煤礦通防專業(yè)復(fù)習題

　　一、填空題

　　1、采掘工作面的進風流中，氧氣濃度不低于 20% ，二氧化碳濃度不超過 0.5% 。

　　2、礦井采掘工作面空氣溫度不得超過 26℃ ，機電設(shè)備峒室的空氣溫度不得超 30℃ 。

　　3、井下人員每人每分鐘供給風量不得少于 4 m3。

　　4、礦井每 10 天進行一次全面測風，對采掘工作面和其他用風地點，應(yīng)根據(jù)實際需要 隨時 測風。

　　5、礦井應(yīng)采用 抽出式機械 通風方式。

　　6、掘進工作面應(yīng)采用 全風壓通風 或 局部通風機 通風方式。

　　7、對礦井主要通風機 5 年進行一次風機性能測定。

　　8、一個采區(qū)內(nèi)同一煤層布置采煤工作面不超過 2 個，掘進工作面不超過 4 個。

　　9、采煤工作面應(yīng)有兩個暢通的安全出口，一個通到 回風巷 ，另一個通到 進風巷 。

　　10、采區(qū)內(nèi)為構(gòu)成新區(qū)段的掘進巷道或采煤工作面遇地質(zhì)構(gòu)造而重新掘進的巷道，布置獨立通風有困難時，其回風可以串入采煤工作面，但必須制定 安全措施 措施，串聯(lián)通風的次數(shù)不得超過 1 次，構(gòu)成獨立通風系統(tǒng)后，必須立即改成獨立通風。

　　11、掘進巷道貫通前，綜合機械化掘進巷道在相距 50 m 前，其他巷道在相距 20m 前，必須停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風系統(tǒng)的準備工作。

　　12、礦井通風巷道失修率不高于 7 %，礦井通風巷道嚴重失修率不高于 3 %。

　　13、局部通風機安裝必須吊掛或墊起，離地面高度大于 0.3m ，距鐵路寬度大于0.5m 。

　　14、局部通風機和啟動設(shè)備要設(shè)在進風巷中，距回風口不少于10

　　米，不發(fā)生循環(huán)風。

　　15、礦井采掘供電要分開，并安裝使用“ 雙局扇 ， 雙電源 ，自動換機，自動分風”裝置。

　　16、掘進工作面嚴禁采用 擴散 通風。

　　17、一臺局部通風機不得同時向 2 個作業(yè)的掘進工作面供風。

　　18、風筒末端到工作面的距離：高瓦斯礦井和低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)，巖巷不得超過 5 米，煤與半煤巖巷不得超過 8 米;低瓦斯礦井巖巷不得超過 8 米，煤與半煤巖巷不得超過 10 米。

　　19、風筒吊掛平直、逢環(huán)必掛，不得 擠壓 或 損壞 ;風筒接頭嚴密，無 破口 ，無 反接頭 。

　　20、風筒拐彎處要設(shè) 彎頭 或 緩慢拐彎 ，不準拐死彎，異徑風筒接頭要用過渡節(jié)，先大后小，不準 花接 。

　　21、采區(qū)回風巷、采掘工作面回風巷風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須 停止工作 ， 撤出人員 ，采取措施，進行處理。

　　22、采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1.0% 時，必須停止用電煤鉆打眼。

　　23、爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1.0% 時，嚴禁爆破。

　　24、采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到 1.5% 時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。

　　25、采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5 m3 的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到 2.0% 時，附近20m以內(nèi)風流中，必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。

　　26、高瓦斯礦井和低瓦斯礦井中的高瓦斯區(qū)、瓦斯異常區(qū)域的采掘工作面配備盯頭盯面的專職瓦斯檢查員，每班檢查瓦斯次數(shù)不少于 3

　　次，間隔時間 2～3 小時，檢查時間要均衡。低瓦斯礦井瓦斯檢查每班檢查不少于 2 次，間隔時間 3～5 小時。

　　27、采煤工作面的瓦斯牌板應(yīng)設(shè)在距工作面煤壁 20 米 內(nèi)的回風巷道內(nèi)，掘進工作面的瓦斯牌板應(yīng)設(shè)在距迎頭 50 米以內(nèi)的巷道中。

　　28、高瓦斯礦井及低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)由 瓦斯檢查員 執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”; 低瓦斯礦井的“一炮三檢” 和“三人連鎖”可由 兼職瓦斯員 負責執(zhí)行。

