫設(shè)備運行記錄。

乳化液泵站司機
一、上崗條件
第1條 乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構(gòu)造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，取得操作資格證后，方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 乳化液泵站司機如發(fā)現(xiàn)乳化液泵和乳化液箱處于非水平穩(wěn)固狀態(tài)、乳化液箱位置高出泵體不足100mm，應(yīng)立即匯報、調(diào)整、處理。
第3條 開關(guān)、電動機、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備無法避開淋水時，必須妥善遮蓋。
第4條 電動機及開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)、切斷電源、撤出人員、進行處理。
第5條 應(yīng)堅持使用自動配液裝置，必須保證乳化液濃度始終符合規(guī)定要求（3%-5%），保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
第6條 必須保證乳化液泵的輸出壓力不低于30Mpa。
第7條 檢修泵站必須停泵；修理、更換主要供液管路時必須關(guān)閉主管路截止閥，不得在井下拆檢各種液壓控制元件，嚴禁帶壓更換液壓件。
第8條 嚴禁擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力（修理時除外）；在正常情況下，嚴禁關(guān)閉泵站的回液截止閥。
第9條 供液管路要吊掛整齊，保證供液、回液暢通。
第10條 要按以下要求進行定期檢查、檢修，并做好記錄：
1、每班擦洗一次油污、臟物；按一定方向旋轉(zhuǎn)過濾器1~2次；檢測兩次乳化液濃度。
2、每天檢查一次過濾器網(wǎng)芯。
3、每10天清洗一次過濾器。
4、至少每月清洗一次乳化液箱。
5、每季度化驗一次水質(zhì)。
第11條 操作時發(fā)現(xiàn)有異聲、異味、溫度（泵、液）超過規(guī)定、壓力表指示壓力不正常，乳化液濃度、液面高度不符合規(guī)定，控制閥失效、失控，過濾器損壞或被堵不能過濾及供液管路破裂、脫開時應(yīng)立即停泵。
第12條 開泵前必須發(fā)出開泵信號。停泵時，必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。無論是停泵還是開泵的工作期間，泵站司機均不得脫離崗位。
三、操作準備
第13條 備齊扳手、鉗子、溫度計、折射儀等工具和鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、U形銷、高低壓膠管等必要的備品備件及潤滑油、機械油、乳化油等。
第14條 接班后，把控制開關(guān)手柄扳到切斷位置并鎖好，按規(guī)定要求對如下內(nèi)容進行檢查：
1、泵站附近巷道安全狀況及有無淋水情況。
2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細檢查泵柱塞蓋的螺釘。
4、泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠。
5、各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表、控制按鈕是否齊全、完整、動作靈敏可靠。
6、乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象。用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定。液面是否在液箱的2/3高度位置以上。
7、配液用水進水口壓力是否在0.5Mpa以上。
8、檢查電動機、聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
第15條 擰松乳化液泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān)，點動電動機，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上的箭頭標記方向一致。
四、正常操作
第16條 啟動電動機，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值。
第17條 開泵后要檢查以下內(nèi)容，確定無問題或問題處理后，保持泵的正常運轉(zhuǎn)：
1、泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。
2、卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。
3、過濾站的臟物指示器是否正常，進、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0Mpa之間。
4、壓力表的指示是否正常、準確。
5、柱塞潤滑是否良好，齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2Mpa以上。
6、各接頭和密封是否漏夜。
7、乳化液箱中自動配液位開關(guān)及低液位保護開關(guān)是否靈敏可靠。
第18條 接到工作面用液信號后，慢慢打開供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
第19條 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意觀察各種儀表的顯示情況，機器聲音、溫度是否正常，乳化液箱是否平穩(wěn)、液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)、液面有無污染物，柱塞是否潤滑，密封是否良好。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時與工作面聯(lián)系，停泵處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵：
1、異聲異味。
2、溫度超過規(guī)定。
3、壓力表指示壓力不正常。
4、自動配液裝置啟動不正常。
5、控制閥失效、失控。
6、過濾器損壞或被堵不能過濾。
7、供液管路破裂、脫開、大量泄露。
