太陽山小泉煤礦礦井工程施工組織設計
編制人：吳建國
二00六年十二月份
第一章 礦井建設條件
第一節(jié) 礦井設計概況
一、位置
韋州礦區(qū)小泉勘查區(qū)位于寧夏回族自治區(qū)同心縣，韋州礦區(qū)東北部，行政區(qū)劃屬吳忠市紅寺堡開發(fā)區(qū)管轄。勘查區(qū)邊界北起乏牛坡子-牛記圈一線，南至什華公路，西起乏牛坡子-太陽山舊莊一線，東抵小泉村。南北長5.6km，東西寬4.7km，面積約12.12km。地理坐標：東經(jīng)106°30′45″-106°34′00″，北緯37°24′45″-37°27′45″。
二、交通
勘查區(qū)東側有國道G211公路(寧夏吳忠市-甘肅環(huán)縣)通過，中部有省道S302(鹽興公路)通過，南側有省道S203(惠平公路)穿過，南至韋州鎮(zhèn)18km，東至惠安堡11km。另據(jù)有關規(guī)劃，新規(guī)劃的中太鐵路(225km段)、中(寧)-鹽(池)高速公路將從勘查區(qū)北部通過，并為勘查區(qū)留有出入口。本區(qū)交通較為方便。交通位置詳見圖2-1-1。
三、地勢、地貌
勘查區(qū)內(nèi)地形高差不大，屬低緩丘陵地貌，局部見沙丘掩蓋，間有植被固定、海拔高度一般在1340-1400m，侵蝕基準面約在1340m，相對高差一般在10-50m。
四、水系
區(qū)內(nèi)溝谷較發(fā)育，苦水河是唯一常年地表徑流?？嗨影l(fā)源于甘肅省環(huán)縣甜水堡南之爬爬山，流域面積為5218km2，河長276 km2，河源海拔1710m，河口1116m，總落差594m，河道平均比降1.57‰，流經(jīng)寧夏鹽池、同心、吳忠，至靈武縣新華橋注入黃河。
五、氣象及地震
本區(qū)屬中溫帶半干旱大陸性氣候，冬季寒冷漫長，夏季酷熱，冷熱多變，晝夜溫差懸殊。春秋為多風季節(jié)，最大風力達8級，一般為4-5級，多為北及西北風，春季時有沙塵暴天氣。最高氣溫41.1℃，最低氣溫-28℃，平均氣溫11.2℃;降雨多集中在7、8、9月，年平均降雨量為216.2mm;年蒸發(fā)量2771mm，無霜期約在5月中旬至9月底。區(qū)內(nèi)凍土厚度1.13m。
本井田地處賀蘭山至六盤山南北向構造帶，據(jù)寧夏回族自治區(qū)地震資料記載，1739年1月3日平羅銀川地震8級，1920年12月16日海原地震8.5級，1971年6月28日吳忠地震5.1級，1982年4月14日海原縣地震5.7級。
六、經(jīng)濟概況
本區(qū)居民以回族為主。受自然條件限制，鄉(xiāng)村生活條件相對落后。本區(qū)經(jīng)濟以農(nóng)牧為主，工業(yè)基礎相對薄弱，僅有幾個地方小煤礦、白云巖礦及建筑石料企業(yè)，經(jīng)濟整體欠發(fā)達。
七、礦區(qū)總體規(guī)劃及開發(fā)現(xiàn)狀
韋州礦區(qū)為一尚未大規(guī)模開發(fā)的新礦區(qū)。目前，礦區(qū)內(nèi)有地方小型煤礦5對，設計總生產(chǎn)能力0.30Mt/a。
《韋州礦區(qū)煤炭開發(fā)總體規(guī)劃》已經(jīng)編制完成并獲得批準，礦區(qū)設計生產(chǎn)規(guī)模6.60Mt/a(其中小型礦井設計生產(chǎn)規(guī)模0.90Mt/a、大中型礦井生產(chǎn)規(guī)模5.70Mt/a)，礦區(qū)服務年限62年，規(guī)劃建設10對礦井(其中小型礦井4對、大中型礦井6對)，新建選煤廠3座(原煤入洗能力6.60Mt/a)，新建資源綜合利用電廠2座(裝機總容量150MW)。
本礦井即為規(guī)劃的小型礦井之一，基本為規(guī)劃的新發(fā)和新鑫兩井范圍的合并。
第二節(jié) 外部建設條件
一、運輸條件
1、公路運輸條件
勘查區(qū)中部已有省道S3029(鹽興公路)通過，南側已有省道S203(惠平公路)穿過，南至韋州鎮(zhèn)18km，東至惠安堡11km，公路運輸十分便利。
2、鐵路運輸條件
新規(guī)劃的中(寧)太(原)鐵路(225km段)通過井田，并在礦區(qū)設有集配站，煤炭外運條件好。
二、電源條件
礦井周圍有韋州變電站、惠安堡35KV變電所，還有正在建設中的太陽山變電所，電源可靠。
三、水源條件
正在規(guī)劃建設的惠安堡水庫是太陽山移民開發(fā)區(qū)的配套工程，本礦供水將依托該水源，水源條件好。
四、通信條件
礦井的對外通信可以就近接入附近的電信網(wǎng)。中國移動和中國聯(lián)通的移動通信網(wǎng)路均已覆蓋本區(qū)。
五、遷村及土地征用情況
井田內(nèi)人煙稀少，無工業(yè)設施和民用建筑，不存在搬遷問題。
六、主要建筑材料供應條件
本地區(qū)有水泥廠，鋼材可以通過市場采購。
七、社會依托條件
本礦井位于太陽山開發(fā)區(qū)，生活設施已完全社會化。
第三節(jié) 建設條件綜合評價
一、自然條件評價
本區(qū)處在寧中干旱荒漠地區(qū)，地表植被少，地表水系缺乏，自然環(huán)境相對較差;隨著揚黃工程及配套工程和生態(tài)移民工程的推進，本區(qū)環(huán)境在不遠的將來會得到良好的改善。
自然條件對礦井建設影響不大。
二、外部建設條件評價
本項目建設水、電、路、通信等外部建設條件良好，生活已完全社會化。
第二章 建設規(guī)模與服務年限
第一節(jié) 井田境界與資源/儲量
一、井田境界
小泉勘查區(qū)邊界地理坐標：東經(jīng)106°30′45″-106°34′00″，北緯37°24′45″-37°27′45″具體由28個拐點坐標控制(見下表)。
勘探區(qū)南北長5.6km，東西寬4.7km，面積約12.12km2。
二、儲量
(一)井田資源/儲量
1、資源/儲量估算范圍
參與估算的煤層：共有10層，為1、2、3、4、10、12、14、16、17、20煤。
平面范圍：東以F49斷層為界，西至勘查區(qū)邊界，南以各煤層露夾為界，東至F52斷層。
資源量估算的最大垂直深度為1000m(+400m水平標高)。煤層風氧化帶(基巖面向下垂深50m為界)不參與資源量估算。
2、資源/儲量估算工業(yè)指標
《地質(zhì)報告》采用的資源量估算指標如下：
(1)煤層的最低可采厚度指標：
A、 最低可采厚度：≥0.60m(傾角25°-45°的地段);
B、 最低可采厚度：≥0.70m(傾角小于25°的地段)。
(2)灰分指標：參與資源量估算的煤層，原煤干燥基灰分產(chǎn)率不得大于40%。
(3)硫分指標：
A、參與資源量估算的煤層，其原煤干燥基全硫(St，d)的含量不得大于3%;
B、將St，d≥3.00%的資源量估算單獨進行估算(不統(tǒng)計到總資源量中)。
(二)工業(yè)儲量
工業(yè)儲量=332+333×k。
根據(jù)礦井勘探程度分析，取可信度系數(shù)k=0.9。
經(jīng)計算，礦井工業(yè)儲量共計62.831Mt。其中南翼47.96 Mt，占76.33%;北翼14.87 Mt，占23.67%。
(三)可采儲量
經(jīng)計算，全礦井可采儲量1104.04萬噸，其中上組煤可采儲量495.65萬噸，按15萬噸/a計算服務年限為26.30a;下組煤可采儲量608.39萬噸，按15萬噸/a計算可服務年限為29a。
第二節(jié) 礦井設計服務年限
礦井設計可采儲量為2260.6萬噸，按0.3Mt/a生產(chǎn)能力，儲量備用系數(shù)1.4，計算礦井服務年限為26.3a。
其中上組煤可采儲量495.65萬噸，按0.15Mt/a計算服務年限為23.60a;下組煤可采儲量608.39萬噸，按0.15Mt/a計算服務年限為29a。
第三節(jié) 井田開拓
一、水平劃分
本井田范圍不大，礦井以一個水平上下山開采，水平標高為：1號井：+1175m;2號井：+1050m;3號井：+1050m。
二、通風方式
采用抽出式通風方式，中央并列式通風系統(tǒng)。
三、井筒布置及主要井巷工程特點
根據(jù)開拓布置，礦井初期共布置6個井筒。
1號主斜井和1號副斜井均為順向穿層斜井，傾角16°;1號回風斜井由頂板揭露2煤后，沿2煤布置;
2號主斜井和2號回風斜井沿12煤布置;2號副斜井布置在12煤頂板，分為兩段，上段傾角15°，下段傾角16°。
四、井底車場及硐室
1號井設1050m水平井底車場，車場型式為雙道起坡平車場，設高低道。
鑒于礦井主運輸采用膠帶連續(xù)運輸?shù)姆绞?，井底車場軌道系統(tǒng)僅服務于輔助運輸。
井底車場內(nèi)主要硐室有：主排水泵房、水倉、變電所、等候室和消防材料列車庫等。井底水倉有內(nèi)水倉和外水倉組成，當一個水倉清理時，另一個水倉能正常使用。水倉的有效容量按能容納8h的礦井正常涌水量設計。水倉清理采用機械清理方式，并設有清倉用調(diào)度絞車和清倉絞車硐室。
車場主排水泵房、變電所、等候室等采用砼砌碹支護，其他硐室和車場巷道原則上采用掛網(wǎng)錨噴支護。
五、采區(qū)劃分及開采順序
(1)采區(qū)劃分
主要依據(jù)斷層自然切割和煤柱的自然隔離，將全礦井劃分為5個采區(qū)。
11采區(qū)：位于上組煤中部塊段，由1號井開拓;
12采區(qū)：位于上組煤西部塊段，由1號井開拓;
21采區(qū)：位于下組煤中部塊段，由2號井開拓;
22采區(qū)：位于上組煤西部塊段，由3號井開拓;
23采區(qū)：位于上組煤西部塊段，由2號井開拓。
(2)首采區(qū)選擇
根據(jù)開拓部署，礦井初期投產(chǎn)11采區(qū)(由1號井開拓)和11采區(qū)(由1號井開拓)。
(3)同時生產(chǎn)工作面數(shù)量確定
同時生產(chǎn)工作面數(shù)量為2個，上下組煤各一。
(4)開采順序
a、采區(qū)接替順序：上組煤11→12;下組煤21→22→23。
b、工作面接替順序：區(qū)段之間，先上后下;同一區(qū)段煤層之間，先上層后下層。
c、加強生產(chǎn)管理，防止上下煤層(組)之間出現(xiàn)壓茬。
第四節(jié) 礦井主要經(jīng)濟技術指標
礦井設計能力為30萬噸/年，服務年限為29年，井巷工程總量13307m，萬噸掘進率44.4m/Kt，地面建筑、工業(yè)建(構)筑物9630m2。工業(yè)場地總面積21.1km2，建井工期18個月，礦井設計在籍人數(shù)553人，全員工效2.5t/工，礦井概算靜態(tài)總投資為19675.59萬元。
第三章 礦井地質(zhì)及水文地質(zhì)概況
第一節(jié) 礦井地質(zhì)概況
一、地層
井田地層由老至新簡述如下：
(1)石炭系中統(tǒng)土坡組(C2t)
該組地層全區(qū)分部，地表無出露，在勘探區(qū)西南部青龍山背斜軸部傾覆端，小范圍內(nèi)曾遭受剝蝕而與上覆新生界不整合接觸。區(qū)內(nèi)揭露最大厚度為155.88m，未見底，據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料，該組地層厚度一般約為240m。為本區(qū)太原組含煤地層的沉積基地。
該組地層為一套海陸交互相沉積，以瀉湖相、湖泊相為主，夾淺海相、沼澤相。巖性以深灰色粉砂巖、砂質(zhì)泥巖為主，局部夾有鈣質(zhì)粉砂巖、細粒砂巖、石灰?guī)r、炭質(zhì)巖及薄煤層等。底部以砂巖或鋁質(zhì)泥巖與下伏奧陶系不整合接觸。
(2)石炭二疊系太原組(CPt)
在太陽山新莊附近零星出露，沿青龍山背斜軸部傾覆端曾遭受了較大范圍剝蝕，造成部分煤層缺失。在勘探區(qū)東部邊緣及北部地區(qū)，由于F49和F52斷層的作用，致使區(qū)內(nèi)東部邊緣和北部含煤地層埋藏較深。總體來說，區(qū)內(nèi)含煤地層面積不大。另外受區(qū)內(nèi)復雜的斷裂的影響，地層產(chǎn)狀變化較大。據(jù)鉆孔揭露，本組地層厚度約為296.84m，總體趨勢南厚北薄。
太原組地層屬海陸交互相含煤沉積，含煤達29層，其中較穩(wěn)定可采和局部可采煤層3層(10、12、17煤)，不穩(wěn)定局部可采煤層3層(14、16、20煤)，其余多為不穩(wěn)定不可采煤層。巖性以深灰、黑灰色粉砂巖、泥巖為主，夾煤層、石灰?guī)r、炭質(zhì)泥巖、鈣質(zhì)粉砂巖等。本組共夾海相灰?guī)r或鈣質(zhì)粉砂巖10層左右，層位較穩(wěn)定，富含動物化石，可作為本區(qū)煤層對比的重要標志。按照巖性、巖相特征，該組地層可分為上、中、下三段:上段巖性粒度稍粗，含有兩層厚度中粒砂巖，并且夾有多層石灰?guī)r，煤層薄且不穩(wěn)定，且多不可采。反映了當時海水頻繁侵入，致使沼澤化破壞，成煤條件較差;中段是區(qū)內(nèi)主要含煤段，與上、下段比較該段巖石顏色稍深，粒度較細，多屬海灣瀉湖沼澤相，地殼運動相對穩(wěn)定，成煤條件較好;下段含煤極不穩(wěn)定，巖性也較細，夾多層含海相或瀉湖相動物化石的石灰?guī)r和鈣質(zhì)砂巖。底部為一套灰白――淺灰色含礫中粗砂巖，較穩(wěn)定，其成份以石英為主，次為斜長石、巖屑、白云母及炭屑，顆粒棱角-半棱角狀，分選差，具不清晰大型斜層理，以硅質(zhì)、硅泥質(zhì)膠結為主。與下伏土坡組整合接觸。
(3)二疊系下統(tǒng)山西組(P1s)
山西組含煤地層亦為本次勘探的主要對象之一。僅在太陽山新莊附近零星出露，沿青龍山背斜軸部遭受了較大范圍剝蝕，致使含煤面積減小。同時受東部F49斷層和F52斷層的作用，造成勘查區(qū)東部邊緣及北部地區(qū)較大范圍含煤地層埋藏深度較大，因此區(qū)內(nèi)含煤地層分布呈近南北向狹長帶狀展布，面積不大。據(jù)鉆孔揭露，區(qū)內(nèi)山西組地層最薄66.02m(淺801孔)，最厚90.18m(701孔)，平均厚度約為76.4m，且有向西北增厚的趨勢。
為一套近海的含煤陸相碎屑巖沉積，相對下伏太原組巖石色調(diào)較淺，巖性組合以淺灰色中、細粒砂巖、深灰色粉砂質(zhì)泥巖夾粉砂巖為主，砂巖多具緩波狀層理及小型斜層理，并常見有菱鐵礦結核。含煤6層，較穩(wěn)定可采或局部可采煤層4層。底部為一套湖濱相灰――淺灰色厚層狀細粒砂巖，局部地區(qū)相變?yōu)榉凵皫r或中砂巖，多為硅泥質(zhì)膠結，層理較發(fā)育，以緩波狀和小型斜層理常見。與下伏太原組整合接觸。
(4)二疊系中下統(tǒng)石盒子組(P1-2sh)
為含煤地層的上覆地層，零星出露于勘查區(qū)內(nèi)太陽山西側及北部地區(qū)。該組地層除青龍山背斜軸部遭受大范圍剝蝕外，全區(qū)均有分布。據(jù)以往資料，該組厚度總體有由南向北有變薄的趨勢，厚度一般在160-184m，平均厚度120m左右。本次勘查鉆孔揭露厚度為118.72m(淺801孔)，未見頂。
其為一套不含煤陸相碎屑巖建造，該組地層巖性組合以灰綠、黃棕、深灰、灰色粉砂巖、細砂巖為主，夾灰白、淺黃褐色、灰綠色中粒到粗砂粒砂巖，局部含礫?？傮w上巖石粒度向下變細，色調(diào)逐漸加深，并且中下部夾有2――3層薄煤層，均不可采。底部為一層灰白色細粒砂巖，與下伏山西組整合接觸。
(5)二疊系三疊系石千峰群(PTS)
該組地層僅分布于勘查區(qū)北部，零星出露。區(qū)內(nèi)鉆孔揭露最大厚度為437.85m(淺1501孔)，未見頂、底。區(qū)域上石千峰群厚約580m，與下伏石盒子組連續(xù)沉積。
該組地層為一套干旱沉積環(huán)境的雜色巖系。巖性上部以紫色、暗紫色、淺紫色厚層細至中砂巖與暗紫色、灰紫色、灰綠色粉砂巖互層組合為主，夾紫紅色砂質(zhì)泥巖。砂巖斜層理發(fā)育，常含有泥質(zhì)及粉砂質(zhì)包體，粒度有下粗上細的特點：中部為暗紫色、淺黃色粉砂巖夾灰紫色、灰綠色、淺灰色中――細砂巖;下部為黃綠、淺黃色、紫紅色中粗粒砂巖，局部夾粉砂巖及少量含礫粗粒砂巖，底部為淺灰、灰褐色中粗粒砂巖。
(6)三疊系上統(tǒng)白芨溝群(TB)
分布于勘查區(qū)東部邊緣F49斷層以東，區(qū)內(nèi)沒有出露。以淺灰褐色、淡黃褐色中細粒長石石英砂巖為主，巨厚層，頂部砂質(zhì)較粗，近粗砂巖。除局部為灰綠色薄層砂巖外，均具大量暗紫色、紫紅色粘土質(zhì)、粉砂質(zhì)斷續(xù)線理，故紫紅色突出。含大量黑色礦物碎屑顆粒及少量云母碎屑。全層自上而下均有紫色不規(guī)則泥質(zhì)結核及包裹體出現(xiàn)，其分選性大部分好――中等，少部分偏差，泥質(zhì)膠結，硬度低，個別處遇水膨脹破碎。巖芯整體完整。本組地層僅在區(qū)內(nèi)505、101鉆孔揭露，未見頂?shù)?，鉆孔揭露最大厚度495.84m。
(7)近古系(E)
主要分布在勘查區(qū)東部邊界F49斷層以東地區(qū)，本組地層僅在505孔見到，厚度約為35.20m。與下伏白芨溝群不整合接觸，區(qū)域上第三系厚0――500m不等。
巖性以紫紅色、橘紅、橙黃色亞粘土及其亞沙土為主，夾石膏層，局部夾半膠結的灰白色細砂巖，含礫粗砂巖和灰黃色泥灰?guī)r透鏡體。底部為一層礫巖，礫石成份多以灰綠色細砂巖為主，次為灰?guī)r，且多為次棱角狀，砂泥質(zhì)充填。
(8)第四系(Q)
據(jù)鉆孔揭露，勘查區(qū)內(nèi)第四系基本遍布全區(qū)，均為松散沉積物，掩蓋或半掩蓋了區(qū)內(nèi)所有下伏地層，厚度為3.50――57.80m，平均厚度19.30m。
總體上勘查區(qū)內(nèi)地勢平緩，第四紀沉積具有二元結構，上部沉積以風積沙為主，其基本全區(qū)分布，巖性以淺黃色粉――細粒沙為主，分選較好。按植被覆蓋率、固化程度分為三個等級，即固定沙、半固定沙、流動沙;下部主要由亞沙土、亞粘土組成，夾礫石層及薄沙層，底部常為半固結的礫石層。
二、煤層
1、1煤
位于山西組上部，在勘查區(qū)東部的青龍山背斜軸部剝蝕殆盡。見煤點8個，各勘探線大都單孔見煤，煤厚0.25――3.15m，平均1.17m;可采點6個，厚度0.72――3.15m，平均1.45m。屬于大部分可采的較穩(wěn)定煤層。
該煤層結構簡單，個別鉆孔含有一層夾矸，厚約0.06m;頂板多為粗粒砂巖、細粒砂巖、中粒砂巖、粉砂巖和泥巖，為3――35m。底板多為粉砂巖和細粒砂巖，厚度變化大，為0.85――18.60m。
2、2煤
位于山西組中部，上距1煤11.59――28.57m，平均20.22m。見煤點9個，全部可采，煤厚1.21――5.28m，平均2.97m。該煤層分布范圍同1煤，煤層厚度普遍在2――3m左右，在5、6勘探線附近存在一個薄煤區(qū)，煤層厚度多小于2m，屬較穩(wěn)定全區(qū)可采煤層。
