1211（3）綜采工作面收作拆架及回棚封閉期間的瓦斯管理及防火安全技術(shù)措施

一、 概況：

1211（3）面可采長(zhǎng)度為1490-1502米，該面總體呈一單斜構(gòu)造，所回采的煤13-1煤厚度為3.82～4.63米。13-1煤層煤塵具有強(qiáng)爆炸性，煤層自燃傾向性為很易自燃,一般發(fā)火期為3至6個(gè)月。

1211（3）面目前工作面風(fēng)量約為1450 m3/min。工作面即將收作拆架，為加強(qiáng)工作面收作拆架及回棚封閉期間瓦斯管理以及防止自燃發(fā)火等事故的發(fā)生，特編制本措施報(bào)批。

二、瓦斯管理措施

1、 入井人員必須愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，一切通風(fēng)設(shè)施，未經(jīng)許可不得亂動(dòng)。

2、 井下所有主要風(fēng)門必須安裝連鎖裝置 ，人員或車輛通過風(fēng)門時(shí)，應(yīng)隨即關(guān)好。嚴(yán)禁任何人將兩道風(fēng)門同時(shí)打開，嚴(yán)禁用車撞開風(fēng)門或把車卡在風(fēng)門框中，造成風(fēng)流短路。

3、 通風(fēng)隊(duì)要加強(qiáng)對(duì)井下通風(fēng)設(shè)施的檢查、維護(hù)和管理，確保井下通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定。

4、 通風(fēng)隊(duì)要安排有經(jīng)驗(yàn)、責(zé)任心強(qiáng)的專職測(cè)氣員，檢查工作面的瓦斯、CO濃度和溫度，測(cè)氣員必須現(xiàn)場(chǎng)交接班。

5、 當(dāng)工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；電動(dòng)機(jī)或其開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。

6、 工作面內(nèi)，凡體積大于0.5m3 的空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20米內(nèi)，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。

7、 工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)或CO2超過1.5%時(shí)，都必須停止工作，切斷電源，撤出人員，并采取措施 ，進(jìn)行處理。

8、 工作面在收作期間加強(qiáng)兩落三角的管理，對(duì)于移架后沒有冒落的空間要及時(shí)進(jìn)行充填。上、下落三角連續(xù)充填時(shí)，需將底板上的浮煤清理干凈，并且要移架一次充填一次，充填時(shí)用塑料編織袋裝煤矸進(jìn)行充填，嚴(yán)禁采用雜物充填，編織袋堆放要整齊，且豎逢要錯(cuò)開，密實(shí)不漏風(fēng)。充填物與支架后梁一致，與上、下順槽外幫成100°鈍角，充填的煤矸不予回收利用。

9、 工作面收作拆架期間，在下落三角充填墻外掛擋風(fēng)簾，擋風(fēng)簾要靠邊、靠頂掛設(shè)，減少新鮮風(fēng)向采空區(qū)泄漏。在上隅角附近設(shè)置導(dǎo)風(fēng)風(fēng)障，引導(dǎo)風(fēng)流經(jīng)過上隅角，以防止上隅角處瓦斯積聚和超限。上、下落三角的風(fēng)障由小班測(cè)氣員負(fù)責(zé)，施工隊(duì)協(xié)助并負(fù)責(zé)保護(hù)。

