尹家沖煤礦瓦斯治理實施方案
尹家沖煤礦瓦斯治理實施方案
礦 長：
編 制：
技術(shù)負(fù)責(zé)：
編制日期：2012年1月1日
執(zhí)行日期：2012年1月1日
礦 審 批 意 見
本作業(yè)規(guī)程于2O12年 1月 1日在礦技術(shù)科進(jìn)行了集體會審，參加會審人員有：礦長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)副礦長、安全、生產(chǎn)副礦長、機電副礦長、掘進(jìn)技術(shù)員。通過集體會審，討論研究，同意本措施所編寫的一切內(nèi)容，要求在現(xiàn)場施工中嚴(yán)格執(zhí)行，并提出如下審批意見：
?、偈┕み^程中如果情況發(fā)生變化必須及時編寫專項措施。
②若現(xiàn)場條件發(fā)生特殊變化時，要及時編寫補充措施，并認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)執(zhí)行。
會審意見:
。
會審單位簽字日期
礦長
技術(shù)副礦長
安全副礦長
機電副礦長
生產(chǎn)副礦長
公司總經(jīng)理審批意見：
。
簽字： 日期：
公司副總經(jīng)理審批意見：
。
簽字： 日期：
公司總工審批意見：
。
貫徹學(xué)習(xí)簽名表 年 月 日
負(fù)責(zé)人傳達(dá)人
編號姓名編號姓名編號姓名編號姓名
1193755
2203856
3213957
4224058
5234159
6244260
7254361
8264462
9274563
10284664
11294765
12304866
13314967
14325068
15335169
16345270
17355371
18365472
目錄
前 言 1
第一章 礦區(qū)概述 4
第一節(jié) 概述 4
第二節(jié) 開采技術(shù)條件 6
第二章 礦井開拓開采現(xiàn)狀 8
第一節(jié) 礦井開拓開采概況 8
第二節(jié) 主要生產(chǎn)系統(tǒng)概況 9
第三節(jié) 礦井“一通三防”存在的主要問題 10
第四節(jié) 其它相關(guān)系統(tǒng)存在的主要問題 10。
第三章 瓦斯治理的必要性和可行性 10
第四章 瓦斯治理方案 12
第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)治理方案 12
第二節(jié) 防塵供水系統(tǒng)治理方案 23
第三節(jié) 防滅火系統(tǒng)治理方案 23
第四節(jié) 瓦斯抽放治理方案 25
第六節(jié) 其它相關(guān)系統(tǒng)治理方案 38
第五章 瓦斯治理保障措施 40
第三節(jié) 加強監(jiān)督檢查 42
第四節(jié) 建立安全隱患處理應(yīng)急救援機制 42
第五節(jié) 加強日常管理，注重隱患跟蹤，全力消除隱患 43
第六章 預(yù)期效果 44
附錄：
威寧縣東風(fēng)鎮(zhèn)尹家沖煤礦《采礦許可證》;
威寧縣東風(fēng)鎮(zhèn)尹家沖煤礦《瓦斯等級鑒定證書》;
前 言
一、瓦斯治理原因
為貫徹落實全國安全生產(chǎn)電視電話會議精神，深入開展煤礦安全生產(chǎn)治理行動，推進(jìn)煤礦瓦斯綜合防治工作體系建設(shè)，進(jìn)一步深化我礦瓦斯治理，防治瓦斯事故的發(fā)生，確保煤礦安全生產(chǎn)，根據(jù)貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭工業(yè)局《關(guān)于印發(fā)貴州省高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井安全技術(shù)管理規(guī)定(試行)的通知》(貴煤安發(fā)【2008】201號)文件要求，結(jié)合我礦的實際情況，特制定本方案。
二、指導(dǎo)思想
嚴(yán)格遵循國家產(chǎn)業(yè)政策和有關(guān)《規(guī)范》、《規(guī)定》、《規(guī)程》、《標(biāo)準(zhǔn)》;牢固樹立“以人為本”、“安全發(fā)展”理念，嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理工作方針，切實建立健全“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作體系，
緊緊抓住礦井通風(fēng)系統(tǒng)、抽采抽放、監(jiān)測監(jiān)控、現(xiàn)場管理四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)本礦井的安全生產(chǎn)條件及危害因素分析,采取行之有效的針對措施，堅持標(biāo)本兼治、重在治本，進(jìn)一步完善瓦斯治理結(jié)構(gòu)，落實瓦斯防治管理制度，提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災(zāi)害能力，建立健全穩(wěn)定可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，科學(xué)合理的瓦斯抽采體系，有效管用的監(jiān)測監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和嚴(yán)格規(guī)范的現(xiàn)場管理制度。
三、瓦斯治理基本要求
進(jìn)一步加強一通三防管理，找出礦井通風(fēng)系統(tǒng)和瓦斯治理工作中存在的主要問題和隱患、制定確實可行的整改措施，建立健全一通三防管理制度，提高安全管理水平，使礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理，穩(wěn)定、可靠，瓦斯治理工作到位。力求達(dá)到生產(chǎn)布局優(yōu)化、開拓開采正規(guī)、系統(tǒng)合理可靠、監(jiān)測監(jiān)控有效、現(xiàn)場管理到位，為實現(xiàn)到2012年安全生產(chǎn)狀況明顯好轉(zhuǎn)的目標(biāo)奠定堅實基礎(chǔ)。
四、瓦斯治理基本原則
1. 嚴(yán)格貫徹落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)工作方針，堅持標(biāo)本兼治，重在治本的原則。
2. 合理生產(chǎn)布局，確保抽、掘、采關(guān)系平衡。
3. 瓦斯治理能力大于生產(chǎn)能力。
4. 建立完善可靠的通風(fēng)系統(tǒng)(通風(fēng)可靠)確保系統(tǒng)合理、設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定。
5. 加大瓦斯抽采力度(抽采達(dá)標(biāo))，實現(xiàn)“多措并舉、應(yīng)抽盡抽、抽采平衡、效果達(dá)標(biāo)”的要求。
6. 建立有效的安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)(監(jiān)控有效)，確保裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速。
7. 嚴(yán)格管理(管理到位)，完善制度、落實責(zé)任、認(rèn)真執(zhí)行、嚴(yán)格監(jiān)督。
8. 排除隱患，將事故消滅在萌芽狀態(tài)之中，杜絕事故的發(fā)生。
五、瓦斯治理目標(biāo)
1. 防范一般瓦斯事故、杜絕較大瓦斯事故與重大瓦斯事故;
2. 防范采、掘工作面瓦斯超限;
3. 建立完善的瓦斯防治系統(tǒng)，最大限度地消除瓦斯危害;
4. 建立完善的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，確保監(jiān)控有效。
六、瓦斯治理范圍及治理重點
我礦現(xiàn)在9萬噸技改礦井。本次瓦斯治理按礦井實際情況考慮，礦井技改能力為9萬噸/年。特別是做好通風(fēng)系統(tǒng)的管理，不同施工階段必須編制相應(yīng)的通風(fēng)技術(shù)措施，嚴(yán)防出現(xiàn)通風(fēng)事故。
瓦斯治理是一個系統(tǒng)工程，根據(jù)我礦生產(chǎn)現(xiàn)狀及各系統(tǒng)實際情況分析，治理方案應(yīng)以通風(fēng)系統(tǒng)改造為重點，進(jìn)一步完善安全監(jiān)測監(jiān)控、瓦斯抽放等安全系統(tǒng)為目標(biāo)，配合各項保障措施來達(dá)到瓦斯治理的基本要求。
七、瓦斯治理主要依據(jù)
(一)政策法規(guī)
2. 煤礦井工開采通風(fēng)技術(shù)條件(AQ1028-2006);
3. 礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法(AQ1018-2006);
4. 煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范(AQ1020-2006);
5. 煤礦瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn)(AQ1027-2006)及瓦斯抽采指標(biāo)((AQ1026-2006));
6. 貴州省煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭工業(yè)局《關(guān)于印發(fā)貴州省高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井安全技術(shù)管理規(guī)定(試行)的通知(貴煤安發(fā)【2008】201號;
7. 貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭工業(yè)局《關(guān)于印發(fā)貴州省小煤礦安全生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定(暫行)的通知》(貴煤安發(fā)【2008】160號);
8. 國務(wù)院安委會辦公室《關(guān)于加強煤礦瓦斯治理工作體系示范工程建設(shè)的通知(安委辦【2009】2號;
(二)主要技術(shù)資料
1、威寧縣東風(fēng)鎮(zhèn)尹家沖煤礦開采設(shè)計方案。
2、威寧縣東風(fēng)鎮(zhèn)尹家沖煤礦安全專篇說明書。
3、威寧縣東風(fēng)鎮(zhèn)尹家沖煤礦資源儲量核實報告。
4、威寧縣東風(fēng)鎮(zhèn)尹家沖煤礦資源開發(fā)利用方案說明書。
5、威寧縣東風(fēng)鎮(zhèn)尹家沖煤礦采掘工程平面圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖。
6、煤礦“三個鑒定報告”(礦井瓦斯等級鑒定、煤塵爆炸性鑒定、煤層自然傾向性鑒定)。
1. 第一章 礦區(qū)概述
1.1. 第一節(jié) 概述
一、交通位置
威寧縣東風(fēng)鎮(zhèn)尹家沖煤礦位于畢節(jié)地區(qū)威寧縣東南部的東風(fēng)鎮(zhèn)，處于爐山向斜北東翼，行政區(qū)劃屬東風(fēng)鎮(zhèn)管轄。礦區(qū)面積0.5742km2。地理坐標(biāo)為：東經(jīng)：104°33′56″～104°34′47″，北緯：26°48′47″～26°49′21″。礦區(qū)距威寧縣城(直距)約38km，有鄉(xiāng)村公路從礦區(qū)穿過，交通較方便。(見交通位置圖1-1)。
二、礦區(qū)范圍
根據(jù)貴州省國土資源廳2008年9月頒發(fā)的采礦許可證(證號: 5200000830809)劃定的礦界，采礦權(quán)范圍由14個拐點坐標(biāo)圈定面積0.5742平方公里。威寧縣尹家沖煤礦礦區(qū)范圍拐點坐標(biāo)見表1-2：
根據(jù)貴州省國土資源廳文件(黔國土資儲備字[2007]632號)《關(guān)于<貴州省威寧縣尹家沖煤礦資源/儲量核實報告>礦產(chǎn)資源儲量評審備案證明》及黔國土規(guī)劃院儲審字[2007]793號《貴州省威寧縣尹家沖煤礦資源/儲量核實報告》礦產(chǎn)資源儲量評審意見書;截至2007年11月16日，威寧縣尹家沖煤礦礦界范圍內(nèi)保有煤炭資源/儲量(122b)202萬噸。
1.1. 第二節(jié) 開采技術(shù)條件
一、水文地質(zhì)
1、地表水
礦區(qū)所處地形起伏大，為構(gòu)造侵蝕、溶蝕、剝蝕低中山地貌。
直溝小河通過礦界內(nèi)，但直溝小河水流量受大氣降水影響，季節(jié)性小溝發(fā)育，屬季節(jié)性溪溝，流量受大氣控制明顯。礦區(qū)最低侵蝕基準(zhǔn)面為3號拐點附近，海拔高程為1718m，而開采煤層最低標(biāo)高為1700m，低于當(dāng)?shù)刈畹颓治g基準(zhǔn)面，煤礦開采后，地表水補給地下水，將增加煤礦礦坑涌水量。
2、地下水類型
地下水類型碳酸鹽巖巖溶裂隙水水、基巖裂隙水、孔隙水。
3、含水巖組及其含水特征
礦區(qū)地層按巖性來分，自上而下有以下含水巖組及隔水巖組：
A、第四系(Q)：主要為坡積、殘積、沖積物，巖性以砂質(zhì)粘土、粘土、亞粘土為主，為孔隙水。該帶透水性好，地下水易于排泄，動態(tài)變化大，大部分是季節(jié)性泉水，富水性弱。
B、飛仙關(guān)組(T1f)：本組巖性以泥巖、灰?guī)r、泥質(zhì)灰?guī)r為主，為碳酸鹽巖巖溶裂隙水和基巖裂隙水?；?guī)r地段含水性強，泥巖含水性弱，其泥巖與灰?guī)r交替沉積，使各含水層之間無水力聯(lián)系。
C、上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M(P3l)：巖性為灰色碎屑巖夾數(shù)層薄層灰?guī)r組成，含基巖裂隙水，為相對隔水層。富水性弱。
D、峨嵋山玄武巖(P3β):頂部為凝灰?guī)r，泉水出露很少，流量亦很微弱，淺部含微弱裂隙水，深部不含水為一良好的隔水層。該組含水性弱。
碳酸鹽巖巖溶水的含水巖組為飛仙關(guān)組(T1f);基巖裂隙水的含水巖組為龍?zhí)督M(P3l)和玄武巖(P3β)，龍?zhí)督M、玄武巖組富水性弱，為相對隔水層;孔隙水的含水巖組為第四系的殘坡積物，含水性弱。
4、地下水的補給、徑流、排泄條件
地下水主要補給來源為大氣降水，由于礦區(qū)內(nèi)巖層節(jié)理裂隙發(fā)育，大氣降水通過基巖裂隙補給地下水，然后經(jīng)短途徑流后，
通過井泉向低處泄流的方式向南面排出。
5、構(gòu)造裂隙水
