新密永祥煤業(yè)有限公司25采區(qū)初步設(shè)計
新密永祥煤業(yè)有限公司25采區(qū)初步設(shè)計
學(xué)生姓名__________________________
系(部)__________________________
專 業(yè)__________________________
指導(dǎo)教師__________________________
年 月 日
摘 要
本設(shè)計的采區(qū)面積為1.02平方千米，年產(chǎn)量26萬噸。井田內(nèi)煤層賦存比較穩(wěn)定，煤層傾角8-20°，平均煤厚7m，采區(qū)南北走向長2160m，東西傾斜寬120～560m，面積1.02km2。開采標(biāo)高為-30—-150m，煤層埋藏深度為250m—370m。根據(jù)實際的地質(zhì)資料情況進(jìn)行井田開拓和準(zhǔn)備方式的初步設(shè)計，該礦井決定采用兩斜井一立井上下山開采，煤層采用采區(qū)上下山聯(lián)合布置的開拓方式，設(shè)計采用炮采放頂煤回采工藝，走向長壁采煤法，用全部跨落法處理采空區(qū)。并對礦井運輸、礦井提升、礦井排水和礦井通風(fēng)等各個生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備選型計算，以及對礦井安全技術(shù)措施和環(huán)境保護(hù)提出要求，完成整個礦井的初步設(shè)計。礦井全部實現(xiàn)機(jī)械化，采用先進(jìn)技術(shù)和借鑒已實現(xiàn)高產(chǎn)高效現(xiàn)代化礦井的經(jīng)驗，實現(xiàn)一礦一面高產(chǎn)高效礦井從而達(dá)到良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
關(guān)鍵詞：
斜井 走向長壁 炮采 放頂煤 一次采全高 跨落法 高產(chǎn)高效
Abstract
This design 1.02 square kilometers of mining area, the annual output 26 million tons. Within the occurrence compartmentalized is stable and the coal seam 8-20 ° Angle, average coal mining north-south thick 7m, 2160m tilt width, things long 120 ~ 560m km2, area 1.02. Mining elevation - 30-150m, coal seam 370m 250m - for buried depth. According to the actual situation of geological information compartmentalized exploration and ways to prepare the preliminary design, this mine decided to adopt two inclined shaft mining, on a mountain to climb the mountain by mining coal seam, the pioneering way joint layout design using 8700-2 top coal caving mining technology, toward the longwall mining methods with all cross fell method, handle goaf. And the mine mine mine elevator, transportation, drainage and mine ventilation etc. Each production system, as well as calculation of equipment type selection of mine safety technical measures and environmental protection request, to complete the whole mine the preliminary design. All realize mechanization mine, the adoption of advanced technology and reference has realized high yield and high efficiency, realize the modernization of the experience of a mine mine mine a high yield and high efficiency to achieve good economic and social benefits.
Key words:
Shafts Toward the longwall While mining methods Top coal caving Cross fell method High yield and high efficiency
目 錄
第一章 采區(qū)概況及地質(zhì)特征 3
第一節(jié) 礦區(qū)概述 3
第二節(jié) 采區(qū)概況及地質(zhì)特征 4
第二章 礦井現(xiàn)有生產(chǎn)概況 10
第三章 采區(qū)開采 11
第一節(jié) 采區(qū)范圍及儲量 12
第二節(jié) 采區(qū)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限 14
第三節(jié) 采區(qū)準(zhǔn)備巷道的確定 15
第四節(jié) 采區(qū)回采工作面數(shù)目及生產(chǎn)能力 16
第五節(jié) 采區(qū)巷道掘進(jìn)及巷道工程量 16
第四章 采煤方法 18
第一節(jié) 采煤方法 18
第二節(jié) 工作面生產(chǎn)系統(tǒng)及設(shè)備 19
第三節(jié) 循環(huán)方式、勞動組織及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 20
第五章 采區(qū)機(jī)電設(shè)備 23
第一節(jié) 采區(qū)下山提升設(shè)備 23
第二節(jié) 礦井及采區(qū)通風(fēng)設(shè)備 24
第三節(jié) 采區(qū)排水設(shè)備 25
第四節(jié) 采區(qū)壓風(fēng)系統(tǒng) 29
第五節(jié) 采區(qū)供電與通信 30
第六節(jié) 采區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控 35
第七節(jié) 采區(qū)通信 36
第六章 采區(qū)通風(fēng) 36
第一節(jié) 風(fēng)量計算與風(fēng)量分配 36
第二節(jié) 風(fēng)量調(diào)節(jié)的方法和措施 41
第一節(jié) 瓦斯災(zāi)害防治 41
第二節(jié) 粉塵災(zāi)害防治 46
第三節(jié) 采區(qū)防滅火 47
第四節(jié) 采區(qū)防治水 51
第五節(jié) 頂板災(zāi)害的防治 53
第六節(jié) 提升運輸事故的防治 55
第七節(jié) 電氣事故的防治 56
第八節(jié) 職工職業(yè)病預(yù)防 57
第九節(jié) 避災(zāi)路線與自救 58
前 言
本次畢業(yè)設(shè)計是在河南新密市永祥煤炭有限公司所收集的礦井生產(chǎn)圖紙和資料，并作了一些改動以后，對礦井12采區(qū)進(jìn)行的初步設(shè)計。
煤礦開采技術(shù)畢業(yè)設(shè)計是煤礦開采技術(shù)專業(yè)全部教學(xué)進(jìn)程中的最后一個環(huán)節(jié)。作為對大學(xué)生在學(xué)校的最后一次綜合性的知識技能考查，它主要是考查學(xué)生這四年來對基礎(chǔ)知識及其專業(yè)知識的掌握情況，使學(xué)生學(xué)會自我思考、自行設(shè)計。在設(shè)計過程中，把所學(xué)的理論知識與實踐經(jīng)驗綜合起來應(yīng)用。這樣達(dá)到了對理論知識“溫故而知新“的作用，同時也學(xué)到了一些實際生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗。
設(shè)計的過程中的指導(dǎo)思想是：堅持以技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理為中心，貫徹少投入，多產(chǎn)出，提高效率，縮短施工工期和確保安全生產(chǎn)的指導(dǎo)思想;結(jié)合煤礦現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)情況，優(yōu)化采區(qū)布置，做到布局合理、生產(chǎn)集中、環(huán)節(jié)簡單、系統(tǒng)完善;盡量利用礦井已有設(shè)施、設(shè)備，減少投入，提高礦井經(jīng)濟(jì)效益堅持企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和社會效益并重的原則，注重水土保持和生態(tài)平衡。
設(shè)計的過程就是一個不斷認(rèn)識和學(xué)習(xí)的過程。在本次設(shè)計過程中，認(rèn)真貫徹《礦產(chǎn)資源法》、《煤炭法煤炭工業(yè)技術(shù)政策》、《煤炭安全規(guī)程》、《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》以及國家其它發(fā)展煤炭工業(yè)的方針政策，積極采用切實可行高產(chǎn)高效的先進(jìn)技術(shù)與工藝，力爭自己的設(shè)計成果達(dá)到較高水平。
本設(shè)計以《煤礦開采設(shè)計指導(dǎo)書》為依據(jù)，嚴(yán)格按照《安全規(guī)程》的要求，采用工程技術(shù)語言，對礦井的開拓、準(zhǔn)備、運輸、提升、排水、通風(fēng)等各個生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行了初步設(shè)計。由于時間關(guān)系和設(shè)計者水平有限，設(shè)計中失誤之處在所難免，敬請審閱老師給予批評指正!
第一章 采區(qū)概況及地質(zhì)特征
第一節(jié) 礦區(qū)概述
一、自然地理與交通位置
1、交通位置
新密市永祥煤炭有限公司(原155煤礦)位于河南省新密市岳村鎮(zhèn)任崗村境內(nèi)，西距新密市8.5km，東北距鄭州40km，東南距新鄭25km，行政區(qū)域隸屬新密市岳村鎮(zhèn)管轄。(新)鄭(新)密鐵路自井田中部通過，北部臨(新)密杞(縣)公路、鄭(州)(新)密公路，西距密縣火車站8km，東距宋寨車站3km，宋(寨)大(平)鐵路專用線李家寨車站位于井田東南部，本井田交通條件十分便利。詳見交通位置圖，圖1-1-1。
圖1-1-1 交通位置圖
2、地形、地貌
本區(qū)屬嵩山東麓的低山丘陵區(qū)，井田北高南低，全部為黃土覆蓋，沖溝發(fā)育，皆為干溝，只有雨季有短時雨水流過，雨后即干。地面標(biāo)高海撥200m～240m，最低處188.5m，最高處242.63m。全區(qū)均為第四系黃土覆蓋，僅局部地段有第三系泥灰?guī)r出露。本區(qū)屬淮河流域，雙洎河水系。
二、氣象、地震
本區(qū)屬典型大陸性氣候，夏季炎熱多雨，冬季寒冷干旱，春秋多風(fēng)。年平均氣溫14.3℃，12月至翌年3月為霜凍期，最大凍土深度15cm，最大積雪深度18cm。元月最冷，極端最低氣溫-18.2℃。七月最熱，極端最高氣溫44.6℃。年平均降水量658.4mm，最大降水量1207mm，降水多集中在7、8、9三個月，約占全年降水量的60%。年平均蒸發(fā)量1400mm，春、夏、秋以東北風(fēng)，南風(fēng)為主，冬季以西北風(fēng)為主，最大風(fēng)速可達(dá)28m/s。
本區(qū)有記錄以來，未發(fā)生過強(qiáng)烈地震，礦區(qū)為六級地震裂度區(qū)。
三、水源、電源
水源：本礦生活用水水源為第四系淺水井。生產(chǎn)用水為礦井排水經(jīng)凈化處理后供井下各地點使用。
電源：分別來自觀音堂、劉寨及蘆溝三個變電站。
四、區(qū)域經(jīng)濟(jì)和建設(shè)材料
本區(qū)農(nóng)業(yè)主要種植小麥、玉米。其次為油菜、大豆、花生、芝麻等經(jīng)濟(jì)作物，基本靠天收獲，灌溉面積有限。工業(yè)以煤、建材、耐火材料、造紙為主要支柱產(chǎn)業(yè)，改革開放以來，本區(qū)工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展帶動了運輸業(yè)的日益興旺。
建設(shè)材料：除鋼材需從外地購進(jìn)以外，其它建材如水泥、沙、石子、磚、木材等均可從本地區(qū)就近解決。
第二節(jié) 采區(qū)概況及地質(zhì)特征
一、采區(qū)概述
25采區(qū)位于礦井東南部，與原11采區(qū)相接，東部為井田邊界，南部為鄭密線鐵路保護(hù)煤柱，西部以井筒煤柱為界。采區(qū)南北走向長2160m，東西傾斜寬120～560m，面積1.02km2。開采標(biāo)高為-30—-150m，煤層埋深在250m—370m。地面位置：25采區(qū)地面對應(yīng)位置為趙家門村。井下位置：25采區(qū)位于副斜井東部，北部為技改前11采區(qū)采空區(qū)，南部為鄭密線鐵路保護(hù)煤柱，為礦井東部邊緣采區(qū)。開采水平在+20m左右，煤層厚度為5-9m，東西走向。采區(qū)內(nèi)由于地質(zhì)滑動構(gòu)造使底板缺失，可能造成底板突水。同時由于采區(qū)北部為原11采區(qū)，采掘過程中會過老巷，老空水的防治也是一個重要的問題。
二、地質(zhì)特征
1、地層
區(qū)內(nèi)煤系基底為寒武系和奧陶系，煤系地層為石炭系、二迭系，上覆地層為第三系、第四系。
(1)寒武系(∈)為灰色、深灰色白云質(zhì)灰?guī)r，鮞狀灰?guī)r，厚達(dá)幾百米，致密堅硬，巖溶發(fā)育，但不均一。
(2)奧陶系(O2)：灰色石灰?guī)r，致密、頂部為薄層泥質(zhì)灰?guī)r，厚近百米，巖溶發(fā)育但不均一，只見馬家溝組，與下伏地層呈假整合接觸。
(3)石炭系：主要為深灰色生物燧石灰?guī)r，中夾砂巖、泥巖、砂質(zhì)泥巖，煤層、煤線，本組統(tǒng)稱為一煤組。其中僅一1煤局部可采。底部由淺灰、青灰色鋁土質(zhì)泥巖、鋁土礦、鐵質(zhì)粘土巖組成。該系總厚為80-95m，與下伏地層呈假整合接觸。
區(qū)內(nèi)石炭系、奧陶系地層多有缺失，缺失厚度不等。嚴(yán)重的，兩組地層幾乎全部缺失。
(4)二迭系(P)
①山西組(P11)
區(qū)內(nèi)本組由灰、深灰色砂巖、泥巖、砂質(zhì)泥巖、煤層組成，含煤1-3層，其中二1煤為主要開采對象，煤層厚度穩(wěn)定，普遍可采。全組厚60m左右，與下伏地層呈整合接觸。
②石盒子組(P12+ P11)
由灰、黃、灰綠、紫紅等雜色砂巖、泥巖、砂質(zhì)泥巖及粉砂巖等組成，含薄煤層，但均不可采，區(qū)內(nèi)本組厚度100m，本井田內(nèi)基本不見。
(5)第三系(R)：由灰白色泥灰?guī)r及鈣質(zhì)泥巖，鈣質(zhì)粉砂巖組成，底部有厚度不穩(wěn)定的礫巖層，全系厚90-120m，與下伏地層呈角度不整合接觸。
(6)第四系(Q)：上部為黃土、下部為紅色亞粘土，局部為流沙層，厚5-30m。與下伏地層呈角度不整合接觸。
2、構(gòu)造
根據(jù)三維物探資料和生產(chǎn)揭露，區(qū)內(nèi)的構(gòu)造特征是受滑動構(gòu)造影響局部底板缺失，煤層厚度和產(chǎn)狀變化大。
斷層
DF25斷層(馬武砦斷層)
該斷層位于采區(qū)東南，走向北東—南西，傾角北西，為東南升，西北降，落差大于100m的正斷層。
(2)滑動構(gòu)造
原155煤礦南部邊界為石板坡斷層(補(bǔ)10孔附近)，后經(jīng)采礦揭露煤層并未斷開，僅二1煤層底板以下地層缺失，局部煤層底板直覆于寒武系之上，經(jīng)物探查明為一滑動構(gòu)造。受該滑動構(gòu)造的影響，井田內(nèi)煤層底板破碎、厚度變薄，很易發(fā)生突水事故。
3、煤層及煤質(zhì)
(1)煤層
井田內(nèi)煤層走向為北東～南西，傾向南東、傾角8-20°，平均14°，煤厚0.40～11.00m，平均厚度4.09m，煤層賦存基本穩(wěn)定，但厚度和產(chǎn)狀變化大，其變化趨勢為中、東部較穩(wěn)定，西、西南部變化大。