10、 工作面收作期間，上、下端頭要通暢，回收的材料要及時(shí)運(yùn)走并清理干凈，以確保有足夠的通風(fēng)斷面。

11、 工作面要班班灑水，上隅角移架前后必須灑水，上隅角由當(dāng)班班長(zhǎng)負(fù)責(zé)懸掛一臺(tái)瓦斯便攜儀。

12、 工作面在收作拆架時(shí)，風(fēng)量調(diào)整為1000 m3/min，以減少向采空區(qū)的漏風(fēng)。

13、 通風(fēng)隊(duì)每天要對(duì)工作面的CH4 、CO、風(fēng)速探頭進(jìn)行調(diào)校，確保準(zhǔn)確可靠。

三、防治煤層自燃發(fā)火措施

1、 通風(fēng)隊(duì)要加強(qiáng)對(duì)工作面的自燃發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，除對(duì)上、下隅角、高冒處設(shè)點(diǎn)正常檢查CH4及CO、溫度等參數(shù)外，還要對(duì)工作面后方老塘設(shè)點(diǎn)檢查，從工作面上端頭向下每隔10米間距設(shè)一測(cè)點(diǎn)，共增設(shè)6個(gè)，此6個(gè)測(cè)點(diǎn)位置在收作拆架期間相對(duì)固定，以便分析CO、溫度等漸變趨勢(shì)。 當(dāng)測(cè)點(diǎn)處CO、溫度等參數(shù)有上升趨勢(shì)時(shí)，立即預(yù)埋鐵套管。鐵套管采用直徑1″、長(zhǎng)度3.0m，前端1m四周預(yù)先鉆Φ10mm孔的鐵管（鐵管制作時(shí)，其頭部焊尖，不留空洞，尾部加工有絲扣，以便接管合茬），下鐵套管采用風(fēng)鎬加壓推進(jìn)，視現(xiàn)場(chǎng)情況分次增加鐵管。該鐵套管下入后，外端用悶蓋悶上平時(shí)進(jìn)行測(cè)氣、測(cè)溫，必要時(shí)合茬進(jìn)行注水或注漿。

2、 建立正常預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)制度。正常情況下，每小班由測(cè)氣員采用 CO鑒定器或CO便攜儀及溫度計(jì)對(duì)工作面后方老塘空間或觀察孔內(nèi)進(jìn)行測(cè)氣、測(cè)溫三次，每天抽取氣樣分析一次，每天上報(bào)氣體測(cè)定結(jié)果報(bào)表。

3、 完善自燃發(fā)火預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)手段。正常情況下，上、下隅角和工作面后方所增設(shè)測(cè)點(diǎn)處采用人工直接測(cè)定；特殊情況下，上隅角、老塘內(nèi)可通過預(yù)埋的鐵管抽取氣樣進(jìn)行分析化驗(yàn)。測(cè)溫可采用紅外測(cè)溫儀或采用溫度計(jì)直接測(cè)定。

4、 工作面在距停采線約60米時(shí)，開始預(yù)埋注氮管路，40米時(shí)進(jìn)行連續(xù)注氮。工作面在收作拆架期間通風(fēng)隊(duì)要經(jīng)常檢查注氮管路及閘閥情況，確保能對(duì)工作面后方老塘及局部冒頂區(qū)域進(jìn)行不間斷的注氮防滅火，注氮時(shí)注入的氮?dú)鉂舛炔坏眯∮?7%。

5、 工作面在距停采線約40米時(shí)，在上隅角開始預(yù)埋預(yù)埋注漿管路，距停采線約30米時(shí)開始每天中班對(duì)上隅角進(jìn)行注漿防火。

6、 工作面在收作拆架期間，每天分三小班進(jìn)行注漿，注漿時(shí)采用以下方法：

（1）上隅角埋管注漿；

（2）通過與工作面后方老塘預(yù)埋的1″鐵套管合茬對(duì)工作面后方老塘進(jìn)行局部注漿；

（3）、通過在1211（3）高抽巷、軌道順槽內(nèi)施工的頂板注漿鉆孔進(jìn)行注漿。所有注漿鉆孔內(nèi)均下 ø50mm注漿管，以確保注漿效果。

①、1211（3）高抽巷的注漿鉆孔在其封閉前已施工了3個(gè)，注漿鉆孔開孔位置為距停采線11米處，終孔位置為超過停采線15米處，終孔高度為距煤層頂板上8米處。

②、1211（3）軌道順槽注漿鉆孔在11#鉆機(jī)窩內(nèi)施工，鉆孔施工采用SGZ-ⅡB鉆機(jī)，開孔孔徑為127 mm，施工10m后，鉆孔孔徑變?yōu)?3mm。鉆孔終孔超過停采線后方20米處，終孔控制在煤層頂板上8米處，共施工5個(gè)注漿鉆孔，鉆孔布置見附圖。

