第一項(xiàng)目部“一通三防”專項(xiàng)措施

　　第一項(xiàng)目部施工的工程屬于瓦斯礦井，通風(fēng)系統(tǒng)由礦通風(fēng)科統(tǒng)一管理。我項(xiàng)目部“一通三防”重點(diǎn)工作主要是加強(qiáng)局部通風(fēng)管理，加強(qiáng)對(duì)瓦斯、硫化氫和礦塵的防治工作，杜絕“一通三防”防事故的發(fā)生，為確保生產(chǎn)安全，特編制《第一項(xiàng)目部 “一通三防”專項(xiàng)措施》。

　　一、礦井通風(fēng)

　　2012年度，我單位所施工的二水平13#煤三條煤巷為皮帶巷、回風(fēng)巷和輔運(yùn)巷。施工的巷道局部通風(fēng)距離均以2000m的位置前移考慮(分三個(gè)階段考慮)。二號(hào)副斜井屬巖石巷道，通風(fēng)距離第一階段以2000m的位置考慮(分二個(gè)階段考慮)。

　　(一)為確保局部通風(fēng)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，通風(fēng)隊(duì)對(duì)井下責(zé)任區(qū)進(jìn)行了劃分，實(shí)行分包到班組，再由班組分包到個(gè)人，每旬進(jìn)行一次考核，月底隊(duì)部進(jìn)行總評(píng)，與獎(jiǎng)金掛鉤的形式來(lái)促使“一通三防”達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。

　　(二)加強(qiáng)技術(shù)管理，安設(shè)風(fēng)機(jī)執(zhí)斜溝煤礦局部通風(fēng)機(jī)審批手續(xù)，安裝局部通風(fēng)機(jī)、巷道貫通和調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)必須提前編制通風(fēng)方案和安全措施并經(jīng)有關(guān)部門人員審批后方可執(zhí)行。

　　(三)項(xiàng)目部建立健全局部通風(fēng)管理責(zé)任制。局扇的安裝和維護(hù)由掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)。 局部通風(fēng)機(jī)必須由掘進(jìn)隊(duì)的機(jī)電維護(hù)工負(fù)責(zé)管理，保持局部通風(fēng)機(jī)24小時(shí)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并建立局部通風(fēng)機(jī)管理牌板，管理牌板要說(shuō)明局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)、時(shí)間、型號(hào)、功率、局部通風(fēng)機(jī)處的瓦斯?jié)舛?、全風(fēng)壓風(fēng)量、入口風(fēng)量、測(cè)風(fēng)時(shí)間、風(fēng)筒直徑、風(fēng)筒長(zhǎng)度、供風(fēng)距離、管理人員等。

　　(四)壓入式局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置，必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中，距回風(fēng)口不得少于10m，全風(fēng)壓供給該局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)量必須大于其吸入風(fēng)量，防止出現(xiàn)循環(huán)風(fēng);局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中有害氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，巷道中的最低風(fēng)速必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條的有關(guān)規(guī)定，確保工作面有足夠的新鮮風(fēng)量。

　　(五)“風(fēng)電閉鎖，局扇自動(dòng)切換裝置”每天必須進(jìn)行試驗(yàn)，并嚴(yán)格執(zhí)行西山焦煤主備局扇單雙日自動(dòng)切換試驗(yàn)的規(guī)定，試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)，通風(fēng)隊(duì)，機(jī)電隊(duì)和安監(jiān)站組成的試驗(yàn)小組進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)記錄 要存檔備查。

　　(六)風(fēng)筒的吊掛必須采用Φ6mm鋼絞線吊掛，且掛環(huán)采用絕緣材料，必須做到平、直、緊、穩(wěn)，逢環(huán)必掛、缺環(huán)必補(bǔ)。在風(fēng)筒拐彎處，應(yīng)設(shè)彎頭或緩慢拐彎，不準(zhǔn)拐死彎，異徑風(fēng)筒接頭要使用過(guò)度節(jié)，現(xiàn)大后小，不準(zhǔn)花接。風(fēng)筒與錨桿接觸地點(diǎn)必須采取防范措施。風(fēng)筒吊掛后進(jìn)行編號(hào)掛牌管理。