(2)煤質(zhì)：經(jīng)測定二1煤視密度為1.35-1.46t/m3，平均1.40t/m3;灰分Ag-8.5%，揮發(fā)分V-11.75%，內(nèi)在水分W-1.46%，發(fā)熱量7679卡/kg，膠質(zhì)層厚Y值為0，粘性一般為粘著到弱粘著，曲線平緩下降型，全硫含量Sg-0.3%。屬貧煤，可做動力用煤和民用煤。
三、水文地質(zhì)
1、主要含水層
本區(qū)主要含水層共有五層，自下而上依次為：(1)奧陶系(包括寒武系)灰?guī)r巖溶裂隙含水層，厚度達(dá)幾百米，是本區(qū)對礦井安全構(gòu)成威脅的主要水源。其巖溶發(fā)育不均，但在斷裂發(fā)育地段及褶曲軸部巖溶發(fā)育強(qiáng)烈，富水性強(qiáng)，目前水位標(biāo)高在+70m上下。(2)石炭系薄層灰?guī)r巖溶裂隙含水層，巖溶發(fā)育不均，分上、下兩個含水層段，上段為L7-8灰?guī)r巖溶裂隙含水層，平均厚度8.38m，上距二1煤底7.2m，因?qū)颖。凰暂^弱，為二1煤底板直接充水含水層。下段L1-3灰?guī)r，厚度為12m左右，與上段灰?guī)r之間有砂泥巖段隔水層相隔，富水性較上段強(qiáng)，與下部O2或∈灰?guī)r關(guān)系密切，并一起成為礦井主要水害水源。(3)二1煤層頂板砂巖裂隙含水層，為煤層頂板直接充水含水層，水量不大，只要疏排措施得當(dāng)，管理到位，就不會對礦井生產(chǎn)產(chǎn)生危害。(4)第三系泥灰?guī)r巖溶裂隙含水層，巖溶雖較發(fā)育，但厚度有限，且距煤層較遠(yuǎn)，只會對煤層頂部砂巖含水層起補(bǔ)給作用，不會對礦井安全有直接影響;(5)第四系砂礫石孔隙水，因發(fā)育不均，厚度小，富水性差，僅對煤層頂部砂巖含水層有補(bǔ)給，且距煤層較遠(yuǎn)，故對二1煤安全生產(chǎn)不會產(chǎn)生不利影響。
2、主要隔水層
二1煤頂板隔水層為砂質(zhì)泥巖、泥巖，厚度0～10m，一經(jīng)采動，即遭到破壞，起不到隔水作用。
煤層底板隔水層對礦井安全至關(guān)重要，區(qū)內(nèi)底板隔水層為砂質(zhì)泥巖、泥巖，厚0.14～15.06m，平均7.2m，正常情況下具一定的隔水能力。如果變薄(小于4-6m)，或受斷層破壞，則起不到隔水作用，會對礦井安全生產(chǎn)造成威脅。
3、斷層的水文地質(zhì)特點
本井田的四面邊界有三面是斷層，由于斷層性質(zhì)各異，對礦井而言，其水文地質(zhì)特點也各不相同。區(qū)內(nèi)的DF25斷層(馬武寨斷層)，落差大于100m，井田內(nèi)煤系地層與對盤的煤系底板地層(即奧陶系或寒武系地層)對接，所以應(yīng)視為補(bǔ)水邊界。
4、地表水
地表無常年徑流，只有干沖溝，降水時有短時流水，雨后即干，對礦井充水無大的影響。
5、充水因素分析
根據(jù)本礦水文地質(zhì)條件，礦井充水因素分析如下：
1地表水對礦井充水的影響，因地表皆為干溝，既無常年積水水體，也無常年徑流，僅在雨季有短暫水流，所以地表水對礦井充水影響不大。
2煤層頂板砂巖水對礦井充水的影響：煤頂含水層是礦井直接充水水源，屬必須疏干對象，由于頂板含水層水量不大，多呈淋水，或以小股狀水形式涌入礦井。只要加強(qiáng)對該水的疏導(dǎo)管理即可確保工作場所安全。
3二1煤底板L7-8灰?guī)r水：該層水為底板直接充水含水層，其本身水量不大，易于疏排。但往往因底板缺失斷層、水壓等因素，使C3下部的L1-3和O2灰?guī)r水發(fā)生水力聯(lián)系，出現(xiàn)O2灰?guī)r水補(bǔ)給該層突入礦井，故對該含水層應(yīng)采取防治措施。
4二1煤板底以下的L1-3和O2灰?guī)r水：該層水富水性強(qiáng)、水量大、水壓高，兩者之間水力聯(lián)系密切，往往是同時經(jīng)L7-8灰?guī)r含水層突入礦井，造成嚴(yán)重的水害事故，甚至淹井。
5老窯、老空水：因本區(qū)煤層埋藏較深，區(qū)內(nèi)沒有老窯，僅有本礦井開采的采空區(qū)，采空區(qū)邊界、積水量、水壓清楚，因此在采掘過程中只要積極進(jìn)行探放，就不會對礦井安全生產(chǎn)造成影響。
6、水文地質(zhì)類型及采區(qū)涌水量預(yù)計
據(jù)以往勘探程度及該礦以往生產(chǎn)實際揭露所獲得的資料，依據(jù)《礦井水文地質(zhì)規(guī)程》，該區(qū)水文地質(zhì)類型應(yīng)劃分為中等，即以底板充水為主，中等巖溶充水礦床。
依據(jù)該礦多年的涌水資料和目前生產(chǎn)實際，采用比擬法預(yù)計采區(qū)涌水量，其值為：正常涌水量60m3/h，最大涌水量為150m3/h。
7、開采技術(shù)條件
(一)煤層頂?shù)装?/p>
1、頂板：二1煤層直接頂板為灰色泥巖、砂質(zhì)泥巖，厚度一般為5～10m，老頂為灰白色中～粗粒砂巖，層位穩(wěn)定，巖石致密堅硬，節(jié)理較發(fā)育，屬較易跨落巖層。
2、底板：二1煤層底板為泥巖、砂質(zhì)泥巖，夾薄層細(xì)砂巖，平均厚7.2m。開采過程中遇水易膨脹，發(fā)生底鼓，給安全生產(chǎn)帶來困難。
(二)瓦斯
據(jù)原《三九一五五部隊崔溝礦井簡易初步設(shè)計說明書》中敘述，經(jīng)鉆孔測試，沼氣含量為0.038～2.50m3/t，二氧化碳含量為0.018～0.405m3/t。根據(jù)新密市永祥煤炭有限公司出具的2006年度瓦斯等級鑒定報告知：礦井相對瓦斯涌出量5.165m3/t.d，絕對瓦斯涌出量3.34m3/min，屬低瓦斯礦井。
(三)煤層自燃、煤塵爆炸危險性
1、據(jù)化驗資料該礦二1煤層含硫量為0.30%，若通風(fēng)不良溫度升高，有可能引起煤層的自燃發(fā)火。相鄰礦井裴溝煤礦曾多次發(fā)生煤層自燃現(xiàn)象。根據(jù)2004年8月平煤集團(tuán)通風(fēng)實驗室對該礦所采二1煤層自燃傾向等級鑒定報告知：自燃傾向等級為Ⅱ類，屬自燃煤層。
2、煤塵爆炸危險性
據(jù)平煤集團(tuán)通風(fēng)實驗室2004年8月對其所采二1煤層所做煤塵爆炸危險性鑒定報告知：該礦煤塵具有爆炸危險性。
3、地溫
據(jù)本礦及相鄰礦實際資料，礦井地溫正常。
第二章 礦井現(xiàn)有生產(chǎn)概況
一、礦井開拓生產(chǎn)方式
礦井開拓方式為斜井多水平。主斜井提煤兼作安全出口，副斜井升降人員、提矸、下料等輔助提升任務(wù)，兼作安全出口，西風(fēng)井為回風(fēng)井兼安全出口(梯子間)。井下2萬余米巷道，其中錨噴巷道7100m, “U”型鋼支護(hù)巷道4200m，礦用工字鋼支護(hù)巷道9000余米，采煤工作面采用單體液壓支柱、懸移支架支護(hù)。采用長壁或偽傾斜長壁放頂采煤法。
二、安全通風(fēng)系統(tǒng)
礦井采用中央邊界抽出式通風(fēng)，主、副斜井進(jìn)風(fēng)，西風(fēng)井回風(fēng)，風(fēng)井地面安裝FBCDZ-6-№17A型對旋軸流式通風(fēng)機(jī)兩臺，一備一用，井下巷道構(gòu)筑有各類連鎖風(fēng)門47組，通風(fēng)系統(tǒng)健全穩(wěn)定可靠。
三、提升運輸系統(tǒng)
主斜井465m、斷面8.82m2，采用DSJ80/15(40)/2×132S型膠帶輸送機(jī)，承擔(dān)提升任務(wù)。付斜井447m、斷面6.63 m2，采用JK-2.5×2.0型礦用提升絞車，串車單鉤提升方式，承擔(dān)提升矸石、物料，XRB-15型人車升降人員。
井下鋪設(shè)DSJ650型膠帶運輸機(jī)32架，全長5680m;刮板輸送機(jī)29架，全長2120m，軌道運輸巷安裝有JWB55型無極繩絞車400m，+120大巷1200米，采用CCG3/600型礦用防爆柴油機(jī)車運送人員及物料。
四、供電系統(tǒng)
礦井供電電源為4回路，分別為新密市觀音堂110KV變電站八板、劉寨35KV變電站六板、蘆溝變電站11板和裴溝變電站25板，并與各電源主管單位簽訂供用電協(xié)議， 6KV電壓入井供電。
五、防治水
全井田通過三維物理探測和瞬變電磁，查明井田地質(zhì)屬底板滑動構(gòu)造，底板嚴(yán)重缺失，煤層直接壓水。按照我礦專家組意見，人工再造底板。投資400萬元購進(jìn)300鉆機(jī)3臺、150鉆機(jī)5臺，成立專業(yè)人工再造底板隊伍;成立物探隊，購進(jìn)直流電法儀;以直流電法井下巷道超前探測為指導(dǎo)，實行“長探與短探相結(jié)合，物探與鉆探相結(jié)合”的原則，成功探放老空積水10余萬方。被省煤炭工業(yè)局評為先進(jìn)集體。
礦井主要排水系統(tǒng)，水倉容量3100 m3，安裝有5臺MD280-43×6型水泵及2臺D85-45×5型水泵，備用排水井安裝250QJ160-140/210排水泵8臺，12采區(qū)安裝有2臺MD280-43×6型水泵，礦井正常涌水量320m³/h，排水能力達(dá)3000 m3/h。
六、安全監(jiān)控系統(tǒng)
安裝KJ101N型監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，井下安裝各類探頭傳感器63臺，其中甲烷傳感器36臺，溫度傳感器13臺，一氧化碳傳感器9臺，風(fēng)速傳感器5臺。安裝KJ133型人員定位系統(tǒng)。
七、環(huán)境保護(hù)、消防、灑水、防塵系統(tǒng)
投資400余萬元建立礦井水處理系統(tǒng)，采用穿孔旋流反應(yīng)斜管沉淀，凈水能力320m3/h;在工業(yè)場地設(shè)有一套接觸氧化法污水處理設(shè)備，煤場安裝自動噴水閥門45處。
消防水取自地面高位消防水池，消防水池容量為204m3，井下每50米設(shè)噴水閥門灑水，井下設(shè)降塵水幕19處，隔爆水槽8處，隔爆水袋15處。
第三章 采區(qū)開采
第一節(jié) 采區(qū)范圍及儲量
根據(jù)永祥煤炭有限公司綜合勘探報告及井下采掘揭露資料，本井田內(nèi)二1煤層煤厚0.40～11.00m，平均厚度為4.09m，傾角8°～20°，平均14°，煤的視密度為1.4t/m3。根據(jù)豫國土資儲備字[2005]093號《關(guān)于<河南省新密市永祥煤礦資源核查報告>礦產(chǎn)資源儲量評審備案證明》
一、估算方法及參數(shù)確定
(1)估算方法
依據(jù)煤炭系統(tǒng)—般處理原則，采用地質(zhì)塊段法估算資源量，各塊段資源量之和即為總資源量。
其計算公式為：
Q=S M·d·Secα·
式中：Q—塊段資源量，t;
S—塊段平面積，m2;
α—塊段內(nèi)煤層平均傾角，度;
M—塊段內(nèi)平均煤厚，m;
d—煤的視密度，t/m3。
(2)參數(shù)的確定
煤層厚度：參與本次儲量估算的煤厚點為鉆孔及巷道揭穿煤厚點真厚的算術(shù)平均值(即鉆孔及巷道揭穿煤層垂厚乘上煤層傾角余弦值)。
視密度：二l煤層視密度為1.4t/m3。
煤層傾角的確定：用圖解法在塊段內(nèi)不同地段求取煤層傾角，然后取其平均值作為該塊段煤層傾角。
二、資源儲量估算結(jié)果
依據(jù)上述原則，共計算獲得保有地質(zhì)儲量512.56萬t，其中122b儲量234.26萬t，占46%;采區(qū)可采儲量175.7萬t。，符合要求。詳見表3-1-1。
三、安全煤柱
1、井田邊界保護(hù)煤柱：按規(guī)范規(guī)定留設(shè)20m;
2、采區(qū)邊界保護(hù)煤柱：按規(guī)范規(guī)定留設(shè)10m;
3、斷層及采空區(qū)煤柱：一般留設(shè)20～50m。
當(dāng)斷層及其它煤柱與井田邊界煤柱重疊時，以斷層及其它煤柱為主計算，保護(hù)煤柱類型歸入斷層及其它煤柱，兩者不重復(fù)計算;
4、采區(qū)下山保護(hù)煤柱：根據(jù)煤層厚度一般留設(shè)30m。
25采區(qū)二l煤層資源儲量估算結(jié)果表
表3-1-1
四、可采儲量
根據(jù)采區(qū)內(nèi)保有地質(zhì)儲量512.56萬t，扣除井田邊界、采區(qū)邊界、斷層及采空區(qū)等各種永久保護(hù)煤柱損失之和278.3萬t，獲得采區(qū)設(shè)計儲量234.26萬t；設(shè)計儲量減去采區(qū)下山等主要巷道保護(hù)煤柱，考慮采區(qū)采出率，共獲得可采儲量175.7萬t。可采儲量占保有資源儲量的34.3％。
采區(qū)生產(chǎn)能力及服務(wù)年限
一、工作制度
采區(qū)年工作日為330d，每天三班作業(yè)，兩班出煤，一班維修，每天凈提升時間為14h。
二、采區(qū)設(shè)計生產(chǎn)能力及服務(wù)年限
根據(jù)采區(qū)可采儲量175.7萬t，煤層賦存條件及其它開采技術(shù)條件，構(gòu)造復(fù)雜程度、水文地質(zhì)條件等因素，確定采區(qū)設(shè)計生產(chǎn)能力為26萬t/a，采用1.4的儲量備用系數(shù)，則采區(qū)服務(wù)年限
第一節(jié) 采區(qū)準(zhǔn)備巷道的確定
一、采區(qū)巷道布置
1、采區(qū)形式。由于開采單一煤層設(shè)計采區(qū)為單翼，單翼走向長度為500米。
2、采區(qū)下山。根據(jù)采區(qū)每層的賦存狀況及采區(qū)的地質(zhì)構(gòu)造條件，對采區(qū)的下山巷道布置提出兩種方案。
第一方案：雙巖上山。在煤層底板以下10米的底板巖層中布置軌道下山與皮帶下山，軌道下山通過石門與煤層聯(lián)系，兩條下山相距30米。
第二方案：雙煤下山。在煤層中布置兩條下山間距30米。
3、區(qū)段巷道。由于煤層平均厚度在4-9米，屬中厚煤層，可以一次采全高，有本區(qū)煤層條件，在21011下付巷下一個采區(qū)采煤時繼續(xù)使用，故作為巖空留巷使用。
二、方案比較
根據(jù)已提出方案及方案比較原則，方案相同部分不再比較。所以僅就采區(qū)下山及聯(lián)絡(luò)巷投資費用進(jìn)行比較。
方案的技術(shù)比較見表3-3-1
采區(qū)方案經(jīng)濟(jì)比較見表3-3-2，采區(qū)方案經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較匯總見表3-3-3。
根據(jù)經(jīng)濟(jì)比較結(jié)果，兩方案費用相差不大。考慮到巷道掘進(jìn)難易程度和減少巖石工程量，有利采區(qū)盡早投產(chǎn)等因素，確定采區(qū)設(shè)計采用第二方案，兩條下山都布置在煤層中。
三、采區(qū)巷道參數(shù)
本次設(shè)計的25采區(qū)，位于井田東翼11采區(qū)下部，屬單翼下山采區(qū)。
設(shè)計從現(xiàn)有主斜井延伸下部向東南掘進(jìn)460m作為25采區(qū)皮帶下山，在原主井延伸二聯(lián)巷向東南掘進(jìn)490m作為25采區(qū)軌道下山，在原+70軌道運輸巷向下掘進(jìn)362m作為25采區(qū)回風(fēng)上山。
25采區(qū)設(shè)計偽斜布置兩條下山，自北向南分別為：軌道下山、皮帶下山。皮帶下山和軌道下山和主要在煤層中沿底板偽斜布置，兩條下山設(shè)計斜長和傾角為：軌道下山490m，其中上部平車場20m，(頂板巖巷)、下段470m(煤巷);運輸下山460m。皮帶運輸巷和軌道運輸巷都采用u型鋼梁加噴射混凝土支護(hù)巷道，具體參數(shù)設(shè)計如下：
1、選擇巷道斷面形狀
年產(chǎn)26萬t礦井的主要運輸大巷，服務(wù)年限在10年左右，采用600mm 軌距的單軌運輸大巷，因?qū)儆诿合?，凈寬?米，故選用u型鋼梁與噴射混凝土支護(hù)，半圓拱形斷面。
2、確定巷道凈斷面尺寸
(1)查表可知1.0t礦車寬880mm、高1150mm。
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，取巷道人行道寬1500mm
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，取巷道人行道寬c = 1500mm、非人行道寬a = 520mm。又查表得：該巷雙軌中線距b = 1100mm，則兩礦車之間距離
1100 -(880/2+880/2)= 220mm
故巷道凈寬為
B = a1+b+c1 =(520+880/2)+ 1100 +(880/2+1500)= 4000mm
(2) 確定巷道拱高h(yuǎn)0
半圓拱形巷道拱高h(yuǎn)0 = 4000/2 = 2000mm。
半圓拱半徑R=h0 = 2000mm
(3)確定巷道壁高h(yuǎn)0
1、按礦車要求確定h0
由查表知半圓拱形巷道斷面壁高計算公式：
式中
hb——道碴高度hb= 220mm;
b2 ——軌道中線與巷道中線間距，b1 = B/2-c1 = 2110-3500/2 = 360mm;
——砟面起1.6m水平處，運輸設(shè)備上緣與拱壁間距
≥700mm，即保證有700mm寬的人行道。
綜上計算，并考慮一定的余量，確定本巷道壁高為h3=1200㎜。則巷道高度
H = h0- hb + h0
= 2200-220+1200 = 3200㎜。
3、確定巷道凈斷面面積S和凈周長P
凈斷面積S = B(0.39B+h2)
式中：
h2= h0- hb = 2000-220 = 1780 mm。
