某礦中央水倉、泵房、變電所掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程
第一章 工作面基本概況
一、施工依據(jù)
1）《井東中央水倉、泵房、變電所掘進(jìn)工程施工通知單
2）《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》。
為確保生產(chǎn)銜接，由我隊(duì)負(fù)責(zé)施工主中央水倉、泵房、變電所掘進(jìn)工程。為保證施工質(zhì)量及安全，特編制本作業(yè)規(guī)程。
二、工作面概況
本工程為井東煤業(yè)有限公司井東中央水倉、變電所掘進(jìn)工程，工程為機(jī)掘，配套刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。
第二章 地形地貌及地質(zhì)水文情況
2.1地形地貌及地質(zhì)情況說明
2.1.1地形地貌：
井東區(qū)地表為典型黃土高原，黃土廣布，地表無建筑物。原始地形已破壞，地勢呈臺階狀分部。地表有一條排土道路從北向南通過整個采區(qū)，地形標(biāo)高為1378—— 1481ｍ,相對高差別103ｍ。
2.1.2煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、頂?shù)装搴蛯娱g距；
由于鉆孔資料欠詳，暫根據(jù)鄰近煤礦及本工作面附近揭露巷道調(diào)查所知。
9#煤直接頂為粗砂巖，灰白色，厚度1.66—4.24ｍ，平均2.83ｍ，分選性及差，顆粒帶有棱角，成份以石英長石為主，局部地段有粉砂巖厚1.02ｍ。
根據(jù)礦井實(shí)際掘進(jìn)情況揭露，區(qū)域內(nèi)煤巖層整體呈西北高，東南低的趨勢。在區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造的控制下，根據(jù)已掘巷道情況來看，工作面有受地質(zhì)構(gòu)造影響的可能。
2.2、水文地質(zhì)
根據(jù)現(xiàn)有勘探資料及已掘進(jìn)巷道在掘進(jìn)期間的涌水量情況，直接充水因素主要是上部太原組砂巖裂隙含水層和斷層水，該含水層富水性較強(qiáng)且有斷層水，補(bǔ)給源充分。
2.1.氣象條件
本地區(qū)屬中溫帶大陸性氣候，冬季嚴(yán)寒、夏季炎熱、氣候干燥、風(fēng)沙嚴(yán)重。歷年年平均氣溫6.80-8.80℃，年極端最高氣溫37.20℃,年極端最低氣溫-26.50℃，季節(jié)和晝夜溫差顯著。
2.3地質(zhì)構(gòu)造
本礦井地質(zhì)構(gòu)造資料不詳,施工中,前方采掘情況不明。為了防止古窯采空區(qū)，在掘進(jìn)過程中必須堅(jiān)持“有掘必探，先探后掘”的原則，以及長探短掘的施工方法。探巷采用3kW探水鉆垂直于工作面正前方和左、右兩幫煤（巖）壁進(jìn)行探巷眼。距底高均為1.0m米，探眼深度不少于30m,掘進(jìn)正前方每探一次巷道，只準(zhǔn)向前掘進(jìn)10m，以此循環(huán)進(jìn)行。若于采空區(qū)探通時(shí)，必須停止工作，不準(zhǔn)撥釬桿，上報(bào)礦調(diào)度室及施工隊(duì)值班室，待查明問題后方可開工。
第三章 工作量及巷道斷面及支護(hù)說明
（一）內(nèi)水倉
1、從井東輔運(yùn)大巷10點(diǎn)前67.44米處A點(diǎn)（X=75731.396,Y=4616.701）開始沿270°坐標(biāo)方位角開口，沿1‰坡下山掘進(jìn)，掘至 B點(diǎn)（X=75731.396,Y=4610.217），掘進(jìn)長度4米。
2、從B點(diǎn)沿270°坐標(biāo)方位角-5.5°坡下山掘進(jìn)至C點(diǎn),掘進(jìn)長度18.78米。
3、從C點(diǎn)沿270°坐標(biāo)方位角1‰坡上山掘進(jìn)32.3米止。
4、從D點(diǎn)沿180°坐標(biāo)方位角-5.5°坡下山掘進(jìn)至E點(diǎn)，掘進(jìn)長度15.176米。
5、從E點(diǎn)沿180°坐標(biāo)方位角1‰坡上山掘進(jìn)84.824米止。
6、從F點(diǎn)沿90°坐標(biāo)方位角1‰坡上山掘進(jìn)掘進(jìn)18.75米止。
7、從H點(diǎn)沿270°坐標(biāo)方位角水平掘進(jìn)調(diào)車硐室，硐室規(guī)格：深×寬×高=5m×5.3m×3.65m。
8、內(nèi)水倉巷道規(guī)格：寬×高＝5.3×3.65m，水溝按圖紙要求留設(shè)。
（二）外水倉
1、從井東輔運(yùn)大巷11點(diǎn)往南22.095米處A'點(diǎn)（X=75731.396,Y=4616.701）開口，沿270°坐標(biāo)方位角1‰坡下山掘進(jìn)，掘進(jìn)至 B'點(diǎn)，掘進(jìn)長度4米。
2、從B'點(diǎn)沿270°坐標(biāo)方位角-5.5°坡下山掘進(jìn)至C'點(diǎn),掘進(jìn)長度18.780米。
3、從C'點(diǎn)沿270°坐標(biāo)方位角1‰坡上山掘進(jìn)至D'點(diǎn)，掘進(jìn)長度22米。
4、從D'點(diǎn)沿270°坐標(biāo)方位角-5.5°坡下山掘進(jìn)到E'點(diǎn)，掘進(jìn)長度16.127米。
5、從E'點(diǎn)沿270°坐標(biāo)方位角1‰坡上山掘進(jìn)14.253米止。
6、從F'點(diǎn)沿180°坐標(biāo)方位角1‰坡上山掘進(jìn)145米止。
7、從H'點(diǎn)沿90°坐標(biāo)方位角1‰坡上山掘進(jìn)38.75米止。
8、從G'點(diǎn)沿270°坐標(biāo)方位角，水平掘進(jìn)調(diào)車硐室，硐室規(guī)格：深×寬×高=5m×5.3m×3.65m。
9、外水倉巷道規(guī)格：寬×高＝5.3×3.65m，水溝按圖紙要求留設(shè)。
（三）內(nèi)、外水倉聯(lián)巷
1、在距內(nèi)水倉開口42.964米處按圖紙要求施工1內(nèi)、外水倉聯(lián)巷，聯(lián)巷長度15米。
2、巷道規(guī)格：寬×高＝3.2×2.0m。
（四）井東主輔聯(lián)巷
1、從圖中A、A＇點(diǎn)分別沿坐標(biāo)方位角90°沿底水平掘進(jìn)兩主輔聯(lián)巷，聯(lián)巷長度各為25米。
2、巷道規(guī)格：寬×高＝5.3×3.65m。
（五）泵房通道、泵房