第20條 當乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時，泵站自動配液裝置應(yīng)啟動配液。無自動配液裝置的泵站，應(yīng)在專用的容器內(nèi)進行人工配液。配液時應(yīng)把乳化液摻到水中，禁止把水摻到乳化液中。每次配液后，都要用折射儀檢驗乳化液的濃度，不符合規(guī)定時再進行調(diào)配，直到合格為止。
第21條 因事故停泵和收工停泵時都應(yīng)首先打開手動卸載閥，使泵空載運行，然后關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥，再按泵的停止按鈕，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，并切斷電源。除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外，其他情況下只許用按鈕停泵。
五、收尾工作
第22條 停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動機、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第23條 在現(xiàn)場向接班司機詳細交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫設(shè)備檢修記錄或運行記錄。

液壓支架工
一、上崗條件
第1條 液壓支架工必須熟悉液壓支架的特性及構(gòu)造原理和液壓控制系統(tǒng)、作業(yè)規(guī)程和工作面頂板控制方式，能夠按完好標準維護保養(yǎng)液壓支架，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 采煤機正常割煤時，必須及時移架。當支架與采煤機之間的懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定或發(fā)生冒頂、片幫時，應(yīng)當要求停止采煤機割煤，及時超前拉架或勾頂。
第3條 必須掌握好支架的合理高度：最大支撐高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撐高度不得小于支架的最小使用高度。
第4條 嚴禁在井下拆檢立柱、千斤頂和閥組。整體更換時，應(yīng)盡可能將缸體縮到最短；更換膠管和閥組液壓件時，首先關(guān)閉高壓管路截止閥，待更換件的工作腔壓力釋放后方可拆開。
第5條 拆除和更換部件時，必須及時裝上防塵帽。嚴禁將高壓管口對著人體。
第6條 備用的各種液壓軟管、閥組、液壓缸、管接頭等必須用專用堵頭堵塞，更換前用乳化液清洗干凈。
第7條 檢修主管路時，必須停止乳化液泵并采取閉鎖措施，同時關(guān)閉前一級壓力截止閥。
第8條 嚴禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。
第9條 必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的移架順序移架。
第10條 采用鄰架移架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作，嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。
第11條 移架時，其下方和前方5m內(nèi)不得有其他人員工作。移動端頭支架、過渡支架時，必須在其他人員撤到安全地點之后方可操作。移端頭支架過程中，必須注意觀察支架前方的支護情況，防止推倒端頭支護。
第12條 移架受阻時，必須查明原因，不得強行操作。
第13條 必須保證支架緊密接頂，初撐力達到規(guī)定要求。
第14條 處理支架上方冒頂時，除遵守本規(guī)程外，還必須嚴格按照制定的安全措施操作。
第15條 支架降柱、移架時，要開啟噴霧裝置同步噴霧。
三、操作準備
第16條 備齊扳手、鉗子、螺絲刀、套管、小錘等工具及U形銷、高低壓液管、接頭、密封圈等備品配件。
第17條 檢查支架有無歪斜、倒架、咬架，支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險，頂梁與頂板接觸是否嚴密，架間距離是否符合規(guī)定，支架是否成一直線，頂梁與掩護梁工作狀態(tài)是否正常等。
第18條 檢查結(jié)構(gòu)件。檢查頂梁、掩護梁、側(cè)護板、互幫板、千斤頂、立柱、推移桿、底座箱等是否開焊、斷裂、變形，有無聯(lián)結(jié)脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。
第19條 檢查液壓件。檢查高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴漏；操作手柄是否齊全、靈活可靠、置于中間停止位置；管接頭有無斷裂，是否缺U形銷子；推移千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固（嚴禁軟聯(lián)接）。
第20條 檢查電纜槽（擋煤板）有無變形，電纜、水管、照明線、通訊線敷設(shè)是否良好；擋煤板、鏟煤板與聯(lián)接銷是否牢固，溜槽口是否平整，采煤機能否順利通過；照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置等是否齊全、靈活可靠。
第21條 檢查收尾工作面，鋪網(wǎng)的質(zhì)量是否影響移架，聯(lián)網(wǎng)鐵絲接頭能否傷人。坡度較大的工作面，端頭過渡支架及刮板輸送機防滑錨固裝置是否符合質(zhì)量要求。
第22條 對存在的問題，應(yīng)及時處理。支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板控制的，應(yīng)準備必要的調(diào)架千斤頂、短節(jié)錨鏈或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整校正。
四、操作順序
第23條 正常移架操作順序：
1、上下各1組支架的推溜操作手柄扳到推溜位置。
2、收回伸縮梁、護幫板、側(cè)護板。
3、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。
4、降柱使頂梁略離頂板。降柱時要先降后柱，再降前柱，降柱范圍100mm~200mm。
5、當支架可移動時立即停止降柱，使支架移夠規(guī)定步距。