礦區(qū)內(nèi)斷層弱發(fā)育，斷層淺部因風(fēng)化可能透水性稍好些外，深部含水性和透水性都很弱，因此在現(xiàn)有水文地質(zhì)條件下各含水層通過斷層帶相互補給的可能性不大。
6、礦坑充水因素分析
該礦是以大氣降水為主的裂隙充水礦床，主要為頂板中所含裂隙水向巷道內(nèi)滲漏，其次為老窯積水及采空區(qū)積水等。礦區(qū)目前尚未開展深部水文地質(zhì)調(diào)查，據(jù)業(yè)主提供資料：礦山開采正常涌水量為20 m3/h，最大涌水量為80m 3/h。礦區(qū)的水文地質(zhì)條件中等，煤系地層本身含水弱。礦山開采過程中的實際測量，煤層開采時有滴水、淋水現(xiàn)象，對礦床開采影響不大，但在今后開采生產(chǎn)中應(yīng)加強對采空區(qū)積水的監(jiān)測，確保生產(chǎn)安全。
大氣降水是礦床充水的主要因素。一般沿基巖裂隙滲入礦井，裂隙發(fā)育地段礦井充水會有所增大;地表水對地下水具有一定的補給作用，巖層滲透性好，含水性較弱。地表水與地下水之間可能發(fā)生聯(lián)系，易引起礦床充水。在掘進(jìn)過程中，要注意發(fā)生突水現(xiàn)象，應(yīng)引起高度重視，特別是在靠近采空區(qū)時及上二疊統(tǒng)峨眉山玄武巖組基巖裂隙水，必須加強探放水工作，堅持“有疑必探，先探后掘”，必要時修筑防水墻，特別是礦區(qū)在今后的采礦生產(chǎn)過程中應(yīng)加強水文地質(zhì)勘查工作，做好防水和排水工作，確保安全生產(chǎn)。
礦山地面生活用水水源由東風(fēng)鎮(zhèn)自來水，生產(chǎn)用水直接用井下水。
礦區(qū)的水文地質(zhì)條件屬中等類型。
6、涌水量
根據(jù)貴州省煤礦設(shè)計研究院于2007年10月提交的《貴州省威寧縣東風(fēng)鎮(zhèn)尹家沖煤礦資源/儲量核實報告》以及我隊工程人員到現(xiàn)場踏勘了解，礦井涌水量受季節(jié)影響較大，礦井正常涌水量約為20m³/h，最大涌水量約80m³/h。為了提高礦井開采的安全系數(shù)，礦井開采設(shè)計水泵選擇參數(shù)按正常涌水量：QB=30m³/h;礦井最大涌水量：Qmax=90m³/h進(jìn)行計算。
礦井在進(jìn)行正常生產(chǎn)時必須進(jìn)行涌水量的實測，根據(jù)實際涌水量采用相應(yīng)的排水設(shè)備。
2、煤層頂、底板巖性
頂板：本礦煤層頂板多為粉砂巖及泥巖，粉砂巖頂板穩(wěn)定性好，泥巖穩(wěn)定性差。礦井開采時應(yīng)注意頂板支護(hù)管理，防止頂板冒落和片幫。
底板：多為泥巖及粉砂巖、泥巖，遇水易膨脹，產(chǎn)生底鼓，礦井開采時應(yīng)及時清除底板積水，防止底板底鼓。
儲量核實報告中未采樣測試煤層頂、底板物理、機械性質(zhì)，僅據(jù)觀察坑道、小窯并訪問當(dāng)?shù)乩细G民工得知，區(qū)內(nèi)煤層頂板多為粉砂巖，一般較穩(wěn)固;底板則多為粘土巖，遇水后常易產(chǎn)生膨脹、底鼓現(xiàn)象，在開采過程中應(yīng)引起注意。
3、瓦斯、煤塵爆炸性、煤的自燃性及地溫
瓦斯
根據(jù)貴州省煤炭管理局文件《對畢節(jié)地區(qū)煤礦2007年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復(fù)》黔煤生產(chǎn)字[2007]512號、黔煤生產(chǎn)字[2008]1547號文件《對畢節(jié)地區(qū)煤礦2008年度礦井瓦斯等級鑒定報告的批復(fù)》及黔能源發(fā)[2009]281號文件《關(guān)于畢節(jié)地區(qū)煤炭局<關(guān)于請求審批2009年度礦井瓦斯等級鑒定報告的報告>的批復(fù)》，礦井3年來的瓦斯等級鑒定結(jié)果見表1-3-3。
由上表可知，3年來礦井絕對瓦斯涌出量最大值為6.75m3/min(按9萬噸/年的礦井計算相對瓦斯涌出量為29.7m³/t)，原尹家沖煤礦和沙溝煤礦均為高瓦斯礦井。
由于揭露煤層在淺部，鑒定期間煤礦生產(chǎn)規(guī)模為3萬噸/年，生產(chǎn)能力小，所做的瓦斯等級鑒定不能很好地反映實際，所以本礦瓦斯涌出量預(yù)測采用《礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法》(AQ1018-2006)中的分源預(yù)測法進(jìn)行預(yù)測。預(yù)測后把預(yù)測的結(jié)果和近年的瓦斯等級鑒定作比較，可選擇較高的一組作為本設(shè)計計算的依據(jù)。
該礦可采煤層為3層，其煤層編號為7號、8號、11號，煤質(zhì)特征見表1-3-4。
煤塵爆炸
根據(jù)貴州省六枝工礦(集團(tuán))恒達(dá)勘察設(shè)計有限公司實驗室對尹家沖煤礦7#、8#，11#煤層進(jìn)行的煤塵爆炸性鑒定報告，本礦7#、8#，11#煤層均有煤塵爆炸性。礦井應(yīng)加強灑水防塵及通風(fēng)工作，確保生產(chǎn)人員的身體健康。
煤的自燃傾向
根據(jù)貴州省六枝工礦(集團(tuán))恒達(dá)勘察設(shè)計有限公司實驗室對尹家沖煤礦7#、8#，11#煤層進(jìn)行的煤炭自燃傾向等級鑒定報告，本礦7#、8#，11#煤層自燃傾向分類為三類：即不易自燃。為了提高安全系數(shù)，在生產(chǎn)過程中必須加強通風(fēng)管理，防止采空區(qū)，老巷長期漏風(fēng)，防止巷道長期處于微風(fēng)狀態(tài)，防止煤層自然發(fā)火。
地溫
本井田屬地溫正常區(qū)，無熱害影響。
第二章 礦井開拓開采現(xiàn)狀
第一節(jié) 礦井開拓開采概況
1.1.1. 礦井設(shè)計生產(chǎn)能力的確定
合理確定礦井生產(chǎn)能力，對保證礦井生產(chǎn)的穩(wěn)定性及可靠性、節(jié)省基本建設(shè)投資及早投產(chǎn)和達(dá)產(chǎn)至關(guān)重要。本設(shè)計分析論證尹家沖煤礦煤炭資源條件、地質(zhì)條件、煤炭賦存條件、開采技術(shù)條件、礦井服務(wù)年限、管理水平、外部協(xié)作條件和業(yè)主的投資等因素，結(jié)合威寧縣煤炭總體規(guī)劃及設(shè)計任務(wù)書之要求,綜合確定尹家沖煤礦礦井年生產(chǎn)能力為9萬t/a。
1.1.2. 同時生產(chǎn)水平數(shù)
尹家沖煤礦設(shè)計開采水平為一個，礦井年生產(chǎn)能力9萬t/a，設(shè)計用1個盤區(qū)1個壁式炮采工作面和兩個掘進(jìn)工作面達(dá)到設(shè)計生產(chǎn)能力，因此礦井同時生產(chǎn)水平數(shù)為一個。
1.1.3. 礦井服務(wù)年限
礦井服務(wù)年限=可采儲量÷(年生產(chǎn)能力×儲量備用系數(shù))
=146.421÷(9×1.3)=12.5(年)
1.1. 井田開拓
1.1.1. 井口及工業(yè)場地位置
設(shè)計根據(jù)地形特點、工程地質(zhì)條件及井下煤層賦存情況，為避開跨塌物對場地影響，避開河溝，因此設(shè)計井口位置和工業(yè)場地繼續(xù)延用礦區(qū)原有工業(yè)場地位置。
所選場地均具有以下特點：①避開了滑坡等不良工程地質(zhì)帶，場地較寬闊，工程地質(zhì)條件較好，便于生產(chǎn)及輔助設(shè)施布置。②該場地距公路較近，且位于原煤外運方向，煤炭運輸方便。
1.1.2. 開拓方案的敘述
延用礦區(qū)原來建的工業(yè)廣場，采用斜井開拓。
主斜井設(shè)在+1821m標(biāo)高，以225º的方位角按22º的傾角掘進(jìn)，掘進(jìn)247m揭11號煤層后落平;然后以294º的方位角沿11號煤層掘運輸大巷190m(現(xiàn)已形成)，承擔(dān)全礦井的運輸任務(wù);副井設(shè)在+1818m標(biāo)高，以223º的方位角按25º的傾角掘進(jìn)，掘進(jìn)214m在+1724m落平,接著掘井底車場39m，然后以225º的方位角沿11號煤層掘材料大巷166m(現(xiàn)已形成)，承擔(dān)全礦井的運料、行人等工作;回風(fēng)井(包括回風(fēng)平硐、回風(fēng)暗斜井)設(shè)在+1844.5m標(biāo)高，以314º的方位角按-3‰º的傾角掘進(jìn)，掘進(jìn)42m，然后以314º的方位角按24°傾角掘進(jìn)260m，回風(fēng)井承擔(dān)一盤區(qū)的回風(fēng)任務(wù);通過聯(lián)絡(luò)巷與回風(fēng)大巷(布置在7號煤層中，現(xiàn)已形成)連通。
本礦井劃分為兩個水平(+1728m、+1690m)，三個盤區(qū)進(jìn)行開采，開采煤層為7號、8號、11號煤層，一盤區(qū)運輸大巷、材料大巷布置在11號煤層中，回風(fēng)大巷布置在7號煤層中;后期二盤區(qū)、三盤區(qū)運輸大巷、材料大巷、回風(fēng)大巷布置在11號煤層底板距11號煤層垂距22m的巖層中。
該方案三層煤層聯(lián)合布置，傾斜長壁后退式回采，通過斜巷聯(lián)系各煤層，10701運輸巷與運輸大巷之間設(shè)置煤倉，實現(xiàn)煤的轉(zhuǎn)載。首采工作面(10701工作面)布置在井田北翼方向，接替工作面10702工作面布置在井田的南翼，工作面長為65m。
主斜井及運輸大巷鋪設(shè)膠帶輸送機運煤，副斜井設(shè)計選用絞車提升，用作提升矸石、材料和設(shè)備之用;10701工作面運輸巷采用調(diào)度絞車牽引礦車運輸。
本開拓方案詳見開拓方案平面圖及剖面圖。
1.1.3. 井口數(shù)目及位置
本礦采用一條副斜井擔(dān)負(fù)進(jìn)風(fēng)、鋪設(shè)管線、行人、材料、矸石運輸及排水;用一條主斜井擔(dān)負(fù)運煤、進(jìn)風(fēng)等任務(wù);用一條回風(fēng)井專作回風(fēng)之用。
因此本井田井口數(shù)目為3個井筒特征見表2-3-2。
1.1.1. 水平劃分及標(biāo)高
礦井劃分為兩個水平(+1728m、+1690m)，三個盤區(qū)，采用條帶式開采。
1.1.2. 大巷布置
該礦一盤區(qū)布置有+1728m運輸大巷、+1724m材料大巷、+1746m回風(fēng)大巷。
1.1.3. 通風(fēng)方式
礦井通風(fēng)方式為分列式通風(fēng)，通風(fēng)方法為抽出式。
1.1.4. 盤區(qū)劃分
盤區(qū)劃分與煤層賦存條件、開拓方式、采煤方法、機械化裝備、輔助運輸、通風(fēng)等有直接的關(guān)系，為了使盤區(qū)劃分能夠做到使全井田合理開采、前后期統(tǒng)籌兼顧的要求，結(jié)合目前該礦實際現(xiàn)狀，按運輸巷道和回風(fēng)井服務(wù)范圍、勘探程度及綜合煤層賦存條件等因素，采用自然界線和人為界線相結(jié)合的方式，將礦井劃分為兩個水平(+1728m、+1690m)，三個盤區(qū)開采。井筒以東劃分為一盤區(qū)，井筒西面至河流保護(hù)煤柱劃分為二盤區(qū)，河流保護(hù)煤柱以西劃分為三盤區(qū)。
盤區(qū)劃分見盤區(qū)巷道及機電設(shè)備布置平面圖(1：2000)。
1.1. 第二節(jié) 主要生產(chǎn)系統(tǒng)概況
一、礦井通風(fēng)
1、通風(fēng)方式：分列式
主井、副斜井進(jìn)風(fēng)，專用回風(fēng)井回風(fēng)，為兩進(jìn)一回。
2、通風(fēng)方法：機械抽出式
3、選用FBCDZ—6—NO15B型防爆對旋式軸流通風(fēng)機，配用YBFe280S—6型2×55kW電機。
其技術(shù)特征：風(fēng)量18.9～47.8m3/s，靜壓661～1917Pa。電機功率2×55kw，共選用2臺，其中1臺工作，1臺備用。
4、掘進(jìn)通風(fēng)為壓入式局扇通風(fēng)，局扇型號FBCDZ5.6-2*11KW型防爆對旋型5臺。
二、運輸系統(tǒng)
1、主要提升、運輸設(shè)備
主斜井現(xiàn)已安裝一臺，主斜井選用一臺DSJ800/20/2×55型大傾角帶式輸送機，帶寬800mm，帶速1.6m/s，運量200t/h，適用輸送傾角0°～28º，運輸距離800m，電機功率2×55Kw
皮帶運輸大巷現(xiàn)已安裝一臺BⅡ—2×30kw型帶式輸送機輸送煤炭，帶寬800mm。能滿足要求。所以，選擇BⅡ—2×30kw型帶式輸送機為皮帶大巷煤炭運輸設(shè)備。
工作面運輸巷選取一臺DTL65/20/22帶式輸送機輸送煤炭，帶寬650mm,帶速1.6m/s， 680S阻燃型輸送帶，防爆電機功率22kw，電壓660 V。
2、輔助運輸提升設(shè)備
副斜井選用JTK-1.2×1. 0型滾筒提升絞車，繩速Vp= 3.6m/s，鋼絲繩最大靜張力Fmax= 45KN;配套電機：160kw、380V;容繩量880m;選用變頻調(diào)速電機和全數(shù)字低壓交流變頻調(diào)速電控設(shè)備一套。
三、排水系統(tǒng)
選用三臺MD85-45×4型多級離心泵，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。水泵流量Q= 55m3/h，揚程為180m;配套電機功率75kw。工作電壓660v。
四、壓風(fēng)系統(tǒng)
選擇兩臺高效節(jié)能VF-13/7型礦用固定式空壓機，(一臺工作，一臺備用)該空壓機額定排氣量為14.1m3/min，額定排氣壓力為0.75MPa(7.653kg/cm2)，電動機功率75kw。
五、供電系統(tǒng)
礦井電源一回引自35kV結(jié)理變電站10kV東風(fēng)線，供電距離約5km;另一回引自水礦(集團(tuán))公司木沖溝煤礦10kV線，供電距離約6km，形成雙回路供電，保證礦井正常生產(chǎn)。導(dǎo)線型號為LGJ-50型鋼芯鋁絞線(鋼芯鋁絞線截面為50mm2)。
六、防塵系統(tǒng)
在工業(yè)場地內(nèi)，標(biāo)高為+1830m處建有一座300m3的高位水池，用Φ108mm有縫鋼管經(jīng)副井、+17240m井底車場、通風(fēng)人行上山至井下各用水點。井下配有防塵管網(wǎng)、灑水及噴霧裝置，設(shè)施齊全，有隔爆設(shè)施。
七、通訊系統(tǒng)
煤礦已有程控交換機TC-432B 一臺，KTH-60隔爆本安型電話40部。
八、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)
目前礦上已經(jīng)配備有一套KJ101瓦斯監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)，運轉(zhuǎn)正常、良好。
九、瓦斯抽放系統(tǒng)
