目          錄
目  錄……………………………………………………………………………（3）
第一章 概況     ………………………………………………………………（5）
 第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系……………………………………（5）
 第二節(jié)煤層……………………………………………………………（5）
 第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造………………………………………………………（6）
 第四節(jié)水文地質(zhì)………………………………………………………（5）
 第五節(jié)影響回采的其它因素…………………………………………（6）
 第六節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限………………………………………………（7）
第二章 采煤方法   ……………………………………………………………（7）
 第一節(jié)采煤工藝…………………………………………………… （7）
 第二節(jié)設(shè)備配置…………………………………………………… （7）
第三章 頂板管理    ………………………………………………………… （8）
 第一節(jié)頂板管理方式、支架設(shè)備選型…………………………………（8）
 第二節(jié)管理措施       ……………………………………………（9）
 第三節(jié)順槽及端頭頂板管理 ………………………………………（14）
 第四節(jié)礦壓觀測(cè) ………………………………………………… （15）
第四章 生產(chǎn)系統(tǒng)    …………………………………………………………（15）
 第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng) ……………………………………………………（15）
 第二節(jié)通防與監(jiān)控系統(tǒng) ……………………………………………（15）
 第三節(jié)排水系統(tǒng)  …………………………………………………（19）
 第四節(jié)供電系統(tǒng) ……………………………………………………（19）
 第五節(jié)通訊系統(tǒng) ……………………………………………    …（19）
第五章 勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)  ……………………………………（19）
 第一節(jié)勞動(dòng)組織 ………………………………………………… …（19）
 第二節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) ………………………………………… （20）
第六章 災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線 …………………………………………… …（20）
第七章 安全技術(shù)措施  …………………………… ………………… ……（21）
 第一節(jié)一般規(guī)定 ……………………………………………………（21）
 第二節(jié)工程質(zhì)量管理…………………………………………… …（21）
 第三節(jié)頂板管理 ……………………………………………………（22）
 第四節(jié)爆破管理（遇地質(zhì)構(gòu)造需爆破時(shí)）……………… …  …（26）
 第五節(jié)一通三防……………………………………………………（30）
 第六節(jié)運(yùn)輸管理 ……………………………………………………（31）
 第七節(jié)機(jī)電管理 ……………………………………………………（37）
 第八節(jié)其它 …………………………………………………………（46） 
 
 
 
 第一章     概    況

  第一節(jié)   工作面位置及井上下關(guān)系

020909工作面位于020907工作面以南，集中軌道巷以西，走向長(zhǎng)度為1400米，傾向長(zhǎng)170米 。
 
 附圖：工作面位置及巷道布置圖

 第二節(jié)   煤   層
  一、 本工作面設(shè)計(jì)開(kāi)采煤層為9#煤，9#煤位于太原組一段頂部，俗稱(chēng)“毛四尺”，K2石灰?guī)r為其直接頂板，底板為砂巖，上距7#煤26.12m，下距10#煤4.8m，煤層厚度1.38—1.56m，平均1.47m，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬穩(wěn)定可采煤層。
 煤層厚度間距表

二、瓦斯涌出量、瓦斯等級(jí)、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)
1、據(jù)山西省煤炭工業(yè)廳晉煤瓦發(fā)(2009)8號(hào)文件《關(guān)于晉中市2008年度30萬(wàn)噸年及以上煤礦礦井瓦斯等級(jí)和二氧化碳涌出量鑒定結(jié)果的批復(fù)》，旺嶺煤業(yè)有限公司礦井瓦斯絕對(duì)涌出量為0.72m3/min，屬低瓦斯礦井，絕對(duì)涌出量為0.95m3/min，為低瓦斯礦井。
2、煤塵爆炸性及煤的自燃傾向性
據(jù)2010年5月10日山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心對(duì)該礦9#煤層煤塵的測(cè)定結(jié)果，煤塵火焰長(zhǎng)度＞400mm，加巖粉量85%，煤塵有爆炸危險(xiǎn)性；10#煤層煤塵的測(cè)定結(jié)果，煤塵火焰長(zhǎng)度＞400mm，加巖粉量85%，煤塵有爆炸危險(xiǎn)性。
3、據(jù)2010年5月10日山西省煤炭工業(yè)局綜合測(cè)試中心對(duì)該礦9#煤層的測(cè)定結(jié)果，煤層吸氧量為0.68cm3/g，自燃等級(jí)為Ⅱ級(jí)，為自燃煤層；10#煤層的測(cè)定結(jié)果，煤層吸氧量為0.62cm3/g，自燃等級(jí)為Ⅱ級(jí)，為自燃煤層。
4、煤與瓦斯(二氧化碳)突出危險(xiǎn)性
據(jù)地質(zhì)報(bào)告及各礦井開(kāi)拓情況，該礦無(wú)煤與瓦斯(二氧化碳)突出危險(xiǎn)性。
5、地溫、地壓
本井田在0-100m時(shí)屬恒溫帶，溫度在13.3-15.5℃之間，100m以上時(shí)平均地溫梯度在0.3-1.3℃/100m。屬于地溫正常區(qū)。據(jù)調(diào)查，煤礦開(kāi)采過(guò)程中，井下地溫一直保持在正常值內(nèi)，一般為14℃－17℃之間，且地壓也未見(jiàn)異常。

第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造

一、無(wú)煤柱、斷層情況以及對(duì)回采的影響
根據(jù)掘進(jìn)運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽、切眼的實(shí)際揭露情況均遇到斷層、無(wú)煤柱，掘進(jìn)時(shí)分別進(jìn)行打斷層探煤巷、繞無(wú)煤柱探明其地質(zhì)影響；回采時(shí)要提前作計(jì)劃準(zhǔn)備，減少對(duì)回采時(shí)的影響。
二、其他因素對(duì)回采的影響
根據(jù)切眼及回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽實(shí)際揭露沒(méi)有火成巖侵入。

第四節(jié) 水文地質(zhì)

一、含水層（頂部和底部）分析
井田范圍內(nèi)，太原組中部普遍含有三層石灰?guī)r。即K2、K3、K4，厚分別為：K2平均厚度5.00m，K3平均厚度4.13m，K4平均厚度4.25m。K2、K3灰?guī)r質(zhì)純，K4灰?guī)r局部含泥質(zhì)，節(jié)理發(fā)育，并有溶蝕現(xiàn)象、裂隙發(fā)育，據(jù)義棠--偏店普查資料三層石灰?guī)r巖溶裂隙均較發(fā)育，尤以K2石灰?guī)r更為明顯，一般探至該層位時(shí)消耗水量顯著增加或全部漏失，最大達(dá)13 m3/h。一般也達(dá)3--7 m3/h,水位一般在12--200m，最深達(dá)318.23m，以石灰?guī)r各單位涌出量為0.0006--1.695L/s，滲透系數(shù)為0.004—6.918m/d，富水性較強(qiáng)為本區(qū)主要含水地層之一,根據(jù)有關(guān)地質(zhì)資料分析該工作面水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。
二、其它水源的分析
本采面防塵用水及排放乳化液可能造成局部積水，但對(duì)回采無(wú)影響。工作面在回采過(guò)程中局部有頂板淋水，斷層裂隙發(fā)育帶皆干燥無(wú)水。

第五節(jié) 影響回采的其它因素

影響回采的其它地質(zhì)情況

二、 沖擊地壓和應(yīng)力集中區(qū)
預(yù)計(jì)局部的應(yīng)力集中對(duì)正?；夭捎绊懖淮?。

第七節(jié) 儲(chǔ)量及服務(wù)年限
一、儲(chǔ)量
可采儲(chǔ)量：27.72萬(wàn)噸
二、工作面服務(wù)年限
工作面的服務(wù)年限 =可采儲(chǔ)量/月設(shè)計(jì)產(chǎn)量=27.72/2.29=12(個(gè)月)

第二章 采煤方法

第一節(jié) 采煤工藝
一、采煤工藝
根據(jù)煤層賦存特征及開(kāi)采技術(shù)條件，確定本工作面采取“單一走向長(zhǎng)壁后退式采煤法”開(kāi)采，采用“MG132/300-W采煤機(jī)+150C刮板輸送機(jī)+單體液壓支柱”高檔普采工藝，實(shí)行全部垮落法管理頂板。柱距1.0米，排距0.8米。每小班1.5循環(huán)，全天4.5循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度0.8m。
1、破煤方式：雙滾筒采煤機(jī)割煤；
2、裝煤方式：采煤機(jī)滾筒旋轉(zhuǎn)將煤體裝入150C刮板輸送機(jī)中；
3、運(yùn)煤方式：工作面用150C型刮板運(yùn)輸機(jī)， 經(jīng)40T溜子、經(jīng)2部SPJ-800膠帶輸送機(jī)、經(jīng)集中皮帶巷轉(zhuǎn)載至煤倉(cāng)。
4、移溜方式：用移溜器移溜 。
5、控頂方式：?jiǎn)误w液壓支柱配木托梁支護(hù)頂板，“見(jiàn)五回一”支護(hù)方式。
二、采煤方法
根據(jù)工作面巷道布置情況和開(kāi)采技術(shù)條件，采面采用MG132/300-W機(jī)組落煤， 過(guò)斷層時(shí)采用爆破落煤。采高為煤層全高，循環(huán)進(jìn)度0.8m。
（一）、機(jī)械落煤
1、進(jìn)刀方式和割煤方式：雙向割煤，往返進(jìn)刀。
1）采煤機(jī)上行割煤全高，割透上順槽。
2）采煤機(jī)返刀下行割煤全高，割透上順槽。移運(yùn)輸機(jī)，支柱。
3）隨向前割煤隨移運(yùn)輸機(jī)，隨支柱。
2、進(jìn)刀方式、割煤方式示意圖（附后）
第二節(jié) 設(shè)備配置
一、設(shè)備配備情況
1、采煤機(jī)
采煤機(jī)選用MG132/300-W 型雙滾筒采煤機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下：
采高：0.95-2.25m 電機(jī)功率1×132KW 截深0.8m 牽引速度0-6m/min
2、單體液壓支柱及主要支護(hù)用品主要技術(shù)特征：
根據(jù)采高變化和循環(huán)進(jìn)度， 采煤機(jī)選用MG132/300-W 型雙滾筒采煤機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下：
采高：0.95-2.25m 電機(jī)功率1×132KW 截深0.8m 牽引速度0-6m/min
3、單體液壓支柱及主要支護(hù)用品主要技術(shù)特征：
根據(jù)采高變化和循環(huán)進(jìn)度，選用DZ—1800型單體支柱配木板支護(hù)頂板，支柱活柱升程超過(guò)0.6米時(shí)，不得低于0.2米，當(dāng)支柱活柱升程不足0.2米時(shí)，支柱前要進(jìn)行臥底，確保支柱活柱升程不得低于0.2米且不得超過(guò)0.6米。
4、運(yùn)輸設(shè)備
①工作面運(yùn)輸機(jī)一部，型號(hào)為SGW-150C
電機(jī)功率：2×75KW 運(yùn)輸能力：250噸/小時(shí)
中間槽尺寸：1500×830×270mm
②轉(zhuǎn)載機(jī)1部，型號(hào)為SGB-620/40T（雙邊鏈），技術(shù)參數(shù)為
電機(jī)功率：2×55KW 運(yùn)輸能力：150噸/小時(shí)
中間槽尺寸：1500×630×200mm
③可伸縮帶式輸送機(jī)2部，型號(hào)均為SPJ-800/2×55，技術(shù)參數(shù)為
電機(jī)功率：2×55KW 運(yùn)輸能力：400噸/小時(shí)
帶 寬：800mm 帶 速：2m/s
設(shè)備工具材料配備表

 第三章  頂板管理
                 第一節(jié) 頂板管理方式、支架設(shè)備選型
 本工作面的頂板管理采用全部跨落法。
 1、支護(hù)方式
 支護(hù)方式為戴柱帽點(diǎn)柱支護(hù)，如遇破碎頂板時(shí)可臨時(shí)掛梁。采煤機(jī)割煤后，支柱緊隨推移輸送機(jī)，及時(shí)支護(hù)。
 2、工作面支柱選型
 （1）、單體液壓支柱高度
 支柱高度
 Hmax=Mmax-b+e+z
 Hmin=Mmin-b-a+z
 式中：Hmax、Hmin—支柱的最大、最小高度，mm；
 Mmax、Mmin—工作面最大、最小采高，分別為1580、1200mm；
 b—柱帽（頂梁）高度，138mm；
 e—活柱富裕行程，100mm；
 a—支柱卸載高度，50mm；
 z—支柱鉆底深度，經(jīng)驗(yàn)取值50—100mm；
 經(jīng)計(jì)算：支柱的最大高度，Hmax=1592mm；支柱的最小高度，Hmin=1062mm；
 （2）支柱選擇
 根據(jù)支柱的最大、最小高度，選擇DZ—1600型外柱式單體支柱。其技術(shù)特征如下：
 支柱高度：1600—1005mm；
 額定工作阻力：320KN；
 額定工作液壓：38.2Mpa；
 初撐力：118—157KN；
 泵站壓力：15—20Mpa;
 （3）支柱阻力：
 按下式計(jì)算：
     P=8×9.8r Mcosa
 式中：p—支柱承受的荷載，KN/m2；
       r—頂板巖石視密度，2.5t/m3；
       M—工作面采高，1.2—1.58m；
       a—煤層傾角，5—80；
 經(jīng)計(jì)算：9#煤層支柱承受的荷載p=243 KN/m2；
 （4）排距、柱距計(jì)算
 根據(jù)截深，確定排距為0.8m，柱距按下式計(jì)算：
 Lz=（pe/pz）Lp
 式中：Lz—支柱所需柱距，m；
 Pe—支柱額定工作阻力，320KN；
 Pz—單位支護(hù)強(qiáng)度，243 KN/m2；
 Lp—支柱排距，0.8m；
 經(jīng)計(jì)算：柱距Lz=1.054m；
 因工作面的傾角小，頂板較穩(wěn)定，決定支柱柱距采用1.0米，支護(hù)密度1.25根/m2。
 第二節(jié)  管理措施
一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式
 工作面采用DZ—1600型單體支柱配木板支護(hù)頂板，單密集加墩柱切頂。支柱排距0.8米，柱距1.0米。墩柱打在切頂排,順工作面傾斜方向每5.0米一棵。工作面采用見(jiàn)五回一的控頂方式，放頂步距為0.8米，當(dāng)工作面呈現(xiàn)最大控頂距4.8米時(shí)，一排密集加墩柱靠老塘，三排花柱靠煤幫，當(dāng)工作面呈現(xiàn)最小控頂距4.0米時(shí)，一排密集加墩柱靠老塘，二排花柱靠煤幫。所有支柱必須拴牢防倒繩。
二、正常工作時(shí)期的特殊支護(hù)方式
 密集支柱：密集支柱要戴帽支設(shè)，一柱一帽，柱距0.50米，順傾斜方向打成一條直線，墩柱柱距5.0米順傾斜方向打成一條直線，并且迎山有勁。支柱初撐力不得小于90KN，所有支柱必須使用防倒繩拴牢。
三、回柱、放頂及與其他工序平行作業(yè)的安全距離：
 回柱地點(diǎn)下方15米、上方10米嚴(yán)禁有人工作。回柱時(shí)要將新支設(shè)的密集排支柱掛嚴(yán)竹笆或網(wǎng)擋矸，以防老塘矸石滾入采面；其它人員不得通過(guò)回柱地點(diǎn)，回柱與采煤、攉煤、支柱等其它作業(yè)的平行間距不得小于15米。分段回柱的間距不得小于15米，分段必須選擇頂板完好處作為起始點(diǎn)，分段回柱前必須將回柱處密集與切頂支柱之間補(bǔ)加支柱，支柱要用防倒繩與臨近支柱纏連牢固，并加好密集后方可進(jìn)行回柱，否則嚴(yán)禁回柱以防矸石向下滾落傷人，回柱順序必須由西向東，由下而上進(jìn)行。
四、特殊時(shí)期的頂板管理
 （一）初次放頂措施
 初次放頂時(shí)要加強(qiáng)支護(hù)，搞好礦壓監(jiān)測(cè)，及時(shí)進(jìn)行二次注液，確保支護(hù)質(zhì)量。初次放頂時(shí)要增加支柱的支護(hù)強(qiáng)度，在密集排點(diǎn)柱側(cè)每間隔一棵密集支柱（1.0米）補(bǔ)打一棵對(duì)柱或戧柱。初次放頂時(shí)要加快推進(jìn)速度，保持煤壁的完整性，使其具有良好支撐作用。落煤后要及時(shí)進(jìn)行支柱。
 (二)來(lái)壓時(shí)的頂板管理 ：
  1、初次來(lái)壓、周期來(lái)壓期間要加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，認(rèn)真搞好礦壓觀測(cè)，堅(jiān)持二次注液，確保支柱初撐力不小于90KN。
 2、初次來(lái)壓、周期來(lái)壓期間要增加工作面支柱的支護(hù)強(qiáng)度和穩(wěn)定性，在密集排點(diǎn)柱一側(cè)緊靠每一棵花柱補(bǔ)打一棵對(duì)柱。
 3、初次來(lái)壓、周期來(lái)壓及正常推進(jìn)期間要加強(qiáng)煤幫管理，每班都要安排專(zhuān)人使用不小于1.8米長(zhǎng)釬子處理傘檐，在找?guī)偷攸c(diǎn)的下方不大于10米處要設(shè)好擋子，下方附近不得有作業(yè)人員，找?guī)蜁r(shí)作業(yè)人員要站在上方的安全地點(diǎn)操作。
五、乳化液泵站
 1、泵站設(shè)置位置:安設(shè)在09運(yùn)輸順槽。
   2、泵站使用規(guī)定
 要保證泵站壓力不小于18Mpa，乳化液濃度2%—5%。要加強(qiáng)支架與泵站的維修，杜絕系統(tǒng)的竄漏液。
六、機(jī)道支護(hù)要求
 1、機(jī)道支護(hù)
 機(jī)道寬1.6米，正常情況下機(jī)組在提機(jī)割煤時(shí)要根據(jù)頂板的破碎情況及時(shí)停機(jī)停溜，根據(jù)頂板的完整情況確定每次的提機(jī)長(zhǎng)度為10-30米；正常情況下一次提機(jī)10-30米后停機(jī)、停溜后將采煤機(jī)與溜子開(kāi)關(guān)閉鎖，設(shè)專(zhuān)人看管開(kāi)關(guān)按鈕，安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)頂板。機(jī)組上行割頂煤時(shí)，人員嚴(yán)禁進(jìn)入機(jī)道；下行割底煤時(shí)，機(jī)組自溜尾運(yùn)行12-20米，停機(jī)停溜，設(shè)專(zhuān)人看管開(kāi)關(guān)按鈕，卸掉壓柱，然后用移溜器將溜子推移到位，支好溜尾壓柱后方可正常松機(jī)；移溜與機(jī)組保持12-20米，并隨移溜隨及時(shí)支設(shè)基本柱，頂板完好時(shí)一次松機(jī)至溜頭 。及時(shí)按人分組分段拉線均勻交叉補(bǔ)齊每段內(nèi)的基本柱 。當(dāng)出現(xiàn)機(jī)道漏頂、 過(guò)斷層、過(guò)頂板破碎帶、機(jī)道片幫超寬、人員進(jìn)入機(jī)道攉煤時(shí)，要隨時(shí)停機(jī)、停溜，將采煤機(jī)與溜子開(kāi)關(guān)閉鎖，并設(shè)專(zhuān)人看管開(kāi)關(guān)，安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)頂板，摘除懸矸危巖后及時(shí)鋪網(wǎng)打臨時(shí)支柱配木板支護(hù)頂板 ，當(dāng)人員需要進(jìn)入機(jī)道時(shí)必需支設(shè)貼幫柱；后部正常支柱要進(jìn)行鋪網(wǎng)加支柱配木板支護(hù)頂板。工作面過(guò)壓力集中區(qū)、初次來(lái)壓、周期來(lái)壓期間及頂板破碎段時(shí)要縮小一次松機(jī)距離，及時(shí)移溜并加密基本柱。
 2、機(jī)（炮）道內(nèi)的傘檐長(zhǎng)度超過(guò)1.0米時(shí)，其最突出部分不超過(guò)150mm；傘檐長(zhǎng)度1.0米以下時(shí)，其最突出部分不超過(guò)200mm，超出部分要用手鎬等長(zhǎng)把工具（不小于1.5米）摘掉，摘頂找?guī)蜕?、下?.0米范圍內(nèi)不準(zhǔn)有人從事其它活動(dòng)，并停機(jī)停溜，人員要站在摘頂找?guī)蜕戏降挠行еёo(hù)下進(jìn)行操作。
七、初采措施：
  1、工作面投產(chǎn)前要有合格的通風(fēng)、運(yùn)輸、供電、防塵、排水、通訊系統(tǒng)和完善的安全設(shè)施，支柱逐棵實(shí)驗(yàn)合格，泵站、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)礦組織驗(yàn)收合格后方可投產(chǎn)。
 2、初采前首先將切眼支設(shè)兩排液壓?jiǎn)误w支柱支護(hù)，支柱排距1.2米，柱距1.0米， 支牢后要逐棵使用防倒繩纏連拴牢。
 3、初采前將工作面上平巷的超前支護(hù)打齊，長(zhǎng)度不得小于20米。將溜頭使用一梁三柱支護(hù)牢固，溜頭、溜尾打好壓柱。形成正規(guī)工作面后工作面上下平巷的超前支護(hù)長(zhǎng)度不得小于20米。
 4、當(dāng)工作面形成五排點(diǎn)柱后，停止采煤，將西幫第一排單體支柱回出，將第二排點(diǎn)柱加成密集，并補(bǔ)齊對(duì)柱墩柱，然后再進(jìn)入正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)。
 5、初采時(shí)，當(dāng)直接頂接近初次跨落步距時(shí)，必須提前在密集排點(diǎn)柱東側(cè)每間隔一棵密集支柱（1.0米）補(bǔ)打一棵對(duì)柱。如果采空區(qū)懸頂面積較大，當(dāng)走向達(dá)到5米不冒落時(shí)，必須進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。
八、工作面收尾撤面措施
 （一）、回撤準(zhǔn)備工作及一般措施
 1、工作面回撤前，在與工作面150溜子道成一條直線的工作面順槽內(nèi)安設(shè)好回柱絞車(chē)，回柱絞車(chē)要在四角各打一棵支柱（或地錨）固定，并在順槽幫上打四根錨桿用鋼絲繩將回柱絞車(chē)固定牢固。工作面上出口及聯(lián)絡(luò)巷為確保設(shè)備撤出，需開(kāi)寬處，要提前進(jìn)行開(kāi)擴(kuò)，并確保每平方米不少于1棵單體支柱進(jìn)行支護(hù)，支柱必須按照規(guī)程要求支設(shè)牢固，片幫處要打護(hù)幫柱。
 2、處理傘檐及放頂：按排專(zhuān)人用長(zhǎng)把工具摘除機(jī)道內(nèi)的懸矸危巖及傘檐，如老空有懸頂時(shí)必須嚴(yán)格按規(guī)程要求提前打放頂眼，并加強(qiáng)特殊支護(hù)。
 3、撤面前將采煤機(jī)撤至靠近順槽處，停止采煤機(jī)和150溜子運(yùn)轉(zhuǎn)，并摘掉采煤機(jī)閉鎖，及時(shí)在采煤機(jī)以上機(jī)道內(nèi)支設(shè)一排貼幫柱；支柱要迎山支設(shè)，并確保其初撐力不得低于12MPa，貼幫柱按工作面柱距，要盡量貼幫支設(shè)，要使用直徑為6㎜的柔性鋼絲繩相互連接牢固，以增加支柱的穩(wěn)定性。
 4、割煤最后一循環(huán)后，為便于150溜子正常回撤，自150溜頭向溜尾方向整體把溜子向煤壁方向移20cm，同時(shí)徹底清理工作面與機(jī)道內(nèi)浮煤浮矸，確保回撤150溜子及確保工作面上、下出口暢通。機(jī)道支護(hù)牢固后，回撤采煤機(jī)、150溜子時(shí)，要提前在采煤機(jī)搖臂下部的機(jī)道內(nèi)，緊貼搖臂迎山支設(shè)兩棵單體液壓支柱 。
 5、撤采煤機(jī)、溜子時(shí)嚴(yán)禁拐碰基本支柱，當(dāng)有單體液壓支柱影響撤溜子時(shí)，要按先支設(shè)支柱，然后倒所影響的支柱，嚴(yán)禁隨意卸支柱，確保有效支護(hù)頂板。
 6、撤完采煤機(jī)、150溜子后，要將工作面縮小至最小控頂距（成三排支柱，兩排花柱一排密集）后，按照由下向上、有里至外的方法進(jìn)行回撤工作面支柱，所回撤物料要及時(shí)運(yùn)走不得影響通路。
 7、回撤前必須將工作面上、下安全出口及工作面內(nèi)的浮煤浮矸等雜物清理干凈，加固原有支護(hù)，達(dá)到規(guī)程要求，安全出口高度不低于1.6m，寬度不低于0.8m，保證各個(gè)安全出口暢通，便于行人、運(yùn)料、通風(fēng)。
 8、采面點(diǎn)柱加強(qiáng)二次注液，確保初撐力達(dá)到12MPa以上，對(duì)卸荷、失修、變形、升程超過(guò)60㎝或低于20㎝的支柱，立即整改或更換，缺柱立即補(bǔ)齊。
 9、回撤時(shí)要提前在回撤地點(diǎn)以后，超前10米循環(huán)支設(shè)加固支柱，超前加固支柱要在兩排花柱間順傾斜方向每間隔一棵支柱加一棵，要于工作面支柱打成一條直線。
 10、撤面前要備足木料及回撤工具：回料鉤準(zhǔn)備4根，長(zhǎng)度2m；撬棍4根，長(zhǎng)度2m；回料繩6根（ф6mm的細(xì)鋼絲繩），長(zhǎng)度5m；拴有繩長(zhǎng)不低于3m的卸荷手把6個(gè)，備用木料不少于5m3。
（二）、撤面順序
 1、當(dāng)采煤機(jī)空提至150溜尾，用15環(huán)將采煤機(jī)底盤(pán)與150溜尾架聯(lián)結(jié)牢固，等機(jī)道內(nèi)支護(hù)完整，解開(kāi)150溜子鏈子和錨鏈，并將錨鏈倒出后解除采煤機(jī)與150溜子電源，分兩路回撤采煤機(jī)與150溜子，回撤150溜子時(shí)先將150溜子統(tǒng)一向煤壁側(cè)移20㎝，以便與拆卸150溜子擋煤板，采煤機(jī)與150溜子隨拆，隨及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁堵住出口，影響行人和運(yùn)輸。
 2、隨工作面撤采煤機(jī)與150溜子，隨撤除運(yùn)輸巷40T刮板輸送機(jī)及電氣設(shè)備，隨及時(shí)運(yùn)走。
 3、當(dāng)撤完采煤機(jī)、150溜子及所有電器設(shè)備后，將工作面控頂距縮小為最小控頂距（成三排支柱，兩排花柱一排密集），回柱期間必須始終確保回柱點(diǎn)后超前10米加固支柱。
 4、隨回柱隨將所回支柱、物料裝入料斗內(nèi)采用回柱絞車(chē)及時(shí)運(yùn)出工作面，并及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁影響行人和運(yùn)輸。
 5、工作面支柱全部回撤完畢后，再由里至外回撤進(jìn)、回風(fēng)順槽超前支護(hù)，要求所有物料回撤干凈。
 6、待工作面撤面結(jié)束后，及時(shí)將進(jìn)、回順槽進(jìn)行密閉（密閉墻處距底板上0.5米處留出溢水孔，由通風(fēng)工區(qū)按標(biāo)準(zhǔn)留設(shè)），以防漏風(fēng)。
（三）、安全技術(shù)措施       
 1、拆卸溜子前要先將控制開(kāi)關(guān)的手把打到停止位置上，并鎖好手把，然后將40T溜子的電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷拆除，嚴(yán)禁帶電拆卸溜子。撤150溜子與采煤機(jī)執(zhí)行以下要求：
 ①拆150溜子時(shí)當(dāng)解開(kāi)鏈子后，及時(shí)解除電源，先拆溜頭和溜尾大件，溜尾溜頭提前按柱距1.0米加全Π型梁（或在頂板打錨桿、錨索），以備吊掛手拉葫蘆用，起吊大件時(shí)下方嚴(yán)禁有人，以免大件落下傷人，150溜子各部件拆除后，及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁亂放。
 ②采煤機(jī)拆卸前必須熟看構(gòu)造，確認(rèn)相互關(guān)系，必須及時(shí)做出標(biāo)記，拆卸中根據(jù)部件的安裝關(guān)系，選用適當(dāng)?shù)墓ぞ?，采用合適的拆解方法，拆解時(shí)應(yīng)先捆幫牢固再松聯(lián)接螺栓，使用專(zhuān)用工具，每拆一部大件應(yīng)保證起吊與穩(wěn)固同時(shí)進(jìn)行，防止整機(jī)因一處拆下而失去平衡。
 ③拆卸生銹部件時(shí)，先震動(dòng)松動(dòng)、保護(hù)防爆性能、保護(hù)各接合面不得受損、齒面、聯(lián)接軸要加防護(hù)布，嚴(yán)禁硬拖、硬撞、嚴(yán)禁破壞性拆除，不準(zhǔn)用設(shè)備做工作臺(tái)，以免損壞設(shè)備。
 ④拆下的零部件、螺栓應(yīng)放在專(zhuān)用地點(diǎn)，嚴(yán)防丟失，牽引部及電機(jī)不得倒置。
 ⑤將各大部件裝在平盤(pán)車(chē)上時(shí)，用鐵絲打牢固，起吊重件時(shí)，應(yīng)吊掛在Π型梁或提前打好的頂板錨鎖上，起重工具及連接環(huán)、銷(xiāo)、繩套必須合格，連接必須牢固，正式起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，被吊物上嚴(yán)禁站人，吊起的重物下嚴(yán)禁行人。嚴(yán)禁硬捌機(jī)身工藝孔，以防拉斷，嚴(yán)禁砸螺絲孔，裝運(yùn)大件時(shí)絞車(chē)處不得離人，并有專(zhuān)人發(fā)信號(hào)。
 2、兩人以上在平巷、上下山扛料及拉運(yùn)大件時(shí)，要互相配合互相關(guān)照，并拉開(kāi)一定距離，確保相互距離不得低于15米。對(duì)大件運(yùn)輸作以下要求：
   （1）在平巷中推車(chē)人員必須保持礦燈照前方，兩手推車(chē)背，禁止抓住車(chē)檐推，不準(zhǔn)在軌道中間推車(chē)，遇彎道、巷道交岔口、風(fēng)門(mén)或前方有人時(shí)，提前大聲呼喊發(fā)出信號(hào)，接近下坡時(shí)要減低行車(chē)速度，大的下坡要使掩棍，嚴(yán)禁放飛車(chē)或蹬車(chē)放行。
   （2）礦車(chē)進(jìn)入車(chē)場(chǎng)前，要提前與車(chē)場(chǎng)搬運(yùn)工聯(lián)系好，撥好道岔，征得同意后再出車(chē)。
   （3）在斜巷內(nèi)使用小絞車(chē)運(yùn)物料時(shí)，必須將物料捆綁牢固，運(yùn)送較長(zhǎng)、較大物料（如圓木、工字鋼棚料、點(diǎn)柱、機(jī)頭架、150溜頭等）時(shí)，必須使用專(zhuān)門(mén)制作的物料車(chē)。
   （4）車(chē)尾、保險(xiǎn)繩、阻車(chē)器、擋車(chē)門(mén)、擋車(chē)棍、超速吊梁等安全設(shè)施必須使用齊全。發(fā)現(xiàn)損壞或設(shè)施不齊全，必須立即匯報(bào)有關(guān)單位進(jìn)行更換設(shè)置，安全設(shè)施不全時(shí)，嚴(yán)禁提放車(chē)輛進(jìn)行運(yùn)輸。
   （5）開(kāi)車(chē)前，把鉤工、運(yùn)料工必須檢查大件的裝載情況，大件裝載后超寬、超高及偏載嚴(yán)重有翻車(chē)危險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。
   （6）在集中軌道巷絞車(chē)提放車(chē)期間，所有人員必須全部撤到就近聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)，嚴(yán)禁在巷內(nèi)逗留。
 3、工作面回柱時(shí)，首先檢查作業(yè)地點(diǎn)的支柱是否齊全，支設(shè)是否牢固，特殊支護(hù)是否符合規(guī)程要求，退路是否暢通，對(duì)查出的問(wèn)題必須處理完畢后方可回柱。
 4、回柱工作至少三人一組，一人回柱，一人拉料，一人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行由里至外的原則，并采用“三角回柱法”回撤，回撤時(shí)由里至外，先回采空區(qū)側(cè)支柱，后回煤壁側(cè)支柱，確保退路暢通，必須有不低于0.7米的安全出口，如有險(xiǎn)情時(shí)人員及時(shí)撤出，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)。
 5、工作面因回撤頂板冒實(shí)風(fēng)量不足時(shí)，必須在新鮮風(fēng)流中安設(shè)11KW風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，風(fēng)筒距作業(yè)點(diǎn)迎頭不得大于5.0米，并保證通風(fēng)良好，瓦斯、二氧化碳等有害氣體的濃度不得超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，并在距迎頭5米范圍內(nèi)懸掛便攜式瓦檢儀。
 6、回柱時(shí)要使用卸荷手把卸載（卸荷手把繩長(zhǎng)不少于1.5米），不準(zhǔn)用手鎬或其它工具代替卸荷手把卸載，如果支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時(shí)，墩柱壓實(shí)時(shí)，不能生拉硬拽，必須用挑頂或臥底的方法或支設(shè)木支柱替換單體支柱，將支柱回出。
 7、頂板來(lái)壓有危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止回撤工作，及時(shí)撤出人員，由跟班區(qū)長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)、調(diào)度員和安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)研究采取措施進(jìn)行處理確保安全后，施工人員方可再進(jìn)入施工地點(diǎn)進(jìn)行回撤工作。
 8、頂板壓力大時(shí)，可先支設(shè)信號(hào)柱，個(gè)別支柱回撤困難時(shí)，先支設(shè)替換木支柱，以木換金，木支柱能回則回，不能回丟掉，確保安全回撤。
 9、如頂板破碎，有矸石滾落時(shí)，回撤人員必須停止回撤，撤離工作地點(diǎn)，等矸石穩(wěn)定后，人員在護(hù)身柱下方用回柱繩進(jìn)行點(diǎn)柱背繩回撤，背繩回撤時(shí)要至少三人一組，必須確保一人背繩，一人監(jiān)護(hù)，如有危險(xiǎn)及時(shí)停止回撤。
 10、撤面過(guò)程中，要合理組織，精心安排，跟班區(qū)長(zhǎng)、安監(jiān)員及調(diào)度員加強(qiáng)責(zé)任心，密切觀察現(xiàn)場(chǎng)情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情及時(shí)處理，確保安全回撤。
 11、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《工作面作業(yè)規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。
 12、損壞、卸荷、超過(guò)8個(gè)月使用期的支柱，壞頂梁及時(shí)升井檢修。
 13、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，及時(shí)補(bǔ)充撤面措施。
八、片幫措施：
 
