礦井通風(fēng)設(shè)施安全技術(shù)管理措施

礦井通風(fēng)設(shè)施是礦井構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)的一部份（包括風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等），它是保證礦井從進(jìn)風(fēng)至回風(fēng)的全部線路和行人安全暢通而設(shè)置的通風(fēng)構(gòu)筑物。為了加強(qiáng)通風(fēng)管理，保證生產(chǎn)安全，制定以下通風(fēng)設(shè)施安全技術(shù)管理措施。

1、礦井應(yīng)盡可能采用并聯(lián)通風(fēng)系統(tǒng)，并使各條風(fēng)路的阻力接近相等。在通風(fēng)系統(tǒng)中盡量少設(shè)置風(fēng)門、風(fēng)橋、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等通風(fēng)構(gòu)筑物，以減少漏風(fēng)和風(fēng)阻。

2、通風(fēng)設(shè)施的位置應(yīng)設(shè)在頂板堅(jiān)硬，未遭破壞的煤巖巷道內(nèi)，盡量避免設(shè)在動(dòng)壓區(qū)，并要符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3、通風(fēng)設(shè)施的措施必須按“通風(fēng)設(shè)施工安全技術(shù)操作規(guī)程”作業(yè)，通風(fēng)設(shè)施竣工后，要組織驗(yàn)收，不符合質(zhì)量要求的，必須整改合格。

4、風(fēng)門（墻垛砌筑與密閉相同）作為設(shè)在不允許風(fēng)流通過，但需行人或行車的巷道內(nèi)，其結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)密、漏風(fēng)量少。

5、構(gòu)筑的風(fēng)門不得少于兩道，并裝有正反向風(fēng)門。正向風(fēng)門必須能夠自動(dòng)關(guān)閉且風(fēng)門之間進(jìn)行聯(lián)鎖，保證不能同時(shí)打開，行人的兩道風(fēng)門之間的距離不得小于5m。

6、風(fēng)門墻垛用不燃磚（石）材料徹筑；墻垛周邊掏槽深度一般不小于0.2m，要見硬頂硬幫，并與煤巖接實(shí)嚴(yán)密（抹有0.2m的裙邊）不漏風(fēng)。

7、風(fēng)門前后各5m內(nèi)巷道支護(hù)良好，無雜物、淤泥和積水等；有積水時(shí)要設(shè)反水池或U形反水管導(dǎo)水。

8、采空區(qū)、舊巷（盲巷）、火區(qū)以及進(jìn)回風(fēng)大巷之間的聯(lián)巷等，都必須設(shè)密閉，以防止風(fēng)流短路引起自然發(fā)火或有害氣體擴(kuò)散等。

9、永久密閉墻要用磚（石）材料建筑，接實(shí)嚴(yán)密，墻無裂縫，無漏風(fēng)，墻體厚度0.3m—0.5m以上。

10、密閉外的鋼軌、電纜，管路必須斷開，不得與密閉內(nèi)的連通。密閉周邊掏槽深度一般不小于0.3m（掏槽時(shí)不準(zhǔn)放炮，只能用錘、釬、鎬施工），周邊要抹有不小于0.2的裙邊。

11、每道密閉前5m內(nèi)巷道支護(hù)良好，無雜物、游泥和積水等。如有積水或流水時(shí)，應(yīng)裝設(shè)U形管或反水池放水。

12、每道密閉前要設(shè)柵欄、警標(biāo)及牌板，統(tǒng)一編號(hào)，并在通風(fēng)系統(tǒng)圖上標(biāo)明位置關(guān)系。

13、在進(jìn)風(fēng)巷與回風(fēng)巷平面相遇地點(diǎn)，必須設(shè)置風(fēng)橋，構(gòu)成立體交叉風(fēng)路，使進(jìn)風(fēng)與回風(fēng)分開，互不相混。要視所需通過的風(fēng)量大小及服務(wù)年限合理設(shè)置相應(yīng)的風(fēng)橋和斷面。

14、各類風(fēng)橋除要用不燃性材料構(gòu)建外，風(fēng)橋中不準(zhǔn)安設(shè)風(fēng)門，但必須有0.8m2以上的通風(fēng)空間以滿足危急時(shí)過人。

15、風(fēng)橋在使用過程中要符合漏風(fēng)率不大于2%，通風(fēng)阻力在150Pa以內(nèi)，風(fēng)速小于10m/s。

16、在風(fēng)網(wǎng)中若一個(gè)風(fēng)路的風(fēng)量不足，而另一個(gè)風(fēng)路的風(fēng)量有余，則應(yīng)安設(shè)風(fēng)窗調(diào)節(jié)，達(dá)到需風(fēng)量的調(diào)配。調(diào)節(jié)風(fēng)窗應(yīng)設(shè)在風(fēng)門或風(fēng)墻上方，利用可調(diào)節(jié)面積的小窗口達(dá)到風(fēng)量調(diào)節(jié)。保證生產(chǎn)安全。

17、通風(fēng)設(shè)施要在通風(fēng)系統(tǒng)圖上標(biāo)清楚，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行掛牌管理。要做好通風(fēng)設(shè)施的日常檢查，重點(diǎn)是風(fēng)門和密閉墻的檢查，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)嚴(yán)重或瓦斯等有害氣體變化時(shí)，要查明原因，及時(shí)處理。

18、做好礦井測(cè)風(fēng)，掌握配風(fēng)數(shù)據(jù)及風(fēng)速情況；采掘工作面根據(jù)實(shí)際的需要隨時(shí)測(cè)風(fēng)，檢查工作面風(fēng)量、風(fēng)速是否符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)；掘進(jìn)巷道貫通時(shí)及時(shí)做好通風(fēng)設(shè)施和風(fēng)量的調(diào)整。

掘進(jìn)通風(fēng)安全技術(shù)措施

在礦井生產(chǎn)過程中，必須掘進(jìn)較多的巷道。為了在掘巷時(shí)創(chuàng)造良好的氣候條件，必須對(duì)掘進(jìn)工作面進(jìn)行通風(fēng)。掘統(tǒng)計(jì)，礦井瓦斯爆炸中的80%的事故與掘進(jìn)通風(fēng)有關(guān)，必須制定掘進(jìn)通風(fēng)的安全技術(shù)措施并認(rèn)真落實(shí)。

1、萬靈煤礦掘進(jìn)通風(fēng)均采用局部通風(fēng)機(jī)（5.5kw和11kw）壓入式通風(fēng)方式，最長(zhǎng)供風(fēng)長(zhǎng)度300m左右，使用直徑400—600的柔性風(fēng)筒（接頭為插接無反邊）導(dǎo)風(fēng)。要求風(fēng)筒出風(fēng)口到工作面的距離應(yīng)≤5m，風(fēng)筒要吊桂平直，貼壁貼幫，鐵線導(dǎo)直、逢環(huán)必掛，環(huán)環(huán)吃力。必須使用抗靜電、阻燃的風(fēng)筒。

2、盡量采用礦井的全壓通風(fēng)，無此條件時(shí)必須用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，嚴(yán)禁采用擴(kuò)散通風(fēng)。一臺(tái)風(fēng)機(jī)不得向2個(gè)同時(shí)作業(yè)的掘進(jìn)工作面供風(fēng)。

3、局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)；需要時(shí)應(yīng)有計(jì)劃地停電停風(fēng)，嚴(yán)防瓦斯積聚或開風(fēng)機(jī)時(shí)將已積聚的瓦斯高濃度地吹到集中回風(fēng)的風(fēng)流中造成隱患。

4、風(fēng)機(jī)及開關(guān)必須裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)出風(fēng)口≥10m；在安裝地點(diǎn)的供風(fēng)量必須大于風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，避免產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)。進(jìn)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛葢?yīng)在0.5%以下。

5、目前礦瓦斯鑒定為低瓦斯礦井，但掘進(jìn)工作面風(fēng)機(jī)應(yīng)在配電點(diǎn)裝設(shè)專用開關(guān)和專用線路供電，即與其他用電設(shè)備分開供電，以使設(shè)備需停電檢修等時(shí)，工作面不停風(fēng)。另外，每個(gè)掘進(jìn)工作面必須安裝風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。

6、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的工作面不得停風(fēng)機(jī)，特別情況風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須撤人到新鮮風(fēng)流中，并切斷工作面所有電源，做到停風(fēng)必停電，送電先送風(fēng)，并檢查瓦斯不超限才能送電和作業(yè)。

7、因故停電停風(fēng)后復(fù)電通風(fēng)時(shí)，必須先檢查瓦斯，當(dāng)風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m范圍內(nèi)，瓦期濃度在0.5%以下時(shí)，及停風(fēng)區(qū)域內(nèi)的瓦斯不超過1%時(shí)，方可送電，否則必須排放。

8、風(fēng)筒采用插接接頭時(shí)，每個(gè)接口應(yīng)綁扎，以防接頭脫離和減少漏風(fēng)，保證工作面有足夠的風(fēng)量；檢查有損壞的風(fēng)筒要立即更換，發(fā)現(xiàn)有破口要修補(bǔ)。

9、兩個(gè)掘進(jìn)巷道在相距20m貫通前停止一個(gè)工作面作業(yè)，但必須保證風(fēng)機(jī)繼續(xù)正常通風(fēng)，保證巷道內(nèi)不積存瓦斯。

10、巷道貫通后，在進(jìn)行風(fēng)流、風(fēng)量調(diào)整未實(shí)現(xiàn)負(fù)壓通風(fēng)前，要進(jìn)行局部風(fēng)機(jī)配合供風(fēng)，以防瓦斯積聚，待通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)流穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)負(fù)壓通風(fēng)后，才能停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

煤層中掘進(jìn)巷道貫通的安全技術(shù)措施

煤層中掘進(jìn)巷道與其他巷道相貫通時(shí)，必須防止冒頂、瓦斯、煤塵及放炮等事故的發(fā)生，巷道貫通工作必須執(zhí)行下列的安全技術(shù)措施（具體貫通巷道在必要時(shí)應(yīng)增加補(bǔ)充措施）。

一、巷道貫通前的安全技術(shù)措施

一）、礦地測(cè)人員：當(dāng)兩個(gè)掘進(jìn)工作面相距20m貫通時(shí)，必須停止一個(gè)工作面的掘進(jìn)工作。此時(shí)，地測(cè)人員必須向礦技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，并做好地質(zhì)測(cè)量工作，掌握好貫通巷道附近及貫通地點(diǎn)的地質(zhì)構(gòu)造，頂?shù)装宸€(wěn)固性和水文地質(zhì)等情況，指導(dǎo)另一個(gè)工作面掘進(jìn)。同時(shí)要通知通風(fēng)部門和相關(guān)的采掘隊(duì)班。