該煤層結構簡單，個別鉆孔含一層夾矸，厚度0.15――0.19m。頂板主要為粗粒砂巖、細粒砂巖、粉砂巖和炭質(zhì)泥巖，厚度變化較大。為0.53――26.89m，一般為8――13m。底板多為粉砂巖、砂泥巖，局部夾泥巖，厚度一般為2――10m。
3、3煤
位于山西組下部，上距二煤1.48――11.18m，平均5.36m。見煤點10個，煤厚0.20――2.11m，平均1.08m;可采點7個，厚度0.80――2.11m，平均1.37m。該煤層分部范圍基本同1、2煤，在青龍山背斜軸部剝蝕范圍略有減小。屬于較穩(wěn)定大部分可采煤層。
該煤層結構較簡單，不含夾矸。頂板主要為細粒巖石、粉砂巖，局部夾有砂泥巖或炭質(zhì)泥巖，厚度一般為3――8m;細粒砂巖中發(fā)育斜層理或平行微層理，巖石易破碎。底板多為細砂巖，局部為粉砂巖和砂泥巖，厚度為2――4m。
(4)4煤
位于山西組下部，上距三煤15.98――32.50m，平均21.30m。見煤點10個，煤厚0.49――2.24m，平均1.13m;可采點9個，厚度0.62――2.24m，平均1.20m。該煤層分部范圍基本同3煤，剝蝕區(qū)分布范圍較3煤略小。屬于較穩(wěn)定大部分可采煤層。
該煤層結構簡單，無夾矸。頂板主要為細砂巖和粉砂巖，其厚度一般為3――18m;底板主要為粉砂巖和細粒砂巖，厚度多為3――8m。
(5)10煤
位于太原組上部，上距4煤108.19――120.18m，平均112.03m。見煤點5個，煤厚0.80――1.71m，平均1.35m。該煤層分部范圍基本同4煤，剝蝕區(qū)分布范圍進一步減小，含煤面積與4煤相比略有增大。屬于較穩(wěn)定全區(qū)可采煤層。
該煤層結構簡單，普遍含一層夾矸，厚0.22――0.28m。煤層直接頂板以粉砂巖為主，局部為細粒砂巖;底板多為粉砂巖、細粒砂巖。
(6)12煤
位于太原組中部，上距10煤44.75――72.65m，平均56.93m。見煤點10個，煤厚0.34――2.80m，平均1.76m;可采點9個，厚度1.19――2.80m，平均1.92m。該煤層分部范圍基本同10煤，含煤面積進一步增大。5、6勘探線處為一厚煤帶，向南、向北有變薄趨勢。屬于較穩(wěn)定大部分可采煤層。
該煤層結構簡單，局部地段含1層夾矸，厚0.02――0.20m。頂板主要為灰?guī)r，厚度為2――5m左右，灰?guī)r呈厚層狀，塊狀結構;底板主要為粉砂巖、細砂巖，厚度多為0.6――4.6m。
(7)14煤
位于太原組中部，上距12煤10.41――22.09m，平均16.14m。見煤點10個，煤厚0.23――2.07m，平均0.90m;可采點6個，厚度0.63――2.07m，平均1.23m。該煤層分部范圍同12煤。以8勘探線為界，其西北部除韋35孔外均不可采;東南部可采，且厚度有自北向南增后的趨勢。屬于不穩(wěn)定局部可采煤層。
該煤層結構簡單，僅303孔見1層0.21m厚的夾矸。煤層的直接頂板多為粉砂巖和泥巖，局部為細粒砂巖;底板多為細粒砂巖和粉砂巖，局部為泥巖。
(8)16煤
位于太原組中部，上距14煤28.75――61.55m，平均40.20m。見煤點9個，煤厚0.53――2.21m，平均1.20m;可采點8個，厚度0.70――2.21m，平均1.28m。分布范圍同14煤。厚度在1.00m左右，局部地段與17煤合層，僅勘查區(qū)南部可采。屬于較穩(wěn)定局部可采薄煤層。
該煤層結構簡單，僅602孔含1層厚0.08m的夾矸。煤層的直接頂板以粉砂巖為主，局部為砂質(zhì)泥巖或灰?guī)r;底板多為泥巖和粉砂巖，局部為炭質(zhì)泥巖。
(9)17煤
位于太原組中部，上距16煤1.82――7.14m，平均3.77m。見煤點13個，煤厚0.63――5.77m，平均1.79m;可采點12個，厚度0.78――5.77m，平均1.88m。分布范圍同16煤。煤層厚自南向北呈東西向帶狀分布，5勘查線以南及韋35-韋15-1-701連線一帶煤層較厚，自韋35-韋15-1-701連線向南煤層變薄。屬于較穩(wěn)定大部分可采煤層。
該煤層結構簡單，含0-1層夾矸。頂板以粉砂巖、細粒砂巖和粉砂巖為主，局部夾泥巖，厚度多為6-68m。底板為炭質(zhì)泥巖、粉砂巖和粘土巖，厚度多為1-6m。
(10)20煤
位于太原組中下部，上距17煤15.75――52.96m，平均32.0m。見煤點13個，煤厚0.30――1.94m，平均0.83m;可采點6個，厚度0.80――1.94m，平均1.28m。從平面上來看，東部較厚多大于1m;西部較薄，多小于1m;區(qū)內(nèi)5、6勘探線處為一薄煤帶，且局部地段不可采。屬于部穩(wěn)定局部可采煤層。
該煤層結構簡單，局部含1層夾矸，厚度為0.08-0.43m。頂板以泥巖、粉砂巖為主，局部夾有砂質(zhì)泥巖，厚度為3-16m。底板為泥巖、細砂巖，在303鉆孔為粉砂巖、中粗砂巖，厚度為2-13m。
三、構造
勘查區(qū)位于青龍山背斜傾伏端，西側的青銅峽固原斷裂和東側青龍山平?jīng)鰯嗔岩?guī)模都比較大，屬區(qū)域性逆沖推覆斷裂。區(qū)內(nèi)主體構造為一軸相近NW的背斜構造，斷裂構造極發(fā)育且多相互切割，不僅影響了煤層賦存的連續(xù)性，而且造成局部地層(煤層)傾角變化大?？傮w來說，勘查區(qū)內(nèi)構造復雜?，F(xiàn)將區(qū)內(nèi)主要褶皺和斷層(裂)構造進行簡單描述。
(1)褶皺構造
區(qū)內(nèi)褶皺僅發(fā)育有青龍山背斜，為一軸向NNW，向北傾伏的不對稱背斜。該背斜軸由勘查區(qū)西南角進入?yún)^(qū)內(nèi)，向北沿勘查區(qū)西部邊界延伸出區(qū)外，東翼已被青龍山平?jīng)鰯嗔哑茐臍埲辈蝗?。背斜核部地層由奧陶系組成，翼部地層為石炭系和二疊系等，西翼及其傾伏端的地層發(fā)育相對較全。兩翼斷裂構造極其發(fā)育，破壞了煤層賦存的連續(xù)性;同時，受斷層影響，地層(煤層)傾角變化較大，西翼較緩，傾角5°-15°;東翼較陡，傾角一般為20°-45°，東部邊緣F49斷層附近高達60°。
(2)斷層(裂)構造
受區(qū)域構造影響，勘查區(qū)斷裂構造極其發(fā)育，切多相互切割，根據(jù)鉆探揭露和二維地震勘探成果，本次勘查共揭示斷層15條，其中落差大于50m的斷層5條(F41, F49, F51, F52, F64)，落差30-50m的斷層6條(F42, F53, F54, F61, F62, F63),小于30m的斷層4條(F59, F65, F66, F67)，現(xiàn)將它們的主要特征簡要說明如下：
F41逆斷層：位于勘查區(qū)西部邊界，青龍山背斜軸部地帶，走向NW-NWW，自南向北貫穿整個勘查區(qū)西部邊緣地帶，延伸長度約4.7km。該斷層為斷面向SW傾斜地逆斷層，斷面傾角50°-62°，落差70-130m;由地震測線D2線及韋44號鉆孔控制，其中韋44鉆孔125m處過斷層帶后見下盤煤層，石千峰群(PTS)地層重復。
F42正斷層：位于勘查區(qū)中部，橫截青龍山背斜軸部。它自韋州煤礦中部起，以NE走向延伸，消失于F52斷層東北100m處，延伸長度3.3km。該斷層為斷面向NW傾斜的正斷層，斷面傾角68°左右，落差35m;為修訂的原有斷層，由地震測線D2、L0和韋33鉆孔控制。屬可靠斷層。
F49逆斷層：該斷層位于勘查區(qū)的東部邊緣，為一條僅次于青龍山平?jīng)鰯嗔?F43)的較大規(guī)模的區(qū)域逆斷層，也是勘查區(qū)的東部天然邊界。該斷層走向NNW，斷面傾向SWW，傾角37°-55°左右，區(qū)內(nèi)延伸長度約5km，落差大于800m，斷層上盤地層為下古生界，下盤地層為三疊系白芨芨溝群，屬可靠斷層。對石炭二疊紀含煤地層的賦存具有重要的控制作用，一方面使含煤地層抬升變淺并部分遭受侵蝕，另一方面使其深埋。該斷層在地震測線D1、D2、D3、E3、E5上均有顯示，并有破碎帶下部見有三疊系新地層。
F51正斷層：該斷層位于勘查區(qū)南部，橫穿整個勘查區(qū)。自勘查區(qū)西南邊界起，向東延伸處區(qū)外，并截斷F49斷層，延伸長度大于2.70km。為一走向NEE、傾向SE的正斷層、斷面傾角75°，落差約55-85m。橫切青龍山背斜軸部及其殘余東翼，由地震測線E5、501孔、503孔和韋20鉆孔控制。
F52逆斷層：位于勘查區(qū)北部F41與F43之間，為一走向NW，傾向SW的逆斷層，傾角約55°。落差大于650m。該斷層向東南延伸至第7勘探線并被F43斷層截斷，往西北方向經(jīng)淺1501鉆孔南部延伸處區(qū)外，區(qū)內(nèi)其延展長度約3.4km。由淺702孔、淺802和淺1501鉆孔控制。下盤地層為石千峰群(淺802、淺1501、淺702下部地層)，斷層上盤地層為石盒子組(淺702上部地層)。該斷層構成了勘查區(qū)北部天然邊界。
F53正斷層：位于勘查區(qū)中西部邊界和韋州第三煤礦東北角地帶，為一走向NE，傾角NW的正斷層，斷面傾角約73°，落差35m，延展約0.4km，僅在地震測線L0有顯示。屬較可靠斷層。
F54正斷層：位于勘查區(qū)中南部，自勘查區(qū)南部邊界起，向NE方向延伸，經(jīng)601孔附近，交至F61斷層，為一走向NEE，傾向NE的正斷層，傾角約76°，落差25-55m，延展長度約1.3km。
F59逆斷層：該斷層位于勘查區(qū)南部，呈NNW方向展布，向NW延伸過601鉆孔以西消失，往南東方向延伸至F43斷層，延展長度約2.2km。為一走向NNW逆沖斷層，斷面傾向SW，傾角45°-55°，落差15-40m左右。在振測線E3和E5上均有較明顯反映。屬可靠斷層。
F61逆斷層：位于勘查區(qū)中南部，向SE方向延伸至F49斷層，往NW方向消失在第6勘探線以北300m，延伸長度約1.4km。為一走向NNW、傾向SW的逆斷層，斷面傾角42°-63°，落差30-135m。由地震測線E3、E5和602鉆孔控制，其中其導致602鉆孔九煤到十二煤重復。屬可靠斷層。
F62正斷層位于勘查區(qū)中部，F(xiàn)51和F54之間，為一近東西向展布的正斷層，延伸長度約200m，斷面傾向S，傾角約75°，落差為35m，為一推測斷層。
F63正斷層位于勘查區(qū)中部，向SW延伸至601鉆孔以北附近，向NE延伸至F49斷層，延伸長度約有1.2km，為一走向NEE，傾向SSE的正斷層，斷面傾角約81°，落差為60-80m，為一推測斷層。
F64逆斷層位于勘查區(qū)北部F52斷層以南200m，與F52斷層近似平行，為一走向NW、傾向SW的逆斷層，斷面傾角約52°，落差為50-65m左右，延展長度約1.5km。由淺801、淺702鉆孔控制，其導致淺801鉆孔中二煤至三煤重復，并與F52共同作用下，在淺702鉆孔中形成強烈擠壓破碎帶。
F65逆斷層位于勘查區(qū)中南部第5勘探線上，為一NW向展布的隱伏逆斷層，斷層傾向SW，傾角約44°，落差為10m。由603孔控制，該斷層造成603孔16、17煤重復。
F66逆斷層位于勘查區(qū)中部第6勘探線上，為一規(guī)模較小的逆斷層，近東西向展布，斷面傾向S，傾角約72°，落差為10m。由603孔控制，該斷層造成603孔2、3煤重復。
F67正斷層位于勘查區(qū)中部的勘探線上，為一規(guī)模較小的正斷層，走向近EW，傾向S，斷面傾角67°，落差15m，由701孔控制，該段層造成701孔12煤缺失。
另外，本次工作在勘查區(qū)南部局部地段進行了三維地震勘探，在控制面積僅有1.05km2的三維地震勘查區(qū)內(nèi)，解釋斷點達117個，其中A級斷點66個，B級斷點34個，C級斷點17個，組合斷層19條。這些斷層的展布方向和性質(zhì)與勘查區(qū)的總體構造形態(tài)相一致，逆斷層走向NW或NNW，傾向SW或NE，傾角一般在60°左右，落差多小于30m，延伸長度一般在100m左右;正斷層走向為NE，傾向NE，個別斷層走向NW，傾向NW，傾角一般為50°-75°，落差多為20-30m，延伸長度一般為100m左右。
第二節(jié) 礦井水文地質(zhì)概況
(一)含水層及其水文地質(zhì)特征
按含水介質(zhì)巖性組合、空隙特征、地下水水力性質(zhì)及埋藏條件，由上而下劃分為四個主要含水層，即：松散巖類空隙潛水含水層、石炭一二疊系碎屑巖裂隙空隙承壓含水層。
1、松散巖類空隙潛水含水層(Ⅰ)
第四系全區(qū)分布，巖性主要為沖洪積沙、砂礫和風積砂，厚度0-57.8m。古近系分布于勘查區(qū)東北及西北，露出面積不足1km2，巖性為淺紅色砂質(zhì)粘土和沖積洪積礫石，含石膏脈?？紫稘撍饕植荚诳嗨觾蓚群蜕絽^(qū)泄洪溝，由于補給條件的不同，以苦水河為界，其富水性有所差異。
在苦水河以南第四系沖洪積沙、砂礫厚度0-0.7m，接受南側太陽泉水的入滲及引泉水灌溉補給，地下水沿地面坡向自南而北徑流，并以泄流的形式向苦水河排泄。在鉆探施工過程中泥漿消耗增大，有塌孔的現(xiàn)象。
在苦水河以北第四系沖積積砂、砂礫含水層，厚度0-2.0m分布在沖溝底部，水位1-2m，地下水水位隨古地形起伏而變，據(jù)水1號孔簡易抽水試驗，涌水量0.233L/s、單位涌水量為0.0574L/S·m，含水層富水性弱。地下水補給來源主要接受大氣降水的滲入補給，以及溝谷上游地下水徑流補給。同時以蒸發(fā)和向下游徑流的方式排泄。
該類地下水含水層層數(shù)多，一般與風化巖形成為同一含水層，其厚度3.5-57.8m，淺部為潛水，而深部含水性具有承壓性質(zhì)。
2、石炭一二疊系碎屑巖裂隙孔隙承壓含水層(Ⅱ-Ⅳ)
主要包括二疊系下統(tǒng)山西組含水層和石炭二疊系太原組含水層。太原組含水層又劃分為上、下兩個含水層段。通過對含水層分布及水文地質(zhì)特征分析，其他各段含水層結構較致密，裂隙不發(fā)育，富水性差，屬富水性弱的含水層。
(1)山西組砂巖裂隙孔隙承壓含水層(Ⅱ)
本組為一套近海的含煤陸相碎屑巖沉積。603鉆孔抽水試驗成果顯示，水位1334.2m，屬于承壓水。涌水量為0.114L/s，單位涌水量平均為0.00127L/s·m，滲透系數(shù)平均為0.00096m/d，該含水層富水性弱。
(2)太原組5煤-12煤間砂巖裂隙孔隙承壓含水層(Ⅲ)
該含水層厚度55.36m，水位1334.85m，屬于承壓水。補給來源有大氣降水和松散巖類孔隙水滲入補給。徑流排泄條件差，無泉水出露。據(jù)506孔抽水試驗資料，含水層水位埋深68.56m，涌水量平均0.091L/s，平均單位涌水量0.00166L/s·m，影響半徑19.37m，該含水層富水性弱。
(3)太原組12煤-21煤間砂巖裂隙孔隙承壓含水層(Ⅳ)
據(jù)602號鉆孔抽水試驗，水位1337.0m，水位降深91.93m，涌水量0.1141L/s，單位涌水量0.00124L/s·m，滲透系數(shù)0.0001m/d，影響半徑28.25m屬弱含水層。
(二)隔水層及其特征
根據(jù)物探資料、巖性分析及巖石鑒定資料，隔水層以低阻、高密度的粉砂巖、泥巖為主。勘查區(qū)山西組和太原組為一套近海相和海陸交互相地層，地層多為中、細粒砂巖與粉砂巖、泥巖互層，特別是含煤地層各旋回上部多由泥巖、粉砂巖或砂泥巖互層組成，巖性致密，與煤層本身形成良好的隔水層。據(jù)統(tǒng)計較為穩(wěn)定地隔水層有：二疊系三疊系石千峰群隔水層;各主要煤層及其頂?shù)装宓哪鄮r、粉砂巖隔水層?，F(xiàn)將主要隔水層分述如下：
1、石千峰群隔水層
該組地層為一套干旱沉積環(huán)境的雜色巖系。巖性上部為紫色、暗紫色、淺紫色厚層粉砂巖為主，夾紫紅色砂質(zhì)泥巖。厚度437.85m，上覆在含煤地層之上，成為區(qū)域的隔水層。
2、山西組底部隔水層
本隔水層為近海的含煤陸相碎屑巖沉積，相對下伏太原組巖石色調(diào)較淺，巖性組合以淺灰色中、細粒砂巖為主，其中夾有深灰色粉砂質(zhì)泥巖，多為硅泥質(zhì)膠結，層理較發(fā)育，以緩波狀和小型斜層理常見。
3、太原組含煤隔水層
煤層間的巖性以深灰、黑灰色粉砂巖、泥巖為主，夾有石灰?guī)r、炭質(zhì)泥巖、鈣質(zhì)粉砂巖等。粉砂巖、泥巖多發(fā)育于煤層頂?shù)装澹纬闪溯^好的隔水層。隔水層厚度5.64-72.64m，平均31.36m。
(三)地下水的補給、徑流及排泄條件
勘查區(qū)地下水的補給主要來源于大氣降水。松散層孔隙水與基巖裂隙孔隙承壓含水層地下水有著密切地水力聯(lián)系。松散層孔隙含水層地下水主要接受大氣降水補給。
地下水向溝谷、洼地及地下水位低的地區(qū)運移，運移速度與含水層巖性、基巖基底形態(tài)特征及水力坡度有關，一般在沙漠丘陵區(qū)徑流緩慢，溝谷低山丘陵區(qū)及地形高差較大區(qū)徑流強?？碧絽^(qū)地下水流向表現(xiàn)為由南北兩區(qū)，沿溝谷低洼處向苦水河運移。
勘查區(qū)內(nèi)的苦水河從地形上處于相對低洼區(qū)域內(nèi)，大氣降水在地表形成的細流除一部分滲入地下外，大多都匯集于開水河谷，通過河流排泄。除此之外，地下水的排泄方式尚有地面蒸發(fā)及人工排水方式排泄，部分滲入地下匯集于地形低洼地區(qū)形成潛水。勘查區(qū)內(nèi)松散層含水層的地下水水位高于苦水河水位，所以，松散層含水層的地下水向苦水河排泄。
(四)勘查區(qū)水文地質(zhì)類型
本區(qū)地下水的補給主要來源于大氣降水，但該區(qū)常年干旱少雨，蒸發(fā)強烈，地下水補給來源貧乏。
勘查區(qū)水文地質(zhì)條件較簡單，含水層間的水力聯(lián)系弱，補給條件差。按《礦區(qū)水位地質(zhì)工程地質(zhì)勘探規(guī)范》(GB127919-1991)有關要求，富水性評價應對鉆孔單位涌水量進行換算，即以口徑91mm，水位降深10m為準的標準單位涌水量。據(jù)勘查區(qū)抽水試驗資料，經(jīng)換算，山西組砂巖含水層單位涌水量為0.00116L/s·m;太原組5-12煤裂隙孔隙承壓含水層單位涌水量為0.001454L/s·m;12-20煤裂隙孔隙承壓含水層單位涌水量為0.0012621L/s·m;各含水層單位涌水量小于0.1L/s·m，屬弱富水性。根據(jù)《礦區(qū)水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘探規(guī)范》(GB12719-1991)及《煤、泥炭勘探規(guī)范》DZ/T0215-2002中有關規(guī)定，勘查區(qū)含水層屬弱富水性，補給條件差，隔水層穩(wěn)定性好，水文地質(zhì)條件簡單。水文地質(zhì)勘探類型為二類一型，即以裂隙充水含水層為主的水文地質(zhì)條件較簡單的礦床。
