金銀山煤礦瓦斯治理實(shí)施技術(shù)措施方案
金銀山煤礦瓦斯治理實(shí)施方案
礦 長(zhǎng)：
編 制：
技術(shù)負(fù)責(zé)：
編制日期：2012年1月1日
執(zhí)行日期：2012年1月1日
礦 審 批 意 見(jiàn)
本作業(yè)規(guī)程于2O12年 1月 1日在礦技術(shù)科進(jìn)行了集體會(huì)審，參加會(huì)審人員有：礦長(zhǎng)、技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)副礦長(zhǎng)、安全、生產(chǎn)副礦長(zhǎng)、機(jī)電副礦長(zhǎng)、掘進(jìn)技術(shù)員。通過(guò)集體會(huì)審，討論研究，同意本措施所編寫的一切內(nèi)容，要求在現(xiàn)場(chǎng)施工中嚴(yán)格執(zhí)行，并提出如下審批意見(jiàn)：
?、偈┕み^(guò)程中如果情況發(fā)生變化必須及時(shí)編寫專項(xiàng)措施。
?、谌衄F(xiàn)場(chǎng)條件發(fā)生特殊變化時(shí)，要及時(shí)編寫補(bǔ)充措施，并認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)執(zhí)行。
會(huì)審意見(jiàn):
。
會(huì)審單位簽字日期
礦長(zhǎng)
技術(shù)副礦長(zhǎng)
安全副礦長(zhǎng)
機(jī)電副礦長(zhǎng)
生產(chǎn)副礦長(zhǎng)
公司總經(jīng)理審批意見(jiàn)：
。
簽字： 日期：
公司副總經(jīng)理審批意見(jiàn)：
。
簽字： 日期：
公司總工審批意見(jiàn)：
。
貫徹學(xué)習(xí)簽名表 年 月 日
負(fù)責(zé)人傳達(dá)人
編號(hào)姓名編號(hào)姓名編號(hào)姓名編號(hào)姓名
1193755
2203856
3213957
4224058
5234159
6244260
7254361
8264462
9274563
10284664
11294765
12304866
13314967
14325068
15335169
16345270
17355371
18365472
目錄
前 言 1
第一章 礦區(qū)概述 5
第一節(jié) 概述 5
第二節(jié) 開(kāi)采技術(shù)條件 7
第二章 礦井開(kāi)拓開(kāi)采現(xiàn)狀 9
第一節(jié) 礦井開(kāi)拓開(kāi)采概況 9
第二節(jié) 主要生產(chǎn)系統(tǒng)概況 10
第三節(jié) 礦井“一通三防”存在的主要問(wèn)題 13
第四節(jié) 其它相關(guān)系統(tǒng)存在的主要問(wèn)題 14
第三章 瓦斯治理的必要性和可行性 16
第四章 瓦斯治理方案 18
第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)治理方案 18
第二節(jié) 防塵供水系統(tǒng)治理方案 30
第三節(jié) 防滅火系統(tǒng)治理方案 31
第四節(jié) 瓦斯抽放治理方案 33
第六節(jié) 其它相關(guān)系統(tǒng)治理方案 38
第五章 瓦斯治理保障措施 41
第三節(jié) 加強(qiáng)監(jiān)督檢查 46
第四節(jié) 建立安全隱患處理應(yīng)急救援機(jī)制 46
第五節(jié) 加強(qiáng)日常管理，注重隱患跟蹤，全力消除隱患 47
第六章 預(yù)期效果 48
附錄：
金銀山煤礦《采礦許可證》;
金銀山煤礦《瓦斯等級(jí)鑒定證書(shū)》;
重慶煤科院于2005年8月5日出具的金銀山煤礦煤塵爆炸性鑒定報(bào)告;
重慶煤科院于2005年8月29日出具的金銀山煤礦煤自燃傾向性鑒定報(bào)告;
前 言
一、瓦斯治理原因
為貫徹落實(shí)全國(guó)安全生產(chǎn)電視電話會(huì)議精神，深入開(kāi)展煤礦安全生產(chǎn)治理行動(dòng)，推進(jìn)煤礦瓦斯綜合防治工作體系建設(shè)，進(jìn)一步深化我礦瓦斯治理，防治瓦斯事故的發(fā)生，確保煤礦安全生產(chǎn)，根據(jù)貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭工業(yè)局《關(guān)于印發(fā)貴州省高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井安全技術(shù)管理規(guī)定(試行)的通知》(貴煤安發(fā)【2008】201號(hào))文件要求，結(jié)合我礦的實(shí)際情況，特制定本方案。
二、指導(dǎo)思想
嚴(yán)格遵循國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和有關(guān)《規(guī)范》、《規(guī)定》、《規(guī)程》、《標(biāo)準(zhǔn)》;牢固樹(shù)立“以人為本”、“安全發(fā)展”理念，嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和“先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理工作方針，切實(shí)建立健全“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作體系，
緊緊抓住礦井通風(fēng)系統(tǒng)、抽采抽放、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)管理四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)本礦井的安全生產(chǎn)條件及危害因素分析,采取行之有效的針對(duì)措施，堅(jiān)持標(biāo)本兼治、重在治本，進(jìn)一步完善瓦斯治理結(jié)構(gòu)，落實(shí)瓦斯防治管理制度，提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災(zāi)害能力，建立健全穩(wěn)定可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，科學(xué)合理的瓦斯抽采體系，有效管用的監(jiān)測(cè)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和嚴(yán)格規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)管理制度。
三、瓦斯治理基本要求
進(jìn)一步加強(qiáng)一通三防管理，找出礦井通風(fēng)系統(tǒng)和瓦斯治理工作中存在的主要問(wèn)題和隱患、制定確實(shí)可行的整改措施，建立健全一通三防管理制度，提高安全管理水平，使礦井通風(fēng)系統(tǒng)合理，穩(wěn)定、可靠，瓦斯治理工作到位。力求達(dá)到生產(chǎn)布局優(yōu)化、開(kāi)拓開(kāi)采正規(guī)、系統(tǒng)合理可靠、監(jiān)測(cè)監(jiān)控有效、現(xiàn)場(chǎng)管理到位，為實(shí)現(xiàn)到2012年安全生產(chǎn)狀況明顯好轉(zhuǎn)的目標(biāo)奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
四、瓦斯治理基本原則
1. 嚴(yán)格貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)工作方針，堅(jiān)持標(biāo)本兼治，重在治本的原則。
2. 合理生產(chǎn)布局，確保抽、掘、采關(guān)系平衡。
3. 瓦斯治理能力大于生產(chǎn)能力。
4. 建立完善可靠的通風(fēng)系統(tǒng)(通風(fēng)可靠)確保系統(tǒng)合理、設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定。
5. 加大瓦斯抽采力度(抽采達(dá)標(biāo))，實(shí)現(xiàn)“多措并舉、應(yīng)抽盡抽、抽采平衡、效果達(dá)標(biāo)”的要求。
6. 建立有效的安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)(監(jiān)控有效)，確保裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速。
7. 嚴(yán)格管理(管理到位)，完善制度、落實(shí)責(zé)任、認(rèn)真執(zhí)行、嚴(yán)格監(jiān)督。
8. 排除隱患，將事故消滅在萌芽狀態(tài)之中，杜絕事故的發(fā)生。
五、瓦斯治理目標(biāo)
1. 防范一般瓦斯事故、杜絕較大瓦斯事故與重大瓦斯事故;
2. 防范采、掘工作面瓦斯超限;
3. 建立完善的瓦斯防治系統(tǒng)，最大限度地消除瓦斯危害;
4. 建立完善的瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，確保監(jiān)控有效。
六、瓦斯治理范圍及治理重點(diǎn)
我礦現(xiàn)在9萬(wàn)噸生產(chǎn)礦井。本次瓦斯治理按礦井實(shí)際情況考慮，礦井生產(chǎn)能力為9萬(wàn)噸/年。特別是做好通風(fēng)系統(tǒng)的管理，不同施工階段必須編制相應(yīng)的通風(fēng)技術(shù)措施，嚴(yán)防出現(xiàn)通風(fēng)事故。
瓦斯治理是一個(gè)系統(tǒng)工程，根據(jù)我礦生產(chǎn)現(xiàn)狀及各系統(tǒng)實(shí)際情況分析，治理方案應(yīng)以通風(fēng)系統(tǒng)改造為重點(diǎn)，進(jìn)一步完善安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控、瓦斯抽放等安全系統(tǒng)為目標(biāo)，配合各項(xiàng)保障措施來(lái)達(dá)到瓦斯治理的基本要求。
七、瓦斯治理主要依據(jù)
(一)政策法規(guī)
2. 煤礦井工開(kāi)采通風(fēng)技術(shù)條件(AQ1028-2006);
3. 礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)方法(AQ1018-2006);
4. 煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范(AQ1020-2006);
5. 煤礦瓦斯抽采標(biāo)準(zhǔn)(AQ1027-2006)及瓦斯抽采指標(biāo)((AQ1026-2006));
6. 貴州省煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭工業(yè)局《關(guān)于印發(fā)貴州省高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井安全技術(shù)管理規(guī)定(試行)的通知(貴煤安發(fā)【2008】201號(hào);
7. 貴州煤礦安全監(jiān)察局、貴州省煤炭工業(yè)局《關(guān)于印發(fā)貴州省小煤礦安全生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)定(暫行)的通知》(貴煤安發(fā)【2008】160號(hào));
8. 國(guó)務(wù)院安委會(huì)辦公室《關(guān)于加強(qiáng)煤礦瓦斯治理工作體系示范工程建設(shè)的通知(安委辦【2009】2號(hào);
(二)主要技術(shù)資料
1、金銀山煤礦開(kāi)采設(shè)計(jì)方案。
2、金銀山煤礦安全專篇說(shuō)明書(shū)。
3、金銀山煤礦資源儲(chǔ)量核實(shí)報(bào)告。
4、金銀山煤礦資源開(kāi)發(fā)利用方案說(shuō)明書(shū)。
5、金銀山煤礦采掘工程平面圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖。
6、煤礦“三個(gè)鑒定報(bào)告”(礦井瓦斯等級(jí)鑒定、煤塵爆炸性鑒定、煤層自然傾向性鑒定)。
第一章 礦區(qū)概述
第一節(jié) 概述
一、交通位置
金銀山煤礦位于貴州省安順市西秀區(qū)蔡官鎮(zhèn)，行政區(qū)劃屬安順市西秀區(qū)蔡官鎮(zhèn)龍?zhí)齑骞茌?。礦井距安順市17km，距320國(guó)道8km，至貴(陽(yáng))--昆(明)鐵路安順站約18km，交通方便，見(jiàn)交通位置圖1-1。。礦區(qū)面積1.5491km2。礦區(qū)地理坐標(biāo)為：東經(jīng)105°59′32″-106°00′06″;北緯26°21′31″-26°22′36″。
第二節(jié) 開(kāi)采技術(shù)條件
一、水文地質(zhì)
礦區(qū)為低中山峰叢谷地地貌，南高北低，海拔標(biāo)高1320-1611.3m，最高點(diǎn)位于礦區(qū)內(nèi)南西部哨口，海拔1611.3m，最低點(diǎn)位于礦區(qū)外北部沖溝中，海拔1320m，相對(duì)高差292.3m，礦區(qū)內(nèi)出露地層主要為煤系地層，一般標(biāo)高1340-1520m，礦區(qū)地侵蝕基準(zhǔn)面及最低排泄面位于礦區(qū)北部的三岔河，海拔1320m。
礦區(qū)總體上屬中山地貌，礦區(qū)內(nèi)主要煤系，形成較平緩的斜坡，植被較發(fā)育。
礦區(qū)內(nèi)煤層主要分布標(biāo)高為+1510-+1140m，煤層最低標(biāo)高為+1140 m,當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面標(biāo)高為+1320 m;礦井主要可采煤層露頭均在侵蝕基準(zhǔn)面以上。
礦礦井范圍內(nèi)無(wú)河流、在礦區(qū)西北角有一團(tuán)結(jié)水庫(kù)，水庫(kù)壩頂標(biāo)高+1463.20m,最高水位1461 m，最低水位1458m，面積0.0171km2,水庫(kù)容量約17.5萬(wàn)m3。礦區(qū)東部水庫(kù)壩頂標(biāo)高+1442.0m,最高水位1438 m，最低水位1430m，面積0.009975km2，水庫(kù)容量約15.0萬(wàn)m3。東部堰塘壩頂標(biāo)高+1428.0m,最高水位1416m，最低水位1415m，面積0.0022km2，東部堰塘壩頂標(biāo)高+1428.0m,最高水位1416m，最低水位1415m，面積0.0022km2，容量約3.3萬(wàn)m3。南部堰塘壩頂標(biāo)高+1457.20m,最高水位1451m，最低水位1449m，面積0.0028km2，容量約2.8萬(wàn)m3。一般水量都不大，受大氣降水控制。上述水庫(kù)及堰塘均用于農(nóng)業(yè)灌溉。
二、瓦斯、煤塵及煤的自然傾向性
1、瓦斯
根據(jù)2011年9月，貴州省煤炭工業(yè)局對(duì)我礦進(jìn)行的瓦斯等級(jí)鑒定結(jié)果：該礦井最大相對(duì)瓦斯涌出量為9.6m3/t，最大絕對(duì)瓦斯涌出量為1.11m3/min，最大相對(duì)二氧化碳涌出量5.06m3/ t，最大絕對(duì)二氧化碳涌出量0.41m3/min，該礦為低瓦斯礦井。
2、煤層自燃
根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院于2005年8月5日對(duì)我礦的M8、M9煤層自燃傾向性試驗(yàn)結(jié)果：該礦煤層有自燃發(fā)火傾向性(二類自燃)。
3、煤塵爆炸性
根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶分院于2005年8月5日對(duì)我礦的M8、M9煤塵測(cè)試結(jié)果：該礦煤塵無(wú)爆炸性。
第二章 礦井開(kāi)拓開(kāi)采現(xiàn)狀
第一節(jié) 礦井開(kāi)拓開(kāi)采概況
礦井采用斜井開(kāi)拓，主、副斜井及回風(fēng)斜井位于井田西南部緩坡地帶。主斜井井口坐標(biāo)X：2917088，Y：35599025 ，Z：+1437m，方位角α：206°，傾角β：22°，膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸;副斜井井口坐標(biāo)X：2916995 ，Y：35599035， Z：+1435m，方位角α：206°，傾角β：22°，絞車提升，敷設(shè)600mm軌距22kg鋼軌;回風(fēng)斜井井口座標(biāo)：X：2917088， Y：35598982 ，Z：+1439m，方位角α：209°，傾角β：21°。
