第一章 概 況
一、位置與鄰近關(guān)系
15302工作面為趙屋煤業(yè)2號(hào)采區(qū)的首個(gè)布設(shè)綜合機(jī)械化采煤工作面，工作面位于井田的中部，開采煤層為15號(hào)煤。工作面為東西走向，南低北高，東西長度約110米，南北長度約450米，工作面積約為49500平方米?，F(xiàn)工作面系統(tǒng)已經(jīng)形成，即將進(jìn)行工作面及順槽綜采設(shè)備的安裝工作，為確保施工安全，特編制本措施
二、煤層情況
該工作面煤層為本井田內(nèi)穩(wěn)定可采煤層，該平均厚度為3.4米，其中上分層0.8米，下分層2.6米，煤層結(jié)構(gòu)較簡單，一般含一層夾矸，夾矸厚度為0—1.8米平均0.9米，屬泥巖易破碎。煤層屬中灰，中高硫高發(fā)熱量貧煤。
三、煤層頂、底板情況
煤層頂?shù)装迩闆r 名稱 巖石
名稱 平均厚度(m) 巖性特征
直接頂
（老頂） 石灰?guī)r 6.6～9.0/7.9 灰色、堅(jiān)硬，結(jié)構(gòu)致密，裂隙發(fā)育，局部形成溶洞，富含生物石及碎片，F(xiàn)=11～13
底板 泥巖 1.5～2.5/2.0 泥巖或粉砂巖，結(jié)構(gòu)致密，性脆，泥質(zhì)膠結(jié)，F(xiàn)=4～7
四、巷道斷面
巷道斷面特征表
項(xiàng) 目 單位 材料巷 運(yùn)輸巷 且眼
斷面形狀 矩形 矩形 矩形
斷面積 m2 掘 12.32 12.32
凈 10.92 10.92
寬 度 mm 掘 4400 4400
凈 4200 4200
高 mm 掘 2800 2800
凈 2600 2600
支護(hù)材料 頂 金屬網(wǎng)＋鋼帶＋螺紋鋼錨桿＋錨索
幫 金屬網(wǎng)＋螺紋鋼錨桿
第二章 安裝主要設(shè)備
一、安裝設(shè)備主要參數(shù)及技術(shù)特征表
1、安裝設(shè)備主要參數(shù)及技術(shù)特征表
設(shè)備名稱 型 號(hào) 數(shù)量 安裝地點(diǎn) 功率
液壓支架 ZF2600—16/24B 70組 工作面
液壓支架 ZFG3200—16/24B 4組 工作面
前部輸送機(jī) SGZ—630/180 一部 工作面 160KW×2
后部輸送機(jī) SGZ—630/180 一部 工作面 160KW×2
采煤機(jī) MWG160/375—W 一臺(tái) 工作面 375KW
轉(zhuǎn)載機(jī) XP—110 一部 運(yùn)輸順槽 75KW×2
破碎機(jī) SZB—730/40 一部 運(yùn)輸順槽 110WS
皮帶機(jī) 運(yùn)輸順槽
乳化液泵 MRB—125/31.5C 二臺(tái) 運(yùn)輸順槽 75KW
液箱 X10RX 一臺(tái) 運(yùn)輸順槽
移變
組合開關(guān) QBZ315×4 一臺(tái) 運(yùn)輸順槽



二、輔助工程量：
1、鋪設(shè)15302運(yùn)輸巷、且眼、聯(lián)絡(luò)巷軌道，包括轉(zhuǎn)角道，鋪設(shè)軌道總長約700m,使用22kg軌道鋪設(shè)，枕木間距為0.8米。
2、安裝運(yùn)輸線路上有關(guān)運(yùn)輸設(shè)備。
3、安裝工作面供水管路。
4、安裝工作面排水管路。
5、安裝工作面運(yùn)輸順槽變電設(shè)備、泵站等。
6、安裝工作面上下所需電器設(shè)備。
7、安裝工作面上下防塵設(shè)施。
三、安裝順序
1、安裝說明：
①安裝前應(yīng)形成完整的生產(chǎn)系統(tǒng)。
②安裝過程中工作用液由運(yùn)輸順槽臨時(shí)泵站供給。
2、安裝順序
①、準(zhǔn)備工作提前進(jìn)行 （安裝絞車、鋪設(shè)軌道、安裝泵站等）。
②、安裝工作面刮板輸送機(jī)、液壓支架、采煤機(jī)等設(shè)備大件。
③、試運(yùn)轉(zhuǎn)并安裝通訊、照明、噴霧設(shè)施等。
四、 安裝前準(zhǔn)備工作
1、地面準(zhǔn)備：
①、準(zhǔn)備足夠數(shù)量、保證調(diào)度運(yùn)轉(zhuǎn)正常的各類車輛，包括平板車、架子車、支架專用平板車、礦車等。
②、各相關(guān)部門對下井的所有設(shè)備的完好性進(jìn)行全面配套檢查試驗(yàn)，保證所有設(shè)備符合安裝使用要求。
③、所有下井設(shè)備必須設(shè)專人清點(diǎn)、驗(yàn)收、登計(jì)、編號(hào)，并按安裝順序入井。
④、準(zhǔn)備起重、運(yùn)輸機(jī)具以及絞車、滑輪、錨鏈、導(dǎo)鏈及其它安裝專用工具等。
⑤、所有需用材料、工具、設(shè)備由安裝單位提前做好計(jì)劃，要及時(shí)按安裝單位要求提供。
2、井下準(zhǔn)備：
①、按所運(yùn)設(shè)備的重量、外型尺寸，詳細(xì)檢查所有運(yùn)輸線， 保證絞車、鋼絲繩、軌型、軌道鋪設(shè)質(zhì)量、彎道曲率半徑、車場豎曲線、道岔及線路安全距離等符合綜采設(shè)備運(yùn)輸要求，必要時(shí)進(jìn)行模擬運(yùn)輸，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
②軌道鋪設(shè)質(zhì)量：所有軌道鋪設(shè)質(zhì)量必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。軌枕使用木軌枕，軌枕均勻鋪設(shè)，間距1m。軌枕下方應(yīng)墊平搗實(shí)。軌道各種扣件必須齊全、緊固并與軌型相符。軌道接頭處必須按規(guī)定增加軌枕。
③巷道交岔處彎道的曲率半徑應(yīng)不小于6m。
④車場豎曲線應(yīng)保證運(yùn)送6m以上長物料時(shí)，物料在變坡點(diǎn)處不頂住軌面。
⑤道岔型號(hào)應(yīng)與軌道型號(hào)相適應(yīng)。
⑥絞車及配用鋼絲繩要進(jìn)行提升能力驗(yàn)算，以保證符合要求。
⑦、對材、運(yùn)兩巷需維護(hù)的地段及時(shí)進(jìn)行維護(hù)，保證巷道支護(hù)完好，確保安全。
⑧、對切眼內(nèi)冒落地段進(jìn)行處理，保證巷道要求。
⑨、在切眼機(jī)頭向下10m處準(zhǔn)備一組臨時(shí)乳化液泵站，一泵一箱，為安裝期間供液。
⑩、在切眼內(nèi)準(zhǔn)備一部回柱絞車、一部調(diào)度絞車，根據(jù)支架運(yùn)輸、調(diào)向?qū)嶋H需要選擇合理位置，進(jìn)行安設(shè)，回柱絞車用四根老漢柱壓緊。
第三章 設(shè)備裝卸及運(yùn)輸
一、設(shè)備裝卸：
1、裝車前的要求
①、地面所下設(shè)備必須經(jīng)過地面試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收許可后方可解體裝車。
②、地面所下設(shè)備必須性能穩(wěn)定、質(zhì)量完好，否則不準(zhǔn)下井。
③、各類設(shè)備所注介質(zhì)，必須按規(guī)定注到位，方可下井。
④、各類設(shè)備必須嚴(yán)格按照單臺(tái)設(shè)備安裝時(shí)的方向、順序進(jìn)行裝車。
⑤、設(shè)備裝車后，按安裝先后順序編號(hào)依次下井。
2、裝車、封車
①、裝車所用的各種車輛，必須經(jīng)檢查合格后方可使用。
②、裝車時(shí)設(shè)備的重心與空車的中心對齊，不得偏重。
③、對于暴露的結(jié)合面必須用布、皮子包好，或用專用護(hù)板保護(hù)。
④、對于易丟失、貴重、易損傷的小件要設(shè)專人、專車運(yùn)輸。
⑤、用平板車、花車裝車時(shí)，要求封車封牢，要用手拉葫蘆配合φ15.5mm鋼絲繩繩套封兩道，且牢固可靠，對于可能晃動(dòng)、打滑的件，在封車時(shí)要用道板、枇子、木楔等擠緊，嚴(yán)禁掉落；用礦車裝車時(shí)，不許超出車沿，對于坡度較大巷道的提升，防止物件滑落，必要時(shí)必須卸掉一部分。
⑥、裝運(yùn)物件用的車輛必須逐輛檢查車輪加油，確保車輛完好。
⑦、件車運(yùn)輸前，必須有專人檢查裝車封車情況，確認(rèn)為合格后，方可運(yùn)輸。
⑧、中間架裝車：支架在地面使用支架專用平板車裝車，裝車時(shí)平板車窄端與支架尾部一致，支架重心與平板車重心保持一致，支架底座前后端用專用螺栓與平板車固定。裝車后，支架立柱、尾梁均收到最小位置。
⑨、排頭架裝車：固定方法同中間架。
⑩、其它設(shè)備裝車：裝車高度一般不超過1.5m。設(shè)備裝平板車、架子車時(shí)，使用完好鋼絲繩或4股以上8#鐵絲進(jìn)行捆綁且不少于兩道，然后用勾木等絞緊，保證設(shè)備不得活動(dòng)；設(shè)備零部件要放入專用箱內(nèi)運(yùn)送，小件要裝袋運(yùn)送。
3、設(shè)備卸車
①、設(shè)備卸車須扶設(shè)起吊棚，起吊棚一直兩切牢固可靠，接實(shí)頂幫，滿足起吊要求，起吊要垂直起吊，嚴(yán)禁斜拉，要設(shè)專人觀察頂板和起吊棚，嚴(yán)禁在重件下面，歪斜側(cè)和站在車輛上工作。