7、 工作面在收作拆架期間視工作面的CO的具體情況，確定注漿量。注漿時(shí)漿液的水土比為5:1，并要認(rèn)真做好漿液配比、注漿量、壓力的記錄工作。

8、 注漿時(shí)，注漿地點(diǎn)10米范圍內(nèi)的支護(hù)必須完好。注漿管路要綁扎牢固，預(yù)埋的注漿管要捆綁結(jié)實(shí)，以防注漿壓力大頂出傷人，注漿過程中管路正后方不準(zhǔn)站人。

10、注漿人員必須佩帶防護(hù)眼鏡等勞動(dòng)保護(hù)用品，搞好個(gè)人防護(hù)。

11、工作面在收作拆架期間，高抽巷適當(dāng)增阻減少抽放量，以上隅角瓦斯不大于1.5%為標(biāo)準(zhǔn)，通風(fēng)隊(duì)每天安排人員對(duì)高抽巷的抽放參數(shù)進(jìn)行測(cè)定，以盡量減少老塘內(nèi)供氧量。

12、工作面在收作拆架時(shí)，由施工隊(duì)在軌道順槽和膠帶機(jī)順槽的永久封閉位置附近各準(zhǔn)備施工一道臨時(shí)密閉墻用的板皮及風(fēng)筒布等臨時(shí)密閉材料。

13、 工作面拆完綜采支架后,在上、下順槽內(nèi)停采線向下3m處各架設(shè)一個(gè)木垛，木垛外再施工一道臨時(shí)密閉墻，墻垛采用雙排編織袋裝煤矸堆實(shí)，墻垛外另打點(diǎn)柱，且用板皮封實(shí)，點(diǎn)柱外需留3m的U型棚（錨索網(wǎng)）不回。

四、上下風(fēng)巷回棚期間安全措施

1、 上、下風(fēng)巷回棚前，通風(fēng)隊(duì)把預(yù)埋在老塘內(nèi)的ø50mm注漿管、ø75mm注氮管引出，分別與注漿、注氮干管合茬。

2、 1211（3）軌順回棚時(shí)在軌道順槽進(jìn)風(fēng)聯(lián)巷內(nèi)安設(shè)2臺(tái)28KW局扇，運(yùn)順回棚時(shí)在其提料進(jìn)風(fēng)斜巷內(nèi)距運(yùn)輸順槽20m處設(shè)置2臺(tái)28KW局扇，其中一臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，另一臺(tái)備用，并采用ø600mm風(fēng)筒向回棚迎頭供風(fēng)，風(fēng)筒出口距回棚迎頭不大于5米。

3、 回棚供風(fēng)局扇由施工隊(duì)負(fù)責(zé)安裝風(fēng)電閉鎖，通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安裝瓦斯電閉鎖；并要確保風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖安全可靠。

4、 回棚期間，施工隊(duì)要設(shè)專職局扇司機(jī)。

5、 軌順、運(yùn)順回棚期間，巷道迎頭及回風(fēng)安設(shè)瓦斯傳感器T1和T2，其中T1報(bào)警值為1.0%，斷電值為1.3%，T1復(fù)電值小于1.0%；T2報(bào)警值為0.80%，斷電值為0.80%，T2復(fù)電值小于0.80%；T1、T2斷電范圍均為其回棚順槽內(nèi)所有非本質(zhì)安型電氣設(shè)備電源。

6、 回棚時(shí)嚴(yán)格按回棚措施施工，并嚴(yán)禁整棚拉下或強(qiáng)行拉棚，以防撞擊產(chǎn)生火花，另外錨鏈與U型棚間必須加墊木楔。

7、 回棚期間，回棚巷道每小班均要全斷面灑水滅塵一次。

8、 軌順、運(yùn)順永久封閉墻，前、后5米范圍內(nèi)禁止回棚。

9、 軌順、運(yùn)順回棚時(shí)，均需安設(shè)專職測(cè)氣員，回棚迎頭需懸掛一臺(tái)瓦斯便攜儀，當(dāng)迎頭瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%，或回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.80%時(shí)，或CO濃度達(dá)到24PPm時(shí)，必須立即停止工作，切斷電源，進(jìn)行處理。