故 S = 4000×(0.39×4000+1780)= 13.3㎡
凈周長P = 2.57B+2h2 = 2.57×2000+2×1780 = 8700㎜ = 8.7m
4、用風(fēng)速校核巷道凈斷面面積
由下表
巷道允許的最高風(fēng)速 m/s
巷道名稱最低最高
架線電機(jī)車巷道1.0 8
知Vmax = 8m/s，已知通過通過大巷風(fēng)量Q = 38m3/s，代入式
V = Q / S = 38/ 13.3 = 2.9 m/s < 8 m/s
得：設(shè)計的大巷凈斷面積、風(fēng)速沒有超過規(guī)定值，可以使用。
其他的采區(qū)巷道布置及有關(guān)參數(shù)詳見采掘工程平面圖和表4-4-1。
二、采區(qū)硐室布置
采區(qū)上部為軌道下山絞車房及其上部平車場，在采區(qū)中部軌道與皮帶下山之間設(shè)采區(qū)變電所，在采區(qū)下部頂板巖層中設(shè)采區(qū)水泵房和水倉，采區(qū)涌水可以通過下山水溝自流到采區(qū)水倉。
設(shè)計在采區(qū)中部軌道下山、皮帶下山之間設(shè)置采區(qū)變電所，變電所硐室長60m，采用半圓拱斷面，“U”型鋼加錨噴支護(hù)。
設(shè)計在采區(qū)下部設(shè)置采區(qū)水泵房、水倉。水泵房與運輸、軌道和回風(fēng)下山巷道連通的出口有兩個，其通道各設(shè)置防火和防水密閉門2座，礦井突水時可以關(guān)閉密閉門，以保證水泵房不被淹沒而繼續(xù)排水。排水管路通過管子道及皮帶下山敷設(shè)。管子道上出口高度高于水泵房地面7m以上。
采區(qū)水泵房長55m，水倉距水泵房巖柱寬度15m。泵房采用半圓拱斷面，錨噴支護(hù)，設(shè)計安裝3臺排水泵，預(yù)留2臺水泵位置。
該采區(qū)預(yù)計正常涌水量60m3/h，最大涌水量150m3/h，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采區(qū)水倉總?cè)萘繎?yīng)不小于60×4=240m3。設(shè)計主倉容量1200m3，副倉容量500m3，采區(qū)水倉有效總?cè)萘繛?700m3，大于4h正常涌水量，符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。水倉采用人工清倉，裝入礦車后外運。
水倉、通道采用半圓拱斷面，料石砌碹支護(hù)，支護(hù)厚度250mm。
采區(qū)硐室布置及有關(guān)參數(shù)詳見采掘工程平面圖和表4-4-1。
第一節(jié) 采區(qū)回采工作面數(shù)目及生產(chǎn)能力
正常生產(chǎn)期間，25采區(qū)布置1個炮采工作面、2個掘進(jìn)頭和與之相配套的生產(chǎn)系統(tǒng)，來保證采區(qū)及礦井產(chǎn)量。
為了保證采區(qū)的正常接替，25采區(qū)開采結(jié)束之前，應(yīng)盡早組織力量布置后續(xù)接替采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)，以保證礦井采掘正常接替和穩(wěn)定生產(chǎn)。
25采區(qū)炮采工作面的生產(chǎn)能力：
A=采高×工作面長度×年推進(jìn)度×容重×工作面采出率
=6.26m×60m×495m×1.4t/m3×93%=24.2萬t/a
采區(qū)年生產(chǎn)能力：
1個炮采工作面生產(chǎn)能力加上10%掘進(jìn)出煤，采區(qū)年生產(chǎn)能力為26.6萬t/a，大于采區(qū)設(shè)計產(chǎn)量，滿足設(shè)計要求，能夠保證采區(qū)產(chǎn)量26萬t/a。
第二節(jié) 采區(qū)巷道掘進(jìn)及巷道工程量
一、巷道斷面和支護(hù)形式
巷道斷面的確定以滿足運輸、通風(fēng)、行人要求為前提，保證一定的安全間隙。采區(qū)軌道石門、采區(qū)軌道下山上段及上部車場、采區(qū)運輸下山上段等巷道布置在頂板巖層中，采用半圓拱斷面，“U”型鋼錨噴支護(hù)。采區(qū)回風(fēng)上山、采區(qū)軌道下山下段、采區(qū)運輸下山下段、區(qū)段順槽等巷道布置在煤層中，采用梯形斷面、礦用工字鋼支護(hù)。采區(qū)變電所、水泵房采用半圓拱斷面，錨噴支護(hù)。水倉采用三心拱斷面，錨噴支護(hù)。
主要巷道及硐室斷面參數(shù)詳見表4-4-1。
二、掘進(jìn)工作面?zhèn)€數(shù)及掘進(jìn)設(shè)備
為滿足采面正常接替需要，配備2個煤巷掘進(jìn)頭，采掘面頭比為1：2。
掘進(jìn)施工方法：鉆爆法掘進(jìn)。煤巷掘進(jìn)面設(shè)備有風(fēng)煤鉆、調(diào)度絞車、局部通風(fēng)機(jī)、探水鉆及小水泵等，滿足探水、掘進(jìn)、排水及運輸、通風(fēng)要求。巖巷掘進(jìn)面設(shè)備有鑿巖機(jī)、調(diào)度絞車、局部通風(fēng)機(jī)、探水鉆及小水泵等，滿足探水、掘進(jìn)、排水、運輸、通風(fēng)要求。巖巷采用氣腿式鑿眼機(jī)打眼，煤礦許用炸藥，毫秒延期雷管光面爆破，耙斗式裝巖機(jī)裝巖，1t礦車運巖。所出矸石經(jīng)軌道下山、付井延伸車場，經(jīng)副井串車提至地面。
掘進(jìn)頭配備SGZ-1A型探水鉆兩臺，電機(jī)功率11kw，鉆桿長度100m。
三、投產(chǎn)時的巷道工程量
投產(chǎn)時巷道工程總長度為3257m，其中巖巷380m，占11.7%;煤巷2877m，占88.3%;巷道及硐室掘進(jìn)總體積36162m3，其中巖巷8358m3，占23.1%;煤巷27804m3，占76.9%。
采區(qū)巷道及硐室參數(shù)表
表4-4-1
第四章 采煤方法
第一節(jié) 采煤方法
一、采煤方法的選擇
礦井開采二疊系山西組二1煤層，煤層傾角10°～20°，平均15°，井田內(nèi)煤層埋藏深度約100～450m左右，開采標(biāo)高-250～+150m。煤層結(jié)構(gòu)簡單，無夾矸。井田范圍內(nèi)除局部受斷層影響煤層變薄外，大部分可采。煤層直接頂為灰色泥巖，老頂為大占砂巖，屬較穩(wěn)定型頂板。煤層底板為泥巖或砂質(zhì)泥巖，厚度10m左右，遇水易膨脹，其下為L7、L8灰?guī)r或寒武系灰?guī)r，含水豐富，開采時有突水危險。煤層瓦斯含量較低，屬低瓦斯礦井。
根據(jù)礦井地質(zhì)條件和煤層賦存狀況，結(jié)合礦井生產(chǎn)技術(shù)管理水平，設(shè)計采用傾斜長壁或偽傾斜長壁采煤法，單一長壁或放頂煤開采，采用放炮落煤，單體支柱配∏型鋼梁支護(hù)，全部陷落法管理頂板。
二、工作面采、裝、運方式及設(shè)備選型
回采工作面選用DW-22/100型單體液壓支柱配合2.4m∏型鋼頂梁，采用倒懸臂錯梁直線柱，對子棚交錯邁步前進(jìn)，對棚柱距0.6m，循環(huán)進(jìn)度1.0m，放頂煤開采，采放比為1：2.1。回采工作面液壓泵站型號為XRB2B(兩泵一箱)，采用ZMS-1.2A濕式煤電鉆打眼，放炮落煤人工攉煤，開切眼采用SGW-620/40T型可彎曲刮板輸送機(jī)運輸。工作面運輸巷鋪設(shè)1部SGB-620/40T型刮板運輸機(jī)配二部DSJ-650/22皮帶運輸機(jī)，工作面回風(fēng)巷鋪設(shè)軌道，由調(diào)度小絞車牽引1t標(biāo)準(zhǔn)礦車擔(dān)負(fù)輔助運輸任務(wù)。
三、采煤工作面有關(guān)參數(shù)
回采工作面放頂煤開采，采高6.26m，回采工作面運輸巷和回風(fēng)巷沿煤層偽傾斜布置，開切眼設(shè)計長度60m，煤層傾角8°～21°左右，年推進(jìn)度495m。
第二節(jié) 工作面生產(chǎn)系統(tǒng)及設(shè)備
一、工作面生產(chǎn)系統(tǒng)
1、運煤
工作面刮板運輸機(jī)→下付巷轉(zhuǎn)載運輸機(jī)→下付巷皮帶輸送機(jī)→運輸下山皮帶輸送機(jī)→主斜井皮帶→地面煤場
2、運料
地面→副斜井→副斜井延伸車場→采區(qū)軌道下山→采煤工作面上付巷→工作面
3、通風(fēng)
主斜井、副斜井→采區(qū)皮帶下山→工作面下付巷→工作面→工作面上付巷→采區(qū)軌道下山→采區(qū)回風(fēng)上山→軌道運輸巷→西風(fēng)井→地面
4、排水
工作面涌水→運輸順槽水溝(臨時水倉)→采區(qū)軌道下山水溝→采區(qū)水倉→采區(qū)泵房水泵→采區(qū)皮帶下山排水管→中央水倉→井底泵房水泵→副斜井排水管→主斜井排水管→地面污水處理系統(tǒng)凈化→工業(yè)水池利用，多余水排放。
二、工作面設(shè)備配置
工作面采、裝、運、支護(hù)等主要設(shè)備見表5-2-1。
工作面設(shè)備配備一覽表
第三節(jié) 循環(huán)方式、勞動組織及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
一、循環(huán)作業(yè)方式
1、循環(huán)方式
工作面每天完成1.5個循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)尺1.0m。
2、作業(yè)方式
工作面采用“兩采一準(zhǔn)”作業(yè)方式，工作面每進(jìn)尺1.0m，放頂一次，每天完成2個循環(huán)。其采煤班主要工序為落煤、攉煤、鋪網(wǎng)、支護(hù)、移架放頂、移溜等工作，準(zhǔn)備班主要工序有防突檢驗、機(jī)電設(shè)備檢修、巷道支架回收和超前支護(hù)、做缺口等工作。
二、勞動組織形式及人工配備
1、勞動組織形式
工作面采用綜合工種分段作業(yè)，工作面長60m，共分5段，每段12m。平均每段配4名工人。
2、工人出勤表(見表5-3-1)
三、工作面技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1、工作面生產(chǎn)能力
?、傺h(huán)產(chǎn)量
A循= 60×6.26×1.0×1.4×0.93= 525.8(t／循環(huán))
?、谌债a(chǎn)量
A 日=A循×1.5=788.8(t／日)
?、嘣庐a(chǎn)量
A 月=25× A日=19719(t／月)
(4)年產(chǎn)量
A年=330×A 日=260304(t／a)
2、工作面直接工效
工作面直接工效：日產(chǎn)量/日出勤人數(shù)=788.8/72=11（t／工）
其它指標(biāo)詳見工作面技術(shù)指標(biāo)表5-3-2。
工作面經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表
表5-3-2
工作面經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表
表5-3-2
序號名稱 單位數(shù)量
1工作面走向長m525
2工作面傾斜長m60
3工作面?zhèn)涡遍Lm65
4煤層厚度m6.26
5工作面?zhèn)蝺A角度26
6回采面積㎡32376
7工作面可采儲量萬t28.37
8煤層生產(chǎn)能力t/㎡8.76
9循環(huán)進(jìn)度M1.0
10日循環(huán)個數(shù)個1.5
11循環(huán)率%80
12日產(chǎn)量t788.8
13月產(chǎn)量T19719
14月進(jìn)度m37.5
15回采工效t/工11
16最大控頂距m3.4
17最小控頂距m2.4
18放頂步距m1
19回采率%93
20工作面回采期月14
21循環(huán)出勤人數(shù)人48
22炸藥消耗量Kg/萬t167
23雷管消耗量個/萬t1116
24坑木消耗mg/萬t5
25梁柱消耗%0
26乳化油消耗Kg/萬t120
27荊笆消耗個/萬t5580
28椽子消耗根/萬t11160
29塑料網(wǎng)消耗 ㎡/萬t1125
第五章 采區(qū)機(jī)電設(shè)備
第一節(jié) 采區(qū)下山提升設(shè)備
該礦煤炭運輸方式和系統(tǒng)為：工作面運輸順槽膠帶運輸機(jī)將煤運至運輸下山膠帶運輸機(jī)，上運至主斜井大傾角膠帶運輸機(jī)，主斜井膠帶運輸機(jī)運至地面。
井下矸石、材料、設(shè)備運輸采用軌道輔助運輸方式。
礦井運輸方式詳見運輸系統(tǒng)示意圖。
一、運輸下山提升設(shè)備選擇
采區(qū)運輸下山選用DSJ-65/20/2×22P型上運膠帶輸送機(jī)2臺接力提升，膠帶輸送機(jī)參數(shù)：設(shè)計運輸生產(chǎn)率150t/h，帶速1.6m/s，膠帶寬度650mm，配防爆電動機(jī)2臺，功率22KW，電壓660V。
DSJ-65/20/2×22P型帶式輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)如下：
輸送量：150t/h
帶速V=1.63m/s
帶寬B=650mm
電動機(jī)：JDSB-22
電機(jī)功率：22KW
輸送長度：400m
六、提升能力驗算
年提煤能力計算為：
A=330×21×100/1.5=46.2萬t/a
式中：330—一年設(shè)計330天工作;
10—每天21h凈提升工作時間;
1.5—運輸不均衡系數(shù);
100—每小時平均提升能力，取150t/h的75﹪。
富裕系數(shù)46.2 / 26=1.77﹥1.2，可滿足年產(chǎn)26萬t/a的采區(qū)提煤要求。
二、軌道下山提升設(shè)備選擇
25采區(qū)軌道下山斜長490m，平均傾角15°，提升方式采用單鉤串車提升，擔(dān)負(fù)采區(qū)提矸、下料及設(shè)備等輔助提升任務(wù)，經(jīng)計算選擇一臺JTB-1.2型礦用防爆提升絞車，其主要技術(shù)參數(shù)如下：
繩速：1.6m/s
鋼絲繩直徑：21.5mm
滾筒直徑：1200mm
滾筒寬度：1000mm
電機(jī)功率：55KW
容繩量：660m
第二節(jié) 礦井及采區(qū)通風(fēng)設(shè)備
一、通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)
礦井通風(fēng)方式為中央邊界抽出式通風(fēng)，通風(fēng)系統(tǒng)為主、副斜井進(jìn)風(fēng)，專用西風(fēng)井(立井)回風(fēng)，形成了完整獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。
西風(fēng)井已安裝FBCDZ-NO.22B型防爆對旋式主要通風(fēng)機(jī)兩臺(一備一用)，配YBF-355M-8型電機(jī)，功率2×160KW，風(fēng)量4800～5400m3/min，靜壓1800～1400pa。通風(fēng)機(jī)設(shè)計有倒轉(zhuǎn)反風(fēng)功能，礦井反風(fēng)效率為63.4%。根據(jù)焦作工學(xué)院2003年10月通風(fēng)能力核定報告，礦井通風(fēng)能力為0.4818Mt/a，單臺單級運行情況下，礦井總進(jìn)風(fēng)量1460m3/min，礦井總通風(fēng)阻力82mmH2O柱(800 pa)，通風(fēng)等級孔1.01m2，礦井通風(fēng)難易程度屬中等，主要扇風(fēng)機(jī)可以滿足目前礦井生產(chǎn)需求。
井下通風(fēng)設(shè)施齊全，風(fēng)門兩道正反向均進(jìn)行聯(lián)鎖;掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)實現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)，雙電源，自動倒臺和“三專兩閉鎖”。目前采煤工作面配風(fēng)360m3/min，煤巷掘進(jìn)頭配風(fēng)200m3/min，礦井總回風(fēng)瓦斯?jié)舛?.06%,采掘工作面一般不超過0.2%。
25采區(qū)生產(chǎn)時，由主、副斜井、運輸及軌道下山、運輸順槽進(jìn)風(fēng)，清洗工作面后，由軌道順槽、25采區(qū)回風(fēng)上山、集中軌道運輸巷、專用回風(fēng)立井回風(fēng)。
二、掘進(jìn)通風(fēng)及硐室通風(fēng)
為保證采煤工作面的正常接替，設(shè)計配備2個掘進(jìn)頭，采掘面頭比為1∶2。
由于掘進(jìn)巷道為獨頭通風(fēng)，為有效地沖淡并排出掘進(jìn)產(chǎn)生的有害氣體和粉塵，掘進(jìn)工作面采用局部扇風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)，乏風(fēng)進(jìn)入專用回風(fēng)下山。
井下硐室獨立通風(fēng)，采用風(fēng)窗調(diào)節(jié)通風(fēng)，乏風(fēng)直接引入回風(fēng)流中。
三、局部扇風(fēng)機(jī)
