11采區(qū)東外水倉下煤柱頂分層工作面上付巷“一通三防”作業(yè)規(guī)程
作者：佚名
2011-04-11 20:24
來源：本站原創(chuàng)
11采區(qū)東外水倉下煤柱頂分層工作面上付巷“一通三防”作業(yè)規(guī)程
一、通風(fēng)系統(tǒng)
（一）、風(fēng)量計(jì)算：
掘進(jìn)工作面擬選定使用YBT-11KW局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，該通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量范圍為145～240 m³/min。
㈠、風(fēng)量計(jì)算
⑴、按瓦斯涌出量計(jì)算：
Q1=100qk=100×0.6×1.5=90m³/min
q:絕對(duì)瓦斯涌出量最大值取0.6m³/min（其相鄰的1101頂分層工作面月平均瓦斯涌出量為0.6m³/min）。
k:礦井瓦斯涌出不均衡系數(shù)取1.5
⑵、按一次爆破所需炸藥量計(jì)算：
Q2=25A=25×1.4=35m³/min
A：一次爆破所需炸藥量
⑶、按工作地點(diǎn)交接班最多人數(shù)計(jì)算:
Q3=4N=4×16×2=128 m³/min
N：工作地點(diǎn)交接班期間最多人數(shù)
⑷、經(jīng)計(jì)算比較選用Q3 =130m³/min作為該巷道掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量。
⑸、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算，煤巷掘進(jìn)風(fēng)量：
①按最低風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：
Q低>15S=15×5.5=82.65
即 145>82.65m3/min
式中：Q低——掘進(jìn)工作面的最小風(fēng)量，取145m3/min
S——掘進(jìn)工作面的斷面積=(2.4+3.4)×1.9/2=5.5m2
②按最高風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：
Q高≤240S=240×5.5=1322.4
即 240≤1322.4m3/min
式中：Q高——掘進(jìn)工作面的最大風(fēng)量，11KW風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量范圍為145～240m3/min，取240m3/min。
S——掘進(jìn)工作面的斷面積，5.5m2
經(jīng)驗(yàn)算，能夠滿足最低、最高風(fēng)速要求。
因此采用YBT—11KW風(fēng)機(jī)，（風(fēng)量為145～240 m³/min），能滿足掘進(jìn)工作面供風(fēng)需求。
（二）通風(fēng)路線：局部通風(fēng)機(jī)→掘進(jìn)工作面→1101回風(fēng)斜巷→西總回風(fēng)巷。
（三）通風(fēng)管理及安全技術(shù)措施
1、局部通風(fēng)機(jī)安裝位置：掘進(jìn)開口以下15米處。
2、掘進(jìn)隊(duì)對(duì)局部通風(fēng)機(jī)統(tǒng)一管理，并指定專人負(fù)責(zé)，要有明確的責(zé)任牌。
3、局扇安裝必須保證雙風(fēng)機(jī)雙電源、自動(dòng)倒臺(tái)，符合 “三專、二閉鎖”規(guī)定，即專用線路、專用開關(guān)、專用變壓器，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖，并能實(shí)現(xiàn)3%閉鎖功能。
4、風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，并做到吊掛平直、接口嚴(yán)密。風(fēng)筒口距掘進(jìn)工作面保持5—8m的距離。
5、距風(fēng)筒出風(fēng)口20m內(nèi)的風(fēng)筒上，必須安裝風(fēng)筒傳感器，安裝位置應(yīng)在風(fēng)筒接口1.5m以外處。
6、任何人不得隨意關(guān)停風(fēng)機(jī)，停風(fēng)必須撤人，恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯。只有在局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時(shí)方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。
7、要加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)設(shè)施的維護(hù)和管理，確保完好，發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒破損、漏風(fēng)要及時(shí)處理。
二、瓦斯防治
1、掘進(jìn)期間，瓦斯檢查員必須在所管轄的工作地點(diǎn)，按規(guī)定的路線及次數(shù)檢查瓦斯，除嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”外，工作面及其回風(fēng)流每班至少檢查3次。嚴(yán)禁空班、漏檢，嚴(yán)格在工作地點(diǎn)交接班。
2、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯管理制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。
3、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。
4、掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
