畢節(jié)市楊家灣煤礦礦井瓦斯治理方案

　　二〇一二年三月二十日

　　1. 第一章 總 則

　　為了認真貫徹執(zhí)行《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》等法律法規(guī)的規(guī)定及上級要求，搞好礦井災(zāi)害預(yù)防，保證安全生產(chǎn)。能及時處理和避免或減少礦井瓦斯災(zāi)害事故為目的。依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《中華人民共和國礦山安全法》第三十條之規(guī)定，結(jié)合畢節(jié)市楊家灣煤礦2012年度生產(chǎn)安全情況，特編制畢節(jié)市楊家灣煤礦2012年度礦井瓦斯治理方案。

　　編制2012年度礦井礦井瓦斯治理方案的目的是：制定切實可行、行之有效的各項安全技術(shù)措施，防止煤礦生產(chǎn)過程中發(fā)生瓦斯事故及礦井在生產(chǎn)過程中一旦發(fā)生瓦斯事故時，可根據(jù)預(yù)先制定的方案，有效的防止瓦斯事故的發(fā)生。

　　礦井瓦斯治理方案編制完成經(jīng)會審批準后下發(fā)到各單位。各單位領(lǐng)導(dǎo)要組織職工認真學(xué)習(xí)并簽名，要讓每一位職工都能掌握避災(zāi)知識、救災(zāi)知識及避災(zāi)路線，提高職工的保安全意識。實際生產(chǎn)過程中要嚴格執(zhí)行預(yù)防各種事故的安全措施，發(fā)生事故時要根據(jù)制定的處理措施進行救災(zāi)。礦井礦井瓦斯治理方案要根據(jù)具體情況及時修改，確保其針對性、及時性、科學(xué)性。

　　一、瓦斯治理原因

　　為貫徹落實貴州省煤礦瓦斯治理能力評估標準要求，深入開展煤礦瓦斯治理行動，推進煤礦瓦斯綜合防治工作體系建設(shè)，進一步深化我礦瓦斯治理，防治瓦斯事故的發(fā)生，確保煤礦安全生產(chǎn)，根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》，結(jié)合我礦的實際情況，特制定本方案。

　　二、指導(dǎo)思想

　　嚴格遵循國家煤礦相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)技術(shù)規(guī)范、《煤礦安全規(guī)程》和《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》;牢固樹立“以人為本”、“安全發(fā)展”理念，嚴格貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理工作方針，切實建立健全“通風(fēng)可靠、抽采達標、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作體系，

　　緊緊抓住礦井通風(fēng)系統(tǒng)、抽采抽放、監(jiān)測監(jiān)控、現(xiàn)場管理四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)本礦井的安全生產(chǎn)條件及危害因素分析,采取行之有效的針對措施，堅持標本兼治、重在治本，進一步完善瓦斯治理結(jié)構(gòu)，落實瓦斯防治管理制度，提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災(zāi)害能力，建立健全穩(wěn)定可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，科學(xué)合理的瓦斯抽采體系，有效管用的監(jiān)測監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和嚴格規(guī)范的現(xiàn)場管理制度。

　　三、瓦斯治理基本要求

　　進一步加強一通三防管理，找出礦井通風(fēng)系統(tǒng)和瓦斯治理工作中存在的主要問題和隱患、制定確實可行的整改措施，建立、健全和完善一通三防管理制度，提高安全管理水平，使礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理，穩(wěn)定、可靠，瓦斯治理工作到位。力求達到生產(chǎn)布局優(yōu)化、開拓開采正規(guī)、系統(tǒng)合理可靠、監(jiān)測監(jiān)控有效、現(xiàn)場管理到位，為實現(xiàn)到2012年安全生產(chǎn)狀況明顯好轉(zhuǎn)的目標奠定堅實基礎(chǔ)。

　　四、瓦斯治理基本原則

　　1. 嚴格貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)工作方針，堅持標本兼治，重在治本的原則。

　　2. 合理生產(chǎn)布局，確保抽、掘、采關(guān)系平衡。

　　3. 瓦斯治理能力大于生產(chǎn)能力。

　　4. 建立完善可靠的通風(fēng)系統(tǒng)(通風(fēng)可靠)確保系統(tǒng)合理、設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定。