②、起吊棚支設(shè)規(guī)格、數(shù)量可視情況（現(xiàn)場環(huán)境、物體重量）而定，起吊棚斜向拉移物件時(shí)必須在棚腿處打好戧柱，確保斜向拉伸棚體無變形。
③、卸車時(shí)，按安裝要求的順序、地點(diǎn)、方向卸車，卸車卸在指定位置，并碼放整齊，不得影響通風(fēng)、行人和運(yùn)輸。
④、在傾斜巷道卸車，車輛不許摘鉤頭，并堰好車，打成“艸”型木垛，設(shè)有可靠的防跑車裝置，同時(shí)在設(shè)備可能下滑的方向不能有人工作。
⑤、每次起吊前，都要對卸扣、連接環(huán)、鏈條、繩頭手拉葫蘆等工具做認(rèn)真檢查，不合格者，嚴(yán)禁使用。所使用的手拉葫蘆性能要完好，無滑鏈斷鏈現(xiàn)象，視起吊物體的重量選擇手拉葫蘆的起吊能力，要大于起吊物全重量的2倍，物件較重時(shí)，選用多個(gè)手拉葫蘆多起點(diǎn)吊，嚴(yán)禁超負(fù)荷起吊。
⑥、移動(dòng)變電站的所有設(shè)備必須嚴(yán)格按供電、搭伙、操作要求，運(yùn)至指定位置后穩(wěn)固好，再用不小于φ15.5mm鋼絲繩頭繞道一周，雙鼻用連接環(huán)把車體扣死在軌道上，連接環(huán)要帶滿螺絲，螺冒緊固。每一輛車不少于一道穩(wěn)車。
⑦、設(shè)備運(yùn)到地點(diǎn)后，及時(shí)進(jìn)行清點(diǎn)交接。要按照安裝位置及順序卸車。小型設(shè)備人工卸車；大型、重型設(shè)備要用導(dǎo)鏈、滑輪起吊卸車；液壓支架采用絞車牽引卸車。
二、設(shè)備運(yùn)輸：
1、運(yùn)輸方式：采區(qū)采用調(diào)度絞車及無極繩絞車運(yùn)輸，大巷采用柴油機(jī)車運(yùn)輸，絞車運(yùn)輸時(shí)，37kw絞車使用∮18.5㎜或∮21.5㎜的鋼絲繩，25KW絞車使用∮18.5㎜的鋼絲繩，18.5KW絞車使用∮21.5㎜鋼絲繩。運(yùn)輸支架時(shí)，絞車鉤頭與支架用錨鏈連接；運(yùn)輸其它設(shè)備時(shí)，絞車鉤頭與車輛用專用插銷連接。絞車運(yùn)輸、安裝固定要求。
⑴、絞車固定方案
①地錨固定
A：適用條件：底板較堅(jiān)硬、表層無浮矸、煤巖體完整無破碎、錨桿至少能夠有效錨入巖體深度0.7米以上，允許使用地錨固定方式。
B：地錨固定的錨桿規(guī)格、數(shù)量和錨固劑：錨桿直徑根據(jù)絞車底盤確定，直徑不小于20mm，長度為1800mm的等強(qiáng)螺紋錨桿。每臺(tái)絞車使用錨桿數(shù)量對應(yīng)絞車底盤固定孔的數(shù)量。樹脂錨固劑使用樹脂快速型，錨固劑總長度不小于700mm。
C：地錨固定施工方法：鉆孔垂直施工，鉆孔要吹孔后安裝。安裝時(shí)使用懸轉(zhuǎn)器加力進(jìn)行攪拌，攪拌時(shí)間30～90秒。為控制錨桿固定的基礎(chǔ)上平面錨桿外露長度，可以在錨注前固定錨桿托盤的位置，確保外露長度符合固定要求。
②四壓兩戧固定：
A：適用條件：采煤工作面地點(diǎn)頻繁移動(dòng)絞車，絞車安裝位置底板應(yīng)堅(jiān)硬、無浮煤浮矸、頂板支護(hù)完好。
B：固定方式：戧柱前傾與頂板夾角70～80之間，趄柱上方頂板要挖200mm的柱窩；如果頂板非常堅(jiān)硬，用風(fēng)鎬參出麻點(diǎn)即可。壓柱角度與頂板夾角垂直。四壓兩戧的支柱下方應(yīng)固定在絞車機(jī)體底座上的柱窩內(nèi)或機(jī)體底盤上。
C：壓柱固定對材質(zhì)的要求：四壓和兩戧的材料應(yīng)使用直徑不小于180mm的優(yōu)質(zhì)圓木。
D:對于工作面頻繁移動(dòng)的回柱絞車可以采用單體液壓支柱，采用單體液壓支柱固定，每棵支柱必須拴防倒繩，支柱初撐力不得低于60KN，并且每次使用前，必須檢查一遍，出現(xiàn)卸荷現(xiàn)象時(shí)，必須進(jìn)行注液或更換支柱。當(dāng)戧柱設(shè)在支架頂梁上時(shí)，應(yīng)墊上木批，嚴(yán)禁出現(xiàn)“鐵對鐵”接觸，人員開車時(shí)嚴(yán)禁在絞車兩側(cè)及前方，應(yīng)躲開絞車移動(dòng)而傷到人的位置。
⑵、小絞車的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（新增）
①、小絞車安裝（包括絞車更換）嚴(yán)禁無措施安裝絞車。
②、安裝前必須對領(lǐng)用的絞車的完好情況進(jìn)行檢查，不完好的絞車不得安裝。
③、小絞車直接采用地錨固定時(shí)，絞車底盤落在堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)面上。對于不平整的基礎(chǔ)面必須處理。
④、同部位的緊固件規(guī)格應(yīng)一致。固定螺母下方墊相配套的平墊圈，螺母緊固后加備帽防松。螺母擰緊后，螺栓羅紋應(yīng)露出螺母1～3個(gè)螺距。不得在螺母下方加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。
⑤、小絞車投入使用后，必須對固定螺母進(jìn)行復(fù)查緊固，復(fù)查緊固次數(shù)不少于2次，復(fù)查緊固間隔時(shí)間不大于2個(gè)實(shí)際工作日。
⑥、小絞車固定安裝后必須平穩(wěn)牢固。
⑦、小絞車安裝后各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及備帽、限位螺栓等完整齊全，無彎曲、變形；運(yùn)轉(zhuǎn)無異響，無甩油現(xiàn)象；底座無裂紋，配件齊全，護(hù)板完整，無變形；閘帶無斷裂，磨損余厚不小于3mm，鉚固可靠不松動(dòng)，鉚釘不得磨閘輪，閘輪磨損不得大于2mm，閘帶與閘輪的接觸面積不小于閘帶面積的70％，閘輪表面無油跡；制動(dòng)閘與離合閘均有閉鎖裝置；閘把與杠桿系統(tǒng)靈活，杠桿系統(tǒng)的連桿調(diào)節(jié)正確，制動(dòng)閘與離合閘施閘閘死后，閘的工作行程不得超過全行程的2/3～4/5。
⑧、絞車安裝后不得出現(xiàn)爬繩，咬繩。跳繩現(xiàn)象，排繩要整齊。
⑶、回柱絞車完好標(biāo)準(zhǔn)
①、機(jī)體底座無開裂或明顯變形，安裝牢固，壓住合格，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
②、滾筒、鋼絲繩
A：滾筒無裂紋，破損或變形。
B：鋼絲繩在滾筒上固定牢靠，排繩整齊，無咬傷，不打結(jié)。
⑷、打絞車地錨、起吊錨桿要求及安全措施
①起吊錨桿成對打設(shè)，錨桿間距300～900 mm，錨桿安裝：安裝牢固，托盤緊貼巖面，不松動(dòng)，絞車地錨外露絞車底盤30～50 mm，用錨盤壓緊絞車底盤，并加設(shè)背帽；錨桿構(gòu)件完好，錨固長度不小于700mm；錨桿外露200－350mm；錨桿使用φ20×1800mm全螺紋等強(qiáng)鋼金屬錨桿。使用備帽，緊固有效；錨固劑用（中速）ZZ23×30型錨固劑。
②打眼前要先敲幫問頂，仔細(xì)檢查幫圍巖情況，去掉活矸、危巖，確認(rèn)安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過10mm，眼向誤差不得大于5度。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在釬子上做好標(biāo)志，嚴(yán)格按錨桿長度打眼，錨桿眼打好后，應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。安裝錨桿：先將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風(fēng)吹掃干凈。吹掃時(shí)，操作人員應(yīng)站在孔口一側(cè)，眼孔方向不得有人，把2根樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，使用風(fēng)動(dòng)扳手旋轉(zhuǎn)將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進(jìn)行攪拌，直至錨桿達(dá)到設(shè)計(jì)深度，方可停止轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌旋轉(zhuǎn)停止至少35秒后，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽，12分鐘之后，擰緊螺帽給錨桿施加一定預(yù)緊力，擰緊力矩不小于6000N.M。
⑸、安全注意事項(xiàng)：
①打眼前必須先檢查施工地點(diǎn)危巖、支護(hù)情況。
②打眼時(shí)鉆桿不得左右擺動(dòng)，以防鉆桿傷人。