5、掘進(jìn)工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m³的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
6、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯
濃度降到1.0%以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。
7、瓦斯閉鎖斷電功能必須靈敏、可靠，斷電準(zhǔn)確，任何人不準(zhǔn)隨意調(diào)整或甩掉不用。
（一）瓦斯檢查（設(shè)點(diǎn)、次數(shù)）
掘進(jìn)頭、回風(fēng)流中每班檢查次數(shù)不少于三次，電器設(shè)備附近每班檢查次數(shù)不少于一次，工作面支架1m內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)必須懸掛便攜式甲烷報(bào)警儀。
（二）瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備安裝，布置
1、分站型號(hào)：KJ91A—F—12 瓦斯傳感器型號(hào)：GJC4（A）
電纜型號(hào)：MHYVR 探頭引自 7號(hào)分站
電纜最近距離 127m 電纜最遠(yuǎn)距離410m
2、當(dāng)掘進(jìn)5m后，在距掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)的無風(fēng)筒一側(cè)安設(shè)一臺(tái)甲烷傳感器（T1），其報(bào)警濃度≥1.0% CH4,斷電濃度≥1.0% CH4,復(fù)電濃度＜1.0% CH4；當(dāng)掘進(jìn)15m后，在距掘進(jìn)巷道口10-15m處安設(shè)一臺(tái)甲烷傳感器（T2），其報(bào)警濃度≥1.0% CH4,斷電濃度≥1.0% CH4,復(fù)電濃度＜1.0% CH4；當(dāng)掘進(jìn)80m后，在掘進(jìn)工作面中部的無風(fēng)筒一側(cè)安設(shè)一臺(tái)甲烷傳感器（T中），其報(bào)警濃度≥1.0% CH4,斷電濃度≥1.0% CH4,復(fù)電濃度＜1.0% CH4；掘進(jìn)巷道回風(fēng)流中所有電器設(shè)備上風(fēng)側(cè)10-15m內(nèi)必須安裝甲烷傳感器；其報(bào)警濃度≥1.0% CH4,斷電濃度≥1.0% CH4,復(fù)電濃度＜1.0% CH4；甲烷傳感器的斷電范圍均為掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
4、甲烷傳感器應(yīng)安設(shè)在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。
（三）瓦斯監(jiān)控管理及安全技術(shù)措施
1、機(jī)電部門及施工單位電工負(fù)責(zé)監(jiān)控裝置控制電源的接入，在連接時(shí)必須有監(jiān)測(cè)人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
2、通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)監(jiān)控裝置的安裝、調(diào)試和維護(hù)工作，如有損壞及時(shí)處理；
3、檢修與監(jiān)測(cè)設(shè)備有關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備，需要監(jiān)測(cè)設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，必須報(bào)告通風(fēng)部門和調(diào)度室，并制定安全措施后方可進(jìn)行。
4、如瓦斯監(jiān)測(cè)裝置報(bào)警或斷電時(shí)，當(dāng)班瓦檢員應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào)，并積極采取措施進(jìn)行處理，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)人工檢測(cè)，因此而斷電的地點(diǎn)嚴(yán)禁強(qiáng)行送電和自動(dòng)復(fù)電，負(fù)責(zé)監(jiān)控維修人員應(yīng)立即查明原因，進(jìn)行處理。
5、受放炮影響的甲烷傳感器，在放炮前由班組長或通風(fēng)瓦斯監(jiān)測(cè)管理人員移到安全位置，放炮后及時(shí)恢復(fù)到正確位置，嚴(yán)禁其他人擅自移動(dòng)。
6、巷內(nèi)電纜吊掛整齊，并用電纜鉤吊掛平直，電纜鉤應(yīng)懸掛于巷道下幫，距頂梁300～500mm，掛點(diǎn)間距不大于3m。
7、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)管理，每7天必須使用校準(zhǔn)氣體和空氣樣，按產(chǎn)品說明書的要求對(duì)甲烷傳感器進(jìn)行一次調(diào)校，每7天必須對(duì)甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風(fēng)電閉鎖功能進(jìn)行一次測(cè)試；確保監(jiān)控系統(tǒng)及所有甲烷傳感器必須靈敏可靠，運(yùn)行連續(xù)、穩(wěn)定、正常，斷電準(zhǔn)確。
8、監(jiān)控人員要對(duì)使用中的傳感器經(jīng)常進(jìn)行擦拭，清除外表積塵，保持清潔，避免被水淋濕。維護(hù)、移動(dòng)傳感器應(yīng)避免摔打碰撞。
9、加強(qiáng)人工檢測(cè)，瓦斯檢查員要用便攜式甲烷報(bào)警儀（或光學(xué)瓦斯鑒定器）與甲烷傳感器進(jìn)行比對(duì)，發(fā)現(xiàn)二者誤差大于允許誤差時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)控室進(jìn)行調(diào)校處理。