我礦于2011年建立2BEA 303水環(huán)真空泵(功率為90kW，供水量為9.1m3/h)兩臺(一臺工作、一臺備用)作為高負(fù)壓瓦斯抽放泵。選用2BE1 355-1水環(huán)真空泵(功率為110kW，供水量為10.1m3/h)兩臺(一臺工作、一臺備用)作為低負(fù)壓瓦斯抽放泵。抽放能力為60m3/min。抽放管為Φ300mmPE管。，瓦斯抽放系統(tǒng)現(xiàn)投入使用。
1.2. 第三節(jié) 礦井“一通三防”存在的主要問題
一、通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題
礦井通風(fēng)方式為分列式通風(fēng)，風(fēng)流從主井和副斜井進(jìn)入，經(jīng)過工作面最后從專用回風(fēng)井回出。局部通風(fēng)機采用局扇壓入式通風(fēng)。風(fēng)井作有引風(fēng)道、人行通道，井口安設(shè)有防爆門。
主要存在的問題：
礦井采掘布局不合理，通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜，可靠性差，采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，回風(fēng)巷局部地方斷面小。
為治理礦井瓦斯，必須編制礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造設(shè)計，優(yōu)化采掘布局，今后必須加強通風(fēng)管理、及時維護(hù)巷道，確保風(fēng)路正常暢通，通風(fēng)構(gòu)筑完整、完好。使之達(dá)到系統(tǒng)合理，設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定的目的。
二、防塵供水系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題
我礦按高瓦斯礦井管理，井下防塵系統(tǒng)不到位、噴霧裝置配置不夠，更需設(shè)置隔爆設(shè)施。
三、防滅火系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問題
根據(jù)六枝工礦公司于2005年8月5日出具的煤礦M7、M8、M11煤層自燃傾向性鑒定報告：該礦煤層的自燃傾向性為三類。防滅火供水管路與防塵供水管路共用，井下消防栓設(shè)置不全，防滅火器材儲備不足，且品種不全。
2. 第三章 瓦斯治理的必要性和可行性
一、瓦斯治理的必要性
煤礦瓦斯事故是制約煤炭工業(yè)安全發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展、影響地區(qū)和全省安全穩(wěn)定好轉(zhuǎn)的突出問題，煤礦必須認(rèn)識瓦斯治理的重要性和必要性。
二、瓦斯治理可行性
為切實搞好瓦斯綜合治理，煤礦要認(rèn)真嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理工作方針，切實建立健全“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作體系，緊緊抓住礦井通風(fēng)系統(tǒng)、抽采抽放、監(jiān)測監(jiān)控、現(xiàn)場管理四個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)本礦井的安全生產(chǎn)條件及危害因素分析,采取行之有效的針對措施，堅持標(biāo)本兼治、重在治本，進(jìn)一步完善瓦斯治理結(jié)構(gòu)，落實瓦斯防治管理制度，提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災(zāi)害能力，建立健全穩(wěn)定可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，科學(xué)合理的瓦斯抽采體系，有效管用的監(jiān)測監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和嚴(yán)格規(guī)范的現(xiàn)場管理制度。礦井瓦斯事故是可控、可防、可治的。因此，煤礦要以更大的決心、更強的力度、更嚴(yán)的態(tài)度、更扎實的措施，鍥而不舍地打好煤礦瓦斯治理攻堅戰(zhàn)，瓦斯治理是可行的。
三、瓦斯治理的主要內(nèi)容
根據(jù)我礦生產(chǎn)現(xiàn)狀和存在的主要問題，我礦瓦斯治理的主要內(nèi)容為：優(yōu)化生產(chǎn)布局，以理順完善通風(fēng)系統(tǒng)為核心，切實搞好一通三防管理，合理組織生產(chǎn)，堅持采用正規(guī)采煤方法，進(jìn)一步完善其它相關(guān)安全系統(tǒng)，加強現(xiàn)場監(jiān)督管理，建立健全并認(rèn)真落實瓦斯治理各項管理制度。
3. 第四章 瓦斯治理方案
3.1. 第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)治理方案
一、采掘部署合理
1、采區(qū)水平布置
礦井沿傾向分為二個水平開拓，水平為+1728m、+1690m;采用三個盤采區(qū)開采。。設(shè)計移交一水平的一盤區(qū)，二盤區(qū)不在本治理方案之內(nèi)。
本礦井劃分為兩個水平(+1728m、+1690m)，三個盤區(qū)進(jìn)行開采，開采煤層為7號、8號、11號煤層，一盤區(qū)運輸大巷、材料大巷布置在11號煤層中，回風(fēng)大巷布置在7號煤層中;后期二盤區(qū)、三盤區(qū)運輸大巷、材料大巷、回風(fēng)大巷布置在11號煤層底板距11號煤層垂距22m的巖層中。
該方案三層煤層聯(lián)合布置，傾斜長壁后退式回采，通過斜巷聯(lián)系各煤層，10701運輸巷與運輸大巷之間設(shè)置煤倉，實現(xiàn)煤的轉(zhuǎn)載。首采工作面(10701工作面)布置在井田北翼方向，接替工作面10702工作面布置在井田的南翼，工作面長為65m。
主斜井及運輸大巷鋪設(shè)膠帶輸送機運煤，副斜井設(shè)計選用絞車提升，用作提升矸石、材料和設(shè)備之用;10701工作面運輸巷采用調(diào)度絞車牽引礦車運輸。
本開拓方案詳見開拓方案平面圖及剖面圖。
2、煤層開采順序
采區(qū)內(nèi)各煤層開采順序為自上而下進(jìn)行，即先采上M7層，后采下M8、M11層。采區(qū)內(nèi)先采上區(qū)段，后采下區(qū)段。
3、采煤方法
礦區(qū)內(nèi)有7號、8號、11號煤層為可采煤層，其連續(xù)性好，其結(jié)構(gòu)單一，屬構(gòu)造簡單煤層?？刹擅簩犹卣饕姳?-3-1。
表1-3-1 可采煤層特征表
(3)煤的牌號
礦區(qū)內(nèi)原煤煤種均屬焦煤。
綜上所述，按2004年4月國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局和國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會聯(lián)合發(fā)布的《中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)煤炭質(zhì)量灰分分級、煤炭質(zhì)量硫分分級、煤炭質(zhì)量發(fā)熱量分級》[GB/T15224.1、2、3-2004]標(biāo)準(zhǔn)，尹家沖煤礦7號煤層為低硫、中灰、特高熱值焦煤;8號煤層為中硫、中灰、特高熱值焦煤;11號煤層為中硫、中灰、特高熱值焦煤。
4、回采工藝
1、工作面采用放炮落煤，人工攉煤，工作面采用刮板機運煤，運輸順槽采用刮板輸送機運煤。外注液式單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護(hù)頂板，棘輪回柱器回柱放頂。
2、支柱選型依據(jù)
采煤方法：向長壁后退式采煤法。
采煤工藝：炮采。
每個回采工作面長度：100m。
回采工作面采高：2 m。
頂板管理方式：全部垮落法。
支柱類型：外注液式單體液壓支柱。
5、采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)
1.運煤系統(tǒng)
10701工作面的煤(經(jīng)刮板輸送機)→10701工作面運輸機巷(經(jīng)刮板輸送機皮帶機)→溜煤眼→轉(zhuǎn)載皮帶機→皮帶大巷→主井(皮帶機)→地面。
2.排矸系統(tǒng)
10702上工作面的矸石(經(jīng)刮板輸送機)→(10702)工作面運輸機巷(經(jīng)刮板輸送機皮帶機)→溜煤眼→轉(zhuǎn)載皮帶機→+1724M軌道大巷→ 副井車場→副井(軌道)→地面。
3.通風(fēng)系統(tǒng)
(1)10701工作面通風(fēng)系統(tǒng)
副斜井、主井→+1728井底車場→皮帶大巷、軌道運輸巷→10701穿層斜巷→10701運輸巷→10701回采工作面→10701工作面回風(fēng)巷→總回風(fēng)平巷→專用回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面。
二、 通風(fēng)可靠
1、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)
根據(jù)礦井的開拓布置方式，該礦一水平為分列式通風(fēng)。
礦井主要通風(fēng)線路為：主、副斜井→井底車場→軌道、皮帶大巷→各工作面穿層巷→工作面運輸巷→→工作面開切眼→工作面回風(fēng)巷→總回風(fēng)平巷→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面。(詳見通風(fēng)系統(tǒng)示意圖KGC1001—171—1)。
3、通風(fēng)設(shè)施
(一)井下通風(fēng)設(shè)施布置
1、主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間的每個聯(lián)絡(luò)巷中，必須砌筑永久性風(fēng)墻;需要使用的聯(lián)絡(luò)巷及風(fēng)井安全出口，必須按設(shè)計安設(shè)兩道連鎖的正向風(fēng)門和兩道反向風(fēng)門。
2、采空區(qū)必須及時封閉。必須隨采煤工作面的推進(jìn)，逐個封閉通至采空區(qū)的聯(lián)通巷道。工作面開采結(jié)束后，必須在所有與采區(qū)相通的巷道中設(shè)置密閉墻，全部封閉采空區(qū)。
3、控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)墻、風(fēng)橋、風(fēng)窗等設(shè)施必須可靠。不應(yīng)在傾斜運輸巷中設(shè)置風(fēng)門;如果必須設(shè)置風(fēng)門，應(yīng)安設(shè)自動門或設(shè)專人管理，并有防止礦車或風(fēng)門碰撞人員以及礦車碰壞風(fēng)門的安全措施。
(二)確保風(fēng)流穩(wěn)定
1、在各通風(fēng)網(wǎng)路上，應(yīng)按設(shè)計和需要安設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗和密閉等通風(fēng)構(gòu)筑物，并隨生產(chǎn)的進(jìn)度進(jìn)行及時調(diào)節(jié)補充，風(fēng)門間應(yīng)盡可能設(shè)置閉鎖裝置。確保各用風(fēng)地點的風(fēng)量，風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，確保風(fēng)流穩(wěn)定。
2、及時清除巷道的雜物和障礙，盡量避免在主要進(jìn)回風(fēng)巷道內(nèi)停放礦車，堆放材料及其它物品，確保風(fēng)流暢通。
3、掘進(jìn)通風(fēng)及硐室通風(fēng)
掘進(jìn)工作面、絞車硐室均為獨立通風(fēng)。
三、 風(fēng)量計算及分配
1、 礦井需風(fēng)量計算
礦井通風(fēng)
礦井通風(fēng)方式
礦井采用分列式通風(fēng)方式，機械抽出式通風(fēng)。
掘進(jìn)工作面選用FBD№5.6/2×11型局部通風(fēng)機配阻燃、抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒壓入式通風(fēng)。
風(fēng)井?dāng)?shù)目、位置、服務(wù)范圍
礦井設(shè)置三條井筒為全礦井服務(wù)。
主、副斜井為進(jìn)風(fēng)井;主斜井井口標(biāo)高+1821m，副斜井井口標(biāo)高+1435m。
回風(fēng)斜井為回風(fēng)井，標(biāo)高+1844.5m，。
硐室通風(fēng)
井下硐室主要有水泵房、變電所，采用全風(fēng)壓通風(fēng)。
通風(fēng)路線
(以10701工作面為例)新鮮風(fēng)流從主斜井→皮帶大巷→10701輔助運輸巷→10701進(jìn)風(fēng)斜巷→10701運輸巷→10701工作面→10701回風(fēng)巷→總回風(fēng)平巷→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面。
風(fēng)量、風(fēng)壓及等積孔
風(fēng)量計算
該礦按煤與瓦斯突出礦井進(jìn)行設(shè)計和管理，設(shè)計建立地面永久性瓦斯抽放站，為了便于抽放，采用順層鉆孔和穿層鉆孔相結(jié)合抽放煤層瓦斯，設(shè)計高低負(fù)壓同時抽放，瓦斯抽放率按45%考慮。
礦井在正常生產(chǎn)后需測定瓦斯涌出量，根據(jù)抽放后的涌出量對所選風(fēng)機進(jìn)行校核以滿足礦井通風(fēng)需要。
采面瓦斯涌出量：
容易：8.99×55%=4.945m³/min，困難：9.16×55%=5.038m³/min
掘進(jìn)面瓦斯涌出量：
容易：1.97×55%=1.084m³/min(單個掘進(jìn)面1.084/2=0.542m³/min)
困難：1.99×55%=1.095m³/min(單個掘進(jìn)面1.095/2=0.547m³/min)
礦井在正常生產(chǎn)后需測定瓦斯涌出量，根據(jù)抽放后的涌出量對所選風(fēng)機進(jìn)行校核以滿足礦井通風(fēng)需要。
(1) 按井下同時工作的最多人數(shù)計算
Q=4NK
式中：Q——礦井總供風(fēng)量，m³/min;
N——井下同時工作的最多人數(shù)，人;
4——每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，m³/min;