　　(七)在距迎頭20m范圍內(nèi)的風(fēng)筒上設(shè)置風(fēng)筒傳感器，風(fēng)筒傳感器始終罩于距工作面第一節(jié)風(fēng)筒上且保持正常使用。

　　(八)風(fēng)筒距工作面距離，煤巷、半煤巷不大于5m，巖巷不大于10m。

　　(九)局扇、風(fēng)筒選擇必須依據(jù)工作面具體情況而定，確保工作面有足夠風(fēng)量以使有害氣體不超限和回風(fēng)風(fēng)速不少于(煤巷、半煤巖巷0.25m/s，巖巷0.15m/s)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

　　(十)建立測(cè)風(fēng)制度，每10天必須由通風(fēng)隊(duì)組織一次全面測(cè)風(fēng)，因井下風(fēng)量調(diào)整或主要通風(fēng)機(jī)的工況變化等原因井下風(fēng)流、風(fēng)量發(fā)生較大的變化時(shí)，由項(xiàng)目部通風(fēng)隊(duì)匯報(bào)到礦通風(fēng)科，由礦通風(fēng)科領(lǐng)導(dǎo)安排進(jìn)行配風(fēng)。

　　(十一)每一入井職工必須愛(ài)護(hù)通風(fēng)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)損壞及時(shí)匯報(bào)和處理，對(duì)不愛(ài)護(hù)風(fēng)筒或人為損壞的一經(jīng)查處從嚴(yán)處理，噴漿作業(yè)時(shí)，應(yīng)逐環(huán)解下作業(yè)結(jié)束時(shí)再重新吊掛好。

　　(十二)巷道貫通必須編制通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整安全技術(shù)措施與制定方案。

　　(附：通風(fēng)系統(tǒng)圖)

　　二、防治瓦斯及硫化氫措施

　　(一)加強(qiáng)通風(fēng)，確保各作業(yè)地點(diǎn)有合理的風(fēng)量和風(fēng)速使瓦斯?jié)舛燃捌渌泻怏w濃度降低到《規(guī)程》規(guī)定的濃度以下。

　　(二)嚴(yán)格《煤礦安全規(guī)程》要求配備專職瓦斯檢查工的地點(diǎn)配齊專職瓦斯檢查工，并保證煤礦井下其他作業(yè)地點(diǎn)和容易積聚瓦斯的地點(diǎn)，定人、定時(shí)進(jìn)行瓦斯巡回檢查。

　　(三)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、掘進(jìn)隊(duì)長(zhǎng)、通風(fēng)隊(duì)長(zhǎng)、工程技術(shù)人員、班長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工下井時(shí)必須佩帶便攜式甲烷檢測(cè)儀。瓦斯檢查工必須佩帶便攜式“四合一”報(bào)警儀和光學(xué)甲烷檢測(cè)儀。安全檢測(cè)工必須攜帶便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀或光學(xué)甲烷檢測(cè)儀。

　　(四)瓦斯檢查人員必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請(qǐng)示報(bào)告制度，瓦斯檢查記錄本、設(shè)在檢查地點(diǎn)的瓦斯檢查記錄牌版和當(dāng)班匯報(bào)本三者所填寫的檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果必須齊全、一致。

　　(五)掘進(jìn)工作面瓦斯、二氧化碳和硫化氫等氣體每班檢查3次，瓦斯檢查員將測(cè)量的結(jié)果匯報(bào)到項(xiàng)目部通風(fēng)隊(duì)和礦通風(fēng)調(diào)度。

　　(六)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)程有關(guān)條文時(shí)，瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場(chǎng)人員停止工作，并撤離到安全地點(diǎn)。

　　(七)井下分站及電源箱應(yīng)安設(shè)在便于人員觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)及支護(hù)良好、無(wú)滴水、無(wú)雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中，安設(shè)時(shí)應(yīng)加墊支架或吊掛在巷道中，使其距巷道底板不小于300 mm。

　　(八)監(jiān)測(cè)監(jiān)控傳感器安裝位置符合(工作面瓦斯探頭距距頂不大于300mm、距幫不小于200mm且要安裝在非風(fēng)筒側(cè)，瓦斯探頭距工作面不得大于5m，回風(fēng)流瓦斯探頭距回風(fēng)口為10m—15m且要安裝在非風(fēng)筒側(cè))，位置應(yīng)選在支護(hù)良好、無(wú)滴水、無(wú)雜物的地點(diǎn)。瓦斯傳感器加裝防水、抗壓、防碰撞的防護(hù)罩。