主斜井、副斜井、回風(fēng)斜井、三條大巷、采區(qū)上山及工作面運(yùn)輸、回風(fēng)巷均已布置完畢，已形成開(kāi)拓系統(tǒng)。
主斜井全長(zhǎng)647m，在標(biāo)高+1198m落平后，布置皮帶石門(40m，方位角26°)揭M9煤層，并沿M9煤層布置皮帶巷(120m)，后沿煤層傾向向上布置皮帶上山(564m，方位角359°)至標(biāo)高+1242m處，采用聯(lián)絡(luò)巷與材料上山連通;
副斜井全長(zhǎng)639m，在標(biāo)高+1197m落平后布置布置井底車場(chǎng)(50m，方位角36°)揭M8煤層，沿M8煤層布置材料巷(110m)，后沿煤層傾向向上布置材料上山(608m，方位角359°)至標(biāo)高+1242m處落平，并布置上山平車場(chǎng)及絞車房，采用聯(lián)絡(luò)巷與運(yùn)輸上山連通;
回風(fēng)斜井全長(zhǎng)642m，在標(biāo)高+1214m落平并揭M8煤層，沿煤層布置回風(fēng)巷(148m)，后沿M8煤層傾向向上布置回風(fēng)上山(553m，方位角359°)至標(biāo)高+1260m處，并布置回風(fēng)聯(lián)絡(luò)斜巷(28m，傾角39°)與聯(lián)絡(luò)巷連通，貫通材料、皮帶上山，形成回風(fēng)系統(tǒng)。
在井底車場(chǎng)附近布置井底聯(lián)絡(luò)巷貫通皮帶石門，并在車場(chǎng)附近布置水泵房、主副水倉(cāng)。
在上山聯(lián)絡(luò)巷(標(biāo)高+1242m)靠近皮帶上山側(cè)開(kāi)口按傾角17º向上施工52m斜巷揭穿M8煤層，沿M8煤層走向布置工作面回風(fēng)巷，并與回風(fēng)上山貫通;在皮帶上山標(biāo)高+1232m處開(kāi)口沿M9煤層布置輔助運(yùn)輸巷(35m)，后按傾角40º向上施工25m斜揭穿M8煤層，沿M8煤層走向布置工作面運(yùn)輸巷，開(kāi)切眼貫通上下兩巷，形成首采工作面。首采工作面位于M8煤層標(biāo)高+1257～+1249m之間。開(kāi)拓系統(tǒng)布置見(jiàn)插圖。
后期開(kāi)采二采區(qū)時(shí)，沿M9煤層走向延伸上山聯(lián)絡(luò)巷至礦區(qū)邊界，作為二采區(qū)皮帶巷;在材料上山上部開(kāi)口沿M9煤層走向掘二采區(qū)皮帶巷至礦區(qū)邊界;在回風(fēng)上山上部開(kāi)口沿M8煤層走向掘二采區(qū)回風(fēng)巷至礦區(qū)邊界，掘聯(lián)絡(luò)巷與二采區(qū)材料巷、皮帶巷貫通，形成二采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)。斜巷揭煤布置傾斜長(zhǎng)壁回采工作面。
開(kāi)采三采區(qū)時(shí)，在M8煤層底板巖層中布置三條下山作為三采區(qū)的回風(fēng)、材料、皮帶下山，后石門揭煤布置走向長(zhǎng)壁工作面。
開(kāi)采四采區(qū)時(shí)，延伸三條井筒至+1140m水平，布置井底車場(chǎng)井底水倉(cāng)等，后在M14煤層底板巖層中沿煤層傾向向上布置三條上山作為四采區(qū)的回風(fēng)、材料、皮帶上山，后石門揭煤布置走向長(zhǎng)壁工作面。
開(kāi)采M0煤層時(shí)，在井筒揭煤處下方煤層底板巖層中(距M0煤層25m)沿煤層走向布置三條大巷作為+1300m水平回風(fēng)、皮帶、材料大巷，后布置上下山，石門揭煤布置走向長(zhǎng)壁工作面。
開(kāi)拓部署
井筒
(一)井筒數(shù)目及用途
全礦井共有3條井井筒，即一條主斜井，擔(dān)負(fù)全礦的運(yùn)煤、進(jìn)風(fēng)、敷設(shè)管線;一條回風(fēng)斜井，擔(dān)負(fù)全礦井的回風(fēng);一條副斜井，擔(dān)負(fù)礦井的運(yùn)料、運(yùn)矸、排水、進(jìn)風(fēng)、行人、敷設(shè)管線。
(二)井筒長(zhǎng)度、位置及服務(wù)范圍
主、副斜井位于礦區(qū)西南部，穿煤層頂板布置，井筒長(zhǎng)分別為647m、639m，傾角分別為22°、22°，為全礦井服務(wù);回風(fēng)斜井位于礦區(qū)西南部，穿煤層頂板布置，井筒長(zhǎng)642 m，傾角21°，為全礦井服務(wù)。
(三)井筒裝備及斷面
主斜井：安裝膠帶運(yùn)輸機(jī)，凈斷面8.11m2，三心拱形斷面，錨噴支護(hù);
副斜井：敷設(shè)22kg/m軌道，軌距600mm，并安裝架空乘人裝置，凈斷面6.3m2，半圓拱形斷面，錨噴支護(hù);
回風(fēng)斜井：凈斷面9.01m2，半園拱形斷面，錨噴支護(hù);詳見(jiàn)斷面圖冊(cè)。
主要井筒特征見(jiàn)表5-1-2。
三、采煤方法
因我礦地質(zhì)構(gòu)造中等，煤層賦存條件穩(wěn)定，煤層傾角變化小，頂?shù)装鍡l件好，礦井設(shè)計(jì)的采煤方法為走向長(zhǎng)壁采煤法，全部垮落法頂板管理。
第二節(jié) 主要生產(chǎn)系統(tǒng)概況
一、礦井通風(fēng)
1、通風(fēng)方式：中央并列式
主井、副斜井進(jìn)風(fēng)，專用回風(fēng)井回風(fēng)，為兩進(jìn)一回。
2、通風(fēng)方法：機(jī)械抽出式
3、選用FBCDZ—8—NO18B型防爆對(duì)旋式軸流通風(fēng)機(jī)，配用YBFe280S—6型2×110kW電機(jī)。
其技術(shù)特征：風(fēng)量18.9～47.8m3/s，靜壓661～1917Pa。電機(jī)功率2×110kw，共選用2臺(tái)，其中1臺(tái)工作，1臺(tái)備用。
4、掘進(jìn)通風(fēng)為壓入式局扇通風(fēng)，局扇型號(hào)FBCDZ5.6-2*11KW型防爆對(duì)旋型5臺(tái)。
二、運(yùn)輸系統(tǒng)
1、主要提升、運(yùn)輸設(shè)備
主斜井現(xiàn)已安裝一臺(tái)DTL80/20/2x132型帶式輸送機(jī)輸送煤炭，帶寬800mm,帶速2m/s， ST1250阻燃型輸送帶，電機(jī)功率2×132kw。能滿足要求。所以，選擇DTL80/20/2x132型帶式輸送機(jī)為主斜井煤炭運(yùn)輸設(shè)備。
皮帶巷現(xiàn)已安裝一臺(tái)BⅡ—22 kw型帶式輸送機(jī)輸送煤炭，帶寬800mm。能滿足要求。所以，選擇BⅡ—22 kw型帶式輸送機(jī)為皮帶巷煤炭運(yùn)輸設(shè)備。
皮帶上山現(xiàn)已安裝一臺(tái)BⅡ—2×30kw型帶式輸送機(jī)輸送煤炭，帶寬800mm。能滿足要求。所以，選擇BⅡ—2×30kw型帶式輸送機(jī)為皮帶上山煤炭運(yùn)輸設(shè)備。
工作面運(yùn)輸巷選取一臺(tái)DTL65/20/22帶式輸送機(jī)輸送煤炭，帶寬650mm,帶速1.6m/s， 680S阻燃型輸送帶，防爆電機(jī)功率22kw，電壓660 V。
2、輔助運(yùn)輸提升設(shè)備
副斜井選用JTK-1.6×1.2型滾筒提升絞車，繩速Vp= 3.6m/s，鋼絲繩最大靜張力Fmax= 45KN;配套電機(jī)：160kw、380V;容繩量880m;選用變頻調(diào)速電機(jī)和全數(shù)字低壓交流變頻調(diào)速電控設(shè)備一套。
材料上山選用JTB-1.0×1.2型防爆單滾筒提升絞車，繩速Vp= 1.65m/s，鋼絲繩最大靜張力Fmax= 20KN;配套防爆電機(jī)：37kw、380V;容繩量690m;生產(chǎn)廠家配備防爆電控設(shè)備一套。
三、排水系統(tǒng)
選用三臺(tái)MD85-45×7型多級(jí)離心泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，一臺(tái)檢修。水泵流量Q= 55m3/h，揚(yáng)程為357m;配套電機(jī)功率132kw。工作電壓660v。
四、壓風(fēng)系統(tǒng)
選擇兩臺(tái)高效節(jié)能SA75A型礦用固定式空壓機(jī)，(一臺(tái)工作，一臺(tái)備用)該空壓機(jī)額定排氣量為14.1m3/min，額定排氣壓力為0.75MPa(7.653kg/cm2)，電動(dòng)機(jī)功率75kw。
五、供電系統(tǒng)
由龍?zhí)?5kv變電站和洋坪110kv變電站變電所各引出一回10Kv線路向金銀山煤礦供電。煤礦已完成10Kv雙回路的建設(shè)，保證礦井供電的可靠性和連續(xù)性。
地面供電; 在主井口附近約30m處建一變電所，安裝10KV高壓開(kāi)關(guān)柜11面，開(kāi)關(guān)柜選用XGN66A-12系列，采用真空斷路器，其中2面進(jìn)線，2面避雷，2面供地面用的變壓器(S9-400KVA)，2面供井下用電的變壓器(KBSG-400KVA)，
井下供電: 井下供電系統(tǒng)主要做到水泵雙回路供電;采、掘用電分開(kāi)，互不干擾;其他用電設(shè)備單獨(dú)供電。考慮到井下水泵、局扇等安全用電，采用10kV下井至+1200m井下變電硐室。供電線路：礦井10kV變電所→副井→+1200m變電硐室→水泵;+1200m變電硐室→工作面;+1200m變電硐室→掘進(jìn)工作面;+1200m變電硐室→其他用電設(shè)備。
六、防塵系統(tǒng)
在工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)，標(biāo)高為+1650m處建有一座300m3的高位水池，用Φ108mm有縫鋼管經(jīng)副井、+1200m井底車場(chǎng)、通風(fēng)人行上山至井下各用水點(diǎn)。井下配有防塵管網(wǎng)、灑水及噴霧裝置，設(shè)施齊全，有隔爆設(shè)施。
七、通訊系統(tǒng)
煤礦已有程控交換機(jī)TC-432B 一臺(tái)，KTH-60隔爆本安型電話40部。
八、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)
目前礦上已經(jīng)配備有一套KJ101瓦斯監(jiān)測(cè)、監(jiān)控系統(tǒng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常、良好。
九、瓦斯抽放系統(tǒng)
我礦于2011年建立2BE1 400-1水環(huán)真空泵(功率為132kW，供水量為9.1m3/h)兩臺(tái)(一臺(tái)工作、一臺(tái)備用)作為高負(fù)壓瓦斯抽放泵。選用2BE1 420-0水環(huán)真空泵(功率為185kW，供水量為10.1m3/h)兩臺(tái)(一臺(tái)工作、一臺(tái)備用)作為低負(fù)壓瓦斯抽放泵。抽放能力為60m3/min。抽放管為Φ300mmPE管。，瓦斯抽放系統(tǒng)現(xiàn)投入使用。
第三節(jié) 礦井“一通三防”存在的主要問(wèn)題
一、通風(fēng)系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問(wèn)題
礦井通風(fēng)方式為中央并列式通風(fēng)，風(fēng)流從主井和副斜井進(jìn)入，經(jīng)過(guò)工作面最后從專用回風(fēng)井回出。局部通風(fēng)機(jī)采用局扇壓入式通風(fēng)。風(fēng)井作有引風(fēng)道、人行通道，井口安設(shè)有防爆門。
主要存在的問(wèn)題：
礦井采掘布局不合理，通風(fēng)系統(tǒng)復(fù)雜，可靠性差，采掘工作面通風(fēng)系統(tǒng)紊亂，回風(fēng)巷局部地方斷面小。
為治理礦井瓦斯，必須編制礦井通風(fēng)系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)，優(yōu)化采掘布局，今后必須加強(qiáng)通風(fēng)管理、及時(shí)維護(hù)巷道，確保風(fēng)路正常暢通，通風(fēng)構(gòu)筑完整、完好。使之達(dá)到系統(tǒng)合理，設(shè)施完好、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定的目的。
二、防塵供水系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問(wèn)題
我礦按高瓦斯礦井管理，井下防塵系統(tǒng)不到位、噴霧裝置配置不夠，更需設(shè)置隔爆設(shè)施。
三、防滅火系統(tǒng)現(xiàn)狀及存在的主要問(wèn)題
根據(jù)重慶煤科院于2005年8月5日出具的金銀山煤礦M8、M9煤層自燃傾向性鑒定報(bào)告：該礦煤層的自燃傾向性為二類。防滅火供水管路與防塵供水管路共用，井下消防栓設(shè)置不全，防滅火器材儲(chǔ)備不足，且品種不全。
第三章 瓦斯治理的必要性和可行性
一、瓦斯治理的必要性
煤礦瓦斯事故是制約煤炭工業(yè)安全發(fā)展和可持續(xù)發(fā)展、影響地區(qū)和全省安全穩(wěn)定好轉(zhuǎn)的突出問(wèn)題，煤礦必須認(rèn)識(shí)瓦斯治理的重要性和必要性。
二、瓦斯治理可行性
為切實(shí)搞好瓦斯綜合治理，煤礦要認(rèn)真嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針和“先抽后采、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理工作方針，切實(shí)建立健全“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯綜合治理工作體系，緊緊抓住礦井通風(fēng)系統(tǒng)、抽采抽放、監(jiān)測(cè)監(jiān)控、現(xiàn)場(chǎng)管理四個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)本礦井的安全生產(chǎn)條件及危害因素分析,采取行之有效的針對(duì)措施，堅(jiān)持標(biāo)本兼治、重在治本，進(jìn)一步完善瓦斯治理結(jié)構(gòu)，落實(shí)瓦斯防治管理制度，提高裝備水平和提高礦井防治瓦斯災(zāi)害能力，建立健全穩(wěn)定可靠的礦井通風(fēng)系統(tǒng)，科學(xué)合理的瓦斯抽采體系，有效管用的監(jiān)測(cè)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)和嚴(yán)格規(guī)范的現(xiàn)場(chǎng)管理制度。礦井瓦斯事故是可控、可防、可治的。因此，煤礦要以更大的決心、更強(qiáng)的力度、更嚴(yán)的態(tài)度、更扎實(shí)的措施，鍥而不舍地打好煤礦瓦斯治理攻堅(jiān)戰(zhàn)，瓦斯治理是可行的。
三、瓦斯治理的主要內(nèi)容
根據(jù)我礦生產(chǎn)現(xiàn)狀和存在的主要問(wèn)題，我礦瓦斯治理的主要內(nèi)容為：優(yōu)化生產(chǎn)布局，以理順完善通風(fēng)系統(tǒng)為核心，切實(shí)搞好一通三防管理，合理組織生產(chǎn)，堅(jiān)持采用正規(guī)采煤方法，進(jìn)一步完善其它相關(guān)安全系統(tǒng)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理，建立健全并認(rèn)真落實(shí)瓦斯治理各項(xiàng)管理制度。
第四章 瓦斯治理方案
第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)治理方案
一、采掘部署合理
1、采區(qū)水平布置
礦井沿傾向分為一個(gè)水平開(kāi)拓，水平為+1200m;采用采區(qū)上、下山開(kāi)采。。設(shè)計(jì)移交一水平的一采區(qū)，二采區(qū)不在本治理方案之內(nèi)。
根據(jù)該礦的生產(chǎn)規(guī)模，礦井以一個(gè)采區(qū)一個(gè)回采工作面兩個(gè)掘進(jìn)工作面進(jìn)行回采。一采區(qū)范圍南以標(biāo)高+1197m為界，北以標(biāo)高+1263m為界，東西以井田邊界為界。采區(qū)走向長(zhǎng)840m，傾斜長(zhǎng)570m。
一采區(qū)布置三條上山。沿M8煤層傾向向上布置回風(fēng)上山，沿M9煤層傾向向上布置皮帶上山、材料上山。
2、煤層開(kāi)采順序
采區(qū)內(nèi)各煤層開(kāi)采順序?yàn)樽陨隙逻M(jìn)行，即先采上M8層，后采下M9層。采區(qū)內(nèi)先采上區(qū)段，后采下區(qū)段。
3、采煤方法
煤層產(chǎn)狀與地層產(chǎn)狀一致，傾角3°-10°，一般8°，為一單斜構(gòu)造。