K——礦井通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和分配不均勻等因素。采用壓入式或分列式通風(fēng)時，可取1.2～1.25;采用分列式或混合式通風(fēng)時，可取1.15～1.20;采用對角式或分列式通風(fēng)時，可取1.10～1.15.上述備用系數(shù)在礦井產(chǎn)量T≥90×104t/a時取小值;T<90×104t/a時取大值。(本礦采用分列式)
通風(fēng)容易時期Q=4NK
=4×49×1.20
=235.2 m³/min
通風(fēng)困難時期Q=4NK
=4×49×1.2
=235.2 m³/min
(2)風(fēng)量計算
各用風(fēng)地點的風(fēng)量計算
?、俨擅汗ぷ髅嫘栾L(fēng)量：
a、按瓦斯涌出量計算
Qa1=100qga1Ka1 m³/min
式中：Qa1—回采工作面實際需風(fēng)量，m³/min;
qga1—回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均絕對涌出量;
Ka1 —回采工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.5。
容易：Qa1易=100×4.945×1.5=741.75m³/min
困難：Qa1難=100×5.038×1.5=755.70m³/min
b、按工作面氣溫與風(fēng)速的關(guān)系計算
Qa2=60×Va1×Sa1
式中：Va1-回采工作面的適宜風(fēng)速，取1.0。
Sa1-回采工作面的平均斷面積(m²)，取3.89m²。
容易：Qa2易=60×1×3.89=233.40m³/min
困難：Qa2難=60×1×3.89=233.40m³/min
c、按炸藥量計算
采用雙排眼布置，一次爆破30m，炮眼間距1.5m，每個炮眼深1.2m，每個炮眼裝藥300g。
容易：采高1.05m, 共計30個炮眼, 一次爆破使用的最大炸藥量30×300=9000g(9.0kg)
困難：采高1.05m, 共計30個炮眼, 一次爆破使用的最大炸藥量30×300=9000g(9.0kg)
式中：
Aa1——回采工作面一次爆破使用的最大炸藥量，kg。
容易：Qa3易=25Aa1=25×9=225m³/min
困難：Qa3難=25Aa1=25×9=225m³/min
d、按井下工作面同時工作的最多人數(shù)計算。
Qa4=4Na1
式中: Na1—井下同時工作的最多人數(shù)，28人;
4—按井下每人每分鐘4m³的單位風(fēng)量計算;
容易=困難=4×28=112m³/min
以上計算最大值：
容易時期：Q采易=max{Qa1易, Qa2易, Qa3易, Qa4易 }={741.75，233.4，225，112}=741.75 m³/min;
困難時期：Q采難=max{Qa1難, Qa2難, Qa3難, Qa4難 }={755.70，233.4，225，112}=755.70
m³/min;
?、诰蜻M(jìn)工作面所需風(fēng)量計算
a、按瓦斯涌出量計算
Q掘1=100×q掘×Kb
式中：
q掘——掘進(jìn)工作面絕對瓦斯涌出量，m³/min;
Kb——備用風(fēng)量系數(shù)， Kb=1.8～2.0。取Kb=1.8。
Q掘1=100×q掘×Kb
容易: Q掘1易=100×0.542×1.8=97.56m³/min
困難：Q掘1難=100×0.547×1.8=98.46m³/min
b、按炸藥使用量計算
巷道斷面5.3m²，采用菱形掏槽，一次爆破21個炮眼，其中掏槽眼4個，底眼4個，幫眼4個，頂眼4個，空眼1個，每個炮眼深2m，每個炮眼裝藥掏槽眼、底眼每眼450g，頂眼、幫眼每眼300g，即一次爆破使用的最大炸藥量8×450+12×300=7200g(7.2kg)
Q掘2=25Ab
式中： Ab——掘進(jìn)工作面一次爆破使用的最大炸藥量,kg
Q掘2易= Q掘2難=25×7.2=175m3/min
C、按局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算
本礦的掘進(jìn)工作面采用2×7.5KW的FBD5.0/15型的局部通風(fēng)機，風(fēng)量范圍為310-200m³/min。
Q掘3=Qf×I×Kf
式中：
Qf——掘進(jìn)面局部通風(fēng)機額定風(fēng)量，m3/min;
I——掘進(jìn)面同時運轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機臺數(shù)，臺;
Kf——為防止局部通風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，一般取1.2～1.3，進(jìn)風(fēng)巷中無瓦斯涌出量時取1.2，有瓦斯涌出時取1.3。本礦取1.3。
Q掘3易= Q掘3難=310×1×1.3=403m3/min
d、按掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)時計算
Q掘4=4Nb
式中：
Nb——掘進(jìn)工作面同時工作的最多人數(shù)。
Q掘4易= Q掘4難=4×10=40m3/min
以上計算最大值
容易時期：
Q掘易=max{Q掘1易, Q掘2易, Q掘3易, Q掘4易}={97.56，175，403，40}=403m3/min
Q掘難=max{Q掘1難, Q掘2難, Q掘3難, Q掘4難}={98.46，175，403，40}=403m3/min
礦井正常生產(chǎn)時有兩個掘進(jìn)工作面，即掘進(jìn)配風(fēng)為403×2=806m3/min
?、劬缕渌锏佬栾L(fēng)量
Q易(其它)=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐)×5%=(741.75+806)×5%
=77.39m³/min;
Q難(其它)=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐)×5%=(755.7+806)×5%
=78.09m³/min;
?、艿V井需風(fēng)量
Q易=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐易+∑Q其它)×K=(741.75+806+77.39)×1.20=1950.17m³/min
Q難=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐易+∑Q其它)×K=(755.7+806+78.09)×1.20=1967.75m³/min
式中：
K——礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.20。
根據(jù)計算Q易=1950.17m3/min ，取Q易=1980m3/min=33m3/s ;
Q難=1967.75m3/min ，取Q難=1980m3/min=33m3/s。
1.1.1.1.1. 礦井風(fēng)量分配
根據(jù)以上礦井需風(fēng)量的計算，具體分量分配詳見表2-3-1。
經(jīng)上述方法計算后，總風(fēng)量確定為Q易=33m³/s，Q難=33m³/s
容易時期風(fēng)速驗算：
采煤工作面：V低=15/3.89=1.29 (m/s)>0.25m/s。
V高=15/(0.9×3.89)=1.43(m/s)<4 m/s。
掘進(jìn)工作面：V掘=5/4.3=1.16(m/s)<4 m/s。
總回風(fēng)巷：V總=33/5.5=6(m/s)<8m/s。
困難時期風(fēng)速驗算：
采煤工作面：V低=15/3.89=1.29 (m/s)>0.25m/s。
V高=15/(0.9×3.89)=1.43(m/s)<4 m/s。
掘進(jìn)工作面：V掘=5/4.3=1.16(m/s)<4 m/s。
總回風(fēng)巷：V總=33/5.5=6(m/s)<8m/s。
經(jīng)驗算，風(fēng)量分配均能滿足煤礦安全規(guī)程中允許風(fēng)速的要求。
1.1.1.1.1. 負(fù)壓計算
根據(jù)《煤礦工業(yè)小型企業(yè)設(shè)計規(guī)定》的規(guī)定，計算礦井通風(fēng)容易時期和通風(fēng)困難時期的通風(fēng)阻力。其阻力計算詳見表2-3-2、2-3-3。
通風(fēng)容易時期是開采一盤區(qū)第一個條帶北翼的7號煤層中，即10701工作面，通風(fēng)困難時期是開采三盤區(qū)最后一個條帶北翼的7號煤層，具體阻力計算詳見通風(fēng)阻力計算表。
經(jīng)計算礦井通風(fēng)容易時期阻力h容=408.27Pa，通風(fēng)困難時期阻力h難=871.96Pa。
1.1.1.1.1. 自然風(fēng)壓及海撥高度的影響
根據(jù)“科百洛夫”公式計算，自然風(fēng)壓：
一盤區(qū)容易時期開采深度+1821m～+1730m;采深小于100m，采用下式計算：
(1)容易時期自然風(fēng)壓
h自然=P0H(a1-a2)/100=760×91×(0.174-0.164)/100
=6.916mmH2O=67.78Pa
式中：h自然——一盤區(qū)通風(fēng)容易時期自然風(fēng)壓(mmH2O);
P0——地面平均大氣壓，取760mm水銀柱;
H——最大井深，H=1821-1730=91m;
a1——進(jìn)風(fēng)井平均溫度系數(shù)。(通風(fēng)容易時期以冬季計算);
a2——回風(fēng)井平均溫度系數(shù)。(通風(fēng)容易時期以冬季計算)。
(2)困難時期自然風(fēng)壓
根據(jù)“科百洛夫”公式計算，自然風(fēng)壓：
一盤區(qū)困難時期開采深度+1821m～+1685m;采深大于100m，采用下式計算：
Hn=(P0H/R)(1/T -1/T2)g(1+H/10000)
=(84716×136/300)(1/287-1/293)×9.8×(1+136/10000)=26.7Pa
式中Hn—地面井口大氣壓力，84716Pa;(海拔高度為+1821m，大氣壓力取84.716kPa)
H—最大開采深度，136m;
T1—進(jìn)風(fēng)側(cè)平均溫度，287K;(通風(fēng)困難時期以夏季計算);
T2—回風(fēng)側(cè)平均溫度，293K;(通風(fēng)困難時期以夏季計算);
R—礦井空氣常數(shù)，干空氣常數(shù)287J/(kg.K)，水蒸氣氣體常數(shù)R=461J/(kg.K)。
1.1.1.1.2. 等積孔計算及通風(fēng)難易程度評價
】
從以上計算可知，礦井通風(fēng)容易時期為小阻力礦井、困難時期為中等阻力礦井。
通風(fēng)系統(tǒng)見煤礦通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)圖(示意)根據(jù)等積孔數(shù)據(jù)可知,該礦井通風(fēng)容易時期和通風(fēng)困難時期的通風(fēng)屬中等困難,但是為保證各采、掘工作面的風(fēng)量并使風(fēng)流按規(guī)定流動，在風(fēng)流流動的中設(shè)置風(fēng)門，調(diào)節(jié)風(fēng)門等通風(fēng)建筑物，在回風(fēng)井井口設(shè)置防爆門。
1.1.1.1. 通風(fēng)設(shè)施
1.1.1.1.1. 通風(fēng)構(gòu)筑物
為保證各采、掘工作面和硐室的風(fēng)量，并使風(fēng)流按規(guī)定方向流動，在風(fēng)流流動線路中設(shè)置有風(fēng)門等構(gòu)筑物。為了防止爆炸性氣體爆炸時沖擊主扇，在回風(fēng)井口處設(shè)置防爆門。另外，礦井主要扇風(fēng)機設(shè)有反風(fēng)裝置，當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時可進(jìn)行全礦井下反向通風(fēng)。
1.1.1.1.2. 防止漏風(fēng)措施
風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物的設(shè)置應(yīng)堅固、穩(wěn)定，并加強通風(fēng)管理，及時進(jìn)行檢查和維修。
1.1.1.1.3. 反風(fēng)方式、反風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施
礦井利用軸流式通風(fēng)機反轉(zhuǎn)的方法反風(fēng)。在反風(fēng)時，調(diào)換電動機電源的兩相，可以改變通風(fēng)機動輪的旋轉(zhuǎn)方向，使井下風(fēng)流反向。這種反風(fēng)方法不需要設(shè)置反風(fēng)道，比較經(jīng)濟。反風(fēng)必須能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向。當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機的供風(fēng)量不應(yīng)小于正常風(fēng)量的40%。反風(fēng)設(shè)施每季度檢查一次，每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時，也要進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。當(dāng)?shù)V井出現(xiàn)火災(zāi)事故需要實施反風(fēng)措施時，一定要慎重。主要通風(fēng)機在停風(fēng)期間，必須打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門，以便充分利用自然通風(fēng)。礦井必須設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)構(gòu)筑物使得反風(fēng)時風(fēng)流能按既定路線流動。
1.1.1.1.4. 降低風(fēng)阻措施
(a) 砌碹巷道表面應(yīng)盡量光滑平整，以降低通風(fēng)阻力。
(b) 在容易產(chǎn)生局部阻力的地方，應(yīng)盡量降低局部阻力系數(shù)。巷道連接處應(yīng)做成斜線或圓弧形，巷道拐彎處應(yīng)盡量避免直角轉(zhuǎn)彎或小于90°轉(zhuǎn)彎，轉(zhuǎn)彎處內(nèi)、外側(cè)施工成斜線或圓弧形，必要時設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板。
(c) 在日常通風(fēng)管理工作中，應(yīng)避免在主要巷道中停放礦車、堆放雜物，巷道應(yīng)隨時修復(fù)，保證其完整性并保持足夠的有效通風(fēng)斷面，以利于風(fēng)流暢通。