　　(九)巷道掘進(jìn)期間在距工作面5m以內(nèi)安設(shè)一個(gè)KG9701A型瓦斯傳感器T1和一個(gè)瓦斯便攜儀，報(bào)警點(diǎn)≥0.6%CH4、斷電點(diǎn)≥1.0%CH4、復(fù)電點(diǎn)<0.6%CH4;在距回風(fēng)口10-15m處安設(shè)另一個(gè)KG9701A型瓦斯傳感器T2，報(bào)警點(diǎn)≥0.6%CH4、斷電點(diǎn)≥0.6%CH4、復(fù)電點(diǎn)<0.6%CH4。巷道掘進(jìn)超過(guò)1000m在巷道中部增設(shè)瓦斯傳感器T中，報(bào)警點(diǎn)≥0.6%CH4、斷電點(diǎn)≥0.6%CH4、復(fù)電點(diǎn)<0.6%CH4，機(jī)載式斷電儀報(bào)警點(diǎn)≥0.6%CH4、斷電點(diǎn)≥0.6%CH4、復(fù)電點(diǎn)<0.6%CH4。所有入井的防爆膠輪車必須安裝車載斷電儀，且保持正常使用。T1、T2、T中斷電范圍:掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，機(jī)載式斷電儀斷電范圍為掘進(jìn)機(jī)電源。

　　(十)局部通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)停電、停風(fēng)后，由掘進(jìn)隊(duì)跟班維護(hù)向調(diào)度室匯報(bào)，切斷巷道內(nèi)電源，撤出停風(fēng)區(qū)人員后，跟班隊(duì)干安排專人警戒，防止人員進(jìn)入停風(fēng)區(qū)。當(dāng)不能及時(shí)送風(fēng)時(shí)，必須設(shè)置柵欄和警戒。

　　(十一)嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，要辦理好停電、停風(fēng)手續(xù)，并撤出人員、切斷電源。

　　(十二)一旦發(fā)生無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，跟班隊(duì)干必須撤出人員，撤至進(jìn)風(fēng)大巷新鮮風(fēng)流中。

　　(十三)采掘工作面及其他作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中、電動(dòng)機(jī)或其他開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.3%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員進(jìn)行處理。

　　(十四)巷道工作面有體積大于0.5m³的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20米范圍內(nèi)停止工作，切斷電源，撤出人員并進(jìn)行處理。

　　(十五)恢復(fù)通風(fēng)前，必須由瓦檢人員檢查瓦斯。當(dāng)停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%、二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近10m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%時(shí)，方可在瓦檢員配合下，人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)供風(fēng)。

　　(十六)巷道內(nèi)定期噴灑氧化鈣，如工作面氧化氫超標(biāo)，按規(guī)程要求停止工作，注堿水，稀釋硫化氫的濃度，確保安全生產(chǎn)。

　　(十七)在局部通風(fēng)機(jī)的第一節(jié)風(fēng)筒上設(shè)置“泄壓三通”，既增加一個(gè)旁支短節(jié)風(fēng)筒，用繩索調(diào)節(jié)“泄壓三通”的出口斷面的大小，來(lái)控制局部通風(fēng)機(jī)吹入巷道的風(fēng)量。

　　(十八)嚴(yán)格控制施工巷道硫化氫氣體超限作業(yè)，杜絕硫化氫濃度超限(6.6ppm)事故的發(fā)生

　　(十九)針對(duì)硫化氫的特性，在掘進(jìn)時(shí)，使用好綜掘機(jī)的內(nèi)外噴霧，施工隊(duì)?wèi)?yīng)加強(qiáng)內(nèi)外噴霧系統(tǒng)的維護(hù)，保證霧化效果良好，在掘進(jìn)過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工作面的灑水，每班按照要求對(duì)巷道進(jìn)行沖洗，同時(shí)在巷道內(nèi)加強(qiáng)噴霧系統(tǒng)的安裝密度，以溶解硫化氫，降低硫化氫的濃度。