6、調(diào)整支架狀態(tài)，使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，調(diào)整側(cè)護板，使支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。
7、升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，保持頂梁與頂板嚴密接觸接頂后繼續(xù)供液3~5s，使支架達到規(guī)定初撐力。
8、伸出伸縮梁使護幫板頂住煤壁。
9、將各操作手柄扳回“零”位。
第24條 過斷層、老巷、頂板破碎帶及壓力大時的移架操作順序：
1、按照安全技術(shù)措施進行及時支護或超前支護，盡量使頂板縮短暴露時間、縮小暴露面積。
2、一般應(yīng)采用“帶壓擦頂移架”即同時打開降柱及移架手柄，及時調(diào)整降柱手柄，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架達到規(guī)定步距后立即升柱。
3、過斷層時，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定嚴格控制采高，防止壓死支架。
4、過下分層老巷或溜煤眼時，除超前支護外，必須確認下層老巷、溜煤眼已充實加固后方準移架。
5、其他同正常移架順序。
第25條 工作面端頭過渡支架的移架順序：
1、2人配合操作，1人負責前移支架，1人操作防滑、防倒千斤頂。
2、移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。
3、先移里面的一架，再移外面的一架，最后移中間的一架。
4、移中間一架時，應(yīng)放松其底部防滑千斤頂，以防被頂壞。
5、其他操作同正常移架順序。
五、正常操作
第26條 清除架前障礙物，檢查本架管線不被刮卡、上下相鄰兩組支架推移千斤頂處于推移狀態(tài)時，即可移架。
第27條 移架操作時要掌握八項操作要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴、凈，即：
1、各種操作要快。
2、移架速度要均勻。
3、移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
4、支架位置要正，不咬架。
5、各組支架要排成一直線。
6、支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。
7、頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。
8、煤、矸、煤塵要清理干凈。
第28條 采煤機的前滾筒到達前應(yīng)先收回護幫板。帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護頂板。
第29條 降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應(yīng)先收鄰架側(cè)護板，待升后再伸出鄰架側(cè)護板。移架受阻達不到規(guī)定步距時，要將操作閥手柄置于斷液位置，查處原因并處理后再繼續(xù)操作。
第30條 工作面遇斷層、硬煤、硬夾石等需要爆破時，必須把支架的活柱、管線、通訊設(shè)施等掩蓋好，防止損壞。
第31條 移完支架后，將各操作手柄都扳回“零”位。
六、收尾工作
第32條 清理支架內(nèi)的煤、矸及煤塵，整理好架內(nèi)的管線，清點工具，放置好備品配件。
第33條 向接班的液壓支架工詳細交待本班的支架情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題。按規(guī)定填寫設(shè)備運行記錄。

采煤機修理工
一、上崗條件
第1條 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗。
第2條 應(yīng)具備一定的鉗工基本操作技能、液壓基礎(chǔ)知識及電氣維修基礎(chǔ)知識。
第3條 應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容、《煤礦礦井機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及有關(guān)規(guī)定。
第4條 應(yīng)熟悉所檢修采煤機的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、液壓部分和電氣部分，能獨立工作。
二、安全規(guī)定
第5條 上班前嚴禁喝酒，嚴格遵守勞動紀律，嚴格遵守各項規(guī)章制度。
第6條 上崗時應(yīng)穿戴好安全防護用品。
第7條 修理采煤機時，修理人員必須嚴格遵守入井的各項規(guī)定。
第8條 檢修前，工作面輸送機必須停機、斷電、閉鎖，液壓支架停止作業(yè)，并通報有關(guān)人員。
第9條 修理前除原有裝置外，還要另設(shè)可靠的臨時防滑安全固定裝置。
第10條 在煤壁側(cè)、機身上或機身兩端修理采煤機時，應(yīng)設(shè)專人進行監(jiān)護，不準單人作業(yè)。應(yīng)清理煤壁、頂板懸浮煤巖，在煤壁、頂板之間加設(shè)防護措施。
第11條 當修理現(xiàn)場20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴禁送電試機；達到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
第12條 在機身上檢修其他部件時，必須切斷電源，打開隔離開關(guān)和離合器。
第13條 對泵、液壓馬達、各種閥組等液壓元部件按實驗報告進行效驗，核對無誤后方可使用。
三、操作準備
第14條 根據(jù)修理內(nèi)容認真檢查所用工具、量具、吊裝用具、材料、備件的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量，應(yīng)符合要求。
第15條 修理地點應(yīng)清潔，無影響修理的雜物，尤其是修理液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)的地點必須無污染、無粉塵。
第16條 對采煤機進行外部清洗，除去煤泥、煤塵等污物。
第17條 檢查機體外部零部件有無損壞、丟失。
第18條 井下檢修工作地點周圍要灑水滅塵，要有足夠的照明。
四、操作順序
第19條 清理修理現(xiàn)場，檢查修理場所的安全狀況。
第20條 試機并了解故障的現(xiàn)象，判斷故障原因，確定修理部位。