1.1. 第二節(jié) 防塵供水系統(tǒng)治理方案
礦井的地面工業(yè)水池通過水泵將清水輸送到高位水池，經(jīng)副斜井進(jìn)入井下，向各采、掘工作面和其他各用水點提供用水。
1. 工作面和掘進(jìn)頭必須均采用濕式鑿巖(煤)，同時在井下刮板輸送機、和其他轉(zhuǎn)載點設(shè)置鴨咀噴霧器噴霧降塵。
2. 回風(fēng)巷、軌道運輸巷設(shè)灑水器形成噴霧水幕降塵;地面生產(chǎn)系統(tǒng)貯、裝、運等起塵點進(jìn)行灑水降塵?；仫L(fēng)巷、軌道運輸巷中的消防灑水管路設(shè)置三通閥門，定期清掃、沖洗浮煤并運出。
3. 調(diào)整采掘面、井巷的風(fēng)速可以減少粉塵飛揚。煤礦應(yīng)配備粉塵采樣器、呼吸性粉塵測定儀、礦用個體粉塵采樣器、壓風(fēng)呼吸器、呼吸性粉塵采樣器等設(shè)備。
2、 在采區(qū)回風(fēng)巷設(shè)置的隔爆水棚。
1.2. 第三節(jié) 防滅火系統(tǒng)治理方案
1、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防
根據(jù)自燃發(fā)火期確定防治措施。若煤層自燃發(fā)火期超過回采工作面回采煤量的開采時間，應(yīng)采用采完后打密閉墻、封閉采空區(qū)的方法防治煤層自燃。
開拓開采方面的措施：
①合理的開采布署
開采布署應(yīng)為預(yù)防煤層自燃創(chuàng)造基本條件，原則上不設(shè)計聯(lián)合布置、鄰帶同時開采，避免上、下煤層的采空區(qū)和鄰帶煤層導(dǎo)通后漏風(fēng)，引起煤層自燃。結(jié)合本礦煤層賦存特點，可采用“扒皮式”開采。
?、诤侠淼拈_拓布置
對煤的自燃要以防為主，盡量簡化采區(qū)巷道布置，減少輔助性巷道。主斜井、主要運輸大巷、集中回風(fēng)上山、總回風(fēng)巷和采區(qū)石門巷道、材料斜巷均應(yīng)布置在煤層底板巖性較好的砂巖中。
?、酆侠淼拈_采順序
井下采面的開采順序為下行式，相鄰區(qū)段盡量少打橫穿小眼，并確保橫穿小眼不漏風(fēng)。可實行無煤柱開采，隔離煤柱的留設(shè)要考慮防火的要求，且避免煤柱被壓裂自燃。煤柱中不得掘進(jìn)巷道，煤層巷道應(yīng)全部“揭頂”布置，采用不燃性材料支護(hù)。
?、芎侠淼牟擅悍椒?/p>
回采工作面采用后退式回采，U型通風(fēng)方式，采空區(qū)漏風(fēng)小。加快開采進(jìn)度，減小采空區(qū)氧化帶面積，加大窒息帶面積。
采區(qū)和回采工作面回采結(jié)束后，一個月內(nèi)必須全部撤出設(shè)備，進(jìn)行永久封閉。根據(jù)煤層自燃發(fā)火期來確定采區(qū)的開采期限，從而確定采區(qū)的開采尺寸。
2、外因火災(zāi)預(yù)防
(1) 進(jìn)風(fēng)井筒及井下建筑物，井底車場必須采用不燃材料支護(hù)建筑，各水平的井底連接處，主要絞車道同主要運輸巷道、回風(fēng)巷道的連接處，井下機電硐室，都必須用不燃材料進(jìn)行支護(hù)。
(2) 進(jìn)風(fēng)井口必須設(shè)置防火鐵門，以防止地面火災(zāi)波及井下。
(3) 礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門。
(4) 礦井必須制定井上下防滅火措施，并對全體職工經(jīng)常進(jìn)行防滅火知識的教育。
(5) 設(shè)置井上消防器材庫，消防庫設(shè)在+1375m石門同內(nèi)，存放足夠的消防器材，
(6) 井下使用的礦燈必須符合規(guī)定，井口房和通風(fēng)機房20m不得用煙火或用火爐取暖。井下嚴(yán)禁使用燈泡和電爐取暖。
(7) 在井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃材料搭設(shè)臨時操作間、休息間。
(8) 嚴(yán)禁攜帶煙草及點火物品入井，嚴(yán)禁井下吸煙。
(9) 井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房內(nèi)電焊、氣焊和噴燈焊等工作，每次必須制定專項安全措施。
(10) 預(yù)防機械摩擦起火：經(jīng)常檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，做好井下設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，保持運轉(zhuǎn)部位的清潔，及時加注安全可靠的潤滑油，使其保持良好的工作狀態(tài)。
(11) 預(yù)防爆破引起火災(zāi)，嚴(yán)禁不裝或少裝炮泥爆破，嚴(yán)禁使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼，堅持使用水炮泥，嚴(yán)禁放糊炮、放明炮。
(12) 預(yù)防電氣火災(zāi)，井下所有電氣設(shè)備的選擇、安裝、使用和維護(hù)都必須嚴(yán)格遵守規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)正確選用過負(fù)荷繼電器、熔化保險器和漏電繼電器，以便在電流短路，過負(fù)荷或漏電時切斷電源。消滅電纜中的“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。
(13) 井下和硐室內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、柴油和變壓器油等，井下用過的潤滑油、棉紗布頭等，必須集中存放保管在加蓋的鐵桶內(nèi)，不準(zhǔn)亂扔亂放。
(14)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。
1.3. 第四節(jié) 瓦斯抽放治理方案
礦井地面集中抽采系統(tǒng)，是解決井下風(fēng)流中瓦斯?jié)舛雀叩挠行Т胧?。它是在地面設(shè)置抽采泵房，從抽采泵房到井下，敷設(shè)主管、干管、分管(或支管)至鉆場鉆孔，并設(shè)置相應(yīng)附屬設(shè)施所組成的專用管道系統(tǒng)，將采、掘工作面、采空區(qū)等地的瓦斯抽排至地面。其特點是能較有效地抽出部分或大部分煤層解吸瓦斯，減輕礦井通風(fēng)負(fù)擔(dān)。
(二) 抽采瓦斯方法
1、選擇抽采方法的原則
礦井瓦斯抽采的類型和方法,可按下列因素考慮確定:
1) 為了提高瓦斯抽采率,宜選用多種抽采方法相結(jié)合的綜合抽采方式。
2) 當(dāng)?shù)V井采掘工作遇到的瓦斯主要來自開采層本身，只有抽采開采層本身的瓦斯才能解決問題時，應(yīng)采用開采層抽采。
3)煤層群條件下首采層開采時，來自鄰近層的瓦斯占有很大比例威協(xié)工作面安全生產(chǎn)，應(yīng)采用鄰近層抽采。
4)工作面后方采空區(qū)瓦斯涌出大，危害工作面安全生產(chǎn)或老采空區(qū)瓦斯積聚存量大，向鄰近的回采工作面涌出瓦斯量多以及增大采區(qū)和礦井總排瓦斯量，應(yīng)采取采空區(qū)瓦斯抽采。
5)對于瓦斯含量大的煤層，在煤巷掘進(jìn)時，難以用加大風(fēng)量稀釋瓦斯，可在掘進(jìn)工作開始前對煤層進(jìn)行大面積預(yù)抽的方法加以解決。
6)對于煤層透氣性較低，采用預(yù)抽方法不易直接抽出瓦斯，掘進(jìn)時瓦斯涌出不很大而回采時有大量瓦斯涌出的煤層，可采用采用松動爆破措施人為卸壓后抽采瓦斯的方法。
7)若煤層賦存較淺(一般600m以內(nèi))，煤層較厚，或煤層層數(shù)較多，煤層瓦斯含量較高，地面施工鉆孔條件較好，可采用地面鉆孔抽采。
8)若圍巖瓦斯涌出量大，以及溶洞、裂縫帶儲存有高壓瓦斯并噴出時，應(yīng)采取鉆巖瓦斯抽采措施。
2、瓦斯抽采方法
1)回采工作面瓦斯來源及涌出構(gòu)成
回采工作面瓦斯來源主要煤層釋壓、落煤解釋瓦斯、采空區(qū)浮煤解釋瓦斯和鄰近層涌入瓦斯。
2)瓦斯抽采方法
M7、M8、M11煤層未鑒定區(qū)域按有突出危險性進(jìn)行管理，綜合考慮采用鄰近層抽采和本煤層抽采相結(jié)合的方法。
一盤區(qū)考慮進(jìn)行瓦斯抽采，在生產(chǎn)過程中加強對瓦斯含量、瓦斯壓力、瓦斯放散初速度、堅固性系數(shù)、初始釋放瓦斯膨脹能的測定，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象后必須立即停止生產(chǎn)，建立瓦斯抽采系統(tǒng)進(jìn)行瓦斯抽采，抽采達(dá)標(biāo)后方可開采。
二、三盤區(qū)在布置在M11煤層底板巖層中的運輸大巷、軌道大巷開口施工煤層底板專用抽采巷，向M7M8、M11煤層打穿層長鉆孔，揭穿煤層，施行煤層瓦斯預(yù)抽，且開采M7時，可在工作面上下順槽布置穿層鉆孔預(yù)抽M8M11煤層瓦斯，同時在本煤層開采時采取在運輸巷順層布置鉆孔預(yù)抽本煤層瓦斯，掘進(jìn)工作面布置鉆孔先抽后掘，工作面后方采空區(qū)留管抽采的抽采法。
3、抽采巷道選擇
一盤區(qū)：暫不布置抽采巷道;
二、三盤區(qū)：需在M11煤層底板巖層中的皮帶大巷、軌道大巷開口施工煤層底板專用抽采巷，同時工作面上下順槽也作為瓦斯抽采巷道;
4、鉆場布置、鉆孔參數(shù)確定
1) 底板穿層抽采瓦斯
在二、三盤采區(qū)開采時，在布置在底板巖層中的皮帶大巷、軌道大巷開口施工煤層底板專用抽采巷，向煤層打向上穿層長鉆孔，揭穿煤層，施行煤層瓦斯預(yù)抽，當(dāng)采煤工作面推進(jìn)后，形成采空區(qū)后，還可施行卸壓抽采;
鉆場布置間隔30m，施工網(wǎng)格鉆孔。鉆孔使用鉆機施工，配備能力TXU-150型鉆機1～2臺，并配備水泥沙漿封孔泵1臺。底板穿層鉆孔布置鉆場示意圖如圖7-1-1：
圖7-3-1 底板抽采鉆孔鉆場布置示意圖(剖面)
2)鄰近層穿層鉆孔預(yù)抽瓦斯
開采，在M7煤層工作面上下順槽布置穿層鉆孔預(yù)抽M8、M11煤層瓦斯。
圖7-3-2 鄰近層穿層鉆孔布置示意圖
3)掘進(jìn)工作面先抽后掘
本礦在開采時，掘進(jìn)工作面如果瓦斯涌出量較大，可以采取先抽后掘的抽采方法。抽采鉆孔始終保持超前掘進(jìn)頭10米，其優(yōu)點抽采時不影響掘進(jìn)，且抽采效果較好，缺點是需掘鉆場，增加工程量，每60米布置一個鉆場，鉆場規(guī)格寬2m，長4m，高與掘進(jìn)巷道相同，見圖7-3-3。
圖7-3-3 順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域瓦斯鉆孔布置示意圖
4) 采煤工作面預(yù)抽
本礦在開采時，為降低煤層開采時的瓦斯涌出量，可在巷道向煤層打順層鉆孔進(jìn)行煤層瓦斯預(yù)抽。
回采面瓦斯抽采主要是在采面 進(jìn)風(fēng)巷沿煤層走向順層鉆孔，其施工長度選擇主要由工作面長度決定。由于本礦井條件，選擇走向鉆孔抽采，鉆孔施工長度定為90m，孔間距5 m。
鉆孔使用鉆機施工。配備能力TXU-150型鉆機1～2臺，并配備水泥沙漿封孔泵1臺?；夭晒ぷ髅嫦瘸楹笫疽鈭D見圖7-1-3。
封孔工藝及鉆孔與管路連接與掘進(jìn)工作面鉆孔相同，鉆孔內(nèi)抽采管選用長8m直徑25mm的鐵管，為防止堵塞，抽采管頂端鉆10個直徑10mm小孔，最好用雙層鐵篩網(wǎng)包扎好。用聚氨酯封孔，封孔長度6--8m以上。
圖 7-3-4 預(yù)抽鉆孔布置示意圖
注：鉆孔傾角同煤層傾角
5)采空區(qū)留管抽采
本礦對采空區(qū)采取留管抽采，具體是指采煤工作面在回采前，提前在回風(fēng)巷安設(shè)瓦斯管路至采面上隅角附近，并由里向外每間隔25-30m安裝一個三通，以便工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時安裝條形抽采咀，當(dāng)工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時，便打開三通堵板，利用抽采咀抽采工作面上隅角和采空區(qū)的瓦斯。針對目前本煤礦井下實際情況，當(dāng)采煤工作面構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)準(zhǔn)備回采之前，將瓦斯管路經(jīng)采面回風(fēng)巷鋪設(shè)到采面上隅角附近，并由里向外每間隔30m安裝一個三通，當(dāng)工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時，便打開三通堵板安裝條形抽采咀，利用抽采咀抽采工作面上隅角和采空區(qū)的瓦斯。
此種抽采方法在回采工作面瓦斯涌出量不大，但該回采工作面上隅角瓦斯又經(jīng)常超限時使用，能夠取得較好的效果，其布置方式如圖7-3-5：
圖7-3-5 采空區(qū)留管抽采布置示意圖
5、封孔方式、材料及工藝
1)封孔材料
鉆孔采用聚氨酯封孔，對于井下封孔而言，主要要求聚氨酯在發(fā)泡后，其內(nèi)所形成的孔為封閉孔，另外對發(fā)泡時間、發(fā)泡倍數(shù)、固化后的強度，可塑性等均有一定的要求?？蛇x用聚氨酯封孔材料，在鉆孔內(nèi)6.4～7.5m深度封孔，鉆孔密封段長度僅1m，既能保證密封嚴(yán)密，又可節(jié)省封孔材料。該聚氨酯封孔材料膨脹倍數(shù)20倍以上，聚氨酯發(fā)泡均勻、細(xì)小，孔隙又不聯(lián)通，還有可塑性，適于動壓區(qū)封孔;在抽采瓦斯負(fù)壓60～80KPa、正壓2MPa下，鉆孔密封嚴(yán)實不漏氣。
2)封孔工藝
聚氨酯封孔采用卷纏藥液法,纏藥方法及鉆孔內(nèi)封孔管結(jié)構(gòu)如圖7-1-5所示。抽采管為內(nèi)徑25mm的焊縫鋼管，長為8m，在管前端焊上鐵檔板，套上木塞和橡膠墊圈，距前端橡膠墊圈1m處，再套上木塞和橡膠墊圈，并用鐵線纏緊固定，在1m間距內(nèi)的抽采管上固定一塊毛巾布(1m×0.7m)。封孔操作程序為：先稱出封一個孔的甲、乙組成藥液，分別裝入兩個容器，再將藥液同時倒入混合桶，立即用棒快速攪拌均勻，當(dāng)藥液由黃褐色變?yōu)槿榘咨珪r，停止攪拌，將藥液均勻倒在毛巾布上，邊倒藥液邊向抽采管上卷纏毛巾布，并把卷纏好藥液的封孔管迅速插入鉆孔，大約5分鐘后，藥液開始發(fā)泡膨脹，20分鐘后停止發(fā)泡，逐漸硬化固結(jié)。為了避免封孔管晃動影響封孔質(zhì)量，孔口處用木塞楔緊。封一個鉆孔的聚氨酯用量約為1Kg左右。
3) 鉆孔與管路的連接
聚氨酯封孔1小時后，便可與抽采管路連接。鉆孔與管路連接處應(yīng)設(shè)置流量計和閥門。鉆孔封孔器與抽采管路的連接如圖7-3-7所示。連接管采用膠管。預(yù)抽一定時間后，根據(jù)效果檢驗結(jié)果，決定停止抽采時間，繼續(xù)向前掘進(jìn)，掘進(jìn)到距鉆底5m左右的超前距時，停止掘進(jìn)，重新打鉆孔抽采瓦斯，如此反復(fù)循環(huán)。