該礦現(xiàn)有YGT-11kw局部通風(fēng)機(jī)6臺，YGT-28kw局部通風(fēng)機(jī)12臺，2×15kw局部通風(fēng)機(jī)3臺，局扇裝備有 “三專兩閉鎖”裝置，具有“雙風(fēng)機(jī)、雙電源、自動倒臺”功能，風(fēng)筒設(shè)置合理。
掘進(jìn)通風(fēng)采用礦方原有的YGT-28型局部通風(fēng)機(jī)即可滿足掘進(jìn)通風(fēng)的要求。
第三節(jié) 采區(qū)排水設(shè)備
該礦井底車場已設(shè)置井底水泵房和水倉等硐室，并且已經(jīng)安裝5臺主要排水泵。設(shè)計在25采區(qū)下部設(shè)置采區(qū)水泵房、水倉，設(shè)計安裝MD155-30×8型排水泵3臺。
采區(qū)涌水通過下山水溝或工作面下付巷臨時水倉排至采區(qū)水倉，采區(qū)水泵向上排水入大巷水溝，自流入井底水倉，由井底水泵房主排水泵向上排水至地面，形成礦井二級排水系統(tǒng)。
一、采區(qū)泵房排水設(shè)備
一、設(shè)計依據(jù)
正常涌水量： 60m3/h
最大涌水量： 150m3/h
排水高度： -140-(+50)=190m
瓦斯等級： 低瓦斯礦井
二、設(shè)備選型
(1)水泵型號、臺數(shù)
水泵必須的排水能力：
正常涌水時排水量：
水泵選配電機(jī)功率180KW，電壓660V，滿足要求。
三、排水時間
正常涌水時，一晝夜排水時間為：
Tr=24Q1/(n1Qn)=24×60/(1×155)
=9.3<20h
最大涌水時，一晝夜排水時間為：
Tm=24Qm/(nmQmn)=24×150/(2×155)
=11.6<20h
式中：n1—正常涌水時，工作水泵臺數(shù)，1臺;
nm—最大涌水時，工作水泵臺數(shù)，2臺;
Qn—正常涌水時，單臺水泵小時排水量，155m3/h;
Qmn—最大涌水時，單臺水泵小時排水量，155m3/h。
正常涌水時1泵1管工作，排水能力155m3/h，日排水時間9.3h;最大涌水時2泵2管工作，排水能力310m3/h，日排水時間11.6h，均滿足《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
二、采區(qū)水倉
該采區(qū)正常涌水量60m3/h，最大涌水量150m3/h，按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采區(qū)水倉容量應(yīng)不小于60×4=240m3。設(shè)計主倉容量1200m3，副倉容量500m3，采區(qū)水倉有效總?cè)萘繛?700m3，大于4h采區(qū)正常涌水量，能滿足采區(qū)涌水量和排水要求，符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
三﹑防水設(shè)施
防水設(shè)施主要是設(shè)置防水密閉門。下山采區(qū)排水泵房的安全出口有兩個，連接通道設(shè)有密閉門，萬一發(fā)生礦井突水時可以關(guān)閉密閉門以保證水泵房不被淹沒而繼續(xù)排水及撤出人員。
一、防水密閉門設(shè)置地點
防水密閉門設(shè)置在采區(qū)排水泵房通往采區(qū)下山通道內(nèi)。
二、設(shè)計計算結(jié)果
密閉門長度：防水密閉門硐室通用設(shè)計水壓7104Pa，加固厚度0.45m。結(jié)合密閉門安裝需要，將加固厚度定位0.6m.
密閉門長度：根據(jù)1986年通用設(shè)計長度為4.5m
密閉門寬度：根據(jù)密閉門的寬度和兩邊各加安裝電纜管的寬度確定。
密閉門長度：根據(jù)密閉門的高度與硐室結(jié)構(gòu)要求確定。
三、施工及管理要求
硐室采用混凝土砌筑，混凝土強(qiáng)度等級不低于C20。采用100mm厚混凝土鋪底?；炷翉?qiáng)度等級不低于C10。密閉門外5m內(nèi)巷道必須砌碹或采用不燃性材料支護(hù)。
第四節(jié) 采區(qū)壓風(fēng)系統(tǒng)
一、設(shè)計依據(jù)
生產(chǎn)期間25采區(qū)基本上為煤巷，只有頂板繞道巷和一些硐室為巖巷或半煤巖巷。因此按一個掘進(jìn)頭選擇風(fēng)動設(shè)備和壓風(fēng)設(shè)備，并作為壓風(fēng)自救供風(fēng)設(shè)備。
主要風(fēng)動設(shè)備：鑿巖機(jī)、噴漿機(jī)并作為壓風(fēng)自救等。
二、壓風(fēng)設(shè)備選擇
由于該礦生產(chǎn)期間用氣量較小，且集中在井下一個巖巷(或硐室)掘進(jìn)頭。以前生產(chǎn)中該礦在井下-100m運輸大巷設(shè)置一個空氣壓縮機(jī)房，布置VFY-9/7-KB型空氣壓縮機(jī)三臺，其中兩臺工作，一臺備用，電機(jī)功率55kW，設(shè)有ADB-250綜合保護(hù)裝置。
目前，該礦已在地面工業(yè)廣場新裝LG-20/8G型空氣壓縮機(jī)4臺，壓力10×105Pa，排氣量20.2m3/min，配套電機(jī)功率132kW，電壓380V。壓風(fēng)管分別采用Φ101.6mm、Φ76.2mm、Φ50.8mm、Φ25.4mm鋼管，管路采用管接頭連接。壓風(fēng)管由主斜井、-100m運輸大巷鋪設(shè)至16采區(qū)。壓風(fēng)管除了供應(yīng)風(fēng)動設(shè)備用氣外，還兼作壓風(fēng)自救供風(fēng)管路。
本次16采區(qū)設(shè)計利用地面新裝的空氣壓縮設(shè)備作為采區(qū)的風(fēng)動設(shè)備動力源及壓風(fēng)自救裝置風(fēng)源。
三、 壓風(fēng)自救系統(tǒng)
為了防止可能產(chǎn)生的瓦斯事故，在25采區(qū)生產(chǎn)時，利用設(shè)計的生產(chǎn)壓風(fēng)裝置，建立供安全使用的壓風(fēng)自救系統(tǒng)。本設(shè)計選用ZY-1型壓風(fēng)自救裝置，其系統(tǒng)供氣壓力：0.3～0.7MPa，呼吸器調(diào)節(jié)壓力范圍：0.05～0.1 MPa，呼吸器供氣量范圍：30～110 L/min，供氣方式：地面壓風(fēng)站。
壓風(fēng)自救裝置的安裝范圍主要是采煤工作面的上、下風(fēng)巷及掘進(jìn)工作面，其風(fēng)源來自位于地面工業(yè)廣場的壓風(fēng)站。
對壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須由專人進(jìn)行管理，定期對呼吸袋及管路、閥門等進(jìn)行清理和維修。在生產(chǎn)時，壓風(fēng)機(jī)應(yīng)一直保持運轉(zhuǎn)狀態(tài)，使管路內(nèi)始終有要求的氣壓。
掘進(jìn)工作面的壓風(fēng)自救裝置必須采用隨班跟進(jìn)的方法，每班交接班時必須檢查自救裝置的運行狀況。
第五節(jié) 采區(qū)供電與通信
一、采區(qū)用電負(fù)荷
一、采區(qū)用電總負(fù)荷統(tǒng)計
采區(qū)設(shè)計用電負(fù)荷統(tǒng)計見表6-5-1。根據(jù)采區(qū)用電負(fù)荷統(tǒng)計，采區(qū)總裝機(jī)容量990.5KW，正常涌水量時總工作容量639.5KW，最大涌水量時總工作容量749.5KW。采區(qū)電力負(fù)荷計算結(jié)果如下(括號內(nèi)為最大涌水量時負(fù)荷)：
計算有功功率：401.35(478.35)kW
計算無功功率：258.63(297.9)kvar
計算視在功率：478.09(564.53)kVA
功率因數(shù)：0.831(0.835)。
二、采區(qū)用電分負(fù)荷統(tǒng)計
根據(jù)有關(guān)規(guī)定，在采區(qū)供電中，對局部扇風(fēng)機(jī)、瓦斯抽放泵等設(shè)備須使用專用變壓器、專用線路供電。
故采區(qū)用電分負(fù)荷統(tǒng)計的結(jié)果為(最大涌水量時的視在功率)：
局扇負(fù)荷：60KVA
瓦斯抽放泵負(fù)荷：82.32KVA
生產(chǎn)用負(fù)荷：422.21KVA
二、采區(qū)供配電
礦方目前已有KBSGZY-500/10/0.69型變壓器一臺、KBSGY-315/10/0.69型變壓器一臺、KBSG-T-100/10/0.69型變壓器一臺。本次16采區(qū)供電設(shè)計，利用原有的一臺KBSGZY-500/10/0.69型號的變壓器，做為主用變壓器，利用原有的一臺KBSGY-315/10/0.69型號的變壓器，做為備用變壓器。利用原有的一臺KBSG-T-100/10/0.69型變壓器作為局扇專用變壓器使用。另選用一臺KBSG-T-100/10/0.69型變壓器作為瓦斯抽放泵專用變壓器使用。
16采區(qū)變電所設(shè)在采區(qū)中部，由井下中央變電所10KV高壓下至采區(qū)變電所。采區(qū)主要低壓設(shè)備采用660V電壓等級供電。
16采區(qū)變壓器選擇見表6-5-2。
三、井下低壓配電系統(tǒng)
井下主要動力設(shè)備采用660V電壓供電，手持式電氣設(shè)備采用127V電壓供電，井下照明采用127V電壓。因此采區(qū)變電所以660V電壓向運輸下山第二部膠帶機(jī)、采煤工作面、運輸順槽、軌道順槽及掘進(jìn)頭設(shè)備等用電負(fù)荷供電。屬于16采區(qū)的軌道下山絞車、運輸下山第一部膠帶機(jī)等設(shè)備，由于距運輸大巷很近，還利用運輸大巷附近老變電所供電。其余采區(qū)電器設(shè)備均由16采區(qū)變電所供電。
一、干線、支線電纜選擇
干線電纜：MYJV42-10000 3×50 1300M
支線電纜：由各饋電開關(guān)向分組用電設(shè)備供電的干線電纜，考慮到機(jī)械強(qiáng)度及固定敷設(shè)的需要，主要選用MVV22-1000型煤礦用聚氯乙烯絕緣電纜。
二、配電設(shè)備
根據(jù)《安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，采區(qū)須選用礦用防爆型配電設(shè)備?？紤]到目前礦上還有12臺BGP47-10礦用隔爆高壓真空配電裝置，故高壓入線開關(guān)不再更換型號，使用BGP47-10防爆開關(guān)。采區(qū)變電所低壓配電總開關(guān)選用具有漏電保護(hù)功能的BKD型饋電開關(guān)，其它分線開關(guān)使用礦上已有的礦用隔爆型的DW80
型開關(guān)。
由于井下低壓防爆開關(guān)的使用數(shù)量較多，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，對該類防爆控制供電設(shè)備及附件的選擇和使用主要考慮優(yōu)先使用礦上已有的設(shè)備且遵循以下原則：
(1)低壓母線入線及聯(lián)絡(luò)控制，選用BKD5-630Z/660、BKD5-400Z/660型礦用隔爆漏電保護(hù)(智能型)真空饋電開關(guān)。
(2)視所帶負(fù)荷及用途的需要，支線饋電開關(guān)選用BKD5或DW80型礦用隔爆自動開關(guān)。
(3)一般用電設(shè)備的控制，如刮板輸送機(jī)、噴霧泵站、小水泵等使用礦上已有的QBZ-80/660或QBZ-120/660型磁力起動器。
(4)需要反轉(zhuǎn)的設(shè)備，如回柱絞車、調(diào)度絞車的控制，選用QBZ-80N或QBZ-120N型磁力起動器。
(5)對超過40kw的大功率設(shè)備，如下山皮帶、排水泵等，選用具有斷相保護(hù)功能的BQD4型真空磁力起動器。
(6)局扇因需要裝設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，選用QBZ-80型磁力起動器，而不選用手動開關(guān)。
(7)煤電鉆控制選用具有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動和停止煤電鉆功能的BZZ-4型煤電鉆綜合保護(hù)裝置。
(8)照明和信號控制選用具有短路、過載和漏電保護(hù)功能BZ80-2-5Z型照明信號綜合保護(hù)開關(guān)。
礦井原有防爆開關(guān)、防爆啟動器應(yīng)按照新的井下供電系統(tǒng)設(shè)計，配套使用在相關(guān)電器設(shè)備上。數(shù)量不足或者沒有的，應(yīng)予以補(bǔ)充購置。
三、井下固定照明及保護(hù)接地
井下照明電源引自采區(qū)變電所，照明變壓器為BZ80-2-5Z、660/127V，照明電壓為127V，照明燈具為DSG35/127型，照明電纜為YC-500型。
采區(qū)保護(hù)接地應(yīng)遵照《煤礦安全規(guī)程》第482～487條的有關(guān)規(guī)定設(shè)置，使井下形成一個完整的保護(hù)接地網(wǎng)。主接地極應(yīng)在主副水倉中各埋設(shè)1塊。變電所、裝有電氣設(shè)備的硐室、每個低壓配電點、連接動力電纜的金屬連接裝置等地點，均應(yīng)安裝局部接地極。所有電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置(包括電纜鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地極裝置，應(yīng)與主接地極連接成一個總接地網(wǎng)。
第六節(jié) 采區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)測監(jiān)控
本礦井為低瓦斯礦井，煤塵有爆炸危險，煤層不易自燃。為了準(zhǔn)確及時地了解井下環(huán)境狀況，防止惡性事故的發(fā)生，并為生產(chǎn)調(diào)度及時提供各種設(shè)備的運行狀況，有效地指揮生產(chǎn)，25采區(qū)利用礦井設(shè)置的KJ101N型煤礦安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，滿足礦井安全及生產(chǎn)監(jiān)測的需要。
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》《礦井通風(fēng)安全監(jiān)測裝置使用管理規(guī)定》的相關(guān)要求布置各類傳感器。
一、回采工作面?zhèn)鞲衅鬟x型及配置:
25采區(qū)配有1個采煤工作面，傳感器選配如下：
一、在工作面回風(fēng)巷中(回風(fēng)順槽距回采面10m處)，設(shè)置智能低濃度瓦斯傳感器，其報警值為≥1%CH4，斷電值為1.5%CH4，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)型安全電氣設(shè)備;復(fù)電值為<1%CH4。
二、在回采工作面回風(fēng)巷中(回風(fēng)及運輸順槽尾部距聯(lián)絡(luò)巷15m處)設(shè)置一氧化碳傳感器。
三、在回采工作面饋電開關(guān)處設(shè)置饋電傳感器
二、掘進(jìn)工作面?zhèn)鞲衅鬟x型及配置
井下采區(qū)共配有2個煤巷掘進(jìn)工作面，傳感器的選配如下：
一、在掘進(jìn)工作面中(距掘進(jìn)頭5m內(nèi))，設(shè)置智能低濃度瓦斯傳感器，其報警值為≥1%CH四、斷電值為≥1.5%CH四、斷電范圍為掘進(jìn)巷中全部非本安電器設(shè)備，復(fù)電值為<1%CH4;
二、掘進(jìn)工作面設(shè)置饋電狀態(tài)傳感器及斷電控制器，實現(xiàn)送風(fēng)、電氣設(shè)備和瓦斯?jié)舛葮?gòu)成風(fēng)—電—瓦斯閉鎖;
三、在掘進(jìn)工作面的回風(fēng)流中，設(shè)置智能低濃度瓦斯傳感器，其報警值為≥1%CH四、斷電值為≥1.0%CH四、斷電范圍為掘進(jìn)巷中全部非本安電器設(shè)備，復(fù)電值為<1%CH4;
三、其它地點傳感器的選型及配置
一、在總回風(fēng)巷的測風(fēng)站附近設(shè)置風(fēng)速傳感器、CH四、CO傳感器;
在膠帶機(jī)的機(jī)頭機(jī)尾硐室各設(shè)置一套DMH自動滅火系統(tǒng)和CO、WD傳感器。
二、設(shè)備開停傳感器配置
工作面和運輸順槽運輸設(shè)備1個;
下山膠帶運輸機(jī)2個;
軌道下山絞車1個;
水泵房3個;
掘進(jìn)頭局扇4個。
三、風(fēng)門狀態(tài)5組。
四、傳感器的調(diào)校及維修
安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進(jìn)行調(diào)試、校正，每月至少1次。各類傳感器應(yīng)按使用說明書要求定期調(diào)校。安全監(jiān)測設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)及時處理，在井下連續(xù)運行6～12個月，須將井下部分設(shè)備運到井上進(jìn)行全面檢修。
各類傳感器備用量按使用量的10～25%考慮(注：至少一個)，并適當(dāng)考慮不可預(yù)見因素。
第七節(jié) 采區(qū)通信