10、當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止使用煤電鉆打眼。放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁放炮。工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理，并報(bào)告調(diào)度室。
11、工作面風(fēng)流中的二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，報(bào)總工程師制定措施進(jìn)行處理。
12、工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳達(dá)到1.5%時(shí)，都必須停止工作，撤出人員，由礦總工程師負(fù)責(zé)制定措施進(jìn)行處理。
13、放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”瓦斯檢查制度。
14、該地區(qū)工作人員必須熟悉瓦斯危害知識(shí)，如煤層發(fā)出劈裂聲、悶雷聲以及氣體穿過含水裂縫時(shí)的吱吱聲、工作面頂板壓力增大，煤壁被擠壓，片幫掉渣，頂板下沉或底板鼓起；煤層層理紊亂、煤暗淡無光澤、煤質(zhì)變軟；瓦斯忽大忽小，煤壁發(fā)涼，打鉆時(shí)有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等異常現(xiàn)象時(shí)，工作面所有人員應(yīng)以最快的速度向進(jìn)風(fēng)巷撤離，并向調(diào)度室匯報(bào)。
三、防塵系統(tǒng)：
（一）、防塵管路系統(tǒng)：
1、防塵管路水源來自11采區(qū)進(jìn)風(fēng)大巷的主灑水管，用直徑為50mm的鋼管接至掘進(jìn)工作面。
2、在1101回風(fēng)斜巷上口以下50m內(nèi)安裝第一道斷面噴霧裝置；在掘進(jìn)開口以上5米處安裝第二道斷面噴霧裝置，掘進(jìn)工作面推進(jìn)20米后，將斷面噴霧裝置移至掘進(jìn)巷道內(nèi)（距回風(fēng)口不大于20米），當(dāng)工作面推進(jìn)30米后，安裝第三道斷面噴霧，隨工作面推進(jìn)前移，保持距工作面不大于20米。
3、施工過程中采取濕式打眼，每個(gè)炮眼內(nèi)必須裝一個(gè)水炮泥，并采取爆破噴霧、裝煤灑水、沖刷煤體、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
4、防塵路線：11采區(qū)進(jìn)風(fēng)大巷→原1101一部絞車→1101回風(fēng)斜巷→掘進(jìn)工作面。
（二）、防塵管理及安全技術(shù)措施
1、防塵管路要統(tǒng)一吊掛，間距不超過5m，管路距底板距離不得小于300mm，壓風(fēng)和灑水管間距為100mm～200mm；且構(gòu)件齊全，安裝緊固。
2、通風(fēng)區(qū)每班要對(duì)防塵設(shè)施進(jìn)行檢查、維護(hù)和管理，確保使用正常，霧化良好，能覆蓋全斷面 。
3、除爆破裝藥堅(jiān)持使用水炮泥外，工作面必須堅(jiān)持正常灑水，炮前炮后往煤墻和煤體上灑水，降低煤塵飛揚(yáng)，凈化工作場(chǎng)所環(huán)境。爆破工聯(lián)線結(jié)束后開啟噴霧裝置，爆破結(jié)束進(jìn)入迎頭關(guān)閉噴霧裝置。
4、工作面工作人員要戴防塵口罩，做好個(gè)人防護(hù)。
四、防火系統(tǒng)
（一）防塵管路兼作消防管路，每50m設(shè)置一個(gè)三通閥門，確保水源充足，使用正常。
（二）防火管理及安全技術(shù)措施：
1、電纜不得堆放，要按規(guī)定吊掛整齊，發(fā)熱物體要查明原因，杜絕各種火源。
2、裝藥應(yīng)填好水炮泥和黃土炮泥，預(yù)防放炮產(chǎn)生火焰點(diǎn)燃瓦斯。
3、工作面在探水、探斷層、探廢巷等需要打鉆時(shí)，必須首先配備滅火器2個(gè)、黃土0.15m3，接通滅火水源，并在打鉆地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)5米內(nèi)懸掛一氧化碳便攜儀。
五、爆破管理及安全技術(shù)措施：
1、工作面必須有專人檢查瓦斯，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人聯(lián)鎖放炮”制。不得空班漏檢，并做好記錄。
2、“一炮三檢制”：即裝藥前，爆破前和爆破后必須分別檢查風(fēng)流中瓦斯?jié)舛群捅频攸c(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，達(dá)到1.0％時(shí)，嚴(yán)禁裝藥和爆破。
3、“三人連鎖爆破制”：即爆破工聯(lián)好線后，把“警戒牌”交給班組長，由班組長派人警戒，并檢查頂板與支架情況，然后將自己攜帶的“爆破命令牌”交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員檢查瓦斯合格后，將自己攜帶的“爆破牌”交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨，進(jìn)行爆破。
4、必須正向裝藥、串聯(lián)放炮。聯(lián)炮后如遇特殊情況不能起爆時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即拆除聯(lián)線，把雷管腳線重新扭結(jié)后盤在孔口，嚴(yán)禁提前聯(lián)線，聯(lián)線后必須立即起爆
5、聯(lián)線必須為串聯(lián)法。腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)放炮員一人操作。裝藥、放炮嚴(yán)格按照爆破說明書執(zhí)行，如遇特殊情況需要增加裝藥量時(shí)，應(yīng)由班組長與放炮員共同確定，但每眼最多不得超過2卷。