圖7-3-6 鉆孔內(nèi)封孔管結(jié)構(gòu)圖
圖7-3-7 鉆孔與瓦斯管路連圖
6、設(shè)備選型及主要檢測儀表
1)鉆機
煤礦抽采瓦斯鉆機應(yīng)符合下列要求：
a、電動機及附屬電器設(shè)備必須是防爆的;
b、鉆機要體積小，輕便或解體方便，以利于搬遷;
c、鉆機應(yīng)能打水平、上向、下向任意角度的鉆孔。
在綜合分析我國煤礦常用鉆機性能和現(xiàn)場實際使用情況的基礎(chǔ)上，結(jié)合本煤礦煤層硬度以及設(shè)計抽采鉆孔的長度，可選擇煤炭科學(xué)研究總院撫順分院生產(chǎn)的TUX-150型鉆機。TUX-150型鉆機為整體式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單、搬運方便。配套鉆桿選用φ42mm，每節(jié)長度1.5m的鉆探鉆桿，鉆頭選用三翼鉆頭，直徑83mm。鉆機額定技術(shù)指標(biāo)如下表7-3-4。
(三) 瓦斯抽采管路系統(tǒng)
先期開采一、二采區(qū)時，暫不進(jìn)行瓦斯抽采，暫不需建立瓦斯抽采系統(tǒng)。后期開采三采區(qū)及后續(xù)采區(qū)時，需建立瓦斯抽采系統(tǒng)。
1、抽采站位置
在選擇抽采泵站位置時，主要根據(jù)開拓巷道布置、管路安裝條件等進(jìn)行確定，抽采泵站設(shè)在風(fēng)井工業(yè)場地附近、地勢平坦、無地質(zhì)災(zāi)害和氣象災(zāi)害影響的區(qū)域。
地面抽采站建在風(fēng)井工業(yè)場地附近，距離進(jìn)風(fēng)井不少于50m處，并設(shè)置圍墻，防止無關(guān)人員入內(nèi)。抽采站附近預(yù)留瓦斯儲氣罐的位置。
2、抽采管路系統(tǒng)方案
從地面抽采站安設(shè)抽采管路，管路鋪設(shè)二趟，一趟作高負(fù)壓抽采系統(tǒng)，另一趟作低負(fù)壓抽采系統(tǒng)，經(jīng)回風(fēng)斜井、回風(fēng)上山至各采掘工作面。
3、抽采泵選擇
地面抽采泵站選擇水環(huán)式真空泵4臺，做高低負(fù)壓抽采設(shè)備。具體設(shè)備型號2EBCA303-90KW、2EBC355-110KW。
(四) 抽采瓦斯組織管理及主要安全技術(shù)措施
該礦井瓦斯抽采工作制度為三班制。為了保證安全、正常地進(jìn)行瓦斯抽采工作，提高瓦斯抽采效果，按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽采管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，在安全和組織管理方面考慮了以下措施。
1、組織管理
⑴ 建立抽采瓦斯的專門機構(gòu)，配備專業(yè)施工隊伍，負(fù)責(zé)瓦斯抽采工程的施工和日常管理工作。所有人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后才能上崗。
?、?瓦斯泵房的設(shè)備和管路系統(tǒng)除日常檢查外，應(yīng)建立定期檢查維修制度。
?、?在各抽采區(qū)主管路和分支管路上安設(shè)有瓦斯流量、濃度、負(fù)壓等檢測裝置，同時還配備專人定期進(jìn)行巡回檢測，以便掌握不同地點的抽采狀況。此外，還配有專人進(jìn)行放水和管路維護(hù)，處理管路積水和漏氣，以保證管路暢通無阻。
?、?對抽采方法及其有關(guān)參數(shù)，需在抽采實踐中進(jìn)一步考察和驗證，以便確定合理的綜合抽采方法。達(dá)到合理布置鉆孔，提高抽采效果。
?、?抽采泵站的司機及值班人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，使其熟悉瓦斯抽采的有關(guān)規(guī)定，掌握各種安全、監(jiān)控儀表、設(shè)備、用途及其操作程序。
2、安全措施
?、?在井下鉆孔地點，安設(shè)有瓦斯遙測斷電儀，一旦瓦斯超限，自動切斷鉆機電源，并發(fā)出報警。打鉆人員應(yīng)及時撤離施工地點。在打鉆過程中，如遇鉆孔瓦斯壓力和涌出量較大時，應(yīng)加強通風(fēng)并采取防止瓦斯噴出的措施，以保證施工人員的安全。
?、?鉆機的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)后方可上機的操作，必須嚴(yán)格遵循鉆機的操作規(guī)程和安全注意事項。操作人員不能靠近旋轉(zhuǎn)部件和滑動部件站立;不能把手放在夾盤和鉆桿夾持器之間;不能穿太松的衣服和使用手動工具;在馬達(dá)和水泵周圍須安設(shè)保護(hù)裝置;操作者應(yīng)嚴(yán)密注視著鉆桿的位置和它的運動，防止鉆桿被卡住;助手不要正對著站在鉆桿的后面。
?、?瓦斯抽采鉆孔在施工完畢后，應(yīng)及時封孔并接入抽采，防止巷道瓦斯超限和發(fā)生瓦斯事故。抽采地點必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌，實行巡回檢查，次數(shù)不少于3次。
⑷ 泵站建筑采用不燃性材料，并安設(shè)四只干粉滅火器和不少于0.5m3的黃砂箱。泵房內(nèi)的所有設(shè)備和儀表均選用礦井井下許用防爆型。泵站內(nèi)配有自動監(jiān)測裝置，監(jiān)測抽采管內(nèi)的瓦斯流量、濃度、負(fù)壓和泵房內(nèi)的瓦斯?jié)舛?、真空泵供水狀態(tài)等參數(shù)，一旦出現(xiàn)異常，自動切斷真空泵電機電源。
?、?瓦斯抽采系統(tǒng)運行前，必須對瓦斯抽采泵及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維修，檢查內(nèi)容：瓦斯抽采泵電器設(shè)備的完好，水電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水系統(tǒng)等。正負(fù)壓側(cè)管路的密封，管路內(nèi)的銹垢等，確認(rèn)無問題方可正常運行。
?、?由于抽采管路為新安裝的鋼管，使用前須使用壓風(fēng)沖刷，且在抽采管路負(fù)壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝置過濾。必須保護(hù)好瓦斯抽采管路(為方便識別，抽采管路涂紅色防腐漆)，嚴(yán)禁砸撞管路，一旦撞壞，必須立即通知泵站司機停泵，并匯報調(diào)度室處理。
?、?瓦斯抽采泵運行過程中，應(yīng)確保有專職瓦斯抽采泵司機值班、操作，抽采泵司機須是由經(jīng)過培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任，并且嚴(yán)格按照抽采泵的操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度。瓦斯抽采泵運行過程中，抽采泵司機應(yīng)認(rèn)真觀察抽采泵的運行情況，做好運行狀況、抽采管內(nèi)的瓦斯流量、瓦斯?jié)舛?、排水等情況的記錄工作，發(fā)現(xiàn)問題及時停泵處理，并匯報調(diào)度室及有關(guān)人員。
?、?在真空泵的吸氣側(cè)要安設(shè)防回火、防回氣、防爆炸裝置。加強瓦斯抽采泵正、負(fù)壓側(cè)管路檢查和維修，每天安排專人對所有管路進(jìn)行巡回檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保抽采管路處于完好狀況。
?、?加強瓦斯抽采室的檢查和管理，瓦斯抽采室內(nèi)必須配備《抽采泵司機崗位責(zé)任》、《抽采泵司機操作規(guī)程》、《瓦斯抽采管理制度》、《抽采系統(tǒng)圖》、交接班記錄本、設(shè)備運行記錄本等。
⑽ 瓦斯抽采室為要害場所，非工作人員不得入內(nèi)。
1.1. 第五節(jié) 其它安全技術(shù)措施
一、安全監(jiān)控監(jiān)測方面的措施
針對本礦井的實際情況，除配足安全監(jiān)控一般設(shè)備外，由于我礦M8和M9煤層容易自然，必須配備溫度和一氧化碳傳感器，并配備紅外線便攜式測溫儀，對重點防范區(qū)域，班長配備便攜式多參數(shù)檢測器，進(jìn)行定時、定點、定人的觀測和預(yù)報。對井下煤層自燃進(jìn)行預(yù)測預(yù)報，以便采取相應(yīng)的預(yù)防措施。
二、礦井通風(fēng)管理措施
1、礦井每年在安排生產(chǎn)計劃前必須進(jìn)行礦井通風(fēng)能力的核定工作，保證礦井不超通風(fēng)能力生產(chǎn)。
2、礦井必須有完整的獨立通風(fēng)系統(tǒng)，改變礦井采區(qū)以上通風(fēng)系統(tǒng)必須制定通風(fēng)設(shè)計和專項安全技術(shù)措施，由煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。
3、生產(chǎn)礦井必須采用機械通風(fēng)，必須安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機，其中1套作為備用，備用主要通風(fēng)機必須能在10min內(nèi)啟動。生產(chǎn)礦井現(xiàn)有的2套不同能力的主要通風(fēng)機，在滿足生產(chǎn)要求時，可繼續(xù)使用。主要通風(fēng)機必須設(shè)專職司機看管。每小時填寫1次運行記錄。主要通風(fēng)機房必須安裝水柱計、電流表、電壓表、軸承溫度計等儀表和直通礦調(diào)度室的電話。反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機崗位責(zé)任制和操作規(guī)程應(yīng)懸掛上墻。
4、改變主要通風(fēng)機的工況時，必須有煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。主要通風(fēng)機必須在合理工況范圍內(nèi)運行。2臺及其以上主要通風(fēng)機聯(lián)合運轉(zhuǎn)的礦井，要制定相應(yīng)的通風(fēng)安全技術(shù)措施，報煤礦企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審批。
5、因檢修、停電或其它原因停止主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，必須制定停風(fēng)安全措施;主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，受停風(fēng)影響的地點，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，并立即向礦調(diào)度室匯報，由礦長或礦技術(shù)負(fù)責(zé)人決定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。
6、各煤礦企業(yè)要從供電系統(tǒng)、機電設(shè)備、日常管理方面加強管理，嚴(yán)禁主要通風(fēng)機和局部通風(fēng)機的無計劃停電停風(fēng)。主要通風(fēng)機和局部通風(fēng)機一旦出現(xiàn)無計劃停風(fēng)停電，必須按事故追查。
7、生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機及其附屬裝置必須具備反風(fēng)功能，并每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，礦井反風(fēng)演習(xí)報告報煤礦企業(yè)和當(dāng)?shù)孛旱V安全監(jiān)察機構(gòu)備案。
8、礦井必須嚴(yán)格執(zhí)行測風(fēng)制度，每10天進(jìn)行一次全面測風(fēng)。采掘工作面及其它用風(fēng)地點應(yīng)根據(jù)實際需要隨時測風(fēng)，測風(fēng)站必須懸掛記錄牌。通風(fēng)部門應(yīng)將測風(fēng)報表報礦長和礦技術(shù)負(fù)責(zé)人。礦井測風(fēng)報表應(yīng)計算礦井有效風(fēng)量率，礦井、采區(qū)及采掘工作面絕對瓦斯涌出量，礦井內(nèi)、外部漏風(fēng)率等。
9、加強井巷維修，保持巷道設(shè)計斷面，保證通風(fēng)暢通和行人安全。
10、沒有形成負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)的采煤工作面不得回采;嚴(yán)禁在獨頭巷道利用局部通風(fēng)機通風(fēng)回采;采煤工作面必須確保兩個安全出口;嚴(yán)禁采煤工作面利用采空區(qū)通風(fēng)(《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)法規(guī)有特殊規(guī)定的除外)。
11、礦井必須構(gòu)筑可靠的控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)墻、風(fēng)窗，進(jìn)回風(fēng)井之間和主要進(jìn)回巷之間的聯(lián)絡(luò)巷，必須砌筑永久性風(fēng)墻;需要使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)2道正向永久風(fēng)門和2道反向風(fēng)門。采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷之間的聯(lián)絡(luò)巷應(yīng)砌筑永久性風(fēng)墻，確需行人、通車的聯(lián)絡(luò)巷應(yīng)設(shè)置永久風(fēng)門，永久風(fēng)門不得少于兩道。非自動風(fēng)門必須互相連鎖。
永久調(diào)節(jié)風(fēng)窗的調(diào)節(jié)窗應(yīng)在上部設(shè)置，調(diào)節(jié)板靈活可靠。帶風(fēng)窗的永久風(fēng)門不得少于兩道。
永久密閉和臨時密閉的質(zhì)量要符合通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。
12、采煤工作面投產(chǎn)時，必須由礦總工程師組織有關(guān)部門對采煤工作面的通風(fēng)、防塵、監(jiān)測監(jiān)控等系統(tǒng)進(jìn)行驗收，不符合規(guī)定不準(zhǔn)生產(chǎn)。
