防滅火綜合措施
第一章 采煤工作面地質(zhì)概況
1、該井位于神府礦區(qū)新民井田，井田地質(zhì)構(gòu)造簡單，為一走向東西向北傾斜的單斜構(gòu)造，傾角1度左右，未發(fā)現(xiàn)大的斷層和褶曲。
2、本井田屬水文地質(zhì)簡單型。煤層直接充水，含水層為延安組下段砂巖石裂隙含水量水層，充水方式自煤層頂板裂隙中滴水、淋水、初級源來自含水層的傾向徑流。礦井涌水量，為10立方米/小時，最大涌水量為20立方米/小時。
3、煤層：井田內(nèi)有可采煤層兩層，即煤層3-1和5-2煤層。煤層位于延安組第一段中部，全井田分布，3-1煤層平均厚度5米、5-2煤2.8米，為簡單煤層結(jié)構(gòu)。
4、煤質(zhì)：3-1煤屬中低伙、低硫、特低磷煤，具有中高揮發(fā)分，高熱值、富油等特點，宜做動力、氣力、低溫干溜用煤。
5、開采技術(shù)條件：爆破落煤，采用人工打眼，一次裝藥，分次放炮，人工裝煤，無軌膠輪車運輸，雷管采用煤礦許用瞬發(fā)和秒延期1-6段起爆，炸藥采用煤礦專用炸藥。
第二章 3-1煤的特征
本礦開采的3-1煤經(jīng)過煤層自然傾向性鑒定后，是Ⅰ類容易自然煤層。煤塵爆炸性鑒定結(jié)論是有爆炸性，煤含水量水分為6.22%；灰分6.25%；焦渣物征4；揮發(fā)分36.7%；固定碳59.28%；全硫0.56%；吸氧量0.90cm3/g；發(fā)熱量25.28-31.29MJ/kg。
第三章 防止采空區(qū)自然發(fā)火的設(shè)計
一、采煤工作面巷道的設(shè)計
巷道布置一般是留有足夠的隔離煤柱；根據(jù)月實際進度平均量，合理設(shè)計走向巷道的長度；滿足通風(fēng)要求后盡量縮小巷道斷面，以便封閉采空區(qū)時容易密閉。
1、采煤工作面巷道由一條運輸巷道、一條回風(fēng)巷道和聯(lián)絡(luò)巷道組成，即U型通風(fēng)方式。走向長220米，傾向長180米。在50米處為解決通風(fēng)的問題貫通一聯(lián)絡(luò)巷，聯(lián)絡(luò)巷與運輸、回風(fēng)巷方位垂直。
2、運輸、回風(fēng)巷的長度本礦在設(shè)計時按40米/月的推進速度計算，兩巷道長度可采段不超過160米，一般四九個月采完一個面。
3、相鄰兩個采煤工作面留間隔20米的隔離煤柱。也就是上一個面的運輸巷與下一個面的回風(fēng)中間留20米煤柱。
4、每個工作面采完后，停采線的留設(shè)本礦規(guī)定是：與主運輸巷或主要回風(fēng)巷間距40米的煤柱為停采煤柱。
5、到距40米的停采線位置外10米時，不放頂煤，保證密閉采空區(qū)時停采內(nèi)的煤層無裂隙產(chǎn)生和拆組合整體液壓支架。
6、運輸、回風(fēng)、聯(lián)絡(luò)巷或切割巷的斷面全是小燦面巷道。設(shè)計是寬4.5米，高難度3.6米。
二采煤方法的選擇
1、防止采空區(qū)自然發(fā)火，必須對采煤工作面的回收率嚴格要求，只有把放頂煤百分之百的理想化采出，采空區(qū)只有冒落的矸石，就可大大的減小發(fā)火的可能性。
2、頂煤的回收根據(jù)經(jīng)驗本礦在65%-80%之間。必須保證在80%以上。
三、采煤工作面的通風(fēng)條件設(shè)計
1、采煤工作面的風(fēng)量設(shè)計在作業(yè)規(guī)程中通過計算后取最大值，但在實際生產(chǎn)過程中，通過檢測必須要滿足正常推進時上隅角瓦斯?jié)舛仍?.75%規(guī)定的范圍內(nèi)，這時的實測風(fēng)量，作為采面的風(fēng)量。
2、按同時起爆的炸藥消耗、工作人員呼吸用的4m3/人來減少一次放炮藥耗和人員。
3、隨時調(diào)整工作面風(fēng)量，合理配備所需風(fēng)量，即不能給采空區(qū)遺煤以自然、氧化供足氧氣，又必須保證采煤時需要的最小風(fēng)量。