  要加強(qiáng)煤幫管理，每班都要安排專(zhuān)人進(jìn)行找?guī)?，片幫時(shí)必須每間隔1.2米補(bǔ)打一棵護(hù)幫柱，并用圓木或木板與煤幫腰實(shí)，以防片幫傷人 ，工作面隨推進(jìn)隨及時(shí)支柱 。

九、強(qiáng)制放頂措施：
 1、該工作面正常推進(jìn)過(guò)程中，走向懸頂長(zhǎng)度達(dá)5米不冒落時(shí)，必須進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。第一次人工放頂不冒落時(shí)，工作面每推進(jìn)一個(gè)循環(huán)進(jìn)行一次人工強(qiáng)制放頂。
 2、工作面放頂時(shí)，采用風(fēng)鉆濕式打眼，炮眼順工作面傾斜方向每5米布置一組，一組兩孔，兩孔間距為0.4米嚴(yán)禁打透，孔深不低于2.2米，傾角65度 。
 3、炮眼布置在切頂排與次切頂排之間的空間內(nèi)，爆破作業(yè)要在放頂段回柱完畢，達(dá)到最小控頂距后進(jìn)行。
 4、打眼前要將打眼地點(diǎn)支柱進(jìn)行二次升柱，檢查有無(wú)失效支柱，確認(rèn)支柱牢固有效后再作業(yè)。
 5、打眼地點(diǎn)以上以下必須設(shè)好檔子，打眼時(shí)打眼地點(diǎn)附近10米內(nèi)禁止其它作業(yè)。
 6、打眼時(shí)作業(yè)人員要相互配合，并有專(zhuān)人觀察頂板的安全情況。
 7、打完眼后要將風(fēng)鉆撤到安全地點(diǎn)寬暢處保護(hù)好，以防放炮崩壞。
 8、定炮時(shí)使用專(zhuān)用木質(zhì)炮棍，正向爆破，裝藥長(zhǎng)度不得超過(guò)眼深的1/3，外部要用炮泥全部封實(shí)，封泥長(zhǎng)度不得少于1.0米（必須使用水炮泥）。
 9、放炮前要對(duì)放炮地點(diǎn)附近采面支柱進(jìn)行加固，放頂?shù)攸c(diǎn)以上以下各3米內(nèi)鉸接頂梁之間必須使用水平楔緊牢緊實(shí)，使每一組鉸接頂梁必須相互聯(lián)為一體。
 10、放炮時(shí)要按規(guī)定到安全地點(diǎn)站崗 。
 11、強(qiáng)制放頂放炮后，必須檢測(cè)瓦斯等有害氣體濃度，符合規(guī)程要求后方可進(jìn)行其它作業(yè)，以防瓦斯積聚工作面。不進(jìn)行檢測(cè)瓦斯等有害氣體濃度嚴(yán)禁其它作業(yè)。
 12、放頂后老頂走向長(zhǎng)30米不冒落時(shí)，必須停止采煤進(jìn)行強(qiáng)制放頂。
 13、放炮打倒的支柱及時(shí)扶起支牢，否則不得進(jìn)行其它作業(yè)。
 附：強(qiáng)制放頂炮眼圖、裝藥結(jié)構(gòu)示意圖
 十、工作面過(guò)無(wú)煤柱、斷層等地質(zhì)構(gòu)造措施
 1、當(dāng)工作面揭露地質(zhì)構(gòu)造時(shí)，為了不影響工作面的正常生產(chǎn)，確保采煤機(jī)正常通過(guò)，可采用放松動(dòng)炮的方式處理地質(zhì)構(gòu)造段，并加強(qiáng)工作面的支護(hù)，當(dāng)頂板破碎時(shí)，單體支柱要配厚長(zhǎng)木板（或單體支柱要配長(zhǎng)鋼梁進(jìn)行支護(hù)頂板）和網(wǎng)將頂板支護(hù)牢固，不得出現(xiàn)露頂，柱排距要嚴(yán)格按照正規(guī)工作面的支護(hù)方式進(jìn)行支護(hù)。
 2、地質(zhì)構(gòu)造段必須提前進(jìn)行處理，當(dāng)移溜支護(hù)完畢，確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)后進(jìn)行打眼、放炮處理地質(zhì)構(gòu)造段。
 4、炮眼深度不得低于0.6米，且必須用水炮泥定炮，用粘土炮泥封滿炮眼。
 6、加強(qiáng)地質(zhì)構(gòu)造段的支柱管理，支柱必須迎山有力，確保支柱初撐力不低于12MPa，支柱支設(shè)后要使用防倒繩栓連牢固。
 7、片幫時(shí)，必須超前打臨時(shí)支柱進(jìn)行超前支護(hù)，嚴(yán)防局部偽頂冒落。
 8、要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及時(shí)更換高度適宜的支柱，嚴(yán)防支柱升程超限。
 3、炮后要及時(shí)支設(shè)臨時(shí)支護(hù)嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
 4、臨時(shí)支護(hù)完畢后進(jìn)行全面檢查，是否有拒爆、瞎炮現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)進(jìn)行處理，并嚴(yán)格按照本作業(yè)規(guī)程的爆破措施執(zhí)行。
 5、在確保機(jī)（炮）道內(nèi)無(wú)拒爆、瞎炮后，在有效支護(hù)下進(jìn)行全面出矸，同時(shí)保證機(jī)（炮）道寬度和高度，確保采煤機(jī)正常通過(guò)。
 6、地質(zhì)構(gòu)造處提、松機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁一次把所有臨時(shí)支柱全部倒除，當(dāng)采煤機(jī)通過(guò)后及時(shí)補(bǔ)齊臨時(shí)支柱。
   7、其它嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及工作面作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。
 
 第三節(jié)  順槽及端頭頂板管理
一、工作面上下順槽的超前支護(hù)
 1、支護(hù)要求:
 工作面上、下超前支護(hù)基本形式為：在上下順槽內(nèi)支設(shè)單體液壓支柱配方木作為上、下超前支護(hù)；靠近工作面10米，打兩排支柱，排距1.5米，柱距1.0米。10米以外不少于10米在工作面幫側(cè)打一排支柱，柱距1.0米。支柱要打成一條直線并用防倒繩相互栓連牢固。上下超前支護(hù)長(zhǎng)度不得少于20m，凈高不得小于1.6m，人行道寬度不得小于0.7m，要一柱一帽，超前支護(hù)內(nèi)不得堆放物料，保持暢通無(wú)阻。
3、支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
 ①支柱應(yīng)支到實(shí)底，初撐力不得小于50KN（7MPa）。
 ②單體液壓支柱三用閥注液口方向一致。
 ③ 支柱支牢后要使用防倒繩逐棵纏聯(lián)拴牢。
二、工作面上下端頭支護(hù)
 工作面上下端頭各使用六架支柱配雙楔頂梁的支護(hù)形式,雙楔頂梁要與頂板接實(shí)，同一組內(nèi)每根鉸接頂梁之間必須使用雙水平銷(xiāo)緊牢緊實(shí)，相互聯(lián)為一體。鉸接頂梁雙楔要成對(duì)使用齊全，反向插入打緊，伸出量要保持一致，伸出長(zhǎng)度不得小于30mm；兩種支護(hù)作為上下端頭支護(hù)，每一棵支柱要迎山有勁，支柱初撐力不小于90KN（12MPa）。

附圖：工作面、端頭及兩巷超前支護(hù)示意圖（平、剖面圖）
 
 第 四節(jié)  礦壓觀測(cè)
 一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容
 工作面的礦壓觀測(cè)內(nèi)容主要有：支柱支撐力觀測(cè)、超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱支撐力觀測(cè)以及支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)。工作面支柱支撐力不得少于90KN（12Mpa），不得大于235KN（30 Mpa）。支柱支設(shè)最大高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)最大高度的0.1米，支設(shè)最小高度應(yīng)大于設(shè)計(jì)最小高度的0.2米(活柱升出量不少于0.2米，支柱高度不得高于1.7米)，不得超高使用。三用閥口要順工作面傾向向下。
 根據(jù)觀測(cè)結(jié)果對(duì)工作面頂板活動(dòng)規(guī)律、來(lái)壓特征，工作面支柱受力特點(diǎn)，支架對(duì)頂板的適應(yīng)性和控制效果，超前支承壓力影響范圍和分布特點(diǎn)，頂板穩(wěn)定性，工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，進(jìn)一步采取有效措施，保證安全生產(chǎn)。
二、觀測(cè)方法
 每班配備一名專(zhuān)職測(cè)壓?jiǎn)T，對(duì)工作面全部單體支柱采用SY-40B測(cè)壓儀進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)初撐力、頂板的下沉量、支柱質(zhì)量、煤壁片幫情況、采高、頂板冒落情況、超前支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行監(jiān)測(cè)，做好監(jiān)測(cè)記錄，達(dá)不到壓力的要進(jìn)行二次注液，超壓的要進(jìn)行換閥，支柱不合格的要及時(shí)更換支柱。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知工區(qū)及調(diào)度室，提出整改措施，檢查督促工區(qū)整改。
 
 
 第四章  生產(chǎn)系統(tǒng)
 
 第一節(jié)  運(yùn)輸系統(tǒng)
一、運(yùn)輸方式
 煤經(jīng)工作面刮板運(yùn)輸機(jī)，運(yùn)輸順槽刮板運(yùn)輸機(jī)、2部皮帶運(yùn)輸機(jī)、集中運(yùn)輸巷皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入煤倉(cāng)，再經(jīng)皮帶暗斜井、主斜井至地面煤場(chǎng)。
二、材料的運(yùn)輸
 地面→一水平材料繞道→軌道暗斜井→二水平車(chē)場(chǎng)→集中軌道巷→020909運(yùn)輸順槽→ 工作面
附圖： 運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖
 