③打眼前要做到“三緊”.“兩不要”：既袖口.領(lǐng)口.衣角緊；不要戴布線手套，不要把毛巾露在衣領(lǐng)外。
④打眼工要躲開眼口的方向，站在風(fēng)鉆側(cè)面，腳蹬實(shí)地，禁止踩蹬或騎在氣腿上打眼。
⑤嚴(yán)禁在風(fēng)鉆前方站人。
⑥打眼時(shí)，風(fēng)鉆與打眼方向要保持一致，推力要均勻適當(dāng)，氣腿升級(jí)要穩(wěn)，以防折斷鉆桿或夾鉆桿。
⑦打眼工要站穩(wěn)，切忌左右晃動(dòng)，不準(zhǔn)多人頂推鉆進(jìn)。
⑧點(diǎn)眼或打眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。
⑨風(fēng)鉆各聯(lián)接部位牢固，以防脫扣或斷釬打人。
⑹、牽運(yùn)回柱絞車措施：
①工作面內(nèi)回柱絞車的移動(dòng)采用“自牽自”或使用 其他回柱絞車牽引的方法。施工前，首先先將沿途各單體及其它障礙物運(yùn)走。施工時(shí)，需改柱時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后改”的原則。
②當(dāng)裝絞車的平盤車到位以后，通過手拉葫蘆借助原巷道起吊錨桿將回柱絞車調(diào)到位后，由機(jī)電維修工負(fù)責(zé)絞車接火，施工人員負(fù)責(zé)對絞車的進(jìn)行穩(wěn)固。
③隨支架安裝絞車下牽時(shí)采用“自拉自”向下牽引，須將絞車開關(guān)及上級(jí)饋電開關(guān)打至停電位置，人工將開關(guān)運(yùn)至上方預(yù)定位置，電纜懸掛在支架頂梁下，之后選擇絞車前方15米-50米、頂板完整、支護(hù)良好處的起吊錨桿或支架頂梁上的起吊鉤作為固定鋼絲繩支點(diǎn)，外側(cè)用螺盤及螺帽上緊，或滑頭穿過起吊孔后用撬棍背住，之后由專職司機(jī)操作按鈕，一步步上牽至規(guī)定地點(diǎn)。
④絞車司機(jī)持證上崗，開車時(shí)繩道內(nèi)及絞車運(yùn)行方向嚴(yán)禁有人，絞車運(yùn)行過程中，絞車司機(jī)必須密切注視前方狀況，發(fā)現(xiàn)有礙事支柱等問題時(shí)，及時(shí)停車將開關(guān)打至斷電位置進(jìn)行處理。
⑤當(dāng)絞車運(yùn)行至距離懸掛支點(diǎn)5米左右時(shí)，停止絞車，將自身開關(guān)及上級(jí)開關(guān)打至斷電位置，然后外挪，依次牽運(yùn)回柱絞車至安裝位置，按本規(guī)程規(guī)定固定牢固。
⑥絞車牽運(yùn)過程中，必須有專人負(fù)責(zé)前移電纜、信號(hào)線，防止抽頭，機(jī)電維修工或現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施停車進(jìn)行處理。嚴(yán)禁一邊牽引絞車，同時(shí)移動(dòng)開關(guān)。
⑦絞車牽運(yùn)過程中需采用手拉葫蘆操作時(shí)，可使用原巷道錨桿作為手拉葫蘆的懸掛點(diǎn)。
2、運(yùn)輸線路：
地面—副斜井1204車場（長350米，坡度25°）—1240車場聯(lián)絡(luò)斜（長50米，平巷）—2202風(fēng)巷（長330米，平巷）—2202軌道下山（長94米，坡度17°）—2202風(fēng)巷（長1480米，有三處降標(biāo)高巷道，主巷道中有起伏，最大起伏段坡度達(dá)15°）—工作面 。
第四章 設(shè)備安裝方法
一、工作面后刮板輸送機(jī)安裝方法：
輸送機(jī)的安裝由機(jī)尾向機(jī)頭依次進(jìn)行。
1、將機(jī)尾支撐推移裝置安設(shè)在機(jī)尾端頭架內(nèi)相應(yīng)指定位置上，再將機(jī)尾傳動(dòng)裝置、機(jī)尾架安裝在支撐推移裝置上。
2、將刮板鏈穿過機(jī)尾架，搭在機(jī)尾鏈輪上，然后將底鏈穿過機(jī)尾過渡槽封底板內(nèi)，并安裝機(jī)尾過渡槽。
3、從過渡槽開始，逐節(jié)將底鏈穿過中部槽封底板內(nèi)，使刮板上了導(dǎo)向槽并鋪設(shè)中部槽，直至機(jī)頭。
4、按安裝順序逐節(jié)緊固聯(lián)接中部槽。安裝時(shí)先將兩節(jié)相鄰溜槽凸端頭、凹端頭對齊靠緊后，并在聯(lián)接環(huán)兩側(cè)插上限位銷 。
5、安裝前溜槽時(shí)，同時(shí)按順序平行作業(yè)，安裝溜槽夾板、銷排、電纜槽等裝置。
6、機(jī)頭安裝方法同機(jī)尾部。
7、將刮板鏈穿過機(jī)頭過渡槽封底板內(nèi)、機(jī)頭架，繞過機(jī)頭鏈輪，沿導(dǎo)向槽鋪好上鏈直至機(jī)頭。
8、去掉多余鏈條，在標(biāo)準(zhǔn)鏈之間接上適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)鏈，利用緊鏈裝置張緊刮板鏈。
9、標(biāo)準(zhǔn)鏈之間用鋸齒形聯(lián)接環(huán)連接。每隔1008㎜安裝一個(gè)刮板，刮板用E型螺栓固定。
10、安全措施：
①、安裝前溜要首先由班組長，檢查周圍煤壁情況，確保安全前提下進(jìn)行。
②、電機(jī)減速器安裝時(shí)要檢查吊鏈、繩套等，保證所用工具完好。
③、人員要站在安全位置，由各段組長負(fù)責(zé)吊鏈的安設(shè)及安裝質(zhì)量。
④、利用絞車拖拉安裝設(shè)備時(shí)，連接必須可靠，拖拉時(shí)鋼絲繩兩側(cè)被拖拉件周圍及鋼絲繩可能斷裂彈射方向嚴(yán)禁有人。
⑤、變向拖拉時(shí)，必須使用變向輪，變向三角區(qū)嚴(yán)禁有人。
⑥、安裝過程中，不得損壞機(jī)電接線盒和減速器的零散小件。
⑦、安裝起吊過程中，要用強(qiáng)度足夠的繩套或40型鏈條，用鏈條環(huán)上絲擰緊。
二、工作面前刮板輸送機(jī)安裝方法：
1、待安設(shè)完后溜輸送機(jī)中部槽盒支架后，在支架下方根據(jù)現(xiàn)場確定的位置安設(shè)前部輸送機(jī)，安設(shè)方法同后部刮板輸送機(jī)，前部輸送機(jī)安設(shè)15節(jié)中部槽后，開始安裝采煤機(jī)。
2、其它事項(xiàng)同后刮板輸送機(jī)安裝方法。
三、采煤機(jī)安裝方法：
1、采煤機(jī)在地面解體為左右行走部、左右搖臂、左右滾筒、中間控制箱等，分別裝車入井。
2、維護(hù)好采煤機(jī)安裝缺口的頂板和煤幫。
3、用導(dǎo)鏈等工具按順序?qū)⒆髶u臂、左行走部、中間控制箱、右行走部、右搖臂等運(yùn)進(jìn)安裝地點(diǎn)，然后首先起吊左右行走部和中間控制箱，用高強(qiáng)度液壓螺栓連接緊固，并使行走輪及滑靴上了輸送機(jī)導(dǎo)軌。
4、將左右搖臂用銷子與左右行走部連接、并連接調(diào)高油缸、油管、水管、電纜等附屬裝置。
5、采煤機(jī)接線試牽引。
6、將滾筒運(yùn)進(jìn)缺口，調(diào)節(jié)左右搖臂，對上滾筒，將各部螺栓緊固。
7、安全措施：
①、安裝時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，在支護(hù)完好的情況下進(jìn)行。
②、安裝時(shí)，用2臺(tái)5T吊鏈配合起吊安裝，安裝過程中密切注意設(shè)備起吊情況。
③、設(shè)備下方嚴(yán)禁有人，人員必須避開被吊設(shè)備可能松動(dòng)或滑落的方向側(cè)，需要人員進(jìn)入時(shí)必須用方木將其背牢。
④、采煤機(jī)部件采用回柱絞車進(jìn)行起吊時(shí)，必須由專人喊話進(jìn)行指揮，嚴(yán)防誤動(dòng)作傷人。
⑤、在起吊采煤機(jī)部件時(shí)，所以人員必須站在安全可靠的地點(diǎn)操作設(shè)備，嚴(yán)禁吊鏈和回柱絞車同時(shí)起吊，兩者必須交替使用，確保安全作業(yè)。
⑥、利用支架起吊采煤機(jī)部件時(shí)，支架上吊掛部件的承載能力必須大于采煤機(jī)部件的重量，防止損壞支架部件。
⑦、安裝采煤機(jī)時(shí)，支墊人員必須聽從跟班隊(duì)長或班（組）長的指揮，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)進(jìn)行支墊工作。
四、液壓支架安裝方法：
1、安裝順序
①、中間架 —— 機(jī)頭過渡支架（工作面）
②、中間架 —— 機(jī)尾過渡支架 （工作面對接且眼）
2、液壓支架解體
①、中間液壓支架，用專用平板車裝車下井。
②、過渡液壓支架解體兩部分，頂梁、掩護(hù)梁用平板車裝車下井。
3、液壓支架部分
本工作面依據(jù)設(shè)計(jì)安裝ZF2600—16/24B支架, 安裝支架主要環(huán)節(jié)：支架運(yùn)輸、組裝支架、調(diào)架三個(gè)部分。
4、支架運(yùn)輸
①地面依據(jù)下井尺寸將支架解體分為：頂梁、尾梁和底座等及附屬管路，小件裝專用車。大件分別裝平板車，用千不拉配合5分鋼絲繩三道封車。