二）、通風(fēng)部門應(yīng)做好正常通風(fēng)工作，保證兩端的巷道內(nèi)不積存瓦斯，并做好貫通時(shí)調(diào)整風(fēng)流的準(zhǔn)備工作。

1、繪制貫通巷道兩端附近的通風(fēng)系統(tǒng)圖，圖上標(biāo)明風(fēng)流方向，風(fēng)量和瓦斯涌出量。

2、明確貫通時(shí)調(diào)整風(fēng)流設(shè)施的位置、數(shù)量及要求，并做好布置有關(guān)人員的準(zhǔn)備施工等工作。

3、在停止工作的工作面巷道口設(shè)置柵欄和警標(biāo)，保持風(fēng)筒完好及正常通風(fēng)，經(jīng)常檢查工作面和回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，保證瓦斯不超限，瓦斯超限時(shí)必須立即處理。

三）、采掘隊(duì)班

1、地測(cè)人員通知巷道貫通相距20m時(shí)，只準(zhǔn)從一個(gè)工作面向前貫通，另一個(gè)工作面停止一切工作，撤出人員，切斷電源，保證正常通風(fēng)。

2、掘進(jìn)工作面每次放炮前，班（組）長(zhǎng)必須派專人和瓦檢員共同到停工的工作面，檢查端頭及其回風(fēng)巷的瓦斯深濃度，瓦斯超限時(shí)，先停止掘進(jìn)面的作業(yè)，然后處理瓦斯，只有在兩個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時(shí)，方可進(jìn)行工作和裝藥放炮。

3、每次放炮前，班（組）長(zhǎng)必須派人在兩個(gè)工作面所有通道設(shè)置放炮警示標(biāo)置和專人警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入有放炮影響到的危險(xiǎn)區(qū)。

4、爆破工作應(yīng)堅(jiān)持一炮一檢制度。每次放炮后，班（組）長(zhǎng)、放炮員和瓦檢員必須一同巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架和盲炮等情況。如果發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)立即處理。

5、每次爆破作業(yè)必須等兩個(gè)工作面檢查完畢，確認(rèn)無異常情況，人員退出警戒區(qū)域后，才允許進(jìn)行掘進(jìn)工作面的下一次打眼放炮工作。

6、在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜地段進(jìn)行貫通作業(yè)，還應(yīng)按處理破碎頂板防止高冒的安全技術(shù)措施執(zhí)行。

二、巷道貫通時(shí)必須有當(dāng)班下井帶班礦長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，礦安全員和瓦檢員到現(xiàn)場(chǎng)作好檢查處理等工作，確保安全施工。

三、巷道貫通后必須停止一切無關(guān)的工作。通風(fēng)部門組織人員立即進(jìn)行風(fēng)流調(diào)整，實(shí)現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)。待風(fēng)流穩(wěn)定后檢查風(fēng)量、風(fēng)速和瓦斯?jié)舛鹊?，符合?a href=http://www.haiwanghuyu.com target=_blank class=infotextkey>煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定后，方可恢復(fù)工作。

小絞車安裝和使用的安全技術(shù)措施

小絞車指各種內(nèi)齒輪絞車及滾筒直徑小于1.2m的絞車。本礦主要使用小絞車提放材料和設(shè)備，因此，不經(jīng)常使用而必須制定安裝和使用的安全技術(shù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行以確保安全。

1、小絞車底座下采用墊方木應(yīng)平穩(wěn)牢靠，用螺栓加墊板與絞車底座基孔連接上緊，再用圓木打壓柱和戧柱將絞車頂穩(wěn)，壓戧柱必須結(jié)實(shí)打牢固，且插入頂板20cm；用地錨或砼基礎(chǔ)底座的，基礎(chǔ)螺栓必須擰緊，不松動(dòng)變位。

2、滾筒中線要與斜巷軌道中（提升中線）一致；安裝在巷道一邊的絞車，其最突出部位距軌道外側(cè)不小于40cm。

3、絞車安裝好后，必須經(jīng)安檢員、班隊(duì)長(zhǎng)及有關(guān)管理人員檢查合格后方可使用。

4、絞車司機(jī)必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，方可（持證）上崗操作。

5、使用絞車前必須檢查信號(hào)設(shè)施是否齊全、靈敏可靠不失爆、不準(zhǔn)用燈、喊話、敲管子等代替信號(hào)，否則不得開動(dòng)絞車。

6、檢查鋼絲繩無硬傷、打結(jié)、嚴(yán)重銹蝕，斷絲不超限，滾筒繩頭上牢固，松繩至終點(diǎn)，滾筒上余繩3圈以上，不合格的要更換。

7、鋼絲繩鉤頭繩必須用繩卡卡緊（有4個(gè)），繩頭與礦車連接必須使用標(biāo)準(zhǔn)插銷，嚴(yán)禁使用其它物料代替插銷。串車提升必須使用同等繩經(jīng)的尾繩。

8、絞車及其電氣設(shè)備必須完好，嚴(yán)禁失爆；各種保護(hù)裝置必須齊全可靠。

9、嚴(yán)禁超載超掛超負(fù)荷運(yùn)行，制動(dòng)裝置要靈敏可靠，啟動(dòng)困難時(shí)應(yīng)查明原因，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)。

10、司機(jī)提放車時(shí)必須注意力集中，嚴(yán)禁一手開車，一手處理爬繩等，并禁上兩個(gè)閘把同時(shí)壓緊，以防燒壞電機(jī)。礦車掉道時(shí)禁止用小絞車硬拉復(fù)位。

11、司機(jī)要經(jīng)常檢查剎車閘是否靈活可靠，閘帶有無斷裂，鋼絲強(qiáng)磨損是否超限；必須嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人，不作業(yè)”的規(guī)定，并嚴(yán)禁斷電放飛車。

12、絞車司機(jī)必須做到以下“六不開”或立即停車，并采取措施處理好后方可運(yùn)行，①絞車不穩(wěn)有松動(dòng)或絞車地點(diǎn)有不安全因素未處理好不開。②有異常響聲、異味異狀。③鋼絲繩有異常跳動(dòng)，負(fù)荷突然增大或突然松繩。④有嚴(yán)重咬繩、爬繩現(xiàn)象。⑤電機(jī)有異常。⑥突然停電或有其他險(xiǎn)情時(shí)。

13、工作結(jié)束時(shí)，必須閘死滾筒，切斷電源，開關(guān)打到“0”位。

萬靈煤礦職業(yè)危害防治措施

煤礦職業(yè)危害是指礦工從事職業(yè)活動(dòng)中，在不良的勞動(dòng)條件下長(zhǎng)期工作可能造成的健康損害。煤礦井下作業(yè)條件相對(duì)較差，在生產(chǎn)過程中人身健康容易產(chǎn)生各種損害，應(yīng)引起高度重視，認(rèn)真做好防治，創(chuàng)造優(yōu)良的勞動(dòng)條件，確保礦工人身健康。

一、煤礦主要的職業(yè)危害

1、生產(chǎn)性粉塵的危害。包括矸塵、煤塵、煤礦混合性粉塵，引起煤工塵肺。

2、有害氣體的危害。CH4、CO2、CO、NO（氮氧化物），H2S等有害氣體的急性或慢性中毒。

3、物理因素的危害。噪聲、振動(dòng)、不良照明、高溫、高濕、低溫等造成的危害。

4、外傷危害。由于意外事故引起的傷害。

5、有毒物的危害。如炮煙中毒等。

二、預(yù)防煤礦職業(yè)病的綜合措施

1、完善職業(yè)病防治管理措施。《職業(yè)病防治法》第十九條規(guī)定，用人單位應(yīng)當(dāng)采取下列措施完善職業(yè)病防治管理，設(shè)置或者指定職業(yè)健康管理機(jī)構(gòu)或者組織，配備專職或者兼職的職業(yè)健康專業(yè)人員，負(fù)責(zé)本單位的職業(yè)病防治工作，制定職業(yè)病防治計(jì)劃和實(shí)施方案，建立、健全職業(yè)健康管理制度和操作規(guī)程；建立健全職業(yè)健康檔案和勞動(dòng)者健康監(jiān)護(hù)檔案；建立、健全工作場(chǎng)所職業(yè)病危害因素監(jiān)測(cè)及評(píng)價(jià)制度；建立、健全職業(yè)病危害事故應(yīng)急救援預(yù)案。

2、大搞技術(shù)革新，改革生產(chǎn)工藝。以低噪聲設(shè)備替代高噪聲設(shè)備等。隨著生產(chǎn)發(fā)展過程逐步提高機(jī)械化裝備，以減少工人與有害因素接觸的機(jī)會(huì)。

3、采用合理的通風(fēng)系統(tǒng)等技術(shù)措施來降低及消除生產(chǎn)性有害因素。

4、加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的管理，改善井下作業(yè)條件和減輕環(huán)境污染。

5、對(duì)改建、擴(kuò)建和技術(shù)改造項(xiàng)目進(jìn)行“四同時(shí)”施工，確保這些項(xiàng)目完成后有害因素的濃度或強(qiáng)度可以達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

6、制訂和嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，防止發(fā)生意外事故。

7、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)養(yǎng)成良好的健康習(xí)慣，防止有害物質(zhì)進(jìn)入體內(nèi)。

8、合理安排休息制度，注意營(yíng)養(yǎng)，增強(qiáng)機(jī)體對(duì)有害物質(zhì)的抵抗能力。

9、對(duì)接觸生產(chǎn)性有害作業(yè)的工人，進(jìn)行就業(yè)前體格檢查和定期體格檢查，及早發(fā)現(xiàn)禁忌癥及職業(yè)病患者，及早進(jìn)行處理。

10、根據(jù)國(guó)家制定的一系列健康標(biāo)準(zhǔn)，定期檢測(cè)作業(yè)環(huán)境中生產(chǎn)性有害因素的濃度或強(qiáng)度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。

三、煤礦主要職業(yè)病的防治措施

1、煤工塵肺病的預(yù)防措施：井下采取綜合防塵，做到噴霧、灑水滅塵后再作業(yè)；濕式鉆眼鑿巖，經(jīng)常沖洗積塵巷道等。同時(shí)，應(yīng)對(duì)粉塵作業(yè)工人定期健康檢查及復(fù)查。教育職工做好個(gè)體防護(hù)的自覺性和充分認(rèn)識(shí)粉塵的危害性。