礦井安裝了一部JSY-2100型程控電話交換機(jī)，并與外線連接。
程控電話交換機(jī)裝機(jī)容量160門，調(diào)度室至各分站設(shè)中繼線，電話可直接進(jìn)行井上下聯(lián)系。通訊網(wǎng)選用KYVD型自承式電話電纜，并與室外照明同桿架設(shè)。
井下通訊選用GB-3A型隔爆共電式電話機(jī)，安裝在井底車場、軌道上山，采掘工作面等地點，確保井上、下聯(lián)系，電話電纜選用HVYV31型。
第六章 采區(qū)通風(fēng)
第一節(jié) 風(fēng)量計算與風(fēng)量分配
根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》和《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計規(guī)范》知，礦井風(fēng)量，可分別按照瓦斯涌出量、使用炸藥量和井下最多工作人員進(jìn)行計算，取其中的最大值確定礦井的需風(fēng)量，確保工作面安全生產(chǎn)和良好的工作環(huán)境。
(一)按最大班下井人數(shù)需風(fēng)量進(jìn)行計算
Q礦井=4NK=4×150×1.15=690m3/min=11.5m3/s
式中： Q礦井——礦井總供風(fēng)量，m3/min
4——每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)，m3/min.人
N——井下同時工作的最多人數(shù)，人，根據(jù)生產(chǎn)情況，本礦最多每班入井人數(shù)為75人，考慮到交接班時，故井下最多人數(shù)按150人計算。
K——礦井通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)率和分配不均勻等因素。采用壓入式或中央并列式通風(fēng)時，可取1.20-1.25;采用中央分列式或混合式通風(fēng)時，可取1.15-1.20;采用對角式或邊界式通風(fēng)時，可取1.10-1.15。上述備用系數(shù)在礦井產(chǎn)量T≥90×104t/a時取小值;T<90×104t/a時取大值。根據(jù)本礦特點取1.15。
(二)按瓦斯涌出量及總回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.75%計算
Q礦井=100×T×q瓦×K/(0.75×24×60)
=0.0926×T×q瓦×K
=0.0926×910×5.165×1.9
=826.94m3/min
≈13.78m3/s
式中： Q礦井——礦井總供風(fēng)量，m3/min;
T——礦井平均日產(chǎn)量，取910t;
q瓦——礦井瓦斯平均相對涌出量，取5.165m3/t.d;
K ——風(fēng)量備用系數(shù)，取1.9。
(三)按采煤、掘進(jìn)、硐室等處實際需風(fēng)量計算
Q礦井=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它)×K
式中： Q礦井——礦井總供風(fēng)量，m3/min;
∑Q采——回采工作面實際需風(fēng)量的總和，m3/min;
∑Q掘——掘進(jìn)工作面實際需風(fēng)量的總和，m3/min;
∑Q硐——獨立通風(fēng)硐室實際需風(fēng)量的總和，m3/min;
∑Q它——除采掘硐室外其他需風(fēng)量的總和，m3/min。
K——礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.15。
1、回采工作面需風(fēng)量計算
回采工作面按瓦斯(二氧化碳)涌出量、工作面溫度、同時工作的最多人數(shù)、炸藥用量分別計算，取其中最大值，并用風(fēng)速驗算。
?、侔椿夭晒ぷ髅嫱咚褂砍隽坑嬎?/p>
Q采=100q采絕×KCH4m3/min
=100×3.34×1.5=601.2m3/min
式中：Q采―回采工作面需要風(fēng)量，m3/min;
q采絕―回采工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯的平均絕對涌出量，
取3.34m3/min;
KCH4―采面瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)，炮采1.4～2.0，
取1.8;
?、诎椿夭晒ぷ髅鏈囟冗x擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計算
Q采=60×V采×S采×Ki
=60 ×1.8×6.4×1=691.2m3/min=11.52m3/s。
式中： V采―回采工作面風(fēng)速,取1.8 m/s;
S采―回采工作面的平均斷面積，6.4㎡;
Ki—工作面長度系數(shù);取1;
?、郯椿夭晒ぷ髅嫱瑫r作業(yè)人數(shù)計算需風(fēng)量
Q采≥4N m3/min
Q采≥4×60×2=480m3/min=6m3/s。
式中：N—井下同時工作的最多人數(shù)，按交接班時計算，每班60人;
?、馨椿夭晒ぷ髅嬲ㄋ幭牧坑嬎阈栾L(fēng)量
按一次最多炸藥消耗量計算：
Q采≥25A
Q采>25×10.0=250m3/min。
式中：A—一次爆破炸藥取最大用量10.0kg
取最大值，即按回采工作面溫度選擇適宜的風(fēng)速進(jìn)行計算取值，回采工作面風(fēng)量為691.2m3/min。
?、莼夭晒ぷ髅骘L(fēng)速驗算：
《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，采面最高、最低風(fēng)速為4 m/s和0.25 m/s。
則最大風(fēng)量：
Qmax= V采×S采=4×60×6.4=1536m3/min
則最小風(fēng)量：
Qmin= V采×S采=0.25×60×6.4=96m3/min
而Q=691.2m3/min有：
96m3/min<691.2m3/min<1536m3/min
滿足《規(guī)程》關(guān)于風(fēng)速的規(guī)定。
故回采工作面風(fēng)量取最大值691.2m3/min。
2、掘進(jìn)工作面
采區(qū)按2個煤巷掘進(jìn)工作面配備風(fēng)量;每個掘進(jìn)工作面供風(fēng)量：300m3/min。本礦井設(shè)計12采區(qū)布置兩個煤巷掘進(jìn)工作面。
故∑Q掘=2×Q掘=2×300=600 m3/min。
3、硐室需風(fēng)量
硐室用風(fēng)量：25采區(qū)絞車房120 m3/min，25采區(qū)變電所120m3/min，25采區(qū)泵房120m3/min。
∑Q硐室=120+120+120=360m3/min
4、其他需風(fēng)量
其他用風(fēng)量主要考慮皮帶運輸平巷、軌道運輸平巷等巷道的通風(fēng)，設(shè)計配風(fēng)180 m3/min。
∑Q其他=180m3/min
5、礦井總需(供)風(fēng)量
根據(jù)以上計算，礦井總需(供)風(fēng)量計算如下：
Q礦井=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它)×K
=(691.2+600+360+180)×1.15
=1858.2m3/min=30.97m3/s。
綜合以上計算，考慮本礦井風(fēng)路較長，且礦井需風(fēng)點不集中以及采區(qū)需風(fēng)量的不均衡性等因素，本變更設(shè)計確定礦井需風(fēng)量為38 m3/s。
(四)風(fēng)量分配
風(fēng)量分配原則是分配到各用風(fēng)地點的風(fēng)量，不低于計算出的需風(fēng)量。使各用風(fēng)地點的風(fēng)速符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。礦井技改完成后的初期為主、副斜井同時進(jìn)風(fēng)，通過皮帶運輸巷及軌道運輸巷進(jìn)入12采區(qū)，由西風(fēng)井回風(fēng)。根據(jù)礦井實際情況，設(shè)計主斜井進(jìn)風(fēng)量為17m3/s，副斜井進(jìn)風(fēng)量為21m3/s。
礦井最小負(fù)壓時期風(fēng)量分配表
表5-2-2
用風(fēng)地點實際配備風(fēng)量(m3/s)作業(yè)點個數(shù)
工作面121
變電所2.01
泵房2.01
絞車房2.01
掘進(jìn)頭2×82
其它41
合計38
礦井最大負(fù)壓時期風(fēng)量分配表
表5-2-3
用風(fēng)地點實際配備風(fēng)量(m3/s)作業(yè)點個數(shù)
工作面121
泵房、變電所3.01
絞車房3.01
掘進(jìn)頭2×82
其它41
合計38
第二節(jié) 風(fēng)量調(diào)節(jié)的方法和措施
礦井通風(fēng)設(shè)施主要有井口防爆門、風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等設(shè)施。
防止礦井漏風(fēng)的主要措施：
1、風(fēng)井井口配備防爆門，正常情況下起密封井筒作用。萬一井下發(fā)生爆炸事故時，防爆門被氣流沖開，降低爆炸沖擊波對風(fēng)機(jī)的破壞性。
2、通風(fēng)設(shè)施保證質(zhì)量，加強(qiáng)管理，每組風(fēng)門設(shè)施至少要有兩道，均為正向和反向風(fēng)門組成，滿足反風(fēng)要求，風(fēng)門要深入巷道圍巖內(nèi)，磚砌門墻要用水泥砂漿抹面。風(fēng)門不得設(shè)置在斜巷內(nèi)。
3、通風(fēng)設(shè)施齊全，設(shè)有風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗等，能有效地控制風(fēng)向和供風(fēng)量;所有通風(fēng)設(shè)施要牢固可靠，并要加強(qiáng)管理和維修，保證正常使用。
4、進(jìn)、回風(fēng)巷道間應(yīng)保持一定的距離，盡量少開聯(lián)絡(luò)巷道。
降低風(fēng)阻的主要措施：
1、選擇摩擦阻力系數(shù)較小的支護(hù)方式，注意施工質(zhì)量和維修質(zhì)量，盡可能使井巷壁面平整光滑。主要井巷可以采用料石砌碹支護(hù)方式;對于錨噴支護(hù)的巷道要使壁面平整;對于用棚子支護(hù)的采區(qū)巷道，要使支架整齊、背好幫頂。
2、適當(dāng)擴(kuò)大井巷斷面，會顯著降低井巷摩擦阻力。
3、注意降低局部阻力，即盡可能避免巷道斷面突然擴(kuò)大或縮小;避免拐90°的彎，在拐彎處的內(nèi)側(cè)和外側(cè)要做成斜面或園弧形，拐彎半徑盡可能加大;避免突然分叉和突然匯合，在分叉和匯合處的內(nèi)側(cè)要做成斜面或園弧形。對于風(fēng)速大的局扇風(fēng)筒，要懸掛平直，拐彎的彎曲半徑盡可能加大。
4、在主要運輸巷道內(nèi)不得隨意停放車輛、堆積木材或器材，巷道要定期清理擁塞的雜物。
第七章 安全生產(chǎn)措施
第一節(jié) 瓦斯災(zāi)害防治
該礦屬低瓦斯礦井，根據(jù)平煤集團(tuán)通風(fēng)實驗室鑒定結(jié)果，煤塵具有爆炸性，煤層不易自燃。隨著開采深度的增加，瓦斯含量和涌出量會有所增大。
該礦在采掘過程，應(yīng)加強(qiáng)礦井通風(fēng)和瓦斯監(jiān)測工作。煤層掘進(jìn)工作面實行雙電源、雙風(fēng)機(jī)和風(fēng)電、瓦斯電閉鎖，杜絕隱患，以免造成不應(yīng)有的損失，保證礦井安全生產(chǎn)。
一、預(yù)防瓦斯事故技術(shù)措施
一、堅持貫徹執(zhí)行《國務(wù)院關(guān)于預(yù)防煤礦安全生產(chǎn)安全事故的特別規(guī)定》和《關(guān)于堅決整頓關(guān)閉不具備安全生產(chǎn)條件和非法煤礦的緊急通知》文件精神以及主管部門的有關(guān)部門指令、文件等，樹立職工安全生產(chǎn)意識，提高安全覺悟。健全安全、通風(fēng)及專門檔案機(jī)構(gòu)，配齊有關(guān)人員，加強(qiáng)安全領(lǐng)導(dǎo)工作。明確各職能部門的職責(zé)，強(qiáng)化通風(fēng)、生產(chǎn)、技術(shù)、機(jī)電等各職能部門的管理職責(zé)。
二、加強(qiáng)對工人預(yù)防瓦斯知識教育，提高職工安全管理素質(zhì)，增強(qiáng)工人對瓦斯事故的認(rèn)識和礦井的抗災(zāi)能力。
三、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理，減少漏風(fēng)，合理布置通風(fēng)線路，提高有效風(fēng)量，合理計算和分配風(fēng)量，保證采、掘工作面及各硐室有符合《規(guī)程》要求的足夠風(fēng)量，對不符合《規(guī)程》要求的風(fēng)路、風(fēng)速要及時調(diào)整，完善掘進(jìn)工作面裝備系列化。
四、班組長以上管理干部入井必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀，所有入井人員必須佩帶自救器，以增強(qiáng)礦井抗災(zāi)能力。
五、巷道貫通時嚴(yán)格按照《貫通措施》和《煤礦安全規(guī)程》之有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
六、搞好機(jī)電設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化，保證機(jī)電設(shè)備完好率，嚴(yán)禁失爆電器入井。
七、嚴(yán)禁在無風(fēng)、微風(fēng)或瓦斯超限情況下作業(yè)。
八、巷道接近地質(zhì)變化帶、采空區(qū)及老巷前，必須加強(qiáng)有害氣體檢查，杜絕在瓦斯超限情況下作業(yè)。
九、各特殊工種必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方能持證上崗。
十、加強(qiáng)通風(fēng)管理，在制定掘進(jìn)巷道作業(yè)規(guī)程時，合理設(shè)計確定風(fēng)量、巷道斷面等有關(guān)技術(shù)參數(shù)，保證掘進(jìn)期間和以后的通風(fēng)服務(wù)需要。掘進(jìn)工作面的局扇安裝必須符合規(guī)程要求，風(fēng)筒嚴(yán)禁有漏風(fēng)現(xiàn)象，并指定專人負(fù)責(zé)管理，實行分班掛牌管理制度。
十一、采煤工作面上風(fēng)巷、下機(jī)巷超前支護(hù)不應(yīng)少于20m。失修巷道要及時維修、清理，保證通風(fēng)斷面。
十二、瓦斯檢查員應(yīng)盡職盡責(zé)，對每班的瓦斯?jié)舛燃捌渌泻怏w檢查不得少于2次，必須執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度和請示報告制度，并認(rèn)真填寫檢查班報，每次檢查結(jié)果必須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。必須在井下指定地點交接班，并有記錄可查，不準(zhǔn)空班、漏班、假報數(shù)據(jù)。工作面CH4濃度檢查必須執(zhí)行“三對照 ”原則。瓦斯?jié)舛瘸^《規(guī)程》規(guī)定時，瓦檢員有權(quán)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。瓦斯日報和通風(fēng)調(diào)度日報送公司總經(jīng)理、公司總工程師審閱。
十三、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理，對有損的通風(fēng)設(shè)施必須及時修理，嚴(yán)防風(fēng)流短路。
十四、因臨時停電或其他原因造成局部停風(fēng)時，嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。
十五、采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%，必須停止電鉆打眼，爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%，嚴(yán)禁爆破。
十六、采掘工作面及其他作業(yè)地點風(fēng)流中，電動機(jī)及其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時，必須停止作業(yè)，切斷電源、撤出人員，進(jìn)行處理。
十七、采掘工作面及其他巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間體積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m以內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