　　(二十)加強(qiáng)工作面瓦斯斷電儀的使用和管理，按規(guī)定每7天進(jìn)行一次校正和斷電實(shí)驗(yàn)，確保CH4濃度超限時(shí)能實(shí)現(xiàn)電氣設(shè)備的斷電。

　　(二十一)其他嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)電防爆管理制度。

　　三、綜合防塵措施

　　(一)配備足夠的測(cè)塵儀器和經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格的測(cè)塵人員，按公司《礦井粉塵測(cè)定實(shí)施細(xì)則》進(jìn)行粉塵濃度測(cè)定工作。井下測(cè)塵點(diǎn)每旬測(cè)定一次，測(cè)塵時(shí)要同時(shí)測(cè)定全塵和呼吸粉塵濃度。

　　(二)二號(hào)副斜井EBZ-318H掘進(jìn)機(jī)并佩帶kcs--300(FBDNO6.3/2*15KW)的除塵風(fēng)機(jī)，二水平施工的巷道使用的EBZ260H掘進(jìn)機(jī)并配置型號(hào)KCS-1152L型號(hào)的除塵風(fēng)機(jī)。除塵風(fēng)機(jī)要同掘進(jìn)機(jī)切割頭進(jìn)行聯(lián)鎖，并掛牌管理，由掘進(jìn)機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)開(kāi)停。

　　(三)嚴(yán)格按照距離工作面30m、50m，距回風(fēng)入口≤30m的標(biāo)準(zhǔn)各設(shè)置一道風(fēng)流進(jìn)化水幕并吊掛管理說(shuō)明牌，水幕開(kāi)關(guān)統(tǒng)一設(shè)置在行人側(cè)，水幕噴嘴角度為迎風(fēng)-45°，全斷面覆蓋，要求霧化效果良好，能噴灑在防塵網(wǎng)上。皮帶機(jī)頭設(shè)置液壓自動(dòng)轉(zhuǎn)載噴霧，能夠噴灑在落煤點(diǎn)上。

　　(四)風(fēng)流凈化水幕要隨工作面前進(jìn)前移，水幕閥門應(yīng)設(shè)在行人側(cè)。風(fēng)流進(jìn)化水幕的防塵網(wǎng)必須全斷面吊掛，接頂，距底不超過(guò)200mm，防塵網(wǎng)連接處要嚴(yán)密，并與水幕距離為200mm。

　　(五)防塵網(wǎng)使用鋁合金加工的門框，在掘進(jìn)時(shí)必須閉合防塵門。

　　(六)噴霧自控裝置及水幕系統(tǒng)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，定期檢修。

　　(七)防塵用水系統(tǒng)中，必須安裝過(guò)濾裝置，保證水的清潔。

　　(八)灑水管路必須為4寸水管，巷道施工中每隔50m設(shè)一個(gè)灑水“三通閥門”，閥門上要裝有快速接頭，以便進(jìn)行沖洗巷道，所有“三通閥門”必須使用高壓軟管將灑水閥門引至行人側(cè)，并進(jìn)行掛牌編號(hào)設(shè)專人管理，灑水三通統(tǒng)一朝上，統(tǒng)一編號(hào)管理。

　　(九)距工作面100m以外300m以內(nèi)的巷道至少每天沖洗一次，300m以外的巷道每周至少?zèng)_洗一次，100m以內(nèi)的巷道班班清洗，保持巷道內(nèi)無(wú)煤塵堆積。

　　(十)掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3 MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5 MPa;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3 MPa或無(wú)內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

　　(十一)工作面打眼必須實(shí)行濕式鉆眼。打眼前，必須對(duì)水路進(jìn)行檢查，打眼時(shí)要先開(kāi)水后開(kāi)鉆。

　　(十二)隔爆水棚應(yīng)設(shè)在直線巷道內(nèi)，與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離要保持50—70m，與風(fēng)門的距離大于25m。隔爆水棚的說(shuō)明牌要標(biāo)明安設(shè)地點(diǎn)、水棚類型、棚區(qū)長(zhǎng)度、巷道斷面、水槽(袋)數(shù)量、水槽(袋)容量、設(shè)計(jì)水量、實(shí)際水量、管理單位、管理人員。