2、對(duì)有害氣體防治措施：加強(qiáng)井下通風(fēng)管理，必須從礦井到采掘都要以風(fēng)定產(chǎn)，杜絕微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè)。同時(shí)，認(rèn)真執(zhí)行“三大規(guī)程”施工和作業(yè)，嚴(yán)防CH4等有害氣體積聚。另外要加強(qiáng)電氣設(shè)備檢查維修，杜絕漏電、失爆現(xiàn)象產(chǎn)生。對(duì)采空區(qū)及廢巷及時(shí)封閉；積極組織職工學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，提高職工對(duì)有害氣體危害性的認(rèn)識(shí)和防范意識(shí)。

3、物理因素的防范措施：首先為從業(yè)人員配足符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）的勞動(dòng)防護(hù)用品。同時(shí)做好各通風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)量分配和調(diào)節(jié)，使采掘作業(yè)地點(diǎn)溫度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

4、意外事故的預(yù)防措施：認(rèn)真落實(shí)職工安全教育、安全培訓(xùn)制度，按年度教育培訓(xùn)計(jì)劃結(jié)合職工素質(zhì)的實(shí)際情況，以及礦井采掘規(guī)劃有順序有針對(duì)性地組織職工學(xué)習(xí)安全知識(shí)及安全技能，有目的地提高職工安全作業(yè)素質(zhì)。礦還應(yīng)在生產(chǎn)過程中結(jié)合實(shí)際采取有效的預(yù)防措施，加強(qiáng)監(jiān)督管理和檢查落實(shí)，必要時(shí)進(jìn)行停產(chǎn)整改，消除隱患。

5、預(yù)防炮煙等中毒的措施：加強(qiáng)通風(fēng)，用水炮泥及用粘土炮泥封實(shí)炮眼，嚴(yán)格執(zhí)行放炮制度和放炮安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)。

串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施

在通風(fēng)系統(tǒng)中，掘進(jìn)工作面與回采工作面相連接，在布置獨(dú)立通風(fēng)困難時(shí)，可采用短期的串聯(lián)通風(fēng)。為了保證串聯(lián)通風(fēng)期內(nèi)生產(chǎn)安全，制定串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施，在施工時(shí)，要求嚴(yán)格執(zhí)行。

一、通風(fēng)措施

1、掘進(jìn)工程是煤（巖）巷，回風(fēng)串入采回工作面時(shí)，在采掘工作面的配風(fēng)要求保證有足夠的風(fēng)量。使掘進(jìn)面用風(fēng)后的回風(fēng)進(jìn)入回采工作面的風(fēng)流中，瓦期或CO2濃度必須在0.5%以下，其它有害氣體應(yīng)符合要求。

2、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理，減少風(fēng)門漏風(fēng)。在進(jìn)入回采工作面的風(fēng)流中，必須裝有瓦斯自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電儀。

3、保持采煤工作面的進(jìn)回風(fēng)有4m2以上的斷面，使進(jìn)回風(fēng)和行人暢通。

4、測(cè)風(fēng)人員要經(jīng)常測(cè)定風(fēng)量，如有變化，應(yīng)查明原則，及時(shí)予以處理。

二、瓦斯管理措施

1、加強(qiáng)采掘工作面的瓦期檢查，如有瓦斯增加，即要查明原因，及時(shí)處理。

2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超過0.5%，如有超限，要立即停止采煤工作面作業(yè)，然后查明超限原因，進(jìn)行加大配風(fēng)量等處理。

3、在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷（距采面下出口煤壁10m內(nèi)）處安設(shè)瓦斯監(jiān)測(cè)探頭，隨時(shí)掌握串入采面的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，探頭或監(jiān)測(cè)主機(jī)如有超限報(bào)警，要立即通知采面停止作業(yè)，匯報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)并檢查處理。

4、在采面下出口10m處還要設(shè)瓦斯檢查牌板，瓦檢員每次檢查結(jié)果都要寫在牌板上，瓦斯?jié)舛扔凶兓ㄔ黾樱r(shí)，要與當(dāng)班采面作業(yè)人員講明清楚，作好防范。

5、采掘工作面使用的電氣設(shè)備必須每班進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真維修，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆和漏電。

三、防塵措施

1、巖巷掘進(jìn)要堅(jiān)持濕式風(fēng)鉆打眼，減少粉塵飛揚(yáng)。

2、采掘工作面上下巷要認(rèn)真執(zhí)行洗塵制度，至少每月洗塵一次，防止粉塵堆積。在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷中進(jìn)行噴霧降塵，凈化風(fēng)流。

3、要堅(jiān)持打眼前沖洗煤幫，放炮后和鏟裝煤時(shí)灑水。

4、轉(zhuǎn)載地點(diǎn)要設(shè)噴（灑）水裝置，保持正常噴霧灑水。

5、作業(yè)人員要做好個(gè)體防塵。

四、放炮措施

1、放炮線要夠長(zhǎng)（一般長(zhǎng)70m），采掘放炮要錯(cuò)開。

2、炮眼要裝滿炮泥并封實(shí)。

3、放炮前要加強(qiáng)支護(hù)，認(rèn)真執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮制和一炮三檢”制度。

五、排放CH4措施

1、如因停電或其它原因釀成掘進(jìn)工作面停風(fēng)而積聚了瓦斯，必須按排放瓦斯措施進(jìn)行排放。

2、排放前要組織排放瓦斯組，瓦斯排放組要有礦領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任組長(zhǎng)，有安監(jiān)員、瓦檢員、電工參加。

3、瓦斯排放前，要先學(xué)習(xí)排放瓦斯措施，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。

4、排放前，要先停掉被串聯(lián)通風(fēng)采面進(jìn)回風(fēng)巷的一切電源，停止作業(yè)，設(shè)崗攔截人員進(jìn)入。

5、電工負(fù)責(zé)停送電，決不可誤送電。

6、風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并要用開關(guān)控制啟動(dòng)，不可反轉(zhuǎn) ，檢測(cè)風(fēng)量，保證風(fēng)機(jī)無循環(huán)風(fēng)。

7、嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”，嚴(yán)格控制排放的瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%，如濃度超過時(shí)，可采用勒風(fēng)筒或?qū)L(fēng)筒接頭措開等，調(diào)整及控制風(fēng)量。

8、確認(rèn)瓦斯排完后，要進(jìn)行認(rèn)真檢查，直到掘進(jìn)迎頭，均要正常。

9、瓦斯排放完成后，方可通知采面對(duì)上下巷的電氣設(shè)備送電，開始工作。

10、排放瓦斯工作不可間斷，要保持一次性排完。

滾筒式皮帶機(jī)常見事故及預(yù)防措施

一、皮帶跑偏

跑偏原因：皮帶跑偏的根本原因是受力不均勻造成的。常見的原因有：

1）滾筒粘煤或傾斜、變形；2）機(jī)身中心、機(jī)頭中心和機(jī)尾中心偏離；3）托輥調(diào)節(jié)不正常，頭尾輥與皮帶運(yùn)行角度不對(duì)；4）巷道變形使機(jī)架傾斜或變形；5）裝裁不正、皮帶接頭不正；6）皮帶質(zhì)量差，受張力程度不一樣；7）托輥上粘結(jié)物料或表面不平等。

2、預(yù)防措施

1）提高安裝質(zhì)量：皮帶機(jī)安裝時(shí)，整機(jī)中心線成直線，因巷道彎曲，修直巷道、各滾筒、托輥軸線與皮帶中心線一致。

2）設(shè)置前傾側(cè)托輥：將串輥兩側(cè)托輥外端向前或后移（偏斜安裝2—3o），利用托輥給皮帶向內(nèi)的橫向推力，使皮帶回復(fù)到正中位置；或調(diào)整頭尾輥拉絲。

3）設(shè)置回轉(zhuǎn)式調(diào)心立輥，皮帶跑偏時(shí)能自動(dòng)調(diào)偏。

4）皮帶接頭時(shí)要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)使用合格的帶扣，并經(jīng)常檢查接頭質(zhì)量。

5）裝載要均勻，防止局部超載和偏載。

6）保持皮帶機(jī)良好的工作環(huán)境，巷道內(nèi)做到無雜物、浮煤。皮帶機(jī)清掃裝置良好可靠。

二、托輥運(yùn)轉(zhuǎn)問題

1、托輥不轉(zhuǎn)或損壞原因：1）煤塵或污水進(jìn)入軸承，軸承內(nèi)填滿污物，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。2）托輥內(nèi)軸承中的油脂流失或缺油，使軸承銹蝕嚴(yán)重，不能轉(zhuǎn)動(dòng)。3）托輥的結(jié)構(gòu)及質(zhì)量問題，影響使用壽命。

2、預(yù)防措施

1）對(duì)使用托輥的運(yùn)轉(zhuǎn)情況要有足夠的重視，經(jīng)常保持托輥的清潔，及時(shí)更換轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活的托輥。

2）加強(qiáng)皮帶機(jī)的維護(hù)管理，防止?jié)B入水或污物入內(nèi)，保管好井下備用托輥。

3）選用較好的潤(rùn)滑脂，改善托輥軸承的潤(rùn)滑情況，延長(zhǎng)托輥的使用壽命。

4）購買托輥時(shí)注意和重視質(zhì)量。

三、皮帶打滑的原因及預(yù)防措施

1、原因主要有：1）由于托輥不轉(zhuǎn)，皮帶嚴(yán)重跑偏，裝裁過量或皮帶損壞等加大皮帶運(yùn)行阻力而造成；2）皮帶使用一定時(shí)間后會(huì)塑性變化而伸長(zhǎng)，因張力減小而打滑；3）驅(qū)動(dòng)滾筒有泥水、煤塵時(shí)，磨擦系數(shù)下降而打滑。

2、預(yù)防措施

1）各裝載點(diǎn)設(shè)置給煤機(jī)，使之預(yù)防超載及煤偏一邊使皮帶跑偏。

2）加強(qiáng)邊帶機(jī)的運(yùn)行管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)查找原因，并進(jìn)行相應(yīng)處理。

3、設(shè)置防滑保護(hù)，打滑時(shí)，發(fā)出信號(hào)，并自動(dòng)停止。

四、膠帶火災(zāi)事故的預(yù)防

1、發(fā)生火災(zāi)的主要原因：1）使用非阻燃皮帶；2）皮帶嚴(yán)重跑偏、打滑、皮帶磨擦高溫；3）由于電火花引發(fā)火災(zāi)；4）皮帶觸碰矸石、木柱、電纜、管線等運(yùn)行、磨擦起火。

2、預(yù)防措施

1）嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，必須使用阻燃皮帶；其他部件為非金屬的，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。

2）裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、防跑偏的保護(hù)裝置，并有自動(dòng)灑水裝置。