1、泵房通道施工從井東輔運(yùn)大巷①點(diǎn)（X=75650.618,Y=4616.708）沿坐標(biāo)方位角240°，以＋1°坡上山掘進(jìn)至②點(diǎn)，掘進(jìn)長度25.956m，泵房通道規(guī)格：寬×高＝4.3×3.35m。
2、泵房施工從②點(diǎn)沿坐標(biāo)方位角180°水平掘進(jìn)至③點(diǎn)止，掘進(jìn)長度43.5m，規(guī)格：寬×高＝7.1×5.1m；從②點(diǎn)沿坐標(biāo)方位角0°水平掘進(jìn)，掘進(jìn)長度5m，規(guī)格：寬×高＝6.1×4.9m 。
（六）配水巷吸水井
1、配水巷吸水井按圖紙要求施工，吸水井規(guī)格：深×寬＝6.7×3.0m。
（七）變電所、變電所通道
1、變電所底板比泵房底板高0.5m，從②點(diǎn)前5m沿坐標(biāo)方位角0°水平掘進(jìn)，掘進(jìn)長度59.5m， 從④點(diǎn)沿坐標(biāo)方位角90°以-5°坡（具體坡度以實(shí)測為準(zhǔn)）下山掘進(jìn)與井東輔運(yùn)大巷貫通，掘進(jìn)長度20m。
2、變電所規(guī)格：寬×高＝6.1×4.4m ，變電所通道規(guī)格：寬×高＝4.3×3.35m。
（八）管子道
1、從井東輔運(yùn)大巷8點(diǎn)前26.21m處A點(diǎn)（X=75475.396,Y=4676.7096）開始沿270°坐標(biāo)方位角+3°上山掘進(jìn)，掘進(jìn)至 B點(diǎn)（X=75475.396,Y=4619.242），掘進(jìn)長度55m。
2、從B點(diǎn)以270°坐標(biāo)方位角沿水平掘進(jìn)30m止，從C（X=7574.396,Y=4591.819）點(diǎn)以0°坐標(biāo)方位角沿水平掘進(jìn)至D點(diǎn)，掘進(jìn)長度114m，從D點(diǎn)沿0°坐標(biāo)方位角-27°下山掘進(jìn)至E點(diǎn)止，掘進(jìn)長度18m。
二、支護(hù)（如圖所示）
（一）、1、內(nèi)外水倉、井東主輔聯(lián)巷支護(hù)
巷道采用錨網(wǎng)支護(hù)，頂錨桿采用φ22×2400mm螺紋鋼錨桿，間排距900×1000mm，每排6根錨桿，最外一根距巷幫400mm；兩幫錨桿采用φ18×1700mm圓鋼錨桿，間排距1000×1000mm，每幫每排各3根，最上一根距頂板400mm并壓住頂網(wǎng)；錨索采用φ17.8mm×7300mm鋼絞線，采用五花布置，間排距2700×2000mm。
2、內(nèi)外水倉聯(lián)巷
頂錨桿采用φ22×2400mm螺紋鋼錨桿，間排距1000×1000mm，每排2根錨桿，最外一根距巷幫600mm；兩幫錨桿采用φ18×1700mm圓鋼錨桿，每幫每排各1根，距頂板400mm并壓住頂網(wǎng)；錨索采用φ17.8mm×7300mm鋼絞線，沿巷道中線每2m布置1根。
3、泵房
頂錨桿采用φ22×2400mm螺紋鋼錨桿，間排距900×1000mm，每排8根錨桿，最外一根距巷幫400mm；兩幫錨桿采用φ18×1700mm圓鋼錨桿，間排距1000×1000mm，每幫每排各5根，最上一根距頂板350mm；錨索采用φ17.8mm×7300mm鋼絞線，采用矩形布置，間排距1800×2000mm。
4、泵房通道、變電所通道
頂錨桿采用φ22×2400mm螺紋鋼錨桿，間排距900×1000mm，每排5根錨桿，最外一根距巷幫350mm；兩幫錨桿采用φ18×1700mm圓鋼錨桿，間排距1000×1000mm，每幫每排各3根，最上一根距頂板350mm并壓住頂網(wǎng)；錨索采用φ17.8mm×7300mm鋼絞線，沿巷道中線每2m布置1根。
5、變電所
頂錨桿采用φ22×2400mm螺紋鋼錨桿，間排距900×1000mm，每排7根錨桿，最外一根距巷幫350mm；兩幫錨桿采用φ18×1700mm圓鋼錨桿，間排距1000×1000mm，每幫每排各4根，最上一根距頂板350mm；錨索采用φ17.8mm×7300mm鋼絞線，采用五花布置，間排距2700×2000mm。
6、巷道頂、幫鋪φ4經(jīng)緯網(wǎng)，規(guī)格：長×寬＝3000×1300mm；網(wǎng)與網(wǎng)之間必須有100mm搭茬，壓茬處每隔300mm用雙股14#鐵絲聯(lián)網(wǎng)。
7、頂錨桿孔徑30mm，每孔使用1根Z2375藥卷；幫錨桿孔徑28mm，每孔使用1根K2335藥卷。錨索孔徑28mm，每孔使用2根Z2375藥卷。
8、支護(hù)形式與參數(shù)在施工中應(yīng)根據(jù)揭露圍巖的實(shí)際情況予以適當(dāng)調(diào)整，以確保安全。
（二）、錨桿、錨索質(zhì)量要求
1、頂部錨桿垂直于頂板，嚴(yán)禁鉆機(jī)在同一鉆位打兩根錨桿眼。頂錨桿的錨固力≥5噸，扭矩100N.m；幫錨桿錨固力≥3噸。扭矩60N.m。安裝錨桿錨索時(shí)，樹脂藥卷要攪拌均勻，攪拌時(shí)間為２０～３０秒，要一氣呵成，嚴(yán)禁二次重復(fù)攪拌。攪拌終止后要繼續(xù)保持錨桿機(jī)推力約1分鐘。錨桿角度：頂部、兩幫錨桿與巷道頂幫輪廓線垂直布置，其最小角度不小于75°。托盤規(guī)格：頂部采用鐵托板，規(guī)格：150×150×10mm。加厚錨索托板：250×250×10mm。
2、錨索必須錨索緊跟迎頭：當(dāng)班掘當(dāng)班錨好、緊好。錨索預(yù)緊力８～10Ｔ。張拉發(fā)現(xiàn)不合格的錨索必須重新打眼安裝。當(dāng)張拉錨索時(shí)張拉千斤頂帶上勁后，操作人員必須遠(yuǎn)離千斤頂，而后方可進(jìn)行預(yù)緊張拉。
第四章 施工工藝及要求
1.1 施工工藝
1、施工
(1）測量放線、定位：
a.施工測量人員必須詳細(xì)審閱施工圖，周密考慮并繪制測放圖。
b.掘進(jìn)施工過程中，施工技術(shù)、安全管理及測量人員應(yīng)現(xiàn)場，掌握掘進(jìn)過程中的巷道方位、坡度、標(biāo)高等
1.2、巷道施工
1、鑿巖：采用風(fēng)動鑿巖機(jī)、φ22mm中空六角鋼釬桿、φ32mm柱型合金鋼鉆頭鑿巖。
2、裝藥聯(lián)線及放炮：打完眼后，用掃眼器吹凈炮眼內(nèi)巖粉等雜物，放炮員按照爆破圖表要求分別將電雷管和火藥裝入炮眼內(nèi)，用木質(zhì)炮棍輕輕搗實(shí)，并封上炮泥。采用反向集中連續(xù)裝藥，串并聯(lián)聯(lián)線方式，使每組串聯(lián)的雷管個數(shù)相等，放炮母線采用銅芯絕緣線。