6、放炮前，要對(duì)放炮地點(diǎn)10ｍ范圍內(nèi)的支柱進(jìn)行全面檢查，確保支護(hù)強(qiáng)度。
7、放炮前，帶班班長必須親自布置專人警戒，放炮員最后離開放炮地點(diǎn)，并在安全地點(diǎn)起爆。工作面躲炮距離直巷不得小于75米，拐彎巷不得小于50米（經(jīng)拐彎口），如挑頂或破底，矸（巖）超過巷道斷面的三分之一時(shí)，躲炮距離直巷不得小于150米，拐彎巷不得小于125米（經(jīng)拐彎口），警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
8、放炮前，帶班長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤，在放炮記錄本上簽字后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令；放炮員接到放炮命令后，必須發(fā)出放炮警號(hào)，聽到回聲至少再等5秒方可放炮，并嚴(yán)格執(zhí)行放炮回頭看制度。炮后至少要等5分鐘，待炮煙完全被吹散，經(jīng)瓦斯檢查員、放炮員、班組長共同進(jìn)去檢查瓦斯、支架、頂板、煤壁等情況，確認(rèn)無問題后，方可通知人員進(jìn)入工作地點(diǎn)。
9、處理瞎炮時(shí)，必須在距離原炮眼0.3m外另打與其平行炮眼，重新裝藥放炮。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼；處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。
10、必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用的電雷管。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管不得摻混使用。
11、通電后拒爆時(shí)，放炮員必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
12、當(dāng)班裝的炮必須放完，否則，由放炮員在現(xiàn)場(chǎng)親自向下一班放炮員交代清楚。
13、嚴(yán)禁在工作面使用放炮器檢查放炮母線，必須用導(dǎo)通器檢查。
14、炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥爆破。如需刷幫或崩底，應(yīng)由帶班長和放炮員共同確認(rèn)后，方可裝藥放炮。
15、任何情況下，都不準(zhǔn)邊打眼邊裝藥。
17、放炮員、瓦斯檢查員必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得操作資格證的人員擔(dān)任，持證上崗。
六、壓風(fēng)自救系統(tǒng)
（一）壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝、布置
1、用直徑為50mm鋼管連接到11采區(qū)進(jìn)風(fēng)大巷的壓風(fēng)主管路上，送至掘進(jìn)工作面，壓風(fēng)管路出口的風(fēng)壓應(yīng)保持在0.3MPa-0.7MPa范圍內(nèi)。
2、在掘進(jìn)開口以上20米內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置（8個(gè)），當(dāng)工作面推進(jìn)20米后，壓風(fēng)自救裝置移至工作面，隨工作面推進(jìn)前移，保持與工作面距離不大于40米，當(dāng)工作面推進(jìn)50米后，安裝第二組壓風(fēng)自救裝置，隨工作面推進(jìn)前移，保持距第一組壓風(fēng)自救裝置不大于50米，當(dāng)掘進(jìn)工作面進(jìn)入沿下山掘進(jìn)后，在每個(gè)刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭附近安裝一組壓風(fēng)自救裝置（5個(gè)）。
3、壓風(fēng)路線：11采區(qū)進(jìn)風(fēng)大巷→原1101一部絞車→1101回風(fēng)斜巷→掘進(jìn)工作面。 （二）壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管理及安全技術(shù)措施
1、壓風(fēng)自救管路要統(tǒng)一吊掛，間距不超過5m，管路距底板距離不得小于300mm，壓風(fēng)和灑水管間距為100mm～200mm；且構(gòu)件齊全，安裝緊固。
2、通風(fēng)區(qū)每班要對(duì)壓風(fēng)自救設(shè)施進(jìn)行檢查、維護(hù)和管理，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、損壞要及時(shí)整修，確保使用正常。
3、隨著工作面向前推進(jìn)，通風(fēng)隊(duì)?wèi)?yīng)將壓風(fēng)自救裝置及時(shí)前移。
七、通訊系統(tǒng)
1.通訊設(shè)施
掘進(jìn)巷道安設(shè)電話一部，安設(shè)在掘進(jìn)開口以上20米內(nèi)，電話能夠與調(diào)度室、中央變電所、井上地面變電所、地面通風(fēng)機(jī)房直接聯(lián)系，當(dāng)工作面推進(jìn)30米后，電話移至掘進(jìn)巷道內(nèi)，隨工作面推進(jìn)前移，保持距工作面距離不大于30米。
2.通訊路線
地面調(diào)度室→副井→11采區(qū)進(jìn)風(fēng)大巷→原1101一部絞車→1101回風(fēng)斜巷→掘進(jìn)工作面
附：通風(fēng)系統(tǒng)圖、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖、防塵灑水系統(tǒng)圖、壓風(fēng)自救布置圖、通訊系統(tǒng)示意圖