(五)充水因素分析
1、鄰近生產(chǎn)礦井水文地質(zhì)因素
井天周圍的生產(chǎn)礦井有韋州鎮(zhèn)第二、三、四煤礦。
第二煤礦主采煤層為2、6煤，設計生產(chǎn)能力360kt/a,服務年限15a。頂板管理采用垮落式。礦井開拓涌水量較小，為5-10m3/d。
第三煤礦主采10、12煤,生產(chǎn)能力為30kt/a.礦井開采涌水量不大,排水量為6-7m3/h,雨季12m3/h。
第四煤礦生產(chǎn)能力為20-30kt/a,開采對象為上組煤(即山西組煤)。由于地應力的作用，礦井出現(xiàn)底鼓現(xiàn)象。上組煤涌水量較大，主要為老窖積水。
總體來看，鄰近礦井涌水來源主要為老窖積水及煤層頂板含水層涌水，礦井涌水量較小。
2、礦井充水因素分析
勘察區(qū)水文地質(zhì)條件簡單，大氣降水為松散層空隙含水層的補給水源，大氣降水和流經(jīng)區(qū)內(nèi)的苦水河為裂隙空隙承壓含水層的直接和間接補給水源,苦水河水位低于松散層孔隙含水層水位，松散層含水層是苦水河的補給源之一?？辈閰^(qū)的斷裂構造發(fā)育，主要表現(xiàn)為壓性斷裂，斷層的導水性較弱，但是，不排除局部斷裂具有較好的導水性，局部地段的斷裂亦可能與地面苦水河具有水力聯(lián)系。因此，在設計河煤礦開采階段，應注意斷裂的導水性、冒落帶和導水裂隙帶與苦水河存在的水力聯(lián)系。
?、俚乇硭闯渌?/p>
勘查區(qū)地表水源主要為流經(jīng)本區(qū)的苦水河?？嗨拥乃奶攸c是水量小、水質(zhì)差。全流域年平均降水量為263mm，年徑流量僅0.26億m3，其中灌溉區(qū)排入量占58%。日徑流量為1萬m3左右，洪水流量4.32萬m3以上。主干河流量139.1L/s，水溫12℃;北部支流流量41.59L/s，水溫8℃，南部支流流量50.36L/s，水溫11℃?？嗨訌搅髁恐饕獊碜陨嫌斡蓶|向西流經(jīng)太陽山北部，在賣家河灣向西北流出本區(qū)后注入黃河。
?、谒缮r孔隙充水
松散巖主要為第四系，不整合于基巖之上，主要接受大氣降水補給。松散巖含水層以本區(qū)的苦水河為界，南部地區(qū)比北部的富水性強，與基巖風化殼裂隙水系關系密切，二者常構成統(tǒng)一含水體，通過裂隙入滲下部含水層，并對礦井開采有一定影響。
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主要為深部含水層充水。層狀裂隙含水層的頂?shù)装宥嘤赡鄮r或粉砂巖隔水層構成，在適宜的條件下形成儲水構造。由于裂巖發(fā)育的不均一性，不同地段巖層透水性和涌水量也有較大的差異，一般情況下，巷道最初揭露含水層時，涌水量較大，但持續(xù)時間通常都較短。
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構造裂隙包括各種節(jié)理、巖層褶皺以及斷裂破碎帶等，裂隙帶是主要的導水通道，構造裂隙帶充水對礦床開采和井巷工程常造成巨大威脅?？辈閰^(qū)的斷裂構造十分發(fā)育，大部分表現(xiàn)為壓性斷裂，導水性較差。但是，不排除局部斷裂具有較好的導水性，勘查區(qū)鉆孔簡易水文觀測資料證實，20個鉆孔，僅801鉆孔露水，表明區(qū)內(nèi)大部分斷層導水性較差，只有局部斷層導水性較強，甚至有些斷裂與苦水河存在水力聯(lián)系。因此，在礦井設計和開采階段，注意導水斷裂以及斷裂、冒落帶和導水裂隙帶與苦水河的水力聯(lián)系。
(六)勘查區(qū)充水通道分析
根據(jù)通道類型和地下水流進礦坑的水力特征及危害性，可將充水通道分為滲入性通道和潰入性通道兩類。本區(qū)充水通道主要為導水構造冒落形成的導水裂隙帶，屬潰入性通道;地層孔隙和裂隙為滲入性通道，是礦井的次要充水通道。
(七)冒落帶、導水裂隙帶高度計算
根據(jù)《礦區(qū)水文地質(zhì)工程地質(zhì)勘探規(guī)范》(GB12719-1991)，結合本區(qū)煤層頂?shù)装鍘r石的工程地質(zhì)特征(中軟巖石)，選擇冒落帶、導水裂隙帶高度計算公式為：
Hc=4M
Ht=100M/(3.3n+3.8)+5.1
式中：Hc-冒落帶最大高度(m);
Ht-導水裂隙帶最大高度(m);
M-累計采厚(m);
n-煤層開采層數(shù)。
根據(jù)上述公式，計算區(qū)內(nèi)主要煤層的冒落帶和導水裂隙帶高度。
從計算結果可以看出，煤層單獨開采時，其導水裂隙均可延伸至上方的臨近煤層。
由于區(qū)內(nèi)煤層埋藏淺，又有地表水存在，在礦井開采過程中產(chǎn)生的導水裂隙會延伸至地表，因此，導水裂隙帶均可勾通臨近含水層，有造成礦井突水的可能;苦水河常年流量10000m3/d左右，洪水流流量大于43200m3/d，裂隙帶將地表水導入礦井，若遇到洪水必然危機礦井生產(chǎn)。
(八)充水強度分析
礦井充水強度主要取決于直接充水含水層的富水性以及煤炭開采所形成的導水裂隙帶高度。
根據(jù)勘查區(qū)構造特征，“X”型斷裂密集發(fā)育，可能存在斷裂與河流的水力聯(lián)系，形成導水斷層。礦井的開拓，可能誘發(fā)導水斷裂的突水現(xiàn)象，所以，在礦井的設計和開采階段，注意導水斷裂、冒落帶和導水斷裂帶與苦水河的水力聯(lián)系。
(九)礦井涌水量預計
地質(zhì)報告用臨近礦井單位涌水量比擬法、大井法兩種方法進行了礦井涌水量預計。結果是：礦井正常涌水量45m3/h，最大涌水量45m3/h。
第四章 施工準備
第一節(jié) 技術準備
1、《寧夏吳忠市太陽山小泉煤炭資源勘探區(qū)詳查(最終)地質(zhì)報告(2006年11月，寧夏煤田地質(zhì)局編制)》。
2、《寧夏吳忠市太陽山小泉煤炭資源勘探區(qū)詳查(最終)地質(zhì)報告》資源儲量評審意見書(2006年12月，寧夏礦產(chǎn)資源儲量評估中心)。
3、《寧夏吳忠市太陽山小泉煤炭資源勘探區(qū)詳查(最終)地質(zhì)報告》礦產(chǎn)資源儲量評審備案證明(備案號：寧國土資儲字[2006]28號，2007年1月5日)。
4、《太中銀鐵路(寧夏境)壓覆煤炭資源量的報告》(2006年2月，寧夏地質(zhì)調(diào)查院編制)。
5、關于《太陽山小泉煤礦可行性研究報告(草稿)》審查會議紀要(2006年7月22日)。
6、《小泉煤礦可行性研究報告》(2006年1月，中煤國際武漢設計院編制)。
7、《韋州礦區(qū)總體規(guī)劃》(2004年6月，北京華宇工程有限公司)。
8、《太陽山開發(fā)區(qū)規(guī)劃》(2005年3月，北京華宇工程有限公司)。
第二節(jié) 工程準備
一、土地征用
工程總占地面積：12.12平方千米。
二、“四通一平”
1、供水
正在規(guī)劃的惠安堡水庫是太陽山移民開發(fā)區(qū)的配套工程，本礦供水將依托惠安堡水庫。水量、水質(zhì)可以滿足生產(chǎn)、生活需要，水源有保證。
2、供電
據(jù)小泉礦井東南約6km處(太陽山開發(fā)區(qū))近期將建一座110kv變電站。主要容量為2×40MVA，電壓為110/35/10kv，將于07年5月建成投入使用。一回電源來自惠安堡110kv母線，線路為LGJ-240，約6km，另一回電源來自買河110kv變電所，線路為LGJ-240，約30km。
本礦井雙回電源擬引自太陽山110kv變電所，電力充足有保證。
3、交通
?、俟愤\輸現(xiàn)狀
在區(qū)域70km范圍內(nèi)，公路建設較發(fā)達，路網(wǎng)規(guī)模已初步形成，已建的公路分別有：青島-銀川GZ35高速公路，國道G211和G109，省道S302 和S203。
小泉煤礦位于韋州礦區(qū)東北，南側緊鄰省道S302(鹽興公路)。省道S302為二級公路，路基寬12m，路面寬9m，瀝青路面;S302省道東至鹽池并與GZ35(青島-銀川高速公路)相接。省道S203(惠平公路)從本礦區(qū)南側約3km處通過，北端與S302省道相接，道路等級為三級，路基寬8m，路面寬6m，瀝青路面。國道G211從本礦區(qū)東側約10km處以南北向通過，并與省道S302相連接;國道G109從本區(qū)西側約70km處以南北向通過，并有省道S302相連接;規(guī)劃的中寧至鹽池高速公路從本區(qū)北側約40km處以東西向通過，并與鹽池與銀(川)青(島)高速公路GZ35相連接;由于本區(qū)地勢較平坦，韋州至各村莊均有大路相聯(lián)，路面較寬，可行駛一般載重汽車。
?、阼F路運輸現(xiàn)狀
既有國鐵干線中寶鐵路和包蘭鐵路從礦區(qū)西側約70km處通過;大古地方鐵路位于本礦區(qū)北側約100km處，它西起包蘭線大壩車站，東至古窯子車站;正在修建的中太鐵路從礦區(qū)北部約1km處以東西向通過，并在太陽山鎮(zhèn)爛攤子西約1km處設有太陽山貨運站。另外，韋州礦區(qū)的鐵路也在規(guī)劃之中。
4、通訊
目前連通與移動信號覆蓋整個礦區(qū)，可實現(xiàn)對外聯(lián)絡，礦井內(nèi)部采用調(diào)度交換機可實現(xiàn)井上下與施工單位之間的聯(lián)絡，可滿足建設需要。
5、工業(yè)廣場平整
礦區(qū)工業(yè)場地開闊平坦，前期三條井筒施工，不需平整，直接開工。
第三節(jié) 施工準備期工程安排
一、臨時設施
生活臨建在施工隊伍尚未進場之前，由小泉煤礦先期建設，隨著施工單位進點交付使用。
第四章 施 工 準 備
第一節(jié) 技 術 準 備
1、《寧夏吳忠市太陽山小泉煤炭資源勘探區(qū)詳查(最終)地質(zhì)報告(2006年11月，寧夏煤田地質(zhì)局編制)》。
2、《寧夏吳忠市太陽山小泉煤炭資源勘探區(qū)詳查(最終)地質(zhì)報告》資源儲量評審意見書(2006年12月，寧夏礦產(chǎn)資源儲量評估中心)。
3、《寧夏吳忠市太陽山小泉煤炭資源勘探區(qū)詳查(最終)地質(zhì)報告》礦產(chǎn)資源儲量評審備案證明(備案號：寧國土資儲字[2006]28號，2007年1月5日)。
4、《太中銀鐵路(寧夏境)壓覆煤炭資源量的報告》(2006年2月，寧夏地質(zhì)調(diào)查院編制)。
5、關于《太陽山小泉煤礦可行性研究報告(草稿)》審查會議紀要(2006年7月22日)。
6、《小泉煤礦可行性研究報告》(2006年1月，中煤國際武漢設計院編制)。
7、《韋州礦區(qū)總體規(guī)劃》(2004年6月，北京華宇工程有限公司)。
8、《太陽山開發(fā)區(qū)規(guī)劃》(2005年3月，北京華宇工程有限公司)。
第二節(jié) 工 程 準 備
一、土地征用
工程總占地面積：12.12平方千米。
二、“四通一平”
1、供水
正在規(guī)劃的惠安堡水庫是太陽山移民開發(fā)區(qū)的配套工程，本礦供水將依托惠安堡水庫。水量、水質(zhì)可以滿足生產(chǎn)、生活需要，水源有保證。
2、供電
據(jù)小泉礦井東南約6km處(太陽山開發(fā)區(qū))近期將建一座110kv變電站。主要容量為2×40MVA，電壓為110/35/10kv，將于07年5月建成投入使用。一回電源來自惠安堡110kv母線，線路為LGJ-240，約6km，另一回電源來自買河110kv變電所，線路為LGJ-240，約30km。
本礦井雙回電源擬引自太陽山110kv變電所，電力充足有保證。
3、交通
?、俟愤\輸現(xiàn)狀
在區(qū)域70km范圍內(nèi)，公路建設較發(fā)達，路網(wǎng)規(guī)模已初步形成，已建的公路分別有：青島-銀川GZ35高速公路，國道G211和G109，省道S302 和S203。
小泉煤礦位于韋州礦區(qū)東北，南側緊鄰省道S302(鹽興公路)。省道S302為二級公路，路基寬12m，路面寬9m，瀝青路面;S302省道東至鹽池并與GZ35(青島-銀川高速公路)相接。省道S203(惠平公路)從本礦區(qū)南側約3km處通過，北端與S302省道相接，道路等級為三級，路基寬8m，路面寬6m，瀝青路面。國道G211從本礦區(qū)東側約10km處以南北向通過，并與省道S302相連接;國道G109從本區(qū)西側約70km處以南北向通過，并有省道S302相連接;規(guī)劃的中寧至鹽池高速公路從本區(qū)北側約40km處以東西向通過，并與鹽池與銀(川)青(島)高速公路GZ35相連接;由于本區(qū)地勢較平坦，韋州至各村莊均有大路相聯(lián)，路面較寬，可行駛一般載重汽車。
?、阼F路運輸現(xiàn)狀
既有國鐵干線中寶鐵路和包蘭鐵路從礦區(qū)西側約70km處通過;大古地方鐵路位于本礦區(qū)北側約100km處，它西起包蘭線大壩車站，東至古窯子車站;正在修建的中太鐵路從礦區(qū)北部約1km處以東西向通過，并在太陽山鎮(zhèn)爛攤子西約1km處設有太陽山貨運站。另外，韋州礦區(qū)的鐵路也在規(guī)劃之中。
4、通訊
目前連通與移動信號覆蓋整個礦區(qū)，可實現(xiàn)對外聯(lián)絡，礦井內(nèi)部采用調(diào)度交換機可實現(xiàn)井上下與施工單位之間的聯(lián)絡，可滿足建設需要。
5、工業(yè)廣場平整
礦區(qū)工業(yè)場地開闊平坦，前期三條井筒施工，不需平整，直接開工。
第三節(jié) 施工準備期工程安排
一、臨時設施
生活臨建在施工隊伍尚未進場之前，由小泉煤礦先期建設，隨著施工單位進點交付使用。
第五章 施工方案及施工方法
為了盡早實現(xiàn)通達公司綜合項目區(qū)的戰(zhàn)略目標，要求小泉煤礦23個月建成投產(chǎn)。由于礦井建設工期短，施工條件較差，所以選擇合理的施工方案和施工方法，對于加快工程進度，縮短建設工期具有十分重要的意義。
第一節(jié) 施工方案及施工方法
小泉煤礦設計井巷工程總量7634m，土建工程大部分為鋼筋砼框架、排架結構，少量民用建筑為磚混結構，采用常規(guī)施工方案即可滿足要求;機電設備絕大部分屬于煤礦專用設備，具有礦山安裝一級施工資質(zhì)的施工單位均具有一套成熟的安裝經(jīng)驗。因此，小泉煤礦建設中礦、土、安三類工程均不需用特殊施工方案進行施工，采用常規(guī)施工方案即可滿足本項目施工工期、工程質(zhì)量要求?，F(xiàn)將主要工程施工方案及施工方法分別簡述如下：
一、礦建工程
1、主斜井：全礦井的煤炭提升任務，且為礦井的輔助進風井，同時兼作礦井的安全出口。井筒凈寬4.2m，凈高3.4m，凈斷面12.3㎡。傾角16°，斜長643m。煤底板穿層布置，斜井井筒初期兼作首采區(qū)的輸送機上山?；鶐r段井筒采用掛網(wǎng)錨噴支護，明槽段第三系段采用毛石混凝土砌碹。
2、副斜井：擔負全礦井人員、設備及材料輔助提升任務，為礦井的主要進風井，同時兼作礦井的安全出口。井筒凈寬3m，凈高3m，凈斷面8㎡。傾角16°，斜長643m，。斜井井筒穿層布置，基巖段井筒采用掛網(wǎng)錨噴支護，明槽第三系段采用毛石混凝土砌碹。
3、回風斜井：擔負全礦井的回風任務，同時兼做礦井的安全出口。井筒凈寬3.1m，凈高3.15m，凈斷面8.7㎡，傾角23°，穿層布置，斜長180m，下段沿2煤布置，斜長273m。明槽段采用毛石混凝土砌碹，其他煤層段采用掛網(wǎng)錨噴支護。
4、井底車場：井底車場設在+1180m水平，按照礦井開拓方式，井筒兼做首采區(qū)上山，因此井底車場主要為后期采區(qū)服務。鑒于礦井主運輸采用膠帶輸送機運輸?shù)姆绞?，井底車場軌道系統(tǒng)僅服務于礦井輔助運輸。
根據(jù)井筒與后期采區(qū)上、下山之間的相對位置關系，井底車場型式采用雙道起坡平車場，為提高運輸能力，車場設高低道實現(xiàn)自動滑行。井底車場存車線車線長度50m。
5、井底煤倉：井底煤倉主要服務于后期采區(qū)。按照規(guī)范，煤倉容量滿足25%礦井日產(chǎn)量，合400t。煤倉形式為圓形直煤倉。
6、主排水泵房及主變電所：主排水泵房及主變電所聯(lián)合布置，泵房長22m，通道內(nèi)設密閉門和柵欄門。變電所長20m，通道內(nèi)設密閉門和柵欄門，其與水泵房之間和高低壓峒室之間設防火柵欄兩用門。
7、回采巷道全部為煤巷，施工方法選用炮掘，配套40T刮板機搭接在主斜井施工皮帶運出地面，風鉆機打眼支護，掘支平行作業(yè)進行施工。
二、土建工程
根據(jù)《初步設計》中土建工程設計情況，采用常規(guī)施工方案即可滿足施工要求。對建筑面積大、層位高、跨度大的工程，如主斜井井口驅(qū)動機房、鍋爐房、浴室燈房聯(lián)合建筑、皮帶棧橋等單位工程在招標時，要求選擇施工經(jīng)驗豐富，技術水平高，質(zhì)量管理體系健全，施工裝備配套先進，施工機械化程度高的單位進行施工。
對于基礎開挖量大的工程全部采用挖掘機開挖、自卸式汽車運輸?shù)姆椒ㄟM行施工?；炷翝沧⒈仨氃O集中配料攪拌站。建筑面積大的工程采用預留伸縮縫、分段平行施工。對于 浴室燈房聯(lián)合建筑等層位比較高的建筑，全部采用安裝塔吊施工，以保證工期及工程質(zhì)量，確保安全施工。
三、安裝工程
小泉煤礦安裝工程主要有：鍋爐房、工業(yè)廣場變電所、]副斜井絞車房、皮帶棧橋、制氮車間、主斜井皮帶、架空乘人器及驅(qū)動機房、回風斜井井口主扇房、井下中央變電所、主排水泵房，供排水、注氮管路、安全監(jiān)測、監(jiān)控系統(tǒng)、首采工作面安裝等。
針對以上主要安裝工程，在施工前通過招標確定具有成熟的安裝經(jīng)驗、綜合協(xié)調(diào)能力強，安裝工序排隊周密嚴謹、能夠?qū)崿F(xiàn)工序零銜接的礦山機電安裝一級施工資質(zhì)的施工單位進行安裝施工。特別是主斜井皮帶及驅(qū)動機房、架空乘人器、炮采工作面安裝等，不但要有齊全的安裝工具，而且要有強有力的安全及質(zhì)量保證措施。在主斜井皮帶安裝施工中，嚴格皮帶硫化接頭質(zhì)量控制，嚴格工序質(zhì)量及操作環(huán)境的質(zhì)量要求。
另外，為了加快工程進度，確保工期目標的實現(xiàn)，施工中應盡可能創(chuàng)造條件，實現(xiàn)多頭平行交叉作業(yè)，并抓好礦、土、安三類工程的綜合平衡。
第二節(jié) 主要施工設備選型及永久設備利用
一、主要施工設備的選型
根據(jù)小泉煤礦《初步設計》，三類工程的施工主要是以主斜井、副斜井、回風斜井三條井筒施工為主線進行施工組織。因此要圍繞三條井筒施工進度、工期要求對主要施工設備進行選型。
1、主斜井施工設備選型