3）皮帶機(jī)巷應(yīng)當(dāng)整潔，無雜物浮煤，無淤泥積水，要裝設(shè)消防水管，電纜懸掛整齊，高度符合要求。

4）定人定期巡回檢查，加強(qiáng)皮帶機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)，保證處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

5）認(rèn)真貫徹崗位責(zé)任制，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

刮板機(jī)傷人事故及預(yù)防措施

一、刮板機(jī)傷人事故主要有：斷鏈刮傷人，機(jī)頭（尾）翻翹傷人，中部槽拱翹傷人，運(yùn)料引起事故，在機(jī)上摔倒傷人，偶合器或電機(jī)無保護(hù)罩碰人，誤操作造成傷人及因刮板機(jī)引發(fā)的瓦斯、煤塵爆炸等事故。

二、預(yù)防措施

1、在開機(jī)前一定要先發(fā)出信號(hào)，再點(diǎn)動(dòng)試機(jī)，無問題后再正式開機(jī)。

2、凡是主運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)部位按規(guī)定設(shè)置保護(hù)罩或防護(hù)欄。

3、不準(zhǔn)在刮板機(jī)內(nèi)行走，嚴(yán)禁乘搭刮板機(jī)。

4、嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)處理故障及險(xiǎn)修的制度，停機(jī)后要懸掛停機(jī)警示牌。

5、做好刮板機(jī)的日常維護(hù)與管理。做到一穩(wěn)：整部機(jī)要平穩(wěn)；兩平：溜槽接口要平，電機(jī)和減速器底坐要平；三直：刮板機(jī)要直，工作面要直，電機(jī)和減速器中心線要對(duì)直；四勤：對(duì)刮板機(jī)要勤檢查、勤加油、勤清理、勤看鏈（不回煤）。

6、要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。

1）采面刮板機(jī)必須安設(shè)能發(fā)出停止和啟動(dòng)信號(hào)的裝置，發(fā)出信號(hào)點(diǎn)間距不得超過15m。

2）嚴(yán)禁用不符合標(biāo)準(zhǔn)的物件代替偶合器聯(lián)動(dòng)。

3）刮板機(jī)嚴(yán)禁乘人。用刮板機(jī)運(yùn)送物料時(shí)，必須采取防止頂人和頂?shù)怪Ъ艿仁鹿实?a href=http://www.haiwanghuyu.com/jscs/ target=_blank class=infotextkey>安全措施。

4）移刮板機(jī)的液壓裝置，必須安全可靠，移機(jī)時(shí)，必須采取防止冒頂，頂移傷人和損壞設(shè)備的安全措施。必須打牢頂緊刮板機(jī)的機(jī)頭、機(jī)尾的頂柱。

外因火災(zāi)綜合預(yù)防的安全措施

《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定“進(jìn)風(fēng)井口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門，防火鐵門必須嚴(yán)密并易關(guān)閉，打開時(shí)不防礙提升、運(yùn)輸和人員通行，并定期維修。如果不設(shè)防火鐵門，必須有防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施”。萬靈煤礦因用膠帶運(yùn)輸機(jī)提升運(yùn)煤兼作進(jìn)風(fēng)井，不易裝設(shè)防火鐵門，為此制定防止煙火進(jìn)入礦井及預(yù)防井下火災(zāi)的綜合預(yù)防的安全措施，必須嚴(yán)格執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全。

1、地面木料場(chǎng)堆放要遠(yuǎn)離進(jìn)風(fēng)進(jìn)口100m以外，可放在離公路較近（計(jì)量房附近）的地方，且離開有火源地點(diǎn)10m。

2、利用6#煤廢井口以及30m巷道設(shè)置地面消防水地200m3和井下消防管路（φ50mm）系統(tǒng)。在帶式輸送機(jī)井巷中每隔50m設(shè)置消防支管和閥門。7#煤可利用井底水倉為現(xiàn)開采下部采掘巷道作消防用水，即在排水管路開出三通閥門和管路。

3、進(jìn)風(fēng)井口房和通風(fēng)機(jī)房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。井下嚴(yán)禁使用燈泡或電爐取暖。

4、井筒、平硐及井底車場(chǎng)與主要運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷連接處，巷道內(nèi)帶式輸送機(jī)機(jī)頭前后兩端各20m范圍內(nèi)，必須使用不燃性材料支護(hù)。

在井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃性材料搭接臨時(shí)操作間或休息間。

5、井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、鐵焊和噴打焊接等工作。十分需要時(shí)必時(shí)必須經(jīng)礦長(zhǎng)批準(zhǔn)；并制定安全措施經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能工作。

6、井下使用汽油時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁在井下存放。井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭、食品包裝盒（袋）和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，不得亂放亂丟，并定期拿上地面處理。

7、膠帶輸送機(jī)斜井（平硐）進(jìn)風(fēng)風(fēng)速不得超過4m/s，也不得低于0.5m/s。在膠帶輸送機(jī)的井巷內(nèi)必須敷設(shè)酒水降塵水管和裝設(shè)有效的噴霧裝置，并設(shè)專人管理和維護(hù)。

8、井下使用的皮帶、電纜和風(fēng)筒必須是阻燃及抗靜電。照明或信號(hào)燈泡必須有防爆罩且不失爆。

9、井上必須設(shè)置消防材料庫，材料、工具的品種和數(shù)量等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定且不得挪作他用。至少每季度應(yīng)對(duì)材料庫和消防器材的設(shè)置情況進(jìn)行1次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，到期的立即更換。

10、井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。

礦井綜合防塵措施

萬靈煤礦經(jīng)鑒定煤礦無爆炸性，但生產(chǎn)環(huán)境中礦塵濃度較大，井下工人作業(yè)時(shí)吸收粉塵對(duì)身體有影響。因此，采取有效降塵措施，使礦井礦塵濃度達(dá)到國(guó)家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)防止工人塵肺病的發(fā)生有較重要的意義。為此制定礦井綜合防塵措施。

1、礦井必須建立完善的防塵灑水系統(tǒng)，有符合實(shí)際情況的供電管路和防塵設(shè)施。沒有防塵管路到采掘工作面的不得生產(chǎn)。

2、建立永久性的靜壓水池，應(yīng)能滿足井下防塵酒水系統(tǒng)連續(xù)2h以上的用水量。防塵用水場(chǎng)應(yīng)過濾，水質(zhì)符合規(guī)定要求。

3、防塵灑水管路要到達(dá)所有采掘工作面、煤倉、溜煤眼、轉(zhuǎn)載卸載點(diǎn)及運(yùn)輸?shù)闹饕到y(tǒng)，采煤工作面及回風(fēng)巷等，并安設(shè)有支管和閥門，安裝的每個(gè)噴嘴供水噴霧不小于4L/min。

4、在主要運(yùn)輸巷、膠帶輸送機(jī)斜（平）巷、主要回風(fēng)巷、上下山和掘進(jìn)巷道、采面上下順槽中所敷設(shè)的防塵管路中，應(yīng)每隔50—60m安設(shè)供沖洗巷道用的支管和閥門。

5、掘進(jìn)采用濕式打眼（鑿巖）。掘進(jìn)井巷和硐室時(shí)，必須采取濕式打眼，使打眼時(shí)有水濕潤(rùn)沖洗炮眼中的粉塵，并使其變成漿液排出。要求供水水壓不低于0.3Mpa，每臺(tái)鉆機(jī)供用水量在2L/min以上。

6、爆破是產(chǎn)生礦塵的主要環(huán)節(jié)，它能使落塵飛揚(yáng)混入空氣中，對(duì)炮采工作面應(yīng)盡量采用濕式打眼，使用水炮泥，爆破前后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時(shí)噴霧降塵。沖洗用水控制在15L/min以上，每個(gè)噴嘴用5L/min噴霧。

7、裝運(yùn)煤巖時(shí)灑水噴霧降塵。采掘工作面裝煤（巖）前，向爆破后的煤（巖）堆灑水10—15L/m3，即可保證濕潤(rùn)，防止粉塵飛揚(yáng)。運(yùn)輸時(shí)在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及卸載點(diǎn)安設(shè)噴嘴噴霧，對(duì)采掘工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)風(fēng)流凈化水幕，水幕布滿巷道斷面。

8、定期沖洗或清掃巷道沉積粉塵，并清理干凈運(yùn)出井外；另外要保持巷道沉積的粉塵中水分含量大于12%，使粉塵不易再飛揚(yáng)。

9、通風(fēng)排塵。

用通風(fēng)的方法將礦塵稀釋，使懸浮的礦塵與空氣均勻混合而隨風(fēng)流排出。為此要加強(qiáng)通風(fēng)管理，合理調(diào)整風(fēng)速，要求掘進(jìn)面最低風(fēng)速在0.3m/s以上，采面最低風(fēng)速在0.5m/s以上，當(dāng)風(fēng)速在1.5—2.0m/s時(shí)，作業(yè)地點(diǎn)的礦塵濃度將降到最低（即最優(yōu)排塵風(fēng)速），應(yīng)盡量應(yīng)用。

10、堅(jiān)持個(gè)體戴防塵口罩等防塵。

炮采工作面采煤作業(yè)安全措施

萬靈煤礦回采工作面采用爆破落煤，單體液壓支柱鉸接梁支架支護(hù)。炮采工作面生產(chǎn)時(shí)容易出現(xiàn)的問題是冒頂、片幫和爆破事故。因此，炮采作業(yè)各工藝和各工種崗位人員必須認(rèn)真執(zhí)行“三大規(guī)程”的規(guī)定和要求作業(yè)外，制定炮采工作面采煤作業(yè)安全措施，必須嚴(yán)執(zhí)行，確保生產(chǎn)安全。

1、首先檢查采面進(jìn)回風(fēng)巷道木支架有無斷梁折柱及頂板情況，如有支護(hù)問題要立即處理，保證巷道暢通。

2、順槽和回風(fēng)巷至工作面煤壁線20m范圍內(nèi)是否進(jìn)行超前支護(hù)，支護(hù)質(zhì)量符合要求；巷道至安全出口的高度不低于1.6m，超高時(shí)接頂背實(shí)。

3、觀察回采工作面通風(fēng)情況，經(jīng)檢查確認(rèn)瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)方可進(jìn)入工作面。進(jìn)入工作面首先要敲幫問頂，并檢查工作面支護(hù)質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。

4、檢查無盲炮后，按規(guī)程規(guī)定布孔打眼，打眼過程中注意清除活矸危巖和傘檐，敲幫問頂并觀察支架變化情況，有危險(xiǎn)時(shí)及時(shí)撤退或報(bào)告班長(zhǎng)進(jìn)行處理。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖放炮”和“一炮三檢”制度，一組裝藥必須一次放炮。嚴(yán)禁無炮泥封孔或封孔長(zhǎng)度不夠放炮。盲炮處理必須按《規(guī)程》規(guī)定處理。