第21條 切斷電源，打開離合器，并掛“有人工作，禁止合閘”警示牌。
第22條 關(guān)閉冷卻水路。
第23條 清理機體上浮煤、矸石及阻礙物。
第24條 修理故障部位應(yīng)遵守如下原則：先電氣，后機械；先外部，后內(nèi)部；先簡單，后復雜；先傳動系統(tǒng)，后液壓系統(tǒng)。
五、正常操作
第25條 拆裝時，敲擊應(yīng)使用銅棒。
第26條 拆裝銹蝕或使用了防松膠的部位時，事先應(yīng)用松動劑或震動處理后再進行。
第27條 拆下的零部件及使用的工具應(yīng)放在專用工具箱內(nèi)，不準隨處亂放，以防污染。
第28條 更換零部件前必須進行質(zhì)量檢測，核實后方可使用。
第29條 浮動油封的密封環(huán)不得有裂紋、溝痕，且必須成對使用或更換。
第30條 O型圈密封圈不得過松或過緊，裝在槽內(nèi)不得扭曲切邊，保持性能良好。
第31條 骨架油封的彈簧松緊適宜，按相關(guān)規(guī)定調(diào)整。
第32條 零部件裝配前，其相互配合的表面必須擦洗干凈，涂上清潔的潤滑油。潤滑和液壓系統(tǒng)的清洗應(yīng)用干凈的棉布，不得用棉紗。零部件裝配后，各潤滑處必須注入適量的潤滑油。
第33條 主要緊固件應(yīng)使用力矩扳手。
第34條 修理后必須清洗油池，注入油池的油必須經(jīng)過過濾。
第35條 恢復送電前，修理人員應(yīng)清理現(xiàn)場，拆除工作帳篷，清點工具，撤到安全地點。修理負責人向相關(guān)人員發(fā)出送電開機的命令后，方可送電，并由采煤機司機按規(guī)定開機試機。
第36條 對于液壓牽引采煤機，牽引部的液壓系統(tǒng)在井下修理時，應(yīng)采取必要的安全防護措施。
第37條 液壓件帶入井下時，應(yīng)有防污措施。
第38條 更換滾筒和截齒時，必須護幫護頂，切斷電源。
第39條 對常用工具無法或難以拆除的部位和零部件，要使用專用工具，嚴禁破壞性拆除。
第40條 采煤機電氣部分的修理，按電氣設(shè)備修理操作規(guī)程進行。
六、收尾工作
第41條 修理結(jié)束進行全面試機，觀察是否有異常。
第42條 清點工具及剩余的材料、備件，并妥善放好。
第43條 切斷電氣設(shè)備電源，清掃修理場地。
第44條 井下修理完成后，應(yīng)在采煤機運轉(zhuǎn)正常后方可離開現(xiàn)場，并認真填寫設(shè)備檢修記錄。

液壓支架修理工
一、上崗條件
第1條 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗。
第2條 具備一定的鉗工基本操作及液壓基礎(chǔ)知識，必須熟悉《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》中的液壓支架檢修質(zhì)量標準、《煤礦機電設(shè)備完好標準》中的液壓支架完好標準及有關(guān)規(guī)定。
第3條 熟知液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、傳動系統(tǒng)、工作原理，能獨立工作。
二、安全規(guī)定
第4條 上班前嚴禁喝酒，班中不做與本職工工作無關(guān)的事情，嚴格遵守有關(guān)規(guī)章制度。
第5條 檢修前先檢查工作區(qū)段的頂幫支護等情況，有安全隱患及時處理，只有在確認安全可靠的情況下，方可開始作業(yè)。
第6條 大的零部件檢修時，要制定專項檢修計劃和安全技術(shù)措施，并貫徹落實到人。
第7條 當檢修地點20m內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員。
第8條 檢修時各工種要密切配合，必要時采煤機和刮板輸送機要閉鎖、停電、掛停電牌，以防發(fā)生意外。
第9條 檢修支架前應(yīng)采取可靠的穩(wěn)固措施。
第10條 檢修中所使用的起重吊具應(yīng)安全可靠。
三、操作準備
第11條 要向有關(guān)人員了解支架工作情況。
第12條 準備好足夠的備件、材料及檢修工具，凡需專用工具拆裝的部件必須使用專用工具。
第13條 檢修負責人應(yīng)向檢修人員講清內(nèi)容、人員分工及安全注意事項。
第14條 需更換液壓鎖及關(guān)鍵的液管時，為防止發(fā)生意外，支架自降時必須及時在支架下方架設(shè)臨時支護。
第15條 檢修閥組類元件時，為防止掉入煤塵顆粒，應(yīng)提前在支架頂端吊掛篷布護頂。
第16條 沖洗支架外面的煤塵、矸石粉等污物。檢修場地應(yīng)清潔，無其他雜物。
第17條 檢修支架頂部時，應(yīng)搭好牢固的工作臺。
四、正常操作
第18條 支架液壓系統(tǒng)的各種閥、液壓缸不準在井下拆卸和調(diào)整，不允許隨意更換液壓系統(tǒng)的管路連接件。若閥或液壓缸有故障時，要由專人負責用質(zhì)量合格的同型號閥或液壓缸進行整體更換。
第19條 在拆卸或更換安全閥、測壓閥及高壓軟管時，應(yīng)在各有關(guān)液壓缸卸載后進行。
第20條 在更換管、閥、缸體、銷軸等需要支架的承載件卸載時，必須采取防降落、冒頂、片幫的安全措施。
第21條 向工作地點運送的各種軟管、閥、液壓缸等液壓部件的管路連接部分，都必須用專用堵頭堵塞，只允許在使用地點打開。
第22條 液壓件裝配時，必須用乳化液沖洗干凈，并注意有關(guān)零部件相互配合的密封面，防止因碰傷或損壞而影響使用。
第23條 處理單架故障時，要關(guān)閉本架的斷路閥；處理總管路故障時，要停開泵站，不允許帶壓作業(yè)。
第24條 組裝密封件時，應(yīng)注意檢查密封圈唇口是否完好，加工件上有無銳角或毛刺，并注意密封圈與擋圈的安裝方向必須正確。
第25條 管路快速接頭使用的U型卡的規(guī)格、質(zhì)量必須合格，嚴禁單孔使用或其他物件代替。
五、收尾工作
第26條 清點工具及剩余的材料、備件和更換下來的零部件，并妥善保管。
第27條 檢修完畢后，必須將液壓支架認真動作試驗，確認無問題后方可使用。
第28條 檢修時卸載的立柱、千斤頂要重新承載。
第29條 檢修完工后，各液壓操作手把要打到零位。
第30條 認真填寫設(shè)備檢修記錄。

綜采維修電鉗工
一、上崗條件
第1條 必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格，持證上崗，能獨立工作。學徒工不得獨立進行操作。
第2條 必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》及電氣防爆標準等有關(guān)內(nèi)容和規(guī)定。