 第二節(jié)  通防與監(jiān)控系統(tǒng)
一、通風(fēng)系統(tǒng)
（一）、風(fēng)量計(jì)算：
 風(fēng)量計(jì)算依據(jù)：按照國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)下發(fā)的 《煤礦生產(chǎn)能力核定的若干規(guī)定》，認(rèn)真貫徹落實(shí)國(guó)務(wù)院提出的“以風(fēng)定產(chǎn)”等煤礦瓦斯治理措施，按下列要求分別計(jì)算，選取最大值。
按工作面同時(shí)工作的人數(shù)計(jì)算風(fēng)量：
Q=4N=4×40=160（m3/min）
 N—工作面同時(shí)工作的人數(shù) 40人。
 ②按工作面沼氣涌出量計(jì)算風(fēng)量：
 Q采i=100qK=100×0.72×1.6=115.2（m3/min）
 —工作面沼氣絕對(duì)涌出量0.72 m3/min
 K—工作面的通風(fēng)系數(shù)取1.6
 ③按工作面二氧化碳涌出量計(jì)算風(fēng)量：
 Q采 = 100qK= 100×0.95×1.9 =180.5（m3/min）
 q—工作面二氧化碳絕對(duì)涌出量0.95 m3/min
 K—工作面的通風(fēng)系數(shù)取1.9
 ④按回采工作面溫度20℃計(jì)算需用風(fēng)量：
 Q采=60×Vc×Sc×Ki
Vc —工作面適宜風(fēng)速, m/s；取 Vc=1.5m/s  。
 Sc—回采工作平均有效斷面；Sc＝4.8m2 
 Ki—回采工作面長(zhǎng)度系數(shù)；Ki＝1.2
 則： Q采 =518.4m3/min，取520 m3/min。
  ⑤ 按工作面的風(fēng)速驗(yàn)算：
 按最低風(fēng)速驗(yàn)算：Q=15×S= 15×（4×1.5）
 =90(m3/min)<520(m3/min)
 按最高風(fēng)速驗(yàn)算：Q=240×S=240×（4.8×1.5）
 =1728(m3/min)>600(m3/min)
 90m3/min＜520m3/min＜1728m3/min
通過(guò)上述計(jì)算取最大值520m3/min，滿足《規(guī)程規(guī)定》。
（二）通風(fēng)路線
 新風(fēng)：地面—主斜井、副立井—軌道暗斜井—二水平車(chē)場(chǎng)—-集中軌道巷（集中皮帶巷）—020909運(yùn)輸順槽— 工作面。
 乏風(fēng)： 020909工作面—020909回風(fēng)順槽—020909回風(fēng)風(fēng)橋 — 集中回風(fēng)巷—回風(fēng)立井—地面。
附圖： 通風(fēng)系統(tǒng)圖。
二、防治瓦斯
 1、瓦斯檢查
 （一）瓦斯檢查（設(shè)點(diǎn)、次數(shù)）
 1、瓦斯檢查員巡回檢查工作面瓦斯?jié)舛龋扛?—5小時(shí)檢查一次，每班至少檢查兩次。
 2、瓦斯檢查點(diǎn)分別設(shè)在：工作面回風(fēng)出口以外10米處、回風(fēng)隅角處。
 3、瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風(fēng)順槽中距工作面50米附近、檢查結(jié)果要及時(shí)填寫(xiě)、并及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)。
（二）瓦斯管理
     1、工作面上隅角風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，必須停止用電煤鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。工作面風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
 2、便攜式瓦檢儀由跟班區(qū)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、放炮員、質(zhì)量驗(yàn)收員、安監(jiān)員各配一臺(tái)，質(zhì)量驗(yàn)收員攜帶的便攜式瓦檢儀掛到工作面上隅角位置（距頂板0.3米，距切頂線0.5米，距巷道上幫0.3米）并處于正常開(kāi)啟狀態(tài)；放炮員攜帶的便攜式瓦檢儀在爆破時(shí)執(zhí)行“一炮三檢”。
 3、在工作面采煤機(jī)上方頂板處安設(shè)一臺(tái)便攜式瓦檢儀，監(jiān)測(cè)采煤機(jī)周?chē)耐咚節(jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r(shí)必須停止作業(yè)，切斷電源，進(jìn)行處理。
    4、工作面及上下順槽體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時(shí)，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。只有在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可通電開(kāi)動(dòng)電氣設(shè)備。
    5、嚴(yán)格遵守并執(zhí)行好“一炮三檢制”、“瓦斯巡回檢查制度”和“請(qǐng)示報(bào)告制度”。
 6、加強(qiáng)對(duì)采煤工作面兩巷內(nèi)的柵欄及密閉管理，定期檢查柵欄及密閉前的有害氣體濃度，發(fā)現(xiàn)超限時(shí)應(yīng)立即向有關(guān)單位匯報(bào)，制定專(zhuān)項(xiàng)措施及時(shí)處理。
 （三）瓦斯監(jiān)測(cè)
 1、安裝要求
 在距工作面進(jìn)、回風(fēng)口5-10米處安裝瓦斯傳感器，在距工作面回風(fēng)順槽與集中回風(fēng)巷交岔口5-10米處安裝瓦斯傳感器；瓦斯傳感器布置在巷道上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。瓦斯報(bào)警濃度1%、斷電濃度1.5%、復(fù)電濃度不大于1.0%，斷電范圍為工作面回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
 2、使用及管理
    1）安裝安全監(jiān)控設(shè)備前，必須由通風(fēng)工區(qū)根據(jù)已批準(zhǔn)的作業(yè)規(guī)程或安全技術(shù)措施提出安裝申請(qǐng)單送機(jī)電部門(mén)，落實(shí)供電設(shè)施，報(bào)安監(jiān)站、機(jī)電科批準(zhǔn)后，與單位機(jī)電工共同負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，經(jīng)驗(yàn)收合格后，交生產(chǎn)單位看護(hù)和使用。
    2）安全監(jiān)測(cè)設(shè)備投入運(yùn)行的最初2天內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行第一次調(diào)試和校正。
    3）安裝斷電控制系統(tǒng)時(shí)，必須按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的要求在入井前經(jīng)過(guò)48小時(shí)通電運(yùn)行，調(diào)試合格后方可下井安裝。嚴(yán)禁不合格的儀器下井使用。
    4）安裝后要進(jìn)行運(yùn)行前各項(xiàng)指標(biāo)的調(diào)試，合格后方可交付使用，井下調(diào)試不合格的，必須立即更換或上井檢修鑒定。
    5）瓦斯傳感器必須掛牌管理，標(biāo)明使用地點(diǎn)、報(bào)警點(diǎn)、斷電點(diǎn)、斷電范圍、校正時(shí)間、標(biāo)校人員等。
    6）檢測(cè)氣體的安全檢測(cè)儀器應(yīng)與各點(diǎn)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)氣樣進(jìn)行調(diào)試和校正。
    7）安全監(jiān)控人員必須每天檢查安全監(jiān)控設(shè)備及電纜是否正常和完好，使用便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測(cè)儀與甲烷傳感器進(jìn)行對(duì)照，并將記錄和檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)測(cè)值班員。當(dāng)兩者讀數(shù)誤差大于允許誤差時(shí)，先以讀數(shù)較大者為依據(jù)采取安全措施，并必須在8小時(shí)內(nèi)對(duì)兩種設(shè)備調(diào)校完畢。
    8）安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試校正，每月至少1次。甲烷傳感器、便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀每7天必須使用標(biāo)準(zhǔn)氣樣和空氣氣樣調(diào)校1次。每7天必須對(duì)甲烷超限斷電功能進(jìn)行調(diào)試。
    9）監(jiān)測(cè)裝置在井下連續(xù)運(yùn)行6個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)按計(jì)劃分批運(yùn)到井上進(jìn)行全面檢修、清掃、調(diào)試、校正。
    10）瓦斯斷電儀、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)模擬量探頭每半年必須強(qiáng)檢一次，便攜式瓦檢儀每年必須強(qiáng)檢一次。安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的井下斷電儀主機(jī)、探頭部分連續(xù)運(yùn)行12個(gè)月，必須升井檢修。
    11）監(jiān)測(cè)電纜由通風(fēng)工區(qū)敷設(shè)完后，交使用單位負(fù)責(zé)保護(hù)。斷電儀主機(jī)控制電纜由工區(qū)負(fù)責(zé)敷設(shè)并與控制設(shè)備開(kāi)關(guān)聯(lián)接，聯(lián)接人必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后有證的機(jī)電維修工擔(dān)任，聯(lián)接時(shí)執(zhí)行機(jī)電管理所有的措施和規(guī)定。
    12）拆除或改變與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備的電源線及控制線、檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備、需要安全監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，必須報(bào)告礦調(diào)度室，并制定安全措施后方可進(jìn)行。
    13）安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)要及時(shí)處理，在故障期間必須有安全措施。
    14）監(jiān)測(cè)系統(tǒng)斷電后，必須由監(jiān)測(cè)人員查明原因后復(fù)電，其他人員不得隨意復(fù)電或?qū)嚯娫O(shè)備斷開(kāi)。
    15）安全監(jiān)控設(shè)備必須具有故障閉鎖功能：當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備未投入正常運(yùn)行或故障時(shí)，必須切斷該監(jiān)控設(shè)備所監(jiān)控區(qū)域的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源并閉鎖；當(dāng)與閉鎖控制有關(guān)的設(shè)備工作正常并穩(wěn)定運(yùn)行后，自動(dòng)解鎖。
 16）瓦斯傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不得小于200mm。
    17）由于瓦斯超過(guò)規(guī)定濃度而切斷電源的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定以下時(shí)方可人工復(fù)電。
    18）瓦斯傳感器必須安設(shè)在頂板完整、支護(hù)良好處，防止冒頂以及其它的機(jī)械損傷。放炮時(shí)都應(yīng)移到安全防護(hù)地點(diǎn)，放炮后再按要求移回規(guī)定的位置。
    19）安全監(jiān)控設(shè)備之間必須使用專(zhuān)用阻燃電纜。
 20）電纜敷設(shè)應(yīng)用吊鉤懸掛，電纜懸掛點(diǎn)間距不得超過(guò)3米，電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3米以上的距離。電纜應(yīng)與電力電纜分掛在巷道的兩側(cè)，如果敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1米以上的地方。
 （四）溫度傳感器≤26C0；傳感器斷電范圍為工作面和回風(fēng)巷全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
三、綜合防塵系統(tǒng)
 （一）防塵供水系統(tǒng)：
 a、 軌道暗斜井—  二水平車(chē)場(chǎng) — 集中軌道巷 — 020909運(yùn)輸順槽— 020909工作面。
 b、 軌道暗斜井—  二水平車(chē)場(chǎng) — 集中軌道巷 — 020909回風(fēng)順槽— 020909工作面。
  防塵主管路選用直徑40mm的水管，采面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽內(nèi)選用直徑25mm的水管，每隔50m設(shè)一個(gè)三通閥門(mén)。為保證清潔，每條支管路安設(shè)一過(guò)濾器。
 （二）防塵措施：采煤機(jī)安裝內(nèi)外噴霧裝置，截煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2Mpa，外噴霧壓力不得小于1.5Mpa，噴薄流量應(yīng)與機(jī)型匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4Mpa。煤層注水，各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴頭，定期沖刷巷道，設(shè)置凈化水幕，進(jìn)入工作面和回風(fēng)巷工作人員必須戴防塵口罩，加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)。需打眼爆破時(shí)采用人工濕式打眼，使用水炮泥，炮前、炮后灑水。
 （三）隔爆措施：
 在工作面進(jìn)、回風(fēng)順槽中各設(shè)置一組隔爆水棚，水棚長(zhǎng)度不小于20米，水棚間距1.2m，水量200L/m2，首列防爆水棚距工作面60～20Om，并隨工作面推進(jìn)而移動(dòng)。通防工區(qū)要負(fù)責(zé)隔爆水袋的安裝、移動(dòng)等工作，要安排專(zhuān)人及時(shí)補(bǔ)充水袋的水量，清除水袋內(nèi)的積雜物，及時(shí)更換破口的水袋，安設(shè)隔爆水棚處凈高不夠數(shù)時(shí)要進(jìn)行臥底，必須達(dá)到要求高度不得影響行人及物料運(yùn)輸。
  （四）工作面內(nèi)要鋪設(shè)防塵軟管供工作面濕式打眼、防塵用。
四、綜合防滅火措施
防火系統(tǒng)：
 a、 軌道暗斜井—  二水平車(chē)場(chǎng) — 集中軌道巷 — 020909運(yùn)輸順槽 — 020909工作面。
 b、 軌道暗斜井—  二水平車(chē)場(chǎng) — 集中軌道巷 — 020909回風(fēng)順槽 — 020909工作面。
 1、嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品下井，嚴(yán)禁井下拆卸礦燈。
 2、井口附近和井下峒室內(nèi)嚴(yán)禁存放汽油、煤油、變壓器油等易燃物品，棉紗不得亂丟，應(yīng)存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。
 3、放炮必須使用專(zhuān)用放炮器，嚴(yán)禁明電明火放炮，嚴(yán)禁放糊炮和無(wú)炮泥放炮。
 4、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，要經(jīng)常檢查維修，確保電器設(shè)備必須完好防爆。井下供電必須做到“三無(wú)”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。
 5、要正確選配機(jī)電設(shè)備，嚴(yán)禁超符合運(yùn)轉(zhuǎn)，井下必須使用合格的礦用電纜。
 6、井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊等焊接工作，如果確需焊接必須按照煤礦安全規(guī)程規(guī)定，制定措施后作業(yè)。
 7、井下機(jī)電峒室必須使用不燃材料支護(hù)，各峒室內(nèi)必須配備足夠的消防材料。
 8、刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)巷道中浮煤雜物要清理干凈，并及時(shí)灑水，防止摩擦起火。
 9、井下每一個(gè)水平必須設(shè)立消防材料庫(kù)，配備足夠的消防器材。
 10、建立完善的消防管路系統(tǒng)，每間隔100米要設(shè)置一個(gè)支路和閥門(mén)，水量水壓符合規(guī)定。
 11、安設(shè)風(fēng)門(mén)、調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)、密閉墻時(shí)要減少采空區(qū)或其他漏風(fēng)巷道的壓差。
 12、加強(qiáng)防滅火工作人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高工作水平，搞好防滅火的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取有效措施處理。
 13、加大安全檢測(cè)儀器裝備的投入，促進(jìn)礦井火災(zāi)預(yù)報(bào)技術(shù)的發(fā)現(xiàn)，把火災(zāi)事故消滅在萌芽狀態(tài)。
 14、要有合理的通風(fēng)系統(tǒng)，各種通風(fēng)設(shè)施齊全合格，減少漏風(fēng)，將采空區(qū)的漏風(fēng)數(shù)量控制在不燃風(fēng)量以下。
 15、提高回采率，在回采過(guò)程中不得任意留設(shè)煤柱，浮煤必須清掃干凈。加快回采速度，工作面要按期采完。
 16、工作面采至停采線時(shí)，如果頂板冒落不實(shí)，必須進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂，使頂板冒實(shí)。
 17、工作面回采結(jié)束后，必須及時(shí)進(jìn)行永久密閉，要加強(qiáng)密閉處的空氣溫度、瓦斯、一氧化碳、二氧化碳的檢查。
 18、經(jīng)常進(jìn)行防火檢測(cè)預(yù)報(bào)，對(duì)回采工作面的上隅角及采空區(qū)要經(jīng)常檢查瓦斯、一氧化碳、二氧化碳含量及氣溫等，及時(shí)進(jìn)行防火預(yù)報(bào)。
 19、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢(shì)，當(dāng)無(wú)法滅火時(shí)要迅速組織人員按照避災(zāi)路線撤退，通知可能受到威脅地點(diǎn)的人員，并迅速報(bào)告調(diào)度室。

 
 第三節(jié)  排水系統(tǒng)

 工作面內(nèi)水文地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，根據(jù)已掘020909運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽及切眼實(shí)際揭露，預(yù)計(jì)該工作面涌水量為0.2㎡/min。工作面回采時(shí)不受水災(zāi)威脅。
 排水系統(tǒng)：工作面→工作面上下順槽→集中軌道巷→中央泵房→地面。
 
 
第四節(jié)  供電系統(tǒng)
一、供電系統(tǒng)
 電源來(lái)自二水平變電所，經(jīng)過(guò)綜合保護(hù)開(kāi)關(guān)，供迎頭各機(jī)械設(shè)備用，電纜要吊掛整齊。迎頭必須使用風(fēng)電閉鎖、檢漏繼電器。
 供電系統(tǒng)：
 中央變電所 →二水平井底車(chē)場(chǎng)→集中軌道巷→集中軌道巷移變→集中軌道巷→迎頭
 工作面電器設(shè)備負(fù)荷表
設(shè)備名稱(chēng) 功率負(fù)荷（KW）
采煤機(jī) 132
運(yùn)輸機(jī) 75*2
刮板輸送機(jī) 55*1
膠帶輸送機(jī) 35*1
乳化泵 37*1
回柱絞車(chē) 15*1
煤電鉆 1.2
調(diào)度絞車(chē) 25
局扇 11
 
 第五節(jié)  通訊系統(tǒng)
 
 工作面安裝一臺(tái)能夠與礦調(diào)度室相互直接聯(lián)系的電話，并安排專(zhuān)人檢查維修通訊線路，時(shí)刻保持暢通。
 
 第五章    勞動(dòng)組織與主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)
 第一節(jié)  勞動(dòng)組織
一、作業(yè)方式
 工作面采用“三八”制作業(yè)制度，每班作業(yè)8小時(shí)，邊生產(chǎn)邊準(zhǔn)備。
 1、循環(huán)方式：一班1.5循環(huán)，全天4.5循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度0.8m。
 2、作業(yè)形式：三班出煤，邊采邊準(zhǔn)邊檢修，采準(zhǔn)平行作業(yè),每小班檢修2小時(shí)。
 3、勞動(dòng)組織：綜合工種，分段作業(yè)與追機(jī)作業(yè)相結(jié)合。
4、工藝流程：割煤→移溜→支柱 → 回柱 →檢修。      
 附圖：正規(guī)循環(huán)作業(yè)
二、勞動(dòng)組織
     采用專(zhuān)業(yè)工種與綜合工種相結(jié)合。該工作面每班由一名跟班區(qū)長(zhǎng)及代班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，配有質(zhì)量檢查員、跟班電工、維修工、等相關(guān)工種的操作人員若干名。
 1）實(shí)行“三八”制作業(yè)，合理調(diào)動(dòng)勞動(dòng)力，減少窩工現(xiàn)象。各工種、各工序密切配合，提高工時(shí)利用率。
 2）加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢查維修，充分利用早班檢修時(shí)間，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
 3）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制，班與班之間要互相創(chuàng)造條件，積極組織，搞好正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
 4）堅(jiān)持正規(guī)操作，搞好質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，杜絕各類(lèi)事故的發(fā)生。
 5)嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)和工藝流程圖施工，合理組織生產(chǎn)，合理安排各種工序，盡量做到按規(guī)定平行作業(yè)，提高工時(shí)利用率，實(shí)現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
三、循環(huán)作業(yè)組織措施
 1、各班之間相互配合，現(xiàn)場(chǎng)交接班，保證循環(huán)作業(yè)的正常進(jìn)行
 2、跟班區(qū)長(zhǎng)和安監(jiān)員抓好現(xiàn)場(chǎng)管理。
 3、充分利用工序間隙時(shí)間進(jìn)行維修，加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備維護(hù)，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
 4、不同工種按規(guī)程要求間距平行作業(yè)。
四、工序影響范圍和最近距離
 分段回柱距離≥15m             回柱與割煤距離＞15m
 回柱與支柱距離≥15m           支柱與移溜距離＜15m
 跟機(jī)移溜子距離12-20m           放炮時(shí)停止支回柱

 第二節(jié)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

根據(jù)正常條件確定經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)            經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表
項(xiàng)目 單位 指標(biāo) 備注
工斜面斜長(zhǎng) 米 170 
采高 米 平均1.40 
循環(huán)進(jìn)度 米 0.8 
循環(huán)產(chǎn)量 噸 257 
月循環(huán)個(gè)數(shù) 個(gè) 117 每月按26天計(jì)
月產(chǎn)量 萬(wàn)噸 2.29 
回采工效 噸/工 12.85 
在冊(cè)人數(shù) 人 120 
日出勤人數(shù) 人 90 
落煤工藝  機(jī)采 
回采率 % 95 

第六章　災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線
   
 本工作面在回采期間，要嚴(yán)格執(zhí)行通防、防治水、生產(chǎn)等部分的規(guī)定要求，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時(shí)按規(guī)定處理。發(fā)生重大事故，要按照避災(zāi)路線組織撤人。
  1、若迎頭發(fā)生火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：
 工作面→ 020909運(yùn)輸順槽→集中軌道巷→ 二水平井底車(chē)場(chǎng)→ 軌道暗斜井→ 一水平聯(lián)絡(luò)巷→ 主斜井（或副立井）→ 地面
 2、若迎頭發(fā)生水災(zāi)時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離。
 工作面→ 020909運(yùn)輸順槽→集中軌道巷→ 二水平井底車(chē)場(chǎng)→ 軌道暗斜井→ 一水平聯(lián)絡(luò)巷→ 主斜井（或副立井）→ 地面                      
   附：避災(zāi)路線示意圖

 第七章  回采工作面一般安全技術(shù)措施
                            
 第一節(jié) 一般規(guī)定
 1、該回采工作面所有管理人員和施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》、《回采工作面作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及相關(guān)補(bǔ)充措施。
 2、經(jīng)培訓(xùn)考試合格的新工人或臨時(shí)參加采煤工作的人員，都必須在有經(jīng)驗(yàn)的老工人指導(dǎo)下操作，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的實(shí)踐，熟練出徒后方準(zhǔn)獨(dú)立操作。
 3、各工種的操作人員必須參加班前會(huì)，了解工作面情況和接受任務(wù)；下井前必須穿戴齊全勞動(dòng)保護(hù)服裝和用品，進(jìn)入工作面前必須攜帶齊全必用的工具、材料、備品、配件等；到達(dá)工作面或工作崗位后必須認(rèn)真檢查作業(yè)范圍內(nèi)的環(huán)境、頂?shù)装?、煤幫、采空區(qū)、瓦斯、支護(hù)及其它設(shè)施的情況，按規(guī)定交接班，妥善處理好不安全隱患和存在的問(wèn)題。
 4、各工種的操作人員都必須按照作業(yè)規(guī)程和工程質(zhì)量要求進(jìn)行操作。要嚴(yán)格執(zhí)行操作順序，杜絕違章作業(yè)現(xiàn)象。
 5、在實(shí)行多工種兼職的勞動(dòng)組織時(shí)，除本工種外，還必須學(xué)習(xí)所兼工種的安全技術(shù)規(guī)定和操作知識(shí)，并經(jīng)考試合格后才能進(jìn)行兼職工種的操作。否則，嚴(yán)禁進(jìn)行操作。
 6、操作過(guò)程中要隨時(shí)注意操作對(duì)象及環(huán)境的變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)妥善處理。
 7、操作中要遵守下列規(guī)定：
 （1）采煤工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%或二氧化碳超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員。
 （2）采煤工作面以及工作面電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
 （3）采煤工作面在體積大于0.5立方米的空間內(nèi)，局部瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
 8、采煤工作面遇下列異常情況時(shí)，必須停止工作，人員撤到安全地點(diǎn)，并向有關(guān)單位匯報(bào)，經(jīng)處理確認(rèn)安全后，方準(zhǔn)恢復(fù)工作：
 （1）工作面頂板急劇來(lái)壓，造成支護(hù)大量折損及嚴(yán)重片幫冒頂；
 （2）風(fēng)量驟變、風(fēng)向改變；
 （3）空氣驟然變熱或變冷；
 （4）有害氣體超限，有異味；
 （5）空氣濕度和霧氣驟然增加，煤幫、頂板、底板淋水涌水量突然增大；
 9、本工種工作與相鄰崗位的操作人員有關(guān)時(shí)，必須事先主動(dòng)聯(lián)系，經(jīng)確認(rèn)不影響他人安全時(shí)，方可作業(yè)。
 10、非所屬操作項(xiàng)目的工種人員，一律不許擅自開(kāi)動(dòng)、移設(shè)該工種范圍內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施、管線、支護(hù)等。
 11、工作面、順槽輸送機(jī)開(kāi)停信號(hào)的使用一律執(zhí)行誰(shuí)停誰(shuí)開(kāi)的原則。若輸送機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停開(kāi)，應(yīng)詳細(xì)檢查和確認(rèn)安全后，方可發(fā)出開(kāi)輸送機(jī)信號(hào)。
 12、工人有權(quán)拒絕違章指揮，有權(quán)制止違章作業(yè)。
 