6、每次放炮后及時(shí)掛梁護(hù)頂，對(duì)放炮崩歪崩倒的支架立即扶正及補(bǔ)上支架。遇構(gòu)造影響，頂板有離層切頂或壓力超前時(shí)，要在頂梁上打上臨時(shí)支柱加強(qiáng)支護(hù)。

7、在放炮出煤前應(yīng)對(duì)刮板機(jī)空轉(zhuǎn)1周以上檢查完好情況，必須在刮板機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾打上壓柱。嚴(yán)禁用不符合規(guī)定的物料代替保險(xiǎn)鎖和對(duì)輪木滾珠作傳動(dòng)。

8、打眼放炮前要用水噴淋煤壁，放炮后要進(jìn)行灑水，防止煤塵飛揚(yáng)。

9、鏟裝（攉）煤時(shí)要先敲幫問頂和清理煤壁，人員間有一定距離隔開，防止相互影響與傷人。移機(jī)時(shí)嚴(yán)禁使用刮板機(jī)或絞車推拉移工作面刮板機(jī)頭。

10、設(shè)柱上支架時(shí)，支柱排成直線，柱距、排距不超寬10cm；支柱初撐力，迎山角、棚梁、背板、柱窩符合規(guī)定要求。

11、頂梁鉸接率95%以上，頂梁無連續(xù)不較接現(xiàn)象；不存在失效梁柱和空載支柱；及時(shí)架設(shè)斜撐棚或戧柱等特種支護(hù)；改臨時(shí)柱時(shí)要做到先設(shè)后回。

12、回采過老巷或斷層（小浙曲）時(shí)必須采取加密支柱或架設(shè)特種支護(hù)等有效措施加強(qiáng)頂板管理。

13、認(rèn)真執(zhí)行最大和最小控頂距的規(guī)定，嚴(yán)格做到“見四回一”，禁止提前或拖后回柱放頂。工作面改設(shè)支柱或調(diào)整頂梁時(shí)應(yīng)先設(shè)后回。

14、回柱回梁及分段放頂作業(yè)要按規(guī)定程序回撤；嚴(yán)禁無人監(jiān)護(hù)頂板獨(dú)自一人撤柱回梁以及站在無安全支護(hù)頂板的位置回柱放頂。

15、放頂后必須保證工作面人行道和上下安全出口的行人路線暢通無陰。并做好交接班，不給下一班次留有隱患。

井巷、硐室掘進(jìn)施工安全措施

在井巷、硐室掘進(jìn)工作中，若管理不善，容易出現(xiàn)通風(fēng)、冒頂片幫、運(yùn)輸（跑車）和放炮等重大事故隱患，因此，掘進(jìn)施工作業(yè)人員在必須嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”有關(guān)規(guī)定作業(yè)外，應(yīng)認(rèn)真按照以下安全措施施工。

1、進(jìn)入掘進(jìn)巷道施工前必須首先檢查通風(fēng)情況，經(jīng)瓦檢員檢查確認(rèn)全巷道瓦期濃度在1%以下時(shí)方可入內(nèi)。

2、進(jìn)入獨(dú)巷施工要由外往里敲幫問頂，詳細(xì)檢查巷道支護(hù)情況，條件發(fā)生變化時(shí)要及時(shí)落實(shí)措施處理好，確認(rèn)安全后才能進(jìn)迎頭準(zhǔn)備作業(yè)。

3、嚴(yán)禁空頂作業(yè)。掘進(jìn)迎頭無臨時(shí)支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)不合格，使用前探支架移設(shè)不到位，接頂不牢固都必須進(jìn)行處理。迎頭連續(xù)4m支護(hù)不合格必須逐架反工處理后才能繼續(xù)掘進(jìn)。

4、檢查迎頭無盲炮后，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定布孔打眼，打眼過程中禁止與裝藥平行作業(yè)，應(yīng)注意清除活矸危巖和傘檐，經(jīng)常敲幫問頂并觀察附近支護(hù)變化情況，有危險(xiǎn)應(yīng)立即撤退并報(bào)告班長(zhǎng)進(jìn)行處理。

5、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度，應(yīng)做到全斷面一次放炮。禁止無封泥或炮泥封孔長(zhǎng)度不夠放炮。盲炮處理必須按《規(guī)程》規(guī)定處理。

6、放炮前，要對(duì)迎頭附近10m巷道的支護(hù)進(jìn)行加固，防止放炮崩倒支架。同時(shí)打眼放炮前要用水噴洗煤幫，放炮后先行灑水防塵。

7、放炮后先檢查瓦斯并排險(xiǎn)，上好臨時(shí)支護(hù)或前探梁支架，（錨桿巷道要采用吊環(huán)前探梁端頭臨時(shí)支護(hù)），有崩倒（歪）的支架及時(shí)上好。

8、在放炮出煤前應(yīng)對(duì)刮板機(jī)空轉(zhuǎn)1周以上檢查完好情況，必須在刮板機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾打上壓柱。嚴(yán)禁用不符合規(guī)定的物料代替保險(xiǎn)銷和對(duì)輪木滾珠作傳動(dòng)。

9、下山軌道掘進(jìn)時(shí)，下山上口要有防跑車裝置，中間裝設(shè)超速捕車器，掘進(jìn)面上方安裝檔車門；提升時(shí)礦車或料車都應(yīng)使用尾繩。

10、每循環(huán)出完煤（巖）后已夠改上永久支護(hù)的距離時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格要求上好永久支護(hù)。木棚支護(hù)要上穩(wěn)上牢，幫頂背實(shí)，并有防倒棚的拉桿（撐木）；錨桿支護(hù)要使用專用工具操作，錨桿不得松動(dòng)，錨固力達(dá)到規(guī)定數(shù)值。

11、對(duì)三岔、四岔巷口上抬棚的加固要做到全部棚腿連鎖牢固，上木楔打緊；錨桿巷道應(yīng)使用加長(zhǎng)的全錨式錨桿支護(hù)。

12、采用平行作業(yè)時(shí)，平巷不得由里往外進(jìn)行支護(hù)，超過10o的傾斜巷道，每段內(nèi)不得由上往下進(jìn)行永久之護(hù)（錨噴除外）。采用掘進(jìn)和支護(hù)單行作業(yè)時(shí)，在前一段的永久支護(hù)沿未完成時(shí)，不得繼續(xù)掘進(jìn)，且永久支護(hù)前端距掘進(jìn)迎頭不得大于4m。

13、在過斷層或頂板破碎帶，以及頂板有壓力的地段，要采取短掘短支（砌）的方法施工；采用錨桿進(jìn)行支護(hù)時(shí)，應(yīng)打超前錨桿護(hù)頂，若在圍巖有滴（淋）水的情況下，錨桿作業(yè)前要做好防（引）水工作。

14、掘進(jìn)巷道貫通或透老空、老巷前要預(yù)先周知，并相應(yīng)制定防冒頂、防水害、防有害氣體、防放炮傷人，防風(fēng)流紊亂等安全技術(shù)措施，并在現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真落實(shí)，有專人負(fù)責(zé)指揮。

15、認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)交接班，堅(jiān)持做到不留安全隱患給下一班。

井巷維修施工的安全措施

為了保證井下使用的巷道暢通，滿足通風(fēng)、行人、運(yùn)輸、排水等的需要，有效預(yù)防冒頂和塌陷事故的發(fā)生，對(duì)井巷必須經(jīng)常檢查、維修。維修施工嚴(yán)格按《安全技術(shù)操作規(guī)程》操作，并認(rèn)真執(zhí)行本維修安全措施。

1、維修巷道前，必須首先了解通風(fēng)情況，進(jìn)行瓦斯檢查，各類有害氣體的濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，方可進(jìn)入，嚴(yán)禁無風(fēng)作業(yè)。在有車輛運(yùn)行的巷道維修要注意來往車輛傷人。

2、檢查維修地點(diǎn)周圍的安全情況，發(fā)現(xiàn)折梁斷腿、片幫冒頂?shù)韧{人身安全的情況時(shí)，必須先妥善處理。

3、維修時(shí)每組至少有2人配合操作，嚴(yán)禁單人作業(yè)；在同一巷道內(nèi)相向（對(duì)著）進(jìn)行維修工作時(shí)，間距不小于15m。維修前要先掩蓋或移設(shè)好工作地點(diǎn)的管線和設(shè)備。

4、每撤換一棚權(quán)加或柱腿都應(yīng)加固被撤支架前后3—5棚支架；更換柱腿時(shí)，必須先在該梁的一側(cè)架設(shè)臨時(shí)中柱。連續(xù)撤換支架時(shí)，必須執(zhí)行從開始的地方由外往里逐架施工的原則，嚴(yán)防退路不暢通。

5、拆除舊支架時(shí)應(yīng)做到先支后回，補(bǔ)一架拆一架，嚴(yán)禁空頂作業(yè)；處理頂板冒頂時(shí)要有專人監(jiān)護(hù)和專人指揮。

6、回撤柱腿和梁以及處理松動(dòng)頂幫時(shí)，人員應(yīng)站在支架完整牢固處。挖柱窩時(shí)要先護(hù)好頂，并要有人觀察頂板變化情況。

7、柱腿安放好后，再行架梁，架梁時(shí)人在梁的側(cè)面手托梁下頭在安全一側(cè)。對(duì)準(zhǔn)柱腿安放好后立即臨時(shí)固定，再按規(guī)格要求調(diào)整后背牢打移，支設(shè)牢固。

8、維修需要進(jìn)行放炮挑頂工作時(shí)，事先必須加固前后5m以上的支架；打眼放炮必須按照爆破工操作規(guī)程操作，嚴(yán)防發(fā)生爆破事故。

9、架設(shè)和拆除（柱腿）時(shí)，在一架未完工之前，不得中止工作。新設(shè)的支架強(qiáng)度不得低于原有支架（指完好狀態(tài)時(shí)）的支護(hù)強(qiáng)度。

10、維修支設(shè)和拆換支架完工后，幫頂要封嚴(yán)、背牢，無傘檐和活石。清理好維修場(chǎng)地，保證巷道安全暢通。

爆破作業(yè)安全措施

1、按采掘工作面當(dāng)班或每循環(huán)爆破施工需要量領(lǐng)取炸藥雷管，認(rèn)真執(zhí)行領(lǐng)退制度，帳物相符有簽字。做到用木箱分裝上鎖，安全運(yùn)送到施工地點(diǎn)符近分別存放在安全處。