⑴、明槽段斜長43m，傾角16°，自上而下采用履帶式挖掘機分層挖掘，裝載機排碴。
⑵、基巖段掘進采用2-4臺風鎬，采用2-4臺風鉆打眼，裝矸采用耙斗裝巖機，井口采用提升機配合串聯(lián)礦斗提升。采用螺桿式空壓機和4L固定壓風機供風。使用一臺S9-800/10kv變壓器實現(xiàn)地面供電，井下采用KSGZY-500/10kv防爆移動變電站實現(xiàn)井下供電;排水根據(jù)井下實測涌水量選擇風動或電動排水泵排至地面。
2、副斜井施工設備選型
?、拧⒚鞑鄱涡遍L42m，傾角16°，自上而下采用履帶式挖掘機分層挖掘，裝載機排碴。
?、啤⒒鶐r段掘進采用2-4臺風鎬，采用2-4臺風鉆打眼，采用耙斗裝巖機裝矸，井口采用提升機配合串聯(lián)礦斗排矸運料，固定壓風機供風。
3、回風斜井施工設備選型
?、?、明槽段斜長33m，傾角23°，自上而下采用履帶式挖掘機分層挖掘，裝載機排碴。
⑵、基巖段掘進采用2-4臺風鎬，風鉆打眼，耙斗裝巖機裝矸，井口采用提升機，配合串聯(lián)礦斗排矸運料，固定壓風機供風。
二、永久設施的利用
由于礦井工業(yè)廣場總平面布置緊湊，地面沒有任何建筑物，所以，臨時建筑應盡量避開永久建筑的位置。
第三節(jié) 施工中采用的新技術、新工藝、新方法
一、在支護方面，除三條井筒明槽段外，其它工程全部采用錨網(wǎng)噴支護(三小支護)。在大跨度的單位工程中，采用錨網(wǎng)與錨索噴漿聯(lián)合進行支護。
二、在支護鉆具上所有作業(yè)面全部采用錨桿鉆機進行施工，這樣既能保證錨桿支護質(zhì)量，又加快施工進度，并減輕作業(yè)人員的勞動強度，提高了作業(yè)效率。
第六章 礦井建設工期
第一節(jié) 首采工作面的確定
武漢煤礦設計研究院在小泉煤礦《初步設計》中提到：根據(jù)礦井的開拓布置，首采區(qū)位于井筒以東，F(xiàn)54斷層以西部分，礦井以兩個炮采工作面保證設計生產(chǎn)能力，因此礦井在達到設計能力時布置一個采區(qū)，1煤布置一個炮采工作面，2煤布置一個炮采工作面。兩個工作面在平面上有所重疊，1煤工作面超前2煤工作面80m以上。
第二節(jié) 三類工程進度指標
三類工程施工進度安排以科學、合理為原則，確保礦建工程2008年7月完工，土建主要工程2008年5月底完工，安裝工程2008年9月底完成，2008年10月礦井投入試生產(chǎn)。
礦建工程進度指標：主斜井、副斜井、回風斜井井筒基巖段炮掘月進度80m;車場月進度75m;石門月進度90m;其它硐室月進度75m。
土建工程進度指標：生產(chǎn)指揮中心及其它聯(lián)合建筑物月進度800㎡;場區(qū)構筑物月進度200m;管線工程月進度300m。
安裝工程進度指標：變電所、水泵房設備安裝月進度30臺件，管線安裝月進度2000m。
第三節(jié) 礦建工程施工順序及工期安排
礦建工程設計總量 7634m，投產(chǎn)前計劃完成3672m，其中巖巷2900 m，煤巷772m。礦井在建設期間共安排6條炮掘施工線路，現(xiàn)分述如下：
一、主斜井施工線
主斜井于2006年11月10日開工，計劃2007年18月25日施工到位;并施工;2007年10月6日至2008年1月22日施工主斜井井底清理撒煤斜井、清理撒煤硐室通風斜井，至2008年2月15日與副斜井施工線+750軌道大巷，+750回風大巷貫通;之后于2008年1月22日返回施工主斜井地坪與水溝，為主斜井井口驅(qū)動機房的施工創(chuàng)造條件。完成工程量640m，施工工期240天。
二、副斜井施工線
副斜井于2006年11月10日開工，在施工過程中將+1280m水平交叉點、+1180m水平交叉點、主副井聯(lián)絡巷一并施工，2007年7月30日副斜井到位;之后繼續(xù)施工+1280m水平車場及+1180m水平軌道運輸，與主風斜井施工線路貫通;2008年2月25日至2008年5月31日副斜井停止提升，開始鋪軌、安裝管路。至此該線路工程施工結束，共計完成工程量1300m，施工工期380天。
三、回風斜井施工線
回風斜井2006年11月10日開工，計劃于2007年6月10日施工到位;之后施工+1180m水平回風石門及回風大巷與及聯(lián)絡巷，貫通后施工回風斜井地坪。共計完成工作量860m，施工工期310天。
四、中部車場施工線1
風井施工到+1180水平交叉點后于2007年6月10日增加一個炮掘工作面，施工+1280回風石門及副井車場，與副井貫通之后，到主井施工+1180m水平主副井聯(lián)絡巷及運輸石門，再施工區(qū)段井底煤倉，至2008年11月5日結束，共計完成工程量920 m，施工工期432天。
副斜井于2007年10月17日施工完+1180 m交叉點后，于2007年10月20日施工一個炮掘工作面，施工+1180 m水平中部車場、石門、通風聯(lián)絡巷與回風斜井貫通，具備10101運輸順槽開工條件;于2008年2月20日開始施工區(qū)段變電所平中部車場、井底主、副水倉。至2008年3月5日該線路施工結束，共計完成工程量930 m，施工工期266天。
六、車場硐室施工線
副井施工到位，施工+1280副井車場，增加一個硐室施工面、施工人車、充電、消防材料。變電所等硐室至2008年2月18日結束，共計完成工程量540m，施工工期120天。
七、回采巷道施工線
2007年10月15日+1280m水平回風石門副井車場施工結束后，10101回風順槽具備開工條件12月25日炮掘工作面開工，于2008年3月25日施工到位后繼續(xù)施工10101工作面運輸順槽，08年8月26日施工結束，共完成工作量1300m，施工工期300天， 同時于2008年3月1日再增加一個炮掘工作面施工，，工作面運輸巷，在施工過程中將10101輔助運輸巷與10101運輸巷之間的聯(lián)絡巷一并施工，之后施工10101工作面開切眼，至2008年10月26日施工結束。共計完成工程量1310m，施工工期235天。
第四節(jié) 土建工程工期安排
根據(jù)小泉煤礦建設需要，2007年10月份土建工程將逐步全面展開，主要施工工業(yè)廣場鍋爐房、地面35/10kv變電所、通風機房、主井生產(chǎn)系統(tǒng)、副斜井提升機房及地面其他建筑等，并確保工業(yè)廣場鍋爐房2008年10月建成投入運行，解決小泉煤礦生產(chǎn)、生活及礦建建設期間的供熱問題。至2008年11月份基本形成礦井地面建筑及提升、運輸、供電、排水、通風、通信等系統(tǒng)。2008年12月份前完成土建工程收尾。
第五節(jié) 設備安裝工程工期安排
2007年11月完成工業(yè)廣場鍋爐安裝，確保小泉煤礦生產(chǎn)、生活及礦井建設期間供熱，2007年11月份完成35/10kv變電所安裝并交付使用，2008年3月副斜井絞車投入使用，永久工程提前為建井服務。2007年12月礦井安裝工程陸續(xù)全面開工，確保2008年7月份完成主斜井驅(qū)動機房、地面生產(chǎn)系統(tǒng)的安裝;同時形成礦井提升、運輸、供電、排水、通風、防滅火、壓風、安全監(jiān)測監(jiān)控等生產(chǎn)輔助系統(tǒng)，礦井具備生產(chǎn)條件。
第六節(jié) 三類工程平行交叉作業(yè)及均衡施工安排
一、 主斜井施工線
首先主斜井在施工過程中將二個區(qū)段溜煤眼裝載硐室一并進行施工，在施工一定時段時，一區(qū)段煤倉與之平行作業(yè);在此期間溜煤眼矸石及施工所需材料均須利用主斜井施工絞車提升，由于提升量較小，不影響施工進度。2008年1月22日至2008年3月主斜井施工線路開始施工地坪，水溝、臺階、安裝管路及線纜同期進行，同時主斜井井口驅(qū)動機房、皮帶棧橋等工程平行作業(yè)。
二、 副斜井施工線路
副斜井2007年6月17日施工完+1280m水平交岔點后，于2007年7月20日增加一個中部車場掘進工作面進行兩個工作面平行作業(yè);+1280 m水平中部車場及石門掘進矸石通過副斜井絞車提升至地面;+1280m水平中部車場施工完畢后，于2007年3月21日進入+1180m水平井底車場施工，井底主、付水倉 、其矸石的提升與下料任務仍由副斜井絞車承擔。
+1180m水平車場貫通后，在該車場內(nèi)存在三個掘進工作面同時施工，所以，副斜井絞車又承擔著三個掘進工作面的提升運輸任務。
副斜井施工線路在施工完+1180m水平甲水倉后于2008年3月5日副斜井停鉤開始鋪軌，鋪軌期間副斜井打水溝、安裝管路平行作業(yè)。同時副斜井井口房土建安裝工程開工。
三、 回風斜井施工線路
回風斜井施工長度為483m，施工結束打地坪時安裝管路工作同時進行。在回風斜井施工過程中其井口通風機房于2007年10月份同時施工、安裝。
第七節(jié) 主要矛盾線優(yōu)化及工期控制
在小泉煤礦建設過程中，將生產(chǎn)、運料、提升及其他輔助環(huán)節(jié)安排平行交叉作業(yè)，實現(xiàn)了礦建工程的網(wǎng)絡優(yōu)化，最后確定在建設期間安排5條施工線路。其中回風斜井施工線路施工工期為310天;主斜井施工線路施工工期為610天;副斜井施工線路施工工期為440天;中部車場施工工期為160天;車場峒室施工線路施工工期為120天;回采巷道施工線路分別施工工期為300天和235天。
從以上四條線路施工工期可以看出：主斜井施工線路工期較長，并與地面驅(qū)動機房、皮帶棧橋施工相互交叉、相互制約，但副斜井施工線路、施工工期最長，因此確定為關鍵線路，主斜井和回風斜井為次關鍵線路?，F(xiàn)將關鍵線路、次關鍵線路的優(yōu)化及工期控制敘述如下：
一、 主斜井施工線(次關鍵線路)
主斜井施工到位后首先施工膠帶輸送和機尾峒室，再施工主斜井井底清撒煤斜巷及通風斜巷，與副斜井施工線路貫通。2008年1月22日開始施工主斜井地坪(分五個班組)，7月20日主斜井皮帶(或軌道)及井口棧橋拆除，驅(qū)動機房、上產(chǎn)品倉棧橋、井筒鋪地坪、水溝、安裝管路、安裝皮帶等工序同時進行平行交叉作業(yè)，但地面絞車不拆除，留有絞車鋼絲繩提升硐來實現(xiàn)地坪所需材料。與此同時峒室施工線(分三個班組)繼續(xù)施工+1180m水平水泵房、變電所及其相關工程，該掘進工作面的矸石提升、下料工作由副斜井承擔。這樣既能保證主斜井施工線路的按期竣工，又能保證土建工程及安裝工程的按期完成。
二、 副斜井施工線(關鍵線路)
副斜井施工線能否按期完工，直接影響著礦井排水、供電系統(tǒng)的按期形成，因此副斜井施工線的工期控制顯得尤為重要。
副斜井工程量為1713m，日進度3.0m，月進度90m。+1280m水平交岔點施工完后，于2007年7月20日增加一個中部車場掘進工作面，施工+1280m水平中部車場、運輸石門及區(qū)段變電所、井底主、副水倉，在施工過程中的下料與排矸問題均由副斜井井筒絞車統(tǒng)一提升
第八節(jié) 過渡期工程及工期安排
過渡期各項工程施工工期控制分別敘述如下：
一、 主斜井施工線
在小泉煤礦《初步設計》中，主斜井井筒提升采用1.4m大傾角膠帶輸送機提升，同時考慮主斜井井筒設備檢修人員以及零散人員上下井快捷、方便，井筒內(nèi)設有架空乘人器。所以2008年1月22日，10101運輸順槽施工到位后，主斜井井口驅(qū)動機房及基礎開始施工，施工工期為120天，驅(qū)動機房主體完工后，驅(qū)動機的安裝與土建工程同時進行，安裝工期為60天。主斜井水溝、地坪、管路于2008年1月22日至2008年8月26日同時施工。
二、副斜井施工線
1、副斜井改絞時間安排
副斜井提升機房、配電間、天輪架安排在2008年5月15日開工，施工工期90天，于2008年8月主體完工，絞車安裝于2008年9月1日開工，2008年11月1日土建工程與安裝工程竣工，調(diào)試合格后改絞時間確定為2008年12月1日，不影響副斜井施工進度。
2、副斜井鋪軌期間工程安排
2008年6月20日至2008年9月30日，副斜井停鉤鋪軌，鋪軌期間，副斜井井口房開工，井口房施工過程中，地面鋪軌工作開工，2008年7月31日與井下軌道相接。
三、 回風斜井施工線
2008年5月，回風斜井井口通風機房開工，通風機房與風道施工時不影響井筒施工，至200 8 年 10 月15 日井筒停止施工后，井口安全出口與防爆門同時開工，工期15天。
第九節(jié) 加快礦井建設速度的措施
一、嚴格執(zhí)行施工圖供圖計劃，保證各類技術資料及施工圖紙按期到位。
二、嚴格執(zhí)行三類工程招標計劃及設備采購計劃，保證各類材料及設備的按期到貨。
三、積極創(chuàng)造條件，加強施工平衡協(xié)調(diào)，最大限度地實現(xiàn)三類工程平行交叉作業(yè)，避免相互影響。
四、采用新技術、新工藝，加快施工進度。
第十節(jié) 礦井建設總工期
小泉煤礦于2006年11月10日開始建設，10101工作面試生產(chǎn)日期為2008年10月1日，2009年1月1日正式投產(chǎn)，礦井建設總工期25個月。
第八章 通 風 與 安 全
第一節(jié) 概 況
一、礦井瓦斯
根據(jù)鉆孔煤芯煤樣瓦斯含量測定，勘察區(qū)瓦斯含量較低：3.32—6.04cm3/g，平均4.25 cm3/g;其中CH4含量為0-2.44 cm3/g，平均0.83 cm3/g;CO2含量為0.15-0.42 cm3/g，平均0.25 cm3/g;重氫含量為0。
二、煤塵ml/g
《地質(zhì)報告》對4個煤層樣進行了煤塵爆炸性試驗，從試驗結果來看，各煤層均有爆炸性危險。
三、煤的自燃
根據(jù)上煤組煤層的自燃試驗結果：上煤層屬不易自燃煤層。地質(zhì)報告韋對本區(qū)下組煤做自燃趨勢試驗，但從該組煤全硫含量較高，并結合鄰近的韋州第四煤礦煤矸石堆自燃實際情況分析后認為：下組煤應屬易自燃煤層。
四、水文
根據(jù)地質(zhì)資料分析，參考臨近礦井，本次設計中礦井涌水量暫定為40m3-45m3/h。
五、地溫
本區(qū)未發(fā)現(xiàn)地溫異常。
第二節(jié) 井筒施工及各車場施工時的通風方式
一、 礦井通風方式
小泉煤礦建設期間，礦井通風為中央并列抽出式。通風系統(tǒng)，主、副斜井進風，回風斜井回風。
二、井筒施工通風方式
1、+1180m水平第一中部車場貫通前井筒施工的通風方式為：主斜井、副斜井、回風斜井井筒在施工期間，采用壓入式通風，局扇設在地面距井口15m以外的地點，通過采用800mm柔性風筒引導風流至掘進工作面，風筒至掘進工作面距離不大于10m，污風通過井筒排至地面。
2、+1180m水平中部車場貫通后井筒施工的通風方式。主斜井井筒在施工期間，采用壓入式通風，局扇設在主斜井距主斜井與副斜井聯(lián)絡巷口處向上15m以上，通過采用800mm柔性風筒引導風流至掘進工作面，風筒至掘進工作面距離不大于10m，污風通過主斜井井筒――主、副斜井聯(lián)絡巷――副井筒――+1180m水平第一中部車場――回風平巷――回風斜巷――污風經(jīng)主扇排至地面;副斜井井筒在施工期間，采用壓入式通風，局扇設在距副斜井+1180m水平第一中部車場巷道口處向上15m以上，通過采用800mm柔性風筒引導風流至掘進工作面，風筒至掘進工作面距離不大于10m，污風通過副斜井井筒――+1100m水平第一中部車場――回風平巷――回風斜井――污風經(jīng)主扇排至地面;回風斜井與貫通前相同，在施工期間，采用壓入式通風，局扇設在副斜井距副斜井+1100m水平第一中部車場巷道口處向上15m以上，通過采用800mm柔性通風風筒引導風流至掘進工作面，風筒至掘進工作面距離不大于10m，污風通過回風斜井井筒――+1180m水平第一中部車場回風平巷――回風斜井――污風經(jīng)主扇排至地面。
三、回采巷道施工通風方式
1、10101工作面回風巷及切眼施工的通風方式
10101工作面回風巷施工時，采用壓入式通風，局扇安在主斜井+1100m水平第一中部車場，距回風平巷大于15m以上，通過￠800mm柔性風筒引導風流至掘進工作面;污風由10101工作面回風巷――+1180m水平回風平巷――回風斜井――污風經(jīng)主扇排至地面。
2、10101運輸巷施工通風方式
11201運輸巷施工時，采用壓入式通風，局扇安在+1180m水平第二中部車場進風流中，通過￠800mm柔性風筒引導風流至掘進工作面;污風由運輸巷――聯(lián)絡巷――回風平巷――回風斜井――污風經(jīng)主扇排至地面。
第三節(jié) 局部通風設備選型
本著“安全可靠、技術先進、經(jīng)濟合理、便于管理”的原則，選擇對旋軸流式局部通風機和￠800mm風筒。小于400m時，對旋局扇單機運行，400m以上時，對旋局扇雙機運行。
一、井筒施工時通風設備選型
(一)主斜井施工時通風設備選型
主斜井施工時采用普通掘進方式(爆破掘進)，分段施工，在+1180m車場與回風斜井貫通前，局扇安裝在地面，通風方式為壓入式，局扇的選擇要滿足揭穿含氣層的需要，工作面所需風量計算如下：
1、掘進工作面所需風量計算
(1)按瓦斯絕對涌出量計算
Q掘=100×qj×K掘通/60，m3/s
Q掘-掘進工作面實際需要的風量，m3/s
qj-掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，m3/min，預測如下：
qj=qm+q1=0.4102 m3/min
qm=n×m×V×qv(2[(L0/V)-1]1/2)=0.0540 m3/min
q1=s×V×γ(Wh- Wc)=0.3562 m3/min
qv=0.026[0.0004(Vr)2+0.16]×Wh =0.0023 m3/ m2·min
其中：
qj-掘進工作面瓦斯涌出量，
qm-掘進煤壁瓦斯涌出量，
q1-落煤瓦斯涌出量，
n-暴露煤面?zhèn)€數(shù)，單巷掘進時取2，
m-煤層平均厚度，取2煤層2.5m，
V-平均掘進速度，0.0069m/min，
qv-煤壁瓦斯涌出初速度，0.0023 m3/ m2·min，
Vr-煤的揮發(fā)分，29.34%，
Wh-煤層的瓦斯含量，5.56m3/t，
L0-巷道瓦斯涌出量達到最大穩(wěn)定值時的巷道長度，800m，
S-掘進頭見煤面積，8 m2，
γ-煤的容重，1.45t/m3，
Wc-煤層殘存瓦斯含量，1.11m3/s，
K掘通-掘進工作面瓦斯涌出不均衡的風量系數(shù)，取K=2。
Q掘=100×0.4102×2/60=1.37m3/s
(2)按風速計算
(在含氣巖層中施工，按不能形成瓦斯層的最低風速為0.5m/s計算，即30.0m/min)
S 主斜井的巷道面積 12.3m2
Q≥30.0×S
Q 掘進工作面所需風量
Q≥369(米3/分)
(3)按一次爆破所用炸藥量計算