13、掘進(jìn)巷道在施工前必須在作業(yè)規(guī)程中編制局部通風(fēng)設(shè)計，掘進(jìn)工作面拉門時，必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門對工作面的局部通風(fēng)裝備進(jìn)行驗收。
14、采、掘工作面應(yīng)實現(xiàn)獨立通風(fēng)。如實現(xiàn)獨立通風(fēng)確有困難時，可采用串聯(lián)通風(fēng)，串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次。對于串聯(lián)通風(fēng)，必須制定安全技術(shù)措施，經(jīng)礦技術(shù)人批準(zhǔn)后實施。
三、排放瓦斯措施
1、主要通風(fēng)機有計劃停止運轉(zhuǎn)前，必須斷開進(jìn)入井下巷道內(nèi)的水管、軌道、電纜等一切導(dǎo)電體，并在井口設(shè)置全斷面柵欄。需要排放瓦斯時，必須制定排放瓦斯措施，報企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。
2、井下中央變(配)電所，在恢復(fù)送電前應(yīng)由瓦斯檢查員全面檢查送電區(qū)域，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時，方可送電。
3、局扇因故停止運轉(zhuǎn)，不論停風(fēng)時間長短，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度，瓦斯檢查員檢查瓦斯必須由班組長或安全檢查工配合進(jìn)行。由外向里邊走邊檢查，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%時，按原路返回。
4、當(dāng)停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1%(含1%)和二氧化碳濃度不超過1.5%(含1.5%)時，可由瓦斯檢查員直接進(jìn)行排放，但局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%。
5、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%，最高瓦斯或二氧化碳濃度不超過3%時，瓦斯檢查員必須請示主管領(lǐng)導(dǎo)，由領(lǐng)導(dǎo)提出安全措施，指定專人，控制風(fēng)流排放瓦斯。
6、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度超過3%時，瓦斯檢查員必須向礦調(diào)度室匯報，由通風(fēng)部門制定排放瓦斯安全措施，報礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并指派專人進(jìn)行排放。
7、采掘工作面及其它巷道出現(xiàn)體積大于0.5m3，濃度達(dá)到2%的局部瓦斯積聚時，由瓦斯檢查員立即處理。不能立即處理的瓦斯積聚要匯報礦分管領(lǐng)導(dǎo)，由分管領(lǐng)導(dǎo)提出排放瓦斯措施，指定專人進(jìn)行排放。附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源。
8、排放瓦斯時，應(yīng)堅持低濃度排放原則，采用控制風(fēng)量等方法使排放出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯?jié)舛炔怀^1.5%，排放風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葒?yán)禁超過2%;在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流經(jīng)區(qū)域必須切斷電源、撤出人員、設(shè)置警戒。
9、排放瓦斯堅持低濃度排放原則，必須執(zhí)行由外向里逐段排放，或采用其它手段控制風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?yán)禁一風(fēng)吹。
10、排放密閉區(qū)內(nèi)的瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^3%時，由礦提出專門的安全措施，經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)后，由礦分管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮，礦山救護(hù)隊協(xié)助排放。
11、排放瓦斯工作要由外向里依次進(jìn)行，1個采區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁2個瓦斯超限地點同時排放瓦斯。排除串聯(lián)通風(fēng)區(qū)域的瓦斯時，必須嚴(yán)格遵守排放次序，首先從進(jìn)風(fēng)方向第1臺局部通風(fēng)機處開始排放，只有第1臺局部通風(fēng)機送風(fēng)的巷道內(nèi)排放瓦斯結(jié)束后，且串聯(lián)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時，下1臺局部通風(fēng)機方可送電進(jìn)行瓦斯排放。
。
1.2. 第六節(jié) 其它相關(guān)系統(tǒng)治理方案
一、通訊系統(tǒng)主要治理方案
1、實現(xiàn)地面調(diào)度室對井下各工作點及機電硐室點對點通信，井下各工作點之間點對點通信。
2、地面各主要管理部門應(yīng)配置電話，并能保證正常通話，井下發(fā)生事故后能及時與總調(diào)度和礦領(lǐng)導(dǎo)直接取得聯(lián)系，以便進(jìn)行指揮救災(zāi)。
2、直通電話設(shè)置地點，應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》478條規(guī)定設(shè)置到位。
3、礦調(diào)度室應(yīng)有與礦山救護(hù)隊(簽訂合同的礦山救護(hù)隊)的直通電話，并配備地面無線對講機。
二、壓風(fēng)系統(tǒng)治理主要方案
1、壓風(fēng)機房安全設(shè)施的完善。壓風(fēng)機房建設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑設(shè)計規(guī)范》要求。應(yīng)與行政辦公室等有適當(dāng)距離，壓風(fēng)機房周圍應(yīng)植樹以降低噪聲對外界的影響，壓風(fēng)機房靠儲氣罐側(cè)墻上不留門、窗。壓風(fēng)機房應(yīng)隔一間作為操作人員的工作間。
2、為確保壓風(fēng)機安全運行，建立冷卻水循環(huán)系統(tǒng)：壓風(fēng)機房外建立一個循環(huán)水池和安裝冷卻水泵。在供電中增設(shè)斷水保護(hù)，保證壓風(fēng)機安全運行。
4、在管路進(jìn)入主要采煤、掘進(jìn)工作面前加裝油水分離器，以保證井下壓風(fēng)質(zhì)量。
3、在井底車場增設(shè)一臺油水分離器，保持用壓風(fēng)點的壓風(fēng)更潔凈
三、供電系統(tǒng)治理方案
鑒于我礦目前已有的雙回路電源，再進(jìn)行線路搭接，就能夠形成比較可靠的生產(chǎn)供電，對現(xiàn)在未到位的設(shè)施到位，各電氣設(shè)備進(jìn)行掛牌 ，配電室，高壓下井做特殊管理，專人管理，制定管理制度及安全技術(shù)措施，這樣就為我礦安全用電提供了有力保障。
四、防塵(消防)系統(tǒng)主要治理方案
1、 建立完善的防塵供水系統(tǒng)
2、 井下煤倉和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空，有涌水的煤倉和溜煤眼可以放空。但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。
3、 掘進(jìn)井巷和硐室時必須采取濕式鑿巖(鉆眼)，沖洗井壁巖幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
4、 距離工作面50m內(nèi)設(shè)置一道自動控制風(fēng)流凈化水幕。
5、 采煤工作面必須設(shè)置隔爆設(shè)施
6、 防塵管路應(yīng)按規(guī)定留設(shè)支管和閘閥。
五、防滅火系統(tǒng)主要治理方案
根據(jù)六枝工礦于2005年8月5日出具的煤層自燃傾向性鑒定報告：該礦煤層的自燃傾向性為三類，屬不自燃煤層。因此，外因火災(zāi)的防治是我礦防滅火工作的重點，應(yīng)請有資質(zhì)的單位作防滅火系統(tǒng)設(shè)計，煤礦應(yīng)建立完善的消防系統(tǒng)及管理制度，加強日常的防滅火工作，防止火災(zāi)事故而誘發(fā)瓦斯事故。
六、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)主要治理方案
為了實現(xiàn)監(jiān)控有效的目標(biāo)，必須落實裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速的要求。
1、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求》(AQ6201-2006)的要求，進(jìn)回風(fēng)井、采掘工作面、主要進(jìn)回風(fēng)巷等傳感器的種類、數(shù)量及安裝地點必須符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范》(AQ1029-2007)的要求。
2、必須按設(shè)計提出的監(jiān)控設(shè)備的型號進(jìn)行采購。
3、設(shè)備安裝、調(diào)試須有資質(zhì)的單位(或廠家)進(jìn)行安裝。
4、煤礦的操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。
5、監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備要加強維護(hù)，傳感器必須保持清潔，嚴(yán)禁人為損壞。
6、在設(shè)有傳感的地方，日常的瓦斯檢查需照常進(jìn)行，并將檢測數(shù)據(jù)與監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對照，如發(fā)現(xiàn)有明顯差異，必須查明原因，盡快處理，以保證檢測數(shù)據(jù)的真實性。
7、礦井應(yīng)建立安全儀表計量檢驗制度，定期維護(hù)校驗，保證其正常運轉(zhuǎn)。
8、監(jiān)控設(shè)備用專用的阻燃電纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜和動力電纜等共用。安全監(jiān)控設(shè)備之間的輸入、輸出信號為本質(zhì)安全型信號。
9、安全監(jiān)控設(shè)備具有故障閉鎖功能。
10、煤礦應(yīng)健全和完善各種規(guī)章制度，確保安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運行。要制定安全監(jiān)控崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、值班制度等規(guī)章制度，完善圖紙臺帳。
。
2. 第五章 瓦斯治理保障措施
加強企業(yè)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作，建立嚴(yán)密、完整、有序的安全管理體系和規(guī)章制度，做到責(zé)任明確、制度健全、狠抓落實、嚴(yán)格監(jiān)督，消除生產(chǎn)和安全管理的薄弱環(huán)節(jié)，強化“一通三防”瓦斯防治隊伍的建設(shè)，將瓦斯治理工作層層分解到各相關(guān)人員的頭上，明確責(zé)任、從嚴(yán)要求，切實履行職責(zé)，把瓦斯治理措施和目標(biāo)任務(wù)落到實處。
2.1. 第一節(jié) 建立安全技術(shù)管理體系
一、組織機構(gòu)
為加強對瓦斯專項整治工作的領(lǐng)導(dǎo)，我礦成立瓦斯治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組。
組 長：楊金波(礦長)。
副組長：皺代令(安全副礦長)、唐太文(技術(shù)副礦長)、黃榮(通風(fēng)副總)，李祥(機電副礦長)、
成員：瓦檢員、安全員、電工、防突工
領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室在煤礦安全科，由黃榮同志兼任辦公室主任，負(fù)責(zé)具體日常事務(wù)。
以上領(lǐng)導(dǎo)、科室人員必須每天上班前到監(jiān)控室查閱瓦斯日報表和交接班記錄中各工作面的情況，發(fā)現(xiàn)各種報表、交班記錄有瓦斯超限、風(fēng)量減少、風(fēng)路不順，影響：“一通三防”的現(xiàn)象就必須查明是誰值班，及時到工作面現(xiàn)場查明原因，做出處理意見和結(jié)果。
二、職責(zé)與分工
(一)企業(yè)法人責(zé)任制，企業(yè)法人是安全生產(chǎn)第一責(zé)任者
1、負(fù)責(zé)貫徹黨和國家安全生產(chǎn)方針，貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、指令。督促礦長貫徹落實煤礦安全規(guī)程，牢固樹立安全第一的思想。
2、負(fù)責(zé)制定考核煤礦主要管理人員的安全目標(biāo)責(zé)任制的執(zhí)行情況，并根據(jù)各主要負(fù)責(zé)人的實際工作業(yè)績進(jìn)行獎懲、提升和任免。
3、根據(jù)煤礦安全生產(chǎn)狀況，審批安全技術(shù)項目及資金，研究解決煤礦安全生產(chǎn)所需的人、財、物等安全技術(shù)措施所需的費用。
4、經(jīng)常深入實地檢查工作，對發(fā)現(xiàn)或下面反映存在不安全問題，經(jīng)過調(diào)查落實后，必須指定專人限期處理，排除隱患，逾期不處理的，追究有關(guān)人員的責(zé)任。
5、負(fù)責(zé)該企業(yè)所發(fā)生的重、特大事故的搶險、救災(zāi)指揮工作及處理事故的經(jīng)費開支的審批。
6、聽取煤礦主要管理人員、安全技術(shù)負(fù)責(zé)人關(guān)于煤礦的安全生產(chǎn)工作情況匯報，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，必須以安全為主。
