主輔運(yùn)大巷延伸及主輔聯(lián)巷作業(yè)規(guī)程

第一章 工程概況

第一節(jié) 工程名稱、掘進(jìn)目的及用途

本工程為主運(yùn)大巷、輔運(yùn)大巷及主輔聯(lián)巷等。巷道掘進(jìn)完成后為大巷運(yùn)輸做準(zhǔn)備。
I
第二節(jié) 編寫依據(jù)
本規(guī)程是依據(jù)《煤礦安全監(jiān)察條例》、《煤礦安全規(guī)程》、巷道設(shè)計說明等編制，并嚴(yán)格遵守《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》和伊泰集團(tuán)公司有關(guān)文件的相關(guān)規(guī)定。
第二章 地面位置及地質(zhì)情況
第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況
第二節(jié) 煤（巖）層賦存特征及地質(zhì)構(gòu)造
一、煤(巖)層特征及圍巖情況
工作面布置于6＃煤層中, 6＃煤為不粘煤，呈黑色，條痕褐黑色，弱瀝青～瀝青光澤，內(nèi)生裂隙較為發(fā)育，并具水平、垂直兩組節(jié)理，其中垂直節(jié)理較為發(fā)育。節(jié)理中常充填方解石、黃鐵礦薄膜。參差狀斷口，條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，
井田內(nèi)共有五個煤層，即3#、4#、5#、6#、6#下號煤層，其中6#煤層為可采層，其余為不可采煤層。該工程巷道均布置在6#煤層中，6#煤層厚度0.68～3.20m,平均厚度為1.99m；一般不含夾矸或含一層夾矸，為結(jié)構(gòu)簡單煤層。
6#煤層頂板為細(xì)砂巖、砂質(zhì)泥巖，底板以細(xì)砂巖、粉砂巖、砂質(zhì)泥巖為主。
（煤層柱狀圖 附圖一）
二、煤層瓦斯、煤塵
據(jù)勃牛川普查區(qū)生產(chǎn)小窯及本礦調(diào)查證實認(rèn)為本區(qū)瓦斯含量很低，屬于低瓦斯礦井。
根據(jù)富華煤礦瓦斯鑒定結(jié)果報告，礦井總回風(fēng)巷測定瓦斯總量為0.63m3/min，工作面回風(fēng)巷測定瓦斯總量為0.48m3/min；總回風(fēng)巷日瓦斯涌出量為907.2m3/d，相對涌出量為3.024m3/t。工作面回風(fēng)巷日瓦斯涌出量為691.2m3/d，工作面回風(fēng)巷相對涌出量為2.304m3/t。礦井總回風(fēng)巷測定二氧化碳總量為0.96m3/min，工作面回風(fēng)巷測定二氧化碳總量為0.90m3/min；
根據(jù)本礦煤塵鑒定結(jié)果，各煤層火焰長度均大于400mm，抑制煤塵爆炸最低粉塵量70%，煤層揮發(fā)分均在30%以上，自燃發(fā)火期為3-6個月，煤塵爆炸指數(shù)在37-42%之間，屬爆炸危險性煤層。
根據(jù)富華煤礦煤的自燃鑒定結(jié)果，本區(qū)煤層屬于易自燃煤層
據(jù)鄰區(qū)勃牛川普查區(qū)鉆孔簡易地測量結(jié)果，本區(qū)屬正常地溫區(qū)。
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
本礦井總體構(gòu)造形態(tài)為—向西南傾斜的單斜構(gòu)造，煤層傾角1～3０。煤層斷層及褶皺均不發(fā)育，具有寬緩的波狀起伏，無巖漿活動，屬于構(gòu)造簡單地區(qū)。
第四節(jié) 水文地質(zhì)
本區(qū)域內(nèi)含水層含水量較小，含水層的巖性以灰白色中、細(xì)沙巖為主，多為泥質(zhì)膠結(jié)，質(zhì)較密，裂隙不發(fā)育，含水層富含水性弱，6#煤層巖性主要為砂質(zhì)泥巖，隔水性能好，較穩(wěn)定，該段底層在淺部含有少量孔隙、裂隙潛水，巷道內(nèi)正常涌水不會對生產(chǎn)造成大的威脅。

第三章 施工技術(shù)參數(shù)

第一節(jié) 施工方法

1、主輔大巷延伸段及主輔聯(lián)巷掘進(jìn)尺寸：
二、炮眼布置及爆破說明書(見圖)，掏槽采用楔形掏槽，爆破效率95%，循環(huán)進(jìn)尺1.9m。
第三節(jié) 爆破作業(yè)
一、爆破
爆破采用礦用2#硝銨炸藥，1-5段毫秒延期雷管，MFD 150型礦用發(fā)爆器起爆。
附：炮眼布置三視圖3

第四節(jié) 裝載運(yùn)輸
一、運(yùn)煤系統(tǒng)：
工作面煤矸由裝載機(jī)直接排到主運(yùn)皮帶，由主運(yùn)皮帶通過溜子拉到地面煤場。
二、運(yùn)料系統(tǒng)：
地面→輔運(yùn)大巷→工作面。
附：運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖

第五節(jié) 管線布置
巷內(nèi)風(fēng)筒吊掛在右?guī)偷谝慌佩^桿上，電纜吊在左幫第一排錨桿上。風(fēng)筒、電纜均3m一個吊掛點。
第六節(jié) 設(shè)備及工具配備
第四章 支護(hù)工藝
第一節(jié) 巷道支護(hù)設(shè)計及參數(shù)
據(jù)《煤礦礦井設(shè)計手冊》可按加固拱拱原理和懸吊理論計算錨桿參數(shù)
1）按加固拱原理計算錨桿參數(shù)
錨桿長度：L=N(1.1+W/10)
式中W—巷道跨度（取最大巷道跨度6m）
N—圍巖影響系數(shù)規(guī)定如下：
Ⅱ類（穩(wěn)定性較好）圍巖，N=0.9
Ⅲ類 (中等穩(wěn)定性)圍巖, N=1.0
Ⅳ類(穩(wěn)定性較差)圍巖, N=1.1
Ⅴ類(不穩(wěn)定)圍巖, N=1.2
據(jù)普氏系數(shù)分類主輔運(yùn)大巷頂板為Ⅱ類圍巖，N=0.9
錨桿長度:L=N(1.1+W/10)=0.9（1.1+6/10）=1.53米
2)按懸吊理論計算錨桿參數(shù)
錨桿總長度：L=KH+L1+L2
式中K—安全系數(shù)一般取2
H—軟弱巖層厚度，取0.6
L1—錨桿錨入堅固穩(wěn)定巖層的深度一般取0.4
L2—錨桿外露長度 取0.05
據(jù)6#煤頂板的特點,H=0.5
則錨桿長度L=2×0.6+0.4+0.05=1.65
錨桿長度L=取1.8
每根錨桿負(fù)擔(dān)的巖石重量加上對錨桿施加的預(yù)應(yīng)力應(yīng)小于等于錨桿錨固力或桿體拉斷力中的較小值,即Q=KHD2Y+(0.5～0.8) KHD2Y，則錨桿間距:
式中Q—錨桿錨固力或桿體拉斷力中較小值，取8噸
K—安全系數(shù) 一般取2
Y—軟弱巖層平均容重，噸/m3,;砂質(zhì)泥巖取1.8
H—軟弱巖層厚度，取0.6

綜合以上兩種理論計算以及富華礦6#煤巷道現(xiàn)場支護(hù)經(jīng)驗,選擇錨桿長度L=1.8米的A3鋼錨桿,錨桿間排距最大值取1米。

第四節(jié) 打眼
1、打眼前，首先按照中線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進(jìn)行處理；
2、打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15度；
3、錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，深度1.75m，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈；打眼的順序，應(yīng)由外向里的順序依次進(jìn)行。
4、運(yùn)送煤電鉆時，必須手提或肩扛，煤電鉆電纜掛在幫上，使用煤電鉆前先試正反電，并檢查煤電鉆開關(guān)是否靈活。

第五節(jié) 安裝錨桿
1、吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人；
2、把樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，用帶有專用套筒的錨桿機(jī)卡住螺帽；
3、開動錨桿機(jī)，使錨桿機(jī)帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計深度，方可撤去錨桿機(jī)，攪拌20秒左右，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽；
4、10分鐘后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小
于120N•M。
5、打錨桿要由外向里，由兩側(cè)到中間，打一根注一根，嚴(yán)禁空頂作業(yè)和集中打眼，集中注錨桿。

第六節(jié) 鋪網(wǎng)
1、主輔聯(lián)巷采用Φ6*1200*3800mm的鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)。
2、鋪網(wǎng)必須密貼巷道頂幫，頂網(wǎng)長邊垂直巷道中線鋪設(shè)。
3、相鄰網(wǎng)必須搭接100㎜，每隔200㎜用雙股12#鉛絲連接一道，擰緊不少于3圈。
4、鋪掛網(wǎng)時，網(wǎng)要漲緊、平整，及時上好托板和螺絲。
（附：主輔運(yùn)大巷斷面剖面支護(hù)圖2A）
（附：主輔聯(lián)巷斷面剖面支護(hù)圖2B）