Q掘=25×A/60=25×7/60=2.92m³/s
⑷局扇工作風量Q
Q扇=Φ×Q掘
Φ=1/(1-1e)
Φ風筒漏風備用系數(shù)
1e風筒漏風率，百米風筒漏風率取1.5%，供風距離1100m，1e=16.5%
Φ=1/(1-1e)=1/(1-16.5%)=1.2
Q扇=Φ×Q=1.2×519=622.8(m³/min)=10.38m³/s
?、删稚裙ぷ黠L壓
h扇=Rp×Q扇×Q掘
Rp根據(jù)在重慶研究所實測的風筒百米風阻取1.5N·s²/m8供風距離1100m。
h扇=11×1.5×10.38×8.65=1481.5Pa
2、局部通風機的確定
根據(jù)局扇工作風量Q，局扇工作風壓h扇，選擇FBDS型對旋軸流局部通風機。
FBDS№7.1/2*11KW的參數(shù)Φ500mm風筒，風量100-300(m³/min)，靜壓1200-6800(Pa)，最高靜壓效率≤83%
(二)回風斜井施工時通風設備選型
回風斜井施工時采用普通掘進方式(爆破掘進)，在+1100m車場與回風斜井貫通前，局扇安裝在地面，回風斜井施工施工時通風設備選型與主斜井壓入式局扇選型類同，選用FBDS№7.1/2*11kw的參數(shù)Φ500mm風筒，風量100-300(m³/min),靜壓1200-6800(Pa)，最高靜壓效率≤83%
(三)副斜井施工時通風設備選型
副斜井施工時采用普通掘進方式(爆破掘進)，在+1180m車場與回風斜井貫通前，局扇安裝在地面，副斜井施工時通風設備選型與主斜井壓入式局扇選型類同，選用FBDS№7.1/2*11KW的參數(shù)Φ500mm風筒，風量100-300(m³/min), 靜壓1200-6800(Pa)，最高靜壓效率≤83%
(四)各中部車場施工時通風設備選型
1、+1180m水平中部車場施工時采用掘進方式,通風方式為壓入式，通風距離為680米左右。計算方法與主斜井壓入式局扇選型類同(t-通風時間，取15min，A-爆破的炸藥量，12千克，b-每千克炸藥的 有害氣體生成量，在巖層中爆破取40)，通過計算：
Q掘=126m³/min=2.1m³/s
Q局扇=147.4m³/min=2.5m³/s
R=12.9ku
h扇全=67.7Pa
根據(jù)h扇全和Q局扇從局扇特性曲線上查出適應要求的局扇型號是BDJ-2-No5，電機功率為2×5.5KW。由于此局扇在車場施工完后，將為10101回風巷道掘進服務，為了滿足10101回風巷道掘進時供風要求，第一中部車場施工時局扇選擇BDJ-2-No5.6，電機功率為2×11KW，在施工車場時，單機運行，施工10101回風巷道時，雙機運行。
2、+1180m水平區(qū)段中部車場運輸石門施工時，采用炮掘方式，局扇安裝在副斜井，距+1180m車場大于15m，通風方式為壓入式。
(五)各峒室施工時通風設備選型
+1180m水平井底車場三條井筒貫通后，峒室施工通風特點是：工作面多，通風距離短。經(jīng)計算，變電所、水泵房、水倉、爆破材料峒室、充電峒室等均選用型BDJ-2-No5局扇通風，電機功率為2×5.5KW。
二、回采巷道施工時通風設備選型
(一)10101工作面回風巷道施工時通風設備選型
10101工作面回風巷道施工時，局扇安裝在副斜井+1180m車場，距回風平巷大于15m，通風方式為壓入式，通風距離為800m左右。
1、工作面所需風量計算
(1)按沼氣涌出量的計算
Q掘=100q瓦斯K掘通=100×0.08×2/60=0.267m3/s
(2)按人數(shù)計算
Q掘=4×N/60=4×16/60=1.07m3/s
N-掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，N取16人。
(3)按風速進行驗算
15×S掘≤Q掘≤240×S掘
S掘-10101工作面回風巷道斷面積，13.6m2。
Q掘小≥15×13.6=204m3/min=3.4m3/s
Q掘小≤240×13.6=3264m3/min=54.4m3/s
根據(jù)以上計算，取Q掘=210m3/min=3.5m3/s為工作面所需風量。
2、選擇風筒，確定有效風量率：
選用￠800mm，每節(jié)長30m無縫柔性風筒，采取雙反邊接頭，根據(jù)對柔性風筒百米漏風率的要求，供風距離1850m時，百米漏風率不大于3%，則P有效=72%。
3、局扇供風量的計算
Q局扇=Q掘/P有效=210/0.72=292m3/min=4.86m3/s
4、局扇全風壓的計算
H扇全=RQ局扇Q掘=25.05×3.3×4.6=380.26Pa
5、局扇的選擇
根據(jù)h扇全和Q局扇從局扇特性曲線上查出適應要求的局扇型號是
BDJ-2-No5.6，電機功率為2×11KW。
(二)10101工作面運輸巷道施工時通風設備選型
10101切眼施工時，采用炮掘方式，局扇安裝在副斜井+1180m車場運輸石門，距膠帶輸送機巷1#聯(lián)絡巷大于15m，通風方式為壓入式，通風距離分別為700m左右。計算方法與10101回風巷局扇選型類同。通過計算，
Q掘=240m3/min=4.0m3/s
P有效=75%
Q局扇=Q掘/P有效=240/0.75=320m3/min=5.3m3/s
H扇全=RQ局扇Q掘=22.5×4.0×5.3=477Pa
根據(jù)h扇全和Q局扇從局扇特性曲線上查出適應要求的局扇型號是
BDJ-2-No5.6，電機功率為2×11KW。
第四節(jié) 投產(chǎn)期間的通風構筑物
投產(chǎn)期間，礦井總共構筑通風設施32道，其中：常閉風門6道，即回風斜井通風行人巷，設2道常閉風門;+1180m水平車場，回風石門設2道常閉風門;+1180m水平車場運輸石門與回風斜井的聯(lián)絡巷設2道常閉風門，調(diào)節(jié)風門26道。
風門每組兩道4門，設置位置見通風系統(tǒng)立體示意圖。
通風設施構筑質(zhì)量按《煤礦安全技術操作規(guī)程》及2004版《礦井安全質(zhì)量標準化標準及考核評比辦法》有關要求實施。
第五節(jié) 礦井通風工況
一、礦井建設期間通風工況
1、礦井建設期間礦井總風量計算
礦井建設期間，沒有采煤工作面和獨立通風的峒室，礦井需要的風量按掘進及其他地點實際需要風量的總和進行計算。
Q礦通=(∑Q掘+∑Q其它)×K礦通 m3/s
式中：∑Q掘-掘進工作面實際需要風量的總和，m3/s
∑Q其它-礦井除了采煤、掘進和峒室地點外的其他井巷需要進行通風的風量總和，m3/s
K礦通-礦井通風系數(shù)，取1.25。
(1)掘進工作面計算
?、侔赐咚褂砍隽坑嬎?/p>
Q掘=100q瓦斯×K掘通/60，m3/s
式中：Q掘-掘進工作面實際需要的風量，m3/s
q瓦斯-掘進工作面的瓦斯絕對涌出量，m3/min，煤巷按最大瓦斯涌出量計算，即=2.5 m3/min。
K掘通-掘進工作面瓦斯涌出不均衡的風量系數(shù)，取1.8。
Q煤=100×2.50×1.8/60=7.50 m3/s。
?、诎慈藬?shù)計算掘進工作面實際需要的風量
Q掘=4×N/60，m3/s
式中：N-掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，(按交接班時的最多人數(shù)計算)。
Q普掘=4×15/60=1.0m3/s。
?、郯凑ㄋ幜坑嬎?/p>
Q普掘=25×A/60=25×10/60=4.17m3/s。
式中：A-掘進工作面一次爆破的最大炸藥量kg，取10kg。
?、馨达L速進行驗算
15×S掘≤Q掘≤240×S掘
式中：S掘-煤巷掘進工作面斷面積，最大為8m2;
Q掘小≥15×8=120m3/min=2m3/s;
Q掘小≤240×8=1920m3/min=32m3/s;
根據(jù)以上計算，計算礦井風量時，掘進工作面的配風量為：
沿巷普掘面均按3m3/s計取。
設計按配備3個煤巷炮掘面計算礦井總風量。
∑Q掘=7.5×3+3×3=31.5 m3/s。
(2)其他地點所需風量
本礦為新建礦井，考慮其他需風量，∑Q其它=3 m3/s。
?、莸V井總風量
Q礦通=(∑Q掘+∑Q其它)×K礦通
=(31.5+3)×1.25
=43.125 m3/s 取44 m3/s
2、礦井建設時期礦井通風系統(tǒng)負壓計算
礦井建設時期礦井通風系統(tǒng)負壓計算，按1采區(qū)中部車場和二采區(qū)中部車場通風系統(tǒng)形成之后，主斜井、回風斜井、副斜井、10101工作面回風巷、膠帶運輸巷、輔助運輸巷個掘進工作面同時施工所需風量進行計算，除10101工作面的污風從一采區(qū)中部車場進入回風井外，其他掘進工作面的污風從二采區(qū)中部車場進入回風井，礦井建設期間通風負壓計算線路，副斜井――二中部車場――回風斜井。
礦井建設期間通風負壓計算如下表。
礦井建設期間通風負壓計算表
注：h摩=a×L×U×Q2/S3
3、礦井建設期間礦井總等積孔計算
礦井建設時期，通風系統(tǒng)運行工況點，井巷通風總阻力h為102.03Pa，回風斜井風量50m3/s。
礦井總風阻 R=h/Q2
=531.23/502
=0.0349Ns2/m8
礦井總等積孔 A=1.19Q/h1/2
=1.19×50/531.231/2
=2.11m2
礦井總等積孔A為2.11 m2，礦井通風容易。
二、礦井投產(chǎn)時期通風工況
1、礦井投產(chǎn)時礦井總風量計算
(1)按井下同時工作的最多人數(shù)計算礦井總進風量
Q礦通=4×N×K礦通 m3/min
式中：Q礦通-礦井總進風量;
N-井下同時工作的最多人數(shù)(按交接班時的最多人數(shù)計算為169人);
K礦通-礦井通風系數(shù)，取1.25
Q礦通=4×169×1.25=845 m3/min=14.1 m3/s。
(2)礦井需要的風量按采煤、掘進、峒室及其他地點實際需要風量的總和進行計算。
Q礦通=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他)×K礦通 m3/s
式中：∑Q采-采煤工作面實際需要風量的總和，m3/s;
∑Q掘-掘進工作面實際需要風量的總和，m3/s;
∑Q硐-峒室實際需要風量的總和，m3/s;
∑Q其他-礦井除了采煤、掘進和峒室地點外的其它井巷需要進行通風的風量總和，m3/s;
K礦通 -礦井通風系數(shù)，取1.25。
1)回采工作面
①按瓦斯涌出量計算
Q采=100q瓦×K采、瓦/60，m3/s
式中：Q采-回采工作面供風量，m3/s;
q瓦-回采工作面絕對瓦斯涌出量，33m3/min，初設計提供;
K采、瓦-回采工作面瓦斯涌出不均衡的風量系數(shù)，取1.4。
Q采2煤=33×100×1.4/60=77 m3/s。
②按工作面溫度計算
Q采=V采×S采×Ki，m3/s
式中：V采-采煤工作面適宜風速，m/s，取1;
S采-采煤工作面的平均有效斷面積，m2;
Ki-采煤工作面長度系數(shù)，取1.35。
Q采=1.5×18×1.35×60=36.5m3/s。
?、郯慈藬?shù)計算實際需風量
Q采=4×N/60，m3/s
式中：N-掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，(按交接班時的最多人數(shù)計算為100人)。
Q采2煤=4×100/60=6.7 m3/s。
?、馨达L速進行驗算
15×S采≤Q采≤240×S采
式中：S采-采煤工作面的平均有效斷面積，m2;
Q采小≥15×18=270m3/min=4.5m3/s;
Q采大≤240×18=4320m3/min=72m3/s;
經(jīng)驗算，上述各回采面的風量均在允許的最低風速和最高風速范圍之內(nèi)。
根據(jù)以上計算，按瓦斯涌出量計算結果，即為77m3/s。
2)掘進工作面
按局部通風機吸風量計算
Q掘=Qf×I×kf
式中：Qf-掘進工作面局部通風機額定風量，m3/min;
I-掘進面同時運轉(zhuǎn)的局部通風機臺數(shù)，臺;
kf-為防止局部通風機吸循環(huán)風的風量備用系數(shù)。
Q掘=2×300×1×1.2+200×1×1.2=16.0 m3/s。
3)峒室需風量
井下需要獨立通風的峒室為+750m爆破材料發(fā)放峒室、充電峒室，其供風量各按2 m3/s考慮。
∑Q硐=4.0m3/s。
4)其他地點需風量
本礦為新建礦井，考慮其他需風量，∑Q其他=4.9m3/s。
5)礦井總風量
Q礦通=(∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q其他)×K礦通
=(77+16+4+4.9)×1.25
=127.4 m3/s 取128 m3/s
2、礦井移交生產(chǎn)時礦井通風系統(tǒng)負壓計算
根據(jù)《初步設計》提供：礦井通風容易時期負壓為878.83Pa，通風困難時期負壓為2134.78Pa，詳見初設表。
3、礦井通風等積孔(投產(chǎn)時，容易時期)
計算公式：A=1.19Q/h1/2
式中：A-等積孔，m2;
Q-礦井進風量，m3/s;
h-礦井通風阻力，Pa
經(jīng)計算，礦井通風容易時，通風等積口為2.11 m2，礦井通風容易。
第六節(jié) 礦井主扇的選擇
初步設計：初期選用FBCD265-12-NO.34型防爆對旋軸流式風機兩臺，其中一臺工作，一臺備用。
初期選配YB630M1-12型，2×185kw，10kv電動機4臺，每臺風機2臺。
一、安全管理體系
認真貫徹執(zhí)行“安全第一、預防為主”的方針，建立健全施工安全保證體系，完善各項安全生產(chǎn)管理制度和各級安全責任制，堅持“三不生產(chǎn)”和“超前預測、超前防范”的原則，逐步建立健全職業(yè)安全健康管理體系，改變傳統(tǒng)的安全管理模式，向以人為本，預防為主，持續(xù)改進的管理模式轉(zhuǎn)變。
不斷完善安全生產(chǎn)管理體系，規(guī)范安全生產(chǎn)管理，明確安全生產(chǎn)1、責任，尤其是區(qū)隊、班組安全生產(chǎn)第一責任者的責任，進一步加強對現(xiàn)場的安全生產(chǎn)領導和管理。
2、實行安全生產(chǎn)目標管理體系。這是落實安全生產(chǎn)責任制行之有效的措施。各施工單位對安全指標要進行細化，逐級分解下達，通過層層簽定安全生產(chǎn)目標責任狀等形式，把安全生產(chǎn)目標逐級落實到各專業(yè)、部門、區(qū)隊、班組和每一個員工，形成一級保一級、上下互保的安全目標管理體系，充分調(diào)動全體員工安全生產(chǎn)的積極性，最大限度地激勵廣大員工為實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標而努力。
二、安全技術措施
1、嚴格執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》等國家有關安全生產(chǎn)的指令性文件、行業(yè)安全施工規(guī)范及上級部門有關安全管理的各項規(guī)定，保證礦、土、安三類工程安全施工。
2、堅持“預防為主”的原則，預先熟悉并掌握礦井自然災害因素和生產(chǎn)過程中的不安全因素，從管理角度研究有效的預防、控制措施，杜絕事故的發(fā)生。
3、堅持管理、裝備、培訓并重的原則，開展安全綜合治理工作，做到“三個堅持”、“三不生產(chǎn)”。
4、按照安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)范要求，編制單位工程和分部、分項工程安全技術措施，主要包括：鉆眼爆破、頂板管理、防火、防水、防瓦斯、煤塵爆炸和掘進作業(yè)以及井筒、巷道提升、運輸?shù)?，土建、安裝工程應按照行業(yè)規(guī)范及專業(yè)規(guī)定在《作業(yè)指導書》和《作業(yè)規(guī)程》中編制安全技術措施。
5、加強安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查，礦工程技術部、監(jiān)理公司、施工單位按照制度開展安全監(jiān)督檢查活動。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和安全隱患，要及時進行整改;及時消除安全隱患，確保安全生產(chǎn)。
6、嚴厲查處施工中發(fā)生的“三違”行為，對由于“三違”和管理不善而造成事故的責任者，要嚴格按照“四不放過”原則，并按相關制度和規(guī)定嚴肅處理，堅決遏制“三違”現(xiàn)象的發(fā)生。
7、建立健全群眾安全監(jiān)督檢查網(wǎng)、崗，實行群管群治。
8、安全管理機構設置：
組長：鄭經(jīng)實
副組長：吳建國 周朝冊
成員：廖乾平 鄭勇 鄭經(jīng)彪 蘭準振 鄭友芳
呂代江 武應強 楊繼全
第八節(jié) 災害防止措施
本礦井為高瓦斯礦井，煤層由自然發(fā)火傾向和煤塵爆炸危險。為了保證施工安全，本著“預防為主”、“綜合治理”的原則，針對施工條件，對井下煤層發(fā)火、煤塵爆炸、瓦斯爆炸、防水、頂板管理等重大災害制定以下防止措施。
一、瓦斯防治措施
1、預防瓦斯積聚的措施
(1)礦井必須采用機械通風;礦井通風量充足，風流連續(xù)穩(wěn)定，通風設施完善，系統(tǒng)簡單合理可靠，并便于風量調(diào)節(jié)。
(2)掘進工作面禁止采用擴散通風，局部通風應實現(xiàn)“三專兩閉鎖”，確保局部通風機正常運行，避免循環(huán)風和供風能力不足，加強局部通風機管理和風筒吊掛、維修工作，減少風筒漏風，避免風筒末端距工作面太遠，杜絕盲巷存在。
(3)煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進時，布置在回風流中的機電設備峒室都必須設置甲烷傳感器。
(4)下井干部、班組長、放炮員必須攜帶便攜式甲烷監(jiān)測儀，放炮員要做好裝要前、放炮前、放炮后的“一炮三檢”工作。
(5)停風的獨頭巷道，每班在柵欄處至少檢查一次瓦斯。如發(fā)現(xiàn)柵欄內(nèi)側1m處瓦斯?jié)舛瘸^3%，應采用木板密閉。
(6)獨頭巷道停風后，其內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^1%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須采取專門的瓦斯排放措施，并由專業(yè)救護隊進行排放。
(7)獨頭巷道恢復正常通風后，必須由電工對獨頭巷道中的電氣設備進行檢查，證實完好后，方可人工恢復局部通風機供風巷道的一切電氣設備的電源。