　　29、采掘工作面，瓦斯檢查員每班必須測定 1 次炮眼內(nèi)的瓦斯含量。

　　30、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“三級信號”、“三保險”、 一炮三檢 、 三人連鎖放炮 等制度。

　　31、放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，只有當放炮地點附近 20 m以內(nèi)風流瓦斯?jié)舛鹊陀?1.0 %和局部瓦斯積聚體積小于0.5立方米時，才準裝藥放炮。

　　32、放炮員在工作地點使用的炸藥、雷管要分別存放在專用 爆炸材料箱內(nèi) ，并 加鎖 。

　　33、有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應(yīng)采用 毫秒 雷管爆破。

　　34、安全監(jiān)控設(shè)備定期 每月 至少調(diào)校、校正一次;瓦斯傳感器 7天調(diào)校一次。

　　35、低瓦斯礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進工作面，必須裝備 瓦斯斷電儀 和 風電閉鎖 裝置。

　　36、采掘工作面風流中瓦斯傳感器，報警濃度大于或等于 0.8% ，斷電濃度大于或等于 1.5% ，復(fù)電濃度小于 1.0% 。

　　37、掘進工作面瓦斯傳感器懸掛在距迎頭 5 米以內(nèi)風筒的對側(cè)，距頂板≤300毫米，距巷壁≥200毫米，并 垂直 懸掛。

　　38、采煤工作面便攜儀應(yīng)按規(guī)定懸掛在距截密支柱≤ 300 毫米，距頂板≤ 300 毫米，并垂直懸掛到采煤面回風隅角。

　　39、所有掘進工作面必須設(shè)置風量或壓力傳感器，實現(xiàn)風筒內(nèi)的風量或壓力與掘進工作面的 全部非本質(zhì)安全 型電氣設(shè)備電源閉鎖。

　　40、礦井每一采區(qū)、一翼回風巷及總回風巷的測風站應(yīng)設(shè)置 風速 傳感器;主要通風機、局部通風機應(yīng)設(shè)置 設(shè)備開停 傳感器;主要風門應(yīng)設(shè)置 風門開關(guān) 傳感器。

　　41、瓦斯檢查員、安監(jiān)員、采掘班組長每班至少對所轄范圍內(nèi)監(jiān)控設(shè)備及 電纜 進行一次外觀檢查。

　　42、臨時停工的地點，不得停風;否則必須， 切斷電源 ，揭示警標，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室匯報。

　　43、采煤工作面回采結(jié)束后必須在 45 天內(nèi)進行封閉。

　　44、永久和臨時風門每組不少于兩道，嚴禁 單道 ;過風門時要開一道關(guān)一道，嚴禁同時 打開 或 撐開 風門。

　　45、行車風門門扇下邊緣不得高于鐵路面 15 mm ，并要包邊減少漏風。

　　46、調(diào)節(jié)窗應(yīng)設(shè)在風門的 上方 ，有調(diào)節(jié)板調(diào)節(jié)。

　　47、密閉距巷道口不大于 6 米，并按標準設(shè)置柵欄、揭示警標、 檢查箱 、說明牌。

　　48、封閉停風的巷道前必須將外部連接的 鐵路 、架線、 管路 、電纜切斷，避免雜散電流引爆瓦斯。

　　49、恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作接近這些地點時，必須事先排放積聚的 瓦斯 。

　　50、每周至少檢查 1 次采空區(qū)密閉狀況，同時現(xiàn)場測定閉內(nèi)氣體組分、氣溫及水溫，并作好記錄備查。

　　51、綜合機械化采煤工作面，應(yīng)裝有 自動 或 手動 控制水閥噴霧系統(tǒng)。

　　52、采煤工作面上、下出口的凈化水幕應(yīng)在距工作面 30 范圍內(nèi)安設(shè)。

　　53、掘進工作面在距迎頭 11～30 米范圍內(nèi)安設(shè)放炮噴霧， 50 米范圍內(nèi)安設(shè)凈化噴霧。

　　54、灌水炮泥設(shè)施距迎頭不得大于 75 米，每個炮眼內(nèi)使用水炮泥數(shù)量不少于 1 塊。

　　55、井下任何巷道不得有厚度超過 2 mm，連續(xù)長度超過2 m，寬度2 m以上的煤塵堆積。

　　56、主要運輸巷、帶式輸送機斜井與平巷、上山與下山、采區(qū)運輸巷與回風巷、采煤工作面上下平巷、掘進巷道、煤倉放煤口、溜煤眼放煤口、卸載點等地點都必須敷設(shè)防塵供水管路，皮帶運輸巷每隔 50 米，其他巷道管路每隔 100 米設(shè)三通閥門。