第五章 運(yùn)煤系統(tǒng)
工作面→主運(yùn)大巷皮帶→天橋溜子→地面

第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)
施工過程中，巷道采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。
（附：通風(fēng)系統(tǒng)圖4AB）
一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計算：
我礦屬于低瓦斯礦井，風(fēng)量計算以工作面最多人數(shù)、二氧化碳涌出量、瓦斯涌出量、工作面氣溫、風(fēng)速驗算五個方面作為依據(jù)。
1、按掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)計算
Q=4×N；m3/min
式中：Q—掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/min
4—每人每分鐘供風(fēng)不低于4 m3
N—掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)，取25人
則：Q=4×N=4×25=100（m3/min）
2、按CO2涌出量計算
Q=200×q掘×K
式中：q—CO2絕對涌出量，取0.15m3／min
K—CO2涌出不均衡系數(shù)。此處取2.0
則：Q =200×q×K =200×0.15×2=60m3／min
3、按瓦斯涌出量計算
Q=100×q掘×K
式中：Q—掘進(jìn)工作面實際需要風(fēng)量，m3/min
100—單位瓦斯涌出量，以運(yùn)輸流瓦斯?jié)舛炔怀^1%的換算值。
q掘—掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對涌出量，m3/min（取0.48）
K—掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均衡系數(shù)，此處取2.0
則：Q=100×q掘×K=100×0.48×2=96 m3/min
4、按工作面氣溫條件計算
Q=60×V×S×Kt
式中：Q—掘進(jìn)工作面實際需要的風(fēng)量， m3／min
V—掘進(jìn)工作面的風(fēng)速，取0.25m／s
S—掘進(jìn)巷道斷面，?。ㄖ鬟\(yùn)大巷巷道斷面面積）10m2
Kt—掘進(jìn)工作面溫度調(diào)整系數(shù)，取1.0。
則：Q=60×0.25×10×1.0=150m3／min
5、按風(fēng)速驗算
Q1=V1Sd（最低風(fēng)速驗算） Q2= V2Sd（最高風(fēng)速驗算）
式中：V1—允許最低風(fēng)速，0.25 m／s
V2允許最高風(fēng)速，4.0 m／s
S—巷道斷面積，10m2
則：Q1= V1Sd=0.25×10×60=150m3／min
Q2= V2Sd=4.0×10×60=2400m3／min
通過上述計算，掘進(jìn)工作面最大需要風(fēng)量為150m3／min。
6、掘進(jìn)工作面最終所需風(fēng)量
工作面的最終所需風(fēng)量取最大值，并根據(jù)風(fēng)筒百米漏風(fēng)率進(jìn)行折算，
即：Q=Qmax+P百×L/100，
式中：Q—掘進(jìn)工作面最終所需風(fēng)量，m3/min
Qmax—掘進(jìn)工作面所需風(fēng)量計算的最大值，150m3／min。
P百——風(fēng)筒百米漏風(fēng)率，取值為2
L—掘進(jìn)工作面最大通風(fēng)距離m
則：Q= 150+2×180/100=153.6m3/min
7、局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒選型
通過工作面風(fēng)量及風(fēng)壓計算，根據(jù)風(fēng)機(jī)的技術(shù)特征選FBD №-6.3(2×11)KW 局扇一臺，配套Ф600mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，可以滿足工作面需要風(fēng)量。
二、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點及要求
1、局部通風(fēng)機(jī)安裝在輔運(yùn)大巷中且頂板完好無淋水段。
2、局部通風(fēng)機(jī)安裝在距離輔運(yùn)大巷延伸段開口處20-30米范圍內(nèi)。
3、局扇要放置在牢固的地點，離地高度不得小于0.5m
三、通風(fēng)系統(tǒng)
1、進(jìn)風(fēng)
新鮮風(fēng)流：地面→輔助運(yùn)輸巷→局部通風(fēng)機(jī)→工作面
2、回風(fēng)
（1）主運(yùn)大巷
污風(fēng)風(fēng)流：工作面→主輔聯(lián)巷→2601回順（輔回）聯(lián)巷→回風(fēng)大巷→地面
（2）輔運(yùn)大巷
污風(fēng)風(fēng)流：工作面→2601回順（輔回）聯(lián)巷→回風(fēng)大巷→地面
四、通風(fēng)管理
1、本工程工作面通風(fēng)采用FBD №-6.3(2×11)KW軸流式風(fēng)機(jī)配合Φ600mm風(fēng)筒壓入式通風(fēng)。
2、風(fēng)機(jī)安裝在輔運(yùn)大巷內(nèi)，距回風(fēng)口大于10m的位置上。一臺局部通風(fēng)機(jī)只準(zhǔn)向一個工作面供風(fēng)。出風(fēng)口距迎頭的距離不得超過5m。
3、局部通風(fēng)機(jī)入井前，必須經(jīng)檢查驗收，合格后方可入井。
4、局部通風(fēng)機(jī)必須指定專人負(fù)責(zé)管理，配有專職瓦檢員時由瓦檢員負(fù)責(zé)管理。
5、局部通風(fēng)機(jī)實行掛牌管理，應(yīng)有風(fēng)機(jī)管理牌板和瓦斯檢查牌板，并要寫明供風(fēng)地點、局部通風(fēng)機(jī)功率、風(fēng)筒長度、負(fù)責(zé)人姓名、風(fēng)機(jī)入風(fēng)量、有效風(fēng)率以及檢查時間。
6、任何人不得隨意停風(fēng)機(jī)，如遇突然停風(fēng)時，人員要及時撤至有新鮮風(fēng)流的地方，并設(shè)置柵欄和警示標(biāo)志。
五、瓦斯、煤塵、防滅火
1、瓦斯管理
（1）工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時，必須停止工作撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理，回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却虻?.0%時，必須停止工作，撤出人員，報總工程師處理。
（2）因瓦斯?jié)舛瘸薅袛嚯娫吹碾姎庠O(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0％以下時，方可恢復(fù)送電。
（3）臨時停電，不的停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄，懸掛警告牌，嚴(yán)禁所有人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室匯報。
（4）局部通風(fēng)機(jī)停轉(zhuǎn)或風(fēng)筒漏風(fēng)嚴(yán)重，等原因造成工作面風(fēng)量不足，都必須停止工作，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理，嚴(yán)禁在無風(fēng)或無風(fēng)作業(yè)。
（5）瓦檢員每班對作業(yè)場所進(jìn)行不小于兩次檢查，并做好原始記錄，填好瓦斯排牌板，無空班漏檢，無弄虛作假，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸蓿袡?quán)并必須命令停止一切工作，撤出人員，切斷電源，向隊長匯報，進(jìn)行處理，瓦檢員必須現(xiàn)場交接班。
（6）井下電焊，氣割要制定特殊安全措施，由礦長審批，貫徹落實后方可進(jìn)行，瓦檢員必須對作業(yè)進(jìn)行檢查。
（7）局部通風(fēng)機(jī)與工作面進(jìn)行風(fēng)電閉鎖，停風(fēng)停電。
（8）如要串聯(lián)通風(fēng)時，必須在風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口外設(shè)兩道水幕，凈化風(fēng)流，同時加大瓦檢力度，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5％時嚴(yán)禁開風(fēng)機(jī)。
2、綜合防塵
（1）巷道每隔50m設(shè)一個灑水閥門。
（2）進(jìn)入工作面和回風(fēng)側(cè)工作的所有人員必須配戴防塵口罩。
3、防滅火
防滅火系統(tǒng)及器材由專人負(fù)責(zé)檢查維修，保證其完好并能隨時投入使用。
第二節(jié) 供電系統(tǒng)
一、供電系統(tǒng)圖
供電系統(tǒng)圖（見附圖6）
二、機(jī)電設(shè)備
三、設(shè)備電纜規(guī)格
1、局部通風(fēng)機(jī)： MYP3*25+1*16
風(fēng)電、瓦電閉鎖線： 4㎜2
2、巷道內(nèi)電纜布置：用電纜鉤掉掛，電纜鉤間距為3米,高度為1.8米, 電纜鉤固定時要拉水平線,用煤電鉆打眼,用木锨釘掛,保證電纜懸掛平直垂直一致,遵循“高壓在上,低壓在下”的原則, 電纜不得扭接交叉。
3、電纜的連接全部采用接線盒連接，接線必須完好。電纜接線盒必須用錨栓固定，高度應(yīng)高于電纜鉤且不影響懸掛其他電纜為宜。