M0煤層，厚0.80-1.20m平均1.05m，偶含夾矸一層0.18m，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煤層穩(wěn)定，全區(qū)可采;
M8煤層，厚0.83-1.80，平均1.35m，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煤層穩(wěn)定，全區(qū)可采;
M9煤層，厚0.74-1.75，平均1.31m，局部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，煤層較穩(wěn)定，大部份可采;
M14煤層，厚0.50-1.30，平均0.85，局部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，煤厚極不穩(wěn)定，局部可采;
2、頂?shù)装鍡l件
M0煤層：頂板為泥巖、泥質(zhì)粉砂巖，底板為泥巖、粉砂巖;
M8煤層：頂板為泥巖，底板為泥質(zhì)粉砂巖;
M9煤層：，頂板為灰?guī)r，底板為泥質(zhì)粉砂巖;
M14煤層：頂板為灰?guī)r，底板為泥巖。
基于該礦煤層的賦存情況及原系統(tǒng)開(kāi)采現(xiàn)狀，設(shè)計(jì)采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤法，全部垮落法管理頂板。采煤工作面采用單體液壓支柱配合金屬鉸接頂梁支護(hù)頂板。
4、回采工藝
1、工作面采用放炮落煤，人工攉煤，工作面采用溜槽板運(yùn)煤，運(yùn)輸順槽采用刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。外注液式單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護(hù)頂板，棘輪回柱器回柱放頂。
2、支柱選型依據(jù)
采煤方法：走向長(zhǎng)壁后退式采煤法。
采煤工藝：炮采。
每個(gè)回采工作面長(zhǎng)度：100m。
回采工作面采高：1.5 m。
頂板管理方式：全部垮落法。
支柱類型：外注液式單體液壓支柱。
5、采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)
1.運(yùn)煤系統(tǒng)
1108029(110803)上工作面的煤(經(jīng)刮板輸送機(jī)刮板輸送機(jī))→110802(110803)工作面運(yùn)輸機(jī)巷(經(jīng)刮板輸送機(jī)皮帶機(jī))→溜煤眼→轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)→皮帶上山→ +1200皮帶運(yùn)輸石門→主井(皮帶機(jī))→地面。
2.排矸系統(tǒng)
110806上工作面的矸石(經(jīng)刮板輸送機(jī))→(110803)工作面運(yùn)輸機(jī)巷(經(jīng)刮板輸送機(jī)皮帶機(jī))→溜煤眼→轉(zhuǎn)載皮帶機(jī)→皮帶上山→ +1200皮帶運(yùn)輸石門→主井(皮帶機(jī))→地面。
3.通風(fēng)系統(tǒng)
(1)110802(110803)工作面通風(fēng)系統(tǒng)
副斜井、主井→+1200井底車場(chǎng)→皮帶上山、軌道上山運(yùn)輸→110802(110803)穿層巷→110802(110803)運(yùn)輸巷→110802(110803)回采工作面→110802(110803)工作面回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→回風(fēng)石門→專用回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面。
(2)110806工作面通風(fēng)系統(tǒng)
副斜井、主井→+1200井底車場(chǎng)→皮帶上山、軌道上山→110806穿層巷→110806運(yùn)輸巷→110806掘進(jìn)工作面→110806工作面運(yùn)輸巷→回風(fēng)上山→回風(fēng)石門→專用回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面。
二、 通風(fēng)可靠
1、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)
根據(jù)礦井的開(kāi)拓布置方式，該礦一水平為中央并列式通風(fēng)。
礦井主要通風(fēng)線路為：主、副斜井→+1200車場(chǎng)→軌道上山、皮帶上山→各工作面穿層巷→工作面運(yùn)輸巷→→工作面開(kāi)切眼→工作面回風(fēng)巷→總回風(fēng)上山→回風(fēng)石門→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面。(詳見(jiàn)通風(fēng)系統(tǒng)示意圖KGC1001—171—1)。
3、通風(fēng)設(shè)施
(一)井下通風(fēng)設(shè)施布置
1、主要進(jìn)、回風(fēng)巷之間的每個(gè)聯(lián)絡(luò)巷中，必須砌筑永久性風(fēng)墻;需要使用的聯(lián)絡(luò)巷及風(fēng)井安全出口，必須按設(shè)計(jì)安設(shè)兩道連鎖的正向風(fēng)門和兩道反向風(fēng)門。
2、采空區(qū)必須及時(shí)封閉。必須隨采煤工作面的推進(jìn)，逐個(gè)封閉通至采空區(qū)的聯(lián)通巷道。工作面開(kāi)采結(jié)束后，必須在所有與采區(qū)相通的巷道中設(shè)置密閉墻，全部封閉采空區(qū)。
3、控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)墻、風(fēng)橋、風(fēng)窗等設(shè)施必須可靠。不應(yīng)在傾斜運(yùn)輸巷中設(shè)置風(fēng)門;如果必須設(shè)置風(fēng)門，應(yīng)安設(shè)自動(dòng)門或設(shè)專人管理，并有防止礦車或風(fēng)門碰撞人員以及礦車碰壞風(fēng)門的安全措施。
(二)確保風(fēng)流穩(wěn)定
1、在各通風(fēng)網(wǎng)路上，應(yīng)按設(shè)計(jì)和需要安設(shè)風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗和密閉等通風(fēng)構(gòu)筑物，并隨生產(chǎn)的進(jìn)度進(jìn)行及時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)充，風(fēng)門間應(yīng)盡可能設(shè)置閉鎖裝置。確保各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量，風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，確保風(fēng)流穩(wěn)定。
2、及時(shí)清除巷道的雜物和障礙，盡量避免在主要進(jìn)回風(fēng)巷道內(nèi)停放礦車，堆放材料及其它物品，確保風(fēng)流暢通。
3、掘進(jìn)通風(fēng)及硐室通風(fēng)
掘進(jìn)工作面、絞車硐室均為獨(dú)立通風(fēng)。
三、 風(fēng)量計(jì)算及分配
1、 礦井需風(fēng)量計(jì)算
礦井通風(fēng)
礦井通風(fēng)方式
礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，機(jī)械抽出式通風(fēng)。
掘進(jìn)工作面選用FBD№5.6/2×11型局部通風(fēng)機(jī)配阻燃、抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒壓入式通風(fēng)。
風(fēng)井?dāng)?shù)目、位置、服務(wù)范圍
礦井設(shè)置三條井筒為全礦井服務(wù)。
主、副斜井為進(jìn)風(fēng)井;主斜井井口標(biāo)高+1437m，副斜井井口標(biāo)高+1435m，均位于礦區(qū)西南部。
回風(fēng)斜井為回風(fēng)井，標(biāo)高+1439m，位于礦區(qū)西南部。
硐室通風(fēng)
井下硐室主要有水泵房、變電所，采用全風(fēng)壓通風(fēng)。
通風(fēng)路線
(以110801工作面為例)新鮮風(fēng)流從主斜井→皮帶巷→皮帶上山→110801輔助運(yùn)輸巷→110801進(jìn)風(fēng)斜巷→110801運(yùn)輸巷→110801工作面→110801回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→回風(fēng)巷→回風(fēng)斜井→引風(fēng)道→地面。
風(fēng)量、風(fēng)壓及等積孔
風(fēng)量計(jì)算
礦井分煤組開(kāi)采，先期開(kāi)采M8、M9煤組(一采區(qū)、二采區(qū)、三采區(qū))，后期單獨(dú)開(kāi)采M0煤層(五采區(qū)、六采區(qū))、M14煤層(四采區(qū))。在此只對(duì)M8、M9煤組開(kāi)采時(shí)的通風(fēng)風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算選擇通風(fēng)設(shè)備，后期開(kāi)采時(shí)須重新計(jì)算風(fēng)量，重新選擇通風(fēng)設(shè)備。
開(kāi)采M8、M9煤組時(shí)通風(fēng)容易時(shí)期為一采區(qū)下部第6區(qū)段110811工作面，通風(fēng)困難時(shí)期為二采區(qū)220801工作面。
以礦山統(tǒng)計(jì)法預(yù)測(cè)，容易時(shí)期采面瓦斯涌出量q瓦=5.29m3/t，困難時(shí)期采面瓦斯涌出量q瓦=5.16m3/t。每年礦井必須進(jìn)行瓦斯等級(jí)鑒定，以鑒定結(jié)果重新核定通風(fēng)能力，同時(shí)，由于一采區(qū)瓦斯涌出量值(容易時(shí)期)為預(yù)測(cè)值，可靠性較差。業(yè)主在礦井建設(shè)和生產(chǎn)過(guò)程中，需隨時(shí)收集瓦斯涌出情況，一旦發(fā)現(xiàn)實(shí)際涌出量大于預(yù)測(cè)值時(shí)，必須重新核定通風(fēng)能力，并采取相應(yīng)措施，預(yù)防發(fā)生瓦斯事故。
1. 按井下同時(shí)工作最多人數(shù)計(jì)算
Q1=4NK=4×56×1.25= 280m3/min
式中：N—井下同時(shí)工作的最多人數(shù)，人;
4—按井下每人每分鐘4m3的單位風(fēng)量計(jì)算礦井總風(fēng)量。
K—風(fēng)量備用系數(shù)，K= 1.25。
2. 按分別法計(jì)算
困難時(shí)期回采工作面需風(fēng)量
a. 按瓦斯(或二氧化碳)涌出量計(jì)算
Q采1 =125×q采×Kc
容易時(shí)期：Q采1=125×1.01×1.6=202m3/min
困難時(shí)期：Q采1=125×0.98×1.6=196m3/min
式中：
q采——采面絕對(duì)瓦斯涌出量，
容易時(shí)期：q采=1.01m3/min;
困難時(shí)期：q采=0.98m3/min
Kc——備用風(fēng)量系數(shù)，K=1.4～2.0。取K=1.6。
b. 按工作面溫度計(jì)算
Q采2=60×Vc×Sc×Ki=60×1.3×6.35×1= 495.3m3/min
式中：
Vc——回采工作面適宜風(fēng)速，按20~23º風(fēng)溫選取為1.0~1.5m/s，本礦Vc取 1.3m/s;
Sc——回采工作面平均有效斷面;工作面最大控頂距5.2m、最小控頂4.2m，最大采高1.35m，平均有效斷面為6.35m2;
Ki——工作面長(zhǎng)度系數(shù)。
c. 按炸藥使用量計(jì)算
Q采3=25Ac=25×7.5= 187.5 m3/min
式中：
Ac——回采工作面一次爆破使用的最大炸藥量,取7.5kg。
d. 按工作人員數(shù)量計(jì)算
Q采4=4Nc=4×30= 120 m3/min
式中：
Nc——回采工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。
e. 單個(gè)回采工作面需風(fēng)量
以上計(jì)算最大值Q采=max{ Q采1, Q采2, Q采3, Q采4 }
容易時(shí)期：Q采=max{ Q采1, Q采2, Q采3, Q采4 }=495.3m3/min
困難時(shí)期：Q采=max{ Q采1, Q采2, Q采3, Q采4 }=495.3m3/min
f. 按風(fēng)速驗(yàn)算
15×Sc≤Q采≤240×Sc
則：15×Sc= 92.4< Q采
240×Sc= 1478.4> Q采
Sc——工作面有效斷面，6.16㎡
故：容易時(shí)期：495.3m3/min
困難時(shí)期：495.3m3/min滿足要求。
掘進(jìn)工作面需風(fēng)量
?、賳蝹€(gè)掘進(jìn)工作面需風(fēng)量
a. 按瓦斯(或二氧化碳)涌出量計(jì)算
Q掘1=125×q掘×Kd
容易時(shí)期：Q掘1=125×0.20×1.9=47.5m3/min
困難時(shí)期：Q掘1=125×0.20×1.9=47.5m3/min
式中：
q掘——掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，
40%——瓦斯抽采率;
Kd——備用風(fēng)量系數(shù)，K=1.8～2.0。取K= 1.9。
b. 按炸藥使用量計(jì)算
Q掘2=25Aj=25×5= 125m3/min
式中：
Aj——掘進(jìn)工作面一次爆破使用的最大炸藥量，kg。
c. 按局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)量計(jì)算
Q掘3=Qf×I×Kf= 300×1×1.3=390m3/min
式中：
Qf——掘進(jìn)面局部通風(fēng)機(jī)額定風(fēng)量，m3/s;230～300m3/min;
I——掘進(jìn)面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)，臺(tái);
Kf——風(fēng)量備用系數(shù)，取Kf= 1.3。
d. 按工作人員數(shù)量計(jì)算
Q掘4=4Nj=4×8= 32m3/min
式中：
Nj——掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)。
e. 單個(gè)掘進(jìn)工作面需風(fēng)量
以上計(jì)算最大值
容易時(shí)期：Q掘=max{ Q掘1, Q掘2, Q掘3, Q掘4 }= 390m3/min
苦難時(shí)期：Q掘=max{ Q掘1, Q掘2, Q掘3, Q掘4 }= 390m3/min
f. 按風(fēng)速驗(yàn)算
15×Sj≤Q掘≤240×Sj
15×Sj= 59.85< Q掘
240×Sj= 957.6> Q掘
Sj——掘進(jìn)巷道斷面，4㎡;
故Q掘= 390m3/min滿足要求。
?、诰蜻M(jìn)工作面總需風(fēng)量
依據(jù)以上計(jì)算方式計(jì)算得 掘進(jìn)需風(fēng)量為: 390 m3/min
∑Q采= 429+429= 780 m3/min
硐室需風(fēng)量計(jì)算
容易時(shí)期：水泵房：按經(jīng)驗(yàn)取：60 m3/min;
井下消防材料庫(kù)按經(jīng)驗(yàn)?。?0 m3/min;
上山絞車房按經(jīng)驗(yàn)取：60 m3/min;
上山變電所按經(jīng)驗(yàn)?。?0 m3/min;
則∑Q硐= 240m3/min
困難時(shí)期：水泵房：按經(jīng)驗(yàn)取：60 m3/min;
井下消防材料庫(kù)按經(jīng)驗(yàn)?。?0 m3/min;
上山絞車房按經(jīng)驗(yàn)取：60 m3/min;
上山變電所按經(jīng)驗(yàn)?。?0 m3/min;
則∑Q硐= 240m3/min
其它巷道需風(fēng)量計(jì)算
其他巷道按采煤、掘進(jìn)、硐室總和的5%進(jìn)行考慮，則
容易時(shí)期：Q它=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐)×5%=(495.3+780+240)×5%=77.75m3/min
困難時(shí)期：Q它=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐)×5%=(495.3+780+240)×5%=77.75m3/min