　　5. 加大瓦斯抽采力度(抽采達標)，實現(xiàn)“多措并舉、應(yīng)抽盡抽、抽采平衡、效果達標”的要求。

　　6. 建立有效的安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)(監(jiān)控有效)，確保裝備齊全、數(shù)據(jù)準確、斷電可靠、處置迅速。

　　7. 嚴格管理(管理到位)，完善制度、落實責(zé)任、認真執(zhí)行、嚴格監(jiān)督。

　　8. 排除隱患，將事故消滅在萌芽狀態(tài)之中，杜絕事故的發(fā)生。

　　五、瓦斯治理目標

　　1. 防范一般瓦斯事故、杜絕較大瓦斯事故與重大瓦斯事故;

　　2. 防范采、掘工作面瓦斯超限;

　　3. 建立完善的瓦斯防治系統(tǒng)，最大限度地消除瓦斯危害;

　　4. 建立完善的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，確保監(jiān)控有效。

　　六、瓦斯治理范圍及治理重點

　　5. 我礦剛從礦井聯(lián)合試運轉(zhuǎn)步入到生產(chǎn)礦井，生產(chǎn)各大系統(tǒng)已經(jīng)形成，并正式投產(chǎn)。本次瓦斯治理按新建后礦井實際情況考慮，礦井生產(chǎn)能力為15萬噸/年。由于我礦為新建礦井，在新建過程中必須處理好生產(chǎn)、安全和效益之間的關(guān)系，特別是做好通風(fēng)系統(tǒng)的管理，不同施工階段必須編制相應(yīng)的通風(fēng)技術(shù)措施，嚴防出現(xiàn)通風(fēng)事故。

　　6. 瓦斯治理是一個系統(tǒng)工程，根據(jù)我礦生產(chǎn)現(xiàn)狀及各系統(tǒng)實際情況分析，治理方案應(yīng)以通風(fēng)系統(tǒng)改造為重點，進一步完善安全監(jiān)測監(jiān)控、瓦斯抽放等安全系統(tǒng)為目標，配合各項保障措施來達到瓦斯治理的基本要求。

　　7.

　　第一章 礦區(qū)概述

　　第一節(jié) 概述

　　一、交通位置

　　畢節(jié)市楊家灣煤礦位于畢節(jié)市楊家灣鎮(zhèn)。礦區(qū)地理坐標：東經(jīng)104°59′28″～105°00′46″;北緯27°11′01″～27°12′01″。礦區(qū)北側(cè)1公里外有畢節(jié)至赫章縣的326國道線經(jīng)過。

　　二、礦界范圍：根據(jù)貴州省國土資源廳頒發(fā)的煤礦許可證，礦區(qū)范圍由8個拐點坐標圈定，礦區(qū)面積約2.5642km2，開采深度由1840米至1540米標高。

　　礦區(qū)范圍拐點坐標表 表2—1—1

　　第二節(jié) 開采技術(shù)條件

　　一、水文地質(zhì)

　　礦區(qū)水文地質(zhì)條件簡單，礦床以裂隙充水巖層為主，水文地質(zhì)類型可列為“二類一型”。

　　礦區(qū)內(nèi)主要煤層(M18、M23)小部分礦體位于當?shù)厍治g基準面以上，且本礦開采下限位于當?shù)厍治g基準面以下，區(qū)內(nèi)地形有利于自然排水，當開采標高在當?shù)厍治g基準面以上時，地表水對其影響不大，當開采標高在當?shù)厍治g基準面以下時，地表水就可能通過裂隙、溶隙、漏斗等渠道滲入礦井，水文地質(zhì)條件屬簡單類型。

　　根據(jù)本礦以往的生產(chǎn)實際中和《貴州省畢節(jié)市11號礦權(quán)煤礦資源/儲量核實報告》推測，礦井正常涌水量約10m3/h，最大涌水量約30m3/h。建議礦井在建設(shè)生產(chǎn)中注意收集有關(guān)水文地質(zhì)資料，對礦井的充水因素，補給條件、涌水量進行分析和測定，以便為礦井的生產(chǎn)提供指導(dǎo)，達到安全生產(chǎn)的目的。