第三節(jié) 供、排水系統(tǒng)
一、供水系統(tǒng)
供水管使用2寸鋼管吊掛，距巷道頂板1000mm開始打一短錨桿，吊掛水管至頂板1800 mm。在2寸管上每隔100米加消防三通一個，
二、排水系統(tǒng)
由水文地質(zhì)資料及原掘巷道情況得知井下有少量涌水，只有在底板和兩幫有少量滲水，因此工作面排水系統(tǒng)簡單，工作面有水時，在巷道低洼處（現(xiàn)場確定）打設(shè)臨時水倉｛規(guī)格寬*高*長=3*2.5（下挖1.2m）*2m｝，采用φ3寸鋼管作為排水管，吊掛在掘進(jìn)方向的右側(cè)，距巷道底板1000mm，設(shè)5.5KW排水泵直接排水，經(jīng)排水管路排到中央水倉。
排水線路:工作面積水→臨時水倉→順槽3寸排水管→中央水倉→主水泵→地面。

第四節(jié) “一通三防”及安全監(jiān)測監(jiān)控
1、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)管理，確保工作區(qū)域空氣質(zhì)量滿足要求，正常情況下氧氣濃度不得低于20%，二氧化碳濃度不得超過0.5%，其它氣體符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
2、加強(qiáng)防塵設(shè)施管理，使用好各種防塵、降塵設(shè)施，不得拆除損壞、要保障防塵用水的水量和水壓符合要求。
3、在局部通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)側(cè)，設(shè)置甲烷傳感器對局部通風(fēng)機(jī)的開停情況進(jìn)行監(jiān)控。
4、工作面設(shè)甲烷傳感器、一氧化碳傳感報警儀設(shè)置在距掘進(jìn)掌子面5米范圍內(nèi)。
5、工作面進(jìn)回風(fēng)流要安裝一氧化碳、甲烷傳感器。
6、甲烷傳感器的報警濃度為≥1.0%CH4,斷電濃度為≥1.5%CH4，復(fù)電濃度＜1.0%CH4。
7、要保證各種監(jiān)測監(jiān)控儀器隨著工作面的掘進(jìn)按規(guī)定前移。
8、安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜或動力電纜等公用。
9、安全監(jiān)控設(shè)備必須具備甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖的全部功能：當(dāng)主機(jī)或系統(tǒng)電纜發(fā)生故障時，系統(tǒng)必須保證甲烷斷電儀和甲烷風(fēng)電閉鎖裝置的全部功能；與電網(wǎng)停電后，系統(tǒng)必須保證正常工作時間不小于2h。
10、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每7天必須使用校準(zhǔn)氣樣和空氣樣調(diào)校1次，每7天必須對甲烷超限斷電功能進(jìn)行測試。
11、安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間必須有安全措施。