檢查裝藥聯(lián)線后，班長、瓦檢員、放炮員撤離嚴(yán)格按照“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”進(jìn)行作業(yè)。待放炮員最后離開工作面至躲炮距離外的安全地點(diǎn)，發(fā)出放炮警號，采用MFB—200型起爆器進(jìn)行放炮。
機(jī)組切割順序
１、切割：
⑴ 掏窩槽：
Ａ、做好準(zhǔn)備工作，使整個系統(tǒng)處于待命狀態(tài)。
Ｂ、依次啟動油泵、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板機(jī)、噴霧泵。
Ｃ、空負(fù)載情況下啟動切割系統(tǒng)。
Ｄ、啟動行走系統(tǒng)，使掘進(jìn)機(jī)向前移動，空轉(zhuǎn)著的切割頭接觸煤壁后，同時(shí)左右擺動切割頭，擺動量約為300-400mm。
Ｅ、掘進(jìn)機(jī)的截割頭進(jìn)入煤壁的深度達(dá)到規(guī)定要求，即完成掏槽作業(yè)。
⑵ 橫向切割：
Ａ、關(guān)閉行走電機(jī)，落下后穩(wěn)定器、撐緊，增強(qiáng)機(jī)器的穩(wěn)定性。
Ｂ、驅(qū)動切割頭，沿?cái)嗝鎸挾人綌[動，開掘橫槽。
⑶ 跨距切割：
Ａ、橫槽到位后，抬高（或下落）切割頭，同時(shí)左右擺動切割頭，每次抬高量不應(yīng)超過150mm。
Ｂ、重復(fù)抬高（或下落）切割頭，使切割頭的升高（或下降）達(dá)到規(guī)定距離，即完成跨距切割。
⑷ 全斷面切割：
重復(fù)進(jìn)行跨距切割和橫向切割，即完成工作面的全斷面切割。
２、切割路線：
選擇從巷道右下角進(jìn)刀掏窩槽，由底向頂依次進(jìn)行切割，最后刷幫頂使巷道成形。（附切割路線圖）
３、切割注意事項(xiàng)：
Ａ、巷道由底板向頂板依次切割，要注意避免出現(xiàn)大煤塊，以影響裝載系統(tǒng)的正常作業(yè)。
Ｂ、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)， 切割臂不得處于極限位置，應(yīng)向內(nèi)回?cái)[150～200mm。
Ｃ、巷道施工如遇到不能進(jìn)行經(jīng)濟(jì)切割的巖石時(shí)，應(yīng)退出掘進(jìn)機(jī)，用其它方法施工，屆時(shí)另補(bǔ)措施。
第二節(jié) 工藝流程
1、 截割、裝載
采用EBZ-120型掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行截割，通過掘進(jìn)機(jī)鏟板、扒載到掘進(jìn)機(jī)運(yùn)輸機(jī)上。
2、 運(yùn)輸
通過掘進(jìn)機(jī)小皮帶轉(zhuǎn)載到→SGW-40T溜子轉(zhuǎn)載到→主運(yùn)皮帶運(yùn)輸機(jī)，然后將煤、矸運(yùn)出地面。
3、 支護(hù)
采用錨桿機(jī)打裝頂錨桿、風(fēng)煤鉆打護(hù)幫錨桿的方式對巷道進(jìn)行錨網(wǎng)支護(hù)。
4、 支護(hù)工藝流程圖
錨桿：
錨索：
定孔位 使用加長式鉆桿打錨索孔 退出鉆桿 把錨索連同藥卷緩緩送入孔內(nèi) 在錨索下端套上專用驅(qū)動頭并插入錨桿機(jī)上 對錨固劑進(jìn)行預(yù)壓縮處理 推進(jìn)、攪拌15秒 停止攪拌保持推力1分鐘 移開錨桿機(jī) 上錨具 10分鐘后張緊。
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
A、運(yùn)輸系統(tǒng)
1）運(yùn)煤、矸系統(tǒng):
工作面綜掘機(jī)→40T刮板機(jī)→井東主運(yùn)大巷 →中央主運(yùn)大巷→主斜井皮帶→地面。
2）運(yùn)料系統(tǒng)
地面→副斜井→中央輔運(yùn)大巷→井東輔運(yùn)大巷→工作面。
B、通風(fēng)系統(tǒng)
1）通風(fēng)方式：采用局扇壓入式供風(fēng)。
2）進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)：
局扇安設(shè)在輔運(yùn)大巷
地面→副斜井→中央輔運(yùn)大巷→井東輔運(yùn)大巷局扇→工作面。
3）回風(fēng)系統(tǒng):掘進(jìn)工作面→井東輔運(yùn)大巷→中央回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→地面。
（附圖：通風(fēng)系統(tǒng)圖）
風(fēng)量計(jì)算
5）風(fēng)機(jī)、風(fēng)筒的選擇及設(shè)置
選用FBDN6.3/2×18.5KW型對旋式局部扇風(fēng)機(jī)1臺，給工作面供風(fēng)，額定風(fēng)量為250--500 m3/min。風(fēng)筒選用柔性（抗靜電阻燃風(fēng)筒）膠布風(fēng)筒，直徑為800mm，長度為10m/節(jié)。
風(fēng)筒口最大擴(kuò)散距離計(jì)算：
根據(jù)公式L≤（4-5）√s =（4-5）×√22.75 =19.2.7～24.0m
式中S為巷道凈斷面面積
結(jié)合有關(guān)規(guī)定取L=10m，即風(fēng)筒口距工作面最大距離不超過10m。
C、消防供水系統(tǒng)
由地面消防灑水池→回風(fēng)斜井→中央輔運(yùn)大巷→輔運(yùn)大巷→掘進(jìn)工作面各用水點(diǎn)。
D、排水系統(tǒng)
工作面中若有積水，則通過4寸排水管路，將水排至主排水系統(tǒng)中。
E、供電系統(tǒng)：
井下配電硐室 工作面移變→工作面各用電點(diǎn)
F、安全監(jiān)控、通訊系統(tǒng)：
工作面接CH4傳感器一臺。工作面實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖和風(fēng)電閉鎖，迎頭安裝瓦斯斷電儀，工作面可實(shí)現(xiàn)斷電和聲光報(bào)警，井上調(diào)度室可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)控。井下工作面及各部運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)處分別安設(shè)一部礦用防爆電話，與礦調(diào)度室直接聯(lián)系，隨時(shí)匯報(bào)井下的生產(chǎn)情況。工作面電話距工作面迎頭不大于30米。
第六章 循環(huán)組織工作
第一節(jié) 勞動組織
1、施工組織