　　二、瓦斯、煤塵及煤的自然傾向性

　　1、 煤層

　　礦區(qū)內(nèi)可采煤層為M18、M23煤層，位于龍?zhí)督M第三段，各可采煤層的主要特征見表

　　2、煤塵：

　　根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗2006年8月提交的《煤塵爆炸性鑒定報告》，M18和M23煤塵無爆炸性。

　　本井田M18號、M23號煤層容重分別為1.39t/m3、1.41t/m3。

　　3、煤層自燃：

　　根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗2006年8月提交的《煤層自燃傾向性鑒定報告》，該礦M18和M23煤層為不易自燃煤層，既III類。

　　以礦區(qū)南東角銀盤溝為最低侵蝕基準面，海拔高程為1640米。而開采煤層最低標高為1540米，

　　4、煤層頂、底板

　　煤層直接頂板為泥質(zhì)粉砂巖，為一較軟質(zhì)巖石，遇水易泥化，巖石抗風(fēng)化能力較差，易產(chǎn)生冒頂及片幫等不良工程地質(zhì)問題，穩(wěn)固性較差。煤層直接底板為粘土巖，為極軟質(zhì)巖石，質(zhì)軟強度低，易產(chǎn)生膨脹、底鼓等不良地質(zhì)問題，雖底板穩(wěn)固性差，但其厚度一般不大。

　　5、老窯積水：

　　礦區(qū)內(nèi)原有老窯以斜井為主，開采深度100-500米不等，為數(shù)較多，開采時間較長，基本形成封閉狀態(tài)，均匯聚有一定的老窯積水，且位于擬建礦井開采煤層的較高地段，是礦床充水水源之一，對擬建礦井的生產(chǎn)安全會構(gòu)成一定的威脅。

　　推測，礦井正常涌水量約10m3/h，最大涌水量約30m3/h。

　　(3)瓦斯等級

　　本礦為新建礦井，根據(jù)貴州省能源局(黔能源發(fā) [2012]669號文件《關(guān)于畢節(jié)地區(qū)工業(yè)和能源委員會《關(guān)于請求審批2012年度礦井瓦斯等級鑒定報告的報告》的批復(fù)》，楊家灣煤礦絕對瓦斯涌出量為4.87 m3/min，相對瓦斯涌出量為48.74m3/t;絕對二氧化碳涌出量為1.61 m3/min，相對二氧化碳涌出量為9.43m3/t。

　　(4) 根據(jù)2012年4月10日中國礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點實驗室的《畢節(jié)市楊家灣煤礦M18煤層、M23煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告》提供，(1)楊家灣煤礦M18煤層破壞類型屬于III類破壞煤，煤層瓦斯壓力為0.82MPa，煤體固定性系數(shù)為0.45，瓦斯放散初速度為21.71mmHg。鑒定范圍內(nèi)標高+1640米以上M18煤層有突出危險;(2)楊家灣煤礦M23煤層破壞 類型屬于III類破壞煤，煤層的瓦斯壓力為0.89MPa,煤體堅固性系數(shù)為0.40，瓦斯放散初速度為24.17mmHg，鑒定范圍內(nèi)標高+1664m以上M23煤層有突出危險性。

　　由于本礦經(jīng)鑒定為煤與瓦斯突出礦井，按煤與瓦斯突出進行設(shè)計和管理。成立專門通風(fēng)、防突機構(gòu)，礦井必須堅持一年一度的瓦斯等級鑒定工作，以指導(dǎo)礦井安全生產(chǎn)。

　　雖然自建礦以來未發(fā)生過大事故，但礦井存在著頂板、水、瓦斯等災(zāi)害的威脅，煤礦職工的素質(zhì)也有待于提高，為落實“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，全面有效地抓好礦井安全生產(chǎn)管理，特制定礦井瓦斯治理方案。

　　第二章 礦井開拓開采現(xiàn)狀

　　第一節(jié) 礦井開拓開采概況

　　一、礦井現(xiàn)狀

　　井田范圍內(nèi)的小窯較多，開采歷來已久，對礦區(qū)內(nèi)淺部煤層破壞較為嚴重，受開采條件的限制，一般開采深度在50—100m，主要開采M18號煤層，現(xiàn)礦區(qū)范圍內(nèi)的老窯已經(jīng)關(guān)閉或停產(chǎn)。