 第二節(jié)  工程質(zhì)量管理
 1、工程質(zhì)量管理員必須由責(zé)任心強(qiáng)，熟悉頂板管理與支護(hù)方法，掌握回采工作面所有工序及其施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)學(xué)習(xí)《回采作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》后考試合格的人員擔(dān)任。
     2、工程質(zhì)量管理員必須對(duì)工作面的所有施工項(xiàng)目進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即整改，直至合格為止。
     3、工作面必須保持兩個(gè)以上暢通無(wú)阻的安全出口，一個(gè)通到回風(fēng)巷道,一個(gè)通到進(jìn)風(fēng)巷道。所有安全出口與巷道銜接處的30米范圍內(nèi)，必須加強(qiáng)支護(hù)，保證巷道高度不低于1.6米, 寬度不低于1.4米。
     4、工作面煤壁不得留有傘檐。不得任意丟失頂?shù)酌?，工作面浮煤?yīng)清理干凈。支架、刮板輸送機(jī)和煤壁都應(yīng)保持直線。
     5、采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料和坑木，其數(shù)量、規(guī)格、存放地點(diǎn)及管理方法，都必須按本規(guī)程中的規(guī)定執(zhí)行。工作面嚴(yán)禁使用折損的坑木、損壞的鉸接頂梁和失效的單體液壓支柱。如果頂梁變形、焊縫開(kāi)裂和單體液壓支柱液壓密封件失效、漏液、閥體損壞或失靈，柱體彎曲等，都必須立即更換。
     6、在本工作面中，不得使用不同類(lèi)型或不同性能的支柱。如地質(zhì)條件復(fù)雜必須使用不同類(lèi)型或不同性能的支柱時(shí)，必須報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
     7、單體液壓支柱入井前必須逐根進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)編號(hào)登記造冊(cè)。工作面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過(guò)8個(gè)月的鉸接頂梁和單體液壓支柱，都必須升井進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)及檢修。否則嚴(yán)禁使用。
     8、采煤工作面必須按照作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定及時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。所有支架都要架設(shè)牢固，并有防倒柱措施。嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架?；局е鯎瘟Σ坏眯∮?0KN（約12Mpa），所有支柱必須穿鞋。嚴(yán)禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱。碰倒損壞或失效的支架，必須立即恢復(fù)或更換。移輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾或其它原因需要拆除附近的支架時(shí)，必須按作業(yè)規(guī)程要求先打好臨時(shí)支架。
     9、采煤工作面如果遇頂?shù)装迤扑?、過(guò)斷層、過(guò)老巷過(guò)原有煤柱或冒頂區(qū)時(shí)，都必須根據(jù)具體情況制定特殊安全措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
     10、支柱保持1-2°迎山角，工作面基本柱、上下端頭支柱及支護(hù)π型鋼的支柱的初撐力均不得低于90KN（約12Mpa），超前支護(hù)支柱初撐力不得低于60KN（約8Mpa），戧棚腿初撐力不得低于50KN（約6.5Mpa），支柱支設(shè)完畢后要及時(shí)進(jìn)行二次注液。
     11、不準(zhǔn)用錘鎬等硬物敲砸柱體和三用閥，支柱時(shí)，三用閥平行煤壁使用，注液嘴朝下。
     12、工作面嚴(yán)禁使用失修、失效、不合格的支柱及頂梁，失效的支柱和頂梁要及時(shí)更換。
     13、采煤工作面施工和檢查過(guò)程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行《采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》。
     14、頂梁要鉸接使用，鉸接率不低于90%，不得出現(xiàn)兩根連續(xù)不鉸接的頂梁，頂梁交接要實(shí)，不得在無(wú)柱梁上再掛頂梁。
     15、工作面支柱要拉線打直，排直不超過(guò)規(guī)定的±50mm，排距不超過(guò)規(guī)定的±100mm，柱距不大于規(guī)定的+100mm。
 16、工作面必須做到“八個(gè)三”的施工和質(zhì)量要求：
“三直”：煤壁直、溜子直、支柱直。
“三線”：頂梁魚(yú)口一條線、頂梁走向一條線、支柱走向一條線。
“三對(duì)號(hào)”：支柱、頂梁、鐵鞋三對(duì)號(hào)。
    “三朝上”：支柱手把體朝上、調(diào)角銷(xiāo)小頭朝上、三用閥卸荷閥朝上。
    “三整齊”：頂梁豎放整齊、回出的支柱支設(shè)整齊、放頂線整齊不竄矸。
    “三達(dá)到”：泵站壓力達(dá)到18MPA以上，支柱初撐力達(dá)到90KN（約12Mpa）以上，乳化液濃度達(dá)到2%以上。
“三齊全”：移溜器齊全、特殊支護(hù)齊全、施工工具齊全。
    “三暢通”：上下出口及平巷暢通、工作面人行道暢通、回柱退路暢通。
      
  第三節(jié)  頂板管理
 一、支柱
 1、支柱工必須熟悉本工作面煤層、頂板特征、頂板管理方式和所采用支柱的性能、結(jié)構(gòu)原理及使用維護(hù)方法，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程及技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作。
 2、進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必須首先敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)處理。
 3、工作面支柱工要和回柱工、攉煤工等工種協(xié)調(diào)操作，并注意以下事項(xiàng)：
 （1）落煤后，必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的平行作業(yè)距離及時(shí)支護(hù)；
 （2）工作面落煤超過(guò)規(guī)定控頂距離時(shí)，支護(hù)工有權(quán)要求停止落煤，支齊支柱或放頂后，方可繼續(xù)落煤。
 4、新下井的支柱要空載升降2-3次，排凈腔內(nèi)空氣，采高變化處，調(diào)整高度合適的支柱，確保支柱活柱伸出量在200—600cm之間。支柱時(shí)人員要避開(kāi)三用閥軸線方向。
 5、支柱工支柱前，還必須進(jìn)行以下檢查和處理工作：
 （1）檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理；
 （2）檢查單體液壓支柱時(shí)，發(fā)現(xiàn)三用閥失效、漏液、彎曲、變形、活柱表面銹蝕、頂蓋缺少兩個(gè)以上小爪或手柄損壞時(shí)，必須及時(shí)更換；
 （3）檢查鉸接頂梁時(shí)，發(fā)現(xiàn)兩端接頭損傷裂紋，各部焊縫開(kāi)裂、彎曲變形，耳子變形，連續(xù)缺“牙”不能卡住支柱，銷(xiāo)子彎曲或無(wú)銷(xiāo)時(shí)，應(yīng)立即更換；
 （4）檢查注液槍時(shí)，發(fā)現(xiàn)漏液、損壞、變形、無(wú)密封圈或無(wú)液不正常時(shí)，應(yīng)立即配合有關(guān)人員修補(bǔ)或更換；
 （5）應(yīng)經(jīng)常敲幫問(wèn)頂，發(fā)現(xiàn)活煤矸、傘檐、頂板離層、頂板破碎、冒頂或片幫危險(xiǎn)時(shí)，人員要站在斜上方用長(zhǎng)把工具撬落或及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)進(jìn)行維護(hù)。
 6、單體液壓支柱的支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計(jì)最大高度的0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計(jì)最小高度的0.2米，當(dāng)采高發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)高度的支柱。
 7、工作面內(nèi)不得使用不同性能的支護(hù)，特殊情況下需使用時(shí)，必須制訂專(zhuān)門(mén)措施，并報(bào)礦批準(zhǔn)。
 8、運(yùn)輸機(jī)移過(guò)后，為縮短空頂時(shí)間，要按柱距間距支設(shè)一棵基本支柱，然后按規(guī)定柱距加密基本柱。頂板破碎及壓力集中區(qū)，應(yīng)縮小基本柱柱距。
 9、支柱和掛梁前，必須先敲幫問(wèn)頂，摘除懸矸危巖，觀察好周?chē)攷颓闆r后再進(jìn)行支柱。
 10、架設(shè)支柱時(shí)，人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作，其下方不得站立人員，防止掛梁時(shí)脫落傷人。支柱要2人一組協(xié)同操作，嚴(yán)禁單人操作，要堅(jiān)持拉線支柱。操作時(shí)，1人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開(kāi)動(dòng)手把均勻供液升柱，使柱爪卡隹梁牙或柱帽，并供液使支柱達(dá)到規(guī)定的初撐力為止。
 11、支柱過(guò)程中，要隨時(shí)注意工作面的動(dòng)態(tài)，若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即撤離所有人員到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定后，再進(jìn)行處理。
 12、支完柱后，工作面的基本支架和特殊支護(hù)應(yīng)符合工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到以下要求：
 （1）所有支架必須按統(tǒng)一編號(hào)有序架設(shè)，必須拉線支設(shè)，柱距、排距、控頂距等要符合作業(yè)規(guī)程要求；
 （2）支柱迎山有力，迎山角符合作業(yè)規(guī)程要求；
 （3）頂梁必須與頂板緊密接觸，不得張口，若頂板不平必須用木楔或背板等背實(shí)，頂板破碎時(shí)，應(yīng)加密背板護(hù)頂；局部冒頂造成頂 梁上空頂時(shí)，要用木料在梁上擺成三角形或“井”字形使之接頂背實(shí)；
 （4）工作面基本支柱和超前支柱必須穿鞋，其規(guī)格和材料按作業(yè)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行；
 （5）支柱要打緊，可在柱頂上加一個(gè)楔，不準(zhǔn)打重楔。
 13、工作結(jié)束后，將剩余的支柱支設(shè)在切頂板排兩正規(guī)柱檔中間，將頂梁或背頂材料豎放在工作面一側(cè)，將失效或損壞的柱梁，運(yùn)到指定地點(diǎn)，碼放整齊。
 
 二、回柱放頂
 1、回柱放頂工要由熟悉工作面頂板管理及支護(hù)特性，并具有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)的支護(hù)工擔(dān)任；回柱絞車(chē)司機(jī)必須熟悉本工作面頂板管理方法，做到“三懂”（懂構(gòu)造、懂性能、懂原理），“四會(huì)”（會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)維護(hù)、會(huì)處理故障）。必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持有合格證，方準(zhǔn)操作。
 2、回柱絞車(chē)司機(jī)必須要和回柱放頂工、看滑輪工、信號(hào)工密切配合，按作業(yè)規(guī)程中頂板管理方法和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》中的規(guī)定進(jìn)行回柱放頂。
 3、回柱絞車(chē)司機(jī)與回柱放頂工的聯(lián)系，必須使用電鈴信號(hào)裝置，信號(hào)規(guī)定如下：一次長(zhǎng)鈴——停車(chē)，連續(xù)二次鈴——開(kāi)車(chē)，連續(xù)三次鈴——倒車(chē)松繩。電鈴線不許明接，防爆鈴盒不準(zhǔn)打開(kāi)。在操作過(guò)程中，一律聽(tīng)從信號(hào)指揮，聽(tīng)不清信號(hào)不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。開(kāi)車(chē)時(shí)，絞車(chē)附近人員及時(shí)躲開(kāi)。
 4、作面初次放頂、結(jié)束放頂或頂板大面積不冒落等情況下，除按安全技術(shù)措施執(zhí)行外，必須在區(qū)隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)人員和安監(jiān)員現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)督下操作，工作面初次放頂還必須有初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督指導(dǎo)。
 5、作面局部壓力較大，遇斷層、破碎帶、老巷等，施工時(shí)要在區(qū)隊(duì)長(zhǎng)監(jiān)督指導(dǎo)下操作。
 6、回柱放頂工、絞車(chē)司機(jī)、看滑輪工、信號(hào)工在進(jìn)行工作前，應(yīng)對(duì)各自工作范圍的注意事項(xiàng)進(jìn)行檢查與處理：
 （1）回柱放頂工：
    ① 工作區(qū)域內(nèi)的各種支護(hù)是否完整可靠，合乎質(zhì)量要求；
    ② 頂板是否有冒頂危險(xiǎn)或竄矸現(xiàn)象；
    ③ 放頂區(qū)域內(nèi)的材料、浮煤、浮矸、移溜器等，是否安放整齊和清理干凈；
    ④ 各安全出口是否有障礙物，高度是否符合作業(yè)規(guī)程要求；
    ⑤ 放頂前檢查特殊支架是否按規(guī)定移設(shè)牢固可靠；
    ⑥ 放頂冒落情況及工作面有無(wú)異?，F(xiàn)象；
    ⑦ 回柱放頂用的支護(hù)材料、擋矸網(wǎng)等是否備齊；
 （2）回柱絞車(chē)司機(jī)：
    ① 絞車(chē)附近的頂幫、巷道及支護(hù)是否安全，有無(wú)雜物堆積影響操作；
    ② 絞車(chē)安裝是否牢固，壓柱、戧柱是否牢靠有勁；
    ③ 絞車(chē)設(shè)備各部件、螺柱、墊圈、護(hù)罩等是否齊全牢固，常用閘是否靈活；
    ④ 電氣設(shè)備是否擺設(shè)穩(wěn)當(dāng)，操作方便；
    ⑤ 絞車(chē)的減速箱和軸承的油質(zhì)是否合格，油量是否充足，是否不漏油；
    ⑥ 鋼絲繩在滾筒上固定是否牢靠，排繩是否整齊，一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積是否超過(guò)原鋼絲繩總斷面積的10%；
    ⑦ 信號(hào)裝置是否靈敏可靠。
 （3）看滑輪工：
    ① 看滑輪工應(yīng)在滑輪柱上方0.5米外靠采空區(qū)側(cè)工作；
    ② 看滑輪工必須用哨子與回柱絞車(chē)司機(jī)聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)滑輪卡繩、柱子松動(dòng)、咬繩、銷(xiāo)子松動(dòng)等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)吹哨停車(chē)；
    ③ 松主繩時(shí)，在滑輪下方鋼絲繩外側(cè)密切配合向下給繩，以防咬繩；
    ④ 運(yùn)行時(shí)，滑輪內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)人員停留或通過(guò)；
    ⑤ 不論開(kāi)車(chē)或停車(chē)，都要集中精力，目注工作范圍動(dòng)態(tài)，嚴(yán)禁打盹睡覺(jué)或離開(kāi)崗位。
 （4）信號(hào)工：
    ① 聽(tīng)從回柱工的指揮，發(fā)信號(hào)要迅速、準(zhǔn)確；
    ② 精力集中，密切注意鋼絲繩運(yùn)行方向，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩運(yùn)行方向有誤時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出停車(chē)信號(hào)，并重新發(fā)出正確的信號(hào)；
    ③ 信號(hào)工始終和回柱保持5-8米距離，隨回柱位置推延而改變工作位置，并收盤(pán)好電纜；
    ④ 調(diào)整工作位置時(shí)，應(yīng)手持信號(hào)裝置，不準(zhǔn)懸提信號(hào)線，以免損壞信號(hào)線接頭，造成事故。
 7、滑輪及滑輪柱子要符合下列要求：
 （1）滑輪柱子要打在工作面靠采空區(qū)的回風(fēng)道上幫。支柱小頭直徑不小于200mm，使用時(shí)大頭朝下，小頭朝上；
 （2）滑輪柱子頂端要有柱窩，深度不小于50mm，頂板破碎要加深柱窩，窩底加墊帽，底柱窩深不小于100mm，底板破碎或松軟要穿鐵鞋；
 （3）滑輪柱與底板成60-75°角，方向視兩繩的合力方向而定；
 （4）滑輪必須栓在滑輪柱的下方，最高不得超過(guò)底板0.5米，上邊緣必須與絞車(chē)滾筒成一直線；
 （5）滑輪底部應(yīng)用半圓木或木板墊平，防止回柱時(shí)上下擺動(dòng)；
 （6）拴滑輪的鋼絲繩必須為直徑不得小于18mm的新繩，不準(zhǔn)使用舊鋼絲繩；
 （7）滑輪的位置，要保證鋼絲繩的一端對(duì)絞車(chē)中心，另一端和回柱方向成直線；
 （8）滑輪的滑動(dòng)銷(xiāo)子、輪夾、輪軸必須齊全，滑輪溝槽直徑最小要大于鋼絲繩直徑的1/4；
 （9）在滑輪靠工作面一側(cè)，應(yīng)加打一對(duì)支柱，防止斷繩傷人及拉倒工作面支柱。     8、回柱放頂時(shí)，必須每2-3人一組，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支架周?chē)闆r，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其它工作；嚴(yán)禁單人獨(dú)自操作。     9、回柱放頂應(yīng)嚴(yán)格按照由下而上、由采空區(qū)向煤壁的方向進(jìn)行，分段距離不小于15米。    10、工作面支柱按2-3度迎山角支設(shè)。質(zhì)量驗(yàn)收員要經(jīng)常監(jiān)測(cè)初撐力，發(fā)現(xiàn)初撐力不足12Mpa，及時(shí)補(bǔ)注。堅(jiān)持二次注液。
    11、回柱前要檢查周?chē)敯寮爸Ъ芡旰们闆r，把各種不安全因素處理好后，再開(kāi)始回柱，回柱時(shí)必須在支架完好的安全地點(diǎn)操作。
    12、回柱時(shí)，如發(fā)現(xiàn)頂板壓力顯現(xiàn)明顯、威脅安全時(shí)，應(yīng)立即停止回柱工作，進(jìn)行處理。
    13、回柱工要掌握“三不回”、“兩必須”。
 “三不回”即：
不超前支好密集和傾斜戧棚不回柱。
退路附近有缺柱和失效支柱未補(bǔ)上不回柱。
對(duì)所回支柱未觀察作出判斷不回柱。
“兩必須”即：
 （1）單體液壓支柱回柱必須使用帶繩（繩長(zhǎng)不小于2.0m）的卸荷手把遠(yuǎn)距離操作。
 （2）埋壓支柱必須使用拔柱器、手拉葫蘆拔柱，用長(zhǎng)鉤拉柱。
 14、嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的操作順序，先支后回的操作順序作業(yè)包括以下內(nèi)容：全部支好基本支柱；超前支設(shè)特種支護(hù)，后回收原有特種支護(hù)；需要拆除附近支架時(shí)，必須先打好臨時(shí)支架。嚴(yán)禁提前摘柱和進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)作業(yè)。    15、不準(zhǔn)用手鎬或其它工具代替卸載手柄卸載，更不準(zhǔn)用錘砸油缸、活柱或三用閥。若活柱下不來(lái)時(shí)，可用螺絲刀將注油孔螺絲取下，降柱后再將注油孔螺絲擰緊。    16、如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時(shí)，不準(zhǔn)生拉硬拽，必須 采用挑頂、臥底或打臨時(shí)木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。    17、回收出的支柱應(yīng)支設(shè)在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的位置，并全部承載，頂梁和各種材料必須按品種規(guī)格碼放整齊，不準(zhǔn)堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸石中。    18、工作面用兩臺(tái)絞車(chē)同時(shí)回柱作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)在同一排距內(nèi)有兩根鋼絲繩同時(shí)運(yùn)行，每臺(tái)絞車(chē)使用各自的信號(hào)線。如果下部絞車(chē)安設(shè)于工作面內(nèi)，絞車(chē)附近支柱的回收方法應(yīng)按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。    19、有下列情況之一時(shí)，要停車(chē)：    （1）絞車(chē)移動(dòng)時(shí)；    （2）導(dǎo)輪移動(dòng)或看守導(dǎo)輪人發(fā)信號(hào)時(shí)；    （3）其它不安全情況或聽(tīng)見(jiàn)有人喊停車(chē)時(shí)；    （4）絞車(chē)附近、絞車(chē)與導(dǎo)輪間有人時(shí)；    20、對(duì)放頂區(qū)域內(nèi)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有竄矸處，必須 用背頂材料背好。    21、若有倒柱、片幫等現(xiàn)象發(fā)生，在下班前必須處理好后，方可收工。    22、清點(diǎn)回收柱梁的數(shù)量，如有丟失，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，并將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁等及時(shí)運(yùn)出工作面并碼放整齊。    23、接到收工命令后，應(yīng)把鋼絲繩全部纏在滾筒上，切斷電源，把開(kāi)關(guān)手把打在斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓，協(xié)助信號(hào)工盤(pán)好信號(hào)電纜，向接班人及隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題。
 三、工作面初采措施
 1、工作面投產(chǎn)前，必須對(duì)切眼、上下平巷進(jìn)行清理維護(hù)。凈高低于1.8米地方進(jìn)行起底。清理維護(hù)要堅(jiān)持隨時(shí)敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)摘除懸矸活石，并視現(xiàn)場(chǎng)頂板支護(hù)情況支設(shè)臨時(shí)柱，臨時(shí)柱用單體柱配木托板支設(shè) 。
 2、工作面在投產(chǎn)前要具備合格的通風(fēng)、供電、防塵、通訊、供液、運(yùn)輸、排水、瓦斯檢測(cè)、安全監(jiān)控等系統(tǒng)和完善的安全設(shè)備，并經(jīng)礦驗(yàn)收合格后方可生產(chǎn)。
 3、投產(chǎn)前工作面軌道巷內(nèi)要備足不少于三天的備用物料，工作面回風(fēng)順槽、運(yùn)輸順槽自切頂線向外20米支設(shè)上下超前支護(hù)。
 4、初采前，將溜子沿前進(jìn)方向側(cè)煤壁鋪設(shè)，并在切眼內(nèi)按設(shè)計(jì)柱排距支設(shè)好兩排正規(guī)支柱溜子側(cè)支柱距前進(jìn)方向的煤壁間距符合規(guī)程要求。
 5、對(duì)機(jī)采工作面，在工作面上出口處安裝好機(jī)組，墊平順直溜子，開(kāi)始空機(jī)下放采煤機(jī)。下放采煤機(jī)時(shí)要提前8—15米將煤壁側(cè)支柱撤掉。待采煤機(jī)通過(guò)后，距機(jī)組12—20米開(kāi)始將溜子移至煤壁0.3米處，并重新支設(shè)煤壁側(cè)正規(guī)支柱。
 6、采煤機(jī)下放至采面溜頭處后，跟機(jī)移溜至下出口以上10米處。升起搖臂提機(jī)上行，經(jīng)過(guò)溜子彎曲段后進(jìn)入吃刀口。
 7、將工作面下部溜子移直，開(kāi)出上下缺口，并按規(guī)程要求將溜頭溜尾處的特殊支護(hù)完善。
 8、上述工作完成后，經(jīng)安監(jiān)員和跟班區(qū)長(zhǎng)檢查驗(yàn)收合格后，方可按工序要求開(kāi)機(jī)采煤。工作面支設(shè)第五排支柱后開(kāi)始在第二排加打叢柱、密集柱及墩柱。確認(rèn)工作面支架及特殊支護(hù)安全無(wú)問(wèn)題后，方可開(kāi)始回柱工作 。

第四節(jié)  爆破管理（遇地質(zhì)構(gòu)造需爆破時(shí)）
 爆破措施
 1嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制“、“三人聯(lián)鎖放炮制”和“三保險(xiǎn)”放炮制度。
 2使用安全等級(jí)不低于二級(jí)的煤礦許用炸藥。同一個(gè)工作面不得使用兩種不同品種的炸藥，不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。
 3使用毫秒延期電雷管（1—5段），最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130毫秒。
 4定炮時(shí)：正向定炮、串聯(lián)起爆，一次裝藥一次起爆，嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆；使用水炮泥和炮泥，使用煤礦防爆型起爆器。
 5炮前加強(qiáng)支柱的二次注液，炮后及時(shí)支護(hù)。
 6嚴(yán)格打眼角度和裝藥量，保證爆破效果。
 7放炮距離及警戒距離與爆破地點(diǎn)不小于75米。
 8打眼方法:風(fēng)鉆鉆濕式人工打眼，炮眼為五花眼布置。
 9工作面一次爆破長(zhǎng)度為10m；頂板破碎、離層時(shí)要縮小一次爆破長(zhǎng)度。
 10裝藥與打眼的間距不得小于20m，在裝填炮眼地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)不得從事其它任何工作；在有電鉆電纜的地段嚴(yán)禁裝填炮眼。
 11在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)，必須灑水降塵。嚴(yán)禁在一個(gè)工作面使用兩臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
 12當(dāng)一個(gè)循環(huán)完成后方可將刮板運(yùn)輸機(jī)移至煤幫及時(shí)支柱。
   炮眼布置及裝藥量、特征表
炮眼名稱(chēng) 深度mm 位置（mm） 炮眼角度 裝藥量g（每孔） 封泥mm 利用率
  距底 距頂 仰俯 水平   
頂眼 1300 1100 350 仰100 650 200 ≥500 83%
底眼 1300 400 1050 俯100 650 200 ≥500 83%

爆破說(shuō)明書(shū)
順序 項(xiàng)目 單位 說(shuō)明
1 打眼工具 型號(hào) 臺(tái) MSZ—12
  煤電鉆 臺(tái) 2（備用1臺(tái)）
  型號(hào) 臺(tái) YT—24
  風(fēng)鉆 臺(tái) 2（備用1臺(tái)）
2 炮眼特征 循環(huán)眼數(shù) 個(gè) 26
  深度 M 1.3
  +循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度 M 33.8
3 炸藥 炸藥種類(lèi)   二級(jí)煤礦許用乳化炸藥
  每孔裝藥量 g/孔 200
  循環(huán)用量 Kg 5.2
4 雷管 種類(lèi)  毫秒延期1—5段
  循環(huán)用量 個(gè) 26
5 封泥 炮泥  粘土炮泥
  水泡泥 個(gè) 26