采用“三八制”作業(yè)，早班半班檢修半班生產(chǎn)，中班、夜班為生產(chǎn)班。每班配備一名機(jī)修工，以便及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的機(jī)電故障，檢修班必須完成正常的檢修工作量及臨時(shí)安排的檢修工作。每班設(shè)跟班隊(duì)長一人，班長一人，驗(yàn)收員一人。
2、勞動組織圖表（見下圖）
勞動組織圖表：
注：1、風(fēng)水管由早班人員配合機(jī)修工接好，由機(jī)修工負(fù)責(zé)。
2、早班主要檢修掘進(jìn)機(jī)、電磁開關(guān)信號及運(yùn)輸設(shè)備并試生產(chǎn)。
3、生產(chǎn)班風(fēng)筒距迎頭超過規(guī)定距離時(shí)，由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)延風(fēng)筒，所延風(fēng)筒由早班風(fēng)筒工備好。
第二節(jié) 正規(guī)循環(huán)組織圖表
附：三八制正規(guī)循環(huán)圖表
第七章 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（見下表）
第一節(jié) 技術(shù)要求
一、錨網(wǎng)巷道：
1、巷道斷面、錨桿質(zhì)量、錨桿間排距、鋼帶、鋪聯(lián)網(wǎng)等滿足本規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的相關(guān)規(guī)定。
2、巷道嚴(yán)格按本規(guī)程要求施工，做到一次成巷動態(tài)達(dá)標(biāo)，不合格的工程立即整改，否則追究有關(guān)人員的責(zé)任。
3、每30～50米做一次錨桿拉拔試驗(yàn)，每隔100米安裝一頂板離層儀，安裝離層儀時(shí)同時(shí)必須安裝離層儀觀測牌。要有專人定時(shí)觀測，把觀測結(jié)果定期匯報(bào)到生產(chǎn)技術(shù)部（離層需到貨后使用 ）。
4、做拉拔力試驗(yàn)時(shí)，油缸不得對著操作（其它）人員，高壓油管必須全部放開。每排錨桿不得用兩根或以上的錨桿做試驗(yàn)。做完試驗(yàn)后，必須使用力矩扳手工具上緊錨桿螺帽，嚴(yán)防錨桿松動。若有失效錨桿必須及時(shí)補(bǔ)打。
5、巷道內(nèi)應(yīng)備用一定數(shù)量的支護(hù)材料：11＃工字鋼棚10架（梁長4.6米，腿子3.6米）及相應(yīng)數(shù)量的棚卡和拉桿，8米長11＃工字鋼10根，10米長錨索20根，3米長φ32螺紋鋼30根，半圓木（長度2米）30根，大木楔100塊，木托板50塊，菱形金屬網(wǎng)30張，敲幫問頂工具（長度大于等于2米）一根。
二、過斷層或破碎帶錨架聯(lián)合支護(hù)措施
1、掘進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)煤體破碎、層理變亂、片幫、掉頂?shù)日髡讜r(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況可暫停掘進(jìn)，后退5米進(jìn)行套棚，（也可掘進(jìn)后套棚）套棚時(shí)連鎖好幫、頂。確保支架穩(wěn)固有力，保正施工安全。
2、向前掘進(jìn)應(yīng)用錨架聯(lián)合支護(hù)，根斷層揭露后的情況及時(shí)按技術(shù)部門要求的坡度進(jìn)行過斷層施工。
3、頂板為煤且破碎無法留住時(shí)，視情況，掘進(jìn)時(shí)可用3米的螺紋鋼或一寸管沿頂板傾斜向上15°進(jìn)行打超前支護(hù)。超前間距不得大于300mm，每一循環(huán)超前支護(hù)只能錨架1排（棚），即打下一循環(huán)前，嚴(yán)格控制好頂板，嚴(yán)防冒頂事故的發(fā)生。
4、加強(qiáng)敲幫問頂工作，找頂要用打于2米的長柄工具。
5、堅(jiān)持先錨后架的順序，架棚棚距為600mm，錨網(wǎng)排距為1000mm，架棚用料規(guī)格為：梁子4.6米，腿子3.6米（視情況而定）。
6、若后方巷道壓力顯現(xiàn)明顯，根據(jù)技術(shù)部門的聯(lián)系單，可采用套棚或施工錨索加固。
7、套棚時(shí)，兩幫棚腿各用一根拉桿進(jìn)行聯(lián)鎖棚梁用兩根拉桿進(jìn)行聯(lián)鎖。
8、套棚時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場情況，下扎角可為300—500mm，但每段扎角必須基本一致。
9、棚腿每3—50向上山方向迎10，嚴(yán)禁退山。
10、一背板兩木楔，木楔必須打緊。
11、堅(jiān)持一掘一錨一架制度，嚴(yán)禁一掘多排。
12、當(dāng)用半圓木接頂時(shí)，可只在棚梁兩端各打一木垛接頂。
13、前方若為巖石時(shí)，可采用炮掘施工，屆時(shí)另報(bào)措施批準(zhǔn)后施。
14、如不需要套棚，也可加鋼帶，并加密錨索，由原來的3.6米一根改為3.6米兩根，錨索長度由原來的7.3米改用10.3米。
第二節(jié) 安全制度
嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，各崗位工種應(yīng)向下班人員交待清楚本班設(shè)備使用情況、工作面安全情況、工程質(zhì)量情況等。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。班長和副班長負(fù)責(zé)全面的安全交接工作。
堅(jiān)持持證上崗制度，各主要工種一律持證上崗，嚴(yán)禁無證操作，所有下井人員都必需經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后持證上崗。
嚴(yán)格工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，班長和驗(yàn)收員負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格的要立即整改，工程質(zhì)量必須合格。
嚴(yán)格遵守工種崗位責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制和操作規(guī)程。
嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，遵守煤礦安全規(guī)程第55條規(guī)定，嚴(yán)格遵章作業(yè)，加強(qiáng)頂板管理，工作面控頂距符合本規(guī)程要求。
嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)尺，頂板完整時(shí)堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，頂板破碎時(shí)必須做到掘一排錨一排，或掘一棚架一棚，并且用好貼頂式臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
嚴(yán)格執(zhí)行干部現(xiàn)場跟班制度，班長是本班的安全第一責(zé)任者，全面負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)及質(zhì)量，班長要靠前指揮，經(jīng)常巡視本作業(yè)區(qū)的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)組織人員處理。
嚴(yán)格執(zhí)行安全學(xué)習(xí)制度，組織職工學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程、崗位責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制和其他安全業(yè)務(wù)知識，提高職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)和自主保安能力。
嚴(yán)格執(zhí)行巷道巡回檢查制度和維修制度，支護(hù)損壞或變形時(shí)必須及時(shí)維護(hù)，加強(qiáng)支護(hù)，做好原始記錄。
加強(qiáng)“一通三防”管理，嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵制度，打注錨桿孔時(shí)必須堅(jiān)持濕式鉆眼，嚴(yán)禁干打眼。
嚴(yán)格隱患排查匯報(bào)制度，每班必須由班長負(fù)責(zé)隱患排查、處理、匯報(bào)工作。施工中遇特殊情況（如：地質(zhì)構(gòu)造、壓力顯現(xiàn)異常、水害預(yù)兆等）必須停工，并且向隊(duì)內(nèi)和調(diào)度室匯報(bào)，待查明情況，制定出切實(shí)可行的方案后方可繼續(xù)施工。
嚴(yán)格遵守機(jī)電設(shè)備的管理、維修和保養(yǎng)制度，保證設(shè)備安全運(yùn)行。遵守三不傷害原則堅(jiān)持“四不生產(chǎn)”原則。
第三節(jié) 頂板管理
每班開工前必須要由班長對迎頭10米范圍的支護(hù)質(zhì)量、頂板情況進(jìn)行全面的檢查，有不合格的立即進(jìn)行整改，否則嚴(yán)禁向前施工，確認(rèn)安全后方可進(jìn)入迎頭作業(yè)。
進(jìn)入工作面及掘進(jìn)后必須進(jìn)行“敲幫問頂”，由班長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人用長柄工具找凈頂幫浮矸、活煤。找頂時(shí)要有專人觀察頂幫。找頂及監(jiān)護(hù)人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)操作。找不掉的大塊活矸危巖必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，確保施工安全。
錨網(wǎng)巷道迎頭使用二道吊環(huán)穿8＃槽鋼做臨時(shí)支護(hù)，并及時(shí)前移，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
錨網(wǎng)巷道頂板完整時(shí)可以一掘三排，頂板破碎或裂隙發(fā)育時(shí)必須掘一排錨一。巷道施工時(shí)必須用好臨時(shí)支護(hù)。
頂幫錨桿螺絲要緊固有力，頂幫均要錨到實(shí)處，嚴(yán)禁錨桿螺絲有半絲現(xiàn)象或托板懸空現(xiàn)象，否則必須重打錨桿。頂錨桿扭矩不得小于100N·m，幫錨桿扭矩不得小于60N·m。錨桿扭矩不夠時(shí)必須使用力矩扳手補(bǔ)力。
因片幫等其他原因造成巷道超寬時(shí)必須在超寬處補(bǔ)打錨桿，當(dāng)錨桿排距超過設(shè)計(jì)值100mm以上時(shí)必須在兩排之間補(bǔ)打錨桿。超寬較大時(shí)，必須在巷道的設(shè)計(jì)輪廓線上打點(diǎn)柱，每隔一排打一根。
打注錨桿時(shí)要隨時(shí)注意頂幫情況，清理好退路，并有專人監(jiān)視頂、幫，發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出警號，人員立即撤出，處理好后方可繼續(xù)施工。
巷道變形地段，必要時(shí)要進(jìn)行套棚加強(qiáng)支護(hù)，或打點(diǎn)柱支護(hù)。
地質(zhì)條件變化，頂板破碎或有斷層征兆無法留住頂煤時(shí)必須立即采用超前支護(hù)。
錨頂時(shí)，應(yīng)遵從由外往里的原則，即：從緊挨著支護(hù)好的一排向迎頭，一排一排的打注頂錨桿，并做到打一根錨一根，嚴(yán)禁從迎頭往外反過來打注錨桿。
第四節(jié) 機(jī)電運(yùn)輸
掘進(jìn)機(jī)：
掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須是經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考試合格取得合格證的才能持證上崗。
掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)時(shí)必須嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第71條的規(guī)定。
機(jī)器作業(yè)期間，嚴(yán)維修，機(jī)器斷電前應(yīng)將切割臂放置于底板上。
嚴(yán)禁帶電維修機(jī)器，嚴(yán)禁在工作面有危險(xiǎn)地帶和沒有支護(hù)的頂板下進(jìn)行維修作業(yè)。
如果必須在切割臂下、鏟板下、刮板機(jī)皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)下作業(yè)時(shí)，必須采取墊木垛等措施，以防這些部件意外下落造成事故。
按規(guī)定的油量、油質(zhì)和日期對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行加油和換油。液壓油的油量和壓力，安全閥門的調(diào)節(jié)，冷卻水的壓力和溫度，潤滑油的油量都必須符合要求。