第五節(jié) 勞動組織及主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
一、 勞動組織
1、本工作面采用“三八”制作業(yè)。
2、勞動組織表
二、 作業(yè)循環(huán)
1、作業(yè)方式：實行“三八”制作業(yè)方式，三個班生產(chǎn)，檢修在當(dāng)班檢修。
2、循環(huán)方式：
循環(huán)進(jìn)度：1.9米 日循環(huán)個數(shù)：3
出勤率：90% 月進(jìn)度：171米
3、掘進(jìn)工效：P=月進(jìn)度/（人數(shù)×30天）×出勤率(90%)
=171/（24×30）
=0.24(m/工)
4、為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，工作面作業(yè)根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序和工序之間盡量做到交叉進(jìn)行、平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。
第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一通三防
一、局部通風(fēng)機(jī)安全管理技術(shù)措施
掘進(jìn)工作面供風(fēng)量必須充足，滿足稀釋CH4、CO等氣體和《煤礦安全規(guī)程》最低風(fēng)速要求不低于0.25m/s，因掘進(jìn)距離等因素引起阻力增大導(dǎo)致工作面風(fēng)速達(dá)不要求或不能稀釋氣體時，必須采取更換大功率風(fēng)機(jī)或相應(yīng)配套大直徑風(fēng)筒或其它措施提高工作面風(fēng)量。
局部通風(fēng)機(jī)必須實行掛牌管理。掘進(jìn)工作面必須采用獨(dú)立通風(fēng)，無論工作或交接班都不準(zhǔn)隨意停風(fēng)。
嚴(yán)格工作面供電管理，對有計劃的停電停風(fēng)要嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)。停電停風(fēng)前必須撤出人員，并設(shè)置柵欄設(shè)專人看管?；謴?fù)局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先檢查瓦斯，局部通風(fēng)機(jī)和開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%，方可人工給局部通風(fēng)機(jī)送電。要杜絕局部通風(fēng)機(jī)無計劃停電停風(fēng)，如出現(xiàn)無計劃停電停風(fēng)，必須立即撤出人員，查明原因，當(dāng)班進(jìn)行處理。造成無計劃停電停風(fēng)，要進(jìn)行追查處理。
二、綜合防塵的安全管理技術(shù)措施
必須建立防塵灑水系統(tǒng)。防塵管路要安設(shè)平直、吊掛牢固，不拐死彎，接頭嚴(yán)密不漏水，并有專門的維修人員。管路安設(shè)距工作面不得大于50m，任何灑水管路不得兼作排水管、壓風(fēng)管。
采掘爆破作業(yè)時必須濕式打眼，使用水炮泥，炮掘作業(yè)時要在距工作面50m范圍內(nèi)安裝使用放炮自動噴霧裝置，爆破時連續(xù)噴霧不少于10min，霧化要好，并封閉巷道全斷面。爆破前后必須對30m范圍內(nèi)的巷道周圍進(jìn)行沖洗。
掘進(jìn)巷道距工作面50m和距回風(fēng)口50m各安裝一道凈化水幕，凈化水幕覆蓋巷道全斷面，確保正常使用。
個人防護(hù)：井下作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩。
必須定期沖洗巷道。每月至少沖洗三次，確保巷道沒有粉塵堆積。（連續(xù)長度大于5m，厚度超過2mm的粉塵為堆積）。
三、防滅火安全管理技術(shù)措施
建立建全井下明火和可燃物管理制度。井下不得進(jìn)行電焊、氣焊、噴燈焊工作，因特殊情況確需在井下主要進(jìn)風(fēng)巷和主要峒室焊接的，必須編制安全技術(shù)措施，并報礦長批準(zhǔn)。
1、搞好綜合防塵，嚴(yán)禁煤塵及浮煤堆積，防止煤的自燃。如巷道中出現(xiàn)霧氣或巷壁“掛汗”，風(fēng)流中有煤油味、松香味、 蛋臭味，空氣或水較正常的溫度高，人員有不舒服的感覺，必須立即撤出人員、切斷電源，并向礦調(diào)度室匯報。
2、機(jī)電設(shè)備如電鉆、水泵、風(fēng)機(jī)等要求轉(zhuǎn)動靈活，嚴(yán)禁產(chǎn)生磨擦和火花。
3、各種電氣設(shè)備、電纜、接線盒達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，不得發(fā)生短路、失爆、明火、電氣火花和過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。井下供電做到無雞爪、無羊尾巴、無明接頭，有過流和漏電保護(hù)。檢修電氣設(shè)備時，必須先停電并閉鎖，嚴(yán)禁帶電檢修。所有電氣設(shè)備必須是礦用隔爆型的。
4、機(jī)械設(shè)備使用的潤滑油（脂）、棉紗、布頭與其它雜物必須存入專門的蓋嚴(yán)的雜物筒內(nèi)，并定期送到地面處理。
5、嚴(yán)禁入井人員攜帶易燃易爆品，不得穿化纖衣物入井。不完好的礦燈不得領(lǐng)用，嚴(yán)禁在井下拆開、敲打、撞擊礦燈，看尾工注意本巷皮帶的開停情況，嚴(yán)防因轉(zhuǎn)載點煤的堆積而磨擦起火。
6、滅火器必須按其使用要求定期更換，所有人員必須學(xué)會消防器材的使用，在電源未切斷前，只能使用不導(dǎo)電的滅火器材料滅火，電器設(shè)備著火，應(yīng)首先切斷電源再迅速滅火，油類著火不得使用水滅火，用水滅火時水量要充足，要從火區(qū)的邊緣開始滅火。

第二節(jié) 頂 板
1、開工前必須進(jìn)行“三位一體”檢查制度及敲幫問頂制度，
2、打眼必須在臨時支護(hù)完好的頂板下進(jìn)行。
3、打眼時，要派專人觀察頂板變化。
4、錨桿眼由外向里打，并且打一根安裝一根。嚴(yán)禁集中打眼，集中注錨桿。
5、打錨桿眼前，首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下方可作業(yè)。
6、打眼或攪拌樹脂時用力均勻，不要過猛，發(fā)現(xiàn)聲音異?；蚩ㄣ@時，要停機(jī)進(jìn)行檢查，待處理好重新啟動。
7、損壞的托板要及時更換，錨桿損壞或不合格時要及時在其附近補(bǔ)打，作業(yè)人員要在臨時支護(hù)的掩護(hù)下作業(yè)。
8、錨桿必須上雙螺母，并且必須用力矩板手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托板緊貼巖面。