附圖 ：炮眼布置圖、炮眼聯(lián)線方式示意圖、裝藥結(jié)構(gòu)示意圖。
 A：一般規(guī)定
 1、放炮員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)合格持有證書(shū)的專(zhuān)職人員擔(dān)任，必須熟悉爆炸材料性能和《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁穿帶靜電的化纖衣服。
 2、放炮員必須嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中的爆破說(shuō)明書(shū)進(jìn)行爆破作業(yè)。發(fā)爆器的把手、鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆破器。爆破后必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
 3、不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料，不能使用的爆破材料必須交回爆破材料庫(kù)。
 4、放炮時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人聯(lián)鎖”“三保險(xiǎn)”放炮制度。
 “一炮三檢”是指裝藥前、放炮前、放炮后必須檢查放炮地點(diǎn)附近的瓦斯?jié)舛?，若瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%，嚴(yán)禁裝藥放炮。
 “三人聯(lián)鎖”是指放炮前，放炮員將警戒牌交給班長(zhǎng)，由班長(zhǎng)派人警戒，下達(dá)放炮命令，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口哨進(jìn)行放炮，放炮后三牌各歸原主。
 “三保險(xiǎn)”是指站崗、拉繩掛牌、吹哨。
 ⑵爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。
 ⑶爆破前，班隊(duì)長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。
 ⑷聯(lián)線結(jié)束后，放炮員即吹第一次警哨并大聲叫喊“要放炮啦”。
 ⑸放炮員沿線路檢查路線，第二次吹警哨并大聲叫喊“快放炮啦”。
 ⑹到達(dá)警戒地點(diǎn)后，將母線聯(lián)接在放炮器的接線端并擰緊，這時(shí)第三次吹警哨并大聲叫喊“放炮啦”，等待30S后，用鑰匙將開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到充電位置，待氖燈閃亮穩(wěn)定，將開(kāi)關(guān)鑰匙轉(zhuǎn)到原來(lái)的放電位置起爆。
 ⑺炮響后，首先取下放炮器鑰匙，然后將母線從放炮器上取下并扭結(jié)短路。
 5、放炮員的工作順序：
 準(zhǔn)備（領(lǐng)取爆破材料→存放爆破材料→裝配引藥）→檢查處理→放炮操作（裝藥→警戒→聯(lián)線→放炮→炮后檢查→撤警戒）→收尾工作。
 6、放炮前的準(zhǔn)備、檢查與處理工作：
 
 ①領(lǐng)取并檢查放炮器。
 ②用放炮器鑰匙扭到充電位置，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)氖燈要發(fā)亮。
 ③禁止用短路的方法檢查放炮器。
 ④放炮器要完好。
 7、領(lǐng)取放炮母線。
 放炮線必須使用銅芯絕緣雙線，嚴(yán)禁使用裸線或鋁線，不得破皮漏電，不得有明接頭，不得用兩根材質(zhì)、規(guī)格不同的導(dǎo)線作放炮母線。嚴(yán)禁使用四芯、多芯或多根導(dǎo)線作放炮母線。
 8、備好竹或木質(zhì)炮棍，炮棍的直徑要略大于藥卷的直徑。
 9、領(lǐng)取炸藥、雷管。
 ①放炮員持工區(qū)簽字（蓋章）的炸藥、雷管票，到炸藥庫(kù)領(lǐng)取當(dāng)班需用的炸藥、雷管。
 ②檢查領(lǐng)取的炸藥數(shù)量是否相符，檢查炸藥是否破乳、硬化、失效，如果破乳、硬化、失效應(yīng)拒絕領(lǐng)用。
 ③檢查雷管的數(shù)量、品種、編號(hào)是否屬于自己。
 10、運(yùn)送炸藥、雷管必須遵守下列規(guī)定：
 ①炸藥、雷管要分放在木質(zhì)箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁將雷管放在衣服口袋內(nèi)。
 ②領(lǐng)取炸藥、雷管后，應(yīng)直接運(yùn)送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途停留。
 ③雷管必須由放炮員親自運(yùn)送，炸藥可由放炮員或在放炮員的監(jiān)護(hù)下由放炮助手運(yùn)送。
 11、炸藥、雷管的存放：
 ①放炮員必須把火藥、雷管分箱上鎖，放在警戒線以外頂板完好、支架完整、避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂扔亂放。
 ②炸藥箱、雷管箱內(nèi)只準(zhǔn)存放炸藥、雷管不準(zhǔn)存放其它東西。
 ③不準(zhǔn)任何人在存放炸藥雷管的地點(diǎn)休息，更不準(zhǔn)坐在炸藥雷管箱上。
 ④放炮器要懸掛在干燥地點(diǎn)。
 12、裝配引藥：
 ①?gòu)某墒碾娎坠苤谐槿蝹€(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
 ②裝配引藥時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：
 ⑴裝配引藥時(shí)只準(zhǔn)由放炮員一人獨(dú)立完成，不得由其他人代替；
必須在頂板完好、支架完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的安全地點(diǎn)操作。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配引藥。裝配引藥數(shù)量根據(jù)當(dāng)時(shí)眼數(shù)而定，用多少裝多少。裝好引藥要放在專(zhuān)用藥箱內(nèi)，嚴(yán)禁亂扔亂放；
 ⑵裝配引藥時(shí)必須防止電雷管受震動(dòng)或受沖擊，要防止折斷腳線和破壞腳線絕緣層。
 ⑶裝配引藥時(shí)應(yīng)用木質(zhì)或竹質(zhì)在藥卷頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部插入孔眼內(nèi)，將腳線在藥卷上拴一個(gè)扣，剩余部分全部纏在藥卷上，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。
 13、檢查與處理：
 裝藥前放炮員和班隊(duì)長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，查出問(wèn)題及時(shí)處理，有下列情況之一者，不準(zhǔn)裝藥：
 （1）裝藥地點(diǎn)20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。
 （2）工作面風(fēng)量不足或風(fēng)流不穩(wěn)定時(shí)。
 （3）裝藥地點(diǎn)20m內(nèi)煤塵飛揚(yáng)時(shí)。
 （4）裝藥地點(diǎn)有片幫冒頂危險(xiǎn)時(shí)。
 （5）放炮母線不符合規(guī)定時(shí)。
 （6）有傘檐，炮道不符合規(guī)定，煤壁局部突出0.3米以上時(shí)。
 （7）炮眼內(nèi)有異狀、有壓力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低時(shí)。
 （8）放炮地點(diǎn)缺柱、空頂、點(diǎn)柱支設(shè)不牢固時(shí)。
 （9）炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈時(shí)。
 （10）發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時(shí)。
 14、放炮操作：
 ①、裝藥放炮中的一系列工作由放炮員一人獨(dú)立完成，裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉，用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得強(qiáng)力沖擊，但藥卷必須彼此密接，然后緊靠藥卷填上0.03~0.04m的炮泥，然后裝上水炮泥，外端再填上炮泥，炮泥必須使用粘土炮泥，禁止使用塊狀或可燃性材料。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破，嚴(yán)禁裸露爆破。
 ②、炮眼填夠炮泥后要將角線扭結(jié)并盤(pán)放在眼口，不得拖在炮眼外，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
 ③、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下例要求：
 (1)炮眼深度為0.6—1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。
 (2)炮眼深度超過(guò)1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。
 (3)炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1.0m。
 (4)工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m。
 (5)炮眼深度小于 0.6m時(shí)，嚴(yán)禁裝藥、爆破；在特殊條件下，必須制定特殊措施，并經(jīng)審批總工簽字，否則嚴(yán)禁裝藥、爆破。
 ④要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的一次裝藥一次放炮。
 15、警戒：
 ①聯(lián)線前，班隊(duì)長(zhǎng)必須親自布置專(zhuān)人在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通道上擔(dān)任警戒，放炮員須為警戒人員之一。
 ②警戒線必須設(shè)在頂板支護(hù)完好的地點(diǎn)，并要拉繩、設(shè)置警戒牌。
 ③放炮時(shí)所有人員都應(yīng)在警戒線之外。
 ④警戒距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
 16、檢查和處理：
 爆破前放炮員和班隊(duì)長(zhǎng)、瓦斯檢查員對(duì)工作面及炮眼進(jìn)行全面檢查，查出問(wèn)題及時(shí)處理，有下列情況之一者，不準(zhǔn)爆破：
 ①放炮地點(diǎn)20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)。
 ②存在第14條的各項(xiàng)問(wèn)題未處理或處理后又出現(xiàn)時(shí)。
 ③沒(méi)按第16條的規(guī)定設(shè)好警戒時(shí)。
 ④放炮母線不足時(shí)。
 ⑤沒(méi)按規(guī)定用水炮泥或封泥長(zhǎng)度不足時(shí)。
 17、聯(lián)線：
 ⑴要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的放炮順序和聯(lián)線方法聯(lián)線放炮。
 ⑵爆破聯(lián)線應(yīng)符合下例要求：
 ①定完炮最后剩下的兩條腳線在未和母線聯(lián)接前要扭成短路。母線未和腳線聯(lián)接前，兩端必須扭接成短路。
 ②腳線與放炮母線連接和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。
 ③爆破母線和連結(jié)線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
 ④爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。
 ⑤爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線、水管應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜下方，并應(yīng)保持不少于0.3m的距離。
 ⑥只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。
 ⑦爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
 18、炮后檢查：
 ①爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等的情況。如有危險(xiǎn)情況，必立即處理。
 ②通電后裝藥的炮眼拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭接成短路，至少等15分鐘方可沿線路進(jìn)行檢查，找出拒爆的原因。
 ③處理拒爆、殘爆時(shí)應(yīng)在班隊(duì)長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并在當(dāng)班處理完。必須遵守下列規(guī)定：
 （1）由于聯(lián)線不良造成的拒爆，可重新聯(lián)線起爆。
 （2）在拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
 （3）、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管，無(wú)論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥。
 （4）、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤塊，收集未爆的電雷管。
 （5）未處理完畢之前，嚴(yán)禁在該工作地點(diǎn)進(jìn)行同處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
 ④放完炮，吹散炮煙并經(jīng)班隊(duì)長(zhǎng)同意后，放炮員須吹長(zhǎng)哨并大聲喊“放完炮拉”，方可解除警戒讓其他人員進(jìn)入工作面工作。
 19、收尾工作：
 1、放炮員必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退管理制度，放炮工作結(jié)束后，清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，填好消耗單，在核清領(lǐng)取數(shù)量和剩余數(shù)量相符后，經(jīng)隊(duì)長(zhǎng)簽字，當(dāng)班將剩余爆破材料交回爆破材料庫(kù)。嚴(yán)禁私藏爆破材料。
 2、向下班放炮員交班，介紹本班工作情況。

 第五節(jié)  一通三防
 1、加強(qiáng)通風(fēng)管理， 風(fēng)速滿足要求。因巷道冒頂或其他原因達(dá)不到上述要求的，應(yīng)停止生產(chǎn)，立即進(jìn)行整改，整改完畢后再恢復(fù)生產(chǎn)。
 2、確保工作區(qū)域內(nèi)空氣成分滿足要求，正常情況下氧氣不低于20%，二氧化碳不高于0.5%，其他氣體濃度符合規(guī)程規(guī)定。
 3、各班隊(duì)長(zhǎng)必須認(rèn)真履行瓦斯檢查員手冊(cè)簽字制度，及時(shí)掌握工作面CH4濃度的變化情況，必要時(shí)按要求組織人員撤離。
 4、工作面區(qū)長(zhǎng)、隊(duì)長(zhǎng)、放炮員（如果放炮時(shí)）、電鉗工必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀，工作面上隅角必須懸掛一臺(tái)便攜式瓦斯報(bào)警儀。
 5、認(rèn)真執(zhí)行綜合防塵措施，保障防塵用水有充足的水量和符合要求的水壓。
 ①工作面打眼時(shí)，必須采用濕式打眼，嚴(yán)禁無(wú)水干打眼。
 ②工作面進(jìn)、回風(fēng)巷要及時(shí)定期清掃、沖刷粉塵，防止粉塵堆積。
 ③在工作面進(jìn)、回風(fēng)巷距采面煤壁線不大于60米處各設(shè)置一組凈化水幕。
 ④工作面的各轉(zhuǎn)載點(diǎn)、接車(chē)點(diǎn)要設(shè)置噴頭灑水滅塵。
 ⑤如果放炮時(shí)，炮前、炮后灑水滅塵，定炮時(shí)必須使用水炮泥。
⑥加強(qiáng)個(gè)體勞動(dòng)防護(hù)，作業(yè)人員必須配戴防塵口罩，降低粉塵對(duì)人體的危害。
 