4、通過調(diào)節(jié)風(fēng)量、風(fēng)壓減少采空區(qū)的漏風(fēng)。
四、采空區(qū)防火管理
1、采空區(qū)用全部垮落法管理頂板。
2、采空區(qū)不能壓埋可燃、易燃物品。如清凈易燃支搞物、職工丟棄的東西等。
3、向采空區(qū)注射凝膠陰化劑。用礦井現(xiàn)用的高壓泥漿泵配以高壓膠印管向采空區(qū)噴灑凝膠劑陰化劑。料箱用1噸礦斗作為配料箱。配比比例是水80%，阻化劑10%，水玻璃10%。
五、采空區(qū)監(jiān)測、監(jiān)控設(shè)計
1、按規(guī)定要求給采煤工作面瓦斯檢查員配備齊全所有監(jiān)測儀器，如氧化檢定管、CO檢定管、溫度計等。
2、按規(guī)定配足監(jiān)測監(jiān)控設(shè)備，如安裝束管監(jiān)測，CO、溫度傳感器，并懸掛到規(guī)定位置，必須與礦井安全監(jiān)控主機接通，實行遠程監(jiān)控。
六、采機封閉設(shè)計
當采煤面到規(guī)定的停采線時，撤出支架及設(shè)備，用磚塊封閉，并中間夯填黃土。留設(shè)注漿管路接口，密閉墻厚1米，中間黃土厚1米，管路長度直接通入采空區(qū)3-5米。
注漿是向采購員空區(qū)注入凝膠阻化劑，基料用水玻璃和促凝劑碳酸氫氨進行配比后成膠。配比比例是水88%，促凝劑9%，水玻璃3%。并向封閉墻上及煤壁噴灑凝膠阻化劑。配比比例是水80%，促凝劑15%，水玻璃5%。
第四章 綜合防火措施
一、組織保障措施
1、府谷縣京府八尺溝煤礦“防止采空區(qū)自然發(fā)火”領(lǐng)導(dǎo)小組由礦長王中元、安全副礦長李忠厚、生產(chǎn)副礦長趙四旺、礦總工崔興宇組成。
組 長：王中元擔任
成 員：李忠厚、趙四旺、張智芳
辦公室設(shè)在公司安全生產(chǎn)部，主任由白心田擔任。
職責：負責召開礦井防采空區(qū)逢然發(fā)火工作會議，負責防火日黨情況的調(diào)度、數(shù)據(jù)統(tǒng)計各信息傳遞，為決策提供依據(jù)。
2、領(lǐng)導(dǎo)致小組下設(shè)工作組，各工作組面員及職責
（1）技術(shù)資料組
成 員：技術(shù)員劉飛、機動性電隊長張四曉、測風(fēng)員及安檢員李來虎。
聯(lián)絡(luò)員：王四東
職責：制定具體的防滅火方案，并隨時修改救災(zāi)方案要報指揮部，提交防滅火所需的物資目錄，特殘情裝飾品下提出建議聘請有關(guān)方面的專家參加技術(shù)組，確定防滅火的技術(shù)方案。隨時向指揮部匯報工作的進展情況，聯(lián)絡(luò)員將負責與指揮部隊及各組的聯(lián)絡(luò)，保障防滅火技術(shù)方案及指揮部意見的傳達、反饋到位。
（2）現(xiàn)場工作組
組 長：黃志偉、劉斌如
成 員：趙七十三、郝民表
聯(lián)絡(luò)員：王四東
職責：具體實施指管轄部決定的防滅火方案，由聯(lián)絡(luò)員負責和指揮部及技術(shù)組匯報進度情況。
（3）物資供應(yīng)及后勤保障組
組 長：王中元
成 員：李忠厚、趙四旺、張智芳
聯(lián)絡(luò)員：劉 斌
職責：負責防滅火物資的采購、供應(yīng)、車輛調(diào)配及其它后勤舍保障工作由聯(lián)各員向指揮部、技術(shù)組、現(xiàn)場工作組匯報所需物資的采購情況。
1、開采技術(shù)防止采空區(qū)自然的措施
（1）合理布置開拓方式；（2）簡化巷道布置。主要是盡量不打或少拓生產(chǎn)輔助巷道，盡量減少各類聯(lián)絡(luò)巷。（3）選擇合理的休煤方法；（4）選擇合理的開采順序。（5）規(guī)范巷道設(shè)計布置。
2、采煤綜合防火措施