　　二、礦區(qū)規(guī)劃

　　根據(jù)貴州省煤炭管理局、貴州省發(fā)展和改革委員會、貴州省經(jīng)貿(mào)委員會、貴州省國土廳、貴州省煤礦安全監(jiān)察局、貴州省環(huán)境保護局聯(lián)合下發(fā)的黔煤辦字[2006]97號文件《關(guān)于畢節(jié)地區(qū)八縣(市)煤礦整合、調(diào)整布局方案的批復(fù)意見》和貴州省畢節(jié)地區(qū)國土資源局畢地國土資呈[2006]54號文件《關(guān)于上報我區(qū)煤炭資源整合中省廳同意的68家新設(shè)礦權(quán)礦區(qū)范圍及請求幫助協(xié)調(diào)評審》，畢節(jié)市楊家灣煤礦原為農(nóng)村生活用煤礦井之一，現(xiàn)經(jīng)批準為畢節(jié)地區(qū)整合后新設(shè)置礦井之一。

　　本礦被畢節(jié)市規(guī)劃整合為15萬t/a的礦井。礦區(qū)面積為2.5642km2，可采煤層為2層。

　　畢節(jié)市為發(fā)展地方經(jīng)濟，確保本市、本省及周邊省(市)工業(yè)企業(yè)有可靠的煤炭能源，進行了畢節(jié)煤炭開發(fā)規(guī)劃，楊家灣煤礦是省政府批復(fù)的解決民用煤礦井之一。

　　三、采煤方法

　　煤礦主采M18、M23煤層，M18、M23為中厚煤層，平均厚1.4～2.5m，本設(shè)計首先開采M18號煤層，煤層傾角平均9°，結(jié)合本礦煤層賦存及開采條件，設(shè)計采用炮采工藝、走向長壁式全部跨落法管理頂板采煤方法。

　　1.1. 第二節(jié) 主要生產(chǎn)系統(tǒng)概況

　　一、礦井通風(fēng)

　　1、通風(fēng)方式：中央分列式

　　主斜井進風(fēng)、副斜井進風(fēng)，回風(fēng)斜井回風(fēng)，為兩進一回。

　　2、通風(fēng)方法：機械抽出式

　　3、選用FBCDZ54№-17型型防爆對旋式軸流通風(fēng)機，配用YBFe315-6型型2×110 kW電機。

　　其技術(shù)特征：通風(fēng)機壓力H=1200～2990Pa;風(fēng)量Q=1600～4510m3/min;功率2×110 kW，共選用2臺，其中1臺工作，1臺備用。

　　4、掘進通風(fēng)為壓入式局扇通風(fēng)，局扇型號：YBT-15型8臺。

　　二、運輸系統(tǒng)

　　本礦年產(chǎn)原煤15萬噸，采用斜井開拓，在副斜井井口設(shè)置一套提升設(shè)備作單鉤串車提升，完成掘進煤、矸石、設(shè)備、材料等的提升和下放任務(wù)。

　　設(shè)計依據(jù)：1、副斜井坡度17.5°，長度515m;2、工作制度：年工作330日，日三班提升;3、提升容器：(MF1.0-6)1t型礦車，自重520kg;4、車場形式：下部為甩車場;5、每班提升量：按照掘進煤、矸石、材料、設(shè)備按礦井年產(chǎn)量的15%計算，每班提升總量22.7t/班;6、日提升時間16小時;

　　提升絞車：JTP-1.6×1.5P型礦用提升絞車，YR315M1-8型11KW型電機，TKDG-PC-BP型操作臺，容繩量825m，最大靜張力45KN。

　　三、排水系統(tǒng)

　　該礦為斜井開拓，在井下+1575m標高建水倉集中排水方式，將井下涌水排經(jīng)副斜井排至地面水溝后自流至污水處理池。1.正常涌水量：10m3/h;2.最大涌水量：30m3/h;3.排水垂高： 229m;