(8)采區(qū)必須由獨立的回風巷道實現(xiàn)分區(qū)通風。在準備采區(qū)時，必須在采區(qū)構成通風系統(tǒng)后，方可開掘其他巷道。
(9)掘進工作面必須采用局扇通風，在全負壓通風情況下，采用擴散通風的小絞車窩、臨時峒室、躲避峒室的寬度應在1.5m以上，深度不得超過6m。
(10)正在施工中巷道不準中途停工。必須停工時，須經(jīng)礦總工程師批準，并將批準的書面材料送通風和安監(jiān)部門，立即由通風瓦斯隊執(zhí)行封閉工作。
(11)因故停工的地點一律不準停風。否則要立即斷電撤人。并向調(diào)度室匯報，同時由施工單位派專人在距巷口不超過2m的地方釘好柵欄，揭示警標，設崗禁止任何人員進入停風區(qū)，直到采取排放瓦斯恢復供電，實現(xiàn)正常通風后，方可撤除看守人員。如果停工區(qū)內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度達到3%或其他有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》第100條的規(guī)定，不能立即處理時，通風部門必須在24小時內(nèi)封閉完畢。
(12)掘進中無論地區(qū)因素或施工原因造成的盲巷，必須封閉妥善后，才準掘進其他巷道。
(13)巷道貫通時，掘進巷道在相距在相距20m前必須停止一個工作面，礦地測部門必須向礦總工程師報告，并通知通風部門。報告應包括貫通點附近的地質(zhì)條件、巖性、地址構造、頂?shù)装宸€(wěn)固性以及水文地質(zhì)等情況。施工通風構筑物，做好調(diào)整通風系統(tǒng)的準備;貫通時必須由專人現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。停掘的工作面，必須保持正常通風，設置柵欄及警標，經(jīng)常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中瓦斯?jié)舛取＞蜻M工作面每次爆破前，必須派專人和瓦檢員共同到工作面檢查瓦斯，如果瓦斯超限，必須停止掘進，然后處理瓦斯，只有在兩個工作面及回風流中瓦斯?jié)舛刃∮?.0%時，掘進工作面方可爆破;每次爆破前，兩個工作面入口必須設專人警戒。巷道貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，應立即調(diào)整通風系統(tǒng)，防止因貫通造成巷道風流紊亂，產(chǎn)生瓦斯積聚。
(14)瓦斯檢查員必須在井下手拉手交接班。專職瓦檢員在專職檢查地點交接班，巡回瓦斯檢查員在指定地點交接班。交接班時要簽字。
(15)當班瓦檢員在交班時，必須將本班檢查存在的問題及處理情況向接班瓦檢員交待清楚，上井后及時認真填寫記錄并向值班干部匯報。
(16)瓦斯檢查員必須帶齊、帶夠所需用具方可接班。特殊用具的配備由通風隊確定。
(17)瓦斯檢查員必須按規(guī)定的地點、次數(shù)，沿指定的路線檢查瓦斯。
(18)使用局扇通風的掘進工作面，無論工作或交接班時，都不準停風;因檢修、檢查等原因需停局扇時，必須提前辦理報批手續(xù)，并制定相應停電、停風、排放瓦斯措施，報礦總工程師批準。嚴禁未批準擅自停電停風。
(19)無論何種原因局扇停風后，必須立即撤出人員，切斷電源，及時向礦調(diào)度室值班人員匯報，并由現(xiàn)場隊、班(組)長組織人員在停風區(qū)巷口設置柵欄或安排專人警戒，禁止一切人員進入。
(20)恢復局扇通風前必須首先檢查瓦斯，局扇及其開關地點附近10m以內(nèi)，風流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開工局扇。嚴禁不檢查瓦斯啟動局扇。
(21)局扇的兩閉鎖、遙訊裝置及雙風機自動切換要定期檢查、維修，保證靈敏可靠，嚴禁隨意拆除或甩掉。
(22)凡是實現(xiàn)未經(jīng)批準隨意停局扇或由于高地壓供電系統(tǒng)突然停電和局扇本身電氣事故以及機械事故而引起停電停風的無論時間長短都屬無計劃停電停風，均要及時登記。
(23)井下發(fā)生無計劃停電停風要及時向通風調(diào)度匯報，并記入無計劃停電停風臺賬，通風部門向總工程師及生產(chǎn)、機電、安監(jiān)部門填發(fā)事故通知單，各單位要查明原因。
(24)煤巷、半煤巖巷及石門揭煤掘進工作面，開工前必須按掘進安全裝備系列化的要求上齊各項設備和措施，否則，不準開工生產(chǎn)。由通風、生產(chǎn)、機電、安監(jiān)部門按業(yè)務分工負責，監(jiān)督檢查。
2、預防瓦斯引燃、爆炸的措施
(1)嚴格入井檢查制度，嚴禁攜帶煙草、點火工具和穿化纖衣服入井，井下禁止使用電爐和拆開礦燈。
(2)井口房、抽放泵以及主要通風機房周圍20m內(nèi)禁止用明火;井下焊接時，應嚴格遵守有關規(guī)定;對井下火區(qū)必須加強管理。
(3)井下各類電氣設備都應采取隔爆外殼。
(4)局部通風機和掘進面內(nèi)的電氣設備必須裝有延時的風電閉鎖裝置;瓦斯掘進串連通風，必須安裝瓦斯自動檢測報警斷電裝置。
(5)有瓦斯爆炸危險的煤層中，采掘工作面只準使用煤礦安全炸藥和瞬發(fā)雷管。如使用毫秒電雷管，那么，最后一段的延時間不得超過130毫秒。
(6)嚴格執(zhí)行井下放炮制度，打眼、放炮和封泥都必須符合有關規(guī)程規(guī)定。嚴禁出現(xiàn)糊炮和明火放炮和一次性裝藥分次放炮。
(7)經(jīng)常檢查機械轉(zhuǎn)動件，添加潤滑劑，禁止使用磨鈍的截齒，以防摩擦火花產(chǎn)生。
(8)井下供電做到無雞爪子、羊尾巴、明接頭;堅持使用檢漏繼電器、煤電鉆綜合保護、過流保護和漏電保護、接地裝置、防護裝置等。
(9)井下不準帶電檢修或移動電氣設備。
(10)加強電氣設備管理，杜絕電氣火災。
(11)井下使用的導風筒、運輸機皮帶和抽放瓦斯管道等，應采取用抗靜電阻燃聚合材料制品。
(12)及時清理皮帶及溜子機尾浮煤，防止摩擦起火。
(13)井下主要巷道、溜煤眼及煤巷掘進必須按要求設置隔爆設施。
3、防止瓦斯爆炸事故擴大的措施
(1)每年煤礦必須由礦總工程師組織編制礦井災害預防和處理計劃，報集團公司批準。在每個季末，還應根據(jù)具體情況進行修改并制定補充措施，由礦長負責貫徹執(zhí)行。
(2)煤礦必須有反映目前情況的 井上、下對照圖，采掘工程圖，安全監(jiān)測控制設備布置圖，通風系統(tǒng)圖，管路(防塵、防火、注氮、抽排等)系統(tǒng)圖。
(3)實行分區(qū)通風。每個生產(chǎn)水平和采區(qū)都必須布置單獨回風道。
(4)通風系統(tǒng)要簡單、合理、可靠、進、回風井和主要進風道之間的聯(lián)絡巷，必須砌筑永久擋風墻。采空區(qū)和廢棄的舊巷必須及時封閉。
(5)裝有主要通風機的回風口，應安裝防爆門，生產(chǎn)礦井必須有反風設施。
(6)有煤塵爆炸危險的礦井兩翼，相鄰采區(qū)、煤層和工作面，都必須用巖粉棚和水棚隔開。
(7)每個入井職工必須隨身攜帶自救器。
(8)礦發(fā)生重大事故時，應按照礦《重大事故應急救援預案》組織進行搶險救災。
二、火災防治措施
1、預防外因火災的措施
(1)加強井口管理，嚴禁攜帶煙草、點火物品和易燃物品入井。
(2)地面各機房、庫房、材料場地、煤場、井下各峒室、皮帶運輸巷等地點必須有完善的防火制度和足夠的滅火器材，并有專人負責防火工作。
(3)嚴禁明火放炮;嚴禁放糊炮;嚴禁使用受潮變質(zhì)炸藥作業(yè);炮眼封泥使用水炮泥，嚴禁使用煤粉、煤塊矸石塊做炮眼封泥。放炮時嚴格遵守“一炮三檢”制和“三人連鎖放炮”制，防止產(chǎn)生放炮火焰。
(4)皮帶、刮板輸送機機頭、機尾的浮煤，必須班班清理干凈。
(5)井下和峒室內(nèi)不準存放汽油、煤油、變壓器油;井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和油紙，必須存放在有蓋的鐵桶內(nèi)，由施工單位專人定期送地面處理，不準亂扔亂放;嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷和峒室內(nèi)。
(6)井下電焊必須在主要進風巷內(nèi)進行，并制定嚴格的安全技術措施，指定專人現(xiàn)場把關。
(7)嚴格井下電器設備管理制度，短路、過負荷等保護裝置必須齊全，液壓連軸裝置必須指定專人進行檢查。
(8)加強機電設備維護保養(yǎng)、落實責任制。對井下電氣設備要進行定期檢查測試，確保“三大保護裝置”靈敏可靠。
(9)要加強對電纜檢查管理，損壞的電纜要進行強化熱補和浸入壓試驗;對煤電鉆線路要安裝綜合保護裝置，防止引起火災。
(10)在施工巷道中要安裝消防灑水系統(tǒng)井底消防材料庫施工完畢后，要立即配足消防器材。
(11)設置防火鐵門。為防止地面火災傳入井下和井下火災擴大，在進風口和回風平硐都應裝有防火鐵門。進風井口和水平的井底車場連接處設置兩道防火鐵門。
(12)礦井反風系統(tǒng)必須可靠，必要時可進行全礦井反風。
2、預防自然發(fā)火的措施
(1)在煤層中布置巷道，必須要在自然發(fā)火期內(nèi)(23天)錨噴封閉。嚴禁不考慮煤層的自然發(fā)火期而盲目延長煤層的揭露時間，造成煤炭自燃。
(2)掘進工作面不得隨意留設設計外煤柱和頂煤。
(3)掘進工作面作業(yè)規(guī)程中必須有防止自然發(fā)火的專門措施，并嚴格執(zhí)行。
(4)在煤層中布置巷道要按煤層厚度、巷道用途、服務期限，頂?shù)讕r性合理確定;煤巷間的煤柱尺寸應合理選擇，但煤柱最小尺寸應符合以下規(guī)定：薄煤層6——8m，中厚煤層8——10m，厚煤層>15m。
(5)施工巷道(煤巷)發(fā)生冒頂后要采用不燃性材料充填要噴漿封閉，并向冒落區(qū)注凝膠。
(6)開采有自燃發(fā)火傾向的單一煤層或厚煤層時，在采區(qū)設計中應明確規(guī)定隔離煤柱尺寸、灌漿系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、預筑防火墻的位置以及采掘順序。
(7)井下消防材料庫儲備的材料、工具的品種和數(shù)量，應根據(jù)《礦井災害預防與處理計劃》確定，并備有明細卡片，指定專人定期檢查和更換。井下消防材料庫位置應首選礦井主要生產(chǎn)區(qū)域的生產(chǎn)水平。
(8)通風部門要建立施工巷道自然發(fā)火預測預報制度，出現(xiàn)自然發(fā)火現(xiàn)象，要班班進行檢查，并將結果報礦總工程師。
3、防火灌漿系統(tǒng)
井上、下防火灌漿管路系統(tǒng)必須完善可靠;采區(qū)、區(qū)段投產(chǎn)前，必須完善正、反灌系統(tǒng)，并能滿足滅火灌漿要求。
4、防滅火預測預報
(1)觀測內(nèi)容為：氣體成份、氣溫、水溫和壓表。
(2)采空區(qū)、火區(qū)氣體成份、氣溫、水溫的測定按“火區(qū)檢查工技術操作規(guī)程”執(zhí)行。
(3)測定、取樣化驗分析周期：
?、俨煽諈^(qū)封閉兩年以內(nèi)的，每周至少測定一次，取樣化驗分析一次;封閉兩年以上穩(wěn)定的采空區(qū)，每月至少測定一次。
?、谄渌簩硬煽諈^(qū)和廢巷密閉，每半月至少測定一次。
?、壅陂_采工作面及其巷道，每周至少測定一次，取樣化驗分析一次。
?、艹霈F(xiàn)一氧化碳或其它火災預兆時，取樣地點和次數(shù)由礦總工程師根據(jù)具體情況確定。
三、 煤塵防治措施
1、掘進工作面必須采取濕式打眼、沖洗巷幫、水炮泥、放炮噴霧、裝煤(巖)灑水等綜合防塵措施。并堅持正常使用。
2、在所有運輸巷、掘進巷、運輸機轉(zhuǎn)載點、煤倉口等處均要鋪設防塵灑水管路，皮帶巷、溜子巷每隔50m，其他巷道每隔100m設置一個三通閥門。
3、主要進、回風巷、集中運輸巷、掘進工作面都必須按規(guī)定安裝凈化水幕裝置。
4、炮掘機內(nèi)噴霧系統(tǒng)必須保證靈敏、完好;井下所有運煤轉(zhuǎn)載點及煤倉口必須安裝噴霧裝置。
5、對易積塵的巷道及時進行沖洗，無法沖洗的巷道，要指定專人每天清掃。
6、掘進工作面放炮地點20m范圍內(nèi)堅持灑水降塵。
7、錨噴巷道在噴漿前，必須做好砂子預濕，噴漿時必須打開凈化水幕裝置，在噴漿過程中粉塵飛揚。
8、通風部門每月必須對礦井各掘進工作面及運輸轉(zhuǎn)載點、產(chǎn)生塵源點進行至少兩次呼吸性粉塵測定工作，當粉塵濃度超標時要采取相應的降塵措施。
9、加強個體防護，井下接觸產(chǎn)塵點人員必須佩戴防塵口罩或防塵帽。
10、推廣使用濕式打眼，消滅干打眼作業(yè)。
11、嚴格炮眼封泥長度，推廣使用水炮泥。
四、水災防治措施
1、針對本礦井開拓、開采時的主要水患威脅，堅持“有疑必探，先探后掘，現(xiàn)治理，后生產(chǎn)”的原則，在施工之前，必須按照礦井水文地質(zhì)規(guī)程，采用鉆探、物探等方法查清水文地質(zhì)條件。
2、地面設計由完善的礦井防、排洪設施。
3、對地面塌陷坑及時進行覆蓋和回填，塌陷坑周圍要修筑防、排水溝，防止地表水倒灌井下。
4、開采中應盡量使采空區(qū)不與礦井開采井巷的勾通。
5、采掘工作接近鉆孔時，應注意檢查封孔質(zhì)量，嚴防鉆孔導水。
6、生產(chǎn)中應嚴格執(zhí)行《煤礦防治水工作條件》。
7、礦井生產(chǎn)中應進一步加強水文勘測，為礦井防、治水提供準確的基礎資料。
8、加強雨季防汛工作，成立防汛領導小組，組織有關部門對井口、工房、地表塌陷區(qū)進行認真檢查，疏通排水溝，配備足夠的備用排水設備，以防突然發(fā)生不可預測的水害。
9、在雨季之前應對水倉進行清理，保證水倉容量，并檢修排水設備，確保設備完好。
10、加強施工過程中的防治水工作，及時設置排水設施，確保施工安全。
五、頂板事故防治措施
1、掘進工作面必須按質(zhì)量標準要求進行支護管理;
2、掘進工作面必須使用前探梁作為臨時支護，消滅空頂作業(yè);
3、錨噴支護巷道錨桿數(shù)量、間排距、角度、錨固力和噴層厚度和強度必須定期檢查，保證符合設計要求;
4、加強巷道貫通管理工作，并對貫通點前后5m加強支護，貫通后必須及時組織人員維護貫通處頂板，防止發(fā)生冒頂事故;
5、掘進工作臨時支護緊跟迎頭，永久支護及時并符合質(zhì)量要求;
6、掘進工作面的作業(yè)人員在開工前及作業(yè)過程中要始終堅持敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)有掉矸要及時處理。
第九章 質(zhì)量管理措施
工程質(zhì)量管理時按照事先采取保證質(zhì)量的措施，對工程所設及的過程、環(huán)節(jié)和部分，可能產(chǎn)生工程質(zhì)量問題的因素進行組織、控制和協(xié)調(diào)。它包括質(zhì)量控制和質(zhì)量保證兩個方面。
一、質(zhì)量目標
嚴格執(zhí)行國家現(xiàn)行的施工規(guī)范、規(guī)定和標準，工程質(zhì)量合格率100%，保證單項工程質(zhì)量等級達到優(yōu)良。
二、治理標準
嚴格按照設計和施工圖紙施工，井巷工程施工必須認真執(zhí)行以下規(guī)范、規(guī)定和標準。
1、《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ-23-90)
2、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準》(MT5009-94)
3、《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》(GBJ50086-2001)
4、《煤炭工業(yè)建設工程質(zhì)量技術資料管理規(guī)定》(94版)
土建、安裝工程嚴格按照本專業(yè)標準、規(guī)范施工。單位工程按照ISO9002質(zhì)量管理體系要求編制《質(zhì)量手冊》、施工組織設計及作業(yè)指導書，作為質(zhì)量保證體系支持性文件。
三、質(zhì)量控制的原則
堅持質(zhì)量第一，以人為控制核心，以預防為主的原則，堅持質(zhì)量標準。
四、質(zhì)量管理職責
1、建設單位：
(1)負責對工程質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查，掌握工程質(zhì)量動態(tài);
(2)負責組織月末質(zhì)量檢查簽證驗收，凡質(zhì)量不合格的工程，一律不得驗收，不得結算工程價款;
(3)單項工程建成后，建設單位按有關規(guī)定組織檢查、交接、預驗收;
(4)選擇合理的檢驗方法，針對不同部位和工程特點有終點地進行檢查;
(5)負責對施工所用的原材料、工器具、施工設備、永久設備的質(zhì)量保證進行檢查;
(6)負責組織審查施工圖設計和編審單位工程施工組織設計。
2、設計單位
(1)負責按時保質(zhì)保量完成各類設計圖紙和設計文件;
(2)負責完成施工設計交底工作參加施工圖設計的會審，按時完成設計變更工作。
3、施工單位
(1)負責編制出科學的、先進的施工作業(yè)規(guī)程和施工技術措施，并在施工過程中認真落實，嚴格按“三大規(guī)程”操作;
(2)負責做好開工前的施工準備工作，認真抓好施工過程中各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，嚴格施工工序管理，規(guī)范操作行為，將不合格品消滅在施工過程中，所施工工程達到優(yōu)良品;
(3)負責按《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》(GBJ213-)，《建筑安裝工程質(zhì)量規(guī)范評定辦法》(GBJ300-)和《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GBJ301-)等規(guī)范、標準，對施工過程進行檢查、驗收。
4、監(jiān)理單位：
(1)負責設計、施工單位的資格審查;
(2)對工程質(zhì)量重要部位進行現(xiàn)場抽查驗收;
(3)參與建設單位組織的月、季驗收工作，對驗收中發(fā)現(xiàn)的問題，下達質(zhì)量通知單，通知有關單位和部門停撥不合格工程的工程價款;
(4)負責單位工程的質(zhì)量認證;
(5)認證上報優(yōu)質(zhì)工程;
(6)參與一般和重大工程質(zhì)量事故的檢查、分析和處理，負責一般質(zhì)量糾紛的仲裁;