第3條 必須熟悉電氣設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)和原理，具有熟練的維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎(chǔ)知識。熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備分布及電纜與設(shè)備的運行狀況。
第4條 必須清楚采區(qū)巷道、工作地點的安全狀況和瓦斯?jié)舛?，并熟悉出現(xiàn)事故時的停電順序和人員撤離路線。
第5條 必須掌握現(xiàn)場電氣事故處理和觸電事故搶救的基本知識。
二、安全規(guī)定
第6條 嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制，堅守工作崗位，嚴格遵守停送電制度及有關(guān)規(guī)章制度。
第7條 必須隨身攜帶合格的驗電筆和常用工具、材料、停電警示牌及便攜式瓦斯監(jiān)測儀，并保持電工工具絕緣合格。
第8條 在檢修、運輸和移動電氣設(shè)備前，要注意觀察工作地點周圍環(huán)境和頂板支護情況，保證人身和設(shè)備安全，嚴禁空頂作業(yè)。
第9條 排除威脅人身安全的電氣故障或按規(guī)定需要監(jiān)護的工作時，不得少于兩人。
第10條 所有電氣設(shè)備、電纜和電線，不論電壓高低，在檢修檢查或搬移前，必須首先切斷設(shè)備的電源，嚴禁帶電作業(yè)、帶電搬運和約時送電。
第11條 只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?%的風流中，方可按停電順序停電，打開電氣設(shè)備的門（或蓋），經(jīng)目視檢查正常后，再用與電源電壓相符的驗電筆對各可能帶電或漏電部分進行驗電，確認無電后，方可進行對地放電操作。
第12條 電氣設(shè)備停電檢修檢查時，必須將開關(guān)閉鎖，掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌。無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關(guān)，以防他人送電。環(huán)行供電和雙路供電的設(shè)備必須切斷所有相關(guān)電源，防止反供電。
第13條 當要對低壓電氣設(shè)備中接近電源的部分進行操作檢查時，應(yīng)斷開上一級開關(guān)，并對本臺電氣設(shè)備電源部分進行驗電，確認無電后方可進行操作。
第14條 在有瓦斯突出危險的巷道內(nèi)打開設(shè)備蓋檢查時，必須切斷設(shè)備前級電源后再進行檢查。
第15條 工作面開關(guān)的停送電，必須執(zhí)行“誰停電、誰送電”的制度，不準他人送電，不準約時送電。
第16條 一臺總開關(guān)向多臺設(shè)備和多地點供電時，停電檢修完畢需要送電時，確認所供范圍內(nèi)無其他人員工作時，方準送電。
第17條 檢修、檢查高壓電氣設(shè)備時，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：
1、檢查高壓設(shè)備時，必須切斷前一級電源開關(guān)。
2、停電后，必須用與所測試電壓相符的高壓測電筆進行測試，確認停電后，必須進行放電，放電時應(yīng)注意：
（1）放電前要進行瓦斯檢查。
（2）放電前，必須先將接地線一端接到接地網(wǎng)（極）上，接地必須良好。
（3）放電人員必須戴好絕緣手套、穿上絕緣鞋或站在絕緣臺上進行放電。
（4）最后用接地棒或接地線放電。
3、放電后，將檢修高壓設(shè)備的電源側(cè)接上短路接地線，方準開始工作。
第18條 檢修中或檢修完成后需要試車時，應(yīng)保證設(shè)備上無人工作，先進行點動試車，確認安全正常后方可進行試車或投入正常運行。
第19條 在使用普通型儀表進行測量時，應(yīng)嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：
1、測試儀表應(yīng)每年效驗一次，使用時應(yīng)在效驗有效期內(nèi)。
2、測試儀表由專人攜帶和保管，測量時，一人操作，一人監(jiān)護。
3、測試地點瓦斯?jié)舛缺仨氃?%以下。
4、測試儀表的擋位應(yīng)與被測電器相適應(yīng)。
5、測試電子元件設(shè)備的絕緣電阻時，應(yīng)拔下電子插件。
6、測試設(shè)備和電纜的絕緣電阻后，必須將導體放電。
三、操作準備
第20條 準備檢修、維護用的材料、配件、工具、測試儀表及工作中其他用品。
第21條 停電檢修前與工作面其它需要用電人員聯(lián)系，并告知預計檢修完成時間，以便于其它工作的展開。
第22條 在工作地點交接班，了解前一班設(shè)備運行情況，設(shè)備故障的處理及遺留問題，設(shè)備檢修、維護情況和停送電等方面的情況，安排本班檢修、維修工作計劃。
四、操作順序
第23條 檢查工作地點的安全狀況。
第24條 需檢修的電氣設(shè)備按停送電規(guī)定進行停電操作。
第25條 需打開隔爆蓋檢修的電氣設(shè)備，先測瓦斯符合要求后再操作。
第26條 按規(guī)定程序進行正常操作。
第27條 工作完畢清理現(xiàn)場，做好收尾工作。
五、正常操作
第28條 接班后對維護地區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備的運行狀況、纜線吊掛及各種保護裝置和設(shè)施等進行巡檢，并做好記錄。
第29條 巡檢中發(fā)現(xiàn)漏電保護、報警裝置和帶式輸送機的安全保護裝置失靈、設(shè)備失爆或漏電、信號不響、電話不通、電纜損傷等問題時，要及時進行處理。對處理不了的問題，必須采取措施，并向有關(guān)領(lǐng)導匯報。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換。
第30條 對使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能，每月至少檢查一次，每天檢查一次設(shè)備外部。檢查防爆面時不得損傷或玷污防爆面，檢修完畢后必須涂上防銹油，以防止防爆面銹蝕。
第31條 維修電氣設(shè)備需要打開機蓋時，要有防護措施，防止煤矸掉入設(shè)備內(nèi)部。拆卸的零件，要存放在干燥清潔的地方。
第32條 電氣設(shè)備拆開后，應(yīng)記清所拆的零件和線頭的號碼，以免裝配時混亂和因接線措施而發(fā)生事故。