 第六節(jié)  運(yùn)輸管理
 一、刮板輸送機(jī)
 1、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通曉操作規(guī)程，做到三知四會(huì)，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)刮板輸送機(jī)，懂得回采基本知識(shí)和本采面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試并取得合格證后方能持證上崗。
 2、檢查作業(yè)范圍內(nèi)的頂幫支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告隊(duì)長(zhǎng)，處理妥善后，方準(zhǔn)作業(yè)。
 3、溜子司機(jī)在工作前還必須做好以下檢查與處理工作：
 (1）機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)完整牢固；
 (2）機(jī)頭、機(jī)尾附近5米以?xún)?nèi)無(wú)雜物，浮煤、浮矸，灑水設(shè)施齊全無(wú)損；
 (3）機(jī)頭、機(jī)尾的電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地，電機(jī)護(hù)罩齊全，電機(jī)上無(wú)煤矸，散熱條件好；
 (4)本臺(tái)刮板輸送機(jī)與相接的刮板輸送機(jī)或膠帶輸送機(jī)的搭接必須符合規(guī)定，使工作面和運(yùn)輸巷的刮板輸送機(jī)搭接合理；
 (5)機(jī)頭、機(jī)尾底座上的單體支柱必須牢靠，初撐力不得小于90KN（約12Mpa），并保證隨時(shí)檢查。
 （6） 各部軸承及減速器和液力偶合器中的油液量符合規(guī)定，無(wú)外漏現(xiàn)象；液力偶合器必須使用合格的易熔合金塞及防爆片。
   （7）防爆電氣設(shè)備完好無(wú)損，電纜懸掛整齊；
   （8）各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全無(wú)損；
   （9）牽引鏈無(wú)磨損或斷裂，調(diào)整牽引鏈?zhǔn)奖仨毷褂镁o鏈器，并保證其松緊適宜；
   （10）信號(hào)裝置靈敏可靠。
   （11）溜子上無(wú)支柱、頂梁及其他物料，無(wú)大塊煤矸。對(duì)上班遺留的問(wèn)題及檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，都必須逐項(xiàng)妥善處理，自已不能解決的問(wèn)題要求隊(duì)長(zhǎng)或有關(guān)人員處理解決后，才能進(jìn)行正式操作。
 4、試運(yùn)轉(zhuǎn)：發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，并喊話，先點(diǎn)動(dòng)二次，再正式起動(dòng)，使刮板鏈運(yùn)轉(zhuǎn)半周后停車(chē)，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，同時(shí)檢查牽引鏈松緊程度，是否有跳動(dòng)、刮底、斜鏈、漂鏈等現(xiàn)象及刮板、扣環(huán)、螺絲是否齊全。空載運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)問(wèn)題后，再負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)試運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)與隊(duì)長(zhǎng)、電鉗工共同處理，處理問(wèn)題時(shí)先發(fā)出停機(jī)信號(hào)，將控制開(kāi)關(guān)的手把扳到斷電位置并鎖好，然后掛上停電牌。
 5、轉(zhuǎn)載機(jī)要及時(shí)縮短，不準(zhǔn)滯后切頂線。拉轉(zhuǎn)載機(jī)尾時(shí)，提前改好超前支柱，人員要離開(kāi)，防止倒柱傷人，拉到位后，支設(shè)好壓柱，方準(zhǔn)開(kāi)溜子。
 6、工作面運(yùn)輸機(jī)啟動(dòng)必須預(yù)警，閉鎖裝置齊全靈敏、可靠，溜頭下炭暢通，不拉回頭煤。
 7、刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)從機(jī)頭上部跨越，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。
 8、電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理；工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，進(jìn)行處理。
 9、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí)，要立即停機(jī)，妥善處理后方可作業(yè)：
 （1）超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車(chē)時(shí)；
 （2）刮板鏈出槽、飄鏈、掉鏈、跳齒時(shí)；
 （3）電氣、機(jī)械部件溫度超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)；
 （4）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）質(zhì)噴出時(shí)；
 （5）發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱、網(wǎng)、大塊煤矸等異物快到機(jī)頭時(shí)；
 （6）運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)或下臺(tái)刮板輸送機(jī)停止時(shí)；
 （7）信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。
 10、多臺(tái)運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，應(yīng)按逆煤流方向逐臺(tái)開(kāi)動(dòng)，按順煤流方向逐臺(tái)停止。
 11、溜子零部件要齊全有效，及時(shí)檢修，不得出現(xiàn)缺刮板和螺絲現(xiàn)象，刮板彎曲、壞溜槽要及時(shí)更換。
 12、檢修、處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須閉鎖控制開(kāi)關(guān)，掛上停電牌。
 13、行人跨越溜子處要設(shè)置行人過(guò)橋，行人間距符合規(guī)程要求。
 14、卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時(shí)，臉部應(yīng)躲開(kāi)噴油方向，戴手套擰幾扣，停一段時(shí)間和放氣后，再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。
 15、采煤工作面的刮板輸送機(jī)，必須沿刮板輸送機(jī)安設(shè)能發(fā)出停止或開(kāi)動(dòng)的信號(hào)裝置，發(fā)出信號(hào)點(diǎn)的間距，不得超過(guò)15米，刮板輸送機(jī)的液力偶合器必須指定人員負(fù)責(zé)維護(hù)，按規(guī)定注難燃液。易熔合金塞熔化后，必須立即排除故障，然后進(jìn)行更換。易熔合金塞必須符合標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁提高熔點(diǎn)或用其它物品代替。
 16、嚴(yán)禁在刮板輸送機(jī)中乘人、運(yùn)料。
 17、采面轉(zhuǎn)載機(jī)溜尾縮短要及時(shí)，不得滯后于切頂線.
 18、進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲開(kāi)鏈條受力方向。正常運(yùn)行時(shí)，司機(jī)不準(zhǔn)面向刮板輸送機(jī)運(yùn)行方向，以免斷鏈傷人。
 19、移動(dòng)刮板輸送機(jī)的液壓裝置，必須完整可靠，移動(dòng)刮板輸送機(jī)時(shí)，必須有防止冒頂、頂傷人員和損壞設(shè)備的安全措施。刮板輸送機(jī)的機(jī)頭和機(jī)尾處，必須各支設(shè)兩棵錨固支柱，分別支設(shè)在溜頭、溜尾的底梁和溜尾鞋上。
 20、采掘工作面的移動(dòng)式機(jī)器，每班工作結(jié)束后和司機(jī)離開(kāi)機(jī)器時(shí)，都必須立即切斷電源，并打開(kāi)離合器。
 21、采掘工作面各種機(jī)械的橡套電纜，必須嚴(yán)加保護(hù)，避免水淋、撞擊、擠壓和炮崩。每班必須進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損傷，及時(shí)處理。
 22、工作面移溜時(shí)必須支設(shè)好戧柱，嚴(yán)禁移溜器的斜支撐打在正規(guī)支柱和正規(guī)頂梁上，嚴(yán)禁用單體液壓支柱代替移溜器。
 23、移工作面溜頭、溜尾時(shí)，必須停止溜子運(yùn)行，移完溜子支設(shè)好錨固支柱后再發(fā)信號(hào)開(kāi)溜子。
 24、工作面運(yùn)輸機(jī)必須做到平、直、穩(wěn)，溜子要成直線 。
 25、隊(duì)長(zhǎng)發(fā)出收工命令后，將刮板輸送機(jī)內(nèi)的煤全部運(yùn)出，清掃機(jī)頭、機(jī)尾附近的浮煤后，方可停機(jī)，然后關(guān)閉灑水龍頭并向下臺(tái)刮板輸送機(jī)發(fā)出停機(jī)信號(hào)。
 26、收工后，將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓，清掃機(jī)頭、機(jī)尾等各機(jī)械電氣設(shè)備上的粉塵。
 二、膠帶輸送機(jī)
   1、膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得合格證后，方可持證上崗操作。
   2、司機(jī)必須熟悉本設(shè)備的性能、結(jié)構(gòu)、工作原理，并懂得日常的維修保養(yǎng)和一般性故障處理，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度及操作規(guī)程，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，配帶勞保用品。
   3、要隨時(shí)檢查各部位緊固件和聯(lián)接件的齊全牢固情況，保證所有傳動(dòng)部分運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠。
   4、膠帶輸送機(jī)司機(jī)在工作時(shí)必須進(jìn)行以下檢查和處理工作：          
   （1）檢查制動(dòng)系統(tǒng)及皮帶綜合保護(hù)裝置各傳感器，保證其齊全完好、靈敏可靠。
  （2）檢查各種儀表指示是否正確。
  （3）配合維修人員檢查安全保護(hù)裝置及電氣閉鎖，確保正常使用。
  （4）檢查驅(qū)動(dòng)滾筒、導(dǎo)向滾筒有無(wú)開(kāi)焊或開(kāi)膠。
  （5）檢查信號(hào)系統(tǒng)顯示是否靈敏可靠。
  （6）檢查皮帶松緊度是否合理，皮帶托棍是否齊全完好，皮帶接頭是否完好。
   5、每班正常運(yùn)行前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)一周，檢查整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行情況，確認(rèn)無(wú)誤后，方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
   6、定期檢查電動(dòng)機(jī)的溫度、各軸承溫度是否超過(guò)規(guī)定，油量是否適當(dāng)，各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音必須正常，各種保護(hù)裝置的信號(hào)顯示必須正常。
   7、采用驅(qū)動(dòng)帶式輸送機(jī)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
   （1）必須使用阻燃輸送帶。
   （2）必須裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置。
 （3）應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置。
   （4）行人跨越帶式輸送機(jī)處應(yīng)設(shè)過(guò)橋。
 8、 傾斜巷道（＞15°）使用皮帶運(yùn)輸機(jī)時(shí)，必須同時(shí)設(shè)有防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)位置。
 三、運(yùn)料小絞車(chē)
 （一）、小絞車(chē)
     1、小絞車(chē)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，達(dá)到“三懂”即懂構(gòu)造、懂性能、懂原理，“四會(huì)”即會(huì)使用、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)維護(hù)、會(huì)處理故障，考試合格并持有合格證，方準(zhǔn)上崗操作。
     2、運(yùn)料小絞車(chē)必須使用雙向電鈴信號(hào)和行車(chē)不行人信號(hào)裝置，信號(hào)要靈敏可靠，聽(tīng)不清信號(hào)不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)，聯(lián)系信號(hào)規(guī)定如下：一次長(zhǎng)鈴——停車(chē)，連續(xù)二次鈴——開(kāi)車(chē)，連續(xù)三次鈴——倒車(chē)松繩，連續(xù)亂鈴——掉道或有事。
     3、所有電纜線嚴(yán)禁有明接頭，防爆鈴盒、開(kāi)關(guān)和按鈕不準(zhǔn)隨意打開(kāi)，出現(xiàn)問(wèn)題由電工停電進(jìn)行處理。
     4、嚴(yán)格遵守“行人不行車(chē)，行車(chē)不行人、不作業(yè)”制度，嚴(yán)禁超載、超掛、蹬鉤、扒車(chē)；
     5、把鉤工必須待車(chē)停穩(wěn)后按規(guī)定車(chē)數(shù)掛車(chē)和摘鉤；
     6、小絞車(chē)司機(jī)在啟動(dòng)絞車(chē)運(yùn)行前,必須對(duì)下列問(wèn)題進(jìn)行檢查和處理：
     （1）絞車(chē)附近的頂、幫支護(hù)應(yīng)牢固可靠，巷道內(nèi)無(wú)影響絞車(chē)運(yùn)行的雜物堆積；
     （2）打壓戧柱的絞車(chē)，其壓戧柱要牢固有勁，固定底座的絞車(chē)，地腳螺栓必須緊固可靠；
     （3）絞車(chē)突出部位距軌道側(cè)不小于0.5米；
     （4）開(kāi)關(guān)應(yīng)上架擺放穩(wěn)當(dāng)，電纜要懸掛整齊，操作按鈕要安裝在操作方便及不受碰撞處；
     （5）絞車(chē)各部件、螺栓、墊圈、護(hù)罩等要緊固齊全，制動(dòng)閘要靈活可靠；
     （6）絞車(chē)的減速器和軸承油量要充足、不漏油，油質(zhì)必須合格；
     （7）信號(hào)要靈敏可靠，并符合完好要求；
     （8）鋼絲繩在滾筒上固定要牢固可靠，排繩要整齊，一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積不允許超過(guò)原鋼絲繩總面積的5%；鋼絲繩標(biāo)稱(chēng)直徑減少量不超過(guò)10%，無(wú)嚴(yán)重銹蝕和鋼絲松動(dòng)現(xiàn)象。
     （9）地滾和立滾要固定牢固，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
     （10）擋車(chē)設(shè)施應(yīng)齊全牢固可靠，使用靈活，并符合有關(guān)要求；
     （11）主鋼絲繩鉤滑頭插接不少于三花半，保險(xiǎn)繩插接不少于三花；
     （12）道岔和岔尖必須搬動(dòng)靈活和符合質(zhì)量要求。
 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)處理，如個(gè)人無(wú)法處理時(shí)，要及時(shí)匯報(bào)隊(duì)長(zhǎng)，進(jìn)行妥善處理后，方可進(jìn)行操作。
 7、小絞車(chē)司機(jī)在操作時(shí)還應(yīng)注意下列問(wèn)題：
 （1）沒(méi)有深度指示器的小絞車(chē)，應(yīng)在鋼絲繩和滾筒上做出指示記號(hào)，以便及時(shí)減速及停車(chē)；
 （2）絞車(chē)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意電機(jī)和機(jī)械的響聲，如聲音不正常或有特殊的震動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查原因；
 （3）鋼絲繩在滾筒上纏繞時(shí)，應(yīng)按順序排列，最外層距滾筒邊緣的高度，至少應(yīng)為繩經(jīng)的2.5倍，底繩在滾筒上纏繞不得少于3圈；
 （4）絞車(chē)運(yùn)行中，嚴(yán)禁用手或腳直接拔動(dòng)鋼絲繩和檢查機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，檢查絞車(chē)軸承的溫升和油量時(shí)必須停車(chē)；
 （5）空重車(chē)不準(zhǔn)在坡上吊鉤停放，中途需要裝卸時(shí)，應(yīng)相互聯(lián)系好以后進(jìn)行，但嚴(yán)禁摘鉤，車(chē)的下方應(yīng)打好撐木，司機(jī)要壓好制動(dòng)閘，車(chē)輛下方不得有人；
      （6）禁止絞車(chē)司機(jī)擅自離開(kāi)絞車(chē)，絞車(chē)處于工作狀態(tài)時(shí)兩手不準(zhǔn)離開(kāi)制動(dòng)閘和離合閘。嚴(yán)禁停電放車(chē)或放飛車(chē)。
 （7）絞車(chē)司機(jī)發(fā)現(xiàn)絞車(chē)不完好，安全設(shè)施及信號(hào)不全、不清、超掛車(chē)、提升區(qū)內(nèi)有人時(shí)，嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)。
 8、操作結(jié)束后，應(yīng)把鋼絲繩全部纏在滾筒上，切斷電源，把開(kāi)關(guān)手把打在斷電位置，鎖緊閉鎖螺釘，搞好絞車(chē)周?chē)h(huán)境衛(wèi)生，盤(pán)好信號(hào)線，向隊(duì)長(zhǎng)交待絞車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)情況
 （二）、運(yùn)料    1、經(jīng)培訓(xùn)、考試合格并持有設(shè)備考試合格證的運(yùn)料工方準(zhǔn)操作刮板輸送機(jī)、小絞車(chē)等。    2、必須按作業(yè)規(guī)程要求的材料規(guī)格質(zhì)量下料，不準(zhǔn)將不合格的材料運(yùn)往工作面。    3、裝運(yùn)柱帽、楔子等小件物料時(shí)，應(yīng)用繩索捆綁結(jié)實(shí)，以防止運(yùn)送過(guò)程中散失。運(yùn)送物料時(shí)，嚴(yán)禁超高超寬。    4、使用絞車(chē)運(yùn)送物料時(shí)，應(yīng)下放到工作面附近的就近車(chē)場(chǎng)內(nèi)裝卸，嚴(yán)禁吊著滑頭裝卸物料。
    5、工作面上下順槽的材料存放數(shù)量應(yīng)符合下列要求：?jiǎn)误w支柱為工作面使用數(shù)量的10%，木料7立方米，并碼放整齊。刮板輸送機(jī)內(nèi)的材料要卸凈，不得在刮板輸送機(jī)內(nèi)存料。采面?zhèn)溆梦锪洗娣旁诎踩隹谝酝?0米處，排放整齊，不得影響通風(fēng)、行人、運(yùn)輸。    6、下列地點(diǎn)禁止堆卸料：    （1）變電所、水泵房、空氣壓縮機(jī)房、爆破材料庫(kù)附近5米以?xún)?nèi)；    （2）頂板破碎、壓力大、支護(hù)損壞或不齊全處；    （3）巷道斷面小，影響通風(fēng)行人處。    7、收工前必須將材料車(chē)、礦車(chē)內(nèi)的材料卸凈，并按規(guī)定碼放整齊；卸空的材料車(chē)、礦車(chē)應(yīng)推到指定地點(diǎn)，不得阻塞其它車(chē)輛的運(yùn)行及影響行人和通風(fēng)。    8、嚴(yán)禁用皮帶溜子運(yùn)送各種物料，人員嚴(yán)禁蹬踩運(yùn)行中的皮帶溜子。
 9、運(yùn)料工在平巷擁車(chē)時(shí)，必須做到以下幾點(diǎn)：
    （1）推車(chē)人員必須熟悉運(yùn)輸路線，坡度、道岔、轉(zhuǎn)彎和兩幫間隙。
    （2）推車(chē)人員必須戴上礦燈，兩手推車(chē)背，禁止抓住車(chē)檐推，不準(zhǔn)在軌道中間推車(chē)，遇彎道、巷道交岔口、風(fēng)門(mén)或前方有人時(shí)，提前大聲呼喊發(fā)出信號(hào)，接近下坡時(shí)要減低行車(chē)速度，大的下坡要使掩棍，嚴(yán)禁放飛車(chē)或蹬車(chē)放行。
    （3）礦車(chē)進(jìn)入車(chē)場(chǎng)前，要提前與車(chē)場(chǎng)搬運(yùn)工聯(lián)系好，撥好道岔，征得同意后再出車(chē)。
    （4）人力推車(chē)的巷道中，幾輛礦車(chē)同時(shí)進(jìn)出時(shí)，要拉開(kāi)距離，坡度小于5‰時(shí)，間距不少于10米，坡度在5‰--7‰時(shí)，間距不少于30米，巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車(chē)。
 10、斜巷運(yùn)輸時(shí)，必須做到以下幾點(diǎn)：
    （1）在斜巷內(nèi)使用小絞車(chē)運(yùn)物料時(shí)，必須將物料捆綁牢固，運(yùn)送長(zhǎng)物料（如圓木、工字鋼棚料、點(diǎn)柱等）時(shí)，必須使用專(zhuān)門(mén)制作的物料車(chē)。
    （2）車(chē)尾、保險(xiǎn)繩、阻車(chē)器、擋車(chē)門(mén)、擋車(chē)棍、超速吊梁等安全設(shè)施必須使用齊全。發(fā)現(xiàn)損壞或設(shè)施不齊全，必須立即匯報(bào)有關(guān)單位進(jìn)行更換設(shè)置，安全設(shè)施不全時(shí)，嚴(yán)禁提放車(chē)輛進(jìn)行運(yùn)輸。
    （3）鋼絲繩檢查員、絞車(chē)司機(jī)扒鉤工等必須經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損銹蝕情況及回頭輪的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩斷絲超限、打結(jié)、磨損銹蝕嚴(yán)重時(shí)，必須通知下運(yùn)轉(zhuǎn)工區(qū)及時(shí)更換，否則，嚴(yán)禁提放礦車(chē)，回頭輪不穩(wěn)固時(shí)，必須采取措施進(jìn)行加固。
    （4）提放礦車(chē)時(shí)，嚴(yán)禁蹬鉤行人或放飛車(chē)，嚴(yán)禁在上車(chē)場(chǎng)有余繩時(shí)向下推車(chē)。
    （5）開(kāi)車(chē)前，把鉤工、運(yùn)料工必須檢查牽引車(chē)數(shù)，各車(chē)的連接和裝載情況，牽引車(chē)數(shù)超過(guò)規(guī)定，用非標(biāo)準(zhǔn)連車(chē)裝置或連接不良，或裝載物料超寬、超重、超高及偏載嚴(yán)重有翻車(chē)危險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。
    （6）礦車(chē)之間用三環(huán)連接，礦車(chē)與鋼絲繩之間滑頭連接，必須使用不能自行脫落的連接銷(xiāo)子，并加裝保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)繩要用U型卡子固定在主繩上。
 （7）斜巷絞車(chē)提放礦車(chē)前，所人有員必須全部撤到就近躲避硐內(nèi)，嚴(yán)禁在巷內(nèi)逗留。
 （三）、提升運(yùn)輸安全措施
 1、所有下井人員，必須遵守“行車(chē)不行人制度”及提升運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。嚴(yán)禁坐在軌道上休息。
 2、運(yùn)送物料人員必須熟悉運(yùn)輸線路情況，車(chē)輛裝載不準(zhǔn)超高（1.4m）、超寬(1.1m)，并捆牢打緊。用礦車(chē)、材料車(chē)裝料時(shí)，其物料不得高出車(chē)沿0.2m，寬度不得超出車(chē)寬，并捆好打牢。運(yùn)送超高、超重、超長(zhǎng)等特殊物件必須使用專(zhuān)用車(chē)，并制定特殊措施并嚴(yán)格執(zhí)行。
 3、利用小絞車(chē)運(yùn)送物料設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行小絞車(chē)使用申請(qǐng)制度，配齊司機(jī)和信號(hào)滑頭工。各崗位工必須持合格證上崗，并嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)懸掛的本崗位操作程序操作。
 4、信號(hào)滑頭工聯(lián)環(huán)前，必須對(duì)提升區(qū)段內(nèi)的信號(hào)系統(tǒng)、擋車(chē)器、滑頭、保障三環(huán)、銷(xiāo)子、道岔和滑頭25m內(nèi)鋼絲繩進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須匯報(bào)處理好，處理好后，方可正常提升。斜巷提升時(shí)，必須把好下車(chē)場(chǎng)，提升區(qū)段及正在使用的上車(chē)場(chǎng)無(wú)人關(guān)。嚴(yán)禁用滑頭帶車(chē)，嚴(yán)禁超掛車(chē)，嚴(yán)禁用非標(biāo)準(zhǔn)連接裝置聯(lián)車(chē)。摘掛滑頭、保銷(xiāo)環(huán)，必須待車(chē)停穩(wěn)后進(jìn)行，要伸開(kāi)臂，閃開(kāi)身，禁止將頭或身體伸入車(chē)輛之間。
 5、小絞車(chē)司機(jī)必須持證上崗，開(kāi)車(chē)前，要對(duì)絞車(chē)工作閘、制動(dòng)閘、閉鎖閘、控制系統(tǒng)、固定、鋼絲繩，車(chē)房支護(hù)及信號(hào)設(shè)施等進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即匯報(bào)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和余繩開(kāi)車(chē)。
 6、嚴(yán)格執(zhí)行“九不開(kāi)制度”即：絞車(chē)固定不牢不開(kāi)；絞車(chē)不完好不開(kāi)；信號(hào)不清不開(kāi)；擋車(chē)器不靈活可靠不開(kāi)；鋼絲繩打結(jié)、銹蝕、斷絲、磨損超限不開(kāi)；超掛車(chē)不開(kāi)；用非標(biāo)準(zhǔn)連接裝置聯(lián)車(chē)不開(kāi)；提松區(qū)段內(nèi)有人不開(kāi)；不熟悉運(yùn)輸線路情況不開(kāi)。
  7、物料的碼放不得侵占人行道，距軌道外緣的安全間隙不得小于0.7m。
 四、延長(zhǎng)、縮短采面溜子措施
 （一）工作面延長(zhǎng)（縮短）溜子措施：
 １、延長(zhǎng)或縮短溜子前，先對(duì)作業(yè)范圍內(nèi)敲幫問(wèn)頂， 維護(hù)好頂板；清理干凈浮煤，支設(shè)牢貼幫柱，需改動(dòng)支柱時(shí)堅(jiān)持先支后改的原則，將礙事支柱用臨時(shí)支柱替換,，施工地段要改夠?qū)挾龋R貼幫柱，頂板破碎時(shí)，要在施工地點(diǎn)加使一梁三柱的π型鋼加強(qiáng)支護(hù)，π鋼間距1.8m，頂部要鋪網(wǎng)，確保接頂有力。
 ２、掐（接）鏈子時(shí)，必須使用緊鏈器配合控制聯(lián)軸結(jié)的制動(dòng)閘，嚴(yán)禁使用戧柱控制鏈子運(yùn)行；掐鏈前先檢查溜頭、溜尾的壓柱是否齊全牢固。掐鏈子時(shí)，由專(zhuān)職司機(jī)負(fù)責(zé)操作按扭，專(zhuān)人制動(dòng)手輪閘把，操作時(shí)，須點(diǎn)動(dòng)按鈕，當(dāng)鏈子松弛到一定程度后，及時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，將鏈輪閘住，然后由操作熟練的人員將鏈子在鋸齒活環(huán)處掐開(kāi)。掐鏈前先檢查按扭、 信號(hào)是否靈敏可靠，掐開(kāi)鏈子后，將溜子開(kāi)關(guān)打至零位，專(zhuān)人看管。
 ３、掐開(kāi)鏈子后，去掉溜頭（尾）壓點(diǎn)柱，將溜頭（尾）用手拉葫蘆配合單體液壓支柱拉開(kāi)，用單體液壓支柱頂溜子時(shí)，其接觸處必須面接觸， 不得點(diǎn)接觸，以防滑脫。人員操作時(shí)，在注液槍一側(cè)，有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，避免擠撞事故。拉開(kāi)距離不低于1.7m, 牽溜頭（尾）時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后改制度.牽（拉）夠距離后，由班組長(zhǎng)指揮，進(jìn)行插溜槽工作，插溜槽時(shí)，使用手拉葫蘆配合單體液壓支柱進(jìn)行，人員配合好。嚴(yán)禁靠溜槽自重下滑。
     4、溜頭（溜尾）合茬時(shí)，信號(hào)要靈敏可靠，人員位于安全地點(diǎn)人工合茬。
     5、施工過(guò)程中，人員運(yùn)輸溜槽時(shí)，使用手拉葫蘆吊運(yùn)，人員要相互配合，相互協(xié)作， 延長(zhǎng)或縮短完畢后，及時(shí)打全溜頭（溜尾）壓點(diǎn)柱。
  6、延長(zhǎng)或縮短溜子過(guò)程中，跟班區(qū)長(zhǎng)和安監(jiān)員必須現(xiàn)場(chǎng)指揮， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。溜頭溜尾延長(zhǎng)后，必須確保上下安全出口達(dá)到規(guī)定要求。
  7、合茬時(shí)，溜尾必須人工合茬，用單體慢慢下頂，用單體支柱頂大件時(shí)，點(diǎn)柱底根放在工作面牢固可靠的地方，點(diǎn)柱前頭要頂在大件不宜損壞的位置，施工時(shí)，要面接觸墊好木枇，以防支柱滑脫傷人。操作注液槍人員站在能避開(kāi)因支柱滑脫而可能造成傷害的地方。施工時(shí)，大件傾斜下方不得有人。溜頭合茬時(shí)可用機(jī)械合茬，機(jī)械合茬時(shí),操作時(shí)專(zhuān)人在溜子兩側(cè)上提鏈子, 上提鏈子時(shí),用防倒繩或鐵絲拴住鏈環(huán),人員拽住防倒繩或鐵絲的另一頭,專(zhuān)職溜子司機(jī)操作按鈕,專(zhuān)人用單體調(diào)整溜子方向,不許擠碰正規(guī)支柱,
  8、延長(zhǎng)前后及施工過(guò)程中，溜頭（尾）人行道寬度不小于0.7m。施工過(guò)程中禁止行人，行人時(shí)必須停止施工。
 （二）延長(zhǎng)平巷溜子的措施：
  1、延長(zhǎng)平巷溜子,當(dāng)采用自拉自的方法牽引溜頭時(shí)，支桿子要支在頂板完整鐵棚完好處，支穩(wěn)牢固，切度合適，鋼絲繩采用18.5mm繩，其斷絲一個(gè)捻距內(nèi)不得超過(guò)3絲，鋼絲繩兩側(cè)及溜頭兩側(cè)不得有人操作人員站在溜頭后3米以外，集中精力操作，采用哨子作為信號(hào)，并明確信號(hào)內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，停止作業(yè)，及時(shí)進(jìn)行處理。
     2、利用回柱絞車(chē)牽溜頭時(shí), 絞車(chē)位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定, 絞車(chē)四壓兩戧必須使穩(wěn)使牢, 所有點(diǎn)柱使用不得小于Φ180mm 的優(yōu)質(zhì)圓木. 溜子必須停電，開(kāi)關(guān)打至停電位置，專(zhuān)人看守，絞車(chē)位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，選在頂板完整、支護(hù)完好處，絞車(chē)四壓兩戧必須齊全牢固，戧柱采用直徑180mm的圓木，鋼絲繩采用18.5mm鋼絲繩。
     3、絞車(chē)?yán)镱^時(shí), 信號(hào)必須靈敏可靠, 繩兩側(cè)及溜頭兩側(cè)不得有人. 絞車(chē)司機(jī)要精力集中, 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
 4、延長(zhǎng)時(shí), 鋼絲繩要在溜頭軸上纏繞牢固, 要有專(zhuān)人看守溜子開(kāi)關(guān), 以便及時(shí)停送電。
 5、溜子到位后, 及時(shí)穩(wěn)好穩(wěn)牢, 打好壓點(diǎn)柱。
 6、倒插溜子時(shí), 前后要配合好, 注意用力的一致性. 接鏈子時(shí), 不能有擰鏈現(xiàn)象。
 7、掐緊鏈子時(shí), 使用掐鏈器. 延長(zhǎng)時(shí), 由班組長(zhǎng)親自指揮,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理.
 8、穩(wěn)溜頭使用起吊工具時(shí), 嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程關(guān)規(guī)定.隨牽溜頭，在操作人員后插接溜槽、鋪鏈子，插接溜槽時(shí)互相配合，帶齊撬棍等工具，注意用力一致，接鏈子使不得擰鏈，刮板U型環(huán)按規(guī)定安裝。
 9、溜頭到位后，穩(wěn)好溜頭，待溜槽插到位后，溜頭串好底鏈進(jìn)行合茬。
 10、合茬時(shí),用手拉葫蘆配合單體進(jìn)行,嚴(yán)格執(zhí)行本措施“使用起吊工具起吊大件安全措施”用單體頂溜頭時(shí)必須面接觸、不得點(diǎn)接觸，班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。溜頭合茬后，在溜頭托鐵上支牢四根壓點(diǎn)柱，壓點(diǎn)柱與頂板接觸處要接實(shí)。支好壓點(diǎn)柱接鏈子以前必須全面檢查溜子，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。
 11、延長(zhǎng)平巷溜子掐接鏈子時(shí)，必須使用掐鏈器，專(zhuān)職司機(jī)操作按鈕，有經(jīng)驗(yàn)的老工人在溜頭兩側(cè)操作，掐鏈器按使用方法安設(shè)牢固，操作人員位于能避開(kāi)因掐鏈器滑脫而可能傷人的位置。
 12、延長(zhǎng)期間溜尾壓點(diǎn)柱必須支設(shè)安全牢固，不得卸掉。
 13、縮平巷溜尾時(shí)，首先敲幫問(wèn)頂，檢查周?chē)Ъ芡旰们闆r，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。縮溜尾時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行先支后改的原則，確保人員在有效支護(hù)下作業(yè)。
 14、掐開(kāi)鏈子后，卸下溜尾壓點(diǎn)柱，用單體液壓支柱將溜尾慢慢頂開(kāi)，人工抽出需縮的溜槽，用單體液壓支柱頂溜尾時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)定。  
 15、溜尾應(yīng)用人工或機(jī)械合茬。用人工合茬時(shí)，必須清凈浮煤，掌握單體角度，兩人操作，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)現(xiàn)場(chǎng)安全；用機(jī)械合茬時(shí)，溜子信號(hào)必須靈敏可靠，及時(shí)調(diào)整溜尾方向，專(zhuān)職司機(jī)操作按鈕，合茬后及時(shí)支設(shè)溜尾壓點(diǎn)柱，安設(shè)好溜尾護(hù)板，溜尾縮短完畢，及時(shí)補(bǔ)支溜尾后方正規(guī)支柱。溜子合茬時(shí)，所有人員應(yīng)躲開(kāi)機(jī)道位置。
 16、延長(zhǎng)、縮短期間，巷道內(nèi)支架必須保持完整，維護(hù)巷道的施工方法及質(zhì)量要求嚴(yán)格按照本面作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
 五、用回柱絞車(chē)牽大件措施：
 1）用回柱絞車(chē)牽大件時(shí)，回柱絞車(chē)要固定在頂板完好、支架完整處，打全打牢“四壓”、兩戧和護(hù)身點(diǎn)柱，點(diǎn)柱規(guī)格要求選用不低于180mm的優(yōu)質(zhì)圓木。
 2）絞車(chē)司機(jī)要持證上崗，開(kāi)車(chē)前先檢查絞車(chē)、信號(hào)、保護(hù)設(shè)施是否靈敏可靠，檢查無(wú)誤后方可開(kāi)車(chē)。
 3）回柱絞車(chē)要選用直徑不低于18.5mm的鋼絲繩，施工時(shí)，用繩子將大件拴牢，先緩慢拉緊鋼絲繩，確認(rèn)無(wú)誤后方可牽運(yùn)。
 4）牽運(yùn)大件時(shí)，絞車(chē)司機(jī)前方要擋上護(hù)板，嚴(yán)防斷繩或繩反彈傷人。牽運(yùn)時(shí)，鋼絲繩兩側(cè)及前方不得有人，班組長(zhǎng)要在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停車(chē)處理。
 5）大件后方5米要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀察大件前進(jìn)方向，發(fā)現(xiàn)有礙事支柱或架棚、物料時(shí)必須及時(shí)發(fā)出信號(hào)停車(chē)處理，施工時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度和“先支后改”的原則，需用單體支柱調(diào)整大件方向時(shí)，點(diǎn)柱底根放在牢固可靠的地方，點(diǎn)柱前頭要頂在大件不宜損壞的位置，施工時(shí)，要采取面接觸并墊好木枇，以防支柱滑脫傷人。操作注液槍人員要站在能避開(kāi)因支架滑脫而可能造成傷害的地方。
  