計(jì)算礦井總風(fēng)量
容易時(shí)期：Q2=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它) ×K=(495.3+780+240+77.75)×1.25= 2040.1m3/min
式中： K——礦井通風(fēng)系數(shù)。
以上計(jì)算最大值Q=max{Q1,Q2 }= 2040.1m3/min。
困難時(shí)期礦井總風(fēng)量與容易時(shí)期一致。
3. 礦井需風(fēng)量
以上計(jì)算最大值：
容易時(shí)期：Q=max{Q1，Q2}= 2040.1m3/min，取Q=2100m3/min(35m3/s)。
困難時(shí)期礦井總風(fēng)量與容易時(shí)期一致。
礦井風(fēng)量分配
井筒配風(fēng)如下：
自然風(fēng)壓計(jì)算：開(kāi)采一、二、三、五、六采區(qū)垂深不超過(guò)400m，不考慮自然風(fēng)壓;四采區(qū)開(kāi)采垂深大于400m，需計(jì)算自然風(fēng)壓。本次只對(duì)M8、M9煤組開(kāi)采時(shí)的通風(fēng)風(fēng)量進(jìn)行計(jì)算選擇通風(fēng)設(shè)備，后期開(kāi)采時(shí)須重新計(jì)算風(fēng)量，重新選擇通風(fēng)設(shè)備，故
容易時(shí)期：he=0
困難時(shí)期：he=0
1、礦井最困難時(shí)期通風(fēng)阻力計(jì)算：
礦井風(fēng)路阻力h巷=1085Pa
局部阻力h局= 15%×1085=163 Pa
自然風(fēng)壓he=0Pa
礦井最困難時(shí)期通風(fēng)阻力：h難=h巷+h局+he =1248Pa
2、礦井最容易時(shí)期通風(fēng)阻力計(jì)算：
礦井風(fēng)路阻力h巷=341Pa
局部阻力h局= 15%×341=51Pa
自然風(fēng)壓he=0Pa
礦井最容易時(shí)期通風(fēng)阻力：h易=h巷+h局-he =392Pa
礦井等積孔
1、困難時(shí)期：
礦井風(fēng)量：Q= 35m3/s
礦井風(fēng)壓：h難= 1248Pa
礦井等積孔：A難=1.19×35/12480.5= 1.18 m2
2、容易時(shí)期：
礦井風(fēng)量：Q=35m3/s
礦井風(fēng)壓：h難=392Pa
礦井等積孔:A易=1.19×35/3920.5= 2.1 m2
從以上計(jì)算可知，礦井在通風(fēng)困難時(shí)期屬于中阻力礦井，在通風(fēng)容易時(shí)期屬于小阻力礦井。
通風(fēng)設(shè)施、防止漏風(fēng)和降低風(fēng)阻的措施
1、通風(fēng)設(shè)施
?、?為防止瓦斯、煤塵爆炸時(shí)損壞風(fēng)機(jī)，回風(fēng)井設(shè)防爆門。
?、?為避免進(jìn)風(fēng)井筒、石門等附近發(fā)生火災(zāi)時(shí)事故的擴(kuò)大，有時(shí)需要反風(fēng)，礦井反風(fēng)通過(guò)主要通風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)。
⑶ 為使風(fēng)流按規(guī)定路線流動(dòng)，控制各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量，井下有關(guān)巷道中設(shè)置正反向風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、密閉墻等通風(fēng)構(gòu)筑物。
2 、防止漏風(fēng)的措施
?、?采煤工作面設(shè)計(jì)采用后退式開(kāi)采，減少采空區(qū)漏風(fēng)。
⑵ 回采后的采區(qū)、采面、廢棄的巷道及時(shí)設(shè)置密閉墻，減少采空區(qū)漏風(fēng)量。
?、?系統(tǒng)發(fā)生變化后，及時(shí)調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，避免礦井各地點(diǎn)壓差發(fā)生變化而導(dǎo)致漏風(fēng)量增加。
?、?主要風(fēng)門設(shè)置兩道連鎖的風(fēng)門，防止風(fēng)流短路或漏風(fēng)。對(duì)設(shè)在運(yùn)輸線上的通風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門應(yīng)設(shè)專人管理。風(fēng)墻、風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物設(shè)置在圍巖堅(jiān)固、地壓穩(wěn)定的地點(diǎn)，并進(jìn)行刻槽(深度不小于20cm)。
5)生產(chǎn)時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)通風(fēng)構(gòu)筑物的檢查與維修。
3、降低風(fēng)阻的措施
⑴ 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)斷面及支護(hù)形式施工。
⑵ 新掘巷道周壁盡可能光滑，金屬支架巷道剎幫背頂、架設(shè)整齊，錨噴巷道采用光面爆破。巷道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)呈圓弧形或使之呈鈍角，避免直拐彎。
?、?避免在主要通風(fēng)巷道中堆積雜物，設(shè)專人檢查井巷狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修，保證巷道的有效通風(fēng)斷面達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
4、通風(fēng)機(jī)設(shè)置及要求
?、?主要通風(fēng)機(jī)必須安裝在地面，裝有通風(fēng)機(jī)的井口必須封閉嚴(yán)密，其外部漏風(fēng)率不得超過(guò)5%。
?、?必須保證主要通風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
?、?必須安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)裝置，其中1套運(yùn)轉(zhuǎn)，另一套作備用，備用通風(fēng)機(jī)必須能在10min內(nèi)開(kāi)動(dòng)。在建井期間可安裝1套通風(fēng)機(jī)和1部備用電動(dòng)機(jī)。礦井現(xiàn)有的2套不同能力的主要通風(fēng)機(jī)，在滿足生產(chǎn)要求時(shí)，可繼續(xù)使用。
⑷ 嚴(yán)禁采用局部通風(fēng)機(jī)或風(fēng)機(jī)群作為主要通風(fēng)機(jī)使用。
⑸ 裝有主要通風(fēng)機(jī)的總回風(fēng)平硐井口應(yīng)安裝防爆門，防爆門每6個(gè)月檢查維修1次。
⑹ 至少每月檢查1次主要通風(fēng)機(jī)，改變通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)或葉片角度時(shí)，必須經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
⑺ 新安裝的主要通風(fēng)機(jī)投入使用前，必須進(jìn)行1次通風(fēng)機(jī)性能測(cè)定和試運(yùn)轉(zhuǎn)工作，以后每5 年至少進(jìn)行1次性能測(cè)定。
⑻ 通風(fēng)機(jī)電源必須設(shè)置備用電源，以保證主電源出現(xiàn)故障時(shí)，備用電源能及時(shí)投入運(yùn)行，以確保安全生產(chǎn)。
?、?按風(fēng)機(jī)規(guī)格處理好安裝場(chǎng)地，場(chǎng)地要有足夠的空間，能使抽出的風(fēng)能順暢地排入大氣。用于安裝的地面須經(jīng)硬化平整處理。
?、?根據(jù)煤礦通風(fēng)需要，選擇合適的葉片安裝角，并檢查各部位螺栓的松緊程度和葉頂和保護(hù)環(huán)的間隙(間隙不得小于2.5mm)。在調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，一般葉片安裝角度增大時(shí)，風(fēng)量增大，電動(dòng)機(jī)功率也隨之增大，反之亦然。葉片調(diào)整時(shí)，須打開(kāi)輪轂蓋板，松開(kāi)葉柄上的雙螺母即可進(jìn)行。葉片必須對(duì)號(hào)入座，調(diào)整后的葉片角度必須一致，然后緊固螺栓，按標(biāo)記上好蓋板，盤車應(yīng)輕松無(wú)卡滯現(xiàn)象。
?、?安裝和檢修中，蓋板、葉片不得任意調(diào)換。檢查葉片時(shí)用硬刷清除掉葉片上的煤塵，用手搖動(dòng)葉片看葉柄有無(wú)松動(dòng)。葉片因腐蝕有小孔時(shí)必須更換，更換后的葉輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡。
?、?按規(guī)定接地，并檢查控制設(shè)備及保護(hù)裝置，使之達(dá)到要求。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)途運(yùn)輸或長(zhǎng)期擱置不用的電機(jī)，在使用前必須測(cè)量定子絕緣電阻(絕緣電阻不得小于0.5MΩ)，經(jīng)檢查合格后方可接通電源，試運(yùn)行10min，若無(wú)異聲即可投入正常運(yùn)行。運(yùn)行中要經(jīng)常觀察電壓、電流，如不正常應(yīng)立即停機(jī)檢查。檢修電動(dòng)機(jī)時(shí)須認(rèn)真保護(hù)防爆面和隔流腔的密封膠墊，一旦損壞應(yīng)進(jìn)行更換。
?、?新安裝的風(fēng)機(jī)運(yùn)行一小時(shí)后，應(yīng)停機(jī)檢查各堅(jiān)固件是否松動(dòng)和所有焊縫有無(wú)開(kāi)裂，當(dāng)確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，再投入運(yùn)行。風(fēng)機(jī)必須經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)，因故停機(jī)時(shí)應(yīng)打開(kāi)防爆門，再重新使用時(shí)，應(yīng)先開(kāi)風(fēng)機(jī)，當(dāng)確認(rèn)回風(fēng)斜井中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.75%時(shí)才關(guān)閉防爆門。
5、反風(fēng)方式、反風(fēng)系統(tǒng)及設(shè)施
礦井利用軸流式通風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)的方法反風(fēng)。在反風(fēng)時(shí)，調(diào)換電動(dòng)機(jī)電源的兩相，可以改變通風(fēng)機(jī)動(dòng)輪的旋轉(zhuǎn)方向，使井下風(fēng)流反向。這種反風(fēng)方法不需要設(shè)置反風(fēng)道，比較經(jīng)濟(jì)。反風(fēng)必須能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向。當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量不應(yīng)小于正常風(fēng)量的40%。反風(fēng)設(shè)施每季度檢查一次，每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，礦井通風(fēng)系統(tǒng)有較大變化時(shí)，也要進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。當(dāng)?shù)V井出現(xiàn)火災(zāi)事故需要實(shí)施反風(fēng)措施時(shí)，一定要慎重。主要通風(fēng)機(jī)在停風(fēng)期間，必須打開(kāi)井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門，以便充分利用自然通風(fēng)。礦井必須設(shè)置相應(yīng)的通風(fēng)構(gòu)筑物使得反風(fēng)時(shí)風(fēng)流能按既定路線流動(dòng)。
反風(fēng)時(shí)的風(fēng)流路線(以110803采面為例)：主風(fēng)機(jī)→回風(fēng)斜井→回風(fēng)巷→回風(fēng)上山→110803材料斜巷→110803回風(fēng)巷→110803工作面→110803運(yùn)輸巷→110803進(jìn)風(fēng)斜巷→110803輔助運(yùn)輸巷→皮帶上山→皮帶巷→主斜井→地面。
在通風(fēng)系統(tǒng)中各種通風(fēng)設(shè)施的配置已考慮，保證反風(fēng)系統(tǒng)的形成。
第二節(jié) 防塵供水系統(tǒng)治理方案
礦井的地面工業(yè)水池通過(guò)水泵將清水輸送到高位水池，經(jīng)副斜井進(jìn)入井下，向各采、掘工作面和其他各用水點(diǎn)提供用水。
1. 工作面和掘進(jìn)頭必須均采用濕式鑿巖(煤)，同時(shí)在井下刮板輸送機(jī)、和其他轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置鴨咀噴霧器噴霧降塵。
2. 回風(fēng)巷、軌道運(yùn)輸巷設(shè)灑水器形成噴霧水幕降塵;地面生產(chǎn)系統(tǒng)貯、裝、運(yùn)等起塵點(diǎn)進(jìn)行灑水降塵?；仫L(fēng)巷、軌道運(yùn)輸巷中的消防灑水管路設(shè)置三通閥門，定期清掃、沖洗浮煤并運(yùn)出。
3. 調(diào)整采掘面、井巷的風(fēng)速可以減少粉塵飛揚(yáng)。煤礦應(yīng)配備粉塵采樣器、呼吸性粉塵測(cè)定儀、礦用個(gè)體粉塵采樣器、壓風(fēng)呼吸器、呼吸性粉塵采樣器等設(shè)備。
2、 在采區(qū)回風(fēng)巷設(shè)置的隔爆水棚。
第三節(jié) 防滅火系統(tǒng)治理方案
1、內(nèi)因火災(zāi)預(yù)防
根據(jù)自燃發(fā)火期確定防治措施。若煤層自燃發(fā)火期超過(guò)回采工作面回采煤量的開(kāi)采時(shí)間，應(yīng)采用采完后打密閉墻、封閉采空區(qū)的方法防治煤層自燃。
開(kāi)拓開(kāi)采方面的措施：
①合理的開(kāi)采布署
開(kāi)采布署應(yīng)為預(yù)防煤層自燃創(chuàng)造基本條件，原則上不設(shè)計(jì)聯(lián)合布置、鄰帶同時(shí)開(kāi)采，避免上、下煤層的采空區(qū)和鄰帶煤層導(dǎo)通后漏風(fēng)，引起煤層自燃。結(jié)合本礦煤層賦存特點(diǎn)，可采用“扒皮式”開(kāi)采。
?、诤侠淼拈_(kāi)拓布置
對(duì)煤的自燃要以防為主，盡量簡(jiǎn)化采區(qū)巷道布置，減少輔助性巷道。主斜井、主要運(yùn)輸大巷、集中回風(fēng)上山、總回風(fēng)巷和采區(qū)石門巷道、材料斜巷均應(yīng)布置在煤層底板巖性較好的砂巖中。
?、酆侠淼拈_(kāi)采順序
井下采面的開(kāi)采順序?yàn)橄滦惺剑噜弲^(qū)段盡量少打橫穿小眼，并確保橫穿小眼不漏風(fēng)?？蓪?shí)行無(wú)煤柱開(kāi)采，隔離煤柱的留設(shè)要考慮防火的要求，且避免煤柱被壓裂自燃。煤柱中不得掘進(jìn)巷道，煤層巷道應(yīng)全部“揭頂”布置，采用不燃性材料支護(hù)。
④合理的采煤方法
回采工作面采用后退式回采，U型通風(fēng)方式，采空區(qū)漏風(fēng)小。加快開(kāi)采進(jìn)度，減小采空區(qū)氧化帶面積，加大窒息帶面積。
采區(qū)和回采工作面回采結(jié)束后，一個(gè)月內(nèi)必須全部撤出設(shè)備，進(jìn)行永久封閉。根據(jù)煤層自燃發(fā)火期來(lái)確定采區(qū)的開(kāi)采期限，從而確定采區(qū)的開(kāi)采尺寸。
2、外因火災(zāi)預(yù)防
(1) 進(jìn)風(fēng)井筒及井下建筑物，井底車場(chǎng)必須采用不燃材料支護(hù)建筑，各水平的井底連接處，主要絞車道同主要運(yùn)輸巷道、回風(fēng)巷道的連接處，井下機(jī)電硐室，都必須用不燃材料進(jìn)行支護(hù)。
(2) 進(jìn)風(fēng)井口必須設(shè)置防火鐵門，以防止地面火災(zāi)波及井下。