第33條 在檢修開關(guān)時，不準任意改動原設(shè)備上的端子位序和標記，所更換的保護組件必須是經(jīng)礦測試組測試過的。在檢修有電氣聯(lián)鎖的開關(guān)時，必須切斷被聯(lián)鎖開關(guān)中的隔離開關(guān)，實行機械閉鎖。裝蓋前必須檢查防寶腔內(nèi)有無遺留的線頭、零部件、工具、材料等。
第34條 開關(guān)停電時，要記清開關(guān)把手的方向，以防所控制設(shè)備倒轉(zhuǎn)。
第35條 采煤工作面電纜、照明信號線應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定懸掛整齊。使用中的電纜不準有雞爪子、羊尾巴、明接頭。加強對電氣設(shè)備和移動電纜的檢查與維護，避免其受到擠壓、撞擊和炮崩，發(fā)現(xiàn)損傷后，應(yīng)及時處理。
第36條 各種電氣保護裝置必須定期檢查維修，按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定要求進行調(diào)整、整定，不準擅自甩掉不用。
第37條 電氣安全保護裝置的維護與檢修應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1、不準任意調(diào)整電氣保護裝置的整定值。
2、每班開始作業(yè)前，必須對低壓檢漏裝置進行一次跳閘試驗，嚴禁甩掉漏電保護或綜合保護運行。
3、移動變電站低壓檢漏裝置的試驗按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，補償調(diào)節(jié)裝置經(jīng)一次整定后，不能任意改動。用于檢測高壓屏蔽電纜監(jiān)視性能的急停按鈕應(yīng)每天試驗一次。
第38條 安裝與拆卸設(shè)備時應(yīng)注意下列事項：
1、電氣設(shè)備的安裝與電纜敷設(shè)應(yīng)在頂板無淋水和底板無積水的地方，不應(yīng)妨礙人員通行，距軌道和鋼絲繩應(yīng)有足夠的距離，并符合規(guī)程規(guī)定。
2、直接向采煤機供電的電纜，應(yīng)使用電纜夾。
3、橡套電纜之間的直接連接，必須采用冷壓、冷補工藝。
4、用人力敷設(shè)電纜時，應(yīng)將電纜順直，在巷道拐彎處不能過緊，人員應(yīng)在電纜外側(cè)搬運。
5、工作面與巷道拐角處的電纜要吊掛牢固，工作面的電纜及開關(guān)的更換必須滿足設(shè)計要求。
6、搬運電氣設(shè)備時，要綁扎牢固，禁止越寬超高，要聽從負責人指揮，防止傷人和損壞設(shè)備。
六、特殊操作
第39條 井下供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點，排除故障后方可送電。禁止強行送電或用強送電的方法查找故障。
第40條 發(fā)生電器設(shè)備和電纜著火時，必須立即切斷就近電源，使用電器滅火器材滅火，嚴禁用水滅火，并及時向調(diào)度室匯報。
第41條 發(fā)生人生觸電事故時，必須立即切斷電源或使出點著迅速脫離帶電體，然后就地進行人工呼吸，同時向調(diào)度室匯報。在觸電者未完全恢復、醫(yī)生為到達之前不得中斷搶救。
七、收尾工作
第42條 清點工具、儀器、儀表、材料，填寫檢修紀錄。
第43條 現(xiàn)場交接班，將本班維修情況、事故處理情況、遺留的問題向接班人交接清楚。對本班未處理完的事故和停電的開關(guān)要重點交接，交接清除后方可離崗。
清煤工
一、上崗條件
第1條 清煤工必須掌握作業(yè)規(guī)程中與清煤有相關(guān)的各項規(guī)定以及支護工等相關(guān)工種的基本知識，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 清煤工必須在完好的支護下清煤。
第3條 清煤過程中，若發(fā)現(xiàn)有冒頂預兆時，必須立即撤離危險區(qū)，并向班（組）長匯報。
第4條 清煤時隨時觀察頂板、煤幫狀況，煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險時必須按規(guī)定及時處理。
第5條 人員進入機道內(nèi)攉煤時，必須先停止采煤機和輸送機，并進行閉鎖。
三、正規(guī)操作
第6條 清煤時，清煤工站在支架與工作面運輸機擋煤板之間，面向采煤機前進方向（在采煤機后方），并與采煤機后滾筒的距離不小于25m。
第7條 清煤時要握緊鍬把，自上而下清煤。
第8條 浮煤清理要符合作業(yè)規(guī)程要求，清到運輸機內(nèi)，且必須清見底板，嚴禁清到支架中間。
第9條 清煤時應(yīng)先裝塊煤，后裝碎煤，不許將矸石等雜物清入刮板輸送機內(nèi)。
第10條 清理完支架前的浮煤后，要清理干凈支架推移油缸、底座及支架腳踏板上的浮煤。
四、收尾工作
第11條 收拾好工具，放到指定地點，按規(guī)定進行交接班。

支護工
一、上崗條件
第1條 支護工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護形式和支護參數(shù)，掌握單體液壓支柱的特性和使用發(fā)法，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條 進入工作地點后，先檢查工作范圍的支柱和頂板情況，改掉歪扭、失效等不合格支柱，卸載的單體要進行補液，確保工作范圍內(nèi)的支護安全可靠。
第3條 支護工的升柱、掛梁、戧柱窩等所有操作，無特殊情況時，都要站在傾斜上方操作。
第4條 所有單體的手柄、注液閥的方向位置要一致。
第5條 在乳化液泵停開期間，嚴禁對承載支柱進行降柱操作。
第6條 進行支護前，必須在完好支護保護下，用長柄工具進行敲幫問頂，清除懸矸危巖和松動的煤幫。
第7條 隨時觀察巷道動態(tài)，發(fā)現(xiàn)大量支柱卸載或鉆底嚴重、頂板來壓顯現(xiàn)強烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等，必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員。
第8條 嚴禁使用失效和損壞的支柱、頂梁、柱帽、柱鞋。
第9條 頂梁與頂板應(yīng)平整接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實。
第10條 不準將單體支柱架設(shè)在浮煤上，底板松軟時，支柱必須穿鞋。