第三節(jié) 爆 破
一、使用爆破器材的安全技術(shù)措施
1、井下接觸爆炸材料的人員，必須穿棉布或靜電衣服。
2、必須建立爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。電雷管（包括清退入庫的電雷管）在發(fā)給爆破工前，必須用電雷管檢測儀逐個做全電阻檢查，并將腳線扭結(jié)成短路。嚴(yán)禁發(fā)放電阻不合格的電雷管。
3、電雷管和炸藥必須分開運(yùn)送。
4、交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸材料。禁止將爆炸材料存放在其他巷道內(nèi)。
5、爆炸材料必須由經(jīng)過專門訓(xùn)練的專人護(hù)送。
6、電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。
7、爆炸材料必須裝在耐壓和抗沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)用爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點，嚴(yán)禁中途逗留。
8、炸藥和雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并上鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
二、按照規(guī)定放炮的安全技術(shù)措施
1、所有爆破人員包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
2、井下爆破工必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。
3、爆破作業(yè)必須按爆破說明書規(guī)定執(zhí)行。
4、必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管不得摻混使用。嚴(yán)禁使用火雷管。
5、工作面應(yīng)全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施。
6、從成束的電雷管中抽取單個雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
7、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
（2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
（4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
8、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水性炸藥。
裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
9、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
（1）煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
（2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
（3）巷道掘進(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。
（4）爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
（5）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
10、炮眼封堵應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
11、爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
12、井下爆破必須使用發(fā)爆器。
13、每次爆破前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
14、爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離不得小于100m。
15、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并結(jié)成短路。
16、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
17、爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5秒，方可起爆。
18、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
19、爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
20、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5分鐘；使用延期電雷管時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
三、工作面不準(zhǔn)放炮的安全技術(shù)措施
裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：
1、采掘工作面的空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。
2、爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。
3、在爆破地點20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
4、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
5、采掘工作面風(fēng)量不足。
6、無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁放炮。
7、嚴(yán)禁裸露爆破。
四、臥底、刷幫、挑頂淺眼爆破的安全技術(shù)措施
1、爆破深度小于0.6m的必須封滿炮泥。
2、炮眼深度為0.6-1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
3、炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
4、炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。
5、周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。
6、工作面有2個或2個以上自由面時，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
五、處理拒爆、殘爆的安全技術(shù)措施
1、必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果
當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
2、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
3、在距拒爆眼0.3m以外另打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
4、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
5、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
六、其他安全技術(shù)措施
放炮母線長度必須大于100m，放炮時必須在能通往放炮地點的所有通道上設(shè)崗攔人，并嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”放炮制度，即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒下達(dá)爆破命令，并檢查頂板和支護(hù)情況，將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦斯檢查員，瓦檢員經(jīng)過檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨，進(jìn)行爆破，爆破后三牌各歸原主。放炮員必須持證上崗。嚴(yán)禁邊打眼邊裝炮。
第四節(jié) 防治水
1、采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告礦調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
2、排水設(shè)備應(yīng)符合下列要求：
水泵：必須有工作、備用和檢修的水泵。水泵應(yīng)能在20小時內(nèi)排出巷道24小時的正常涌水量。排水管路緊跟工作面，不得大于50米。
3、堅持有疑必探，先探后掘的探放水原則。
4、采掘工作面遇到下列情況之一時，必須確定探水線進(jìn)行探水：
（1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或相鄰煤礦的。
（2）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬?、溶洞和?dǎo)水陷落柱時。
（3）打開隔離煤柱放水時。
（4）接近可能與河流、湖泊、水庫、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時。
（5）接近有出水可能的鉆孔時。
（6）接近有水的灌漿區(qū)時。
（7）接近其他可能出水地區(qū)時。
經(jīng)探水確認(rèn)無突水危險后，方可前進(jìn)。

第五節(jié) 機(jī) 電
一、動力、照明、信號、通訊纜線的敷設(shè)、吊掛、管理安全技術(shù)措施
1、動力、照明、信號、通訊纜線應(yīng)掛在巷道的頂部，并按電纜界面大小，由小到大，至上而下，整齊排列，并用電纜鉤吊掛，每3m設(shè)一個電纜鉤，電纜的吊掛必須隨著巷道的頂板一致。
2、吊掛電纜前，先將電纜鉤安裝好。
3、吊掛電纜時，電纜嚴(yán)禁帶電。
四、其它機(jī)電安全技術(shù)措施
1、電工必須熟悉設(shè)備性能，電氣原理和操作規(guī)程，清楚設(shè)
備的指示儀表，各指示燈的顯示內(nèi)容。電氣設(shè)備的檢修，只準(zhǔn)電工進(jìn)行。
2、電氣設(shè)備在檢修或搬遷前必須切斷電源，開關(guān)手把打到“零”位，驗電送電，必須在瓦斯?jié)舛刃∮?%時方可進(jìn)行。并閉鎖掛牌留人看管，只有執(zhí)行該項工作的人員方可摘下掛牌送電。
3、防爆電氣設(shè)備的性能，必須符合各項技術(shù)要求，失爆的電氣設(shè)備立即處理或更換，不符合要求不得繼續(xù)使用。
4、設(shè)備的接地保護(hù)裝置必須完好齊全，檢漏繼電器等保護(hù)裝置靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。
5、所有電氣設(shè)備必須外觀清潔，放置整齊，標(biāo)志牌、危險牌必須齊全。
6、井下供電應(yīng)做到“三無、四有、兩齊、三全、四堅持”。即無雞爪、無羊尾巴、無明接頭；有過流和漏電保護(hù)、有螺絲和彈簧墊、有密封圈和擋板、有接地裝置；電纜吊掛整齊、設(shè)備峒室清潔整齊；防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；堅持使用檢漏繼電器，堅持使用煤電鉆綜合保護(hù)，堅持使用照明和信號綜合保護(hù)，堅持使用局扇風(fēng)電閉鎖、瓦電閉鎖。
7、井下停電工作（指影響風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)）必須持經(jīng)過有關(guān)部門簽發(fā)的停電工作票。
8、瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%以下(局扇起動，瓦斯?jié)舛葹?.5%以下)，方可送電開動機(jī)器。
9、井下各電器設(shè)備必須消滅失爆，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。
10、煤電鉆綜保及水泵的電源，必須從巷道內(nèi)的接線盒引出。
11、配電點不得置于回風(fēng)流一側(cè)。