2、作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)量足夠，瓦檢員檢查瓦斯等氣體不超限。工作面的控頂符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，無支架損壞及傘檐。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

3、煤電鉆有綜合保護(hù)，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定布孔鉆眼，每打完一個(gè)眼清凈炮眼內(nèi)煤（巖）粉；裝藥量符合規(guī)定。回采工作面打眼與其他工藝作業(yè)距離要不小于15m。

4、按實(shí)際使用數(shù)量制作引藥，裝藥時(shí)執(zhí)行正向爆破。嚴(yán)禁打眼與裝藥同時(shí)進(jìn)行。裝藥地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)禁止有人作業(yè)。

5、炮眼封孔炮泥（及長(zhǎng)度）執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。母線長(zhǎng)度不少于70m，敷設(shè)時(shí)不得接近管線等導(dǎo)電物體，并懸掛好，線頭扭結(jié)成短路。

6、必須做到“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮；堅(jiān)持一組裝藥一次起爆，掘進(jìn)巷全斷面一次起爆。接線放炮前要發(fā)出警號(hào)，如無異常方能起爆。

7、放完炮后要檢查瓦斯和檢查是否有盲炮，并排險(xiǎn)及上好臨時(shí)支護(hù)。如發(fā)現(xiàn)有盲炮必須安規(guī)程規(guī)定處理。

8、打眼放炮前應(yīng)用水噴洗工作面煤壁（煤幫），放炮后要對(duì)煤堆灑水防塵。

9、放炮結(jié)束交班后，要將剩余炸藥、雷管退回炸藥庫。

采面收尾時(shí)預(yù)防冒頂?shù)陌踩胧?

回采工作面收尾時(shí)，為了安全撤除工作面內(nèi)的支架、設(shè)備，必須采取特殊的安全措施加以管理，預(yù)防冒頂。其主要措施如下：

1、回采到止采線時(shí)要保留最小控頂距（1m頂梁時(shí)為3.2m，1.2m頂梁時(shí)為3.7m），即保留有3排梁3排柱的單 體液壓支架和切頂排斜撐柱，保證支架的穩(wěn)定性。

2、最小控頂距內(nèi)排距保證有1m，柱距0.7—0.8，以保持撤除支架和設(shè)備的空間，形成安全暢通的通道，保證行人安全以及通風(fēng)和運(yùn)輸。

3、采面上下順槽木支架要加強(qiáng)支護(hù)，保持支架無斷梁缺柱，并保留20m內(nèi)的超前支護(hù)，上下安全出口各打上一個(gè)方形木垛保護(hù)，使退路暢通。

4、要視工作面當(dāng)時(shí)實(shí)際情況，遇頂板來壓或在煤幫處切頂時(shí)要加設(shè)貼幫柱，提升支護(hù)強(qiáng)度。

5、先撤除無需使用的設(shè)備、梁柱等材料，清理干凈浮煤和雜物，以及清除傘檐煤。

6、回柱的次序是由采空區(qū)向煤壁，由下往上斜角逐架回撤；先撤斜撐柱（棚）后柱到梁，嚴(yán)禁無序回撤。

7、若是對(duì)拉工作面及有中間巷的工作面，如果傾角較小，可由兩頭向中間回柱，但同樣要堅(jiān)持由采空區(qū)向煤壁斜角逐架回撤。

8、回撤時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂 制度，并選好安全退路及站在支護(hù)完好的安全位置回柱放頂。

9、回柱時(shí)必須有2人以上配合，必須指 定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板，將采空區(qū)的支架回收干凈，回出的梁柱要立即搬出到上下順槽安全位置放好。

10、對(duì)個(gè)別采用由上而下進(jìn)行回撤的，回收支柱由溜槽下放時(shí)要特別注意防止頂板巖石垮落后下滾造成事故。

回采工作面過老巷的 安全措施

采面老巷掘后一般時(shí)間較長(zhǎng)，且多數(shù)不通風(fēng)，巷道里的支架斷梁折柱較多，回采工作面過老巷時(shí)，應(yīng)采取有效的預(yù)防冒頂?shù)却胧?，確保安全通過。

1、老巷不通風(fēng)時(shí)，首先要進(jìn)行通風(fēng)排出積聚的瓦斯，檢查瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%以上時(shí)，要制定瓦斯排放措施，排放瓦斯時(shí)嚴(yán)禁一風(fēng)吹。

2、老巷因受回采工作面超前壓力的影響，巷道圍巖會(huì)有不同程度的破壞，因此要在距采面煤壁線20m左右時(shí)提前進(jìn)行巷道清理維修，加固支架，即更換斷梁折柱支架，并在支架梁加打1根中柱或支設(shè)上1梁3柱的 順向棚支架，必要時(shí)應(yīng)加設(shè)抬棚，有冒頂時(shí)要用木垛接頂，接實(shí)背牢。

3、準(zhǔn)確掌握回采過老巷時(shí)巷道變形及圍巖變化情況，若老巷斷面較小，圍巖穩(wěn)定，經(jīng)加強(qiáng)支護(hù)后，可與老巷平行直接推進(jìn)采過老巷；因老巷較寬頂壓較大，平行采過有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須提前調(diào)整工作面推進(jìn)方向，采用工作面與老巷斜交（形成一個(gè)三角帶）的方式逐步通過。

4、老巷位置（方向）與回采工作面垂直時(shí)，通過前要超前（距煤壁）20m加設(shè)順向抬棚支護(hù)；有空頂或冒空時(shí)要用木料背頂或打上木垛。

5、落煤時(shí)，應(yīng)盡可能 放小炮或放松動(dòng)炮，減小對(duì)頂板的震動(dòng)或破壞。

6、工作面通過老巷前，遇煤層松軟，應(yīng)停止爆破，換用手鎬采煤。

7、工作面與老巷斜交處的空頂面積大，頂板壓力集中，要增加支架密度，必要時(shí)打木垛。

8、如果舊巷在工作面上方，要用大于舊巷寬度的長(zhǎng)木梁托頂。木梁一頭伸入煤壁梁窩，打上貼幫柱，長(zhǎng)梁上用木料剎緊剎嚴(yán)，再沿傾斜方向打上抬棚。移設(shè)刮板機(jī)以后，靠采空區(qū)一側(cè)要打上木垛。

9、工作面過舊巷時(shí)要加快推進(jìn)速度，減少頂板來壓時(shí)間，同時(shí)要邊采邊支護(hù)，減少空頂時(shí)間和空頂面積。

10、采面過老巷時(shí)還要根據(jù)當(dāng)時(shí)的實(shí)際情況，制訂補(bǔ)充的安全措施，認(rèn)真貫徹落實(shí)。

過小地質(zhì)構(gòu)造時(shí)的安全措施

采煤工作面過斷層或褶曲時(shí)，煤層的走向、傾斜、厚度往往發(fā)生明顯的變化，頂?shù)装宀黄秸?，巖石松散破碎、煤層裂隙多，裂隙中夾有白色結(jié)晶體，煤質(zhì)變軟，光澤變暗，有的還在斷層帶有淋水和瓦斯涌出量增多等現(xiàn)象，這種情況最容易發(fā)生冒頂?shù)仁鹿?。因此，過斷層或褶曲時(shí)應(yīng)視實(shí)際制訂安全措施外，還應(yīng)采取如下安全措施：

一、 過斷層前，應(yīng)先摸清斷層的形狀、性質(zhì)、落差、圍巖情況及有無滴（淋）水，工作面與斷層走向的交角，交角越小，工作面越危險(xiǎn)，冒頂?shù)目赡苄栽酱螅蚨匾獣r(shí)應(yīng)調(diào)整工作面的方向，盡量縮小斷層的暴露面積。對(duì)落差?。ā?.8m）的斷層，工作面可用挑頂、臥底的辦法直接采過去；但必須加強(qiáng)支護(hù)。對(duì)斷層落差較大、影響范圍大的斷層，若工作面通過困難較大時(shí)，也可另開切眼進(jìn)行回采。

二、在斷層破碎地帶，工作面頂板壓力都比較大，必須加強(qiáng)頂板支護(hù)，在斷層附近兩側(cè)要打上木垛或戧柱，柱根要支在硬底上，防止破碎帶冒落或推倒支架發(fā)生冒頂。

三、如果采用挑頂方法過斷層時(shí)會(huì)留有底煤，單體支柱要“穿木鞋”，以防止鉆底；如果采取臥底過斷層時(shí)會(huì)采不到頂煤，為了防止頂煤冒落造成空頂，留頂煤處要背嚴(yán)剎緊；同時(shí)，上下盤兩側(cè)要加強(qiáng)支護(hù)，在斷層面要支設(shè)斜撐柱（棚）。

四、遇過斷層帶時(shí)必須搞好支護(hù)質(zhì)量，在斷層帶處應(yīng)以整個(gè)工作面同時(shí)平行推進(jìn)采煤，不得滯后；斷層帶附近煤壁嚴(yán)重片幫，致使頂板暴露面積大時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行超前支護(hù)，并打上貼幫柱。

五、過褶曲時(shí)，如果褶曲平緩，工作面可用加密支架的辦法采過去。如果變化大，就要挑頂或臥底并在其附近加打木垛護(hù)頂，如果頂煤難以留住，則要及時(shí)挑落，并在支架上用小木垛接頂，留底煤時(shí)支柱下要“穿木鞋”。

六、對(duì)于煤（巖）層節(jié)理（裂隙）受到工作面前方支承壓力影響而造成的采動(dòng)裂隙互切，使頂板形成楔形巖塊，這種巖塊很容易冒落發(fā)生事故，必須及時(shí)敲幫問頂，挑落活矸并及時(shí)支護(hù)和背頂，最好工作面采取對(duì)著節(jié)理傾向推進(jìn)。如果工作面平行節(jié)理推進(jìn)時(shí)，則極易造成冒頂，要注意觀察頂板掉渣情況，及時(shí)支護(hù)，在工作面必須用連鎖支架，并加打木垛管理，保證安全。

七、層理發(fā)育的頂板巖層受采動(dòng)影響會(huì)產(chǎn)生離層現(xiàn)象，回采作業(yè)時(shí)，必須經(jīng)常進(jìn)行敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)頂板離層，要立即加固支護(hù)，做好背頂，并采用上連鎖棚支架，棚梁之間要打戧柱，防止離層頂板斷裂冒落或漏頂。