五、封閉安全技術(shù)措施

1、 1211（3）工作面從停采到封閉結(jié)束不得超過45天。

2、 臨時(shí)密閉墻、永久密閉墻均需按鉛直方向施工。

3、 永久封閉墻施工期間通風(fēng)隊(duì)必須安排人員跟班，確保施工質(zhì)量。

4、 1211（3）軌順、運(yùn)順的永久封閉墻均施工兩道，兩道墻間的凈間距為2米，墻垛厚度為1米。軌順永久封閉墻在其進(jìn)風(fēng)聯(lián)巷三岔門以內(nèi)8m、5m處，運(yùn)順永久封閉墻在其轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)巷三岔門以內(nèi)23m、20m處（機(jī)頭檢修間長(zhǎng)15米）。

5、 施工永久封閉墻時(shí)，要進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)安全無(wú)誤后，方可施工。

6、 封閉墻及加固墻采用瓦石和水泥砂漿砌筑，砌筑前，封閉墻墻垛四周均需掏槽，掏槽深度不少于500mm，并要見硬底、硬幫和硬頂。

7、 封閉墻施工前，先在墻位處加固棚梁，必要時(shí)打點(diǎn)柱，然后，松去U型卡，拉掉一棚棚腿，剪去鋼筋網(wǎng)片，向兩幫掏槽，墻體砌筑至棚梁位置時(shí)，才拉掉該棚棚梁，剪去鋼筋網(wǎng)片，向頂部掏槽。掏槽采用風(fēng)鎬或手稿進(jìn)行，嚴(yán)禁炮崩。

8、 封閉前，拆除巷道內(nèi)及墻體處的軌道、其他管路，墻體內(nèi)、墻體下杜絕有其它多余的鐵構(gòu)件及管路。墻面要平整，無(wú)空縫、重縫和裂縫，砌墻砂漿的灰砂比為1∶2，砂漿要飽滿，杜絕以煤代灰，以煤代砂，每道墻體內(nèi)采用水泥砂漿充填，不準(zhǔn)充填煤矸。內(nèi)側(cè)封閉墻砌好后，要用水泥砂漿先勾縫后抹面30mm厚，四周抹裙邊100mm。

9、 外側(cè)封閉墻砌好后，外側(cè)封閉墻及墻外5m范圍內(nèi)的巷道必須噴砼，厚度為200 mm。

10、 軌順、運(yùn)順的永久封閉墻設(shè)放水孔、觀察孔各1個(gè)，措施孔2個(gè)，放水孔、觀察孔、措施孔均采用外端車有絲扣的ø50mm鐵管，觀察孔安設(shè)在巷道中間墻體的頂部位置，放水孔安設(shè)在距巷道底板800 mm高度的位置、措施孔安設(shè)在距巷道底板2200 mm高度的位置。另外在外側(cè)封閉墻頂部安設(shè)一根ø50mm鐵管通至兩道封閉墻之間，作為灌漿、放水孔，（鐵管布置見附圖）。鐵管露出墻體外長(zhǎng)度為300mm，外用ø50mm 管箍焊成的悶子悶實(shí)，檢查時(shí)打開悶子即可進(jìn)行檢查。

11、 永久封閉墻施工時(shí)，局扇需保持正常供風(fēng)，封閉墻施工地點(diǎn)必須懸掛一臺(tái)瓦斯便攜儀。

12、 墻體全部完工后，清理盡墻外5米內(nèi)的雜物，清理出水溝。并在一個(gè)圓班內(nèi)在墻體外3米處設(shè)置有行人門的柵欄一個(gè)，并揭示警標(biāo)，懸掛瓦斯檢查牌。通風(fēng)隊(duì)按封閉墻管理要求設(shè)點(diǎn)檢查并建立臺(tái)帳。

六、其它安全措施

1、所有入井人員一律要佩帶化學(xué)氧自救器，并要做到能熟練使用。

2、工作面拆架時(shí)，嚴(yán)格按拆架措施進(jìn)行使用好掩護(hù)支架和架設(shè)木垛。

3、工作面回棚期間，局扇要和回棚絞車連鎖。

4、工作面系統(tǒng)的電氣設(shè)備要加強(qiáng)檢查維護(hù)，杜絕失爆、失保等現(xiàn)象。

5、工作面收作、拆架、回棚時(shí)，需要使用大錘時(shí)，必須使用銅錘。