(7)參與本工程新結構、新技術、新工藝的工程質(zhì)量鑒定;
(8)掌握工程質(zhì)量動態(tài)，參與工程實施過程的工程質(zhì)量監(jiān)督工作;
(9)參加施工圖設計技術交底會審，施工組織設計審查;
(10)負責對施工單位原材料按設計及有關規(guī)范使用情況的監(jiān)督、檢查。
五、質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系
各單位根據(jù)煤礦工程建設的特點，要建立相應的質(zhì)量保證體系，施工單位要設立質(zhì)量監(jiān)督職能部門和全面質(zhì)量管理體系。建設設計、工程總承包單位應采用ISO9001標準：施工單位應采用ISO9002標準;監(jiān)理公司應采用ISO9003標準。
六、質(zhì)量檢查與評定
1、質(zhì)量檢驗的主要內(nèi)容
(1)施工準備的檢驗：主要對原材料、半成品、成品、構配件以及新產(chǎn)品的試制和新技術的推廣的預先檢驗;對工程地質(zhì)、地貌、測量定位、標高等資料進行復核檢查;對構配件放樣圖有無差錯進行復核檢查。
(2)施工過程的檢驗：主要在施工過程中，對分部分項工程的各道工序以及隱蔽工程項目的檢驗;以及對施工現(xiàn)場所用的砂漿和混凝土按規(guī)定進行強度測試。
(3)交工驗收的檢驗：主要是對分項工程、分部工程、單位工程的檢驗。包括：檢查施工過程的自檢原始記錄;檢查施工過程的技術檔案資料;對竣工項目的外觀檢查;對使用功能的檢查等。
2、質(zhì)量評定的內(nèi)容：建設工程經(jīng)過質(zhì)量檢驗以后，將其質(zhì)量特性與技術標準和設計圖紙對照，最后判定其質(zhì)量等級。按規(guī)定建筑安裝工程質(zhì)量等級國家標準規(guī)定，工程質(zhì)量劃分為“合格”與“優(yōu)良”兩級。建筑安裝工程質(zhì)量的評定程序是：先分項工程、再分部工程、后單位工程。
七、質(zhì)量管理措施
1、項目開工前認真做好圖紙會審、技術交底工作，并形成會議記要，及時提交設計變更通知，確保設計圖紙的準確性。編制詳細的單項工程質(zhì)量計劃，單位工程及分部分項工程必須編制施工作業(yè)指導書。
2、完善工程質(zhì)量檢查驗收制度，建立施工隊自檢、建設方抽檢、監(jiān)理單位現(xiàn)場監(jiān)督的施工質(zhì)量監(jiān)督檢查模式。嚴格執(zhí)行旬檢、月驗收制度。按照工程項目業(yè)內(nèi)資料管理規(guī)定建立健全各項技術資料及施工質(zhì)量管理記錄。
3、認真抓好施工過程中“三工序”管理，按照工程施工質(zhì)量管理流程，做到每一道工序嚴格把關，上道工序不合格不允許進入下道工序施工。
4、認真編制好各種施工組織設計，并按機關程序報批，確保施工組織設計能夠指導施工。
5、施工單位要向施工隊做好技術交底，并有記錄。
6、施工單位要認真編制各類作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程等，并有學習、考試、貫徹記錄。
7、施工單位要嚴格按設計圖紙、施工組織設計、“三大規(guī)程”、施工及驗收規(guī)范進行施工，并按專業(yè)、按工序，根據(jù)質(zhì)量標準化認真做好質(zhì)量的自檢、互檢、專檢工作，認真做好施工日志，并建立小班驗收記錄，旬、月驗收記錄。
8、施工單位所使用的砂石土方材料，要按粒徑堆放，并提供甲方所在地質(zhì)檢單位出具的化驗單，確保各項指標達到規(guī)范要求。監(jiān)理單位和建設單位要不定期的抽查質(zhì)量情況，對不合格品堅決予以停用。
9、砼拌混合物要設置集中攪拌站或臨時攪拌站，并有準確的配合比和配料計量器。嚴格按配合比進行配料。攪拌站要留置砼試塊，以便作砼強度測量。
10、砼澆筑要對稱分層澆灌，一次澆灌厚度應控制在規(guī)定范圍之內(nèi);砼入模后要充分的使用振動器振動，脫模時間嚴格按規(guī)定執(zhí)行，并保證拆模后達到脫模強度，堅持脫模灑水養(yǎng)護工作。
11、嚴格執(zhí)行混凝土、砂漿強度現(xiàn)場取樣試驗制度，若試驗不合格，立即查明原因，追究責任，并及時對使用該混凝土、砂漿施工的工程進行補強處理或返工。
12、及時做好隱蔽工程檢查驗收與簽證工作;嚴格執(zhí)行工程竣工驗收制度;按規(guī)定做好施工質(zhì)量檢查原始記錄、各種技術資料、各項材料試驗報告的整理及歸檔工作。
13、施工單位對關鍵工程、重點工序要實行重點管理，并建立專項技術檔案。
14、嚴把設備、材料進貨關，對設備、材料到貨要做到入場檢驗，對不合格產(chǎn)品不予使用，并有詳細的記錄、臺賬，所有設備、材料必須有合格證，相應的檢驗及化驗單，并建立技術檔案。
15、質(zhì)量管理領導小組：
組長：鄭經(jīng)實 副組長：吳建國 周朝冊
成員：廖乾平 鄭勇 鄭經(jīng)彪 蘭準振 鄭友芳 呂代江 武應強 楊繼全
第十章 工業(yè)場地施工總平面布置
小泉煤礦井口及工業(yè)場地位置選擇在小泉勘探區(qū)邊界西北部。工業(yè)場地設有主斜井、副斜井和回風斜井三個井筒。
第一節(jié) 工業(yè)場地施工總平面布置原則
充分利用地形，結合主導風向，減少污染，滿足生產(chǎn)工藝要求，利于安全生產(chǎn)，方便生活;場內(nèi)外布置協(xié)調(diào)，盡量壓縮場內(nèi)運輸線路及管線長度，并符合安全規(guī)程、規(guī)范要求;盡量避開工程地質(zhì)不良地段，并結合地形地貌，采取合理地布置形式，減少土石方工程量;場內(nèi)建(構)筑物布置緊湊、合理，并留有發(fā)展余地，功能分區(qū)明確。
1、時設施，盡量利用永久設施服務于礦井建設。
2、盡可能將臨時設施布置在永久建筑物之外，盡量不影響永久建筑施工。
3、臨時設施盡量做到合理集中布置，簡化地面運輸環(huán)節(jié)，保證施工期間物流暢通。
4、根據(jù)工業(yè)廣場地形特點，安排好礦井建設期間的排洪問題。
5、管網(wǎng)與道路施工盡量同步安排，避免重復開挖，減少相互影響。
6、臨時設施布置要適應環(huán)境管理要求，實現(xiàn)文明施工。
第二節(jié) 臨時設施布置
小泉煤礦礦建施工(生活)臨時設施布置在礦井工業(yè)廣場北測位于永久工業(yè)場地之外，作為臨時辦公區(qū)和生活區(qū)，施工臨時設施布置在井口避開永久建筑位置布置。土建工程在礦井工業(yè)廣場西測發(fā)展用地處統(tǒng)一規(guī)劃布置臨時設施。
第三節(jié) 工業(yè)場地土方工程施工安排
根據(jù)小泉煤礦工業(yè)廣場布置方式，綜合考慮礦井土方工程主要填方大于挖方，填方缺口利用井下矸石補充，根據(jù)這兩次土方量適當調(diào)整場地較高，以保證最終工業(yè)場地填方的平衡，此項工程07年根據(jù)施工進度情況分期實施。
第四節(jié) 工業(yè)場地綜合管線工程施工安排
一、工業(yè)場地管線工程種類
工業(yè)場地內(nèi)各種管線共有10種，包括暖氣溝、電纜溝、給水溝、井下排水管、污水管、直埋電力電纜、半通行電纜溝、消防及綠化管路、直埋照明電纜、直埋通訊電纜等。
二、管線工程施工原則
1、管線工程施工應與地面建筑施工要求相匹配，互不影響;
2、管線工程施工與場區(qū)道路施工同步安排;
3、根據(jù)各種管線的特征、用途及鋪設方式，集中布置，減少干溝、干管交叉。
三、地下管線鋪設方式
給排水管道、通訊等采用直埋方式鋪設;電力電纜部分采用管溝布置，部分采用直埋;供熱管道采用直埋方式鋪設。
四、管線工程施工安排
2007年安排鍋爐房、變電所、生活水池至部分生活設施及各井口供暖使用的永久干溝、干管，其他暫不施工。
2007年3月份開始全面施工，至10月份所有管線工程全部完工。
第五節(jié) 工業(yè)場地道路工程施工安排
為滿足生產(chǎn)的需要，在工業(yè)場地內(nèi)設置環(huán)形道路。場內(nèi)主干道寬9.0m，雙車道;次干道寬6.0m;輔助道路及消防道路寬4.5m。
施工中先期形成主干道路基;后期形成次干道路路基，最后一次成型。道路施工日期根據(jù)場區(qū)地面建筑物及構筑物施工進度自2006年5月至2007年10月陸續(xù)完成。
第六節(jié) 工業(yè)場地排水與防洪
由于主斜井、副斜井、回風斜井施工場地平整，水路暢通，無積水可能，防洪容易。
施工期間排水、主、副斜井與回風斜井排出的水直接排入東側低洼處。
第七節(jié) 矸石排放
永久排矸場地位于礦井工業(yè)場地南側，距工業(yè)場地約1.0㎞處的低洼地帶。所有矸石經(jīng)汽車運至排矸場。排棄的矸石用推土機推平碾壓，防止矸石自燃。
施工期間的排矸，主斜井、副斜井及回風斜井掘進矸石在前期利用汽車排至主斜井西側低洼處和主斜井西北側低洼處。
第八節(jié) 工業(yè)場地綠化及環(huán)境保護
一、工業(yè)場地綠化
工業(yè)場地根據(jù)功能區(qū)劃分為不同綠化區(qū)。
行政辦公及生活福利區(qū)以美化、綠化為主，栽植觀賞性較強的樹木、花卉、綠籬，并輔以綠地。
場區(qū)主干道兩側以高大闊葉喬木為骨干樹種，還可配栽灌木、綠籬。
污水處理站、汽車產(chǎn)品倉、機修車間、鍋爐房等產(chǎn)生粉塵、噪聲較強的生產(chǎn)系統(tǒng)四周以及生產(chǎn)指揮中心、行政區(qū)與生產(chǎn)車間之間以喬灌木搭配種植防塵降噪綠化帶。
工業(yè)場地圍墻四周種植喬木帶起防風防沙作用。
樹種選擇以適合當?shù)貧夂驐l件的楊樹、白榆、沙柳及白刺為主，并配以大葉黃楊為主的常綠樹種。
綠化灌溉用水利用處理后的生活污水。
工業(yè)場地綠化施工栽道路、管網(wǎng)施工完成后，與2007年10月份開始填土、換土，2008年3月份開始栽種。至投產(chǎn)時初具綠化規(guī)模。
礦井投產(chǎn)后，綠化系數(shù)可達到20%，滿足環(huán)保設計規(guī)范要求。
二、環(huán)境保護
在礦井建設期間對生態(tài)環(huán)境破壞主要表現(xiàn)在因巷道掘進，地面建筑物及道路。管線的修建時開挖地表、移動土方、廢棄土石渣造成原有地貌破壞、植被消失，并將成為產(chǎn)生新的水土流失的主要原因。
三、生態(tài)環(huán)境保護措施如下：
1、有計劃的開挖場地，合理調(diào)配土方;
2、對各類管線的埋設盡量全面規(guī)劃。一次鋪設，避免地表重復開挖;
3、增設護坡、排水溝等設施，確保在建設期間完成。
第十一章 年度投資計劃
小泉煤礦建設概算總投資初步審定為17809萬元，其中礦建工程3972萬元，土建工程3351.32萬元，設備及工器具購置4722.94萬元，安裝工程2910萬元，工程預備費824萬元，其他基本建設費用1541.80萬元，按照通達公司對小泉煤礦建設工期要求，根據(jù)礦建、土建、機電安裝三類工程施工進度安排情況，小泉煤礦建設，2006年需安排投資544.81萬元，2007年需安排投資23896.890萬元。
第十二章 建 設 管 理
第一節(jié) 建設管理思路
建設管理是項目建設全過程的綜合管理，其主要任務是有效實現(xiàn)建設項目投資、質(zhì)量、工期“三大控制”。
按照石嘴山市通達煤炭有限公司目前的管理模式，結合煤礦工作性質(zhì)和人員狀況，建設期設“四部一室”，即工程技術部、安監(jiān)調(diào)度部、財務部、供應部、綜合辦公室。
工程技術部的主要職責：1、負責礦井建設全過程的工程技術管理工作。統(tǒng)籌協(xié)調(diào)好技術準備、工程準備、招標管理、合同管理、施工現(xiàn)場等各階段、各環(huán)節(jié)的管理工作，強化建設目標以示和超前管理意識;運用科學的管理方法，著重抓好投資、質(zhì)量、工期“三大控制”。充分利用計算機管理手段，對技術信息進行合理分類管理，對渉及到的各種技術數(shù)據(jù)(地質(zhì)、水文、地形、井下巷道布置、工作面圖表等)進行記錄、處理、存檔、分析，做到技術信息同應用，實現(xiàn)礦井建設期間各類技術資料的數(shù)字化管理，為礦井的生產(chǎn)建立一套內(nèi)容完整齊全、技術數(shù)據(jù)詳實可靠的技術資料數(shù)據(jù)庫。
2、負責設備選型與配套和采購工作。在設備選型與配套和采購方面，根據(jù)小泉井田各煤層的地質(zhì)狀況和開采技術條件，通過全面的調(diào)研，充分了結國際國內(nèi)煤礦開采技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢，認真進行考察，多方聽取專家的建議，對采掘機械、運輸設備、動力系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等各環(huán)節(jié)的設備選型及配套，做到選型科學、配套合理、安全可靠，為實現(xiàn)礦井高產(chǎn)高效打下堅實的基礎。在設備采購方面，充分利用信息管理，建立煤礦標準化設備信息及完善的供應商檔案。引入供應鏈思想，與包括供應廠商在內(nèi)的企業(yè)內(nèi)外部資源建立雙贏模式。采取比質(zhì)比價采購、招標采購和定點采購相結合的方式，最大限度降低采購成本，提升采購管理效率。
安監(jiān)、調(diào)度部的主要職責：一是負責認真貫徹執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》、《礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》等法律、法規(guī)以及上級有關安全生產(chǎn)方面的政策、技術規(guī)范、規(guī)定、質(zhì)量標準等，嚴格執(zhí)行“三同時”的原則;負責組織對各施工單位工程施工圖會審、工程驗收等工作;經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，對工程安全生產(chǎn)進行監(jiān)督檢查，及時掌握施工中的安全生產(chǎn)動態(tài)，對安全隱患提出整改意見，并督促施工單位對安全隱患進行處理，并及時相礦領導及有關部門反饋安全生產(chǎn)信息;參與工程設計、重大安全技術措施的審查，對安全技措費用的計劃、提取、使用情況進行監(jiān)督;按照“四不放過”的原則，對重大傷亡及非傷亡事故組織調(diào)查、分析、處理、上報;認真做好本礦安全生產(chǎn)的統(tǒng)計報表、總結、安全信息及數(shù)據(jù)的處理等綜合業(yè)務的管理工作，提供面向生產(chǎn)現(xiàn)場安全信息管理的集成化信息平臺，各級管理者可以隨時和多角度看到全面、準確的各類安全信息(三違、隱患、事故等)的統(tǒng)計分析對比，便于管理者及時發(fā)現(xiàn)問題進行決策，同時通過不同安全狀況對比分析，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)，為管理者確定下一步安全工作重點和導向提供依據(jù)。二是負責日常生產(chǎn)的組織和指揮，貫徹落實安全生產(chǎn)方針，嚴格按照煤礦“三大規(guī)程”指揮生產(chǎn);及時掌握生產(chǎn)趨勢和分析生產(chǎn)動態(tài)，對生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)進行專題調(diào)度;檢查生產(chǎn)準備情況;經(jīng)常深入實際、深入生產(chǎn)一線，組織好平衡生產(chǎn);認真做好上情下達，下情上報工作等;強化調(diào)度工作管理信息化，將生產(chǎn)調(diào)度環(huán)節(jié)的管理建立在各種信息共享的平臺上，實現(xiàn)現(xiàn)場信息的增值利用;引入工作流機制，實現(xiàn)調(diào)度信息的及時分流處理及跟蹤，實現(xiàn)調(diào)度工作的及時性、準確性、可追溯性;引入只是管理的內(nèi)涵，建立調(diào)度處理知識庫，通過優(yōu)化經(jīng)驗積累，提高調(diào)度水平。通過生產(chǎn)調(diào)度的數(shù)據(jù)分析，評估生產(chǎn)管理狀況，為優(yōu)化生產(chǎn)管理提供依據(jù)。
通過實施有效的小泉煤礦建設工程全過程的管理，財務、供應、綜合辦按其職責搞好工作，實現(xiàn)煤礦建設投資、質(zhì)量、工期“三大控制”，保證工程實際總費用不超過項目總概算，建設項目按計劃規(guī)定的內(nèi)容和時間完成，工程質(zhì)量達到優(yōu)良;建立健全安全管理體系和各項規(guī)章制度，加強安全管理，保證安全施工。同時，培養(yǎng)鍛煉出一批德才兼?zhèn)涞囊涣骷夹g和管理人才，通過嚴格地科學管理方法和企業(yè)文化熏陶，培養(yǎng)和造就員工愛崗敬業(yè)、勤奮工作、恪盡職守、求真務實、勇于探索的工作作風，打造高效集成的管理平臺，為把小泉煤礦建設成為安全型、集約型、學習型、技術先進、高產(chǎn)高效礦井奠定堅實的基礎。
第二節(jié) 建設管理工作
為切實做好小泉煤礦的建設管理工作，必須要強化建設目標意識和超前管理意識，堅持以人為本的科學發(fā)展觀，運用科學的管理方法，根據(jù)不同階段管理需要，制定完善的工作計劃。
一、施工圖供圖計劃
施工圖是工程施工的指導性文件。為確保工程施工能夠正常有序開展，保證工期目標的實現(xiàn)，要求設計單位必須嚴格按施工圖供圖計劃及時提供施工圖紙。
施工圖供圖計劃是依據(jù)小泉煤礦三類工程施工接續(xù)要求編制的。根據(jù)通達公司規(guī)定，所有新建項目單位工程都必須進行招標。因此，施工圖的提供時間基本上都是在工程預計開工時間的基礎上留有一定的招標及開工準備時間。因此，施工圖的提交時間確定為比單位工程預計開工時間提前60天，為確保單位工程按時開工創(chuàng)造條件。對于一些需要通過調(diào)研、論證、比較后確定設計方案的單位工程的設計方案要求在開工之前三個月提供。
二、設備調(diào)研論證、招標、到貨計劃
(一)設備調(diào)研、論證
1、設備調(diào)研、論證的意義
根據(jù)礦井的生產(chǎn)技術條件、生產(chǎn)系統(tǒng)等，對主要生產(chǎn)系統(tǒng)設備的技術性能、先進性、安全性、可靠性等方面進行全面深入的調(diào)研和論證，通過調(diào)研、論證，確保設備選型科學，環(huán)節(jié)配套合理，設備的系統(tǒng)組合優(yōu)化，促進建設項目按設計投產(chǎn)，發(fā)揮投資效益。