　　57、在采掘工作面安設(shè)隔爆棚時，其首列水棚的位置應(yīng)在距采掘工作面60～200 米范圍內(nèi)。

　　58、井口房和通風機房附近 20 m，不得有煙火或用火爐取暖。

　　59、引起瓦斯爆炸的火源主要有明火、 電火花 、電器失爆、電弧或熾熱金屬表面的部件、放炮火焰、自然發(fā)火以及 摩擦火花 。

　　60、自救器必須隨身攜帶，攜帶中要避免 碰撞 ，嚴禁 敲擊 、當坐墊。

　　二、問答題

　　1、礦井通風的任務(wù)是什么?

　　答：⑴供給井下人員足夠的新鮮空氣;⑵沖淡和排除有害氣體及浮游礦塵，使之符合《煤礦安全規(guī)程》的要求;⑶提供良好的氣候條件，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。

　　2、礦井主要有害氣體成分是什么?

　　答：沼氣(甲烷)、二氧化碳、氮氣，還有少量的乙烷、乙烯、氫、一氧化碳、硫化氫和二氧化硫等。

　　3、礦井主要自然災(zāi)害有哪些?其中瓦斯、煤塵災(zāi)害對礦井有哪些危害?

　　答：礦井主要自然災(zāi)害有火、水、瓦斯、煤塵、頂板。

　　瓦斯、煤塵的主要危害是在一定的條件下會發(fā)生爆炸，產(chǎn)生高溫、高壓，形成強大沖擊波，并產(chǎn)生大量有害氣體，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失;礦塵還能使礦工患煤、矽肺病，給礦工帶來痛苦。

　　4、什么叫串聯(lián)通風?

　　答：串聯(lián)通風是指井下用風地點的回風全部或部分再次進入其他用風地點的通風方式。

　　5、什么叫擴散通風?

　　答：擴散通風是指利用礦井空氣分子的自然擴散運動，對局部地點進行通風的方式。

　　6、什么是老塘通風? 老塘通風有什么危害?

　　答：進回風流部分或全部經(jīng)過采空區(qū)的通風方式為老塘通風。其危害:使采空區(qū)丟煤加速氧化發(fā)生火災(zāi),將采空區(qū)瓦斯等有害氣體帶出發(fā)生瓦斯事故等.

　　7、什么是下行風?

　　答：風流沿回采工作面的傾斜方向由上向下的流動為下行風。

　　8、對獨頭巷道封閉的要求是什么?

　　答：對巷道長度大于6米且停風的巷道在24小時內(nèi)必須封閉完畢,在封閉前應(yīng)將外部連接的鐵路 、電纜、架線、管路等切斷，避免雜散電流引爆獨頭內(nèi)瓦斯。

　　9、局扇停止運轉(zhuǎn)和恢復(fù)通風時，各需要采取哪些安全措施?

　　答：局扇停止運轉(zhuǎn)時，必須撤出人員，切斷電源，設(shè)置柵欄，禁止人員入內(nèi)?；謴?fù)送風前，必須檢查瓦斯，在局扇和開關(guān)地點附近10m內(nèi)風流中沼氣濃度不超過0.5%，在停風區(qū)中沼氣和二氧化碳分別不超過1%和1.5%的情況下，方可人工開動局扇恢復(fù)通風。否則必須制定排放瓦斯的安全措施由救護隊負責排放瓦斯

　　10、放炮前要做哪些準備工作?

　　答：放炮前除檢查放炮地點瓦斯、煤塵、加固支護，設(shè)置警戒、障礙標志外，還要清除工具和材料，保護好機器、設(shè)備和儀器，班組長還必須親自點名指派專人，在所有能進入放炮地點的道路上設(shè)置警戒線站崗警戒。警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒，并同時懸掛警戒繩和警戒牌。

　　11、炮泥的作用是什么?

　　答：炮泥的作用是增加炮眼內(nèi)炸藥爆炸時眼口抵抗力，防止炮眼內(nèi)炸藥爆炸時形成的高壓氣體從眼口噴泄出來，從而達到理想的爆破效果和實現(xiàn)安全爆破。

　　12、水炮泥的作用是什么?