一、通風(fēng)系統(tǒng)
（一）、風(fēng)量計(jì)算：
掘進(jìn)工作面擬選定使用YBT-11KW局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)，該通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量范圍為145～240 m³/min。
㈠、風(fēng)量計(jì)算
⑴、按瓦斯涌出量計(jì)算：
Q1=100qk=100×0.6×1.5=90m³/min
q:絕對(duì)瓦斯涌出量最大值取0.6m³/min（其相鄰的1101頂分層工作面月平均瓦斯涌出量為0.6m³/min）。
k:礦井瓦斯涌出不均衡系數(shù)取1.5
⑵、按一次爆破所需炸藥量計(jì)算：
Q2=25A=25×1.4=35m³/min
A：一次爆破所需炸藥量
⑶、按工作地點(diǎn)交接班最多人數(shù)計(jì)算:
Q3=4N=4×16×2=128 m³/min
N：工作地點(diǎn)交接班期間最多人數(shù)
⑷、經(jīng)計(jì)算比較選用Q3 =130m³/min作為該巷道掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量。
⑸、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算，煤巷掘進(jìn)風(fēng)量：
①按最低風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：
Q低>15S=15×5.5=82.65
即 145>82.65m3/min
式中：Q低——掘進(jìn)工作面的最小風(fēng)量，取145m3/min
S——掘進(jìn)工作面的斷面積=(2.4+3.4)×1.9/2=5.5m2
②按最高風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：
Q高≤240S=240×5.5=1322.4
即 240≤1322.4m3/min
式中：Q高——掘進(jìn)工作面的最大風(fēng)量，11KW風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量范圍為145～240m3/min，取240m3/min。
S——掘進(jìn)工作面的斷面積，5.5m2
經(jīng)驗(yàn)算，能夠滿足最低、最高風(fēng)速要求。
因此采用YBT—11KW風(fēng)機(jī)，（風(fēng)量為145～240 m³/min），能滿足掘進(jìn)工作面供風(fēng)需求。
（二）通風(fēng)路線：局部通風(fēng)機(jī)→掘進(jìn)工作面→1101回風(fēng)斜巷→西總回風(fēng)巷。
（三）通風(fēng)管理及安全技術(shù)措施
1、局部通風(fēng)機(jī)安裝位置：掘進(jìn)開口以下15米處。
2、掘進(jìn)隊(duì)對(duì)局部通風(fēng)機(jī)統(tǒng)一管理，并指定專人負(fù)責(zé)，要有明確的責(zé)任牌。
3、局扇安裝必須保證雙風(fēng)機(jī)雙電源、自動(dòng)倒臺(tái)，符合 “三專、二閉鎖”規(guī)定，即專用線路、專用開關(guān)、專用變壓器，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖，并能實(shí)現(xiàn)3%閉鎖功能。
4、風(fēng)筒必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，并做到吊掛平直、接口嚴(yán)密。風(fēng)筒口距掘進(jìn)工作面保持5—8m的距離。
5、距風(fēng)筒出風(fēng)口20m內(nèi)的風(fēng)筒上，必須安裝風(fēng)筒傳感器，安裝位置應(yīng)在風(fēng)筒接口1.5m以外處。
6、任何人不得隨意關(guān)停風(fēng)機(jī)，停風(fēng)必須撤人，恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯。只有在局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)的風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5％時(shí)方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。
7、要加強(qiáng)對(duì)通風(fēng)設(shè)施的維護(hù)和管理，確保完好，發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒破損、漏風(fēng)要及時(shí)處理。
二、瓦斯防治
1、掘進(jìn)期間，瓦斯檢查員必須在所管轄的工作地點(diǎn)，按規(guī)定的路線及次數(shù)檢查瓦斯，除嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”外，工作面及其回風(fēng)流每班至少檢查3次。嚴(yán)禁空班、漏檢，嚴(yán)格在工作地點(diǎn)交接班。
2、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯管理制度，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。掘進(jìn)工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。
3、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。
4、掘進(jìn)工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