每班開機(jī)前都要檢查截齒情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。必須強(qiáng)化檢修，保證機(jī)器處于良好狀態(tài)。
掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開閉的電氣控制開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。
在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按紐。
開動掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時(shí)，方可開動掘進(jìn)機(jī)。
掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置。外噴霧水壓不得小于1.5Mpa，無內(nèi)噴霧時(shí)，必須使用外噴霧裝置。
掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)。
檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其它人員在截割臂和轉(zhuǎn)載機(jī)下方停留或工作。掘進(jìn)機(jī)必須安裝前后照明燈。
2、錨桿機(jī)：
軟巖情況下，錨桿機(jī)需要最大轉(zhuǎn)速，并要調(diào)整支腿推力。
硬巖情況下，錨桿機(jī)需要最小的轉(zhuǎn)速，緩慢增加支腿推力獲得最佳鉆進(jìn)速度。
鉆孔前或交接班停用期間，應(yīng)向風(fēng)管內(nèi)注入少量機(jī)油，潤滑鉆機(jī)。
鉆孔時(shí)為保證柱塞和支腿得到適當(dāng)?shù)臐櫥蛪貎?nèi)必須有機(jī)油，嚴(yán)禁無油操作。
操作錨桿機(jī)時(shí)，人要確保站在控制把水平狀態(tài)的半徑以外處操作。
供風(fēng)軟管口嚴(yán)禁對人，不能用壓風(fēng)吹身體，不準(zhǔn)將壓風(fēng)對著自己或他人。
當(dāng)鉆桿堵塞時(shí)，嚴(yán)禁用鉆桿砸錨桿機(jī)。錨桿機(jī)使用完后要靠幫放好。
3、幫錨桿機(jī)：
鉆孔前，必須確保頂板與煤幫的穩(wěn)定，進(jìn)行安全作業(yè)。
鉆孔時(shí)，不準(zhǔn)用戴手套的手去試握鉆桿。
開眼位時(shí)，應(yīng)扶穩(wěn)鉆機(jī)，進(jìn)行開眼作業(yè)。
鉆孔時(shí)，應(yīng)勻速加大進(jìn)氣量，避免因推力不勻而造成的鉆孔速度慢、卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿、崩裂刀刃等事故。
鉆機(jī)加載和卸載時(shí)，會出現(xiàn)反卸載，在加載和卸載操作時(shí)更應(yīng)注意站位，合理把握手把。
4、膠帶機(jī)：
膠帶機(jī)司機(jī)必須是經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得合格證的專（兼）職人員擔(dān)任，并持證上崗。
使用輸送機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第373條的規(guī)定。
開膠帶機(jī)前，要對膠帶機(jī)進(jìn)行一系列的檢查，膠帶機(jī)的托輥需齊全，信號靈敏可靠。膠帶機(jī)機(jī)尾要有專人清理并保持清潔，不得磨底皮帶，檢查無誤后方可運(yùn)轉(zhuǎn)。
嚴(yán)格執(zhí)行煤礦工種安全技術(shù)操作規(guī)程可伸縮皮帶機(jī)部分的有關(guān)規(guī)定。皮帶機(jī)延伸可用掘進(jìn)機(jī)牽引機(jī)尾來完成，必須開機(jī)使皮帶運(yùn)輸機(jī)完全卸載，并將皮帶接頭轉(zhuǎn)到預(yù)接皮帶位置。掐接皮帶時(shí)，必須離開滾筒5米，并且皮帶開關(guān)打到零位，然后松開皮帶，抽出接頭通條，將所加的皮帶兩端與皮帶空端相連，穿上通條。然后開動張緊絞車將皮帶張緊到松緊適中，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可加載運(yùn)轉(zhuǎn)。
膠帶機(jī)機(jī)架平、直，無跑偏現(xiàn)象，信號靈敏可靠。
膠帶機(jī)司機(jī)必須堅(jiān)持現(xiàn)場交接班制度，每班班前必須檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。在一切完好的情況下，才能帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
嚴(yán)禁任何人在任何情況下乘坐膠帶機(jī)，嚴(yán)禁用膠帶機(jī)運(yùn)料。
膠帶機(jī)各種保護(hù)齊全、可靠。機(jī)修工每天必須仔細(xì)檢查各類保護(hù)。
5、防爆膠輪車：
入井車輛必須符合行車不行人，行人不行車且必須使用防爆材料的要求，行車時(shí)按井工礦井下行車規(guī)定執(zhí)行。材料、設(shè)備必須用相應(yīng)車輛運(yùn)輸，并嚴(yán)禁人料混裝，做到行車不行人。
裝卸車要安排專人負(fù)責(zé)，井下超出4噸的重件必須架設(shè)三腳架用吊鏈起吊或井下專門補(bǔ)打起吊錨桿與錨索。
裝車必須平穩(wěn)、裝實(shí)、裝車寬度、高度不得超出車輛的寬、高，不得大于車輛的承載能力，并捆綁牢固。
防爆車在巷道內(nèi)啟動前必須鳴笛警告，打開燈、確認(rèn)周圍無人后方可啟動。
防爆車剎車必須靈活可靠，燈具齊全，否則不可運(yùn)行，巷道內(nèi)車速小于20km/h，嚴(yán)禁司機(jī)以外人員駕駛。
車輛不得帶病作業(yè)，不得超載，要謹(jǐn)慎駕駛。車輛在進(jìn)入巷道轉(zhuǎn)彎時(shí)，必須減速慢行、鳴笛、開遠(yuǎn)近燈光，要經(jīng)常維護(hù)路面。
車輛入井必備滅火器，并攜帶便攜儀。
6、空壓機(jī)維護(hù)使用措施：
空壓機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過考核合格的專職人員、應(yīng)熟悉空壓機(jī)說明書并嚴(yán)格按使用說明書的要求進(jìn)行操作和保養(yǎng)。
維護(hù)人員必須熟悉空壓機(jī)使用說明書和具體結(jié)構(gòu)，按規(guī)定檢查和維護(hù)主機(jī)、管道、電控系統(tǒng)、起動器和電機(jī)，使之處于正常安全狀態(tài)。