(3) 礦井必須設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔50m設(shè)置支管和閥門。
(4) 礦井必須制定井上下防滅火措施，并對(duì)全體職工經(jīng)常進(jìn)行防滅火知識(shí)的教育。
(5) 設(shè)置井上消防器材庫(kù)，消防庫(kù)設(shè)在+1375m石門同內(nèi)，存放足夠的消防器材，
(6) 井下使用的礦燈必須符合規(guī)定，井口房和通風(fēng)機(jī)房20m不得用煙火或用火爐取暖。井下嚴(yán)禁使用燈泡和電爐取暖。
(7) 在井下和井口房，嚴(yán)禁采用可燃材料搭設(shè)臨時(shí)操作間、休息間。
(8) 嚴(yán)禁攜帶煙草及點(diǎn)火物品入井，嚴(yán)禁井下吸煙。
(9) 井下和井口房?jī)?nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房?jī)?nèi)電焊、氣焊和噴燈焊等工作，每次必須制定專項(xiàng)安全措施。
(10) 預(yù)防機(jī)械摩擦起火：經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做好井下設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作，保持運(yùn)轉(zhuǎn)部位的清潔，及時(shí)加注安全可靠的潤(rùn)滑油，使其保持良好的工作狀態(tài)。
(11) 預(yù)防爆破引起火災(zāi)，嚴(yán)禁不裝或少裝炮泥爆破，嚴(yán)禁使用矸石、煤粉代替炮泥封堵炮眼，堅(jiān)持使用水炮泥，嚴(yán)禁放糊炮、放明炮。
(12) 預(yù)防電氣火災(zāi)，井下所有電氣設(shè)備的選擇、安裝、使用和維護(hù)都必須嚴(yán)格遵守規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，應(yīng)正確選用過(guò)負(fù)荷繼電器、熔化保險(xiǎn)器和漏電繼電器，以便在電流短路，過(guò)負(fù)荷或漏電時(shí)切斷電源。消滅電纜中的“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。
(13) 井下和硐室內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、柴油和變壓器油等，井下用過(guò)的潤(rùn)滑油、棉紗布頭等，必須集中存放保管在加蓋的鐵桶內(nèi)，不準(zhǔn)亂扔亂放。
(14)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和有關(guān)規(guī)定。
第四節(jié) 瓦斯抽放治理方案
礦井地面集中抽采系統(tǒng)，是解決井下風(fēng)流中瓦斯?jié)舛雀叩挠行Т胧?。它是在地面設(shè)置抽采泵房，從抽采泵房到井下，敷設(shè)主管、干管、分管(或支管)至鉆場(chǎng)鉆孔，并設(shè)置相應(yīng)附屬設(shè)施所組成的專用管道系統(tǒng)，將采、掘工作面、采空區(qū)等地的瓦斯抽排至地面。其特點(diǎn)是能較有效地抽出部分或大部分煤層解吸瓦斯，減輕礦井通風(fēng)負(fù)擔(dān)。
(二) 抽采瓦斯方法
1、選擇抽采方法的原則
礦井瓦斯抽采的類型和方法,可按下列因素考慮確定:
1) 為了提高瓦斯抽采率,宜選用多種抽采方法相結(jié)合的綜合抽采方式。
2) 當(dāng)?shù)V井采掘工作遇到的瓦斯主要來(lái)自開(kāi)采層本身，只有抽采開(kāi)采層本身的瓦斯才能解決問(wèn)題時(shí)，應(yīng)采用開(kāi)采層抽采。
3)煤層群條件下首采層開(kāi)采時(shí)，來(lái)自鄰近層的瓦斯占有很大比例威協(xié)工作面安全生產(chǎn)，應(yīng)采用鄰近層抽采。
4)工作面后方采空區(qū)瓦斯涌出大，危害工作面安全生產(chǎn)或老采空區(qū)瓦斯積聚存量大，向鄰近的回采工作面涌出瓦斯量多以及增大采區(qū)和礦井總排瓦斯量，應(yīng)采取采空區(qū)瓦斯抽采。
5)對(duì)于瓦斯含量大的煤層，在煤巷掘進(jìn)時(shí)，難以用加大風(fēng)量稀釋瓦斯，可在掘進(jìn)工作開(kāi)始前對(duì)煤層進(jìn)行大面積預(yù)抽的方法加以解決。
6)對(duì)于煤層透氣性較低，采用預(yù)抽方法不易直接抽出瓦斯，掘進(jìn)時(shí)瓦斯涌出不很大而回采時(shí)有大量瓦斯涌出的煤層，可采用采用松動(dòng)爆破措施人為卸壓后抽采瓦斯的方法。
7)若煤層賦存較淺(一般600m以內(nèi))，煤層較厚，或煤層層數(shù)較多，煤層瓦斯含量較高，地面施工鉆孔條件較好，可采用地面鉆孔抽采。
8)若圍巖瓦斯涌出量大，以及溶洞、裂縫帶儲(chǔ)存有高壓瓦斯并噴出時(shí)，應(yīng)采取鉆巖瓦斯抽采措施。
2、瓦斯抽采方法
1)回采工作面瓦斯來(lái)源及涌出構(gòu)成
回采工作面瓦斯來(lái)源主要煤層釋壓、落煤解釋瓦斯、采空區(qū)浮煤解釋瓦斯和鄰近層涌入瓦斯。
2)瓦斯抽采方法
M8、M9煤層未鑒定區(qū)域及M0、M14煤層按有突出危險(xiǎn)性進(jìn)行管理，綜合考慮采用鄰近層抽采和本煤層抽采相結(jié)合的方法。
一、二采區(qū)：暫不考慮進(jìn)行瓦斯抽采，在生產(chǎn)過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)瓦斯含量、瓦斯壓力、瓦斯放散初速度、堅(jiān)固性系數(shù)、初始釋放瓦斯膨脹能的測(cè)定，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象后必須立即停止生產(chǎn)，建立瓦斯抽采系統(tǒng)進(jìn)行瓦斯抽采，抽采達(dá)標(biāo)后方可開(kāi)采。
三采區(qū)：在布置在M9煤層底板巖層中的下山開(kāi)口施工煤層底板專用抽采巷，向M8、M9煤層打穿層長(zhǎng)鉆孔，揭穿煤層，施行煤層瓦斯預(yù)抽，且開(kāi)采M8時(shí)，可在工作面上下順槽布置穿層鉆孔預(yù)抽M9煤層瓦斯，同時(shí)在本煤層開(kāi)采時(shí)采取在運(yùn)輸巷順層布置鉆孔預(yù)抽本煤層瓦斯，掘進(jìn)工作面布置鉆孔先抽后掘，工作面后方采空區(qū)留管抽采的抽采法。
四采區(qū)：在布置在M14煤層底板巖層中的上山開(kāi)口施工煤層底板專用抽采巷，向M14煤層打穿層長(zhǎng)鉆孔，揭穿煤層，施行煤層瓦斯預(yù)抽，在M14煤層開(kāi)采時(shí)采取在運(yùn)輸巷順層布置鉆孔預(yù)抽本煤層瓦斯，掘進(jìn)工作面布置鉆孔先抽后掘，工作面后方采空區(qū)留管抽采的抽采法。
五采區(qū)：在布置在M0煤層底板巖層中的上山開(kāi)口施工煤層底板專用抽采巷，向M0煤層打穿層長(zhǎng)鉆孔，揭穿煤層，施行煤層瓦斯預(yù)抽，在M0煤層開(kāi)采時(shí)采取在運(yùn)輸巷順層布置鉆孔預(yù)抽本煤層瓦斯，掘進(jìn)工作面布置鉆孔先抽后掘，工作面后方采空區(qū)留管抽采的抽采法。
六采區(qū)：在布置在M0煤層底板巖層中的下山開(kāi)口施工煤層底板專用抽采巷，向M0煤層打穿層長(zhǎng)鉆孔，揭穿煤層，施行煤層瓦斯預(yù)抽，在M0煤層開(kāi)采時(shí)采取在運(yùn)輸巷順層布置鉆孔預(yù)抽本煤層瓦斯，掘進(jìn)工作面布置鉆孔先抽后掘，工作面后方采空區(qū)留管抽采的抽采法。
3、抽采巷道選擇
一采區(qū)：暫不考慮進(jìn)行瓦斯抽采，暫不布置抽采巷道;
二采區(qū)：暫不考慮進(jìn)行瓦斯抽采，暫不布置抽采巷道;
三采區(qū)：需在M8煤層底板巖層中的下山開(kāi)口施工煤層底板專用抽采巷，同時(shí)工作面上下順槽也作為瓦斯抽采巷道;
四采區(qū)：需在M14煤層底板巖層中的上山開(kāi)口施工煤層底板專用抽采巷，同時(shí)工作面上下順槽也作為瓦斯抽采巷道;
五采區(qū)：需在M0煤層底板巖層中的上山開(kāi)口施工煤層底板專用抽采巷，同時(shí)工作面上下順槽也作為瓦斯抽采巷道;
六采區(qū)：需在M0煤層底板巖層中的下山開(kāi)口施工煤層底板專用抽采巷，同時(shí)工作面上下順槽也作為瓦斯抽采巷道。
4、鉆場(chǎng)布置、鉆孔參數(shù)確定
1) 底板穿層抽采瓦斯
在三、四、五、六采區(qū)開(kāi)采時(shí)，在布置在底板巖層中的下(上)山開(kāi)口施工煤層底板專用抽采巷，向煤層打向上穿層長(zhǎng)鉆孔，揭穿煤層，施行煤層瓦斯預(yù)抽，當(dāng)采煤工作面推進(jìn)后，形成采空區(qū)后，還可施行卸壓抽采;
三采區(qū)：在M8煤層底板巖層中的下山開(kāi)口施工煤層底板專用抽采巷，向M8、M9煤層打穿層長(zhǎng)鉆孔，揭穿煤層，施行煤層瓦斯預(yù)抽，當(dāng)采煤工作面推進(jìn)后，形成采空區(qū)后，還可施行卸壓抽采;
四采區(qū)：在M14煤層底板巖層中的上山開(kāi)口施工煤層底板專用抽采巷，向M14煤層打穿層長(zhǎng)鉆孔，揭穿煤層，施行煤層瓦斯預(yù)抽，當(dāng)采煤工作面推進(jìn)后，形成采空區(qū)后，還可施行卸壓抽采;
五采區(qū)：在M0煤層底板巖層中的上山開(kāi)口施工煤層底板專用抽采巷，向M0煤層打穿層長(zhǎng)鉆孔，揭穿煤層，施行煤層瓦斯預(yù)抽，當(dāng)采煤工作面推進(jìn)后，形成采空區(qū)后，還可施行卸壓抽采;
六采區(qū)：在M0煤層底板巖層中的下山開(kāi)口施工煤層底板專用抽采巷，向M0煤層打穿層長(zhǎng)鉆孔，揭穿煤層，施行煤層瓦斯預(yù)抽，當(dāng)采煤工作面推進(jìn)后，形成采空區(qū)后，還可施行卸壓抽采。
鉆場(chǎng)布置間隔30m，施工網(wǎng)格鉆孔。鉆孔使用鉆機(jī)施工，配備能力TXU-150型鉆機(jī)1～2臺(tái)，并配備水泥沙漿封孔泵1臺(tái)。底板穿層鉆孔布置鉆場(chǎng)示意圖如圖7-1-1：
圖7-3-1 底板抽采鉆孔鉆場(chǎng)布置示意圖(剖面)
2)鄰近層穿層鉆孔預(yù)抽瓦斯
開(kāi)采三采區(qū)時(shí)，在M8煤層工作面上下順槽布置穿層鉆孔預(yù)抽M9煤層瓦斯。
圖7-3-2 鄰近層穿層鉆孔布置示意圖
3)掘進(jìn)工作面先抽后掘
本礦在三采區(qū)及后續(xù)采區(qū)開(kāi)采時(shí)，掘進(jìn)工作面如果瓦斯涌出量較大，可以采取先抽后掘的抽采方法。抽采鉆孔始終保持超前掘進(jìn)頭10米，其優(yōu)點(diǎn)抽采時(shí)不影響掘進(jìn)，且抽采效果較好，缺點(diǎn)是需掘鉆場(chǎng)，增加工程量，每60米布置一個(gè)鉆場(chǎng)，鉆場(chǎng)規(guī)格寬2m，長(zhǎng)4m，高與掘進(jìn)巷道相同，見(jiàn)圖7-3-3。
圖7-3-3 順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域瓦斯鉆孔布置示意圖
4) 采煤工作面預(yù)抽
本礦在三采區(qū)及后續(xù)采區(qū)開(kāi)采時(shí)，為降低煤層開(kāi)采時(shí)的瓦斯涌出量，可在巷道向煤層打順層鉆孔進(jìn)行煤層瓦斯預(yù)抽。
回采面瓦斯抽采主要是在采面 進(jìn)風(fēng)巷沿煤層傾向順層鉆孔，其施工長(zhǎng)度選擇主要由工作面傾斜長(zhǎng)度決定。由于本礦井條件，選擇傾斜鉆孔抽采，鉆孔施工長(zhǎng)度定為70m，孔間距5 m。
鉆孔使用鉆機(jī)施工。配備能力TXU-150型鉆機(jī)1～2臺(tái)，并配備水泥沙漿封孔泵1臺(tái)?；夭晒ぷ髅嫦瘸楹笫疽鈭D見(jiàn)圖7-1-3。
封孔工藝及鉆孔與管路連接與掘進(jìn)工作面鉆孔相同，鉆孔內(nèi)抽采管選用長(zhǎng)8m直徑25mm的鐵管，為防止堵塞，抽采管頂端鉆10個(gè)直徑10mm小孔，最好用雙層鐵篩網(wǎng)包扎好。用聚氨酯封孔，封孔長(zhǎng)度6--8m以上。
圖 7-3-4 預(yù)抽鉆孔布置示意圖
注：鉆孔傾角同煤層傾角
5)采空區(qū)留管抽采
本礦在三采區(qū)及后續(xù)采區(qū)，對(duì)采空區(qū)采取留管抽采，具體是指采煤工作面在回采前，提前在回風(fēng)巷安設(shè)瓦斯管路至采面上隅角附近，并由里向外每間隔25-30m安裝一個(gè)三通，以便工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時(shí)安裝條形抽采咀，當(dāng)工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時(shí)，便打開(kāi)三通堵板，利用抽采咀抽采工作面上隅角和采空區(qū)的瓦斯。針對(duì)目前本煤礦井下實(shí)際情況，當(dāng)采煤工作面構(gòu)成通風(fēng)系統(tǒng)準(zhǔn)備回采之前，將瓦斯管路經(jīng)采面回風(fēng)巷鋪設(shè)到采面上隅角附近，并由里向外每間隔30m安裝一個(gè)三通，當(dāng)工作面上隅角推進(jìn)到三通位置時(shí)，便打開(kāi)三通堵板安裝條形抽采咀，利用抽采咀抽采工作面上隅角和采空區(qū)的瓦斯。
此種抽采方法在回采工作面瓦斯涌出量不大，但該回采工作面上隅角瓦斯又經(jīng)常超限時(shí)使用，能夠取得較好的效果，其布置方式如圖7-3-5：
圖7-3-5 采空區(qū)留管抽采布置示意圖
5、封孔方式、材料及工藝
1)封孔材料
鉆孔采用聚氨酯封孔，對(duì)于井下封孔而言，主要要求聚氨酯在發(fā)泡后，其內(nèi)所形成的孔為封閉孔，另外對(duì)發(fā)泡時(shí)間、發(fā)泡倍數(shù)、固化后的強(qiáng)度，可塑性等均有一定的要求。可選用聚氨酯封孔材料，在鉆孔內(nèi)6.4～7.5m深度封孔，鉆孔密封段長(zhǎng)度僅1m，既能保證密封嚴(yán)密，又可節(jié)省封孔材料。該聚氨酯封孔材料膨脹倍數(shù)20倍以上，聚氨酯發(fā)泡均勻、細(xì)小，孔隙又不聯(lián)通，還有可塑性，適于動(dòng)壓區(qū)封孔;在抽采瓦斯負(fù)壓60～80KPa、正壓2MPa下，鉆孔密封嚴(yán)實(shí)不漏氣。
2)封孔工藝
聚氨酯封孔采用卷纏藥液法,纏藥方法及鉆孔內(nèi)封孔管結(jié)構(gòu)如圖7-1-5所示。抽采管為內(nèi)徑25mm的焊縫鋼管，長(zhǎng)為8m，在管前端焊上鐵檔板，套上木塞和橡膠墊圈，距前端橡膠墊圈1m處，再套上木塞和橡膠墊圈，并用鐵線纏緊固定，在1m間距內(nèi)的抽采管上固定一塊毛巾布(1m×0.7m)。封孔操作程序?yàn)椋合确Q出封一個(gè)孔的甲、乙組成藥液，分別裝入兩個(gè)容器，再將藥液同時(shí)倒入混合桶，立即用棒快速攪拌均勻，當(dāng)藥液由黃褐色變?yōu)槿榘咨珪r(shí)，停止攪拌，將藥液均勻倒在毛巾布上，邊倒藥液邊向抽采管上卷纏毛巾布，并把卷纏好藥液的封孔管迅速插入鉆孔，大約5分鐘后，藥液開(kāi)始發(fā)泡膨脹，20分鐘后停止發(fā)泡，逐漸硬化固結(jié)。為了避免封孔管晃動(dòng)影響封孔質(zhì)量，孔口處用木塞楔緊。封一個(gè)鉆孔的聚氨酯用量約為1Kg左右。
3) 鉆孔與管路的連接
聚氨酯封孔1小時(shí)后，便可與抽采管路連接。鉆孔與管路連接處應(yīng)設(shè)置流量計(jì)和閥門。鉆孔封孔器與抽采管路的連接如圖7-3-7所示。連接管采用膠管。預(yù)抽一定時(shí)間后，根據(jù)效果檢驗(yàn)結(jié)果，決定停止抽采時(shí)間，繼續(xù)向前掘進(jìn)，掘進(jìn)到距鉆底5m左右的超前距時(shí)，停止掘進(jìn)，重新打鉆孔抽采瓦斯，如此反復(fù)循環(huán)。
圖7-3-6 鉆孔內(nèi)封孔管結(jié)構(gòu)圖
圖7-3-7 鉆孔與瓦斯管路連圖
6、設(shè)備選型及主要檢測(cè)儀表
1)鉆機(jī)
煤礦抽采瓦斯鉆機(jī)應(yīng)符合下列要求：
a、電動(dòng)機(jī)及附屬電器設(shè)備必須是防爆的;
b、鉆機(jī)要體積小，輕便或解體方便，以利于搬遷;
c、鉆機(jī)應(yīng)能打水平、上向、下向任意角度的鉆孔。
在綜合分析我國(guó)煤礦常用鉆機(jī)性能和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用情況的基礎(chǔ)上，結(jié)合本煤礦煤層硬度以及設(shè)計(jì)抽采鉆孔的長(zhǎng)度，可選擇煤炭科學(xué)研究總院撫順?lè)衷荷a(chǎn)的TUX-150型鉆機(jī)。TUX-150型鉆機(jī)為整體式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、搬運(yùn)方便。配套鉆桿選用φ42mm，每節(jié)長(zhǎng)度1.5m的鉆探鉆桿，鉆頭選用三翼鉆頭，直徑83mm。鉆機(jī)額定技術(shù)指標(biāo)如下表7-3-4。