第11條 必須根據(jù)支護高度的變化，選用相應(yīng)的高度的支柱。單體液壓支柱支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0.1m，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2m，選用其他支柱時，嚴禁超高支設(shè)。
第12條 不準站在轉(zhuǎn)載機上或站在正在運轉(zhuǎn)的運輸機上進行支護。
第13條 調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5m內(nèi)不得有人。
第14條 臨時支柱的位置應(yīng)不妨礙架設(shè)基本支柱，基本支柱架設(shè)好前，不準回撤臨時支柱。
第15條 支柱與其他工序平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。
第16條 不得用手鎬或其他工具代替卸載手柄。
第17條 在用單體液壓支柱三用閥不得正對人行道。
第18條 頂板破碎、煤壁片幫嚴重時，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護頂板。
三、操作準備
第19條 備齊注液槍、卸載手柄、鍬、鎬、錘、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。
第20條 檢查液壓管路是否完好。
第21條 檢查工作地點的頂板、煤幫和支護是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理。
四、正常操作
第22條 架設(shè)戴帽點柱程序：
1、量好排、柱間距，清理柱窩，豎立支柱，用注液槍清洗注液閥煤粉，1人扶柱，將手柄和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置，將注液槍卡套卡緊注液閥，給支柱帶帽，開動液槍手柄均勻供液升柱，使柱爪卡住柱帽，并供液使支柱達到規(guī)定初撐力為止。
2、升柱后要及時拴好防倒繩、防倒鏈。
3、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對初撐力達不到規(guī)定要求的支柱進行二次注液。
第23條 架設(shè)“一梁三柱”棚程序
1、量好排、柱間距，清理柱窩，把單體支柱放在棚梁中間位置，用注液槍清洗注液閥煤粉，1人扶柱，將注液閥調(diào)整到規(guī)定位置，將注液槍卡套卡緊注液閥，兩人協(xié)同抬起棚梁，將棚梁放至臨時支柱上，放平、放穩(wěn)。
2、給單體支柱注液，使棚梁接至頂板，棚梁兩端用8#鐵絲固定在頂板上。
3、將棚梁兩端的單體支柱分別按規(guī)定打起，撤掉中間的臨時支柱。
五、特殊操作
第24條 架設(shè)木垛操作程序：
確定垛位，清理垛位。順走向碼放底層，順傾向碼放第二層。順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止，打好加緊楔。
第25條 架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定：
1、架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料，其規(guī)格符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，木料之間必須采用平面接觸，不準使用三棱木、腐爛、破損和變形的木料。
2、木垛一般應(yīng)架設(shè)成長方形、方形或?qū)嵭牡模抗ぷ髅嬉粋?cè)及其側(cè)面的一面必須打齊。四角都必須打緊楔加緊楔不得打在頂層。
3、木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致，迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角相一致。上、下方向各層的接觸點必須保持在一條直線上。
4、木垛應(yīng)碼放在機頭1#支架的上方，必須先架設(shè)好木垛后再拉移支架。
5、在斷層或裂縫處碼木垛時，必須將木垛分別碼于斷層或裂縫的兩邊，不準在其正下方碼一個木垛。
6、傾斜工作面的木垛下方必須架設(shè)好護柱，架設(shè)前應(yīng)在垛位的上方設(shè)置擋卡。
第26條 密集支柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
第27條 抬棚的架設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實。
第28條 戧柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。
六、收尾工作
第29條 將剩余的頂梁、背頂材料、失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運送到指定地點。
第30條 按規(guī)定進行交班。

回柱絞車司機（看滑輪工、信號工）
一、上崗條件
第1條 回柱絞車司機必須熟悉本工作面作業(yè)規(guī)程，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后取得操作資格證后，方可持證上崗。
第2條 必須熟悉所使用絞車的結(jié)構(gòu)、性能、原理、主要技術(shù)參數(shù)、完好標準和《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，能進行一般性檢查、維修、潤滑保養(yǎng)及故障處理，按照本操作規(guī)程要求進行操作。
第3條 必須掌握工作地點的巷道情況，如巷道長度、坡度、變坡地段、支護方式、軌道狀況、安全設(shè)施狀況、信號聯(lián)系方法、牽引長度及規(guī)定牽引車數(shù)等。
二、安全規(guī)定
第4條 回柱絞車硐室（或安裝地點）應(yīng)掛有司機崗位責任制和回柱絞車管理牌板（標明：絞車型號、功率、配用繩徑、牽引長度等）。
第5條 必須嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的規(guī)定。
第6條 在操作過程中，一律聽從信號指揮。聽不清信號，不準開車，絞車附近及繩道內(nèi)人員要及時躲開。
第7條 有下列情況之一者，必須停車：
1、絞車移動時。
2、導向輪移動或看守導向輪人發(fā)出信號。
3、其他不安全情況或有人喊停車時。
4、絞車附近、絞車與導向輪間有人時。
5、鋼絲繩鉤頭距絞車或?qū)л?.5m時。
第8條 滑輪及滑輪柱要符合下列規(guī)定：