（1）嚴格按設(shè)計和工藝要求采煤，提高回采率，減少丟煤。（2）、加快工作面推進速度。使采空區(qū)較集中的遺煤在發(fā)火期限內(nèi)，迅速由漏風(fēng)供氧帶入缺氧室息帶，抑制自然發(fā)火的發(fā)生。（3）搞好通風(fēng)構(gòu)筑物，嚴禁風(fēng)流短路，確保通風(fēng)系穩(wěn)定。及是時。以日報上報主管領(lǐng)導(dǎo)審核。
四、監(jiān)督檢查措施
1、對規(guī)定的噴灑漿回采工作面采空區(qū)的噴灑漿質(zhì)量安檢員每班檢查，按凝膠劑缺失面積對責任人處罰。
2、安檢室負責每周3次檢查制膠（漿）質(zhì)量，必須嚴格按比例配備凝膠。對不按比例配比的責任人進行處罰。
3、對從畫防滅火工人的人員實地獎懲制度。每月三次進安全檢查時，把防滅火工作作為專項考核內(nèi)容，安全例會時進行綜合打分，作為月度綜合考核資金的基礎(chǔ)。
3102工作面噴灑凝膠劑阻化劑技術(shù)措施
我礦一在開采有3-1號煤層，屬于自然發(fā)火為煤層。發(fā)火期6-9個月。為了抑制采空區(qū)內(nèi)殘煤自然延長其發(fā)火期。公司決定使用噴灑凝膠阻化劑溶液防滅火。抑制殘留煤的自燃。為了能更發(fā)的使用阻化劑溶液，減小采空區(qū)漏風(fēng)，延工采空區(qū)殘留煤的發(fā)火期，特制定以下安全技術(shù)措施，請在施工中嚴格執(zhí)行。
1、凝膠溶液為：水80%、水玻璃5%、阻化劑15%配置而成。不得隨意更變，攪拌及運輸過程中，若不慎使原料溶液飛濺至面部時，應(yīng)及時用清水沖洗，必要時就醫(yī)檢查處理。
2、工作面推進100米后或者采空區(qū)煤有自燃征兆時開始噴灑。
3、每兩循環(huán)噴射一次，噴射必須均勻，不留死角，從溜子機頭向機尾方向進行，隔絕外部供氧，防止采空區(qū)殘煤氧化，每次噴灑量小于300公斤。
4、操人人員嚴格按噴灑泵的操作方法進行操作。操人司機必須經(jīng)過培為能熟練掌握該泵的工作原理和操作方法。
5、每次開泵前，必須按程序進行檢查各部件的工作情況螺絲是否松動。檢查潤滑油的油位，如有異常即時維護。
6、啟動后，必須調(diào)試壓力，待壓力達到標準時，方可噴漂。
7、液壓泵不能缺水空轉(zhuǎn)、以防損壞設(shè)備。
8、噴射完后，首先卸壓，待壓力表指針降低后加入清水洗泵體后方可停機。噴完后，必須把噴搶，吸排液近清洗干凈并盤好，以備下次再用。
8、每次噴射完后，液壓開關(guān)必須閉鎖，嚴防其他人員誤操作，開關(guān)應(yīng)掛牌管理。
9、本措施中沒有寫到期，應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》和噴灑泵操用方法執(zhí)行。
10、噴灑凝膠阻化劑組織：泵工1人，攪拌工1人，噴灑工2人，區(qū)隊長跟班干部1名組織，技術(shù)員1名跟班技術(shù)監(jiān)督。跟班礦長1名對噴灑結(jié)果進地驗收。
3102工作面黃泥灌漿安全技術(shù)措施
隨著工作面推進，若出現(xiàn)一氧化碳及發(fā)火預(yù)兆時，前種滅火方法沒有預(yù)防住火災(zāi)，應(yīng)進行扎墻封堵黃泥灌漿，為此特編制本措施。
1、必須留30米煤柱，搬遷工作面，扎閉墻封堵，從開切眼進行回采。
2、灌漿前上下順槽先扎永久閉墻，采用磚墻，基礎(chǔ)為底50厘米深，幫頂為20厘米深，厚度為150厘米，中間充填30厘米粘土。
3、扎墻持量符合要求，砂漿充填實，灰縫要飽滿，不能出現(xiàn)重縫、干縫、瞎縫，灰漿比例為1：3。
4、加強敲幫問頂替工作，確保扎墻安全。
5、黃泥灌漿的比例為1：5。
6、管路采用3寸鋼管連接，螺絲密封必須齊全。
7、黃泥灌漿路線：地面土場—主斜井—運輸林巷—203密墻
8、灌漿勞力組織：區(qū)隊長跟班2名組織灌漿（其中一名在地面組織攪拌），技術(shù)員1名跟班技術(shù)監(jiān)督，跟班礦工1名對灌漿結(jié)果驗收。