十八、臨時停工的地點，不得停風(fēng)，否則必須切斷電源，設(shè)置柵欄揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)入，并向公司調(diào)度室報告。
十九、使用局扇通風(fēng)的工作面，不得停風(fēng)，因檢修，停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源，恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在局扇及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開啟風(fēng)扇。
二十、局扇因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高CO2濃度不超過1.5%，且符合第二十條開啟局扇的條件時，方可人工開啟局扇，恢復(fù)正常通風(fēng)。停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或CO2濃度超過1.5%，最高瓦斯?jié)舛群虲O2濃度不超過3.0%時，必須采取安全措施，控制風(fēng)流排放瓦斯。
二十一、加強(qiáng)通風(fēng)管理，使井下各地點瓦斯?jié)舛炔怀^《規(guī)程》規(guī)定，是防止瓦斯積聚和爆炸的一項極為重要措施，必須做到以下幾點：
(1)建立合理、完善的通風(fēng)系統(tǒng)，做到穩(wěn)定，連續(xù)的向井下所有地點供風(fēng)，并保持足夠的風(fēng)量。
(2)實行分區(qū)通風(fēng)。
(3)及時建筑和管理好通風(fēng)構(gòu)筑物，要保證規(guī)格質(zhì)量，并經(jīng)常檢查維修。以保持完好，根據(jù)需要及時調(diào)整風(fēng)量。
(4)加強(qiáng)局部通風(fēng)管理。
(5)巷道貫通后及時調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，嚴(yán)防風(fēng)流短路或風(fēng)量不足引起瓦斯積聚。
(6)及時處理局部地區(qū)積聚的瓦斯。
二十二、防止引燃瓦斯對防火的要求應(yīng)采取以下措施：
(1)防止出現(xiàn)明火。
(2)防止出現(xiàn)電火花。
(3)防止出現(xiàn)炮火。
(4)防止出現(xiàn)其他火源。
(5)井下使用的電氣設(shè)備必須符合《規(guī)程》的要求。
二十三、加強(qiáng)和搞好瓦斯管理是防止瓦斯爆炸的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須做到以下幾點：
(1)健全機(jī)構(gòu)，完善制度，配足瓦斯檢查人員，還必須建立一套較完善的瓦斯檢查與管理制度，并認(rèn)真執(zhí)行。
(2)強(qiáng)化現(xiàn)場瓦斯檢查，處理局部瓦斯積聚，嚴(yán)禁超限作業(yè)。
(3)建立安全監(jiān)測機(jī)構(gòu)，按規(guī)定安設(shè)瓦斯檢測報警斷電裝置，并及時檢查維護(hù)，保證靈敏可靠和正常運行。
(4)嚴(yán)格執(zhí)行《規(guī)程》有關(guān)瓦斯檢查與管理的各項規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，巷道貫通以及盲巷管理等規(guī)定都必須嚴(yán)格遵守。
二十四、掘進(jìn)工作面的局部通風(fēng)機(jī)應(yīng)采用三專供電，也可采用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電，但每天應(yīng)有專人檢查一次，保證局扇可靠運轉(zhuǎn)。
三、隔爆水棚設(shè)計
隔爆措施主要是設(shè)置巖粉棚、水棚，撒布巖粉，自動式防爆棚以及隔爆水幕等，起到隔爆的作用。本設(shè)計主要采用水棚作為隔爆措施，其原理是利用水在爆炸高溫下汽化為霧帶并吸收爆炸時產(chǎn)生的大量熱量、熄滅火焰并阻止爆炸波的傳播。
一、隔爆水棚的結(jié)構(gòu)與選型
我國現(xiàn)在使用的水袋主要是40L規(guī)格，采用具有一定強(qiáng)度，耐溫95度以上聚乙烯、苯乙烯復(fù)合帆布等材料制作。
二、水棚的計算與布置
①總水量
G=g×s=200×5.5=1100L
式中：G—總水量，L;
g—每平方米巷道所需水量，主要巷道400 L /m2，一般巷道200 L /m2;
s—巷道斷面，m²。
?、诿考芩?/p>
設(shè)計選用水袋，每個容量40 L，每架2個水袋80 L;
?、鬯锛軘?shù)
1100
÷80≈14(架) 取14架
?、芩飬^(qū)的長度與布置
水棚區(qū)的長度
L=n·c=14×2=28m
式中：L——水棚區(qū)的長度，m;
n——水棚的架數(shù)，架;
c——水棚的間距，本設(shè)計按2m。
隔爆水棚布置方式有集中布置和分散布置，本設(shè)計采用分段集中布置方式，采區(qū)連接運輸大巷、回風(fēng)大巷的各石門各1處;采煤工作面運輸順槽、軌道順槽各布置2處;掘進(jìn)工作面每頭1處。共需布置7處，每處隔爆水棚長28m，各布置14架水棚。
三、水棚的安裝
架設(shè)高度不小于1.8m，需要挑頂、擴(kuò)大巷道斷面，水棚應(yīng)保持同一高度;水袋邊緣與巷壁、支架不小于0.2m。距巷頂大于0.6m;每一架水棚之間的間隙與水袋同支架或巷道壁之間的間隙之和小于1.5m;水棚的棚區(qū)長度為28m。
四、水袋的架設(shè)
水棚是由水袋和支撐水袋的托架組成，可用角鋼或槽鋼焊接而成，然后再固定在巷道或金屬支架上。
五、水棚給水系統(tǒng)
水棚給水系統(tǒng)同灑水系統(tǒng)相連，應(yīng)定期檢查給水系統(tǒng)。
第二節(jié) 粉塵災(zāi)害防治
該礦屬低瓦斯礦井，根據(jù)平煤集團(tuán)通風(fēng)實驗室鑒定結(jié)果，煤塵具有爆炸性，煤層不易自燃。因此本設(shè)計按煤塵具有爆炸性危險進(jìn)行設(shè)計，采取必要的防治措施。生產(chǎn)中應(yīng)采取有效的防、隔爆措施，確保職工與礦井安全。
一、設(shè)置消防灑水管路系統(tǒng)
該礦制定了礦井綜合防塵制度和防煤塵爆炸措施，在地面工業(yè)廣場建有200m3的地面消防灑水水池，通過副斜井敷設(shè)的Φ108mm鋼管路至井下，分接Φ50.8mm鋼管通達(dá)井下所有作業(yè)地點。本次25采區(qū)設(shè)計主管道繼續(xù)使用原來的消防灑水系統(tǒng)，對采區(qū)內(nèi)的管路重新進(jìn)行了布置。防塵管路每隔50m設(shè)立了三通閥門，煤炭的轉(zhuǎn)載點設(shè)有灑水噴霧裝置，形成完善的消防降塵灑水管網(wǎng)。
二、預(yù)防煤塵事故的技術(shù)措施
一、建立礦井綜合防塵機(jī)構(gòu)，健全防塵措施制度，完善防塵灑水系統(tǒng)，組織廣大職工認(rèn)真學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》，認(rèn)清粉塵危害，提高防塵意識。
二、采煤工作面放炮必須使用水炮泥，凡采煤工作面人員，必須佩戴防塵口罩。
三、皮帶煤倉上口、所有溜子、皮帶及采煤工作面機(jī)頭等各個轉(zhuǎn)載點處及采面回風(fēng)巷，掘進(jìn)巷道等井下各個煤炭運輸及轉(zhuǎn)載部位均安設(shè)有防塵供水管路和噴霧設(shè)施，這些防塵降塵設(shè)備的使用、管理與維護(hù)由機(jī)電隊及采、掘、修區(qū)隊具體負(fù)責(zé)。
四、礦井所有煤倉、溜煤眼都應(yīng)保持一定的存煤，不得放空，溜煤眼不得兼作風(fēng)眼使用。
五、掘進(jìn)巖巷、半煤巖巷、煤巷時，都必須采用濕式鑿眼，沖刷壁幫，使用水炮泥和放炮后灑水噴霧。如果采用干式鑿眼必須采取捕塵措施。
六、加強(qiáng)通風(fēng)管理、合理分配風(fēng)量，嚴(yán)格控制采面風(fēng)速，減少煤塵事故發(fā)生。
七、對井巷定期進(jìn)行清掃，沖洗巷壁，所有運輸巷、回風(fēng)巷中必須灑布巖粉，防止煤塵飛揚。
八、在礦井主要回風(fēng)巷必須安裝有固定巖粉棚或隔爆水幕等防止粉塵事故擴(kuò)大設(shè)施，應(yīng)在采煤工作面回風(fēng)巷設(shè)置隔爆水棚，其容水量：主要水棚400kg/m2 ,輔助水棚200kg/m2。
九、煤礦要組織縣級以上衛(wèi)生部門，定期對職工進(jìn)行全面塵肺病檢查，并建立職工健康檔案。
十、嚴(yán)格按照(《煤礦安全規(guī)程》第151條～156條之相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
三、隔爆措施
本設(shè)計將防止瓦斯爆炸與煤塵爆炸統(tǒng)一考慮，采用同一隔爆措施，設(shè)計選用隔爆措施主要是設(shè)置隔爆水棚。
第三節(jié) 采區(qū)防滅火
礦井制訂了防滅火安全技術(shù)措施，對井上下所有要害場所的滅火管理作了詳細(xì)規(guī)定。對井下電氣焊作業(yè)的，實行安全技術(shù)措施審批制度。井下機(jī)電設(shè)備硐室以及采掘工作面附近的巷道中，備有滅火器材。對井下消防器材經(jīng)常檢查，失效損壞的消防器材及時更換。
一、開采方面的措施
一、采區(qū)絞車房、水泵房和水倉等主要布置在巖層中，采用錨噴或砌碹支護(hù)(不燃性)支護(hù)。采區(qū)各條下山采用錨噴或U型鋼支護(hù)，對服務(wù)年限較長的巷道煤幫噴混凝土砂漿及時封閉，避免煤層直接暴露而氧化。
二、采煤工作面采用走向長壁采煤法，后退式開采，全部陷落法管理頂板;按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定工作面上、下順槽設(shè)防火門，回采結(jié)束及時密閉采空區(qū)，防止向采空區(qū)漏風(fēng)。
三、采區(qū)邊界、下山等都預(yù)留了隔離保護(hù)煤柱，避免了相互串風(fēng)、漏風(fēng)。
二、通風(fēng)措施
一、礦井通風(fēng)系統(tǒng)為主、副斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)的中央邊界式通風(fēng)，形成了完整獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。設(shè)計內(nèi)部漏風(fēng)較少，有利于瓦斯的管理。
二、采煤工作面為全負(fù)壓“U”形通風(fēng)方式，進(jìn)、回風(fēng)巷清理平整，盡可能降低通風(fēng)阻力，工作面停采后及時進(jìn)行密閉，密閉設(shè)置在圍巖保持完好的地點，避免向采空區(qū)漏風(fēng)。
三、主扇反風(fēng)可滿足全礦井反風(fēng)要求。
三、安全檢測系統(tǒng)
礦井配備KJ101N安全檢測系統(tǒng)，要保證該系統(tǒng)正常運行，在井下主要巷道和硐室、采掘工作面等地點安設(shè)CO與溫度檢測探頭，對井下工作面及掘進(jìn)頭的CO與溫度實時監(jiān)控，一旦超標(biāo)，監(jiān)測系統(tǒng)能及時報警并切斷井下非本安電器設(shè)備的電源。
四、電氣事故引起的火災(zāi)防治措施及裝備
一、井下機(jī)電設(shè)備硐室火災(zāi)防治措施
井下所有硐室及通道均采用料石支護(hù)或錨噴支護(hù)，主要硐室設(shè)有密閉門、防火門、柵欄門，配有滅火器材等。
二、井下電氣設(shè)備的防火措施
井底、采區(qū)變電所雙回路電源取自地面變電所不同母線段，當(dāng)某一回路停電時，另一回路能擔(dān)負(fù)井下全部負(fù)荷。井下供電的變壓器中性點嚴(yán)禁接地。為了防止地面雷電波及井下，通信線路及安全監(jiān)控線路在入井處裝設(shè)防雷電裝置等。
根據(jù)《安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，井下變電所低壓配電設(shè)備選用礦用防爆型開關(guān)及具有漏電保護(hù)功能的饋電開關(guān)等配電設(shè)備。
三、井下電纜
井下電纜均為取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的阻燃電纜。
電纜敷設(shè)：電纜均沿巷道壁懸掛敷設(shè)。在井下水平或傾斜巷道中，電纜懸掛在人行道的另一側(cè);在運輸巷道中敷設(shè)電纜，應(yīng)盡可能在距軌道遠(yuǎn)的一側(cè)。井下巷道內(nèi)的電纜，沿線每隔一定距離、拐彎或分支點以及連接不同直徑電纜的接線盒兩端、穿墻電纜的墻的兩邊都應(yīng)設(shè)置注有編號、用途、電壓和截面的標(biāo)志牌。在總回風(fēng)巷和專用回風(fēng)下山中不應(yīng)敷設(shè)電纜。
電纜的連接：電纜同電氣設(shè)備的連結(jié)，使用同電氣設(shè)備性能相符的接線盒;不同型號電纜之間使用符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接;同型電纜之間直接連接時，橡套電纜的修補(bǔ)連接必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面冷補(bǔ)或熱補(bǔ)后的橡套電纜，必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗。塑料電纜連接處的機(jī)械強(qiáng)度以及電氣、防潮密封、老化等性能，應(yīng)符合該型礦用電纜的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
四、井下電氣設(shè)備的各種保護(hù)
井下單獨設(shè)接地網(wǎng)進(jìn)行保護(hù)，接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點的接地電阻值不大于2歐姆。井下低壓電動機(jī)控制設(shè)備具有短路、過負(fù)荷、接地和欠電壓釋放保護(hù);井下由配電點引出的饋電線上，裝設(shè)短路、過負(fù)荷和漏電保護(hù)裝置;低壓電機(jī)的控制設(shè)備具有短路、過負(fù)荷、單相斷路、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置;采區(qū)變電所的低壓饋電線上，均裝有檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的檢漏保護(hù)裝置，發(fā)生漏電時能自動斷電。127V用電設(shè)備的控制器還具有漏電閉鎖功能。所有的電動機(jī)，采用真空電磁起動器控制。
所有電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置(包括電纜的鎧裝、鉛皮、接地芯線)和局部接地裝置，應(yīng)與主接地極連接成1個總接地網(wǎng)。主接地極應(yīng)在主、副水倉中各埋設(shè)一塊。主接地極應(yīng)用耐腐蝕的鋼板制成，其面積不小于0.75㎡、厚度不得小于5mm。
五、帶式輸送機(jī)著火的防治措施及裝備
井下膠帶輸送機(jī)應(yīng)使用阻燃膠帶，設(shè)置運輸信號系統(tǒng)，設(shè)置驅(qū)動輪防滑保護(hù)、煙霧保護(hù)、溫度保護(hù)和堆煤保護(hù)等綜合保護(hù)裝置，設(shè)置自動灑水裝置和防膠帶跑偏裝置，機(jī)頭機(jī)尾硐室設(shè)置自動滅火系統(tǒng)、火災(zāi)報警裝置以及監(jiān)測監(jiān)控裝置。
六、其它火災(zāi)的防治措施及裝備
一、防止地面明火引入井下火災(zāi)的消防措施
(1)主、副斜井為進(jìn)風(fēng)井，為了防止井口明火引發(fā)進(jìn)入井下火災(zāi)，井口房內(nèi)禁止堆放易燃、可燃物。井口房設(shè)靈活操作的防火門，正常狀態(tài)下打開;井口外發(fā)生火災(zāi)時，可迅速關(guān)閉防火門，阻斷明火隨風(fēng)進(jìn)入井下的通道。
(2)地面、井下設(shè)有消防材料庫，庫內(nèi)按規(guī)定儲存有消防器材。
二、防止井下爆破材料引發(fā)火災(zāi)的措施
(1)井下爆破材料必須選用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗后方可下井，且必須分批次，分品種放在爆破材料庫內(nèi)。
(2)井下爆破材料的使用必須嚴(yán)格管理，使用前由放炮員專人領(lǐng)取，當(dāng)班未用完的必須送回爆破材料庫保存，嚴(yán)禁丟失。
(3)必須采用毫秒電雷管，濕式鉆眼水炮泥封孔、填實，放炮前后必須檢測瓦斯等有害氣體，并對周圍物料進(jìn)行清理，嚴(yán)禁堆放易燃物品，防止因放炮而引發(fā)火源。