1、滑輪柱子小頭直徑不小于200mm。使用時大頭向下，小頭向上。
2、滑輪柱子頂端要有柱窩，深度不小于500mm，頂板破碎要加深柱窩，窩底加墊帽。底柱窩深不小于100mm，底板破碎或松軟要穿鐵鞋。
3、滑輪柱與底板成60°~75°。方向視兩繩的合力方向而定。
4、滑輪必須栓在滑輪柱的下部，最高不得超過底板0.5m，上邊緣必須與絞車滾筒成一直線。
5、滑輪底部應(yīng)用半圓木或木板墊木，防止回柱時上下擺動。
6、栓滑輪的鋼絲直徑必須不小于18mm的新繩，不得使用。
7、滑輪的位置要保證鋼絲繩的一端對絞車中心，另一端和回柱方向成直線。
8、滑輪的滑動銷子、輪夾、輪軸必須齊全，滑輪溝槽直徑最小要大于鋼絲繩直徑的1/4。
9、在滑輪靠工作面一側(cè)，應(yīng)加打一對支柱，防止斷繩傷人及拉倒工作面支柱。
第9條 工作時，必須集中精力，按信號操作。開車時不得遠離絞車，必須站在護身柱后方。
三、操作準備
第10條 備齊小錘、長柄工具等工具及油壺、螺絲等備品配件。
第11條 檢查絞車附近的頂幫、巷道位置是否支護完整牢固、安全，有無雜物堆積影響操作。
第12條 檢查絞車安裝是否牢固，壓柱、戧柱是否符合作業(yè)規(guī)程；鋼絲繩在滾筒上固定是否牢固，排繩是否整齊，一個捻距內(nèi)斷絲面積是否超過原鋼絲繩總斷面面積的10%。
第13條 檢查電氣設(shè)備是否擺設(shè)穩(wěn)固適宜、操作方便。
第14條 檢查絞車設(shè)備各部件、螺栓、墊圈、護罩是否齊全牢固，常用閘是否靈活，減速箱和軸承的油質(zhì)是否合格，油量是否充足。
四、正常操作
第15條 先進行2~3次的正反車試轉(zhuǎn)，并與信號工用信號聯(lián)系，試驗其準備性。
第16條 集中精力，聽取信號，按信號進行開車、停車、倒車等操作。
第17條 電動機、軸承溫度達60攝氏度時，要停車找出原因，等溫度下降后方準開車。
第18條 看滑輪工應(yīng)在滑輪柱上方0.5m以外工作。松主繩時，在滑輪下方鋼絲繩外側(cè)密切配合向下給繩，以防咬繩。
第19條 看滑輪工必須用哨子或礦燈與回柱絞車司機聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)滑輪卡繩、柱子松動、咬繩、銷子松動等情況時，必須立即吹哨停車。
第20條 不論開車或停車，看滑輪工都必須集中精力，目住工作范圍動態(tài)，嚴禁打盹或離開崗位。運行時，滑輪內(nèi)側(cè)不準人員停留或通過。
第21條 信號工必須聽從操作人員指揮，精力集中，密切注意鋼絲繩運行方向，當發(fā)現(xiàn)鋼絲繩運行方向有誤時，應(yīng)立即發(fā)出停車信號，并重新發(fā)出正確的信號。發(fā)信號要迅速、準確。
第22條 信號工始終要和操作人員位置保持5~8m距離，隨工作位置推延而改變工作位置。
第23條 工作結(jié)束后，把鋼絲繩全部纏在滾筒上，把開關(guān)把手打在斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓，切斷電源。
五、特殊操作
第24條 移回柱絞車前，要選擇頂板及支架完好、無淋水、空間寬敞、有利于安設(shè)的地點，安設(shè)好牢固的壓、戧柱，并清理好絞車移動的通道。
第25條 移回柱絞車時應(yīng)至少2人操作。拴好牽引繩，人員撤到安全地點后，發(fā)出開車信號。移動時要慢速牽引，嚴密注視牽引柱的牢固性和被移絞車是否碰撞、擠壓巷道支架、電纜或其他設(shè)備，絞車開關(guān)電纜是否拉緊，發(fā)現(xiàn)問題立即停車，處理好后再移動。
第26條 絞車移到位后，將開關(guān)打到零位，再打好壓柱和戧柱。四根壓柱要與頂、底板垂直。兩根戧柱打在絞車前面兩側(cè)，與底板呈60度~75度。各柱下頭均需打在絞車底盤下，上頭支在頂板柱窩內(nèi)，當頂板破碎或為復合頂時，應(yīng)加柱帽，底板松軟要下底梁。
第27條 安裝絞車要保證其平、正、牢。經(jīng)試車，確認絞車穩(wěn)固無問題后，方可使用。
六、收尾工作
第28條 收拾好工具，向接班人、班（組）長匯報運轉(zhuǎn)情況、出現(xiàn)的故障、存在的問題等。按規(guī)定現(xiàn)場交接班。

灑水防塵工
一、上崗條件
第1條 灑水防塵工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，方可上崗。
第2條 灑水防塵工需要掌握以下知識：
1、熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。
2、熟悉防塵管路、設(shè)施的工作原理。
3、掌握《煤礦安全規(guī)程》對防塵管路、設(shè)施以及防塵的有關(guān)規(guī)定。
4、了解防塵管路、設(shè)施的安裝要求。
5、了解有關(guān)煤塵爆炸的知識。
二、安全規(guī)定
第3條 要保證防塵管路、設(shè)施齊全、靈敏可靠。
第4條 確保防塵水源充足，水質(zhì)符合要求。
第5條 灑水防塵工要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定使用防塵管路、設(shè)施進行防塵工作，不得自行決定不灑水滅塵。
第6條 操作時，要注意膠帶輸送機和附近的頂板情況，不得冒險操作。
三、操作準備
第7條 灑水防塵工應(yīng)嚴格按措施要求進行施工。
第8條 下井前應(yīng)準備好所有工具和器材。
四、操作順序
第9條 本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行：檢查（靜壓水管→裝置）→灑水防塵。
五、正常操作
第10條 安裝管路時，應(yīng)按照管路工操作規(guī)程進行操作。
第11條 對井下各凈化水幕、噴霧裝置進行檢查。
第12條 對巷道的積塵情況進行檢查，如果需要清理，要采取措施進行清理。
第13條 對各作業(yè)地點的防塵設(shè)施（水幕、噴霧等）以及使用情況進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
第14條 采掘工作面的灑水防塵工作應(yīng)指定專人從事或由采掘工兼任。
第15條 沖刷巷道積塵操作如下；
1、沖刷巷道的人員，要穿雨衣、靴，戴口罩、絕緣手套等進行工作。
2、沖刷運輸巷道時，應(yīng)事先與運輸調(diào)度聯(lián)系，并在沖刷地點里外分別設(shè)崗，觀察行人和車輛，當人員或車輛通過時，停止沖刷。
3.沖刷工作要順著風流進行。
第16條 按照規(guī)定時間對巷道進行沖刷。
六、收尾工作
收拾好工具，放好防塵管路及連接頭、U型卡等。