　　(十三)隔爆水棚應(yīng)設(shè)在直線巷道內(nèi)，與巷道的交叉口、轉(zhuǎn)彎處的距離要保持50—70m，與風(fēng)門的距離大于25m。隔爆水棚的說(shuō)明牌要標(biāo)明安設(shè)地點(diǎn)、水棚類型、棚區(qū)長(zhǎng)度、巷道斷面、水槽(袋)數(shù)量、水槽(袋)容量、設(shè)計(jì)水量、實(shí)際水量、管理單位、管理人員。

　　(十四)主要隔爆水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不小于30m，輔助隔爆水棚的棚區(qū)長(zhǎng)度不小于20m。采掘工作面的主要隔爆水棚要及時(shí)移動(dòng)，保持首列水棚距工作面的距離在60—200m范圍，水棚的用水量按巷道斷面積計(jì)算：主要隔爆水棚的用水量大于400L/m2，輔助隔爆水棚的用水量大于200L/m2。

　　(十五)每班至少檢查1次隔爆煤塵設(shè)施的安裝地點(diǎn)、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量是否符合要求。

　　(十六)噴漿作業(yè)時(shí)，拌料前要灑水預(yù)濕，噴料達(dá)到手捏成團(tuán)，手開(kāi)即散，嘴吹無(wú)灰。

　　(十七)所有井下作業(yè)人員必須佩戴防塵3M口罩，不佩戴3M口罩者嚴(yán)禁入井。

　　(十八)在采取一系列防塵措施后，仍不能使用作業(yè)場(chǎng)所的粉塵濃度達(dá)到衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，作業(yè)人員必須佩戴個(gè)體防塵用具。

　　四、 防滅火措施

　　(一)井下工作人員必須熟悉滅火器的使用方法，并熟知本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器材的存放地點(diǎn)。

　　(二)井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

　　(三)入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草和點(diǎn)火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服。

　　(四)嚴(yán)禁井下和井口房?jī)?nèi)從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。

　　(五)每個(gè)施工掘進(jìn)巷道工作面和回風(fēng)流必須安裝噴霧灑水裝置。

　　(六)在帶式輸送機(jī)機(jī)頭的下風(fēng)側(cè)10--15m范圍內(nèi)必須安設(shè)一個(gè)一氧化碳和一個(gè)煙霧傳感器。

　　(七)井下的油脂必須在油脂庫(kù)集中存放，油脂庫(kù)打設(shè)在皮帶機(jī)頭右?guī)?0m范圍之內(nèi)，規(guī)格為5×4.8×3.6m，必須噴漿后方可放入油脂。庫(kù)門油脂在使用后蓋嚴(yán)實(shí)放入油脂庫(kù)，油脂庫(kù)內(nèi)設(shè)置一套消防器材，包括一把消防斧、兩把消防鍬、一把消防鉤、兩個(gè)消防桶、一個(gè)0.5m³的沙箱(不小于10個(gè)消防沙袋、沙子的粒度不得大于1mm、沙箱的顏色采用暗紅色)、5個(gè)8kg的干粉滅火器。井下使用的棉紗、布頭、紙和潤(rùn)滑油等必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，嚴(yán)禁扔、灑在井巷、硐室內(nèi);

　　(八)皮帶頭設(shè)置一套消防器材，包括一把消防斧、兩把消防鍬、一把消防鉤、兩個(gè)消防桶、一個(gè)0.5m³的沙箱(不小于10個(gè)消防沙袋、沙子的粒度不得大于1mm、沙箱的顏色采用紅色)、4個(gè)8kg的干粉滅火器。

　　(九)距工作面50m范圍內(nèi)必須存放一組滅火器，每組不少于5個(gè)8kg;距工作面50m范圍內(nèi)，至少存放一盤不少于50m的灑水軟管，每班對(duì)工作面進(jìn)行一次徹底煤塵沖洗。

　　(十)巷道內(nèi)皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭前后兩端各5m范圍內(nèi)，都必須用不燃性材料支護(hù);

　　(十一)井下必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒和運(yùn)輸皮帶，風(fēng)筒吊掛懸掛采用Φ6mm鋼絞線，風(fēng)筒接口要壓反邊，嚴(yán)密不漏風(fēng)。禁止風(fēng)筒和電纜吊掛在巷道的同一幫位置。

　　(十二)任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅，控制火勢(shì)，并迅速報(bào)告通風(fēng)調(diào)度和調(diào)度室