(三) 瓦斯抽采管路系統(tǒng)
先期開(kāi)采一、二采區(qū)時(shí)，暫不進(jìn)行瓦斯抽采，暫不需建立瓦斯抽采系統(tǒng)。后期開(kāi)采三采區(qū)及后續(xù)采區(qū)時(shí)，需建立瓦斯抽采系統(tǒng)。
1、抽采站位置
在選擇抽采泵站位置時(shí)，主要根據(jù)開(kāi)拓巷道布置、管路安裝條件等進(jìn)行確定，抽采泵站設(shè)在風(fēng)井工業(yè)場(chǎng)地附近、地勢(shì)平坦、無(wú)地質(zhì)災(zāi)害和氣象災(zāi)害影響的區(qū)域。
地面抽采站建在風(fēng)井工業(yè)場(chǎng)地附近，距離進(jìn)風(fēng)井不少于50m處，并設(shè)置圍墻，防止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。抽采站附近預(yù)留瓦斯儲(chǔ)氣罐的位置。
2、抽采管路系統(tǒng)方案
從地面抽采站安設(shè)抽采管路，管路鋪設(shè)二趟，一趟作高負(fù)壓抽采系統(tǒng)，另一趟作低負(fù)壓抽采系統(tǒng)，經(jīng)回風(fēng)斜井、回風(fēng)上山至各采掘工作面。
3、抽采泵選擇
地面抽采泵站選擇水環(huán)式真空泵4臺(tái)，做高低負(fù)壓抽采設(shè)備。具體設(shè)備型號(hào)2EBC400-132KW、2EBC420-185KW。
(四) 抽采瓦斯組織管理及主要安全技術(shù)措施
該礦井瓦斯抽采工作制度為三班制。為了保證安全、正常地進(jìn)行瓦斯抽采工作，提高瓦斯抽采效果，按照《煤礦安全規(guī)程》和《礦井瓦斯抽采管理規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，在安全和組織管理方面考慮了以下措施。
1、組織管理
⑴ 建立抽采瓦斯的專門機(jī)構(gòu)，配備專業(yè)施工隊(duì)伍，負(fù)責(zé)瓦斯抽采工程的施工和日常管理工作。所有人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后才能上崗。
?、?瓦斯泵房的設(shè)備和管路系統(tǒng)除日常檢查外，應(yīng)建立定期檢查維修制度。
⑶ 在各抽采區(qū)主管路和分支管路上安設(shè)有瓦斯流量、濃度、負(fù)壓等檢測(cè)裝置，同時(shí)還配備專人定期進(jìn)行巡回檢測(cè)，以便掌握不同地點(diǎn)的抽采狀況。此外，還配有專人進(jìn)行放水和管路維護(hù)，處理管路積水和漏氣，以保證管路暢通無(wú)阻。
⑷ 對(duì)抽采方法及其有關(guān)參數(shù)，需在抽采實(shí)踐中進(jìn)一步考察和驗(yàn)證，以便確定合理的綜合抽采方法。達(dá)到合理布置鉆孔，提高抽采效果。
⑸ 抽采泵站的司機(jī)及值班人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，使其熟悉瓦斯抽采的有關(guān)規(guī)定，掌握各種安全、監(jiān)控儀表、設(shè)備、用途及其操作程序。
2、安全措施
⑴ 在井下鉆孔地點(diǎn)，安設(shè)有瓦斯遙測(cè)斷電儀，一旦瓦斯超限，自動(dòng)切斷鉆機(jī)電源，并發(fā)出報(bào)警。打鉆人員應(yīng)及時(shí)撤離施工地點(diǎn)。在打鉆過(guò)程中，如遇鉆孔瓦斯壓力和涌出量較大時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)并采取防止瓦斯噴出的措施，以保證施工人員的安全。
⑵ 鉆機(jī)的操作人員必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)后方可上機(jī)的操作，必須嚴(yán)格遵循鉆機(jī)的操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。操作人員不能靠近旋轉(zhuǎn)部件和滑動(dòng)部件站立;不能把手放在夾盤和鉆桿夾持器之間;不能穿太松的衣服和使用手動(dòng)工具;在馬達(dá)和水泵周圍須安設(shè)保護(hù)裝置;操作者應(yīng)嚴(yán)密注視著鉆桿的位置和它的運(yùn)動(dòng)，防止鉆桿被卡住;助手不要正對(duì)著站在鉆桿的后面。
?、?瓦斯抽采鉆孔在施工完畢后，應(yīng)及時(shí)封孔并接入抽采，防止巷道瓦斯超限和發(fā)生瓦斯事故。抽采地點(diǎn)必須建立專用的瓦斯檢查記錄牌，實(shí)行巡回檢查，次數(shù)不少于3次。
⑷ 泵站建筑采用不燃性材料，并安設(shè)四只干粉滅火器和不少于0.5m3的黃砂箱。泵房?jī)?nèi)的所有設(shè)備和儀表均選用礦井井下許用防爆型。泵站內(nèi)配有自動(dòng)監(jiān)測(cè)裝置，監(jiān)測(cè)抽采管內(nèi)的瓦斯流量、濃度、負(fù)壓和泵房?jī)?nèi)的瓦斯?jié)舛?、真空泵供水狀態(tài)等參數(shù)，一旦出現(xiàn)異常，自動(dòng)切斷真空泵電機(jī)電源。
?、?瓦斯抽采系統(tǒng)運(yùn)行前，必須對(duì)瓦斯抽采泵及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查維修，檢查內(nèi)容：瓦斯抽采泵電器設(shè)備的完好，水電閉鎖、瓦斯電閉鎖、供水及排水系統(tǒng)等。正負(fù)壓側(cè)管路的密封，管路內(nèi)的銹垢等，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題方可正常運(yùn)行。
?、?由于抽采管路為新安裝的鋼管，使用前須使用壓風(fēng)沖刷，且在抽采管路負(fù)壓側(cè)安裝鐵篩網(wǎng)裝置過(guò)濾。必須保護(hù)好瓦斯抽采管路(為方便識(shí)別，抽采管路涂紅色防腐漆)，嚴(yán)禁砸撞管路，一旦撞壞，必須立即通知泵站司機(jī)停泵，并匯報(bào)調(diào)度室處理。
?、?瓦斯抽采泵運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)確保有專職瓦斯抽采泵司機(jī)值班、操作，抽采泵司機(jī)須是由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并取得合格證的人員擔(dān)任，并且嚴(yán)格按照抽采泵的操作規(guī)程操作，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度。瓦斯抽采泵運(yùn)行過(guò)程中，抽采泵司機(jī)應(yīng)認(rèn)真觀察抽采泵的運(yùn)行情況，做好運(yùn)行狀況、抽采管內(nèi)的瓦斯流量、瓦斯?jié)舛?、排水等情況的記錄工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)停泵處理，并匯報(bào)調(diào)度室及有關(guān)人員。
?、?在真空泵的吸氣側(cè)要安設(shè)防回火、防回氣、防爆炸裝置。加強(qiáng)瓦斯抽采泵正、負(fù)壓側(cè)管路檢查和維修，每天安排專人對(duì)所有管路進(jìn)行巡回檢修，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確保抽采管路處于完好狀況。
⑼ 加強(qiáng)瓦斯抽采室的檢查和管理，瓦斯抽采室內(nèi)必須配備《抽采泵司機(jī)崗位責(zé)任》、《抽采泵司機(jī)操作規(guī)程》、《瓦斯抽采管理制度》、《抽采系統(tǒng)圖》、交接班記錄本、設(shè)備運(yùn)行記錄本等。
⑽ 瓦斯抽采室為要害場(chǎng)所，非工作人員不得入內(nèi)。
第五節(jié) 其它安全技術(shù)措施
一、安全監(jiān)控監(jiān)測(cè)方面的措施
針對(duì)本礦井的實(shí)際情況，除配足安全監(jiān)控一般設(shè)備外，由于我礦M8和M9煤層容易自然，必須配備溫度和一氧化碳傳感器，并配備紅外線便攜式測(cè)溫儀，對(duì)重點(diǎn)防范區(qū)域，班長(zhǎng)配備便攜式多參數(shù)檢測(cè)器，進(jìn)行定時(shí)、定點(diǎn)、定人的觀測(cè)和預(yù)報(bào)。對(duì)井下煤層自燃進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，以便采取相應(yīng)的預(yù)防措施。
二、礦井通風(fēng)管理措施
1、礦井每年在安排生產(chǎn)計(jì)劃前必須進(jìn)行礦井通風(fēng)能力的核定工作，保證礦井不超通風(fēng)能力生產(chǎn)。
2、礦井必須有完整的獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)，改變礦井采區(qū)以上通風(fēng)系統(tǒng)必須制定通風(fēng)設(shè)計(jì)和專項(xiàng)安全技術(shù)措施，由煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。
3、生產(chǎn)礦井必須采用機(jī)械通風(fēng)，必須安裝2套同等能力的主要通風(fēng)機(jī)，其中1套作為備用，備用主要通風(fēng)機(jī)必須能在10min內(nèi)啟動(dòng)。生產(chǎn)礦井現(xiàn)有的2套不同能力的主要通風(fēng)機(jī)，在滿足生產(chǎn)要求時(shí)，可繼續(xù)使用。主要通風(fēng)機(jī)必須設(shè)專職司機(jī)看管。每小時(shí)填寫1次運(yùn)行記錄。主要通風(fēng)機(jī)房必須安裝水柱計(jì)、電流表、電壓表、軸承溫度計(jì)等儀表和直通礦調(diào)度室的電話。反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機(jī)崗位責(zé)任制和操作規(guī)程應(yīng)懸掛上墻。
4、改變主要通風(fēng)機(jī)的工況時(shí)，必須有煤礦企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全技術(shù)措施。主要通風(fēng)機(jī)必須在合理工況范圍內(nèi)運(yùn)行。2臺(tái)及其以上主要通風(fēng)機(jī)聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)的礦井，要制定相應(yīng)的通風(fēng)安全技術(shù)措施，報(bào)煤礦企業(yè)主要負(fù)責(zé)人審批。
5、因檢修、停電或其它原因停止主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須制定停風(fēng)安全措施;主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，受停風(fēng)影響的地點(diǎn)，必須立即停止工作、切斷電源，工作人員先撤到進(jìn)風(fēng)巷道中，并立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，由礦長(zhǎng)或礦技術(shù)負(fù)責(zé)人決定全礦井是否停止生產(chǎn)、工作人員是否全部撤出。
6、各煤礦企業(yè)要從供電系統(tǒng)、機(jī)電設(shè)備、日常管理方面加強(qiáng)管理，嚴(yán)禁主要通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)的無(wú)計(jì)劃停電停風(fēng)。主要通風(fēng)機(jī)和局部通風(fēng)機(jī)一旦出現(xiàn)無(wú)計(jì)劃停風(fēng)停電，必須按事故追查。
7、生產(chǎn)礦井主要通風(fēng)機(jī)及其附屬裝置必須具備反風(fēng)功能，并每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，礦井反風(fēng)演習(xí)報(bào)告報(bào)煤礦企業(yè)和當(dāng)?shù)孛旱V安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
8、礦井必須嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)風(fēng)制度，每10天進(jìn)行一次全面測(cè)風(fēng)。采掘工作面及其它用風(fēng)地點(diǎn)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)測(cè)風(fēng)，測(cè)風(fēng)站必須懸掛記錄牌。通風(fēng)部門應(yīng)將測(cè)風(fēng)報(bào)表報(bào)礦長(zhǎng)和礦技術(shù)負(fù)責(zé)人。礦井測(cè)風(fēng)報(bào)表應(yīng)計(jì)算礦井有效風(fēng)量率，礦井、采區(qū)及采掘工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，礦井內(nèi)、外部漏風(fēng)率等。
9、加強(qiáng)井巷維修，保持巷道設(shè)計(jì)斷面，保證通風(fēng)暢通和行人安全。
10、沒(méi)有形成負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)的采煤工作面不得回采;嚴(yán)禁在獨(dú)頭巷道利用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)回采;采煤工作面必須確保兩個(gè)安全出口;嚴(yán)禁采煤工作面利用采空區(qū)通風(fēng)(《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)法規(guī)有特殊規(guī)定的除外)。
11、礦井必須構(gòu)筑可靠的控制風(fēng)流的風(fēng)門、風(fēng)墻、風(fēng)窗，進(jìn)回風(fēng)井之間和主要進(jìn)回巷之間的聯(lián)絡(luò)巷，必須砌筑永久性風(fēng)墻;需要使用的聯(lián)絡(luò)巷，必須安設(shè)2道正向永久風(fēng)門和2道反向風(fēng)門。采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷之間的聯(lián)絡(luò)巷應(yīng)砌筑永久性風(fēng)墻，確需行人、通車的聯(lián)絡(luò)巷應(yīng)設(shè)置永久風(fēng)門，永久風(fēng)門不得少于兩道。非自動(dòng)風(fēng)門必須互相連鎖。
永久調(diào)節(jié)風(fēng)窗的調(diào)節(jié)窗應(yīng)在上部設(shè)置，調(diào)節(jié)板靈活可靠。帶風(fēng)窗的永久風(fēng)門不得少于兩道。
永久密閉和臨時(shí)密閉的質(zhì)量要符合通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。
12、采煤工作面投產(chǎn)時(shí)，必須由礦總工程師組織有關(guān)部門對(duì)采煤工作面的通風(fēng)、防塵、監(jiān)測(cè)監(jiān)控等系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收，不符合規(guī)定不準(zhǔn)生產(chǎn)。
13、掘進(jìn)巷道在施工前必須在作業(yè)規(guī)程中編制局部通風(fēng)設(shè)計(jì)，掘進(jìn)工作面拉門時(shí)，必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門對(duì)工作面的局部通風(fēng)裝備進(jìn)行驗(yàn)收。
14、采、掘工作面應(yīng)實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)。如實(shí)現(xiàn)獨(dú)立通風(fēng)確有困難時(shí)，可采用串聯(lián)通風(fēng)，串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過(guò)1次。對(duì)于串聯(lián)通風(fēng)，必須制定安全技術(shù)措施，經(jīng)礦技術(shù)人批準(zhǔn)后實(shí)施。
三、排放瓦斯措施