第六節(jié) 其他
1、安全、文明生產(chǎn)安全技術(shù)措施
1）、所有人員在開工前嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問頂及四位一體的安全檢查制度。在開工前，跟班隊長、班組長和安監(jiān)員必須對所有工作地點的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險后，方準(zhǔn)工人進(jìn)入工作地點。確認(rèn)安全后方可開工作業(yè)。
2）、嚴(yán)禁任何人酒后入井，攜帶煙火入井。
3）、搞好“包機(jī)制”和“機(jī)電設(shè)備四檢制”，徹底消滅失爆，保證機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行。制定機(jī)電檢修制度，責(zé)任到人，紀(jì)錄齊全。
4）、作業(yè)場所實行綜合防塵。
5）、膠帶輸送機(jī)要平、穩(wěn)、直，不跑偏，托輥齊全有效。
6）、局部通風(fēng)合理，風(fēng)量達(dá)到要求。
7）、巷內(nèi)無淤泥，無積水，無雜物（淤泥積水長度不超過5米，深不超過0.1米）。
8）各電器開關(guān)、管線電纜、防塵設(shè)施均需掛牌管理。電氣開關(guān)要上架。
9）、物料、工具碼放整齊，并掛牌管理。
10）、工作面機(jī)電設(shè)備按檢修制度定期檢查維護(hù)維修，達(dá)到完好，保護(hù)要齊全，電氣設(shè)備消滅失爆。
2、貫通安全技術(shù)措施
1、貫通時必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。未經(jīng)允許嚴(yán)禁貫通。
2、貫通距離剩5米時必須打探眼，探眼深度不得小于3米。探眼內(nèi)不得裝藥。
3、貫通距離剩3米時必須放小炮。每眼裝藥量不超過0.2Kg。一次放炮的炮眼不得超過5個。
4、掘進(jìn)巷道貫通前必須做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。
5、貫通前要認(rèn)真檢查工作面及其回風(fēng)中的瓦斯?jié)舛?，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6、每次爆破前必須有專人在有可能進(jìn)入作業(yè)地點的地方設(shè)置警戒。
7、貫通前必須對貫通側(cè)巷道內(nèi)的電纜、皮帶、壓水管路、監(jiān)控設(shè)施等加以保護(hù)，以防崩壞。