②下井支架散件按方向和順序下井，依次順序?yàn)椋喉斄?、掩護(hù)梁，采用倒裝順序下井。
③、運(yùn)輸過程中每一個(gè)摘掛勾環(huán)節(jié)均應(yīng)對大件裝、封車質(zhì)量重新檢查，重心偏移，大件歪斜，封車松動(dòng)索具卸扣，不能滿足要求時(shí)，均應(yīng)先整改合格后方可恢復(fù)運(yùn)輸任務(wù)。
④、運(yùn)輸中停放大件的車場均應(yīng)水平，并用專用堰車裝置穩(wěn)固好，以防重車下滑。
⑤、斜巷絞車鋼絲繩生根嚴(yán)禁破股壓繩，生根兩道，再卡上繩卡子，滿足最大提升長度，滾筒至少留有三圈余繩。
5、組裝支架
1、支架兩大件按前頂梁和掩護(hù)梁的循序到達(dá)組裝地點(diǎn)，開始進(jìn)行支架組裝。
2、將放煤梁起吊，利用千不拉吊至預(yù)定高度后，與頂梁連接。
3、待放煤梁停止擺動(dòng)后，用絞車或人工將頂梁和放煤梁方向?qū)?zhǔn)后，用單體支護(hù)支設(shè)，防止左右擺動(dòng)。

6、安裝調(diào)架
1、第一組支架要在指定位置安裝，要求支架運(yùn)到位后，首先將安裝位置空間的咋物及浮煤清理干凈。
2、支架進(jìn)入卸車地點(diǎn)后，用切眼安裝的絞車相互配合，采用絞車點(diǎn)動(dòng)卸車，絞車每點(diǎn)動(dòng)一次必須檢查導(dǎo)向輪和支架情況，防止倒架。絞車動(dòng)作前迎頭人員要躲開繩道及三角區(qū)，距迎頭15m以外，工作中要專人指揮，防止倒栽損壞設(shè)備。把支架入位，緊緊靠牢，絞車不順繩時(shí)，必須掛好導(dǎo)向輪。
3、支架入位時(shí)，頂、底板高度高于2.4m時(shí)，支架頂梁上方及時(shí)用木板梁充實(shí)，保證支架接頂嚴(yán)實(shí)。
4、支架入位時(shí)要?jiǎng)?chuàng)造好下一組支架的入位條件，安好的支架及時(shí)升緊，操作手把打到零位。
5、隨支架安裝將液管接好或者管頭接好，各部位小件及時(shí)上齊。
6、支架要垂直于煤壁安裝，安裝好的支架要及時(shí)上好與后輸送機(jī)連接的后溜千斤，保證安裝質(zhì)量。
7、其余支架以前一架的前梁作為調(diào)試本架滑車的生根點(diǎn)，調(diào)架滑車用10t滑輪，生根鏈為Φ18×64圓環(huán)鏈。
8、調(diào)整好的支架應(yīng)在解除勾頭前及時(shí)接頂升實(shí)以防歪倒，調(diào)整好第1架后，在傾斜下側(cè)及時(shí)用單體支設(shè)牢固，選用單體應(yīng)適中，分別位于頂梁中間位置，并拴好安全繩。
9、利用同樣的方法依次調(diào)架，直至安裝完畢。
10、正常調(diào)架時(shí)，摘除木點(diǎn)柱（單體）的最大距離不得超過6米，隨調(diào)架隨撤點(diǎn)柱，嚴(yán)禁提前撤點(diǎn)柱。交接班期間，如有提前撤除的木點(diǎn)柱（單體），在交班前必須恢復(fù)木點(diǎn)柱（單體）支護(hù)，嚴(yán)禁空頂。
7、支架安裝安全措施：
1、在安裝作業(yè)過程中，所用的人員必須撤到15m以外的安全地點(diǎn)，方可發(fā)出開車信號(hào)，作業(yè)過程中統(tǒng)一由班（組）長一人指揮，其它人員不得隨意亂發(fā)信號(hào)，發(fā)現(xiàn)不安全隱患，必須先處理后在進(jìn)行作業(yè)。
2、支架作業(yè)過程中，作業(yè)人員必須躲到安全位置后，方可發(fā)出開車信號(hào)，任何人不得在支架周圍10m以內(nèi)及鋼絲繩波及的范圍內(nèi)行走、停留及干其它工作，以防止鋼絲繩反彈或連接環(huán)、錨鏈崩斷傷人。
3、安裝作業(yè)過程中必須使用直接不小于24×100mm的螺絲，擰緊螺帽。嚴(yán)禁使用磨損或有裂紋的錨鏈和連接環(huán)以及絲扣不完好的螺絲。
4、液壓支架工在操作支架前，要檢查好支架的立柱、側(cè)護(hù)板以及各種液壓管路的鏈接情況和完好情況，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行操作。
5、切眼內(nèi)運(yùn)卸支架時(shí)，由運(yùn)輸人員提前通知迎頭工作人員和整個(gè)切眼作業(yè)人員躲開繩道，到且眼內(nèi)老塘側(cè)安全地點(diǎn)。
6、裝車重心應(yīng)合理，封車時(shí)鋼絲繩與重件的棱角處用舊皮帶襯墊，以防割繩，封車要牢固受力要均勻。
7、人員到達(dá)調(diào)架位置后，必須檢查頂板情況和已就位支架的完好情況，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理，達(dá)到要求后，方準(zhǔn)進(jìn)行下步作業(yè)。
8、改接高壓管路時(shí)，應(yīng)停泵卸載，支架本身的管路及閥組件應(yīng)保證完好。
9、組裝支架時(shí)應(yīng)先試吊，每次組裝前均應(yīng)檢查鏈環(huán)的連接情況、生根情況，各種索具的完好情況，若有問題，先整改，合格后方準(zhǔn)組裝。
10、裝架千不拉的使用應(yīng)注意密切配合，重件起吊前人員要躲開待大件停止擺動(dòng)，高度適宜后人員進(jìn)入穿銷對接，嚴(yán)禁用手試摸銷孔平面，嚴(yán)禁人員將身體任何部位探入重件下方或在重件下方走動(dòng)。
11、組裝支架各固定銷軸應(yīng)齊全到位，“L”銷齊全，各類閥件、管路組件應(yīng)齊全。
12、支架牽引調(diào)拉時(shí)，人員應(yīng)閃開支架歪倒，鋼絲繩崩擊區(qū)域，站在安全地點(diǎn)工作。
13、被吊物體的活動(dòng)部件必須固定可靠；
14、解體前，必須將相關(guān)的液壓管路拆除，嚴(yán)禁影響支架解體；
15、解掉的所有小件全部裝進(jìn)專用車內(nèi)，不得丟失。
五、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝方法：
1、將轉(zhuǎn)載機(jī)各部件搬運(yùn)到相應(yīng)安裝位置，準(zhǔn)備好起吊設(shè)備、支護(hù)材料和安裝工具。
2、將機(jī)頭行走部行走小車安裝在膠帶輸送機(jī)機(jī)尾的導(dǎo)軌上，并安上定位板。
3、起吊機(jī)頭部使其置于行走小車上并聯(lián)接緊固，然后分別起吊減速器、電動(dòng)機(jī)，下部支設(shè)木垛進(jìn)行保護(hù)，到位后聯(lián)接緊固。
4、安裝橋式部分溜槽和爬坡段凸槽、凹槽時(shí)，要搭好臨時(shí)木垛來支撐。先擺好中部封底槽，穿上刮板鏈，把刮板鏈拉入導(dǎo)向槽，按溜槽間連接方式進(jìn)行連接緊固，依此順序逐節(jié)安裝。
5、水平段安裝與橋式部分相同，逐節(jié)安裝至機(jī)尾。
6、利用緊鏈裝置張緊刮板鏈。
六、膠帶運(yùn)輸機(jī)安裝
1、膠帶輸送機(jī)機(jī)尾與轉(zhuǎn)載機(jī)直接連接。
2、安裝前，首先應(yīng)確定好皮帶中心線，根據(jù)前后轉(zhuǎn)載點(diǎn)情況，定準(zhǔn)皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾位置，確保接煤、卸煤合適。
3、安裝順序：先裝機(jī)頭架及傳動(dòng)滾筒，再裝儲(chǔ)帶倉及驅(qū)動(dòng)裝置，與此同時(shí)，機(jī)尾架也同時(shí)組裝，而后安H架及架桿，并裝上托輥，再上膠帶，砸皮帶扣，漲緊膠帶后調(diào)試運(yùn)行。
4、各聯(lián)接件及螺栓必須齊全緊固，嚴(yán)格安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，上托輥間隔1.5m/組，下托輥（H架）3m/個(gè)，確保分布均勻，H架及架桿要安放平直，架底墊實(shí)、墊牢。
5、機(jī)頭、機(jī)尾各連接螺栓，必須符合設(shè)計(jì)要求，不得以小螺栓代替大螺栓；機(jī)頭、機(jī)尾架下必須找平墊實(shí)，防止不正偏斜。
6、皮帶機(jī)頭各部安裝后進(jìn)行鋪底皮帶，上好托輥，再鋪好上帶，做好結(jié)頭，然后穿好儲(chǔ)帶倉皮帶。
7、皮帶在過導(dǎo)向滾筒時(shí)，穿棕繩時(shí)，必須將皮帶機(jī)開關(guān)的總電源切斷，利用棕繩牽皮帶過驅(qū)動(dòng)滾筒時(shí)，拉繩人員站在機(jī)頭前距卸載滾筒5m以外的地方，聽皮帶司機(jī)的拉繩信號(hào)。
8、穿好儲(chǔ)帶倉后，把上下兩層皮帶連起來，張緊皮帶至適宜程度，開車將皮帶調(diào)好，要求以空載運(yùn)行皮帶不打滑為準(zhǔn)。
9、現(xiàn)場安裝起吊物件，應(yīng)選好起吊點(diǎn)，并檢查專用起吊錨桿、逮子繩、卡口、手拉葫蘆等機(jī)具是否完好可靠，杜絕超機(jī)具能力起吊；起吊時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊，待觀察頂板及起吊機(jī)具無異常后方準(zhǔn)正式吊裝，起吊過程中，人員要躲開鉤頭及起吊物。