7、對安全生產(chǎn)有顯著成績的人員，給予表彰和獎勵，對“三違”人員或造成事故的責(zé)任者，給予處罰和追究責(zé)任。
(二)礦長是是企業(yè)法人的主要助手，是安全生產(chǎn)的主要負(fù)責(zé)人，對安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任
1、礦長是全面貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和現(xiàn)行政策的具體負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)組織制定執(zhí)行安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。
2、協(xié)助法人建立健全安全管理機構(gòu)和安全管理人員及各專業(yè)技術(shù)人員的配置。
3、負(fù)責(zé)組織制定本礦的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和《安全操作規(guī)程》，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，督促落實，檢查執(zhí)行情況。
4、負(fù)責(zé)組織制定本礦生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案、安全技術(shù)措施計劃、安全教育和培訓(xùn)計劃，并督促落實，檢查執(zhí)行情況。
5、管好用好本礦安全生產(chǎn)投入資金，組織實施達(dá)到預(yù)期的效果。
6、負(fù)責(zé)定期主持召開本礦安全生產(chǎn)辦公會，聽取安全工作匯報，總結(jié)、部署安全工作，解決安全方面的重大問題。
7、定期組織安全檢查和事故隱患排查。對查出的事故隱患制定、落實整改措施。
8、發(fā)生事故時，負(fù)責(zé)組織、指揮應(yīng)急救援，組織事故調(diào)查，制定防范措施，及時、如實向上級報告。
(三)、副礦長按各自分工對分管范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任
1、在礦長領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法律法規(guī)和安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度和操作規(guī)程以及各種安全技術(shù)措施。
2、定期組織召開分管范圍內(nèi)的安全工作會議，研究解決存在的問題、隱患，確保分管范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)和安全工作順利進(jìn)行
3、及時了解、掌握、檢查生產(chǎn)過程中的安全狀況和安全措施的落實與執(zhí)行情況，對存在問題能現(xiàn)場解決的，必須現(xiàn)場解決，不能立即解決的，必須采取可靠的防范措施。
4、組織分管范圍內(nèi)的安全檢查、事故隱患排查，制定落實重大事故隱患整改措施。
5、負(fù)責(zé)分管部門的安全教育、培訓(xùn)和考核。
6、組織分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的事故調(diào)查、處理和報告。
7、具體負(fù)責(zé)組織分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)責(zé)任制度的制定和落實。
(四)、技術(shù)負(fù)責(zé)人(總工程師)對全礦安全技術(shù)工作負(fù)技術(shù)責(zé)任
貫徹安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)政策。執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和技術(shù)規(guī)范。
1、負(fù)責(zé)建立健全技術(shù)管理體系，配齊相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員。
2、完善各種圖紙資料并定期進(jìn)行分析，編制有針對性的安全技術(shù)措施。
3、在職權(quán)范圍內(nèi)履行設(shè)計安全技術(shù)措施，作業(yè)規(guī)程的編制、審批、報批職責(zé)，保證技術(shù)措施有效可行。
4、針對存在的危險源，具體負(fù)責(zé)制定礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃。
5、對‘一通三防”工作負(fù)全責(zé)，定期分析、研究本礦“一通三防”工作。制定技術(shù)措施，解決“一通三防”方面存在的重大問題。
6、負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的試驗和推廣。
7、負(fù)責(zé)礦山救護(hù)工作。發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故，協(xié)助礦長組織搶救，參加事故調(diào)查處理。
8、定期召開工程技術(shù)人員會議，研究解決安全生產(chǎn)的技術(shù)問題。
(五)區(qū)(隊)長責(zé)任制
(1)區(qū)(隊)長是本區(qū)(隊)安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，并對安全工作人員直接責(zé)任。
(2)定期主持召開安全專題會議，嚴(yán)格貫徹國家法律法規(guī)、方針政策，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和本單位安全規(guī)章制度。
(3)嚴(yán)格按“規(guī)程”和安全技術(shù)措施組織施工，必須執(zhí)行不安全不生產(chǎn)原則。
(4)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場跟班制度，及時發(fā)現(xiàn)解決生產(chǎn)過程中存在的安全隱患，對不能立即消除的隱患，必須采取可靠的防范措施。
(5)加強現(xiàn)場安全培訓(xùn)與教育，進(jìn)一步夯實安全基礎(chǔ)。
(六)、班組長責(zé)任制
(1)班組長是本班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，對本班組安全工作人員有直接責(zé)任。
(2)帶領(lǐng)本班組人員嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》和有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和操作。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行不安全不生產(chǎn)原則，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀(jì)律。并有權(quán)拒絕任何人違章指揮。
(4)按有關(guān)規(guī)定、措施處理生產(chǎn)過程中各類安全隱患問題，對不能立即處理的，必須采取可靠的措施加以控制，并及時報告。
(5)加強安全技術(shù)、技能的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，強化班組人員自?；ケＲ庾R。
(七)、崗位人員“一通三防”工作責(zé)任制
瓦斯檢查工必須按照瓦斯檢查制度、爆破管理制度的規(guī)定，認(rèn)真履行瓦斯巡回檢查及“一炮三檢”職責(zé)，作業(yè)地點瓦斯超限時，瓦斯檢查工有權(quán)立即停止該地點的工作，生產(chǎn)隊組必須無條件服從。
安全員、爆破工、電工、瓦斯監(jiān)測工、防塵工、測風(fēng)員等特種作業(yè)人員在崗位責(zé)任范圍內(nèi)，對“一通三防”工作負(fù)責(zé)。
安全、生產(chǎn)、技術(shù)、調(diào)度、機電、物資供應(yīng)等部門及各生產(chǎn)隊組必須執(zhí)行本礦“一通三防”管理制度，在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對“一通三防”工作負(fù)責(zé)。
2.2. 第二節(jié) 完善各項管理制度
礦井現(xiàn)有十八種制度，但內(nèi)容不健全，應(yīng)建立和完善以下管理制度：
(一) 安全生產(chǎn)責(zé)任制度
(二) 安全辦公會議制度
(三) 安全目標(biāo)管理制度
(四) 安全獎懲制度
(五) 事故隱患排查與治理制度
(六) 安全監(jiān)督檢查制度
(七) 安全教育與培訓(xùn)制度
(八) 安全投入保障制度
(九) 安全技術(shù)審批制度
(十) 安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理制度
(十一) 設(shè)備器材使用管理制度
(十二) 礦井主要災(zāi)害預(yù)防管理制度
(十三) 煤礦事故應(yīng)急救援制度
(十四) 入井人員管理制度
(十五) 管理人員下井及帶班制度
(十六) 班前安全任務(wù)交待制度
(十七) 火工品管理制度
(十八) 其他制度如《瓦斯抽放管理制度》、《安全監(jiān)測監(jiān)控管理制度》等制度。
2.3. 第三節(jié) 加強監(jiān)督檢查
一、設(shè)立專職安全管理機構(gòu)
設(shè)立瓦斯治理安全管理小組，賦予監(jiān)管權(quán)。
二、配足足夠的專職安全管理人員，其中專職安全檢查人員不少于5人，并保證每班都有專職安全檢查人員在井下。
三、專職安全檢查人員主要檢查監(jiān)督安全生產(chǎn)各項規(guī)章制度的執(zhí)行情況和查處“三違”人員。
四、每周至少召開一次安全生產(chǎn)辦公會議，由礦長(法定代表人)主持，專門研究解決安全生產(chǎn)中存在的問題。安全辦公會決定的事項要明確責(zé)任，形成紀(jì)要，各分管副礦長要督促檢查落實。
五、嚴(yán)肅事故查處，按“四不放過”的原則嚴(yán)格依法依規(guī)追究事故責(zé)任人，特別是直接責(zé)任人。
六、充分發(fā)揮員工監(jiān)督作用，監(jiān)督本礦安全生產(chǎn)管理，切實維護(hù)員工的參與權(quán)和監(jiān)督權(quán)。
七、落實特聘安全群眾監(jiān)督員制度，為特聘煤礦安全群眾監(jiān)督員履行職責(zé)創(chuàng)造必要的工作條件，充分發(fā)揮其現(xiàn)場監(jiān)督作用。
八、建立安全激勵機制，安全工作實行重獎重罰。
2.4. 第四節(jié) 建立安全隱患處理應(yīng)急救援機制
礦應(yīng)分專業(yè)成立采煤、掘進(jìn)、機電、運輸、通風(fēng)以及其他隱患排除應(yīng)急救援小組，確定應(yīng)急救援人員及負(fù)責(zé)人;當(dāng)井下出現(xiàn)安全隱患和險情時，礦調(diào)度室必須立即按救援預(yù)案通知礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和隱患處理應(yīng)急救援小組負(fù)責(zé)人。應(yīng)急救援小組人員接到通知后，必須先集中，派人員到現(xiàn)場了解分析情況，再根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定安全技術(shù)措施，同時進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作，最后再由小組得力人員帶領(lǐng)到現(xiàn)場進(jìn)行處理。
2.5. 第五節(jié) 加強日常管理，注重隱患跟蹤，全力消除隱患
礦應(yīng)每天組織召開安全生產(chǎn)調(diào)度會，在調(diào)度會上，調(diào)度室值班員匯報上一天的生產(chǎn)和安全事故情況;相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人對本專業(yè)存在的隱患進(jìn)行匯報。凡是涉及到安全上的事，安全生產(chǎn)副礦長或技術(shù)負(fù)責(zé)人(總工程師)要親自過問，親自安排，由各科室負(fù)責(zé)督促落實，根據(jù)隱患性質(zhì)不同，分管副礦長應(yīng)親自到現(xiàn)場督促落實，跟班指揮，直到隱患全部消除。做到一旦有隱患出現(xiàn)，能夠得到及時跟蹤和有效處理，最大限度減少事故的發(fā)生。
3. 第六章 預(yù)期效果
瓦斯治理是一個多系統(tǒng)、多方位、多因素的系統(tǒng)工程，本治理方案是以改造礦井通風(fēng)系統(tǒng)為重點，完善各項保障措施為支撐，實現(xiàn)瓦斯治理要求為目的的治理方案。通過治理方案能達(dá)到以下效果：
1、通過通風(fēng)系統(tǒng)改造，可以實現(xiàn)穩(wěn)定可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，達(dá)到系統(tǒng)合理，設(shè)施完善、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定、風(fēng)排瓦斯效果好。
2、監(jiān)測監(jiān)控做到設(shè)備先進(jìn)、裝備齊全之后，將對礦井瓦斯機構(gòu)做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速、監(jiān)控效果更好的目的。
3、健全管理體制，完善各種規(guī)章制度，加強監(jiān)督檢查，是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要保障。
4、通過對從業(yè)人員的安全培訓(xùn)教育，可進(jìn)一步增強職工安全發(fā)展理念，樹立社會安全意識，提高安全生產(chǎn)技能。
5、通過各項措施的實現(xiàn)，可提高礦井的抗災(zāi)能力，增大職工的生產(chǎn)積極性和主動性。
6、對企業(yè)的管理者，可進(jìn)一步提高科學(xué)管理水平和綜合治理能力
7、安全就是效益，瓦斯治理效果好，可提高企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益，企業(yè)就會不斷發(fā)展壯大。
尹家沖煤礦
二〇一二年一月一日