三、消除其它火源，如斜巷跑車和金屬強(qiáng)烈碰撞產(chǎn)生的電火花。
四、防止地面雷擊波及井下
為了防止地面雷電波及井下線路，在變電所進(jìn)線段設(shè)避雷線，在變電所各段母線上均設(shè)避雷保護(hù)。主斜井、副斜井井口房和井架采用避雷針和避雷帶進(jìn)行保護(hù)，其接地裝置為建筑物基礎(chǔ)或鋼帶接地極，接地電阻應(yīng)符合規(guī)范要求。監(jiān)控總線的井上傳輸接口，將井上、下線路分成兩路。另在通往井下的線路上設(shè)置井下傳輸接口，防止井上雷電等竄入井下。
五、消除電氣失爆
井下使用的所有電氣設(shè)備，都必須按規(guī)定選型，電氣防爆設(shè)備要及時檢查修理，嚴(yán)禁失爆，切實把好“電氣設(shè)備關(guān)、安裝使用關(guān)、維修檢修關(guān)”，保證電氣設(shè)備的防爆性能和綜合保護(hù)的靈敏可靠性，杜絕“雞爪子、羊尾巴、明接頭”等不合格的電源接頭。
七、井下消防灑水系統(tǒng)
井下消防和灑水采用同一供水管道系統(tǒng)，在主、副斜井井底、井底車場、采區(qū)下山，運輸順槽、軌道順槽，井下消防材料庫、爆破器材庫附近均設(shè)置SN50消火栓，供消防灑水用。機(jī)電硐室等配置滅火器材等防火設(shè)備。
八、火災(zāi)檢測及防滅火裝置
火災(zāi)檢測設(shè)計主要從兩方面：以KJ101N監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)為主，多種儀器輔助檢測，如一氧化碳檢定器、標(biāo)準(zhǔn)氣樣配氣配置。防滅火的方式有以下幾種：機(jī)電硐室配置防火門及滅火器材，設(shè)置井上、下消防灑水系統(tǒng)。按要求使用好這些系統(tǒng)和設(shè)備，能有效的預(yù)警、預(yù)報和防治礦井火災(zāi)。
九、井下其它防火措施
1、井下和井口房不得從事電焊、氣焊或噴燈等焊接工作。如果必須在井下主要硐室、主要進(jìn)風(fēng)巷和井口房進(jìn)行電氣焊時，每次必須由從事單位制定特殊安全技術(shù)措施，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)，由總經(jīng)理指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督，還必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2、井巷和硐室內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、煤油和變壓器油等;使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用過的棉紗、布頭、紙也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送往地面處理，不準(zhǔn)亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷和硐室內(nèi)。
3、加強(qiáng)炸藥、雷管管理制度，禁止使用變質(zhì)失效炸藥、雷管，放炮時嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》要求裝填炮泥進(jìn)行放炮。
4、井下清洗風(fēng)動工具，必須在專用硐室內(nèi)進(jìn)行，并用不燃性和無毒性洗滌劑。
5、井下嚴(yán)禁使用燈泡和電爐取暖。
6、所有地面要害地點和井下工作人員都必須熟悉本職工作區(qū)域內(nèi)滅火器的存放地點。
7、完善采面機(jī)巷、風(fēng)巷的防塵、滅火管路，管路保持每5 0米安裝防塵、防火接頭。各轉(zhuǎn)載點必須備有一根長度不少于2 0米的活動防火管路。
8、工作面結(jié)束后采空區(qū)密閉每10天進(jìn)行一次檢查，并定期每季度取樣化驗一次，發(fā)現(xiàn)溫度超過30℃時，必須查明原因，及時處理。
9、必須建立專職防塵、防火組織，堅持防塵、灑水、防火工作經(jīng)?；贫然?。
10、嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》215條～250條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第四節(jié) 采區(qū)防治水
一﹑井下探放水措施
(一)探放水原則
礦井生產(chǎn)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘，先治理、后生產(chǎn)”的探放水原則。在如下情況要嚴(yán)格采取探放水措施：
(1)接近水淹區(qū)或可能積水的井巷、老窯或相鄰煤礦時;
(2)接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⑷芏?、裂隙帶和?dǎo)水陷落柱時;
(3)打開隔離煤柱放水時;
(4)接近可能和河流、湖泊、水庫、蓄水池等相通的斷層破碎帶;
(5)接近有出水可能的鉆孔時;
(6)接近有水的采煤工作面或稀泥灌漿區(qū);
(7)采動影響范圍內(nèi)有承壓水又存在隔水巖柱厚度不清時;
(8)采、掘工程接近其它可能突水地段時。
(二)探放水設(shè)備
根據(jù)本礦的具體情況，探放水設(shè)備采用原有探水鉆2臺。
二﹑地表防治水措施
1、地表水防治設(shè)計依據(jù)
礦區(qū)屬低山丘陵區(qū)，在井田內(nèi)縱向沖溝較發(fā)育，平時為干溝，雨季泄水條件良好，有利于大氣降水的逕流及排泄。
2、地表水防治
該礦工業(yè)廣場地勢相對較平坦，井口、風(fēng)道口、工業(yè)場地重要建筑物及生產(chǎn)設(shè)施位置均高于歷史上最高洪水位，不受洪水威脅。汛期工業(yè)場地內(nèi)雨水排入場外河溝，地面無積水。
井田內(nèi)無地面水體，采空塌陷區(qū)不明顯，地面塌陷區(qū)雨后積水靠自然沖溝排泄。礦上成立有防洪組織機(jī)構(gòu)，組織成員分工明確，能夠?qū)Φ孛嫠輩^(qū)、廣場及周邊防洪溝定期檢查疏通，防洪物資滿足應(yīng)急需要，做到了預(yù)防為主，地面防排水系統(tǒng)符合要求。
3、其它防治水措施
一、定期對井底、采區(qū)泵房水泵及其它電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢修，并搞好水倉的清理工作。
二、每年礦井應(yīng)搞一次排水設(shè)備設(shè)施的總能力測驗，以檢驗礦井的總排水能力是否滿足礦井預(yù)防水災(zāi)要求。
三、在工作面掘進(jìn)時，應(yīng)注意地質(zhì)變化和遇有突水的可能，必須提前做好地質(zhì)預(yù)報工作。對有可能發(fā)生突水危險的掘進(jìn)工作面，要專門召開專題會議進(jìn)行研究，及時采取相應(yīng)措施。在掘進(jìn)中要求：
?、俚販y人員經(jīng)常下井觀測，收集地質(zhì)資料，及時預(yù)測前方地質(zhì)構(gòu)造情況;
?、谑┕挝辉谑┕み^程中，若發(fā)現(xiàn)異常地質(zhì)情況及出水征兆，應(yīng)立即與調(diào)度室、工程技術(shù)部聯(lián)系;
?、蹏?yán)格按照《掘進(jìn)施工作業(yè)規(guī)程》和《探放水安全技術(shù)措施》進(jìn)行施工;
④備足排水設(shè)備，并保持完好狀態(tài)，增強(qiáng)抗災(zāi)能力。
4、堅持“有掘必探，先探后掘”的探放水原則。
5、加強(qiáng)探放水管理工作，制訂探放水安全技術(shù)措施，建立探放水組織，組織探放水人員進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，提高探放水人員的技術(shù)素質(zhì)，達(dá)到安全探放水之目的。
6、凡“有疑”工作面，采掘前，必須制訂特殊探放水安全技術(shù)措施，并由探放水負(fù)責(zé)人組織探放水人員進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)，按技術(shù)要求進(jìn)行探放。
7、加強(qiáng)水文地質(zhì)研究工作，觀測礦井涌水變化情況，探明涌水水源，準(zhǔn)確掌握礦井各種水文資料，為礦井排水提供可靠技術(shù)依據(jù)，杜絕水災(zāi)事故發(fā)生。
8、井下排水設(shè)備及防水建筑物，要定期檢查與維修，確保其可靠性。
9、井下主要機(jī)電硐室安設(shè)防水閘門，增強(qiáng)抗水災(zāi)能力。
10、機(jī)電部門負(fù)責(zé)搞好井下所有排水設(shè)施及電氣設(shè)備的維護(hù)和管理工作，保證水泵正常運轉(zhuǎn)，及時排出各出水地點的涌水。
11、井巷出水點的位置及其水量，有積水的井巷及采空區(qū)的積水范圍，標(biāo)高和積水量，必須繪在采掘工程平面圖上。
12、汛期期間，應(yīng)及時觀測井下水文變化情況，并向公司調(diào)度室報告。
13、采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷，出現(xiàn)霧氣、水叫，頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水，水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
14、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第25 1條～2 94條之有關(guān)規(guī)定。
第五節(jié) 頂板災(zāi)害的防治
一、影響礦山壓力顯現(xiàn)基本因素分析
二1煤層以粉煤為主，次為粒狀煤及少量塊煤，容重1.4T/m3。
煤層頂板巖性較穩(wěn)定，大部分直接頂為碳質(zhì)泥巖，老頂為細(xì)砂巖與砂質(zhì)泥巖互層，屬中等穩(wěn)定巖層。
該礦采用垮落法進(jìn)行頂板管理，受采動后圍巖動力失衡和應(yīng)力釋放的影響，煤層頂板裂隙較發(fā)育，給頂板的維護(hù)及管理工作造成一定困難。建議加強(qiáng)工程地質(zhì)條件的研究工作，制訂嚴(yán)格的回采和頂板管理作業(yè)規(guī)程，并按規(guī)定和要求進(jìn)行操作，加強(qiáng)采掘面頂板管理。在開采時應(yīng)及時放頂，生產(chǎn)中要切實加強(qiáng)技術(shù)指導(dǎo)，防止大面積懸空造成突然冒頂事故發(fā)生。發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理或撤人，防止頂板事故的發(fā)生。
二、可能發(fā)生冒頂事故的原因及地方
(1)采掘工作面的支架沒有按照《作業(yè)規(guī)程》要求架設(shè)，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時;
(2)采掘工作面不按《作業(yè)規(guī)程》施工， 控頂距超過規(guī)程規(guī)定，以及無架棚空頂時間過長時;
(3)巷道長期失修或修理巷道違犯《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定時;
(4)采掘工作面如果遇老巷或遇地質(zhì)變化帶，由于采取措施不當(dāng)時;
(5)工作面屬急傾斜煤層開采，且煤層賦存極不穩(wěn)定，在地質(zhì)變化區(qū)段，因措施不當(dāng)或違犯《作業(yè)規(guī)程》開采時;
(6)工作面因初次來壓或周期來壓時，集中應(yīng)力增大而采取措施不得當(dāng)時;
(7)工作面使用失效支柱或劣質(zhì)坑木不符合《規(guī)程》之規(guī)定時;
(8)端頭支護(hù)不按《煤礦安全規(guī)程》及《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定違章作業(yè)時;
(9)采面收尾時，由于措施不力造成應(yīng)力集中時;
(10)半煤巖巷掘進(jìn)，當(dāng)煤在頂部，下部巖石較硬，放炮前未及時進(jìn)行超前支護(hù)時;
(11)采煤工作面在采煤過程中，放炮前未進(jìn)行超前支護(hù)或備用竹笆、椽子不足時。
三、防止頂板事故的主要措施
1、加強(qiáng)采、掘、修工程質(zhì)量管理，嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測、驗收、結(jié)算，以提高工程質(zhì)量的合格率。
2、采煤工作面使用的單體液壓支柱初撐力不得低于支柱設(shè)計要求值，泵站壓力不得低于作業(yè)規(guī)程之要求。采煤工作面必須有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，單體液壓支柱入井必須逐根進(jìn)行壓力試驗。需要兩次注液的要及時補(bǔ)液。發(fā)現(xiàn)漏液、卸載的支柱要及時更換。采煤工作面配備DZ-CL-1型單體液壓支柱測力計，必要時可配備動態(tài)礦壓儀，預(yù)防頂板事故，以加強(qiáng)頂板壓力及變形的觀測，為礦井的安全生產(chǎn)及時提供可靠的數(shù)據(jù)，及時采取相應(yīng)的措施。
3、采煤工作面嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》中規(guī)定的工藝流程作業(yè)。加強(qiáng)采掘工作面作業(yè)管理，必須嚴(yán)格按工作面作業(yè)規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，杜絕人為事故。
4、堅持采煤工作面上風(fēng)巷和下機(jī)巷20m范圍內(nèi)必須有支護(hù)質(zhì)量符合要求的超前支護(hù)，防止由于采動和超前集中應(yīng)力影響而造成冒頂堵塞巷道。
5、嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》要求的炮眼位置、深度、傾角、裝藥量、封泥長度、起爆方法等進(jìn)行裝藥放炮。
6、做到及時支護(hù)頂板，出現(xiàn)歪棚隨時扶好。頂板破碎時，停止放炮，壓力過大地段，應(yīng)及時打點柱、抬棚，并嚴(yán)格控制裝藥量和炮眼個數(shù)，即采取“少裝藥、放小炮”的方法過壓力集中地段。
7、嚴(yán)格執(zhí)行《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的采面最大控頂距、最小控頂距、超前距、放頂煤、以及風(fēng)、機(jī)巷滯后采面距離要求。
8、采煤、打眼、支護(hù)平行作業(yè)時，間距不得小于10m。
9、采煤工作面通過老巷或跨巷回采時，首先對工作面進(jìn)行調(diào)斜，防止壓力集中，有利于頂板管理，控制集中應(yīng)力。
10、底板較軟時，支柱必須穿木鞋，防止支柱下沉，增加相鄰支柱支撐力。
11、采掘工作面要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，及時處理活碴活煤，采掘工作面幫頂必須打緊、背牢，不準(zhǔn)出現(xiàn)空漏。特殊情況要增設(shè)臨時支柱，上、下安全出口要加強(qiáng)特殊支架支護(hù)，放頂前要加固工作面支架。采煤工作面放頂應(yīng)制定安全措施，必須對放頂?shù)墓ぷ髅孢M(jìn)行全面檢查，清理好退路。指派有經(jīng)驗的專職人員觀察頂板，防止頂板突然冒落砸傷人及巖石滾動傷人。
12、工作面初次放頂前，成立以總經(jīng)理為首的“初次放頂"領(lǐng)導(dǎo)小組，加強(qiáng)對初次放頂工作的領(lǐng)導(dǎo)和指揮，要制定專門措施防止推垮型冒頂事故的發(fā)生。準(zhǔn)確掌握采煤工作面初次來壓、周期來壓時間，在此時間內(nèi)必須有專人負(fù)責(zé)頂板管理，并嚴(yán)格檢查工作面支護(hù)質(zhì)量，確保有效控制頂板活動，確保采面初次放頂工作安全順利進(jìn)行。
13、特殊作業(yè)地段應(yīng)根據(jù)實際情況制訂專門安全技術(shù)補(bǔ)充措施，特別是采煤工作面初采、初放、過斷層、工作面收尾等。
14、采煤工作面應(yīng)加強(qiáng)迎山管理，必要時支架之間應(yīng)增加連接防倒設(shè)施或調(diào)整工作面傾角，增加支架在傾斜方向上的穩(wěn)定性，防止倒架造成事故。
15、跟班技術(shù)員必須對工程質(zhì)量檢查，每班不得少于3次，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，嚴(yán)防冒頂事故發(fā)生。
16、加強(qiáng)端頭支護(hù)，嚴(yán)禁隨意更換已用力的支柱。更換支架前必須先將新支架打緊背牢后，方準(zhǔn)拆除已用力的支架。
17、在采面支護(hù)過程中，應(yīng)嚴(yán)格堅持支架的切頂線保持一條直線，以利迅速切斷直接頂，減少集中應(yīng)力對采面的影響。