　　水泵型號：K46-30×8型三臺，二臺使用，一臺備用，流量46m3/h;揚程240m;汽蝕余量3m;軸功率：42.95kw。

　　四、壓風(fēng)系統(tǒng)

　　楊家灣煤礦壓風(fēng)自救系統(tǒng)利用地面空氣壓縮機供風(fēng)設(shè)施和壓風(fēng)急救袋組組成，選用ZY-J型壓風(fēng)自救系統(tǒng)。壓風(fēng)自救系統(tǒng)參數(shù)見下表。用急救袋連接壓風(fēng)管路上。急救袋安設(shè)在井下各避難硐室內(nèi);在距采掘工作面40m以外的巷道中，每隔50應(yīng)安裝一組壓風(fēng)急救袋;在爆破警戒線外撤除的人員、警戒人員停留處、回風(fēng)巷道中經(jīng)常有人作業(yè)處、進風(fēng)巷道的風(fēng)流分支處也安裝有急救袋設(shè)施。每組急救袋的數(shù)據(jù)根據(jù)不同地點可能避難的最多人數(shù)確定，一般每處安裝一組，每組3-5個，每組急救袋的供風(fēng)量不小于0.3m3/min。

　　五、供電系統(tǒng)

　　煤礦采用雙回路供電，一回路引自撒拉溪供電所(10KV)，距本礦5km，導(dǎo)線型號為LGJ—50;另一回路引自正在修建的白家哨供電所(10KV)，距本礦約15km，導(dǎo)線型號為LGJ—50。在建成投產(chǎn)可實現(xiàn)雙回路供電。

　　礦用變壓器：S11-M-315/10型礦用變壓器2臺;2、KS11-10-315型變壓器2臺;KS11-10-180型變壓器2臺

　　六、防塵系統(tǒng)

　　煤塵爆炸危險性：根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗2006年8月提交的《煤塵爆炸性鑒定報告》，M18和M23煤塵無爆炸性。要將空氣中的礦塵濃度降到安全標準以下，采取綜合防塵措施，并以風(fēng)、水為主，包括通風(fēng)防塵、凈化風(fēng)流和個體防護等措施，并建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)。礦井每年應(yīng)制定綜合防塵措施、預(yù)防和隔絕煤塵爆炸措施及管理制度，并組織實施。礦井應(yīng)每周至少檢查1次煤塵隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量或巖粉量及安裝質(zhì)量是否符合要求。

　　七、通訊系統(tǒng)

　　1、監(jiān)控與計算機

　　該礦井為煤與瓦斯突出礦井，設(shè)計選用重慶煤炭科學(xué)分院研制的KJ90型礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，并安設(shè)瓦斯傳感器、負壓傳感器、設(shè)備開停傳感器、風(fēng)門開閉傳感器、風(fēng)速傳感器、一氧化碳傳感器及溫度傳感器等，對礦井的瓦斯、風(fēng)門開閉、設(shè)備開停、風(fēng)速、一氧化碳、溫度等進行監(jiān)測監(jiān)控。

　　選用3臺微型計算機，其中2臺作安全監(jiān)控系統(tǒng)，1臺作人員定位系統(tǒng)用調(diào)顯示器為組合大屏幕。

　　2、通信

　?、判姓罢{(diào)度通信

　　設(shè)計選用DDK-3A型礦用電話總機，行政調(diào)度合一使用。井下通過安全柵成為本安型通訊，井下和地面的重要部門可設(shè)置成直通用戶。與外界聯(lián)系采用移動電話(手機)或程控電話。詳見《井下通訊、壓風(fēng)及防塵供水管路系統(tǒng)圖》。

　　⑵信道

　　信道均為音頻電話輸送，井下電纜為礦用型。工業(yè)場地通訊線網(wǎng)與場地動照網(wǎng)同桿架設(shè)。

　　(3)信號及控制

　　礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)選用KJ-73N型中小煤礦一體化監(jiān)控系統(tǒng)，井下選用DKH型礦用擴音電話作為工作面通訊及信號。井下絞車采用具有通話功能的KXH-1型聲光信號通訊裝置。另外井下回柱絞車選用XBH21-127型綜合電鈴信號裝置。消防水池及防塵灑水水池水位選用相應(yīng)的信號裝置。