1、主要通風(fēng)機(jī)有計(jì)劃停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須斷開(kāi)進(jìn)入井下巷道內(nèi)的水管、軌道、電纜等一切導(dǎo)電體，并在井口設(shè)置全斷面柵欄。需要排放瓦斯時(shí)，必須制定排放瓦斯措施，報(bào)企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)負(fù)責(zé)人審批。
2、井下中央變(配)電所，在恢復(fù)送電前應(yīng)由瓦斯檢查員全面檢查送電區(qū)域，只有瓦斯?jié)舛仍?.5%以下時(shí)，方可送電。
3、局扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，不論停風(fēng)時(shí)間長(zhǎng)短，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查停風(fēng)區(qū)內(nèi)的瓦斯和二氧化碳濃度，瓦斯檢查員檢查瓦斯必須由班組長(zhǎng)或安全檢查工配合進(jìn)行。由外向里邊走邊檢查，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到3%時(shí)，按原路返回。
4、當(dāng)停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%(含1%)和二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%(含1.5%)時(shí)，可由瓦斯檢查員直接進(jìn)行排放，但局扇及其開(kāi)關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^(guò)0.5%。
5、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1%或二氧化碳濃度超過(guò)1.5%，最高瓦斯或二氧化碳濃度不超過(guò)3%時(shí)，瓦斯檢查員必須請(qǐng)示主管領(lǐng)導(dǎo)，由領(lǐng)導(dǎo)提出安全措施，指定專人，控制風(fēng)流排放瓦斯。
6、停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度超過(guò)3%時(shí)，瓦斯檢查員必須向礦調(diào)度室匯報(bào)，由通風(fēng)部門制定排放瓦斯安全措施，報(bào)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并指派專人進(jìn)行排放。
7、采掘工作面及其它巷道出現(xiàn)體積大于0.5m3，濃度達(dá)到2%的局部瓦斯積聚時(shí)，由瓦斯檢查員立即處理。不能立即處理的瓦斯積聚要匯報(bào)礦分管領(lǐng)導(dǎo)，由分管領(lǐng)導(dǎo)提出排放瓦斯措施，指定專人進(jìn)行排放。附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源。
8、排放瓦斯時(shí)，應(yīng)堅(jiān)持低濃度排放原則，采用控制風(fēng)量等方法使排放出的風(fēng)流同全風(fēng)壓風(fēng)流混合后的瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1.5%，排放風(fēng)流中瓦斯?jié)舛葒?yán)禁超過(guò)2%;在排放瓦斯之前，凡是排放瓦斯流經(jīng)區(qū)域必須切斷電源、撤出人員、設(shè)置警戒。
9、排放瓦斯堅(jiān)持低濃度排放原則，必須執(zhí)行由外向里逐段排放，或采用其它手段控制風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，?yán)禁一風(fēng)吹。
10、排放密閉區(qū)內(nèi)的瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)3%時(shí)，由礦提出專門的安全措施，經(jīng)礦技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)后，由礦分管領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮，礦山救護(hù)隊(duì)協(xié)助排放。
11、排放瓦斯工作要由外向里依次進(jìn)行，1個(gè)采區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁2個(gè)瓦斯超限地點(diǎn)同時(shí)排放瓦斯。排除串聯(lián)通風(fēng)區(qū)域的瓦斯時(shí)，必須嚴(yán)格遵守排放次序，首先從進(jìn)風(fēng)方向第1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)處開(kāi)始排放，只有第1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)送風(fēng)的巷道內(nèi)排放瓦斯結(jié)束后，且串聯(lián)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冉档?.5%以下時(shí)，下1臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)方可送電進(jìn)行瓦斯排放。
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第六節(jié) 其它相關(guān)系統(tǒng)治理方案
一、通訊系統(tǒng)主要治理方案
1、實(shí)現(xiàn)地面調(diào)度室對(duì)井下各工作點(diǎn)及機(jī)電硐室點(diǎn)對(duì)點(diǎn)通信，井下各工作點(diǎn)之間點(diǎn)對(duì)點(diǎn)通信。
2、地面各主要管理部門應(yīng)配置電話，并能保證正常通話，井下發(fā)生事故后能及時(shí)與總調(diào)度和礦領(lǐng)導(dǎo)直接取得聯(lián)系，以便進(jìn)行指揮救災(zāi)。
2、直通電話設(shè)置地點(diǎn)，應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》478條規(guī)定設(shè)置到位。
3、礦調(diào)度室應(yīng)有與礦山救護(hù)隊(duì)(簽訂合同的礦山救護(hù)隊(duì))的直通電話，并配備地面無(wú)線對(duì)講機(jī)。
二、壓風(fēng)系統(tǒng)治理主要方案
1、壓風(fēng)機(jī)房安全設(shè)施的完善。壓風(fēng)機(jī)房建設(shè)應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑設(shè)計(jì)規(guī)范》要求。應(yīng)與行政辦公室等有適當(dāng)距離，壓風(fēng)機(jī)房周圍應(yīng)植樹(shù)以降低噪聲對(duì)外界的影響，壓風(fēng)機(jī)房靠?jī)?chǔ)氣罐側(cè)墻上不留門、窗。壓風(fēng)機(jī)房應(yīng)隔一間作為操作人員的工作間。
2、為確保壓風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行，建立冷卻水循環(huán)系統(tǒng)：壓風(fēng)機(jī)房外建立一個(gè)循環(huán)水池和安裝冷卻水泵。在供電中增設(shè)斷水保護(hù)，保證壓風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行。
4、在管路進(jìn)入主要采煤、掘進(jìn)工作面前加裝油水分離器，以保證井下壓風(fēng)質(zhì)量。
3、在井底車場(chǎng)增設(shè)一臺(tái)油水分離器，保持用壓風(fēng)點(diǎn)的壓風(fēng)更潔凈
三、供電系統(tǒng)治理方案
鑒于我礦目前已有的雙回路電源，再進(jìn)行線路搭接，就能夠形成比較可靠的生產(chǎn)供電，對(duì)現(xiàn)在未到位的設(shè)施到位，各電氣設(shè)備進(jìn)行掛牌 ，配電室，高壓下井做特殊管理，專人管理，制定管理制度及安全技術(shù)措施，這樣就為我礦安全用電提供了有力保障。
四、防塵(消防)系統(tǒng)主要治理方案
1、 建立完善的防塵供水系統(tǒng)
2、 井下煤倉(cāng)和溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空，有涌水的煤倉(cāng)和溜煤眼可以放空。但放空后放煤口閘板必須關(guān)閉，并設(shè)置引水管。
3、 掘進(jìn)井巷和硐室時(shí)必須采取濕式鑿巖(鉆眼)，沖洗井壁巖幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。
4、 距離工作面50m內(nèi)設(shè)置一道自動(dòng)控制風(fēng)流凈化水幕。
5、 采煤工作面必須設(shè)置隔爆設(shè)施
6、 防塵管路應(yīng)按規(guī)定留設(shè)支管和閘閥。
五、防滅火系統(tǒng)主要治理方案
根據(jù)重慶煤科院于2005年8月5日出具的金銀山煤礦煤層自燃傾向性鑒定報(bào)告：該礦煤層的自燃傾向性為二類，屬自燃煤層。因此，內(nèi)外因火災(zāi)的防治是我礦防滅火工作的重點(diǎn)，應(yīng)請(qǐng)有資質(zhì)的單位作防滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)，煤礦應(yīng)建立完善的消防系統(tǒng)及管理制度，加強(qiáng)日常的防滅火工作，防止火災(zāi)事故而誘發(fā)瓦斯事故。
六、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)主要治理方案
為了實(shí)現(xiàn)監(jiān)控有效的目標(biāo)，必須落實(shí)裝備齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速的要求。
1、煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)通用技術(shù)要求》(AQ6201-2006)的要求，進(jìn)回風(fēng)井、采掘工作面、主要進(jìn)回風(fēng)巷等傳感器的種類、數(shù)量及安裝地點(diǎn)必須符合《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測(cè)儀器使用管理規(guī)范》(AQ1029-2007)的要求。
2、必須按設(shè)計(jì)提出的監(jiān)控設(shè)備的型號(hào)進(jìn)行采購(gòu)。
3、設(shè)備安裝、調(diào)試須有資質(zhì)的單位(或廠家)進(jìn)行安裝。
4、煤礦的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。
5、監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)，傳感器必須保持清潔，嚴(yán)禁人為損壞。
6、在設(shè)有傳感的地方，日常的瓦斯檢查需照常進(jìn)行，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)與監(jiān)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)照，如發(fā)現(xiàn)有明顯差異，必須查明原因，盡快處理，以保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的真實(shí)性。
7、礦井應(yīng)建立安全儀表計(jì)量檢驗(yàn)制度，定期維護(hù)校驗(yàn)，保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、監(jiān)控設(shè)備用專用的阻燃電纜連接，嚴(yán)禁與調(diào)度電話電纜和動(dòng)力電纜等共用。安全監(jiān)控設(shè)備之間的輸入、輸出信號(hào)為本質(zhì)安全型信號(hào)。
9、安全監(jiān)控設(shè)備具有故障閉鎖功能。
10、煤礦應(yīng)健全和完善各種規(guī)章制度，確保安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行。要制定安全監(jiān)控崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、值班制度等規(guī)章制度，完善圖紙臺(tái)帳。
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第五章 瓦斯治理保障措施
加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)工作，建立嚴(yán)密、完整、有序的安全管理體系和規(guī)章制度，做到責(zé)任明確、制度健全、狠抓落實(shí)、嚴(yán)格監(jiān)督，消除生產(chǎn)和安全管理的薄弱環(huán)節(jié)，強(qiáng)化“一通三防”瓦斯防治隊(duì)伍的建設(shè)，將瓦斯治理工作層層分解到各相關(guān)人員的頭上，明確責(zé)任、從嚴(yán)要求，切實(shí)履行職責(zé)，把瓦斯治理措施和目標(biāo)任務(wù)落到實(shí)處。
第一節(jié) 建立安全技術(shù)管理體系
一、組織機(jī)構(gòu)
為加強(qiáng)對(duì)瓦斯專項(xiàng)整治工作的領(lǐng)導(dǎo)，我礦成立瓦斯治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組。
組 長(zhǎng)：唐太文(礦長(zhǎng))。
副組長(zhǎng)：朱大俊(安全副礦長(zhǎng))、趙明忠(技術(shù)副礦長(zhǎng))、毛可華(生產(chǎn)副礦長(zhǎng))，朱文化(機(jī)電副礦長(zhǎng))、
成員：瓦檢員、安全員、電工、防突工
領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室在煤礦安全科，由李靜濤同志兼任辦公室主任，負(fù)責(zé)具體日常事務(wù)。
以上領(lǐng)導(dǎo)、科室人員必須每天上班前到監(jiān)控室查閱瓦斯日?qǐng)?bào)表和交接班記錄中各工作面的情況，發(fā)現(xiàn)各種報(bào)表、交班記錄有瓦斯超限、風(fēng)量減少、風(fēng)路不順，影響：“一通三防”的現(xiàn)象就必須查明是誰(shuí)值班，及時(shí)到工作面現(xiàn)場(chǎng)查明原因，做出處理意見(jiàn)和結(jié)果。
二、職責(zé)與分工
(一)企業(yè)法人責(zé)任制，企業(yè)法人是安全生產(chǎn)第一責(zé)任者
1、負(fù)責(zé)貫徹黨和國(guó)家安全生產(chǎn)方針，貫徹有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、指令。督促礦長(zhǎng)貫徹落實(shí)煤礦安全規(guī)程，牢固樹(shù)立安全第一的思想。
2、負(fù)責(zé)制定考核煤礦主要管理人員的安全目標(biāo)責(zé)任制的執(zhí)行情況，并根據(jù)各主要負(fù)責(zé)人的實(shí)際工作業(yè)績(jī)進(jìn)行獎(jiǎng)懲、提升和任免。
3、根據(jù)煤礦安全生產(chǎn)狀況，審批安全技術(shù)項(xiàng)目及資金，研究解決煤礦安全生產(chǎn)所需的人、財(cái)、物等安全技術(shù)措施所需的費(fèi)用。
4、經(jīng)常深入實(shí)地檢查工作，對(duì)發(fā)現(xiàn)或下面反映存在不安全問(wèn)題，經(jīng)過(guò)調(diào)查落實(shí)后，必須指定專人限期處理，排除隱患，逾期不處理的，追究有關(guān)人員的責(zé)任。
5、負(fù)責(zé)該企業(yè)所發(fā)生的重、特大事故的搶險(xiǎn)、救災(zāi)指揮工作及處理事故的經(jīng)費(fèi)開(kāi)支的審批。
6、聽(tīng)取煤礦主要管理人員、安全技術(shù)負(fù)責(zé)人關(guān)于煤礦的安全生產(chǎn)工作情況匯報(bào)，當(dāng)安全與生產(chǎn)發(fā)生矛盾時(shí)，必須以安全為主。