5、掘進(jìn)工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m³的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
6、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯
濃度降到1.0%以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。
7、瓦斯閉鎖斷電功能必須靈敏、可靠，斷電準(zhǔn)確，任何人不準(zhǔn)隨意調(diào)整或甩掉不用。
（一）瓦斯檢查（設(shè)點(diǎn)、次數(shù)）
掘進(jìn)頭、回風(fēng)流中每班檢查次數(shù)不少于三次，電器設(shè)備附近每班檢查次數(shù)不少于一次，工作面支架1m內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)必須懸掛便攜式甲烷報(bào)警儀。
（二）瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備安裝，布置
1、分站型號(hào)：KJ91A—F—12 瓦斯傳感器型號(hào)：GJC4（A）
電纜型號(hào)：MHYVR 探頭引自 7號(hào)分站
電纜最近距離 127m 電纜最遠(yuǎn)距離410m
2、當(dāng)掘進(jìn)5m后，在距掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)的無風(fēng)筒一側(cè)安設(shè)一臺(tái)甲烷傳感器（T1），其報(bào)警濃度≥1.0% CH4,斷電濃度≥1.0% CH4,復(fù)電濃度＜1.0% CH4；當(dāng)掘進(jìn)15m后，在距掘進(jìn)巷道口10-15m處安設(shè)一臺(tái)甲烷傳感器（T2），其報(bào)警濃度≥1.0% CH4,斷電濃度≥1.0% CH4,復(fù)電濃度＜1.0% CH4；當(dāng)掘進(jìn)80m后，在掘進(jìn)工作面中部的無風(fēng)筒一側(cè)安設(shè)一臺(tái)甲烷傳感器（T中），其報(bào)警濃度≥1.0% CH4,斷電濃度≥1.0% CH4,復(fù)電濃度＜1.0% CH4；掘進(jìn)巷道回風(fēng)流中所有電器設(shè)備上風(fēng)側(cè)10-15m內(nèi)必須安裝甲烷傳感器；其報(bào)警濃度≥1.0% CH4,斷電濃度≥1.0% CH4,復(fù)電濃度＜1.0% CH4；甲烷傳感器的斷電范圍均為掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
4、甲烷傳感器應(yīng)安設(shè)在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。
（三）瓦斯監(jiān)控管理及安全技術(shù)措施
1、機(jī)電部門及施工單位電工負(fù)責(zé)監(jiān)控裝置控制電源的接入，在連接時(shí)必須有監(jiān)測(cè)人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
2、通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)監(jiān)控裝置的安裝、調(diào)試和維護(hù)工作，如有損壞及時(shí)處理；
3、檢修與監(jiān)測(cè)設(shè)備有關(guān)聯(lián)的電器設(shè)備，需要監(jiān)測(cè)設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，必須報(bào)告通風(fēng)部門和調(diào)度室，并制定安全措施后方可進(jìn)行。
4、如瓦斯監(jiān)測(cè)裝置報(bào)警或斷電時(shí)，當(dāng)班瓦檢員應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào)，并積極采取措施進(jìn)行處理，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)人工檢測(cè)，因此而斷電的地點(diǎn)嚴(yán)禁強(qiáng)行送電和自動(dòng)復(fù)電，負(fù)責(zé)監(jiān)控維修人員應(yīng)立即查明原因，進(jìn)行處理。
5、受放炮影響的甲烷傳感器，在放炮前由班組長或通風(fēng)瓦斯監(jiān)測(cè)管理人員移到安全位置，放炮后及時(shí)恢復(fù)到正確位置，嚴(yán)禁其他人擅自移動(dòng)。
6、巷內(nèi)電纜吊掛整齊，并用電纜鉤吊掛平直，電纜鉤應(yīng)懸掛于巷道下幫，距頂梁300～500mm，掛點(diǎn)間距不大于3m。
7、加強(qiáng)瓦斯監(jiān)測(cè)管理，每7天必須使用校準(zhǔn)氣體和空氣樣，按產(chǎn)品說明書的要求對(duì)甲烷傳感器進(jìn)行一次調(diào)校，每7天必須對(duì)甲烷超限斷電閉鎖和甲烷風(fēng)電閉鎖功能進(jìn)行一次測(cè)試；確保監(jiān)控系統(tǒng)及所有甲烷傳感器必須靈敏可靠，運(yùn)行連續(xù)、穩(wěn)定、正常，斷電準(zhǔn)確。
8、監(jiān)控人員要對(duì)使用中的傳感器經(jīng)常進(jìn)行擦拭，清除外表積塵，保持清潔，避免被水淋濕。維護(hù)、移動(dòng)傳感器應(yīng)避免摔打碰撞。
9、加強(qiáng)人工檢測(cè)，瓦斯檢查員要用便攜式甲烷報(bào)警儀（或光學(xué)瓦斯鑒定器）與甲烷傳感器進(jìn)行比對(duì)，發(fā)現(xiàn)二者誤差大于允許誤差時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)控室進(jìn)行調(diào)校處理。