10、安裝過程中，要時(shí)刻注意周圍頂板變化情況，事先應(yīng)找掉懸矸活石；頂板情況不好時(shí)應(yīng)及時(shí)采取支護(hù)措施，處理安全后再進(jìn)行施工。
11、安裝機(jī)頭儲(chǔ)帶倉漲緊絞車，穿繩時(shí)要按設(shè)計(jì)繩路，防止穿錯(cuò)，漲緊用鋼絲繩使用φ15.5mm新鋼絲繩，并將繩頭卡接牢固。
12、安裝好后，按標(biāo)準(zhǔn)注齊各種油脂進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
七、乳化液泵站安裝方法：
1、泵站位置在運(yùn)輸順槽距工作面35米以外，泵站系統(tǒng)包括兩泵一箱及管路。
2、將兩泵一箱及開關(guān)分別裝在三個(gè)平板車上，將運(yùn)輸順槽內(nèi)供水管路與液箱連接，并接好各吸排液管路。
3、接好泵站電氣線路。
4、調(diào)整好卸載閥的卸載壓力和安全閥整定壓力，充足蓄能器壓力。
5、巷道內(nèi)鋪設(shè)高壓無縫鋼管；距工作面100m處，鋪設(shè)Ø32mm的高壓膠管作進(jìn)液管、Ø51mm的高壓膠管作回液管，連通工作面支架與泵站系統(tǒng)。
八、支架噴霧、工作面照明、通訊安裝方法：
在每架支架前梁下安裝一組架間噴霧，噴霧全部采用本架液壓控制；在工作面支架上每隔不少于15米安裝一組照明和通訊裝置，通訊總站設(shè)在運(yùn)輸順槽設(shè)備列車上。在機(jī)巷皮帶機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、乳化液泵站、機(jī)頭機(jī)尾處各安裝一部電話直通礦調(diào)度室。
九、設(shè)備列車安裝方法：
1、安裝順序
沙箱、滅火器 —— 移變（500KVA） —— 移變（800KVA）—— 乳化液箱 —— 乳化液泵 —— 組合開關(guān) —— 組合開關(guān)
2、安全措施：
①、一次只能運(yùn)輸安裝一輛車，安裝好的設(shè)備列車其雙軌阻車器不少于四道。
②、堅(jiān)持“行人不行車，行車不行人”制度，由負(fù)責(zé)安裝的班組長派專人負(fù)責(zé)截人工作，通往運(yùn)輸個(gè)各個(gè)道口要截好人。
③、運(yùn)輸時(shí)先要檢查軌道的鋪設(shè)情況及車輛運(yùn)行情況，觀察人員要在車輛后方10m處隨時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車，處理好后，方可運(yùn)輸。
④、設(shè)備列車要連接可靠，安設(shè)平穩(wěn)。
⑤、將各設(shè)備列車按照順序置于軌道上，用聯(lián)接銷連好，并擋好擋車器。
第五章 安裝質(zhì)量要求
一、刮板輸送機(jī)：
1、機(jī)頭必須安裝穩(wěn)固不晃動(dòng)。
2、中部槽的鋪設(shè)要平、直。
3、機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)保證有合理的卸載高度和搭接長度，避免刮板鏈帶回煤。
4、刮板鏈不得有扭鏈，兩條配對刮板鏈長度必須相等。刮板鏈松緊度適宜。
5、各部聯(lián)接螺栓及裝置要齊全、緊固。
6、各部潤滑油脂符合要求。
二、采煤機(jī)：
1、零部件完整無損，各部螺栓齊全、緊固，各手把、按鈕、儀表靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
2、油質(zhì)、油量符合要求，無漏油、漏水現(xiàn)象。
3、電動(dòng)機(jī)接線正確，滾筒旋轉(zhuǎn)方向?yàn)橄鄬ν庑?BR>4、空載試驗(yàn)，低壓正常，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音無異常。
5、電纜夾齊全完好，電纜長度符合要求。
6、冷卻水、內(nèi)外噴霧系統(tǒng)符合要求。
7、截齒齊全，油、水管路連接正確。
8、采煤機(jī)通過電纜芯線實(shí)現(xiàn)對前部刮板輸送機(jī)的閉鎖。
三、液壓支架：
1、支架成一直線，并垂直于工作面前后刮板輸送機(jī)，中心距符合要求，不得有歪架、咬架現(xiàn)象。
2、支架前梁及頂梁接頂嚴(yán)密。
3、支架各零部件、管路齊全完好，系統(tǒng)無漏竄液現(xiàn)象，工作壓力符合規(guī)定要求。
4、支架內(nèi)外無浮矸、雜物等。
5、支架內(nèi)液壓膠管排列懸掛整齊，管路接頭U型卡不準(zhǔn)插單腿。
6、每架支架前后各安裝一組噴霧裝置，用手動(dòng)截止閥控制來水，用液控閥鄰架控制前一架支架噴霧的開啟和關(guān)閉。
7、每架安裝一個(gè)拉后溜千斤與后刮板輸送機(jī)聯(lián)接。
四、轉(zhuǎn)載機(jī)：
1、轉(zhuǎn)載機(jī)中心線與膠帶輸送機(jī)中心線一致。
2、機(jī)頭必須擺正，傳動(dòng)裝置聯(lián)接面嚴(yán)密。
3、傳動(dòng)裝置裝在人行道一側(cè)，便于檢修。
4、刮板鏈無扭鏈，刮板螺栓頭朝向運(yùn)行方向，刮板鏈松緊度適宜。
5、油質(zhì)、油量符合規(guī)定要求。
6、機(jī)尾與工作面輸送機(jī)搭接合理。
7、各部聯(lián)接螺栓齊全、緊固。
五、皮帶運(yùn)輸機(jī)
1、皮帶中心線偏差不大于0.2mm/m
2、滾筒軸線與輸送機(jī)機(jī)架中心線垂直度公差值不大于2‰，滾筒中心線與機(jī)架中心偏移不大于2mm。兩驅(qū)動(dòng)滾筒中心線偏移不大于1mm。
3、托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無異常、卡阻現(xiàn)象。托輥上表面位于同一平面或一個(gè)公共半徑的弧面上。
4、機(jī)架敷設(shè)平直,固定可靠。運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏，上部膠帶不超出滾筒和托滾邊緣，下部膠帶不磨機(jī)架。
5、制動(dòng)裝置各傳動(dòng)桿靈活可靠，各銷軸不缺油，松閘時(shí)閘瓦不觸及制動(dòng)輪表面，制動(dòng)時(shí)其間的接觸面積不小于90%。液壓系統(tǒng)不竄液、漏液。
6、皮帶各種保護(hù)裝置齊全、靈敏、可靠。
7、輸送機(jī)機(jī)架中心線直線度偏差不大于150mm，在任意25m長度內(nèi)偏差不大于5mm。
8、各地腳螺栓、緊固螺栓牢固可靠，扣件齊全，緊固后露出1—3絲。
9、運(yùn)順皮帶機(jī)安設(shè)的防滑阻尼板數(shù)量以能有效防止皮帶下竄為準(zhǔn)。
六、泵站：
1、保證液箱、液泵水平安裝，且液箱位置高于泵體100mm以上，液箱、液泵距離適宜，泵的進(jìn)液管長度不超過10m。
2、快速接頭U型卡不準(zhǔn)插單腿，以防承壓時(shí)崩脫傷人。
3、泵站壓力達(dá)到規(guī)定要求，不低于31.5Mpa,乳化液濃度不小于5%。
4、泵站各部件的連接及固定螺栓要齊全、緊固。
5、泵站周圍環(huán)境應(yīng)保持清潔無雜物。
6、泵站系統(tǒng)無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。各潤滑點(diǎn)油質(zhì)、油量符合要求。
七、電氣設(shè)備：
1、電氣設(shè)備的安裝要符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，按負(fù)荷進(jìn)行整定，并達(dá)到防爆要求。
2、工作面和順槽1140V電氣設(shè)備，嚴(yán)格按供電系統(tǒng)圖進(jìn)行安裝和整定。
3、所有電氣設(shè)備的安全保護(hù)和儀表顯示完整、齊全、準(zhǔn)確，動(dòng)作靈敏可靠，接地裝置齊全，并符合規(guī)定。
4、電纜吊掛符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。從上至下依次為信號(hào)電纜、低壓電纜、高壓電纜。
八、綜合防塵設(shè)施安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：
（一）、隔爆設(shè)施安設(shè)
1、隔爆水棚應(yīng)設(shè)在直線巷道內(nèi)，與巷道交叉口轉(zhuǎn)彎處的距離須保持50～70米，與風(fēng)門的距離大于25米。隔爆水棚第一排與工作面的距離須保持60～200米。
2、隔爆水棚排間距為1.6米，棚區(qū)長度不小于20米。
3、水袋邊與巷壁支架、頂板、構(gòu)筑物之間的距離不得小于0.1米，水棚距巷道軌面不應(yīng)小于1.8米。
4、隔爆水棚的用水量按巷道斷面計(jì)算，不少于200L/m2，實(shí)際安裝時(shí)，要大于計(jì)算水量的10%.