　　答：一是可以起到封口作用;二是在炸藥爆炸時水炮泥的水便形成霧狀分布在空氣中，可起到降塵、降溫和吸收有毒有害氣體的作用。

　　13、什么是“糊炮”，為什么嚴禁放糊炮?

　　答：糊炮是指不打眼，將炸藥藥卷用炮泥糊或不用炮泥直接靠在大塊煤、巖石表面上放炮。所以火焰直接暴露在井下空氣之中，最容易引起瓦斯、煤塵爆炸。此外，還容易崩倒崩壞支架和崩壞工作面的機械和電器設(shè)備，造成其他事故。

　　14、什么是“一炮三檢”制度?

　　答：一炮三檢是指：采掘工作面放炮地點在裝炮前、放炮前、放炮后檢查放炮地點20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋斖咚節(jié)舛冗_到1%時，必須停止裝放炮工作。

　　15、何為“三人聯(lián)鎖”放炮?

　　答：“三人聯(lián)鎖”放炮是指放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長派人警戒，下達放炮命令，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口哨進行放炮，放炮后三牌各歸原主。

　　16、什么“三專兩閉鎖”?

　　答：三專兩閉鎖是指：專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜;兩閉鎖是指瓦斯電閉鎖、風電閉鎖。

　　17、下井時，哪些人員攜帶便攜式瓦斯報警儀?

　　答：礦長、礦技術(shù)負責人、通風區(qū)隊長、工程技術(shù)人員、班長、爆破工、流動電鉗工、監(jiān)測工。攜帶便攜式瓦斯報警儀的人員必須持牌領(lǐng)取，按時交回，不得丟失。

　　18、瓦斯的性質(zhì)及危害是什么?

　　答：礦井瓦斯就是在煤礦生產(chǎn)過程中從煤層、巖層、采空區(qū)中涌出及產(chǎn)生的各種有害氣體的總稱。主要成分為沼氣：沼氣(CH4)是煤礦最常見的有害氣體，化學(xué)名稱叫甲烷，無色、無味、無臭;它比空氣輕，當其在空氣中含量高時可降低含氧量，引起窒息;它具有爆炸性和燃燒性，爆炸濃度一般為5—16%。

　　19、瓦斯員下井操作前的準備工作有哪些?

　　答：瓦斯員應(yīng)攜帶瓦斯鑒定器、瓦斯棒、膠皮管、溫度計、記錄手冊、筆。如有自然發(fā)火煤層的還攜帶一氧化碳鑒定器。在領(lǐng)取瓦斯鑒定器時應(yīng)檢查藥品、電路、氣密性、光譜條紋是否符合要求。

　　20、井下窒息的主要原因是什么?

　　答：發(fā)生窒息的主要原因是缺氧。當氧氣濃度降到12%以下時，人就會因缺氧窒息死亡。產(chǎn)生缺氧的原因：一是高瓦斯礦井中產(chǎn)生大量瓦斯或二氧化碳積聚，引起氧氣相對減少;二是低瓦斯礦井中通風不良的盲巷或采空區(qū)中二氧化碳、氮氣等氣體增加，使氧氣含量相對下降;三是在封閉的火區(qū)中氧氣含量下降，氮、一氧化碳、二氧化碳相對增加。

　　21、采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中的瓦斯是怎樣規(guī)定的?

　　答：采掘工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止用電鉆打眼;爆破地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破。采掘工作面極其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20米風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。

　　22、巷道恢復(fù)通風時，《煤礦安全規(guī)程》對瓦斯是怎樣規(guī)定的?

　　答：必須首先檢查瓦斯，當瓦斯積聚時，必須按規(guī)定排放瓦斯，只有在回風流中瓦斯瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%、二氧化碳濃度不超過1.5%、空氣成分符合《煤礦安全規(guī)程》第一百條的要求時，才能作業(yè)。

　　23、礦井瓦斯爆炸的基本條件是什么?

　　答：一是空氣中瓦斯?jié)舛冗_到5%～16%;二是要有溫度為650—750℃的引爆火源;三是空氣中氧氣含量不低于12%。

　　24、引起瓦斯爆炸的火源主要有哪些?

　　答：主要有明火、電火花、電器失爆、電弧或熾熱金屬表面的部件、放炮火焰、自然發(fā)火以及摩擦火花。

　　25、瓦斯爆炸的危害有那些?