電控箱應(yīng)定期檢查有無損壞，溫度和壓力控制器是否靈活準(zhǔn)確。
每半年檢查并清理空壓機(jī)排氣彎管，其排氣管內(nèi)部油污和積炭。
每半年檢查并重新調(diào)定安全閥和氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
爆破片裝置按其使用說明書檢查和維護(hù)。
電機(jī)按其使用說明書進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和維修。
啟動器按其使用說明書進(jìn)行檢查、保養(yǎng)和維修。
排水栓，每日排放一次油污積液。
根據(jù)井下粉塵和煤塵的濃度情況，經(jīng)常檢查并排除濾塵消聲器中的煤、粉塵。
7、其它設(shè)備：
各種電器設(shè)備橡膠電纜，應(yīng)避免水淋、撞擊、擠壓等原因而造成損傷，電纜吊掛要平直。
各電器設(shè)備要保持完好狀態(tài)，嚴(yán)禁失爆。
機(jī)電設(shè)備要掛責(zé)任牌板，責(zé)任到人。
機(jī)電維修工嚴(yán)禁帶電工作。
停電作業(yè)時(shí)，必須指派專人看管停電開關(guān)，并掛停電警示牌，不準(zhǔn)其他任何人送電，做到誰停電誰送電。停送電作業(yè)，必須由專職電工進(jìn)行。
使用風(fēng)煤鉆時(shí)，不準(zhǔn)帶手套作業(yè)，上衣袖口要扎牢固。供風(fēng)軟管口嚴(yán)禁對人，不能用壓風(fēng)吹身體，不準(zhǔn)將壓風(fēng)對著自己或他人。嚴(yán)禁用除手以外其它身體部位推頂風(fēng)煤鉆。鉆孔前或交接班停用期間，應(yīng)向風(fēng)管內(nèi)注入少量機(jī)油，潤滑鉆機(jī)。
8、運(yùn)輸及行人：
運(yùn)煤運(yùn)料系統(tǒng)，都必須有獨(dú)立合格的聲光信號。
前后運(yùn)輸機(jī)的搭茬要合理，運(yùn)輸機(jī)的鋪墊要平、直，皮帶的保護(hù)要齊全合格。
保持皮帶整潔，要定期清理，保證良好運(yùn)轉(zhuǎn)。
各要害工種的崗位一律持證上崗。
井下防爆車輛和行人需遵守《安家?guī)X井工礦井下行車管理規(guī)定》。
第五節(jié) 一通三防
通風(fēng)：
局部通風(fēng)機(jī)安裝在進(jìn)風(fēng)流中，距回風(fēng)口不小于10米。
風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量，風(fēng)速必須符合本規(guī)程規(guī)定。
局部通風(fēng)機(jī)要安排專人看管，不得隨意開停。
局部通風(fēng)機(jī)不得發(fā)生循環(huán)風(fēng)。
通風(fēng)機(jī)要安裝在專用的支架上或進(jìn)行吊掛，離地距離不得小于0.3米。
在保證迎頭氣體不超限的情況下，風(fēng)筒出風(fēng)口離迎頭距離不得超過10米。
風(fēng)筒無脫節(jié)，無破口，無擦痕，無擠壓。
風(fēng)筒要吊掛平直，逢環(huán)必掛。
風(fēng)筒轉(zhuǎn)彎處要設(shè)彎頭。
風(fēng)筒工要管好用好本工作面的通風(fēng)設(shè)施和管理牌板。
風(fēng)筒工整理風(fēng)筒時(shí)，必須與皮帶機(jī)司機(jī)聯(lián)系好后方可上皮帶工作。
防瓦斯：
供電要采掘分開，要使用風(fēng)電、瓦電閉鎖裝置。
瓦檢員應(yīng)按規(guī)定，認(rèn)真檢查瓦斯?jié)舛取?yán)禁漏檢、假檢。
各班班長、綜掘機(jī)司機(jī)、電工、班長、主管技術(shù)員、隊(duì)長必須帶好便攜式甲烷檢測報(bào)警儀，并按要求正常使用。
臨時(shí)停風(fēng)必須撤人，切斷電源并掛警示牌，恢復(fù)通風(fēng)前，必須先檢查瓦斯含量情況。嚴(yán)禁不檢查就盲目送風(fēng)。
保護(hù)好瓦斯牌板及瓦斯自動監(jiān)測報(bào)警斷電儀裝置，嚴(yán)禁破壞瓦斯牌板及監(jiān)測裝置。
瓦斯斷電儀安裝于風(fēng)筒對稱側(cè)，距迎頭不超過5米，距頂板不大于０．３米，距幫不小于０．２米的頂板完好無淋水處。
防塵：
掘進(jìn)巷道內(nèi)的防塵管路每隔50m設(shè)一個三通閥門，并且要裝不少于25m的防塵軟管及閥銷，用于防塵灑水。
煤流系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)要配備完善的噴霧裝置，并且正常使用。
掘進(jìn)機(jī)掘進(jìn)時(shí)要使用好噴霧。
粉塵區(qū)工作人員要佩帶防塵口罩，搞好個體防護(hù)。
巷道要定期沖刷防塵，迎頭50米巷道每小班沖刷一次，后面的巷道每3天沖刷一次。
巷道內(nèi)必須在距迎頭20、50米設(shè)置兩道防塵水幕。
4、隔爆設(shè)施：
吊掛位置
首排水槽到工作面距離L：60m≤L≤200m。
吊掛標(biāo)準(zhǔn)
排距：1.2m~3.0m
間距：0.1m
高度：大于2.5米。
水量： 240×14=3360L
棚區(qū)長度: ≥20m。
吊掛要求
水袋吊掛要整齊。吊掛時(shí)每排為4個水槽。
注水量要充足，達(dá)到水槽的設(shè)計(jì)容量。
水袋應(yīng)設(shè)在巷道的直線段內(nèi)，與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處距離不得小于50m。
水袋掛鉤位置要對正，相向布置（鉤尖與鉤尖相對），鉤尖角度60度左右。
5、防滅火：
無CO超限作業(yè)，施工人員要熟悉避災(zāi)路線。
皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾各配備2只干粉滅火器和一只沙箱，沙箱裝沙量不小于0.2立方米。
使用阻燃膠帶機(jī)。
輔運(yùn)巷消防水管每50米一個，配備齊全。
工作面使用的各種油脂要放置在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，剩油、廢油及用過的棉紗要集中放在拉 回收。
所有電纜必須合格，杜絕失爆。
井下發(fā)生火災(zāi)，要及時(shí)進(jìn)行處理，視火災(zāi)情況，采取一切可能的正確方法直接滅火，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)，無法撲滅時(shí)及時(shí)撤人。