5、要經(jīng)常保持水袋的完好和規(guī)定的水量，每周檢查添加補(bǔ)充一次，如水袋損壞或缺水隨時(shí)添加補(bǔ)充，并指定專人掛牌管理和維護(hù)。
（二）、凈化水幕的安設(shè)
采煤工作面距上下出口不超過30米，水幕應(yīng)封閉全斷面，靈敏可靠，霧化好，使用正常。
（三）、噴霧灑水設(shè)施的安設(shè)
所有轉(zhuǎn)、裝、卸點(diǎn)都要安裝噴霧裝置，安裝高度保證噴霧灑水落差不超過1米,噴霧裝置要固定，水門安設(shè)在人員便于操作的一側(cè)。
九、電纜敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)
1、工作面電纜應(yīng)用專用電纜鉤懸掛(特殊情況可用尼龍繩懸吊)，電纜懸掛要盡可能保持一個(gè)水平(坡度)，不能或高或低。
2、電纜吊掛應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙龋⒛茉谝馔馐芰r(shí)自由墜落，其懸掛高度距巷道底板不低于1.5米，在電纜落地時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。
3、電纜懸掛點(diǎn)間距為3米，懸掛點(diǎn)要均勻設(shè)置。
4、電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件, 不得遭受淋水，電纜應(yīng)掛在巷道右。
5、四通吊掛高度略高于兩端電纜，且保證開蓋側(cè)朝外，且線嘴朝下。
6、巷道內(nèi)的通信和信號(hào)電纜應(yīng)與電力電纜分掛在巷道的一側(cè)，如果受條件限制應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1米以上的地方。高低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，高低壓電纜之間的距離應(yīng)大于0.1米，高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于0.05米。 各種電纜懸掛順序規(guī)定從上往下工作面材運(yùn)兩巷順序?yàn)橥ㄓ嵭盘?hào)低壓高壓。
7、井下巷道內(nèi)的電纜沿線每隔一定的距離拐彎或分支點(diǎn)以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端都應(yīng)設(shè)置注有編號(hào)用途電壓和截面的標(biāo)志牌，電纜吊掛合格率不低于95%。
十、安裝質(zhì)量保證體系：
1、整個(gè)安裝工程由礦組織成立質(zhì)量監(jiān)督考核組，每項(xiàng)工程要有專職項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人、質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)人，共同負(fù)責(zé)保證安裝質(zhì)量符合要求。
2、安裝過程要有安裝記錄，每項(xiàng)工程要有專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收，要有完整的驗(yàn)收記錄，以備存檔。
第六章 調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)
各類設(shè)備安裝完畢，為了使安裝中存在的問題能及早發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理，在運(yùn)轉(zhuǎn)之前做試運(yùn)轉(zhuǎn)，單臺(tái)設(shè)備試轉(zhuǎn)正常后，再進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。
一、工作面刮板運(yùn)輸機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、輸送機(jī)安裝好以后，對安裝情況進(jìn)行全面檢查。
①、減速箱的注油器是否合適，主油室約浸入大弧錐齒輪的1/3，副油室注油量為油位尺刻度線21的位置。
②、各部螺栓是否擰緊。
③、溜槽間搭接要平滑。
④、緊鏈器調(diào)整組裝是否正確。
⑤、溜槽聯(lián)接處的大環(huán)是否有漏裝。
⑥、擋板連接螺栓是否擰緊，是否漏裝。
⑦、檢查各潤滑是否注油。
⑧、刮板鏈組裝是否正確，刮板安裝是否正確合格。
⑨、電源和操作線路是否正確，當(dāng)減速器用冷卻裝置時(shí)，應(yīng)檢查冷卻水管是否與水源接通。
⑩、檢查連接板的內(nèi)外夾板是否與相鄰擋板連接好。
2、檢查完后做空載試運(yùn)轉(zhuǎn)
①、拆開機(jī)尾回煤罩。
②、機(jī)頭、機(jī)尾要派專人觀察，一人把點(diǎn)，一人觀察，觀察人員要躲進(jìn)支架內(nèi)，刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)的所有人員都要進(jìn)入支架內(nèi)躲避。
③、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)看機(jī)頭、尾傳動(dòng)部的鏈輪旋轉(zhuǎn)方向是否一致。
④、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)看有無卡鏈現(xiàn)象發(fā)生。
⑤、輸送機(jī)啟動(dòng)后檢查減速器、電動(dòng)機(jī)有無異常音響，其溫升不應(yīng)太高。
⑥、檢查刮板鏈松緊程度、安裝是否正確、鏈條與鏈輪嚙合是否正常，有無跳鏈現(xiàn)象存在。試運(yùn)轉(zhuǎn)后輸送機(jī)消除了間隙，若在機(jī)頭鏈輪下面下垂超過兩個(gè)鏈環(huán)應(yīng)重新張緊鏈條。
⑦、試車時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾及中間要設(shè)置靈敏可靠的聯(lián)絡(luò)信號(hào)。
⑧、刮板運(yùn)輸機(jī)試車要由班長指揮，統(tǒng)一口令，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停車、停電處理。
二、轉(zhuǎn)載機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)（同刮板運(yùn)輸機(jī)）
三、膠帶運(yùn)輸機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、新安裝的皮帶經(jīng)初步漲緊后，進(jìn)行整機(jī)調(diào)試。
2、調(diào)試前，須對各類肖、軸、聯(lián)接螺絲、油質(zhì)、油位、潤滑情況作認(rèn)真的檢查，檢查合格后方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、機(jī)頭部分皮帶跑偏的調(diào)整方法：機(jī)頭部分跑偏需停機(jī)調(diào)整，根據(jù)皮帶跑偏的方向依次調(diào)整上托輥、下托輥、卸載滾筒、增邊滾筒、導(dǎo)向滾筒，漲緊跑車滾筒，調(diào)整后開機(jī)試運(yùn)行，開機(jī)前，所有工作人員必須離開皮帶機(jī)0.5m以上的地方，觀察皮帶的運(yùn)行情況。
4、中間架部分調(diào)整皮帶跑偏時(shí)，要設(shè)有靈敏可靠的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，發(fā)現(xiàn)跑偏時(shí)及時(shí)停機(jī)調(diào)整，嚴(yán)禁皮帶運(yùn)行時(shí)調(diào)整皮帶各托輥。
5、調(diào)整皮帶時(shí)機(jī)頭、機(jī)尾、中間部分都必須設(shè)專人看護(hù)，發(fā)現(xiàn)跑偏嚴(yán)重時(shí)及時(shí)發(fā)出停機(jī)信號(hào)。
6、皮帶跑偏的調(diào)整要求為所有底上皮帶都不離開托輥為準(zhǔn)。
7、機(jī)尾皮帶跑偏調(diào)整時(shí)，必須停機(jī)，只允許調(diào)整軸承座的頂絲，嚴(yán)禁往滾筒與皮帶之間撒反向物料。
8、皮帶調(diào)試的整個(gè)過程中，由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一發(fā)出開停信號(hào)，信號(hào)發(fā)出前，所有工作人員都必須離開皮帶機(jī)0.5m以外，觀察運(yùn)行及調(diào)整情況。
四、煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、煤機(jī)檢查
①、檢查電機(jī)接線是否正確，各類保護(hù)是否靈敏可靠。
②、檢查煤機(jī)的油質(zhì)油位情況，各類管路是否接完整，擋銷、卡阻是否上齊。
③、檢查防塵水管路及是否有水。
④、檢查各類螺絲、螺栓的緊固情況。
⑤、檢查煤機(jī)銷排的固定情況，擋銷、限位銷是否齊全穩(wěn)固可靠。
2、試運(yùn)轉(zhuǎn)
①、試運(yùn)轉(zhuǎn)前要設(shè)置靈敏的信號(hào)系統(tǒng)，便于統(tǒng)一指揮，及時(shí)停送電。
②、試運(yùn)轉(zhuǎn)要由煤機(jī)組長親自指揮，不能脫崗，同時(shí)煤機(jī)組長要指派專人在各個(gè)地點(diǎn)進(jìn)行觀察，觀察人員要與煤機(jī)保持足夠的安全距離。
③、煤機(jī)組長檢查完無誤后，方可下命令送電試機(jī)。
④、試機(jī)時(shí)，調(diào)高油缸升至合適高度，先試煤機(jī)截割滾筒的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，進(jìn)行空載試車。
⑤、空載試車時(shí)，注意傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音是否正常，電機(jī)溫升情況。
⑥、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，最后開動(dòng)煤機(jī)負(fù)載試車，負(fù)載試車時(shí)，注意傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、電機(jī)溫升情況，出現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查處理。
五、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)
1、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)對設(shè)備各部件、聯(lián)接螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)松的要擰緊，脫扣的要安正，固定不實(shí)不穩(wěn)的要重新進(jìn)行固定，全部妥當(dāng)后，方可進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)的順序?yàn)椋耗z帶輸送機(jī)→轉(zhuǎn)載機(jī)→破碎機(jī)→工作面運(yùn)輸機(jī)→煤機(jī)。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，工作面運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、尾，轉(zhuǎn)載機(jī)頭、尾，破碎機(jī)，皮帶機(jī)頭、尾都要設(shè)專人看守，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停機(jī)處理。
4、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須發(fā)出信號(hào)，所有人員躲到安全地點(diǎn)后，再試運(yùn)轉(zhuǎn)。
5、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，停電整改，任何設(shè)備不得帶電作業(yè)。
第七章 安全措施
一、一般安全規(guī)定
1、所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)本措施，并經(jīng)過簽字考試合格后方可參與施工；
2、區(qū)隊(duì)全體干部職工都必須認(rèn)真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《礦山安全法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》等有關(guān)法律、法規(guī)中的相關(guān)規(guī)定；嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，牢固樹立安全第一的思想，嚴(yán)禁三違，發(fā)現(xiàn)不安全因素必須立即處理，堅(jiān)決做到不安全不生產(chǎn)；