 第七節(jié)  機(jī)電管理
 一、電氣設(shè)備
     1、井下供電應(yīng)做到：無(wú)雞爪子、羊尾巴和明接頭；有過(guò)流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置；電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊；防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用瓦斯斷電儀和風(fēng)電閉鎖。
     2、防爆電器設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能，經(jīng)檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。
     3、井下防爆電器設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和管理，必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電器設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。
     4、電氣設(shè)備的檢查，維護(hù)和調(diào)整，必須由電氣維修工依照《煤礦安全規(guī)程》中的規(guī)定進(jìn)行。
     5、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線，檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)；檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開(kāi)蓋操作，開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
     6、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：
    （1）非專(zhuān)職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
    （2）操作高壓電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。
 （3）手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣。
 （4）凡需從變電所停送電的檢修項(xiàng)目，施工人員必須辦理停送電工作票。
     7、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
     8、回采工作面中低壓電動(dòng)機(jī)的控制設(shè)備，應(yīng)具備短路、過(guò)負(fù)荷、缺相斷線、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。
     9、煤電鉆必須堅(jiān)持正常使用煤電鉆綜合保護(hù)裝置，每班使用前，必須對(duì)煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。
     10、回采工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車(chē)通過(guò)及其它設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。
     11、電纜的選用應(yīng)符合下列規(guī)定：
 （1）電纜敷設(shè)地點(diǎn)的水平高差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許敷設(shè)水平差相適應(yīng)。
 （2）電纜應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。
 （3）嚴(yán)禁采用鋁包電纜。
 （4）必須選用經(jīng)檢驗(yàn)合格的并取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。
 （5）電纜主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。
 （6）固定敷設(shè)的低壓電纜，應(yīng)采用MVV鎧裝或非鎧裝電纜或?qū)?yīng)電壓等級(jí)的移動(dòng)橡套軟電纜。
 （7）非固定敷設(shè)的高低壓電纜，必須采用符合MT818標(biāo)準(zhǔn)的橡套軟電纜。移動(dòng)式和手持式電氣設(shè)備應(yīng)使用專(zhuān)用橡套電纜。
 （8）照明、通信、信號(hào)和控制用的電纜，應(yīng)采用鎧裝或非鎧裝通信電纜、橡套電纜或MVV型塑力纜。
 （9）低壓電纜不應(yīng)采用鋁芯。
 12、電纜敷設(shè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：
 （1）電纜必須懸掛。
 （2）水平巷道或傾斜井巷中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時(shí)自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車(chē)掉道時(shí)不受撞擊，在電纜墜落時(shí)不落在軌道或輸送機(jī)上。
 （3）電纜懸掛點(diǎn)間距，在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過(guò)3米，在立井井筒內(nèi)不得超過(guò)6米。
 （4）電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3米以上的距離。
 （5）巷道內(nèi)的通信和信號(hào)電纜應(yīng)與電力電纜分掛在巷道的兩側(cè)，在巷道內(nèi)，如果受條件所限必須掛在同一側(cè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在電力電纜上方0.1米以上的地方。
 （6）高、低壓電力電纜敷設(shè)在巷道同一側(cè)時(shí)，高、低壓電纜之間的距離應(yīng)大于0.1米。高壓電纜之間、低壓電纜之間的距離不得小于50mm。
 （7）井下巷道內(nèi)的電纜，沿線每隔一定的距離、拐彎或分支點(diǎn)以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應(yīng)設(shè)置注有編號(hào)、用途、電壓和截面的標(biāo)志牌。
    13、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：
    （1）電纜與電氣設(shè)備的連接，必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。
    （2）不同型電纜之間嚴(yán)禁直接連接，必須經(jīng)過(guò)符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。
    （3）同型電纜之間直接連接時(shí)必須遵守下列規(guī)定：
    ① 橡套電纜的修補(bǔ)連接（包括絕緣、護(hù)套已損壞的橡套電纜的修補(bǔ)）必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面熱補(bǔ)或冷補(bǔ)后的橡套電纜，必須經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗(yàn)。
    ② 塑料電纜連接處的機(jī)械強(qiáng)度以及電氣、防潮密封、老化等性能，應(yīng)符合該型礦用電纜的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
    14、巷道內(nèi)的照明和信號(hào)裝置，應(yīng)采用具有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)的照明信號(hào)綜合保護(hù)裝置配電。電器信號(hào)除集中閉塞外應(yīng)能同時(shí)發(fā)聲和發(fā)光。
    15、36V以上電器設(shè)備的金屬外殼、構(gòu)架，鎧裝電纜的鋼帶、鉛皮或屏蔽護(hù)套等必須設(shè)置保護(hù)接地。其設(shè)置必須符合下列規(guī)定：
    （1）接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點(diǎn)的接地電阻值不得超過(guò)2歐。每一移動(dòng)式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值，不得超過(guò)1歐。
    （2）所有電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置（包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線）和局部接地裝置，應(yīng)與主接地極連接成1個(gè)總接地網(wǎng)。
    （3）下列地點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)局部接地極：    ① 采區(qū)變電所或移動(dòng)變電站。
    ② 裝有電氣設(shè)備的硐室和單獨(dú)裝設(shè)的高壓電氣設(shè)備。
    ③ 低壓配電點(diǎn)或裝有3臺(tái)以上電氣設(shè)備的地點(diǎn)。
    ④ 無(wú)低壓配電點(diǎn)的采煤機(jī)工作面的運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、集中運(yùn)輸巷（膠帶運(yùn)輸巷）以及由變電所單獨(dú)供電的掘進(jìn)工作面，至少應(yīng)分別設(shè)置1個(gè)局部接地極。
    ⑤ 連接高壓動(dòng)力電纜的金屬連接裝置，其局部接地極可設(shè)置于巷道水溝內(nèi)或其他就近的潮濕處。
    （4）連接主接地極的接地母線，應(yīng)采用截面不小于50平方毫米的銅線，或截面不小于100平方毫米的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4毫米、截面不小于100平方毫米的扁鋼；電氣設(shè)備的外殼與接地母線或局部接地極的連接，電纜連接裝置兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應(yīng)采用截面不小于25平方毫米的銅線，或截面不小于50平方毫米鍍鋅鐵線，或厚度不小于4毫米、截面不小于50平方毫米的扁鋼。
    （5）橡套電纜的接地芯線，除用作監(jiān)測(cè)接地回路外，不得兼作他用。
 16、井下供電必須按照機(jī)電科提供的供電設(shè)計(jì)方案施工，嚴(yán)禁擅自更改設(shè)計(jì)方案。
 二、泵站運(yùn)行與管理
 1、乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格，取得合格證，并持證上崗。
 2、乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上，在正常情況下，一臺(tái)泵工作，一臺(tái)備用或檢修。
 3、開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、按鈕、接線盒等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無(wú)淋水的干燥安全地點(diǎn)，如果不能避開(kāi)淋水時(shí)，要妥善遮蓋。
 4、有自動(dòng)配液裝置的泵站，要堅(jiān)持使用自動(dòng)配液裝置，按2-3%的濃度配比，每班檢查兩次，并有記錄。水質(zhì)要定期化驗(yàn)測(cè)定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。
 5、高壓管路接頭處及注液槍?xiě)?yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)U型卡，嚴(yán)禁用鐵絲代替。
 6、供液管路要吊掛整齊，保證送液回液暢通。
 7、司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修：
 （1）堅(jiān)持每天擦洗一次油污、臟物； 
 （2）堅(jiān)持每天更換一次過(guò)濾器網(wǎng)芯；
 （3）高低壓壓力控制裝置的性能由專(zhuān)管人員每周檢查鑒定一次；
 （4）堅(jiān)持每10天清洗一次過(guò)濾器；
 （5）各種保護(hù)裝置由專(zhuān)管人員每月檢查一次；
 （6）乳化液箱至少每月清洗一次；
 （7）水質(zhì)每季度化驗(yàn)一次；
 （8）過(guò)濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1-2次。
 8、乳化泵站司機(jī)在工作前應(yīng)做好以下檢查與處理工作：
 （1）司機(jī)接班后，把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按要求進(jìn)行檢查；
 （2）泵站及其附近巷道安全支護(hù)情況，確保支護(hù)有效。
 （3）泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況；
 （4）各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘；
 （5）減速器的油位和密封是否符合規(guī)定；
 （6）泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠；
 （7）各截止閥的手柄是否靈活可靠，吸液閥、手動(dòng)卸載閥及工作面回液閥是否在開(kāi)啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各種壓力表是否齊全、完整，靈敏可靠；
 （8）乳化液有無(wú)析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象，檢查乳化液濃度配比是否符合規(guī)定，液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；
 （9）配液用水進(jìn)水口壓力是否符合要求；
 （10）乳化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通；
 （11）用手盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
 9、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下問(wèn)題：
 （1）各種儀表顯示情況；
 （2）機(jī)器聲音是否正常，機(jī)器溫度是否超限，乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；
 （3）柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好，乳化液箱蓋是否平整嚴(yán)實(shí)；
 （4）乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)與工作面聯(lián)系，停泵處理。
 10、電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源；待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可再送電開(kāi)泵。
    11、其它注意事項(xiàng)：
    （1）必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開(kāi)車(chē)；
    （2）修理、更換主要供液管路時(shí)應(yīng)停泵，關(guān)閉主管路截止閥，不帶壓修理或更換各種液壓件；
    （3）乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時(shí)，泵站自動(dòng)配液裝置應(yīng)起動(dòng)配液；無(wú)自動(dòng)配液裝置的泵站，應(yīng)在專(zhuān)用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液，配液時(shí)應(yīng)把乳化油摻倒在水中，禁止把水摻倒在乳化油中，配比濃度應(yīng)符合規(guī)程要求；
    （4）不得擅自打開(kāi)卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封或調(diào)整部件的動(dòng)作壓力；
    （5）在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥；
    （6）要盡量采用同一牌號(hào)、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液，要定期化驗(yàn)測(cè)定水質(zhì)，其PH值、氯根、硫酸根和機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過(guò)規(guī)定；
    （7）除接觸器觸頭粘住時(shí)可用隔離開(kāi)關(guān)停泵外，其它情況只許用按鈕停泵。
    （8）泵站及其附近巷道安全支護(hù)情況，確保支護(hù)有效。
     12、接到隊(duì)長(zhǎng)收工命令和停泵信號(hào)后立即停泵，并把控制閥打到非工作位置，清擦開(kāi)關(guān)、電動(dòng)機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵，并向接班司機(jī)交待運(yùn)轉(zhuǎn)情況
 三、滾筒采煤機(jī)
 1、每班滾筒采煤機(jī)司機(jī)必須配備2名，由熟悉滾筒采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理和作業(yè)規(guī)程，善于維護(hù)和保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得回采基本知識(shí)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證后的人員持證上崗。嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，接班后認(rèn)真檢查機(jī)組的供電、供水、滾筒截齒情況、各部件螺絲及潤(rùn)滑情況，要經(jīng)常檢查機(jī)組對(duì)口、牽引鏈固定及滾筒牢固情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要立即處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
 2、滾筒采煤機(jī)司機(jī)要與工作面及順槽輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、移刮板輸送機(jī)工、支護(hù)工（或液壓支架工）密切合作，按順序開(kāi)機(jī)、停機(jī)。
  3、采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)行的閉鎖裝置。采煤機(jī)因故暫停時(shí)，必須打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)和離合器。采煤機(jī)停止工作或檢修時(shí)，必須切斷電源，并打開(kāi)其磁力起動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。啟動(dòng)采煤機(jī)前，必須巡視采煤機(jī)周?chē)l(fā)出信號(hào)，通知所有人員撤離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)在機(jī)組周?chē)鸁o(wú)人員和障礙物、牽引鏈無(wú)傷人可能后，方可接通電源開(kāi)機(jī)。開(kāi)機(jī)時(shí)嚴(yán)禁任何人進(jìn)機(jī)道，嚴(yán)禁跨越牽引鏈。改變采煤機(jī)牽引方向時(shí)，必須先停止?fàn)恳?，發(fā)出信號(hào)，將機(jī)組調(diào)速手把打在零位上，確定前方無(wú)人員和障礙物后，再拔動(dòng)換向手把，慢速牽引。采煤機(jī)司機(jī)在割煤時(shí)要細(xì)心監(jiān)視機(jī)組斜上方10-15m內(nèi)頂幫有無(wú)異常及溜子運(yùn)轉(zhuǎn)情況，柱梁是否抗機(jī)，防止擠傷電纜。
    4、工區(qū)要指定專(zhuān)人盤(pán)機(jī)組電纜。操作時(shí)，施工人員必須戴絕緣手套，隨時(shí)注意電纜是否有擠傷或破皮等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即發(fā)出停機(jī)信號(hào)，停機(jī)后進(jìn)行處理。
 5、嚴(yán)禁強(qiáng)行截割硬巖和帶載啟動(dòng)、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)。
 6、電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
 7、采煤機(jī)截煤時(shí)，必須開(kāi)啟噴霧裝置噴霧降塵。無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)必須停機(jī)。
 8、采煤機(jī)因故暫停時(shí)，必須打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)和離合器；采煤機(jī)停止工作、司機(jī)離開(kāi)采煤機(jī)或檢修時(shí)，還必須切斷電源，打開(kāi)其磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。
 9、拆卸、安裝擋煤板和補(bǔ)換截齒時(shí)，必須停止采煤機(jī)、閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。
 10、采煤機(jī)用刮板輸送機(jī)作軌道時(shí)，必須經(jīng)常檢查輸送機(jī)的溜槽聯(lián)接、擋煤板導(dǎo)向管的聯(lián)接，防止因過(guò)載而斷鏈；采煤機(jī)為無(wú)鏈牽引時(shí)，齒（銷(xiāo)、鏈）軌的安設(shè)必須緊固、完整，并經(jīng)常檢查。必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定和設(shè)備技術(shù)性能要求操作、推進(jìn)刮板輸送機(jī)。
 11、嚴(yán)禁用采煤機(jī)牽拉、頂推、托吊其他設(shè)備、物件。
 12、采煤機(jī)司機(jī)在啟動(dòng)采煤機(jī)運(yùn)行前，必須做好以下檢查和處理工作：
 （1）全面檢查煤壁、采高和頂?shù)装遄兓约爸ёo(hù)、切口準(zhǔn)備和機(jī)道寬度等情況，了解上一班工作、檢修及相關(guān)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)，妥善處理。
 （2）先檢查采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)是否處在切斷電源位置，再檢查連接螺栓、截齒的齊全、緊固情況，各操作手把必須保證靈活可靠，各部油量要符合規(guī)定，各種密封完好、不滴漏，各防護(hù)裝置齊全、有效。
 （3）檢查拖纜裝置的夾板及電纜、水管完好情況，保證其無(wú)損、不刮卡，弧形擋煤板要靈活可靠、冷卻和噴霧裝置要齊全，水壓、流量符合規(guī)定，滑靴、導(dǎo)向管等的磨損量不能超過(guò)規(guī)定。
 （4）工作面傾角在15度以上時(shí)，其防滑裝置必須安全可靠。
 （5）使用有鏈牽引采煤機(jī)時(shí)，要檢查牽引鏈張緊程度，保證牽引鏈與刮板輸送機(jī)不發(fā)生摩擦，鏈環(huán)無(wú)扭結(jié)、損傷，兩端固定牢固。
 （6）對(duì)無(wú)鏈牽引的采煤機(jī)，要保證齒軌固定牢靠，齒輪與齒軌嚙合良好，擋煤板與導(dǎo)向管無(wú)錯(cuò)茬。
 （7）對(duì)鋼絲繩牽引的采煤機(jī)，還應(yīng)檢查鋼絲繩張緊程度、斷絲（一個(gè)捻距內(nèi)斷絲面積不能超過(guò)鋼絲繩總斷面面積的10%）、兩端固定的牢固情況。
 13、采煤機(jī)的操作順序?yàn)椋簷z查巡視——運(yùn)轉(zhuǎn)輸送機(jī)——合隔離開(kāi)關(guān)——供水——啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)——停止電動(dòng)機(jī)——合離合器——啟動(dòng)采煤機(jī)——破煤——停機(jī)結(jié)束破煤。
 14、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)按下列順序啟動(dòng)采煤機(jī)
 （1）解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖，發(fā)出開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)的信號(hào)。
 （2）打開(kāi)進(jìn)水截止閥門(mén)供水并噴霧，調(diào)節(jié)好供水流量。
 （3）等待刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)2分鐘并正常后，合上采煤機(jī)的隔離開(kāi)關(guān)，按啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，停止電動(dòng)機(jī)，在電動(dòng)機(jī)停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割齒輪離合器。
 （4）發(fā)出啟動(dòng)信號(hào)，按啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)采煤機(jī)，并檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動(dòng)作情況，把截割滾筒旋調(diào)到適當(dāng)位置。
 （5）采煤機(jī)空轉(zhuǎn)2—3分鐘并正常后，打開(kāi)牽引閉鎖，發(fā)出采煤機(jī)開(kāi)動(dòng)信號(hào)，然后緩慢加速牽引，開(kāi)始破煤作業(yè)；選擇適宜的牽引速度，操作采煤機(jī)正常運(yùn)行。
 15、對(duì)液壓油溫有規(guī)定的采煤機(jī)在滾筒（或與破碎機(jī)）離合器脫開(kāi)的狀態(tài)下，不通冷卻水，只開(kāi)電動(dòng)機(jī)，使油溫升到50攝氏度，再正常啟動(dòng)采煤機(jī)。
 16、破煤時(shí)要經(jīng)常注意頂?shù)装濉⒚簩?、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷的情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度與截割高度。要按直線割直煤壁，不得割碰頂梁或割破頂網(wǎng)。
 17、工作面遇有堅(jiān)硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時(shí)，應(yīng)采取松動(dòng)爆破措施處理，嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。
 18、預(yù)裂（或松動(dòng)）爆破時(shí)，采煤機(jī)必須離爆破地點(diǎn)5米以外，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)保護(hù)措施。
 19、采煤機(jī)上的控制按鈕，必須設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)，并加保護(hù)罩。
 20、更換截齒和滾筒上下3m以?xún)?nèi)有人工作時(shí)，必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開(kāi)采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)和離合器，并對(duì)工作輸送機(jī)施行閉鎖。
 21、割煤時(shí)隨時(shí)注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，采煤機(jī)前方有無(wú)人員或障礙物，有無(wú)大塊煤、矸石或其他物件從采煤機(jī)下通過(guò)。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時(shí)，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?，并閉鎖工作面刮板輸送機(jī)，進(jìn)行處理。
 22、采煤機(jī)換向處的采高要保證擋煤板能順利翻轉(zhuǎn)。翻轉(zhuǎn)擋煤板時(shí)，要調(diào)高滾筒使擋煤板轉(zhuǎn)到滾筒下面，再降搖臂，使擋煤板接觸底板，然后緩慢牽引采煤機(jī)，使擋煤板順勢(shì)轉(zhuǎn)到滾筒的另一側(cè)。牽引速度要由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最高速度。
 23、裝有防滑裝置的采煤機(jī)往上割煤時(shí)，要把采煤機(jī)下方的防滑機(jī)構(gòu)放下；往下割煤時(shí)，要將防滑機(jī)構(gòu)吊起。
 使用防滑絞車(chē)時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)和防滑絞車(chē)司機(jī)應(yīng)有明確可靠的聯(lián)系信號(hào)。牽引速度要和防滑絞車(chē)的繩速同步，使防滑絞車(chē)鋼絲繩始終繃緊。
 24、有下列情況之一，要采用緊急停機(jī)方法，及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理：
（1）頂?shù)装?、煤壁有冒頂、片幫或透水預(yù)兆時(shí)。
（2）割煤過(guò)程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí)。
 （3）采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動(dòng)、聲響和異味，或零部件損壞時(shí)。
 （4）采煤機(jī)上方刮板輸送機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護(hù)用品時(shí)。
 （5）工作面刮板輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或擋煤板與溜槽錯(cuò)口較大，影響采煤機(jī)通過(guò)時(shí)。
 （6）牽引手把或“停止”操縱失靈時(shí)。
 （7）機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)。
 （8）牽引鏈有斷鏈、裂紋、縮徑、變形等現(xiàn)象時(shí)。
 （9）電纜護(hù)套破損或有其他異常情況時(shí)。
 25、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)按下列順序正常停機(jī)：
 （1）把牽引調(diào)速手柄打回到“零”位，停止?fàn)恳擅簷C(jī)。
 （2）將滾筒放到底板上，待滾筒內(nèi)的煤炭排凈后，用停止按鈕停止電動(dòng)機(jī)，并將牽引鏈閉鎖。
 （3）關(guān)閉進(jìn)水截止閥。
 （4）斷開(kāi)離合器、隔離開(kāi)關(guān)，關(guān)閉進(jìn)水總截止閥，斷開(kāi)磁力啟動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。切斷電源。
 26、停機(jī)操作結(jié)束后，清掃機(jī)器各部煤塵，待工作面和運(yùn)輸巷中的刮板輸送機(jī)上的煤拉凈及推移完刮板輸送機(jī)后，發(fā)出停刮板輸送機(jī)信號(hào)。
 27、向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班采煤機(jī)運(yùn)行狀況、出現(xiàn)的故障、存在的問(wèn)題，并按規(guī)定填寫(xiě)采煤機(jī)工作日志。
 四、機(jī)組拿道措施
 機(jī)組司機(jī)發(fā)現(xiàn)機(jī)組掉道要立即停溜停機(jī)，將機(jī)組管制器打在停位，摘掉離合。
 查看機(jī)組掉道原因，若是因?yàn)閷?dǎo)軌與溜子間隙大或擋煤板與溜槽脫離，造成機(jī)組滑靴下道時(shí)，可用手拉葫蘆將機(jī)組煤壁側(cè)吊起，然后在另一側(cè)支好戧柱，用單體支柱將擋煤板慢慢向里推移，直到滑靴復(fù)位為止。
 因溜子起伏不平造成機(jī)組掉道時(shí)，要停止工作面溜子運(yùn)轉(zhuǎn)，并閉鎖溜子開(kāi)關(guān)?？蛰d慢速牽引機(jī)組并配合手拉葫蘆的起吊使機(jī)組復(fù)位，機(jī)組牽引及機(jī)組自撐后復(fù)位過(guò)程中，機(jī)道內(nèi)嚴(yán)禁有人。
 機(jī)組拿道過(guò)程中，人員需要進(jìn)入機(jī)道時(shí)，必須先敲幫問(wèn)頂，支好貼幫柱。頂板破碎，每1.2m支設(shè)一架π鋼或11#工字鋼，補(bǔ)全、整改好周?chē)Ъ?。根?jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在機(jī)組下方支好戧柱，將機(jī)組戧住，以防機(jī)組下滑或歪斜，機(jī)組與煤壁間除必須進(jìn)入的人以外，不得隨便進(jìn)入。機(jī)道內(nèi)有人時(shí)嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)（平時(shí)檢修機(jī)組時(shí)也必須執(zhí)行上述規(guī)定）。
 使用手拉葫蘆時(shí)，掛手拉葫蘆的支架必須牢固，并支好戧柱，拿道時(shí)跟班區(qū)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制訂切實(shí)可行的安全措施。機(jī)組以上（下）5m內(nèi)不得有人從事其它工作。
 拿道過(guò)程中施工人員的手腳不準(zhǔn)伸入機(jī)組底下，不能在機(jī)組上施工。
 拿道時(shí)，工作面溜子開(kāi)關(guān)要打在停止位置并閉鎖，設(shè)專(zhuān)人看管開(kāi)關(guān)、按鈕，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)溜子，嚴(yán)禁用溜子頂拉機(jī)組。
 機(jī)組拿道過(guò)程中，開(kāi)機(jī)時(shí)，機(jī)道內(nèi)嚴(yán)禁有人。牽引速度一定要放慢，不準(zhǔn)拉倒拉歪支柱。牽引過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)牽引阻力過(guò)大時(shí)，要停止?fàn)恳?br />  機(jī)組拿上道后，拆去墊機(jī)組的木料，由隊(duì)長(zhǎng)親自通知看開(kāi)關(guān)人員送電，需要開(kāi)溜子時(shí)，由機(jī)組司機(jī)發(fā)出信號(hào)后，方可啟動(dòng)溜子。
 施工時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問(wèn)頂制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，要嚴(yán)格執(zhí)行好停送電制度。
 五、處理采面溜子落鏈措施
 1、溜子司機(jī)應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，發(fā)現(xiàn)溜子異常要立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，查明原因，處理采面溜子落鏈時(shí)，掐開(kāi)溜子上鏈，將鏈子從鏈輪上拿下來(lái)放到底板上，把機(jī)組、溜子開(kāi)關(guān)打在停止位置并閉鎖，專(zhuān)人看管開(kāi)關(guān)。
 2、要維護(hù)好落鏈處的頂板，先敲幫問(wèn)頂，支好護(hù)身柱。頂板破碎時(shí)，人員在π鋼的掩護(hù)下進(jìn)行操作。
 3、吊墊溜槽必須用手拉葫蘆。手拉葫蘆要固定牢靠且溜子擋煤板螺絲齊全，擋煤板固定牢固。墊溜子要用方木或托板，嚴(yán)禁用矸石，底板要清理干凈。三人一組操作，一人起吊，一個(gè)墊溜子，一人監(jiān)護(hù)。隨吊隨墊，墊溜子時(shí)手臂要在擋板外側(cè)，吊夠高后，將溜子墊實(shí)墊牢，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，方可進(jìn)行托鏈。
 4、掛手拉葫蘆的橫梁要支設(shè)牢固，嚴(yán)禁在懸臂梁上掛手拉葫蘆，掛手拉葫蘆的繩索要可靠，人員要站在手拉葫蘆斜上方，手拉葫蘆的橫梁下及下方嚴(yán)禁有人。
 5、吊溜子時(shí)，防止溜子錯(cuò)節(jié)。
 6、溜子起吊后，托鏈前要將溜子底鏈掐開(kāi)，接上2-3掛鏈子使底鏈有一定的余量再托鏈，托鏈時(shí)要確保將所有的聯(lián)接環(huán)全部放入溜槽內(nèi)。托鏈后要將底鏈拉緊。
 7、托鏈時(shí)可將溜頭處壓點(diǎn)柱卸掉，但溜尾處的壓點(diǎn)柱不準(zhǔn)卸。
 8、托完鏈后將所墊木料撤去、合茬，合茬時(shí)將鏈子掐緊，將溜頭壓點(diǎn)柱打牢，方可試運(yùn)轉(zhuǎn)。
 六、更換煤機(jī)大件措施
 1）更換煤機(jī)及溜頭（尾）大件時(shí)，施工人員必須學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施，明確責(zé)任，落實(shí)到人，并指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)安全工作，煤機(jī)局部損壞但能維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)好后再進(jìn)行運(yùn)行。
 2）更換煤機(jī)大件及溜頭（尾）大件時(shí)，施工前，施工地點(diǎn)要加支四架一梁四柱的π型鋼并掛齊頂梁，π型鋼頂梁接頂要實(shí)。π型鋼間距1.4米，機(jī)道內(nèi)支設(shè)貼幫柱，貼幫柱在π型鋼或頂梁下，支回貼幫柱時(shí)嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。貼幫柱要拴齊拴牢防倒繩，卸荷柱失效柱及時(shí)更換。懸掛工具時(shí)，棚頭要支設(shè)牢固，確保安全可靠，施工人員在有效支護(hù)空間內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
 3）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，開(kāi)工前，摘除施工地點(diǎn)危矸懸?guī)r，支護(hù)牢固，確認(rèn)安全后方可施工。
 4）設(shè)備、工具齊全，運(yùn)輸大件需改柱子時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行先支后改的原則。
 5）必須由專(zhuān)人停送電，更換煤機(jī)大件時(shí)，首先在機(jī)身下方打好戧柱，將煤機(jī)加固好后方可工作，停機(jī)停溜子，牽引手把回零，將煤機(jī)開(kāi)關(guān)打至斷電位置，并有專(zhuān)人看護(hù)。更換溜子大件時(shí)，將溜子開(kāi)關(guān)打至斷電位置，并有專(zhuān)人看護(hù)。
 6）起吊時(shí)使用的手拉葫蘆的承載能力不得低于大件的重量，起吊前先檢查承力點(diǎn)是否牢固，先檢查有無(wú)扭鏈，各部位有無(wú)損傷，重量是否超規(guī)定，使用時(shí)使其慢慢咬緊，待鏈輪全部受力后，檢查各部位情況，注意有無(wú)跑鏈現(xiàn)象，如正常方可進(jìn)行工作，起吊繩應(yīng)拴在物體重心處，起吊時(shí)平穩(wěn)升降，不得用手摸起吊重物的繩索，重物下不得有人，起吊時(shí)，應(yīng)掌握好平衡，確保牢固可靠，正式起吊前先行試吊，稍一離地再仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)誤后再行起吊。拆卸安裝大件時(shí)，身體站立的位置應(yīng)能避開(kāi)因失手而可能造成傷害的地點(diǎn)。多人作業(yè)時(shí)，要有專(zhuān)人指揮，互相照應(yīng)，避免發(fā)生擠碰事故。
 7）準(zhǔn)備工作做好后，由專(zhuān)職維修工和專(zhuān)職煤機(jī)司機(jī)進(jìn)行操作拆卸。機(jī)電區(qū)長(zhǎng)、跟班區(qū)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)具體指揮，拆卸吊運(yùn)大件時(shí)，人員必須站在能避免開(kāi)因失手而可能造成傷害的地方。
 8）吊運(yùn)安裝煤機(jī)大件時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)程“使用起吊工具吊運(yùn)大件安全措施”部分中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
 9）更換煤機(jī)截割部、滾筒時(shí)，大件傾斜下方不得有人，以防大件下滑傷人。檢查、更換時(shí)必須開(kāi)出滾筒窩子。滾筒窩子深度1.6米，長(zhǎng)度視現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定，嚴(yán)格按規(guī)程開(kāi)缺口措施執(zhí)行。滾筒窩子內(nèi)必須竄進(jìn)π型鋼或鉸接頂梁、支設(shè)好貼幫柱維護(hù)好機(jī)道。滾筒卸下后要用方木、木枇墊實(shí)墊牢，以防下滑。
 10）運(yùn)輸大件時(shí)，用手拉葫蘆配合單體支柱進(jìn)行。運(yùn)輸過(guò)程中，要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度和“先支后改”的原則。及時(shí)檢查周?chē)闆r，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。用單體支柱頂大件時(shí)，點(diǎn)柱底根要放在工作面牢固可靠的地方，點(diǎn)柱前頭要頂在大件不宜損壞的位置，施工時(shí)，要采取面接觸并墊好木枇，以防支柱滑脫傷人。操作注液槍人員要站在能避開(kāi)因支柱滑脫而可能造成傷害的地方。
 11）更換大件時(shí)，必須由隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，當(dāng)班完不成時(shí)，必須向下一班交代清楚。
 七、更換采面運(yùn)輸機(jī)大件措施：
 1）更換面運(yùn)輸機(jī)大件前，必須先維護(hù)好施工現(xiàn)場(chǎng)，敲幫問(wèn)頂，支設(shè)好一梁三柱的π型鋼，懸掛好起吊工具，專(zhuān)用梁掛至煤壁根，插齊插全雙銷(xiāo)，貼幫柱支在π型鋼或頂梁下，拴好拴牢防倒繩。
 2）更換時(shí)將溜子開(kāi)關(guān)打至斷電位置，專(zhuān)人看護(hù)。維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)后，方可由機(jī)電維修工、專(zhuān)職溜子司機(jī)施工。
 3）更換大件時(shí)必須執(zhí)行“先支后改”的原則，確保人員在有效支護(hù)下作業(yè) 。施工地點(diǎn)及周?chē)еM(jìn)行二次注液，拴齊拴牢防倒繩。舊大件拆下后，必須及時(shí)運(yùn)走。
 4）吊運(yùn)安裝大件嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程“使用起吊工具吊運(yùn)大件安全措施”的有關(guān)規(guī)定。
 5）掐接鏈子時(shí)需打戧柱，支桿子要支在溜頭上方10-15米支架完好、頂板完整處，支穩(wěn)支牢并拴好防倒繩。操作時(shí)，專(zhuān)職司機(jī)操作按鈕，掐接鏈人員在溜子兩側(cè)操作，距支桿子距離不得小于6米。
 6）換溜子大件，上（下）運(yùn)時(shí)必須用手拉葫蘆配合單體支柱上（下）運(yùn)，上（下）運(yùn)時(shí)，必須執(zhí)行“先支后改”的原則。大件前方改柱子時(shí)，不得上（下）運(yùn)，牽運(yùn)大件人員要密切配合好，必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整大件方向，確保安全。用單體支柱頂大件時(shí)，要采取面接觸并墊好木枇，以防支柱滑脫傷人。操作注液槍人員要站在能避開(kāi)因支柱防滑脫而可能造成傷害的地方。施工時(shí)，大件傾斜下方不得有人。
 7）大件安裝完畢，必須將溜頭溜尾的壓點(diǎn)柱打齊打牢。更換安裝時(shí)，隊(duì)長(zhǎng)必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保安全。
 八、更換采面溜子壞溜槽措施：
 1）在壞溜槽處加支一梁三柱π型鋼二架，間距1.2米，頂梁予掛至煤壁根，在頂梁或π型鋼下支設(shè)貼幫柱，間距0.6米，支設(shè)貼幫柱時(shí)，必須停機(jī)停溜子，貼幫柱拴齊拴牢防倒繩，壞溜槽上下各4.5米范圍內(nèi)，全部支設(shè)貼幫柱，具體支回貼幫柱措施執(zhí)行規(guī)程規(guī)定。
 2）檢查周?chē)Ъ茼敯迩闆r，及時(shí)加固。頂梁π型鋼接頂，防倒繩牢固齊全，初撐力達(dá)到12Mpa以上，無(wú)卸荷柱，壞溜槽上方頂梁插好水平銷(xiāo)并打緊。
 3）將壞溜槽上下各一節(jié)處的第一排正規(guī)支柱向老空改0.5米，重新支設(shè)時(shí)按正規(guī)要求穿鐵鞋，拴牢防倒繩。操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“先支后改”的原則。
 4）溜頭處掐開(kāi)鏈子，必須嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程“更換面運(yùn)輸機(jī)大件”措施第五條規(guī)定。且溜頭尾壓點(diǎn)柱必須齊全可靠。
 5）將壞溜槽附近鏈子連接頭掐開(kāi)，鏈子調(diào)到壞溜槽上下各3米處。
 6）鏈子掐開(kāi)后將面溜子、煤機(jī)開(kāi)關(guān)及分路開(kāi)關(guān)打至停電位置，并專(zhuān)人看護(hù)，專(zhuān)人拆卸壞溜槽及上下三節(jié)，溜槽的擋鏟煤板等備件不得丟失。
 7）施工地點(diǎn)準(zhǔn)備足夠的木料，2個(gè)手拉葫蘆及注液槍、撬棍大錘等工具。
 8）用手拉葫蘆起吊溜槽必須嚴(yán)格執(zhí)行“使用起吊工具吊運(yùn)大件安全措施”。
 9）用手拉葫蘆將壞溜槽一頭起高，直到與連接溜槽錯(cuò)開(kāi)茬，然后平放下抽出壞溜槽，用兩個(gè)手拉葫蘆分別吊起壞溜槽上下的兩節(jié)，起到一定高度，溜槽之間用木料墊實(shí)，然后將新溜槽先與上方一節(jié)合茬，新溜槽下頭與下方溜槽上頭對(duì)準(zhǔn)，同時(shí)抽去溜槽下的木料。一次抽一層，慢慢松動(dòng)手拉葫蘆，使溜槽高度下降，直到合好茬，方木抽完，溜槽落地。
 10）溜槽合好茬后，接好鏈子，上好擋鏟煤板、備件，補(bǔ)支正規(guī)柱。
 11）在專(zhuān)人監(jiān)護(hù)下，卸下貼幫柱，及時(shí)支在材料道內(nèi)。
 12）送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查有無(wú)異常情況。
 13）及時(shí)運(yùn)走壞溜槽，人工上運(yùn)至指定地點(diǎn)，密切配合好。
 九、更換平巷輸送機(jī)大件及壞溜槽措施：
 1）更換大件前，首先維護(hù)好施工現(xiàn)場(chǎng)，將懸掛起吊工具的棚頭下各支設(shè)一棵單體支柱，并有防倒繩拴牢。施工時(shí)必須先敲幫問(wèn)頂，摘除危巖懸矸，并檢查頂板、錨桿或架棚無(wú)異常情況時(shí)方可施工。
 2）更換大件需掐接鏈子時(shí)，必須使用掐鏈器，專(zhuān)職司機(jī)操作按鈕，有經(jīng)驗(yàn)的老工人在溜頭兩側(cè)集中精力操作。掐接鏈子時(shí)，必須正常使用掐鏈器并安設(shè)牢固，操作人員要站在能避開(kāi)因掐鏈器崩脫而可能造成傷害的地點(diǎn)。
 3）更換時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行本措施第二部分使用起吊工具吊運(yùn)大件安全措施。
 4）更換大件時(shí)，其減速箱、電機(jī)、溜頭大架子等下方必須提前支護(hù)好木架，保證更換大件時(shí)，各大件高度一致。
 5）運(yùn)輸新舊大件時(shí)，嚴(yán)格按照本措施第二部分“更換運(yùn)輸機(jī)大件措施”的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，舊大件拆下后必須及時(shí)運(yùn)走。
 6）更換壞溜槽時(shí)，首先檢查壞溜槽處的頂板支架情況，敲幫問(wèn)頂，加固支架，掐鏈子時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行本措施上述第二條。
 7）鏈子掐開(kāi)后再將壞溜槽處鏈子掐開(kāi)，用鏈條將壞溜槽一端固定好后用手拉葫蘆慢慢起吊，直至與連接槽錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)后慢慢放下，人工將壞溜槽抽出。先將新溜槽順底鏈合茬，底鏈、刮板必須入底槽。將未合茬的兩節(jié)溜槽用手拉葫蘆同時(shí)起高，慢慢合茬，起高后，溜槽下墊好方木，然后慢慢下放，合好茬，防止砸手砸腳。此處要有一名班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，施工人員工具齊全，密切配合，確保安全。
 8）大件更換完畢，及時(shí)支護(hù)好溜頭溜尾壓點(diǎn)柱，方可按規(guī)定接鏈子。
 9）更換大件需用單體液壓支柱配合時(shí)，單體支柱與大件的接觸必須是面接觸，不得點(diǎn)接觸，人員站立位置必須能避開(kāi)因單體支柱滑脫而可能造成傷害的地方。
 十、使用起吊工具吊運(yùn)大件安全措施：
 1）進(jìn)入工作地點(diǎn)，首先敲幫問(wèn)頂，維護(hù)好施工地點(diǎn)，檢查支架情況，及時(shí)更換卸荷柱，確保人員在有效支護(hù)下作業(yè)。
 2）施工地點(diǎn)維護(hù)好后，支設(shè)好一梁三柱的π型鋼，懸掛起吊工具，棚頭必須支設(shè)牢固，確保安全可靠，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
 3）準(zhǔn)備好施工必須的工具，設(shè)備材料，并提前運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，施工時(shí)，需改柱時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后改”的原則。
 4）起吊工具額定承載不得低于5噸，起吊前，將手拉葫蘆用40T鏈條固定懸掛在支設(shè)好的π型鋼或棚頭下，鏈子必須用U型環(huán)連接，U型環(huán)必須用40T溜子螺絲上好，螺母上全絲，必要時(shí)加備帽、鏈條、U型環(huán)、螺絲不得有老傷、損壞現(xiàn)象。
 5）起吊前先檢查承力點(diǎn)是否牢固、手拉葫蘆是否扭鏈、各部位有無(wú)損傷、起吊拉運(yùn)重量是否超規(guī)定，用時(shí)使其慢慢絞緊，待鏈輪全部受力后，檢查各部位情況，注意有無(wú)跑鏈情況，如無(wú)問(wèn)題方可進(jìn)行工作。手拉葫蘆有損壞必須及時(shí)更換，嚴(yán)禁使用損壞的手拉葫蘆。在吊運(yùn)煤機(jī)溜子等大件時(shí)，必須配齊2-3個(gè)手拉葫蘆進(jìn)行聯(lián)合操作。
 6）起吊繩應(yīng)拴在物體重心處，使用鋼絲繩或40T鏈條時(shí)，必須確?？沙休d物體重量并拴牢。利用物體局部眼孔或凸出部分懸掛繩索時(shí)，必須保證不得損壞物體，否則不準(zhǔn)懸掛，起吊時(shí)平穩(wěn)升降，不得用手摸起吊重物的繩索，重物下不得有人。
 7）起吊時(shí)，應(yīng)掌握好平衡，確保牢固可靠，正式起吊前，先試吊，稍一離地再仔細(xì)檢查，確保無(wú)誤后，再起吊。
 8）吊運(yùn)重物時(shí)，人員站立位置應(yīng)能避開(kāi)因失手而可能造成傷害的地方，多人作業(yè)時(shí)，要有專(zhuān)人指揮，互相照應(yīng)，避免發(fā)生擠、壓、碰事故。吊運(yùn)大件時(shí)，剛拆下的部件必須運(yùn)走，不得與新件同時(shí)置于同一位置。
 9）吊運(yùn)大件時(shí)，有礙事支柱必須先支后改。運(yùn)輸過(guò)程中，大件運(yùn)走后，及時(shí)補(bǔ)支正規(guī)柱，并栓好防倒繩。
 十一、機(jī)電檢修措施：
  1）機(jī)電檢修上、下巷開(kāi)關(guān)設(shè)備、煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，首先敲幫問(wèn)頂，檢查周?chē)ёo(hù)，必要時(shí)必須及時(shí)補(bǔ)加支護(hù)，確保安全。
 2）檢修煤機(jī)，采面運(yùn)輸機(jī)時(shí)，端頭梁掛至煤壁，插齊插牢雙銷(xiāo)，停機(jī)停溜子后，開(kāi)關(guān)打至斷電位置，方可進(jìn)行檢修，煤機(jī)處必須支設(shè)一梁二柱π型鋼四架，間距1.4米，頂梁予掛至煤壁根，接頂要實(shí)，機(jī)道內(nèi)支設(shè)貼幫柱，貼幫柱支在頂梁或π型鋼下，間距0.7米，并拴齊拴牢防倒繩。
 3）檢修面溜子、平巷溜子時(shí)，溜子開(kāi)關(guān)必須斷電，并專(zhuān)人看護(hù)。
 4）檢修煤機(jī)時(shí)，必須停溜子，將開(kāi)關(guān)手把打至隔離位置，專(zhuān)人看護(hù)，摘掉離合器，打開(kāi)管制器。需開(kāi)煤機(jī)大蓋子時(shí)，必須清凈機(jī)身浮煤，掛好風(fēng)筒布，防止雜物掉入油池。
 5）檢修上、下巷開(kāi)關(guān)設(shè)備時(shí)，不得帶電檢修，嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)停電、誰(shuí)送電”制度，搬遷時(shí)停電。
 6）各種設(shè)備保護(hù)齊全，靈敏可靠，嚴(yán)禁超荷運(yùn)轉(zhuǎn)，做到“五不漏”（油、水、風(fēng)、電、液）。
 7）消滅失爆，消滅四小時(shí)以上機(jī)電事故，設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，各種需加油設(shè)備及時(shí)加油，嚴(yán)格包機(jī)制，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
 