第八章 工作面災(zāi)害防治及避災(zāi)路線
第一節(jié) 工作面災(zāi)害防治
１、水災(zāi)防治
1、工作面設(shè)置的排水泵和排水管應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完好，以便能隨時投入使用。
2、巷道排水采用在低凹積水地點及時安設(shè)水泵進(jìn)行排水。
3、嚴(yán)防突水事故的發(fā)生，注意觀察頂板和煤壁，如果發(fā)現(xiàn)煤層發(fā)潮發(fā)暗、巷道或煤壁掛汗掛紅、頂板淋水加大、底板突然涌水、工作面溫度降低、空氣變冷、產(chǎn)生霧氣、聽到水叫聲、有害氣體增加，并有臭雞蛋氣味等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止工作，查明原因，并向礦調(diào)度匯報。
4、在巷道低洼處（現(xiàn)場確定）打設(shè)臨時水倉｛規(guī)格：寬*高*長=3*2.7（下挖1m）*2m｝，設(shè)5.5KW排水泵直接排水，經(jīng)排水管路排到中央水倉。
5、水災(zāi)防治實行“查、測、探、放、截、堵”綜合防治措施，應(yīng)堅持做到 “有疑必探、先探后掘”的原則。
6、支護(hù)時，若發(fā)現(xiàn)鉆桿易堵，必須做好防透水事故。
7、如遇見有透水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，立即匯報調(diào)度室，發(fā)出警告、撤除所有受水威脅地點的人員。
２、火災(zāi)防治
1、巷道范圍內(nèi)發(fā)生煤層溫度升高，或有煤油味時，要及時灑水降溫，嚴(yán)防發(fā)生火災(zāi)．
2、巷道內(nèi)浮煤要及時清理干凈，設(shè)備運(yùn)行時要勻速行駛，以減少漏油和掉煤，作業(yè)時使用過的油棉紗、廢布頭和紙必須放在蓋嚴(yán)鐵箱回收，井下不得存放煤油、汽油、變壓器油。
3、施工中發(fā)現(xiàn)有自燃發(fā)火預(yù)兆時，要立即向調(diào)度室匯報，以便及時采取防范措施。
4、各配電點、運(yùn)輸車輛要配備滅火器材，并保持完好，以便發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)急。
5、移動變電站要配備滅火器材。
7、嚴(yán)禁將煙火帶入井下，井下的電焊、氧焊作業(yè)必須制定相應(yīng)的安全措施。
8、杜絕電氣設(shè)備失爆，嚴(yán)禁供電電纜有雞爪子、羊尾巴、明接頭出現(xiàn)。
３、瓦斯、煤塵防治
1、必須配設(shè)瓦斯檢查人員，每班瓦檢員要對作業(yè)場所進(jìn)行不少于兩次檢查，并做好原始記錄，填好瓦斯牌板，若發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸?，?zé)令立即停止所有工作，撤出工作面所有的人員，切斷工作面電源，并及時向隊、礦匯報，瓦檢員必須進(jìn)行現(xiàn)場交接班。
2、瓦檢員每班必須對風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況及風(fēng)筒吊掛情況進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或向有關(guān)人員匯報。
3、加強(qiáng)通風(fēng)管理和綜合防塵工作，工作面必須裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，同時設(shè)好電氣設(shè)備的三大保護(hù)。
4、工作現(xiàn)場需要進(jìn)行電焊時，要制定專門安全措施，經(jīng)審批貫徹落實后，方可進(jìn)行。
４、頂板災(zāi)害防治
1、現(xiàn)場工作人員在井下發(fā)現(xiàn)頂板有異常、條件有變化時，應(yīng)及時將情況匯報隊領(lǐng)導(dǎo)，班長有權(quán)責(zé)令停下一切工作，采取措施處理。
2、材料員要準(zhǔn)備符合規(guī)程要求的支護(hù)材料，對于不合格的支護(hù)材料，要堅決阻止并組織改進(jìn)。
3、每班必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并且有兩名有經(jīng)驗的老工人擔(dān)任，一人找頂，一人觀察，找頂人員必須站在有支護(hù)的地方，用專門工具敲幫問頂，找掉危巖懸矸，同時保證退路暢通。
4、跟班隊干部和班長要深入現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患，必須組織人處理，將事故消滅在萌芽狀態(tài)，確保井下安全生產(chǎn)。
5、堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，循環(huán)進(jìn)度為1.9m,嚴(yán)禁任何人員在空頂下作業(yè)，嚴(yán)格按照規(guī)程要求控制空頂距離。
第二節(jié) 井下避災(zāi)
一、避災(zāi)措施
在撤退過程中巷道被冒頂堵死或超過自救器的有效時間時，應(yīng)考慮用下述方法進(jìn)行避災(zāi)：
1、應(yīng)迅速轉(zhuǎn)入臨時避難硐室內(nèi)，等待救援。臨時避難硐室應(yīng)選擇在獨(dú)頭巷道、硐室、兩道風(fēng)門之間等地方，用木板、風(fēng)筒布等堵住其入口，以防有毒有害氣體侵襲。
2、躲避人員要沉著冷靜，千萬不要亂喊亂叫。為減少氧氣消耗，可靜臥休息。同時在躲避地點的巷道口懸掛礦燈、工具等；定時敲打管子、發(fā)出呼救信號，同時派兩名有經(jīng)驗的老工人戴上自救器出去偵察，確認(rèn)安全后方可向井口撤退。如果有可能找到電話直接向礦調(diào)度報告。
3、躲避地點如有水管，應(yīng)設(shè)法斷開水源，打開閥門，用管路向受災(zāi)人員輸送新鮮空氣。同時要注意節(jié)約用電，一般只有一盞礦燈照明，其余礦燈全部熄滅。
4、躲避人員應(yīng)注意觀察躲避地點周圍的變化，發(fā)現(xiàn)危險時立即轉(zhuǎn)移。巷道有繼續(xù)冒頂危險時，應(yīng)立即對巷道加強(qiáng)支護(hù)。
5、因冒頂人員被堵時應(yīng)找一頂板安全的地方坐下休息。發(fā)現(xiàn)冒落矸石不多時，可采用多人交替刨煤矸的辦法，盡快與外面溝通，但應(yīng)隨時注意觀察巷道頂板的變化。人員被煤矸掩埋時切記采取冒險的辦法脫險，以免傷情擴(kuò)大，而采取呼叫、敲打的辦法，發(fā)出呼救信號，但不要敲打?qū)ψ约河型{的煤矸。
二、避災(zāi)路線
當(dāng)工作面發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故時避災(zāi)路線如下：
水災(zāi)避災(zāi)路線：
工作面→主（輔）運(yùn)大巷、回風(fēng)大巷→主斜井、付斜井、回風(fēng)井→地面
火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故避災(zāi)路線：
工作面→主（輔）運(yùn)大巷→主斜井、付斜井→地面
（附：工作面避災(zāi)路線圖7）

第九章 工作面工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、巷道掘進(jìn)時，必須沿中線掘進(jìn)。掘進(jìn)巷道總寬度最大不超過200㎜。
2、錨桿間排距必須嚴(yán)格按照設(shè)計施工，橫看成排，縱看成行，錨桿間排距誤差控制在-100mm～+100mm之間。
3、錨桿緊固到位，要求其扭距不小于100N•M，錨固力不小于5T；錨桿外露長度不得超過50mm，失效廢錨桿及時補(bǔ)打。
4、錨索外露不得超過150mm～200mm。
5、當(dāng)班必須按要求搞好巷道及設(shè)備的衛(wèi)生，清理巷道的浮煤、雜物，交接班時由雙方班長和驗收員驗收。
6、施工作業(yè)時嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》、《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》和伊泰集團(tuán)公司有關(guān)文件的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，具體要求如下：