3、各工種嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制，現(xiàn)場交接班制度，設(shè)備維修保養(yǎng)、質(zhì)量驗(yàn)收制度和事故分析制度，必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗操作；
4、絞車司機(jī)必須通過專門培訓(xùn)持證上崗；
5、所有施工人員進(jìn)入工作現(xiàn)場，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。要隨時(shí)檢查頂板、煤壁、支架等安全情況，并看好安全退路，嚴(yán)禁工作范圍內(nèi)的空頂作業(yè)；
6、各班班組長、安全員要全面負(fù)責(zé)運(yùn)輸系統(tǒng)的安全設(shè)施檢查，施工地點(diǎn)支護(hù)情況的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須立即整改，否則嚴(yán)禁施工；
7、做好自?；ケ９ぷ鳎嗳藚f(xié)同施工時(shí)，要明確專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，相互協(xié)調(diào)好；拖、拉、扛、抬、撬，要相互叫應(yīng)好，防止意外事故發(fā)生；
8、工作面所有的單體支柱，每班都要檢查一遍，對不牢固的支柱要及時(shí)加固處理，防止工作時(shí)倒柱傷人。嚴(yán)禁使用不完好的單體支柱；
9、臨時(shí)供液回路要在煤壁前吊掛好，防止擠斷傷人。改設(shè)液壓管路時(shí)，應(yīng)首先檢查關(guān)閉截止閥，并慢慢卸掉余壓，閃開高壓液體噴射位置，嚴(yán)防高壓管噴液而打傷人；
10、用絞車拖拉設(shè)備時(shí)，嚴(yán)禁死拉硬拖。拖拉時(shí)所有人員必須閃開繩道，撤到安全地點(diǎn)，由跟班副區(qū)長、班組長或安監(jiān)員進(jìn)行檢查，確認(rèn)繩道內(nèi)無人后方可正常施工；
11、工作面安裝地點(diǎn)必須懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀。回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳超過1.5%時(shí)，必須停止工作，停電撤出所有人員；
12、綜采設(shè)備裝車要求：
①裝車必須使用合格的平板車、花車；
②裝車前，先找好設(shè)備重心，在平板車上墊防滑舊膠帶或薄木板，裝車要平穩(wěn)；
③封車選用符合規(guī)定的鋼絲繩或特殊的鎖緊裝置，要確保封車?yán)喂贪踩?BR>④對于易損壞、怕碰撞設(shè)備必須采取加皮子或墊木板等防護(hù)措施，防止運(yùn)輸過程中碰壞；
⑤封車打鏢子時(shí)，要在設(shè)備上墊木板防止封車滑動(dòng)或損壞設(shè)備；
⑥封車絞棍固定必須牢固可靠，端頭不得伸出車體外沿，卸車后封繩須集中上井，并封牢固，嚴(yán)防中途脫落；
二、安裝起吊作業(yè)安全技術(shù)措施
1、工作人員必須先了解起吊物的幾何尺寸、重量，選擇好起吊物的重心及需要的吊具索具；
2、使用的起吊工具的額定載荷必須大于起吊物重量，起吊索具鏈具等的安全系數(shù)必須大于6.5；
3、起吊前必須首先檢查起吊所用工具的完好情況，不合格的工具禁止使用，并且葫蘆的鏈長必須滿足拉移距離；
4、嚴(yán)禁使用開式起吊生根吊具進(jìn)行起吊；
5、起吊時(shí)必須由班組長統(tǒng)一指揮，并派專人觀察安全情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)進(jìn)行處理；
6、用葫蘆起吊時(shí)，工作人員必須有一個(gè)預(yù)加力的過程，起吊物吊起100-200毫米時(shí)，暫停作業(yè)由指揮者全方位檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須處理后再將起吊物平衡吊起；
7、起吊設(shè)備時(shí)，禁止任何人隨同設(shè)備同升降，禁止任何人在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落所能波及的地方通過和逗留，并嚴(yán)禁將身體的任何部位伸入吊裝物下面及重物可能滑落的方向，且周圍不得有行人通過；操作者用力要均勻，不得死拉硬拽；
8、起吊重物時(shí)，當(dāng)鉤頭稍微受力后摘掛鉤頭人員必須閃開后，方可繼續(xù)起吊;
9、起吊過程中間不得停止作業(yè)離開工作現(xiàn)場;
10、多葫蘆起吊時(shí)，葫蘆的型號(hào)必須一致，以便受力均勻。不同型號(hào)的葫蘆只能用來調(diào)向；
11、起吊作業(yè)現(xiàn)場必須清理好雜物，并疏通好安全退路，并且5米范圍內(nèi)不得有其他人員;
12、受拉葫蘆操作者應(yīng)站在與手鏈輪同一平面內(nèi)拽動(dòng)用力應(yīng)均勻和緩，并閃開葫蘆和設(shè)備下落所能波及的范圍，操作時(shí)不要用力過猛，以免手鏈輪跳動(dòng)和卡環(huán)。如發(fā)現(xiàn)拉不動(dòng)，不可猛拉更不能增加人員，應(yīng)立即停止進(jìn)行檢查，檢查時(shí)應(yīng)將葫蘆鏈鎖好；
13、起吊重物就位后，必須放置穩(wěn)固，方可撤除吊具索具；
14、利用回柱絞車或滑輪進(jìn)行起吊重物時(shí)，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入鋼絲繩與導(dǎo)向輪所構(gòu)成的三角區(qū)域內(nèi)；
15、利用慢速絞車或滑輪進(jìn)行拖運(yùn)重物時(shí)，看好回頭輪，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入繩道、滑輪所能波及的范圍；
三、運(yùn)輸安全措施
1、小絞車司機(jī)必須持證上崗，并保證崗點(diǎn)相對固定，上崗前，要嚴(yán)格檢查絞車的固定情況、鋼絲繩、鋼絲繩鉤頭保安繩的完好情況以及聲光信號(hào)、行車紅燈是否齊全靈敏，并嚴(yán)格檢查絞車的控制，制動(dòng)機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠，不準(zhǔn)帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。否則，必須處理后方可開車；
2、絞車司機(jī)接班后應(yīng)對絞車及工作環(huán)境進(jìn)行全面檢查。必須掌握該提升斜巷的基本情況如：斜長、坡度、變坡位置、中間水平車場（甩車場）巷道支護(hù)方式、軌道質(zhì)量、安全設(shè)施設(shè)置、信號(hào)聯(lián)系方法及規(guī)定牽引車數(shù)等；并且安裝運(yùn)輸期間對斜巷安全設(shè)施檢查必須及時(shí)，確保動(dòng)作靈活有效；
3、所有絞車司機(jī)必須熟悉巷道變化情況，確保開車平穩(wěn)。上崗后，必須精力集中，聽清信號(hào)，回清點(diǎn)，再啟動(dòng)絞車，嚴(yán)禁無信號(hào)開車，并密切注意負(fù)載情況，嚴(yán)禁死拉硬拽，嚴(yán)禁放飛車；
4、所有信號(hào)把鉤工必須持證上崗，上崗后首先檢查沿線的安全設(shè)施是否完好、信號(hào)是否靈敏可靠，絞車鉤頭、保安繩等完好情況，若發(fā)現(xiàn)問題必須處理后方可工作。并嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度；
5、聯(lián)車的銷子、大環(huán)必須使用標(biāo)準(zhǔn)合格件，不閉鎖的銷子禁止使用；
6、沿途各絞車按照各自的提松車數(shù)提松車（一次提一輛平盤車）嚴(yán)禁超掛車；
7、每班運(yùn)支架車或其它車輛前，當(dāng)班班組長派專人檢查絞車運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)處理；
8、換鉤頭或連鉤頭地點(diǎn)，信號(hào)把鉤工必須在車輛進(jìn)入換鉤頭地點(diǎn)及時(shí)關(guān)閉該處的擋車裝置，待車停穩(wěn)后方可摘掛鉤頭，并禁止車場其他車輛運(yùn)行。摘掛鉤頭人員嚴(yán)禁站在道心內(nèi)，頭部和身體深入兩車之間進(jìn)行操作，以防車輛滑動(dòng)碰壞身體。必須站立在軌道外側(cè)，距外側(cè)鋼軌200mm以外進(jìn)行摘掛鉤。在單道操作時(shí)，應(yīng)站在信號(hào)位置同一側(cè)或巷道較寬一側(cè)。在雙道操作時(shí)，應(yīng)站在雙道之間進(jìn)行摘掛鉤，如果雙道之間安全間隙（400mm）達(dá)不到《煤礦安全規(guī)程》的要求時(shí)，則應(yīng)站在巷道較寬一側(cè)。摘掛完畢需越過串車時(shí)，必須從車輛運(yùn)行上方越過，嚴(yán)禁從兩車輛之間越過；
9、發(fā)現(xiàn)鋼絲繩（每班要有專人檢查和記錄其狀況）斷絲超過《煤礦安全規(guī)程》第405條的規(guī)定或鋼絲繩嚴(yán)重扭曲或變形嚴(yán)重，直徑減小值超過《煤礦安全規(guī)程》第407條的規(guī)定時(shí)，必須立即停止運(yùn)輸，將扭曲變形段剁掉或更換安全繩，重新插接滑頭?；^插接長度不少于2.5倍捻距，并上緊同鋼絲繩規(guī)格一致的正反向繩卡子兩付，配用標(biāo)準(zhǔn)的繩皮，并使用相同直徑的保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩（需要按標(biāo)準(zhǔn)插接）要直接套接在鋼絲繩鉤頭上，長度要根據(jù)規(guī)定的提升車數(shù)確定；
10、車場安全間隙要符合規(guī)程規(guī)定，不能滿足要求時(shí)，必須保證信號(hào)室端滿足要求，并嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，兩道不能同時(shí)存車，車輛要錯(cuò)開放置，間隙不少于5米，調(diào)車時(shí)車場內(nèi)嚴(yán)禁有閑雜人員；
11、運(yùn)輸軌道質(zhì)量必須有保障，凡出現(xiàn)鐵路陰陽、軌枕接底不實(shí)、軌道變形時(shí)，必須修復(fù)后再進(jìn)行運(yùn)輸工作；
12、人力推車時(shí)，一次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10米；坡度大于5‰時(shí)，不得小于30米。推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)。嚴(yán)禁放飛車。巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車；
13、回柱絞車司機(jī)必須站在絞車出繩側(cè)后面操作，嚴(yán)禁站在出繩側(cè)進(jìn)行操作，并不得用手、工具或其它物件觸及正在運(yùn)行中的鋼絲繩；
14、復(fù)道安全技術(shù)措施：
①運(yùn)輸過程中出現(xiàn)掉道時(shí)，發(fā)現(xiàn)人員必須立即在進(jìn)入本路線的關(guān)鍵地點(diǎn)設(shè)“禁止通行”標(biāo)志牌或設(shè)崗警戒；并清理好現(xiàn)場雜物，看好退路；
②進(jìn)行復(fù)道作業(yè)前，先檢查車輛封裝和連接情況，采取有效措施將掉道車輛固定，而后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人制定上道方案。學(xué)徒人員嚴(yán)禁參加復(fù)道工作；
③嚴(yán)禁使用絞車等設(shè)備強(qiáng)行牽引復(fù)道；
④處理掉道時(shí)，嚴(yán)禁兩端同時(shí)復(fù)道。兩輪掉道時(shí)，掉道車輛的非復(fù)道端必須用硬質(zhì)木料墊實(shí)、掩牢，用工具將車輛抬高后，用木料隨起隨墊，待車輪緣與軌道邊復(fù)合時(shí)，抽出墊木后放下車體；
⑤用手拉葫蘆復(fù)道時(shí)，大件的重量不得大于葫蘆的額定提升重量，用錨桿作起吊點(diǎn)時(shí)，生根不少于2處；用千斤頂復(fù)道時(shí)，兩端接觸點(diǎn)要采取防滑措施；用人力杠桿復(fù)道時(shí)，杠桿必須要定位，嚴(yán)禁杠桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，防止杠桿滾落后砸傷腳；
⑥支架車等超高設(shè)備或有傾斜可能的車輛掉道時(shí)，必須采取可靠的防車輛歪斜措施；