　　答：一是爆炸產(chǎn)生高溫，二是爆炸產(chǎn)生高壓，三是爆炸產(chǎn)生大量有害氣體。

　　26、預(yù)防瓦斯爆炸的技術(shù)措施由哪些?

　　答：預(yù)防瓦斯爆炸的技術(shù)措施主要包括三個方面：⑴防止瓦斯積聚。(所謂瓦斯積聚是指體積大于0.5立方米的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_到2.0%時)。⑵防止瓦斯引燃。⑶防止瓦斯爆炸范圍擴大。

　　27、引起瓦斯爆炸的主要原因有哪些?

　　答：瓦斯積聚、引爆火源、管理工作不善某些人員的失職。

　　28、煤塵爆炸條件是什么?

　　答：⑴煤塵本身具有爆炸性。⑵煤塵懸浮于空氣中并達到爆炸濃度30g/m3-2000 g/m3。⑶有引起煤塵爆炸的高溫火源650-900℃。

　　29、礦井中控制風量的設(shè)施主要有哪些?

　　答:包括風門、風橋、密閉、擋風墻、調(diào)節(jié)風門和風窗等。

　　30、什么叫風門?

　　答：可以使人員和車輛通過又能阻斷風流的通風設(shè)施。

　　31、采掘工作面的防塵措施主要有哪些?

　　答：采煤工作面有：煤層注水、水打眼(濕式電煤鉆)、水炮泥、放炮前后灑水、轉(zhuǎn)載點噴霧、風流凈化、巷道沖刷、采煤機內(nèi)外噴霧等。掘進工作面有：濕式打眼、水炮泥、放炮噴霧、沖刷巷幫、凈化風流、轉(zhuǎn)載點噴霧、掘進機內(nèi)外噴霧、除塵風機、潮料噴漿、個人防護等。

　　32、礦井火災(zāi)的主要危害有哪些?

　　答：⑴產(chǎn)生大量的有害氣體;⑵引起瓦斯和煤塵爆炸;⑶毀壞設(shè)備和資源。

　　33、什么是外因火災(zāi)?

　　答：外因火災(zāi)是由于外部火源如明火、放炮、電流短路、機械摩擦和撞擊等原因引燃可燃物造成的火災(zāi)。

　　34、外因火災(zāi)的形成條件是什么?

　　答：⑴有一定數(shù)量的可燃物。⑵有足夠數(shù)量的氧氣。⑶火源具有一定的溫度和足夠的能量。

　　35、煤層自燃發(fā)火標志是什么?

　　答：⑴產(chǎn)生明火;⑵產(chǎn)生煙霧;⑶產(chǎn)生煤焦油味;⑷采空區(qū)測取的一氧化碳濃度超過礦井實際統(tǒng)計的臨界指標，并有上升趨勢。

　　36、煤炭自燃的條件是什么?

　　答：⑴煤有自燃傾向性，且以破碎狀態(tài)存在;⑵有連續(xù)供氧條件;⑶有積聚氧化熱的環(huán)境;上述三個條件持續(xù)足夠的時間。

　　37、過濾式自救器的使用氧氣濃度?

　　答：過濾式自救器不可以在氧氣濃度小于18%和CO濃度不大于1.5%的環(huán)境中使用。

　　38、為什么井下人員要佩帶自救器?

　　答：當井下發(fā)生意外災(zāi)害時，在災(zāi)區(qū)或受災(zāi)區(qū)影響區(qū)域內(nèi)的每一個職工都受災(zāi)害的威脅。而自救器是一種小型便于攜帶的防止有毒有害氣體中毒，保護人員呼吸的器具。因此，井下人員必須佩帶自救器。

　　39、井下避災(zāi)的基本原則是什么?

　　答：⑴積極搶救。力爭將事故消滅在初期階段或控制在最小范圍，最大限度的減少損失。⑵安全撤離。當無法搶救事故時，井下礦工應(yīng)設(shè)法安全撤離。⑶妥善避難。當無法撤離時，遇險人員應(yīng)在災(zāi)區(qū)內(nèi)努力改善生存條件，等待救援。

　　40、井下發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸時，在沖擊波過后，井下人員應(yīng)如何去做?

　　答：帶好自救器后，辨別方向，沿避災(zāi)路線盡快進入新鮮風流，迎著風流撤出災(zāi)區(qū);若巷道破壞無法通行或不清楚撤退路線是否安全，應(yīng)選擇臨時避難硐室，耐心待救。