萬靈煤礦平硐（巷道）為裸巷段的安全管理措施

一、萬靈煤礦在主運(yùn)輸平硐個(gè)別段和4#煤回風(fēng)平巷、1#—3#回風(fēng)斜井（個(gè)別段）因巷道掘好后，未見變形及位移，且離地表較淺無地壓危險(xiǎn)；部分巷道雖為半煤巖，但煤層不易自然發(fā)火，頂板穩(wěn)定，故現(xiàn)作不支護(hù)裸巷使用。

二、裸巷掘進(jìn)至今已2年多，巖體自然穩(wěn)定無變化，但因未采用光面爆破，凸巖受鳳化易離層，必須每旬進(jìn)行全面認(rèn)真的檢查一次，及時(shí)清理頂幫浮石。

三、若發(fā)現(xiàn)巷道巖層發(fā)生變化，有冒落預(yù)兆，影響安全時(shí)，必須立即進(jìn)行木棚或錨噴支護(hù)，嚴(yán)防局部冒頂。

四、定期把裸巷噴刷白色灰漿，以便觀察巖體變化及發(fā)現(xiàn)頂幫浮石。刷白前，應(yīng)先將浮石找凈，然后噴刷。

五、裸體巷道服務(wù)時(shí)間均較長(zhǎng)，今后必須堅(jiān)持每月詳細(xì)檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。并至少做到每年噴刷灰漿一次。

萬靈煤礦斜井（巷）提升兼作行人道的安全措施

1、在斜井（巷）的上部水平車場(chǎng)設(shè)自動(dòng)常閉的阻車器，并保持動(dòng)作靈活。只有礦（料）車與提升鋼絲繩掛接好而準(zhǔn)備不放時(shí)，方可打開阻車器。

2、在上部水平車場(chǎng)變坡點(diǎn)下方20m處設(shè)擋車器；并由上把鉤工控制，礦車下放前方可打開，礦車上提通過后即時(shí)放下。

3、掘進(jìn)工作面的上方，設(shè)置堅(jiān)固的安全擋，且隨工作面前進(jìn)而移動(dòng)；安全擋距工作面最大距離20m，并設(shè)專人負(fù)責(zé)操作，不通車時(shí)不應(yīng)打開，礦車通過后必須立即關(guān)閉。

4、斜井（巷）一側(cè)，要設(shè)專用人行道，人行道必須符合下列要求：

1）從碴面起垂高1.6m內(nèi)，必須留有寬0.8m以上的人行道；

2）人行道必須暢通無阻，嚴(yán)禁堆放任何物料影響行人。

3）坡度大于16o以上時(shí)，人行道應(yīng)設(shè)臺(tái)階或扶手，以方便行走。

5、在人行道一側(cè)間隔40m設(shè)一個(gè)躲避硐；且凈高有1.8m，寬深各1.5m。如有可利用的硐室或巷道，可不另設(shè)躲避硐。躲避硐內(nèi)不得有積水或堆放雜物。

6、在每個(gè)躲避硐口、橫川口，應(yīng)安裝紅信號(hào)燈，信號(hào)燈應(yīng)與絞車電路閉鎖；絞車運(yùn)轉(zhuǎn)前，提前預(yù)告井巷中的行人。

7、嚴(yán)禁行人離開人行道到軌道上行走。行人必須隨時(shí)注意紅色信號(hào)燈。紅燈亮?xí)r必須盡快進(jìn)入附近的躲避硐內(nèi)，待礦車上行到坡底或上提到上部水平車場(chǎng)，放下?lián)踯嚻麝P(guān)閉紅燈后，人員方可行走。

8、躲避硐和人行道，要與掘進(jìn)同步施工。靠近工作面的硐室，暫可作存放即將使用的一次爆破材料用量。但在放炮前，未用完的爆破材料，必須移出放炮警戒線外的安全地方。

9、斜井（巷）中和井口附近，嚴(yán)禁堆集，存放能夠沿斜井（巷）滾下的物料。在運(yùn)輸中掉落的物料，應(yīng)隨時(shí)回收，以防滾動(dòng)傷人或損壞設(shè)施。

10、對(duì)提升鋼絲繩應(yīng)每日檢查斷絲、銹蝕，直徑磨損縮小和繩長(zhǎng)等損傷情況，不符合安全規(guī)定時(shí)，立即處理或更換。

煤倉、溜煤眼防止人員、物料墜入和煤堵塞的安全技術(shù)措施

萬靈煤礦采用煤倉、溜煤眼將開采1#—3#、4#—7#煤炭集中主皮帶機(jī)運(yùn)到井口直裝汽車外運(yùn)。為了防止人員，物料墜入煤倉和溜煤眼內(nèi)及煤矸堵塞，應(yīng)采用下列安全技術(shù)措施進(jìn)行預(yù)防和處理。

一、防止人員和物料墜入煤倉、溜煤眼內(nèi)的措施

1、煤倉或溜煤眼的各眼口，必須用欄桿圍住，在輸送機(jī)的眼口應(yīng)在欄桿上留有輸送機(jī)機(jī)頭的放煤口。

2、煤倉或溜煤眼各眼口，應(yīng)有明顯的帶顏色的燈光信號(hào)裝置，燈光信號(hào)應(yīng)長(zhǎng)明，并有專人負(fù)責(zé)維修。在通往煤倉或溜煤眼的巷道，必須建立指示牌，指明煤倉或溜煤眼的方向。

3、在煤倉或溜煤眼的眼口處，應(yīng)設(shè)有運(yùn)輸?shù)篮腿诵械馈簳r(shí)不放煤的眼口必須用木蓋蓋好。

二、防止煤倉，溜煤眼堵塞的措施

1、煤倉傾角應(yīng)大于60o至75o；煤倉底部或靠近煤倉口處應(yīng)鋪設(shè)鋼軌或厚鋼板，煤倉下口采用雙曲線收縮以清除死角或淤積煤。煤倉的斷面形狀采用矩形缺圓底（寬高25×2.0m）以方便溜煤。

2、溜煤眼可采用磚支護(hù)，斷面相應(yīng)縮小。

3、煤倉、溜煤眼下口為便于安裝閘門，必須鎖口，即縮小成四角錐面，其尺寸為0.5×0.5m；煤倉底板收口角應(yīng)盡量與煤倉（溜煤眼）傾角一致，以防造成堵塞煤。并采用單溜口上關(guān)式閘門。

4、煤倉或溜煤眼應(yīng)選擇在非含水層內(nèi)；且眼上口應(yīng)防止有水流入其內(nèi)。

5、煤倉或溜水煤眼的放煤眼口，應(yīng)安設(shè)鋼軌或鋼料做成的篩篦，以防大塊煤、矸、木料等進(jìn)入倉內(nèi)。

6、煤倉或溜煤眼的內(nèi)壁，尤其底板最好保持平滑，無凹凸不平現(xiàn)象。

7、溜煤眼、煤倉的一側(cè)用隔墻（磚厚0.24m）留出處理間，在隔墻上每隔5—10m留有窗孔（0.6×0.6m）窗孔處安設(shè)閘板，平時(shí)關(guān)閉。窗孔和處理間作為檢查，處理堵塞用。

8、對(duì)煤倉、溜煤眼，必須指定專人定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

三、處理煤倉、溜煤眼堵塞的措施

1、嚴(yán)禁用明炮或糊炮炸堵塞處；嚴(yán)禁人員進(jìn)入煤倉、溜煤眼處理堵塞物。

2、處理煤倉、溜煤眼的堵塞，應(yīng)先制訂安全技術(shù)措施，否則，不得進(jìn)行處理。

3、處理煤倉、溜煤眼堵塞，必須確認(rèn)在處理時(shí)不危及操作人員以及周圍人員的安全（如采取排除倉、眼內(nèi)的積水和積存瓦斯，加固周圍巷道支護(hù)，設(shè)置警戒人員，切斷電源等安全措施）后，方可進(jìn)行處理。

4、處理煤倉、溜煤眼堵塞時(shí)，必須有監(jiān)視或警戒人員在場(chǎng)，嚴(yán)禁一人作業(yè)。

5、根據(jù)具體情況，采用下列處理煤倉、溜煤眼堵塞的方法：

1）倉、眼下部輕微堵塞時(shí)，最好用壓風(fēng)管吹風(fēng)沖散處理。

2）一般堵塞時(shí)，采用高壓水從下口往上沖刷堵塞場(chǎng)，但必須嚴(yán)防煤水突然沖下而沖倒棚子，瘀塞皮帶及巷道造成淹人埋人的事故。嚴(yán)禁從上往下沖水。

3）在倉、眼口或在窗孔處理堵塞時(shí)，采用長(zhǎng)桿捅眼，但操作人員必須立于支架完整，頂板完好的安全處。有電源線的應(yīng)先切斷電源，防止觸電事故。

6）用煤礦許用剛性被筒炸藥炮崩處理堵塞物時(shí)；必須嚴(yán)格遵守“2004年11月版”《煤礦安全規(guī)程》第三百三十條的規(guī)定。

使用毫秒電雷管反向起爆的安全技術(shù)措施

萬靈煤礦瓦斯等級(jí)鑒定為低瓦斯礦井，在煤層和半煤巖的采掘工作面爆破時(shí)，一般要求正向起爆，若應(yīng)用毫秒雷管反向起爆時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行如下安全技術(shù)措施：

1、必須采用與礦井瓦斯等級(jí)相適應(yīng)的合格煤礦許用炸藥與煤礦許用毫秒雷管，最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。

2、煤礦許用毫秒雷管在出庫前，必須事先進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)；要用光電導(dǎo)通表對(duì)爆破網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行檢查。

3、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)的規(guī)定，必須按制定的采掘爆破工《安全技術(shù)操作規(guī)程》操作。

4、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)，封泥長(zhǎng)度要求：炮眼深度0.6—1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度≥1/2眼深；眼深超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不小于0.5m；周邊光爆炮眼封泥長(zhǎng)度≥0.3m。

5、炮眼布置方式，炮眼深度，裝藥量，超爆順序必須嚴(yán)格按爆破說明書進(jìn)行施工。

6、在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆；在采煤工作面可采用分組裝藥，一組裝藥必須一次起爆，但每次放炮前都必須檢查瓦斯，在放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須立即停止放炮。

7、嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面或掘進(jìn)工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行起爆。

萬靈煤礦礦井水害防治措施

根據(jù)萬靈煤礦礦井主要水害的調(diào)查情況，本礦井主要開采煤層水文地質(zhì)類型為簡(jiǎn)單型煤礦床。礦井水害防治的重點(diǎn)：一是地表水；二是地層孔隙水及斷層裂隙弱含水；三是相鄰礦井水（老窯積水區(qū)）；四是雨季地面水進(jìn)入井下。為了保證礦井正常有序地生產(chǎn)，保障職工安全，避免資源和財(cái)產(chǎn)遭受損失，必須加強(qiáng)礦井水害的防治與管理，杜絕礦井水災(zāi)的發(fā)生。為此，制定礦井水害防治措施。