7、對(duì)安全生產(chǎn)有顯著成績(jī)的人員，給予表彰和獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)“三違”人員或造成事故的責(zé)任者，給予處罰和追究責(zé)任。
(二)礦長(zhǎng)是是企業(yè)法人的主要助手，是安全生產(chǎn)的主要負(fù)責(zé)人，對(duì)安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任
1、礦長(zhǎng)是全面貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)法律、法規(guī)和現(xiàn)行政策的具體負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)組織制定執(zhí)行安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程。
2、協(xié)助法人建立健全安全管理機(jī)構(gòu)和安全管理人員及各專業(yè)技術(shù)人員的配置。
3、負(fù)責(zé)組織制定本礦的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和《安全操作規(guī)程》，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，督促落實(shí)，檢查執(zhí)行情況。
4、負(fù)責(zé)組織制定本礦生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案、安全技術(shù)措施計(jì)劃、安全教育和培訓(xùn)計(jì)劃，并督促落實(shí)，檢查執(zhí)行情況。
5、管好用好本礦安全生產(chǎn)投入資金，組織實(shí)施達(dá)到預(yù)期的效果。
6、負(fù)責(zé)定期主持召開(kāi)本礦安全生產(chǎn)辦公會(huì)，聽(tīng)取安全工作匯報(bào)，總結(jié)、部署安全工作，解決安全方面的重大問(wèn)題。
7、定期組織安全檢查和事故隱患排查。對(duì)查出的事故隱患制定、落實(shí)整改措施。
8、發(fā)生事故時(shí)，負(fù)責(zé)組織、指揮應(yīng)急救援，組織事故調(diào)查，制定防范措施，及時(shí)、如實(shí)向上級(jí)報(bào)告。
(三)、副礦長(zhǎng)按各自分工對(duì)分管范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任
1、在礦長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)法律法規(guī)和安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度和操作規(guī)程以及各種安全技術(shù)措施。
2、定期組織召開(kāi)分管范圍內(nèi)的安全工作會(huì)議，研究解決存在的問(wèn)題、隱患，確保分管范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)和安全工作順利進(jìn)行
3、及時(shí)了解、掌握、檢查生產(chǎn)過(guò)程中的安全狀況和安全措施的落實(shí)與執(zhí)行情況，對(duì)存在問(wèn)題能現(xiàn)場(chǎng)解決的，必須現(xiàn)場(chǎng)解決，不能立即解決的，必須采取可靠的防范措施。
4、組織分管范圍內(nèi)的安全檢查、事故隱患排查，制定落實(shí)重大事故隱患整改措施。
5、負(fù)責(zé)分管部門的安全教育、培訓(xùn)和考核。
6、組織分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的事故調(diào)查、處理和報(bào)告。
7、具體負(fù)責(zé)組織分管業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)責(zé)任制度的制定和落實(shí)。
(四)、技術(shù)負(fù)責(zé)人(總工程師)對(duì)全礦安全技術(shù)工作負(fù)技術(shù)責(zé)任
貫徹安全生產(chǎn)方針，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)政策。執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和技術(shù)規(guī)范。
1、負(fù)責(zé)建立健全技術(shù)管理體系，配齊相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員。
2、完善各種圖紙資料并定期進(jìn)行分析，編制有針對(duì)性的安全技術(shù)措施。
3、在職權(quán)范圍內(nèi)履行設(shè)計(jì)安全技術(shù)措施，作業(yè)規(guī)程的編制、審批、報(bào)批職責(zé)，保證技術(shù)措施有效可行。
4、針對(duì)存在的危險(xiǎn)源，具體負(fù)責(zé)制定礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃。
5、對(duì)‘一通三防”工作負(fù)全責(zé)，定期分析、研究本礦“一通三防”工作。制定技術(shù)措施，解決“一通三防”方面存在的重大問(wèn)題。
6、負(fù)責(zé)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備的試驗(yàn)和推廣。
7、負(fù)責(zé)礦山救護(hù)工作。發(fā)生重大生產(chǎn)安全事故，協(xié)助礦長(zhǎng)組織搶救，參加事故調(diào)查處理。
8、定期召開(kāi)工程技術(shù)人員會(huì)議，研究解決安全生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題。
(五)區(qū)(隊(duì))長(zhǎng)責(zé)任制
(1)區(qū)(隊(duì))長(zhǎng)是本區(qū)(隊(duì))安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，并對(duì)安全工作人員直接責(zé)任。
(2)定期主持召開(kāi)安全專題會(huì)議，嚴(yán)格貫徹國(guó)家法律法規(guī)、方針政策，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和本單位安全規(guī)章制度。
(3)嚴(yán)格按“規(guī)程”和安全技術(shù)措施組織施工，必須執(zhí)行不安全不生產(chǎn)原則。
(4)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)跟班制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決生產(chǎn)過(guò)程中存在的安全隱患，對(duì)不能立即消除的隱患，必須采取可靠的防范措施。
(5)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全培訓(xùn)與教育，進(jìn)一步夯實(shí)安全基礎(chǔ)。
(六)、班組長(zhǎng)責(zé)任制
(1)班組長(zhǎng)是本班組安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，對(duì)本班組安全工作人員有直接責(zé)任。
(2)帶領(lǐng)本班組人員嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》和有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和操作。
(3)嚴(yán)格執(zhí)行不安全不生產(chǎn)原則，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動(dòng)紀(jì)律。并有權(quán)拒絕任何人違章指揮。
(4)按有關(guān)規(guī)定、措施處理生產(chǎn)過(guò)程中各類安全隱患問(wèn)題，對(duì)不能立即處理的，必須采取可靠的措施加以控制，并及時(shí)報(bào)告。
(5)加強(qiáng)安全技術(shù)、技能的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，強(qiáng)化班組人員自保互保意識(shí)。
(七)、崗位人員“一通三防”工作責(zé)任制
瓦斯檢查工必須按照瓦斯檢查制度、爆破管理制度的規(guī)定，認(rèn)真履行瓦斯巡回檢查及“一炮三檢”職責(zé)，作業(yè)地點(diǎn)瓦斯超限時(shí)，瓦斯檢查工有權(quán)立即停止該地點(diǎn)的工作，生產(chǎn)隊(duì)組必須無(wú)條件服從。
安全員、爆破工、電工、瓦斯監(jiān)測(cè)工、防塵工、測(cè)風(fēng)員等特種作業(yè)人員在崗位責(zé)任范圍內(nèi)，對(duì)“一通三防”工作負(fù)責(zé)。
安全、生產(chǎn)、技術(shù)、調(diào)度、機(jī)電、物資供應(yīng)等部門及各生產(chǎn)隊(duì)組必須執(zhí)行本礦“一通三防”管理制度，在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對(duì)“一通三防”工作負(fù)責(zé)。
第二節(jié) 完善各項(xiàng)管理制度
礦井現(xiàn)有十八種制度，但內(nèi)容不健全，應(yīng)建立和完善以下管理制度：
(一) 安全生產(chǎn)責(zé)任制度
(二) 安全辦公會(huì)議制度
(三) 安全目標(biāo)管理制度
(四) 安全獎(jiǎng)懲制度
(五) 事故隱患排查與治理制度
(六) 安全監(jiān)督檢查制度
(七) 安全教育與培訓(xùn)制度
(八) 安全投入保障制度
(九) 安全技術(shù)審批制度
(十) 安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理制度
(十一) 設(shè)備器材使用管理制度
(十二) 礦井主要災(zāi)害預(yù)防管理制度
(十三) 吉田煤礦事故應(yīng)急救援制度
(十四) 入井人員管理制度
(十五) 管理人員下井及帶班制度
(十六) 班前安全任務(wù)交待制度
(十七) 火工品管理制度
(十八) 其他制度如《瓦斯抽放管理制度》、《安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控管理制度》等制度。
第三節(jié) 加強(qiáng)監(jiān)督檢查
一、設(shè)立專職安全管理機(jī)構(gòu)
設(shè)立瓦斯治理安全管理小組，賦予監(jiān)管權(quán)。
二、配足足夠的專職安全管理人員，其中專職安全檢查人員不少于5人，并保證每班都有專職安全檢查人員在井下。
三、專職安全檢查人員主要檢查監(jiān)督安全生產(chǎn)各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行情況和查處“三違”人員。
四、每周至少召開(kāi)一次安全生產(chǎn)辦公會(huì)議，由礦長(zhǎng)(法定代表人)主持，專門研究解決安全生產(chǎn)中存在的問(wèn)題。安全辦公會(huì)決定的事項(xiàng)要明確責(zé)任，形成紀(jì)要，各分管副礦長(zhǎng)要督促檢查落實(shí)。
五、嚴(yán)肅事故查處，按“四不放過(guò)”的原則嚴(yán)格依法依規(guī)追究事故責(zé)任人，特別是直接責(zé)任人。
六、充分發(fā)揮員工監(jiān)督作用，監(jiān)督本礦安全生產(chǎn)管理，切實(shí)維護(hù)員工的參與權(quán)和監(jiān)督權(quán)。
七、落實(shí)特聘安全群眾監(jiān)督員制度，為特聘煤礦安全群眾監(jiān)督員履行職責(zé)創(chuàng)造必要的工作條件，充分發(fā)揮其現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督作用。
八、建立安全激勵(lì)機(jī)制，安全工作實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。
第四節(jié) 建立安全隱患處理應(yīng)急救援機(jī)制
礦應(yīng)分專業(yè)成立采煤、掘進(jìn)、機(jī)電、運(yùn)輸、通風(fēng)以及其他隱患排除應(yīng)急救援小組，確定應(yīng)急救援人員及負(fù)責(zé)人;當(dāng)井下出現(xiàn)安全隱患和險(xiǎn)情時(shí)，礦調(diào)度室必須立即按救援預(yù)案通知礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和隱患處理應(yīng)急救援小組負(fù)責(zé)人。應(yīng)急救援小組人員接到通知后，必須先集中，派人員到現(xiàn)場(chǎng)了解分析情況，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定安全技術(shù)措施，同時(shí)進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作，最后再由小組得力人員帶領(lǐng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。
第五節(jié) 加強(qiáng)日常管理，注重隱患跟蹤，全力消除隱患
礦應(yīng)每天組織召開(kāi)安全生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，在調(diào)度會(huì)上，調(diào)度室值班員匯報(bào)上一天的生產(chǎn)和安全事故情況;相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人對(duì)本專業(yè)存在的隱患進(jìn)行匯報(bào)。凡是涉及到安全上的事，安全生產(chǎn)副礦長(zhǎng)或技術(shù)負(fù)責(zé)人(總工程師)要親自過(guò)問(wèn)，親自安排，由各科室負(fù)責(zé)督促落實(shí)，根據(jù)隱患性質(zhì)不同，分管副礦長(zhǎng)應(yīng)親自到現(xiàn)場(chǎng)督促落實(shí)，跟班指揮，直到隱患全部消除。做到一旦有隱患出現(xiàn)，能夠得到及時(shí)跟蹤和有效處理，最大限度減少事故的發(fā)生。
第六章 預(yù)期效果
瓦斯治理是一個(gè)多系統(tǒng)、多方位、多因素的系統(tǒng)工程，本治理方案是以改造礦井通風(fēng)系統(tǒng)為重點(diǎn)，完善各項(xiàng)保障措施為支撐，實(shí)現(xiàn)瓦斯治理要求為目的的治理方案。通過(guò)治理方案能達(dá)到以下效果：
1、通過(guò)通風(fēng)系統(tǒng)改造，可以實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，達(dá)到系統(tǒng)合理，設(shè)施完善、風(fēng)量充足、風(fēng)流穩(wěn)定、風(fēng)排瓦斯效果好。
2、監(jiān)測(cè)監(jiān)控做到設(shè)備先進(jìn)、裝備齊全之后，將對(duì)礦井瓦斯機(jī)構(gòu)做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速、監(jiān)控效果更好的目的。
3、健全管理體制，完善各種規(guī)章制度，加強(qiáng)監(jiān)督檢查，是實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的重要保障。
4、通過(guò)對(duì)從業(yè)人員的安全培訓(xùn)教育，可進(jìn)一步增強(qiáng)職工安全發(fā)展理念，樹(shù)立社會(huì)安全意識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能。
5、通過(guò)各項(xiàng)措施的實(shí)現(xiàn)，可提高礦井的抗災(zāi)能力，增大職工的生產(chǎn)積極性和主動(dòng)性。
6、對(duì)企業(yè)的管理者，可進(jìn)一步提高科學(xué)管理水平和綜合治理能力
7、安全就是效益，瓦斯治理效果好，可提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，企業(yè)就會(huì)不斷發(fā)展壯大。
金銀山田煤礦
二〇一二年一月一日