10、當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止使用煤電鉆打眼。放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁放炮。工作面風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理，并報(bào)告調(diào)度室。
11、工作面風(fēng)流中的二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，報(bào)總工程師制定措施進(jìn)行處理。
12、工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳達(dá)到1.5%時(shí)，都必須停止工作，撤出人員，由礦總工程師負(fù)責(zé)制定措施進(jìn)行處理。
13、放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”瓦斯檢查制度。
14、該地區(qū)工作人員必須熟悉瓦斯危害知識(shí)，如煤層發(fā)出劈裂聲、悶雷聲以及氣體穿過含水裂縫時(shí)的吱吱聲、工作面頂板壓力增大，煤壁被擠壓，片幫掉渣，頂板下沉或底板鼓起；煤層層理紊亂、煤暗淡無光澤、煤質(zhì)變軟；瓦斯忽大忽小，煤壁發(fā)涼，打鉆時(shí)有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等異常現(xiàn)象時(shí)，工作面所有人員應(yīng)以最快的速度向進(jìn)風(fēng)巷撤離，并向調(diào)度室匯報(bào)。
三、防塵系統(tǒng)：
（一）、防塵管路系統(tǒng)：
1、防塵管路水源來自11采區(qū)進(jìn)風(fēng)大巷的主灑水管，用直徑為50mm的鋼管接至掘進(jìn)工作面。
2、在1101回風(fēng)斜巷上口以下50m內(nèi)安裝第一道斷面噴霧裝置；在掘進(jìn)開口以上5米處安裝第二道斷面噴霧裝置，掘進(jìn)工作面推進(jìn)20米后，將斷面噴霧裝置移至掘進(jìn)巷道內(nèi)（距回風(fēng)口不大于20米），當(dāng)工作面推進(jìn)30米后，安裝第三道斷面噴霧，隨工作面推進(jìn)前移，保持距工作面不大于20米。
3、施工過程中采取濕式打眼，每個(gè)炮眼內(nèi)必須裝一個(gè)水炮泥，并采取爆破噴霧、裝煤灑水、沖刷煤體、凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
4、防塵路線：11采區(qū)進(jìn)風(fēng)大巷→原1101一部絞車→1101回風(fēng)斜巷→掘進(jìn)工作面。
（二）、防塵管理及安全技術(shù)措施
1、防塵管路要統(tǒng)一吊掛，間距不超過5m，管路距底板距離不得小于300mm，壓風(fēng)和灑水管間距為100mm～200mm；且構(gòu)件齊全，安裝緊固。
2、通風(fēng)區(qū)每班要對(duì)防塵設(shè)施進(jìn)行檢查、維護(hù)和管理，確保使用正常，霧化良好，能覆蓋全斷面 。
3、除爆破裝藥堅(jiān)持使用水炮泥外，工作面必須堅(jiān)持正常灑水，炮前炮后往煤墻和煤體上灑水，降低煤塵飛揚(yáng)，凈化工作場(chǎng)所環(huán)境。爆破工聯(lián)線結(jié)束后開啟噴霧裝置，爆破結(jié)束進(jìn)入迎頭關(guān)閉噴霧裝置。
4、工作面工作人員要戴防塵口罩，做好個(gè)人防護(hù)。
四、防火系統(tǒng)
（一）防塵管路兼作消防管路，每50m設(shè)置一個(gè)三通閥門，確保水源充足，使用正常。
（二）防火管理及安全技術(shù)措施：
1、電纜不得堆放，要按規(guī)定吊掛整齊，發(fā)熱物體要查明原因，杜絕各種火源。
2、裝藥應(yīng)填好水炮泥和黃土炮泥，預(yù)防放炮產(chǎn)生火焰點(diǎn)燃瓦斯。
3、工作面在探水、探斷層、探廢巷等需要打鉆時(shí)，必須首先配備滅火器2個(gè)、黃土0.15m3，接通滅火水源，并在打鉆地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)5米內(nèi)懸掛一氧化碳便攜儀。
五、爆破管理及安全技術(shù)措施：
1、工作面必須有專人檢查瓦斯，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制和“三人聯(lián)鎖放炮”制。不得空班漏檢，并做好記錄。
2、“一炮三檢制”：即裝藥前，爆破前和爆破后必須分別檢查風(fēng)流中瓦斯?jié)舛群捅频攸c(diǎn)附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，達(dá)到1.0％時(shí)，嚴(yán)禁裝藥和爆破。
3、“三人連鎖爆破制”：即爆破工聯(lián)好線后，把“警戒牌”交給班組長，由班組長派人警戒，并檢查頂板與支架情況，然后將自己攜帶的“爆破命令牌”交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員檢查瓦斯合格后，將自己攜帶的“爆破牌”交給爆破工，爆破工發(fā)出爆破口哨，進(jìn)行爆破。
4、必須正向裝藥、串聯(lián)放炮。聯(lián)炮后如遇特殊情況不能起爆時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即拆除聯(lián)線，把雷管腳線重新扭結(jié)后盤在孔口，嚴(yán)禁提前聯(lián)線，聯(lián)線后必須立即起爆
5、聯(lián)線必須為串聯(lián)法。腳線的連接工作可由經(jīng)過專門培訓(xùn)的班組長協(xié)助放炮員進(jìn)行。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作只準(zhǔn)放炮員一人操作。裝藥、放炮嚴(yán)格按照爆破說明書執(zhí)行，如遇特殊情況需要增加裝藥量時(shí)，應(yīng)由班組長與放炮員共同確定，但每眼最多不得超過2卷。