斜巷處理復(fù)道，嚴(yán)禁摘掉鉤頭及保險(xiǎn)繩，提升鋼絲繩必須漲緊嚴(yán)禁留余繩；串車最上方車輛掉道，應(yīng)先對上方車輛固定鎖牢后，再處理掉道；人員必須站在車輛的兩側(cè)或上方，不得站在車輛的下方作業(yè)；支架掉道時(shí)，用葫蘆或千斤頂拾道前，必須在支架兩側(cè)用圓木打好防倒斜撐，每側(cè)用2根圓木，圓木小頭直徑不小于150mm，并固定牢靠；或者每次用2個(gè)5T葫蘆吊在支架一側(cè)防倒。支架掉道時(shí)拾道順序：先拾下頭輪對上道，再拾上頭輪對上道；
⑦拾道采用手拉葫蘆配合千斤頂起高時(shí)，嚴(yán)格遵守起吊作業(yè)措施，葫蘆鎖鏈必須拴牢，重心位置要正確，并隨起高隨墊實(shí)道木；
四、設(shè)備安裝安全措施
1、刮板運(yùn)輸機(jī)安裝安全注意事項(xiàng)：
①裝有溜槽的車盤到達(dá)安裝位置，拆除鏢子繩時(shí)，工作人員要注意溜槽是否有滑動(dòng)的可能，人員要看好安全退路，并躲開溜槽可能滑落的方向；
②使用絞車拖拉對接溜槽時(shí)，工作人員應(yīng)閃開5米以外進(jìn)行觀察，繩道內(nèi)禁止有人，及時(shí)支改礙事的柱子，必須先支后回；
③切眼內(nèi)所有單體支柱達(dá)到初撐力，不竄液漏液，并必須拴防倒繩；
④對接溜槽時(shí)必須先清理安裝溜槽位置的雜物、浮煤，找平底板；機(jī)頭、機(jī)尾大部件對接時(shí)，吊掛要選擇頂板完好處，并吊掛牢固，鎖鏈必須拴牢，待重物穩(wěn)定后，再利用葫蘆等工具對接，對接時(shí)不要用手直接插入對接處，以防將手?jǐn)D傷；
⑤拖拉刮板鏈時(shí)，人員不得站在溜槽上，多人操作時(shí)要相互叫應(yīng)好，號(hào)令一致。安裝刮板鏈時(shí)，方向必須調(diào)正，機(jī)頭、機(jī)尾鏈輪上不準(zhǔn)有扭卡環(huán)別勁現(xiàn)象；
⑥安裝完畢，必須將溜槽內(nèi)的雜物清理干凈，以防開機(jī)時(shí)彈出異物傷人；
2、轉(zhuǎn)載機(jī)安裝安全注意事項(xiàng)
①溜槽對接時(shí)，工作人員必須叫應(yīng)好，待溜槽吊起穩(wěn)定后再利用撬棍進(jìn)行對接;
②安裝轉(zhuǎn)載機(jī)橋式段前，必須打好“#”字型木垛，木垛必須牢固可靠，兩層之間用扒釘扒牢，對接溜槽時(shí)吊掛必須牢固可靠，吊到位后將葫蘆的兩根鏈子連鎖好;
③轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭部安裝時(shí)，兩側(cè)用兩個(gè)5T葫蘆吊掛牢固，承載段要平穩(wěn)，不準(zhǔn)歪斜;
對接封板時(shí)，上緊限位螺栓，緊固好對接螺栓;
④轉(zhuǎn)載機(jī)擋板對接螺栓及溜槽限位螺栓等全部緊固到位，確認(rèn)無誤后，方可拆除“#”字型木垛;
⑤所有起吊部件，必須找好重心，捆綁位置不影響對接安裝，操作時(shí)人員必須躲開其下方墜落位置;
3支架安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：
①支架在切眼內(nèi)運(yùn)輸前，工作人員認(rèn)真檢查好現(xiàn)場的頂板支護(hù)情況及切眼內(nèi)運(yùn)輸線路完好情況，并及時(shí)支改安裝空間內(nèi)礙事的柱子，準(zhǔn)備好支架安裝調(diào)向空間；
②支架在切眼內(nèi)運(yùn)輸時(shí)，繩道內(nèi)嚴(yán)禁行人或逗留，支架到軌道下端頭時(shí)，信號(hào)工必須站在10米以外安全地點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)系，支架下道必須穩(wěn)定后，方可進(jìn)行其它工作；
③支架調(diào)向時(shí)，工作人員必須躲開繩道及滑輪可能甩出的方向。所使用的滑輪的直徑不得小于鋼絲繩直徑的20倍；
④利用單體支柱調(diào)架時(shí)，必須選好位置，支架與單體接觸位置墊實(shí)木料，抱柱人與送液人必須叫應(yīng)好，先慢送液，待柱子啃牢后，再綁槍送液，人員必須閃開5米以外的安全地點(diǎn)；
⑤支架調(diào)整就位后，必須立即升起，并達(dá)到初撐力，及時(shí)伸出護(hù)幫板護(hù)實(shí)煤壁；
⑥安裝過程中泄液的支架要及時(shí)進(jìn)行處理；
4、工作面低壓供電作業(yè)安全注意事項(xiàng)
①工作面低壓供電配電作業(yè)，必須有專職電鉗工進(jìn)行，電鉗工必須是經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，并取得《井下電鉗工安全操作證》的人員，非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備；防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井；
②井下不得帶電檢修、搬遷電器設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。工作面停送電嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”，所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電；
③電工作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電（驗(yàn)電之前要檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)嚴(yán)禁驗(yàn)放電）及連接接地極（接地極要符合規(guī)程規(guī)定，接地極棍要深入底板1.5米）等保護(hù)措施；電氣設(shè)備各項(xiàng)保護(hù)要齊全，并保證設(shè)備完好使用；
④工作面嚴(yán)禁有明接頭、雞爪子、羊尾巴，杜絕失爆現(xiàn)象；
⑤開關(guān)要上架，電纜吊掛要整齊，操作按鈕位置要合適；
5、頂板管理注意事項(xiàng)：
①嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，在開工之前，班組長和安全檢查員，必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)，方準(zhǔn)工人進(jìn)入工作面。每個(gè)工作人員必須經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)的頂板，煤壁、支架等情況當(dāng)發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)，必須立即采取措施，隱患未排除之前，班組長和安全檢查員不得離開現(xiàn)場；
②現(xiàn)場懸掛便攜式瓦斯報(bào)警儀，發(fā)現(xiàn)問題必須停止作業(yè)離開現(xiàn)場，并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度及值班人員，待采取措施處理后才能進(jìn)入現(xiàn)場繼續(xù)工作；
③在支架的安裝工作中，要做到先支后回，在保證頂板不空頂?shù)那疤嵯抡{(diào)整支架。支架升起不接頂需要打木垛時(shí)，在調(diào)整完支架頂板穩(wěn)定后，再打木垛；人員嚴(yán)禁在空頂?shù)那闆r下作業(yè)；
④安設(shè)的柱子，必須迎山有力，“穿鞋戴帽”，并用繩聯(lián)好聯(lián)牢，以防倒柱傷人。每班檢查泄液的單體，對檢查出的要及時(shí)更換；
⑤所有替改單體作業(yè)的人員，作業(yè)時(shí)要找好退路，專人觀察，照明充足；
⑥操作單體支柱維護(hù)頂板時(shí)，要三人操作即一人觀察，一人扶柱，一人操作供液；
6、“一通三防”注意事項(xiàng)
1、通風(fēng)：施工中必須保證風(fēng)量滿足施工要求，且通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。
2、防塵：每班施工前對施工地點(diǎn)灑小滅塵一次，并有記錄。
3、瓦斯、安全監(jiān)測：在安裝期間按備用工作面管理，提前完善好防塵系統(tǒng)及隔爆設(shè)施，并正常使用。在切眼回風(fēng)口10米范圍內(nèi)安設(shè)一個(gè)瓦斯探頭，斷電范圍為工作面及回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。在回風(fēng)隅角內(nèi)懸掛瓦斯報(bào)警儀一臺(tái)，并正常使用。
五、頂板管理：
1、整個(gè)安裝過程中嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度和“先支后替”原則，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。特別是在煤幫下作業(yè)時(shí)，必須處理掉煤幫活煤，必要時(shí)加貼幫柱。
2、由于切眼內(nèi)采用錨網(wǎng)、錨索、鋼帶聯(lián)合支護(hù)方式，安裝過程中要密切監(jiān)測頂板活動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)信號(hào)點(diǎn)柱有響聲或折損時(shí)要及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)。
3、工作面單體支柱要有防倒鏈，發(fā)現(xiàn)空載和漏液支柱要及時(shí)更換。
4、安裝和調(diào)架時(shí)，要有一名有經(jīng)驗(yàn)的工人負(fù)責(zé)觀察頂板及周圍支護(hù)情況，及時(shí)回撤支柱和打臨時(shí)點(diǎn)柱。
5、絞車運(yùn)行時(shí)，注意牽引鋼絲繩不得崩倒點(diǎn)柱，嚴(yán)防冒頂。
6、起吊大件時(shí)，必須使用單體支柱加強(qiáng)起吊受力點(diǎn)的支護(hù)。斜拉時(shí)必須打上戧柱。嚴(yán)禁使用原巷道支護(hù)所用錨桿、錨索起吊設(shè)備。起吊過程中要注意隨時(shí)觀察頂板變化情況。
7、要經(jīng)常檢查兩巷支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，然后再進(jìn)行作業(yè)。
六、其它措施：
1、刮板輸送機(jī)接鏈時(shí)，要正確使用緊鏈裝置，至少三人協(xié)作進(jìn)行。
2、無堵頭的管，使用前要沖洗干凈；第一次升架時(shí)，要反復(fù)升降數(shù)次，排出腔內(nèi)空氣，液壓系統(tǒng)不得在敞口情況下供液。
3、設(shè)備列車、移變、泵站要用卡軌式阻車器擋好，以防跑車。
4、嚴(yán)格崗位責(zé)任制和現(xiàn)場交接班制度，隊(duì)干現(xiàn)場指揮，各分散作業(yè)點(diǎn)要有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，分工明確。作業(yè)過程中，各工種要密切配合，互相呼應(yīng)，做好自保、互保、聯(lián)保工作。
5、安裝過程中出現(xiàn)特殊情況時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充措施。
6、其它未提事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”及有關(guān)規(guī)定。
第八章 綜采設(shè)備安裝要求
1、快速安裝：安裝前做好準(zhǔn)備工作，盡量采用先進(jìn)機(jī)具和平行作業(yè)方式，統(tǒng)籌安排工序，提高工效，縮短工期。
2、保證質(zhì)量：工作面設(shè)備完好率達(dá)98％以上，工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，供電必須達(dá)到“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”的標(biāo)準(zhǔn)，開關(guān)實(shí)現(xiàn)真空化，信號(hào)實(shí)現(xiàn)綜?；?。
3、安全施工：安裝時(shí)必須嚴(yán)格按章作業(yè)，加強(qiáng)檢查監(jiān)督，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，杜絕事故發(fā)生。
4、降低成本：認(rèn)真執(zhí)行安裝與施工組織設(shè)計(jì)，精打細(xì)算，強(qiáng)化管理，厲行節(jié)約，降低成本。
本規(guī)程未提及事項(xiàng)按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦職工安全手冊》、各工種操作規(guī)程、各工種“崗標(biāo)”及集團(tuán)公司、礦有關(guān)文件、規(guī)定、制度執(zhí)行。