　　八、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

　　目前礦上已經(jīng)配備有一套KJ73瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)正常、良好。

　　九、瓦斯抽放系統(tǒng)

　　礦井已建立地面瓦斯抽放站，并正常投入運行。

　　1、低負壓：(1)2BE1-303水環(huán)式真空泵;(2)極限真空：33hPa;;(3)轉(zhuǎn)速：990r/min;;(4)功率：75kw;;(5)最大氣量：52m3/min;

　　2、高負壓：(1)2BE-203水環(huán)式真空泵;(2)極限真空：33hPa;(3)最大氣量：30m3/min;(4)功率：45kw;相關(guān)參數(shù)詳見如下：

　　第三節(jié) 礦井“一通三防”

　　一、通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀

　　礦井通風(fēng)方式為中央分列式通風(fēng)，風(fēng)流從主斜井和副斜井進入，在+1670水平石門運輸巷交匯，經(jīng)采掘工作面和井下各場所，最后從專用回風(fēng)井回出。局部通風(fēng)機采用局扇壓入式通風(fēng)。風(fēng)井作有引風(fēng)道、人行通道，井口安設(shè)有防爆門。

　　主要存在的問題：

　　礦井采掘主要巷道，布局不合理，通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜，可靠性差，采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)施多，主要進、回風(fēng)巷局部地區(qū)域因巷道底鼓嚴重，斷面小，通風(fēng)阻力大。

　　為治理礦井瓦斯，必須編制礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計，優(yōu)化采掘布局，今后必須加強通風(fēng)管理、及時維護巷道，確保風(fēng)路正常暢通，通風(fēng)構(gòu)筑完整、完好。使之達到系統(tǒng)合理，設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定的目的。

　　二、防塵供水系統(tǒng)現(xiàn)狀

　　我礦為煤與瓦斯突出礦井，礦井所開采的K18號煤層和K23號煤層無煤塵爆炸危險性，煤層自燃傾向性為III類不易自燃煤層，井下防塵系統(tǒng)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求布置到位、噴霧裝置齊全完善，所需設(shè)置隔爆設(shè)施到位。

　　三、防滅火系統(tǒng)現(xiàn)狀

　　我礦煤層自燃發(fā)火傾向性為三類不易自燃煤層。

　　防滅火供水管路與防塵供水管路共用，井下消防栓隔煤設(shè)施設(shè)置齊全，防滅火器材儲備到位。

　　四、瓦斯抽放系統(tǒng)現(xiàn)狀

　　1、瓦斯抽放率

　　根據(jù)省內(nèi)外類似礦井實踐經(jīng)驗，確定本煤層順層鉆孔抽放率預(yù)計為30%。礦井瓦斯抽采指標應(yīng)達到30%。

　　2、瓦斯抽放量(瓦斯純量)

　　按照礦井瓦斯相對涌出量56.920m3/t的30%進行計算，瓦斯抽放量為56.92×0.30×454×1.15/(60×24)=6.20m3/min;

　　2、抽放管路管徑、材質(zhì)、規(guī)格

　　抽放管路管徑按下式計算：

　　式中：d—瓦斯管內(nèi)徑(m)

　　Q—瓦斯管流量(m3/min)

　　V—瓦斯管內(nèi)流速(m/s)，一般取5—15m/s

　　鋪設(shè)2趟瓦斯抽放管，瓦斯抽放主管選用φ250mm的無縫鋼管，支管選用 φ200mm的無縫鋼管。

　　3、抽放管路阻力計算

　　(1)計算的管道總阻力

　　H阻力=H主+H支+H局=1.53+1.9+0.71=4.14kPa

　　(2)瓦斯泵所需要的負壓

　　H泵高=(H阻力×1.15+H孔口)×1.2=(4.14×1.15+5) ×1.2 =11.71kPa

　　(3)瓦斯泵所需要的真空度：

　　η泵低=H高/101.3=11.71/101.3=11.6%

　　(4)瓦斯泵所需流量：Q高=6.20×1.2/(0.3×0.8)=31m3/min;

　　4、抽放效果

　　(1)抽放率：采區(qū)抽放率大于30%。

　　(2)抽放后：煤層瓦斯壓力低于0.74Mpa。