1、在靠近鄰礦、老空、小窯及較大斷層等有突水危險(xiǎn)的地點(diǎn)附近采掘作業(yè)時(shí)，必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原則。要配備相應(yīng)的探水鉆，有探放水設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格劃定探水線，合理確定探水眼的布置和超前距離。

2、在雨季前，對(duì)直達(dá)地面的地表裂隙進(jìn)行封填密實(shí)，防止大量雨水通過裂隙滲入井下；對(duì)地表塌陷坑要回填夯實(shí)，保證流水坡度，防止積水滲入井下；對(duì)回采冒落后，有可能與地表季溪溝水勾通的地段，盡量避開雨季回采。

3、必須布置有主副水倉且容量及水泵要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定；定期（以及雨季前）清理水倉和疏通水溝，維護(hù)好水泵和排水管路。特別要加強(qiáng)雨季“三防”工作，提高供電、排水設(shè)備、設(shè)施的安全保障能力，雨季前必須進(jìn)行水泵排水聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，并編制聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告，以保證井下水流暢通和供電排水設(shè)備完好。

一、礦井開拓、開采的安全防治措施

（一）礦井開拓工程位置及層位選擇

1、礦井現(xiàn)開采7#煤層，主井口及工業(yè)場(chǎng)地標(biāo)高為+1668m，處于山坡腳位置，主井和風(fēng)井均沿7#煤層布置，沒有水患影響，但要預(yù)防雨季溪溝水進(jìn)入井下，雨季前要全面疏通泄水溝。

2、整合技改后，采用分2組多層集中開采。1#—3#煤通過排水平硐集中下放到原7#煤層主皮帶井，排水平硐標(biāo)高+1695m，沿3#煤層底板穿層布置，直通1#煤層，平硐要掘砌好排水溝，有利于井下排水和季雨泄水；風(fēng)井口離平硐口50m左右，標(biāo)高約+1718m，處于半山坡地位置，斜井掘至1#—3#煤時(shí)分別沿煤層布置回風(fēng)巷，無水患影響；4#—7#煤層主井和風(fēng)井位置基本不變，沒有水患影響。

（二）采掘工程施工的防治水措施

本礦主要開采煤層頂板地層無含水層和水體存在，底板無含水層，斷層裂隙微弱含水。

1、地面防治水

1）在井口和工業(yè)場(chǎng)地要建立必要的疏水、防水、泄水系統(tǒng)和設(shè)施，雨季前清挖好排水溝，防止雨季匯集水倒流入井下和工業(yè)場(chǎng)地，或通過滲漏進(jìn)入井下；要注意對(duì)有可能發(fā)生滑坡的地段的處理，嚴(yán)防滑坡堵水。

2）每次降大到暴雨前后，必須派專人檢查礦區(qū)內(nèi)及其附近地面有無裂縫、采空區(qū)陷落坑等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有滲漏情況必須及時(shí)處理。

2、井下防治水

1）位于同煤層上部的采空區(qū)積水會(huì)威脅下采面的安全，因此井下同層采面與上階段采空區(qū)要留有防水煤柱。位于不同煤層的上層因?qū)娱g距，下煤層開采時(shí)對(duì)上層采動(dòng)破壞程度（冒落帶、導(dǎo)水裂隙帶發(fā)育高度）及水力聯(lián)系和采空區(qū)積水情況等的不同，對(duì)下層開采都有較大的威脅，在下層開采時(shí)，必須詳細(xì)掌握好上層采后的情況，采取同層（在上層）對(duì)老空疏放水或探放水等措施，嚴(yán)防下層開采時(shí)受到安全的影響，發(fā)生水害事故。

2）在同煤層下部采面掘進(jìn)回風(fēng)順槽和采掘靠近鄰礦（老窯采空區(qū)或積水區(qū)）附近的工作頭掘采除必須留有足夠防水煤柱外，必須配備有探水鉆，隨時(shí)進(jìn)行探放水工作，并有探放水等措施，防止發(fā)生透水造成事故。

二、防水安全煤（巖柱）的留設(shè)

（一）防水煤（巖）柱的留設(shè)原則

1、在有水害威脅但又不宜疏放水（即會(huì)造成較大成本）的區(qū)域采掘時(shí)，必須留設(shè)防水煤（巖）柱。

2、防水煤（巖）柱要在安全可靠的基礎(chǔ)上把煤柱寬度取最低限度，以提高資源利用率。

3、留設(shè)防水煤（巖）柱時(shí)，必須與其區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造，水文地質(zhì)條件，煤層賦存情況，圍巖的物理力學(xué)性質(zhì)，煤層組合結(jié)構(gòu)方式等自然因素密切配合；與采煤方法，開采強(qiáng)度，支護(hù)形式等人為因素互相適應(yīng)。

4、分組煤層群開采，各煤層的防水煤（巖）柱必須統(tǒng)一考慮確定，以免某一煤層的開采破壞另一煤層的煤（巖）柱，致使整個(gè)防水煤柱失效。

5、對(duì)留設(shè)的防水煤（巖）柱要嚴(yán)格保護(hù)，不得破壞。若巷道有必要通過時(shí)，必須采取加固巷道，設(shè)防水閘門和其他防水設(shè)施，保護(hù)防水煤（巖）柱的完整性。

（二）防水安全煤（巖）柱的留設(shè)

根據(jù)《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》和本礦的具體情況，必須設(shè)置防水煤（巖）柱的有：

1、設(shè)置各煤層露頭風(fēng)化帶煤（巖）柱為35m以上，對(duì)有老窯開采過的區(qū)域按其開采的邊界四周加大30m。

2、設(shè)置井田邊界煤（巖）柱。由于礦井水文地質(zhì)條件屬簡(jiǎn)單型，故礦井邊界在本礦側(cè)留設(shè)煤（巖）柱為30m。

3、同煤層水淹區(qū)或老窯積水區(qū)（均屬淺部）四周的防水煤（巖）柱留設(shè)寬度為采高的10位，定留設(shè)30m。

4、區(qū)段防水煤柱：下一采面采掘時(shí)與上一區(qū)段采空區(qū)留設(shè)防水煤柱15m。

5、井田邊界較大斷層防水煤（巖）柱留設(shè)：本礦井田邊界的斷層均屬高角度不導(dǎo)水正斷層，礦界內(nèi)為下盤，按有關(guān)公式計(jì)算留設(shè)煤（巖）柱10m即可，現(xiàn)界定留設(shè)防水煤（巖）柱為30m。

三、井下探放水措施詳見“探放水設(shè)計(jì)內(nèi)容及措施”。

1、要作好水害分析預(yù)報(bào)：必須堅(jiān)持“有疑必探，先探后掘，先治后采”的探水原則。采取預(yù)防為主的措施加以防范。為了預(yù)防水害事故，當(dāng)巷道掘至斷層和邊界一定距離或在疑問區(qū)內(nèi)掘進(jìn)時(shí)，必須堅(jiān)持超前鉆探，探明情況或?qū)⑺懦觯耐{后再掘進(jìn)，以保證礦井安全生產(chǎn)。絕不可疏忽大意或存在有僥幸心理，更不能置實(shí)際水害情況而不顧，一意蠻干。

2、探水的規(guī)定：采掘面遇到下列情況時(shí)，必須探水，確認(rèn)無水害危險(xiǎn)后，方可前進(jìn)：

a、接近水淹或可能積水的井巷，老空或相鄰煤礦時(shí)；b、接近水文地質(zhì)復(fù)雜的區(qū)域，并有出水征預(yù)兆時(shí)；c、打開隔離煤柱放水時(shí)；d、接近其它可能出水地區(qū)時(shí)；e、接近有可能導(dǎo)水的斷層時(shí)。

3、防探老空水：

a、進(jìn)入老空區(qū)附近，在巷道確定探水線，必須從探水線開始，探水前進(jìn)。

b、探水線必須根據(jù)積水區(qū)的位置、范圍和水文地質(zhì)條件及其資料的可靠性程度，以及采空區(qū)，巷道受礦山壓力的破壞情況等因素確定。

4、防探斷層水

a、采屈巷道接近斷層前，必須探查含水層的情況，查明斷層的確切位置和空間形態(tài)。b、查明斷層破碎帶的含水性，和巖層的接觸關(guān)系以及含水層與煤層之間的間距變化。c、必須打穿斷層巖石探查孔，嚴(yán)禁沿煤層打探查孔。

5、接近積水地區(qū)（礦界）的掘進(jìn)措施：

a、探水巷道的掘進(jìn)的斷面不宜太大，以縮小受壓面積。同時(shí)要有安全出口、保證通風(fēng)、流水和意外情況下人員撤退。b、合里選擇巷道掘進(jìn)的爆破方法，可以采取多打眼，少裝藥，放小炮的方法，保持煤體抗壓強(qiáng)度。c、嚴(yán)格執(zhí)行“三不裝炮”制度，炮眼在掘進(jìn)工作面有出水征兆時(shí)，超前距離不夠或偏離探水方向時(shí)，掘進(jìn)工作面支架不牢時(shí)不裝炮。d、在受水威脅的地區(qū)施工的所有人員，都必須熟悉避災(zāi)路線。e、在掘進(jìn)過程中，要嚴(yán)格控制到礦界的距離，必須留足保安煤柱，嚴(yán)禁超越。

6、透水預(yù)兆停止作業(yè)的措施：

a、掘進(jìn)工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆（掛紅、掛汗、空氣變冷，發(fā)生霧氣，水叫、頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙發(fā)生涌水，水色發(fā)渾有臭味等其它異狀）時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，并及時(shí)匯報(bào)礦長(zhǎng)及技術(shù)人員。如有危急情況，必須立即撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。

b、加強(qiáng)掘進(jìn)工作面施工人員的安全學(xué)習(xí)，使每個(gè)職工掌握透水前的預(yù)兆，增強(qiáng)職工的業(yè)務(wù)自主保安的能力。

7、井巷出水點(diǎn)的位置及其水量，有積水的巷道及采空區(qū)的積水范圍，標(biāo)高和積水量，必須填繪在采掘工程平面圖上。

8、在7#煤層主井底必須有2個(gè)水倉，當(dāng)一個(gè)水倉清理時(shí)，另一個(gè)水倉能正常使用，并且容量符合規(guī)定；在主下山采區(qū)水倉的有效容量應(yīng)能容納4h以上的采區(qū)正常涌水量。排水設(shè)備設(shè)施符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。