 
 
 第八節(jié)  其   它
一、提高煤質(zhì)和煤炭回收率措施：
 1、煤質(zhì)要求：灰份不大于11%，含矸不大于2%。
 2、煤炭回收要求：
 ⑴采高：嚴(yán)格控制采高，工作面回采時(shí)見(jiàn)頂?shù)?，一次采全高，不得任意留頂?shù)酌骸?br />  ⑵煤柱：未經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得隨意留煤柱。
 ⑶浮煤：浮煤清理干凈，工作面在2m2內(nèi)，浮煤厚度不超過(guò)30mm.
 ⑷煤炭回收率：提高煤炭回收率，確保工作面回收率達(dá)到95%以上。
 3、加強(qiáng)煤質(zhì)管理，作業(yè)人員必須做到“三揀”，“四不上”，即：攉煤工揀矸石，溜子工揀矸石，接車(chē)工揀矸石；矸石不上溜子，矸石不上礦車(chē)，矸石不上井，矸石不上煤場(chǎng)。采煤時(shí)必須把夾矸巖石撿出扔進(jìn)老塘內(nèi)，嚴(yán)禁跟煤混裝。
 4、加強(qiáng)頂板管理，提高支護(hù)質(zhì)量，嚴(yán)格按章操作，防止頂板矸石冒落。
 5、溜子道內(nèi)要設(shè)置檔板，防止煤炭溢出，擋煤板高度不得小于30公分。
二、安全距離：
 回柱與支柱及其它作業(yè)的間距不得小于15米；分段回柱的間距不得小于15米； 架設(shè)支柱時(shí)，其下方5米內(nèi)不得有人，回柱時(shí)回柱地點(diǎn)的上方10米、下方15米內(nèi)不得有人從事其他作業(yè)，且不得通過(guò)回柱地點(diǎn)；如果放炮時(shí)放炮安全距離在爆破地點(diǎn)的上方不得小于50米，在爆破地點(diǎn)的下方不得小于75米，并有掩護(hù)體；打眼與裝藥的間距不得小于20米，在定炮地點(diǎn)的20米范圍內(nèi)不得有人從事其他作業(yè)。
三、遇特殊地質(zhì)條件時(shí)
 工作面遇到特殊地質(zhì)條件時(shí)，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制補(bǔ)充措施，由礦總工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。
四、頂板破碎及過(guò)老巷措施
 1、提前掛梁：達(dá)到兩棵頂梁時(shí)，必須支設(shè)臨時(shí)支護(hù)，用長(zhǎng)抬棚支護(hù)頂板，交錯(cuò)前移，用木料背頂。
 2、加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，保證支柱初撐力達(dá)到12Mpa以上，支柱與支柱之間用細(xì)鋼絲繩聯(lián)鎖。
 3、回柱前先進(jìn)行頂板控制，支設(shè)臨時(shí)替換支柱，以免埋柱，便于安全回撤。
 4、加快采面推進(jìn)度，縮短控頂時(shí)間。
 5、上下安全出口要暢通，溜頭、溜尾特殊支護(hù)要齊全。
 6、過(guò)老巷應(yīng)斜交推過(guò)，提前將老巷支設(shè)兩排支柱，柱排距按工作面要求，并且保證支柱初撐力達(dá)到12Mpa以上。
 7、過(guò)老巷首先對(duì)巷道內(nèi)的原支護(hù)進(jìn)行維修加固，清理干凈浮煤、浮矸，點(diǎn)柱棵棵鎖牢固，點(diǎn)柱初撐力不得低于12MPa。隨采面推進(jìn)與老巷斜交揭露部分及時(shí)支柱或補(bǔ)打臨時(shí)支柱，嚴(yán)禁柱排距超，與老巷揭露處頂板要加強(qiáng)管理，防止漏頂。
 8、當(dāng)工作面在老巷附近回采時(shí)，加強(qiáng)工作面的臨時(shí)支護(hù)，減少頂板破壞，要加快工作面的推進(jìn)速度，盡量減少空頂時(shí)間和面積，嚴(yán)防漏頂片幫現(xiàn)象的發(fā)生。若煤幫及頂板破碎時(shí)，要及時(shí)打護(hù)幫柱。
 9、工作面與老巷斜交的三叉口處，垮度較大，要在原有支護(hù)基礎(chǔ)上增設(shè)支柱加強(qiáng)支護(hù)，以增加頂板穩(wěn)定性，嚴(yán)防漏頂。
 10、與老巷斜交部分落煤時(shí)，要觀察好頂板，執(zhí)行好敲幫問(wèn)頂制度，防止掉渣片幫傷人。
 11、為防止老巷跑風(fēng)嚴(yán)重，通風(fēng)工區(qū)需控制好風(fēng)流，確保經(jīng)采面的有效風(fēng)量符合規(guī)程要求。
 12、隨采面與老巷的揭露面積增大，要及時(shí)調(diào)整老巷的支護(hù)走向，并同工作面保持一致。