6、放炮前，要對(duì)放炮地點(diǎn)10ｍ范圍內(nèi)的支柱進(jìn)行全面檢查，確保支護(hù)強(qiáng)度。
7、放炮前，帶班班長必須親自布置專人警戒，放炮員最后離開放炮地點(diǎn)，并在安全地點(diǎn)起爆。工作面躲炮距離直巷不得小于75米，拐彎巷不得小于50米（經(jīng)拐彎口），如挑頂或破底，矸（巖）超過巷道斷面的三分之一時(shí)，躲炮距離直巷不得小于150米，拐彎巷不得小于125米（經(jīng)拐彎口），警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
8、放炮前，帶班長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤，在放炮記錄本上簽字后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令；放炮員接到放炮命令后，必須發(fā)出放炮警號(hào)，聽到回聲至少再等5秒方可放炮，并嚴(yán)格執(zhí)行放炮回頭看制度。炮后至少要等5分鐘，待炮煙完全被吹散，經(jīng)瓦斯檢查員、放炮員、班組長共同進(jìn)去檢查瓦斯、支架、頂板、煤壁等情況，確認(rèn)無問題后，方可通知人員進(jìn)入工作地點(diǎn)。
9、處理瞎炮時(shí)，必須在距離原炮眼0.3m外另打與其平行炮眼，重新裝藥放炮。嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼；處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。
10、必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥和煤礦許用的電雷管。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管不得摻混使用。
11、通電后拒爆時(shí)，放炮員必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
12、當(dāng)班裝的炮必須放完，否則，由放炮員在現(xiàn)場(chǎng)親自向下一班放炮員交代清楚。
13、嚴(yán)禁在工作面使用放炮器檢查放炮母線，必須用導(dǎo)通器檢查。
14、炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥爆破。如需刷幫或崩底，應(yīng)由帶班長和放炮員共同確認(rèn)后，方可裝藥放炮。
15、任何情況下，都不準(zhǔn)邊打眼邊裝藥。
17、放炮員、瓦斯檢查員必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得操作資格證的人員擔(dān)任，持證上崗。
六、壓風(fēng)自救系統(tǒng)
（一）壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝、布置
1、用直徑為50mm鋼管連接到11采區(qū)進(jìn)風(fēng)大巷的壓風(fēng)主管路上，送至掘進(jìn)工作面，壓風(fēng)管路出口的風(fēng)壓應(yīng)保持在0.3MPa-0.7MPa范圍內(nèi)。
2、在掘進(jìn)開口以上20米內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置（8個(gè)），當(dāng)工作面推進(jìn)20米后，壓風(fēng)自救裝置移至工作面，隨工作面推進(jìn)前移，保持與工作面距離不大于40米，當(dāng)工作面推進(jìn)50米后，安裝第二組壓風(fēng)自救裝置，隨工作面推進(jìn)前移，保持距第一組壓風(fēng)自救裝置不大于50米，當(dāng)掘進(jìn)工作面進(jìn)入沿下山掘進(jìn)后，在每個(gè)刮板運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭附近安裝一組壓風(fēng)自救裝置（5個(gè)）。
3、壓風(fēng)路線：11采區(qū)進(jìn)風(fēng)大巷→原1101一部絞車→1101回風(fēng)斜巷→掘進(jìn)工作面。 （二）壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管理及安全技術(shù)措施
1、壓風(fēng)自救管路要統(tǒng)一吊掛，間距不超過5m，管路距底板距離不得小于300mm，壓風(fēng)和灑水管間距為100mm～200mm；且構(gòu)件齊全，安裝緊固。
2、通風(fēng)區(qū)每班要對(duì)壓風(fēng)自救設(shè)施進(jìn)行檢查、維護(hù)和管理，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)、損壞要及時(shí)整修，確保使用正常。
3、隨著工作面向前推進(jìn)，通風(fēng)隊(duì)?wèi)?yīng)將壓風(fēng)自救裝置及時(shí)前移。
七、通訊系統(tǒng)
1.通訊設(shè)施
掘進(jìn)巷道安設(shè)電話一部，安設(shè)在掘進(jìn)開口以上20米內(nèi)，電話能夠與調(diào)度室、中央變電所、井上地面變電所、地面通風(fēng)機(jī)房直接聯(lián)系，當(dāng)工作面推進(jìn)30米后，電話移至掘進(jìn)巷道內(nèi)，隨工作面推進(jìn)前移，保持距工作面距離不大于30米。
2.通訊路線
地面調(diào)度室→副井→11采區(qū)進(jìn)風(fēng)大巷→原1101一部絞車→1101回風(fēng)斜巷→掘進(jìn)工作面
附：通風(fēng)系統(tǒng)圖、安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)圖、防塵灑水系統(tǒng)圖、壓風(fēng)自救布置圖、通訊系統(tǒng)示意圖