地質(zhì)條件發(fā)生變化，煤體松軟煤層層理變亂出現(xiàn)斷層征兆時(shí)，要立即采用打超前方法留頂作業(yè)。
當(dāng)發(fā)現(xiàn)巷道頂部松散煤體內(nèi)CO超限時(shí)，由通風(fēng)部門或技術(shù)部門定出決策后進(jìn)行處理。
第六節(jié) 水害防治
本作業(yè)區(qū)水文地質(zhì)條件簡單，主要充水水源為9＃煤頂板裂隙水。掘進(jìn)過程中要注意觀察頂板淋水情況。
一、排水設(shè)施及排水路線
1、根據(jù)現(xiàn)有的水文地質(zhì)資料分析，預(yù)計(jì)巷道在掘進(jìn)期間，正常涌水量不大，最大涌水量為30m3/h。因此要求掘進(jìn)四隊(duì)在掘進(jìn)期間，要常備一臺37kw的水泵，包括有備用開關(guān)和足夠的電纜。同時(shí)要鋪設(shè)兩趟4吋排水管路，以備應(yīng)急之用。
2、排水量的計(jì)算：
37kw的水泵排水能力為30m3/h，應(yīng)能滿足抽排工作面最大涌水量的要求。
3、排水路線：
工作面水泵→井東輔運(yùn)大巷→中央回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→地面。
二、探放水施工要求
1、掘進(jìn)前，必須嚴(yán)格按“有掘必探，先探后掘”的探放水原則執(zhí)行。
2、在打鉆過程中，若發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，但不得撥出鉆桿，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向調(diào)度室報(bào)告，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危急時(shí)，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施進(jìn)行處理。
三、透水預(yù)兆
現(xiàn)場人員要時(shí)刻保持警惕性，認(rèn)真觀察，發(fā)現(xiàn)突水預(yù)兆時(shí)，及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室。
主要突水預(yù)兆為：
1）巷道頂、幫有掛紅。2）掛汗。3）空氣變冷。4）出現(xiàn)霧氣。5）水叫。6）頂板淋水加大。7）頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色變渾、有臭味等。
四、避災(zāi)措施
1、當(dāng)工作面發(fā)生出水事故后，跟班人員要及時(shí)將出水位置、水量大小和現(xiàn)場情況礦調(diào)度室及隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)，并立即啟動現(xiàn)場處置方案，對出水點(diǎn)巷道加固，疏導(dǎo)排水通道，營救遇險(xiǎn)人員，恢復(fù)正常生產(chǎn)。
2、發(fā)現(xiàn)透水事故的人員應(yīng)迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域，不能撤離的就近找一處高處躲避等待救援。被困后應(yīng)保持良好的精神心里狀態(tài)，有規(guī)律的發(fā)出救信號。
3、受水災(zāi)威脅的職工應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場具體情況，做好自身救護(hù)。
4、在突水迅猛、水流急速的情況下，現(xiàn)場人員應(yīng)立即避開出水口和泄水流，根據(jù)規(guī)定的避災(zāi)路線，迅速撤離到透水地點(diǎn)以上的水平。
5、透水后若照明和巷道路標(biāo)遭到破壞，遇險(xiǎn)人員應(yīng)朝有風(fēng)流通過的上山方向撤退。行進(jìn)時(shí)應(yīng)靠近巷道一側(cè)，抓牢水管、棚腿等固定物體，防止被水流沖走。
第十章 災(zāi)害預(yù)防與避災(zāi)路線
施工期間主要災(zāi)害為火災(zāi)、水災(zāi)及瓦斯、煤塵爆炸?；馂?zāi)以煤層自燃為主，因此施工中要注意煤層及巷道溫度的變化。綜掘迎頭供電距離較遠(yuǎn)，用電設(shè)備多，設(shè)備失爆、供電發(fā)熱、皮帶打滑跑偏、托輥不轉(zhuǎn)等摩擦起火，也是造成綜掘迎頭施工期間發(fā)火的主要原因。因此，要經(jīng)常檢查電纜、用電設(shè)備、皮帶等。發(fā)現(xiàn)有發(fā)熱異常要及時(shí)處理，不合格的電器設(shè)備不得使用。皮帶要經(jīng)常檢修，專人維護(hù)防止皮帶打滑，對不轉(zhuǎn)的托輥及時(shí)更換。落實(shí)好防塵、瓦斯措施，加強(qiáng)防塵灑水、通風(fēng)等。同時(shí)要作好防水工作。
每一入井人員都必須遵章作業(yè)，杜絕違章，樹立安全第一的思想。
任何人發(fā)現(xiàn)事故隱患，都要及時(shí)將事故隱患處理掉，努力避免事故的發(fā)生。
本工作面發(fā)生災(zāi)害時(shí)，班長應(yīng)立即組織人員救災(zāi)，并向調(diào)度室匯報(bào)。當(dāng)災(zāi)害發(fā)展到不可能搶救或搶救威脅到人員安全時(shí)，所有人員應(yīng)保持冷靜，在班長的帶領(lǐng)下按避水及避火（CO）線路撤離工作面（見附圖）。
發(fā)生火災(zāi)時(shí)，所有作業(yè)人員必須立即正確佩帶自救器，并
按調(diào)度室通知的路線及時(shí)撤退。
本工作面以外地點(diǎn)發(fā)生災(zāi)害時(shí)，工作面所有人員應(yīng)在班長的指揮下聽從調(diào)度室的安排，按礦調(diào)度室的安排，并按礦調(diào)度室指定的路線撤離出井。當(dāng)無法與調(diào)度室取得聯(lián)系的情況下，按《井工礦2009年災(zāi)防計(jì)劃》中規(guī)定的路線避災(zāi)。
避災(zāi)路線：
1、當(dāng)掘進(jìn)工作面發(fā)生火災(zāi)（co）、瓦斯、煤塵爆炸事故時(shí)，
避災(zāi)路線為：
工作面→井東輔運(yùn)大巷→中央輔運(yùn)大巷→副斜井→地面。
避災(zāi)路線為：
工作面→輔運(yùn)大巷→主輔聯(lián)巷 →主運(yùn)大巷→主斜井→地面。
2、當(dāng)掘進(jìn)工作面發(fā)生水災(zāi)時(shí)，
避災(zāi)路線為：
工作面→輔運(yùn)大巷→中央回風(fēng)大巷→回風(fēng)斜井→地面。