18、工作面采用偽俯斜回采工藝時，嚴(yán)格按照《作業(yè)規(guī)程》要求操作，工作面?zhèn)蝺A角控制在25?～35?之間，要加強(qiáng)支柱迎山、柱窩、初撐力和防倒措施，防止因此而造成冒頂事故。
19、采煤工作面?zhèn)汩懿坏贸^作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，不得任意丟失頂煤和底煤。工作面的浮煤應(yīng)清理干凈。
20、嚴(yán)禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁和失效的單體液壓支柱，發(fā)現(xiàn)斷梁折柱的要及時更換處理，采煤工作面支架嚴(yán)禁鋼木、大小不同型號混用。
21、維修巷道時，維修人員應(yīng)站在安全處觀察支架及圍巖情況，及時清除活矸，險情排除后，再采用拆一棚，架一棚的小拿小取法進(jìn)行施工， 頂幫必須打緊背牢，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，并嚴(yán)格驗收，在獨頭巷道修理時，只準(zhǔn)由外向里修，并且在拆棚以里不準(zhǔn)有人。。
22、在處理大面積冒頂事故時，應(yīng)制定專門的安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行報批手續(xù)。
23、更換棚子時，應(yīng)盡可能不破壞原巷道背頂，閉幫材料。
24、如果維修巷道有空頂現(xiàn)象，應(yīng)用坑木背頂或架木垛接頂，防止冒頂事故。
25、掘進(jìn)工作面要保證支架的施工質(zhì)量，背幫、背頂要實，消滅前傾后仰、里出外進(jìn)的現(xiàn)象，保證支架完整有力。要保證支架質(zhì)量，棚口要嚴(yán)，后身要實，迎山角、扎角要適當(dāng)。
第六節(jié) 提升運輸事故的防治
一、可能產(chǎn)生的提升事故
可能發(fā)生的提升事故：斷繩、超速、過卷等。
二、防止提升事故的主要措施
(1)采用雙電源進(jìn)線：保證提升機(jī)電源的可靠性。
(2)軌道下山提升系統(tǒng)，設(shè)有動力制動、超速保護(hù)、減速段限速、過卷保護(hù)、松繩保護(hù)等防止提升事故措施。
(3)軌道下山設(shè)置“一坡三擋” 防跑車裝置，選用防爆絞車，設(shè)置提升信號系統(tǒng)、綜合保護(hù)裝置、礦車保險繩和防斷繩保護(hù)裝置，執(zhí)行三級信號傳遞，并且設(shè)置若干躲避硐，同時嚴(yán)格落實軌道下山行人管理制度，下山提升堅持“行人不行車，行車不行人”，行車有聲光信號。保證有足夠?qū)挾鹊男腥说?、臺階和扶手。
(4)運輸下山膠帶輸送機(jī)使用阻燃膠帶、嚴(yán)禁乘人，設(shè)置提升信號系統(tǒng)、膠帶輸送機(jī)綜合保護(hù)裝置(含防滑保護(hù)、溫度保護(hù)、堆煤保護(hù)、煙霧保護(hù)防撕裂保護(hù)、防跑偏等)、斷帶捕帶裝置、制動裝置和防逆轉(zhuǎn)綜合保護(hù)裝置。過人地點設(shè)置過橋。
(5)為保證運輸系統(tǒng)安全生產(chǎn)，井下運輸設(shè)備在選型時，按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，選型正確。
(6)軌型、道岔及線路嚴(yán)格按設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)施工。
(7)煤倉型式嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置。煤倉或溜煤眼口設(shè)有信號燈、倉口篩篦、煤位信號、防堵倉裝置等。
第七節(jié) 電氣事故的防治
一、井下電氣設(shè)備的選擇
井下所有電氣設(shè)備的選擇均符合《煤礦安全規(guī)程》第444條中的規(guī)定。
井下電氣設(shè)備如開關(guān)柜及變壓器、采掘工作面的低壓饋電開關(guān)、電磁起動器等電氣設(shè)備選用礦用防爆型。
二、電氣事故的防治措施
一、為了預(yù)防電火花，一方面正確選擇和安裝使用電氣設(shè)備及供電線路，嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》第444條之規(guī)定，并在運行中加強(qiáng)維護(hù)、檢修，防止短路故障和過負(fù)荷情況發(fā)生;另一方面，裝設(shè)了必要的繼電保護(hù)裝置，進(jìn)行合理整定，起到應(yīng)有的保護(hù)作用。
二、井下電話線路單獨敷設(shè)，電話機(jī)采用礦用本安型。井下照明和信號裝置，由具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。
三、井下電纜選用阻燃型，以防止電纜燃燒而使事故擴(kuò)大;對變電所及采掘設(shè)備供電時選用屏蔽電纜，當(dāng)其受到機(jī)械損傷或砸壓時，在短路發(fā)生之前，首先出現(xiàn)導(dǎo)線與地線之間的絕緣降低，使漏電繼電器在短路發(fā)生之前動作，切斷電源，防止短路電弧的發(fā)生與外露，提高供電的安全性。為防止火災(zāi)，礦用變壓器選用干式變壓器。另外，在可能發(fā)生火災(zāi)的地點，采取相應(yīng)的防火措施。
四、防止觸電事故
為了防止井下漏電觸電事故的發(fā)生，井下高低壓電氣設(shè)備的金屬外殼，鎧裝電纜的鋼帶(或鋼絲)、屏蔽護(hù)套等必須有保護(hù)接地。所有電氣設(shè)備的保護(hù)接地裝置(包括電纜的鎧裝、接地芯線)和局部接地裝置，應(yīng)與主接地極連接成1個總接地網(wǎng)。接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點的接地電阻值不得超過2歐姆，每一移動式和手持式電氣設(shè)備至局部接地極之間的保護(hù)接地用的電纜芯線和接地連接導(dǎo)線的電阻值，不得超過1歐姆。
井下變電所低壓饋電線均裝設(shè)漏電保護(hù)裝置;井下電纜敷設(shè)時應(yīng)懸掛在人行道的另一側(cè)，以免行人抓扶造成觸電危險;電機(jī)車的架線及受電器的高度應(yīng)符合規(guī)程規(guī)范的要求;操作電氣設(shè)備，必須遵守安全操作規(guī)程，操作人員必須帶絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上;手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好絕緣，照明、信號、電話和手持式電氣設(shè)備的供電額定電壓不超過127V;遠(yuǎn)距離控制線路額定電壓不超過36V。容易碰到的、裸露的帶電體必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛警示牌
第八節(jié) 職工職業(yè)病預(yù)防
做好煤礦作業(yè)場所職業(yè)危害防治工作應(yīng)本著“預(yù)防為主，防治結(jié)合， 重在預(yù)防”的原則，采取有效措施
1.提高對職業(yè)危害防治工作重要性的認(rèn)識
要牢固樹立“以人為本”的指導(dǎo)思想，從以控制傷亡事故為主向全面做好職業(yè)安全健康工作轉(zhuǎn)變，把職工生命健康放在第一位”的指示，提高對做好煤礦作業(yè)場所職業(yè)衛(wèi)生工作重要性的認(rèn)識。
2.加強(qiáng)職業(yè)病防治的宣傳教育和輿論監(jiān)督深入宣傳《職業(yè)病防治法》，增強(qiáng)用人單位的職業(yè)病防治意識和勞動 者健康權(quán)益保護(hù)意識，切實保護(hù)廣大勞動者的身體健康。積極開展職 業(yè)病防治的宣傳教育，促使生產(chǎn)經(jīng)營單位增強(qiáng)職業(yè)危害防治意識，保證職業(yè)病防治資金投入，提高煤礦職工的職業(yè)衛(wèi)生意識和自我防護(hù)能力。充分發(fā)揮群眾監(jiān)督和輿論監(jiān)督的作用，對忽視職業(yè)病防治，侵害職工權(quán)益的行為，公開曝光，切實把職業(yè)病防治工作置于人民群眾和社會輿論的監(jiān)督之下，使職業(yè)病防治工作深入人心。
3.加強(qiáng)培訓(xùn)，提高從業(yè)人員素質(zhì) 加強(qiáng)職業(yè)危害防治工作的培訓(xùn)， 使全體從業(yè)人員了解粉塵等職業(yè)危害 導(dǎo)致塵肺病的嚴(yán)重性，嚴(yán)格執(zhí)行防、降塵及健康監(jiān)護(hù)等措施，增強(qiáng)職 工的防范意識，樹立安全與健康理念;組織企業(yè)負(fù)責(zé)人、管理人員、 接塵工人等各類人員的培訓(xùn)， 提高企業(yè)職防工作管理水平和工人自我 保護(hù)技能;開展對職工上崗前和工作中的定期職業(yè)危害防治措施培 訓(xùn)，教育和督促職工遵守職業(yè)危害防治規(guī)章制度、操作規(guī)程，正確使 用職業(yè)危害防治設(shè)備、個人勞動防護(hù)用品。
4、推進(jìn)塵肺病治療康復(fù)工程
積極開展以肺灌洗為主的煤礦塵肺治療、科研和新技術(shù)推廣工作，提 高塵肺病患者的勞動能力和生活質(zhì)量，遏制塵肺病的發(fā)展。
第九節(jié) 避災(zāi)路線與自救
一 避災(zāi)路線
1、掘進(jìn)面發(fā)生瓦斯、煤塵、水災(zāi)、火災(zāi)事故的避災(zāi)路線
(1)、采區(qū)軌道下山掘進(jìn)面→副斜井延伸車場→副斜井→地面
(2)、采區(qū)運輸下山掘進(jìn)面→副斜井→地面
(3)、采區(qū)回風(fēng)上山掘進(jìn)面→+70m水平車場→副斜井→地面
(4)、下區(qū)段上下付巷掘進(jìn)面→采區(qū)皮帶下山→副斜井→地面
2、采煤工作面的避災(zāi)路線
(1)、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故的避災(zāi)路線
采煤工作面→工作面機(jī)巷→采區(qū)中部車場→采區(qū)軌道下山→軌道下山上部車場→-100m水平膠軌運輸大巷→-100m水平石門→暗副斜井→+35m水平車場→副斜井→地面
(2)、發(fā)生水災(zāi)事故時的避災(zāi)路線
采煤工作面→工作面風(fēng)巷→采區(qū)回風(fēng)平巷→采區(qū)軌道石門→-100m水平膠軌運輸大巷→-100m水平石門→暗副斜井→+35m水平車場→副斜井→地面
總之，掘進(jìn)頭、采煤工作面或其他地區(qū)的人員在發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵事故時，應(yīng)迎著新鮮風(fēng)流方向迅速撤離到安全出口。事故區(qū)回風(fēng)流中的人員應(yīng)就近通過風(fēng)門進(jìn)入進(jìn)風(fēng)巷道，再撤到地面。通過風(fēng)門時，必須隨時將風(fēng)門關(guān)好，以防風(fēng)流短路紊亂造成事故擴(kuò)大。發(fā)生水災(zāi)事故時，本著“水往低處流，人往高處走”的原則，撤退升井。
二 自救
礦井發(fā)生重大災(zāi)害事故時的初期，波及的范圍和危害一般較小，既是搶救和控制 事故的有利時機(jī)， 也是決定礦井和人員安全的關(guān)鍵時刻。 災(zāi)區(qū)人員如何開展救災(zāi)和避災(zāi) 人員如何開展救災(zāi)和避災(zāi)， 事故的有利時機(jī)， 也是決定礦井和人員安全的關(guān)鍵時刻。災(zāi)區(qū)人員如何開展救災(zāi)和避災(zāi)， 對保證災(zāi)區(qū)人員的自身安全和控制災(zāi)情的擴(kuò)大具有重要的作用。即使在事故處理的中、 對保證災(zāi)區(qū)人員的自身安全和控制災(zāi)情的擴(kuò)大具有重要的作用。事實證明自救互救對礦井災(zāi)害事故的預(yù)防處理和個人防護(hù)及預(yù)防災(zāi)害事故擴(kuò)大化有巨大的影響。井下的自己方法主要有：
1、及時報告災(zāi)情 發(fā)生災(zāi)變事故后，事故地點附近的人員應(yīng)盡量了解或判斷事故性質(zhì) 了解或判斷事故性質(zhì)、 發(fā)生災(zāi)變事故后，事故地點附近的人員應(yīng)盡量了解或判斷事故性質(zhì)、地點和災(zāi)害 程度，并迅速地利用最近處的電話或其他方式向礦調(diào)度室匯報， 程度，并迅速地利用最近處的電話或其他方式向礦調(diào)度室匯報，并迅速向事故可能波及 的區(qū)域發(fā)出警報，使其他工作人員盡快知道災(zāi)情。在匯報災(zāi)情時， 的區(qū)域發(fā)出警報，使其他工作人員盡快知道災(zāi)情。在匯報災(zāi)情時，要將看到的異?，F(xiàn)象 火煙、飛塵等) 聽到的異常聲響、感覺到的異常沖擊如實匯報，(火煙、飛塵等) 聽到的異常聲響、感覺到的異常沖擊如實匯報，不能憑主觀想象判 、 定事故性質(zhì)， 以免給領(lǐng)導(dǎo)造成錯覺， 影響救災(zāi)。 這方面我國煤礦救災(zāi)中是有沉痛教訓(xùn)的。 定事故性質(zhì)， 以免給領(lǐng)導(dǎo)造成錯覺， 影響救災(zāi)。 這方面我國煤礦救災(zāi)中是有沉痛教訓(xùn)的。
2、積極搶救 災(zāi)害事故發(fā)生后，處于災(zāi)區(qū)內(nèi)以及受威脅區(qū)域的人員，應(yīng)沉著冷靜。 災(zāi)害事故發(fā)生后，處于災(zāi)區(qū)內(nèi)以及受威脅區(qū)域的人員，應(yīng)沉著冷靜。根據(jù)災(zāi)情和 現(xiàn)場條件， 在保證自身安全的前提下 采取積極有效的方法和措施， 的前提下， 采取積極有效的方法和措施， 及時投入現(xiàn)場搶救， 現(xiàn)場條件， 在保證自身安全的前提下， 及時投入現(xiàn)場搶救， 將事故消滅在初起階段或控制在最小范圍 最大限度地減少事故造成的損失。 起階段或控制在最小范圍， 最大限度地減少事故造成的損失。 在搶救時， 將事故消滅在初起階段或控制在最小范圍， 在搶救時， 必須保持統(tǒng)一的指揮和嚴(yán)密的組織，嚴(yán)禁冒險蠻干和驚慌失措， 必須保持統(tǒng)一的指揮和嚴(yán)密的組織，嚴(yán)禁冒險蠻干和驚慌失措，嚴(yán)禁各行其是和單獨行 要采取防止災(zāi)區(qū)條件惡化和保障救災(zāi)人員安全的措施， 特別要提高警惕， 避免中毒、 動; 要采取防止災(zāi)區(qū)條件惡化和保障救災(zāi)人員安全的措施， 特別要提高警惕， 避免中毒、 窒息、爆炸、觸電、二次突出、頂幫二次垮落等再生事故的發(fā)生。 窒息、爆炸、觸電、二次突出、頂幫二次垮落等再生事故的發(fā)生。
3、安全撤離 當(dāng)受災(zāi)現(xiàn)場不具備事故搶救的條件，或可能危及人員的安全時， 當(dāng)受災(zāi)現(xiàn)場不具備事故搶救的條件，或可能危及人員的安全時，應(yīng)由在場負(fù)責(zé)人 或有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)， 根據(jù)礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中規(guī)定的撤退路線和當(dāng)時當(dāng)?shù)氐?或有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)， 根據(jù)礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計劃中規(guī)定的撤退路線和當(dāng)時當(dāng)?shù)氐?實際情況 盡量選擇安全條件最好、距離最短的路線，迅速撤離危險區(qū)域。在撤退時， 實際情況，盡量選擇安全條件最好、距離最短的路線，迅速撤離危險區(qū)域。在撤退時， 要服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，根據(jù)災(zāi)情使用防護(hù)用品和器具; 要服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，根據(jù)災(zāi)情使用防護(hù)用品和器具;要發(fā)揚團(tuán)結(jié)互助的精神和先人 后己的風(fēng)格，主動承擔(dān)工作任務(wù)，照料好傷員和年老體弱者;遇有溜煤眼、積水區(qū)、 后己的風(fēng)格，主動承擔(dān)工作任務(wù)，照料好傷員和年老體弱者;遇有溜煤眼、積水區(qū)、垮 落區(qū)等危險地段，應(yīng)探明情況，謹(jǐn)慎通過。 落區(qū)等危險地段，應(yīng)探明情況，謹(jǐn)慎通過。 災(zāi)區(qū)人員撤出路線選擇的正確與否決定自救的成敗。 災(zāi)區(qū)人員撤出路線選擇的正確與否決定自救的成敗。
結(jié)語
致謝
參考文獻(xiàn)