2、設備調(diào)研、論證的原則和范圍
設備選型與配套是否科學合理，對小泉煤礦投產(chǎn)后生產(chǎn)、安全、經(jīng)濟效益等將產(chǎn)生直接影響。因此，我們要按照“裝備選型科學、環(huán)節(jié)配套合理，設備的系統(tǒng)組合優(yōu)化”這一建設目標要求，對采煤機及配套系統(tǒng)設備、主井運輸系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、安全監(jiān)控系統(tǒng)、調(diào)度指揮系統(tǒng)以及信息化管理系統(tǒng)等關鍵設備到科研機構、使用單位和生產(chǎn)廠家進行調(diào)研，及時掌握現(xiàn)代化采煤技術及裝備的發(fā)展趨勢，充分論證，科學選型。
3、設備調(diào)研、論證的目的
通過對設備的調(diào)研，開闊視野，拓展思路，選擇設備性能先進，系統(tǒng)配套，質(zhì)量一流，安全可靠，售后服務一流的設備生產(chǎn)廠家，為礦井建成后實現(xiàn)高產(chǎn)高效打下良好的基礎。
4、設備調(diào)研、論證內(nèi)容
通過對設備生產(chǎn)廠家及使用單位的實地考察，全面了解各生產(chǎn)廠家產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，售后服務是否周到、及時，信譽有無保證。對所選設備聘請有豐富經(jīng)驗的專家和技術人員進行論證，主要確定所選設備選型是否科學，配套是否合理，是否能夠滿足本礦未來的生產(chǎn)需求。
5、設備調(diào)研、論證擬邀請的專家
(1)采煤機及配套設備和主斜井運輸系統(tǒng)設備擬邀請以下方面的專家：
從事采煤管理方面：1人;采礦工程專業(yè)：1人;煤礦機電運輸專業(yè)：1人。
(2)主通風機、主排水泵設備調(diào)研、論證擬邀請以下專家：從事煤礦通風專業(yè)：1人;機電專業(yè)1人。
(3)信息化工程系統(tǒng)擬邀請以下專家：
網(wǎng)絡專家：1人;煤礦信息化專家：1人;系統(tǒng)設計人員：1人。
(4)副井絞車、工業(yè)廣場鍋爐、35/10kv變電所邀請寧煤集團公司內(nèi)的相關人員進行論證后。
(二)設備招標
在調(diào)研、論證的基礎上，我們將本著“公平、公正、公開、誠信“的原則，以技術水平、管理水平、社會信譽和合理報價，對主要設備進行招標。通過平等競爭、公平合理、優(yōu)勝劣汰，最大限度地實現(xiàn)投資效益的最大化，以確保所購設備質(zhì)量一流、安全可靠、經(jīng)濟高效，所選廠家售后服務周到、配件供應及時。
根據(jù)小泉煤礦設備安裝進度計劃，在充分考慮設備制造、運輸周期等情況的前提下，對各項設備招標時間進行了安排。
三、工程招標計劃
工程招標工作計劃是根據(jù)小泉煤礦三類工程排隊情況編制的。單位工程招標申請、發(fā)標時間是根據(jù)工程施工接續(xù)排隊開工時間提前35天確定的。其中，10天時間用于申請招標、投標報名及資格預審、發(fā)標，20時間用于投標準備，5天時間用于開標定標。
四、信息化工程建設計劃
(一)建設目標
小泉煤礦設計能力為0.3Mt/a的現(xiàn)代化礦井。根據(jù)礦井設計能力、開采技術條件、機械化裝備水平等因素和《煤礦安全規(guī)程》、《煤碳工業(yè)礦井設計規(guī)范》等的要求，礦井自動化系統(tǒng)，安全監(jiān)測監(jiān)控監(jiān)視系統(tǒng)、計算機網(wǎng)絡系統(tǒng)、通信系統(tǒng)及有線電視系統(tǒng)的裝備標準較高，為了整合上述各系統(tǒng)設備，本礦井須設計配備一套全礦井綜合信息化管理系統(tǒng)。
該系統(tǒng)應用計算機技術、通信技術、網(wǎng)絡傳輸及工業(yè)控制技術，對礦井各類資源和信息系統(tǒng)進行集成、控制和管理，實現(xiàn)礦井內(nèi)外資源、信息共享和有效利用。
通過該網(wǎng)絡系統(tǒng)，相關人員能及時了解安全及生產(chǎn)情況，根據(jù)趨勢圖表，提高運行管理、預警分析和設備維護水平，降低運行管理成本，減輕工作人員勞動強度，實現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)、高產(chǎn)高效。
(二)設計指導思想
系統(tǒng)以安全性、可靠性、開放性為設計指導思想。將現(xiàn)代成熟、先進的自動化技術引進煤礦生產(chǎn)中，并參考國內(nèi)的成功經(jīng)驗，根據(jù)“管控一體化”思想，運用現(xiàn)代控制技術及網(wǎng)絡技術，選用先進的工業(yè)控制產(chǎn)品，構建起高度集成的現(xiàn)代化全方位網(wǎng)絡體系。系統(tǒng)實現(xiàn)了數(shù)據(jù)采集離散化，設備控制分布式、智能化，調(diào)度操作集中化，生產(chǎn)管理信息化，實現(xiàn)從生產(chǎn)第一線、調(diào)度、管理科室和領導辦公室的層層聯(lián)網(wǎng)及信息共享。為實現(xiàn)預期的礦井建設目標，打下良好的基礎。
(三)計算機信息網(wǎng)絡平臺的要求
計算機信息網(wǎng)絡平臺要求實現(xiàn)包括數(shù)據(jù)、語音、圖像在內(nèi)的綜合業(yè)務處理功能，這就要求網(wǎng)絡具備較大的寬帶、豐富的協(xié)議支持及靈活的擴展擴充能力，它必須為各種應用提供靈活的接入方式和支持手段。
(四)系統(tǒng)結構和系統(tǒng)組織
小泉煤礦綜合信息化管理系統(tǒng)由五個單元構成。
1、生產(chǎn)調(diào)度指揮中心：實現(xiàn)生產(chǎn)、運銷調(diào)度、安全監(jiān)測和調(diào)度通信等的集控管理和信息發(fā)布。
2、安全管理信息系統(tǒng)：實現(xiàn)礦井瓦斯監(jiān)測、防滅火信息監(jiān)測和礦井工業(yè)電視監(jiān)視，同時完成安全設施管理以及生產(chǎn)安全信息管理。
3、自動化監(jiān)測控制系統(tǒng)：實現(xiàn)礦井井下工作面、井上下煤流、地面生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的實時在線監(jiān)測控制和變電所綜合自動化系統(tǒng)以及主井帶式輸送機、副井提升機、主扇通風機、制氨站等的監(jiān)測監(jiān)控。
4、經(jīng)營管理系統(tǒng)：主要功能為企業(yè)管理信息系統(tǒng)(MIS)，實現(xiàn)礦井辦公自動化、事務管理、經(jīng)營管理、技術管理和能源管理等。
5、礦井通信系統(tǒng)：實現(xiàn)礦井行政通信、調(diào)度通信、視頻會議、應急通信、井下漏泄通信、電力調(diào)度通信、有限電視以及與集團公司的通信和信息聯(lián)絡。
(五)系統(tǒng)主要設備
小泉煤礦綜合信息化管理系統(tǒng)，由調(diào)度中心主機設備、數(shù)據(jù)庫服務器、瀏覽工作站及信息顯示(發(fā)布)系統(tǒng)、網(wǎng)絡結構、傳輸線路以及綜合信息化管理系統(tǒng)的5各單元等組成。
1、主機設備
設計設備6臺工業(yè)控制計算機，作為礦井信息綜合自動化系統(tǒng)中心站主機設備，實現(xiàn)整個礦井的生產(chǎn)調(diào)度管理，所有工控機均具相同的功能，互為冗余備用。
2、數(shù)據(jù)庫服務器
為便于數(shù)據(jù)管理，在調(diào)度中心主控制室里設置生產(chǎn)在線(數(shù)據(jù)庫)服務器，采用ORACLE數(shù)據(jù)庫，WINDOWS NT操作系統(tǒng)。
該數(shù)據(jù)庫服務器，與礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)服務器和企業(yè)MIS-Web服務器(煤礦計算機局域網(wǎng)服務器)之間，均通過TCP/IP協(xié)議互連。
3、瀏覽工作站及信息顯示系統(tǒng)
利用礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的網(wǎng)絡終端設備、工業(yè)電視系統(tǒng)中的投影幕，作為系統(tǒng)的瀏覽工作站。在工作人員主要出入地點，設置信息顯示系統(tǒng)，發(fā)布信息。
(1)網(wǎng)絡終端設備：在礦長室、(通風安全)副礦長室、總工室、調(diào)度室、通風科等處設有P4工作站，直接與調(diào)度網(wǎng)絡連接，通過調(diào)度網(wǎng)絡，主管領導及相關部門人員，能觀察到本礦井安全及生產(chǎn)情況。
(2)DLP顯示屏：在工業(yè)電視系統(tǒng)中，電視墻中部設置有134英寸DLP顯示屏，直接與調(diào)度網(wǎng)絡連接，通過調(diào)度網(wǎng)絡，參加生產(chǎn)調(diào)度會議人員，能了解到本礦井安全及生產(chǎn)情況。
(3)信息顯示系統(tǒng)：采用計算機控制LED點陣和DLP顯示屏，通過礦局域網(wǎng)，與調(diào)度網(wǎng)絡連接。調(diào)度室顯示屏、辦公樓門廳處，采用DLP顯示屏，用來發(fā)布文字及安全生產(chǎn)統(tǒng)計圖表信息。副井口、副井通道、食堂門廳等處，安裝LED顯示屏，主要顯示文字信息。
此外，通過企業(yè)內(nèi)部互聯(lián)網(wǎng)層，企業(yè)內(nèi)部網(wǎng)上的辦公計算機通過企業(yè)管理網(wǎng)絡，可作為礦井綜合信息化管理系統(tǒng)的微機瀏覽站。
遠程設備，基于Internet，通過防火墻等網(wǎng)關設備，可以瀏覽、診斷礦井綜合信息化管理系統(tǒng)及其自動化控制系統(tǒng)設備。
(五)網(wǎng)絡結構及傳輸線路
為加強礦井調(diào)度網(wǎng)絡管理，保障網(wǎng)絡安全，在調(diào)度中心設置網(wǎng)關設備。
礦井綜合信息化管理系統(tǒng)網(wǎng)絡，采用三層結構：
1、信息層，采用基于工業(yè)以太網(wǎng)，用于全礦井的數(shù)據(jù)采集、信息集中處理和數(shù)據(jù)管理。
2、自動控制層：
采用帶以太網(wǎng)通訊接口的操作站和PLC控制的兩級結構。
3、設備層：
用于底層設備的低成本、高效率信息集成。信息層的網(wǎng)絡線路，根據(jù)距離，采用礦用光纜或雙絞銅纜連接。自動控制層和設備層，根據(jù)具體情況，采用控制電纜或通信電纜連接。
(六)安全管理信息系統(tǒng)
小泉煤礦屬高瓦斯礦井，煤層屬易自然發(fā)火煤層，煤塵具有爆炸危險性。為礦井裝備煤礦安全監(jiān)控設備是保障礦井安全生產(chǎn)的重要舉措。
1、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)設置要求
(1)環(huán)境監(jiān)測：主要監(jiān)測井下各種有害氣體及工作的作業(yè)條件，如：高、低濃度甲烷(瓦斯)氣體、一氧化碳、風速、溫度、壓力、負壓、粉塵、煙霧等。
(2)生產(chǎn)監(jiān)控：監(jiān)控井上下主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種生產(chǎn)參數(shù)和主要設備的運行狀態(tài)參數(shù)。如地面主變電所、井下主變電所的電量、提升機、主扇通風機、局扇、皮帶、轉(zhuǎn)載機、配電開關和磁力啟動器等的運行狀態(tài)和參數(shù)。
(3)礦井安全監(jiān)測監(jiān)控中心設置在礦調(diào)度中心內(nèi)。礦井安全方面的測點按《煤礦安全規(guī)程》、《礦井通風安全監(jiān)測裝置使用管理規(guī)定》的相關要求進行配備;生產(chǎn)方面的測點按礦井生產(chǎn)管理慣例和監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)的產(chǎn)品技術說明書及相關設備資料進行配備。
2、安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)
本著系統(tǒng)安全可靠、靈活實用的原則，結合該礦井的規(guī)模、井下開拓方式和使用單位意見，確定采用干線式系統(tǒng)結構型式。在設備選擇上，選擇技術先進，并經(jīng)實踐證明使用效果好的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)設備必須符合煤礦井下環(huán)境的使用條件，井下設備必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定，具有防爆、防潮能力;以保證設備本身的使用安全和可靠工作。
選用KJ31型監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)采用標準數(shù)據(jù)庫存儲數(shù)據(jù)，以文字、圖形、報表、語音等多種形式顯示數(shù)據(jù)方式。數(shù)據(jù)存儲分為實時數(shù)據(jù)和趨勢數(shù)據(jù)，實時數(shù)據(jù)能精確反映甲烷(瓦斯)、風速、負壓、一氧化碳等模擬量的實時測量值，趨勢數(shù)據(jù)反映模擬量統(tǒng)計值，如報警及解除報警時間及狀態(tài)，斷電/復電邏輯關系不符合報警時間及狀態(tài)，設備/開停時間及狀態(tài)。系統(tǒng)由干線供電，與中心站直接通信，傳感器直接并接在干線上，大大簡化了井下傳感器電纜。
地面中心站設在辦公樓內(nèi)，在采煤工作面設有斷電控制器、掘進工作面設有斷電控制器及遠動開關，實現(xiàn)掘進工作面瓦斯風電閉鎖裝置。
依照礦井的災害種類及災害程度，本系統(tǒng)對瓦斯、一氧化碳、溫度、風速、粉塵、煙霧、風筒、風門、主要設備的開停等參數(shù)進行監(jiān)測監(jiān)控。同時，在井下兩個采煤工作面，設置GC-85火災預報束管監(jiān)測系統(tǒng)，用于煤礦氣體成份監(jiān)測，預報煤層自然發(fā)火，一旦發(fā)現(xiàn)有關指標超過或達到臨界值等異常變化時立即發(fā)出預報。火災預報束管監(jiān)測系統(tǒng)作為安全監(jiān)測監(jiān)控的一個子系統(tǒng)，納入全礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。
3、防滅火信息監(jiān)測
根據(jù)礦井的災害程度，本礦井設有煤自燃發(fā)火色譜監(jiān)測系統(tǒng)。系統(tǒng)選用GC-85型礦井火災多參數(shù)色譜監(jiān)測系統(tǒng)。系統(tǒng)由自動取樣器、專用色譜分析儀、色譜數(shù)據(jù)處理工作站以及束管采樣單元組成。其中，自動取樣器具有24路束管接口，數(shù)據(jù)處理工作站可控制自動取樣器，循環(huán)采集各路束管的氣樣進行分析。同時，還留有手動進樣口，可以分析人工采集的任何地點的氣樣。
該系統(tǒng)應用氣相色譜技術，對煤層在自燃升溫過程中產(chǎn)生的各種氣體進行分析，監(jiān)測煤層自燃過程。該系統(tǒng)可直接與井下束管連接，從井下24各監(jiān)測點自動取樣分析，早期預報煤炭自燃發(fā)火，一旦發(fā)現(xiàn)有關指標超過或達到臨界值等異常變化時立即發(fā)出預報。
4、安全設施管理以及生產(chǎn)安全信息管理
為保證礦井安全生產(chǎn)，安全設施管理以及生產(chǎn)安全信息管理，應及時輸入礦井綜合信息化網(wǎng)絡。
安全設施管理包括自動防跑車裝置、擋車器、風門、風電、瓦斯電閉鎖裝置、電氣安全防護設施等。
生產(chǎn)安全信息管理要完成以下方面的管理：
(1)入井人員安全信息管理
靜態(tài)：人員健康檔案管理和入井出勤計劃等的管理。
動態(tài)：入井人員試驗統(tǒng)計考勤管理、入井人員井下分布管理和井下人員健康狀態(tài)等管理。
(2)生產(chǎn)安全隱患管理
采、掘、機、運、通等安全隱患匯報統(tǒng)計、計劃安排、整改處理管理。
(3)設備運行性能安全管理。
5、礦井自動化監(jiān)測控制系統(tǒng)，能實現(xiàn)礦井井下工作面、井上下煤流、井上下輔助生產(chǎn)系統(tǒng)的實時在線監(jiān)測監(jiān)控和變電所綜合自動化系統(tǒng)以及主井帶式輸送機、副井提升機、主要通風機、制氨站等的監(jiān)測監(jiān)控。
該系統(tǒng)由礦井地面生產(chǎn)系統(tǒng)控制、去電廠給煤系統(tǒng)控制、鍋爐房控熱、礦井排水控制、井下運輸機集控、炮采工作面通信、信號及控制、副斜井井筒防跑車裝置控制、采取調(diào)度絞車控制、變電所綜合自動化系統(tǒng)以及主井帶式輸送機、副井提升機、主要通風機、制氨站等的監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)組成，并通過其通訊接口，與礦井綜合信息網(wǎng)絡連接。
6、生產(chǎn)供水及井下水處理系統(tǒng)控制
根據(jù)生產(chǎn)供水及礦井排水處理系統(tǒng)要求，本控制系統(tǒng)選用了以可編程控制器為核心的控制裝置，將刮泥吸泥機、凈水器供水泵等排水處理設備集中控制，統(tǒng)一管理，以滿足工藝過程的控制。
系統(tǒng)并配置1臺工控計算機操作站，通過操作站的以太網(wǎng)通訊接口，與調(diào)度網(wǎng)絡連接。
7、副斜井提升信號
在副斜井中設有提升信號裝置，信號采用轉(zhuǎn)發(fā)方式，井底各車場信號由井口轉(zhuǎn)發(fā)至絞車房。
8、副斜井防跑車系統(tǒng)控制
在副斜井中各車場設有防跑車控制系統(tǒng)。系統(tǒng)由脫扣機構、傳感器、主控箱、限位器、擋車欄、語音報警器等設備組成。平時正常情款下，除提升人員時(提升人員時，擋車裝置和防跑車裝置必須是常開狀態(tài)，并能可靠地鎖住)，擋車欄處于常閉狀態(tài)。當絞車啟動正常運行時，礦車到達測速區(qū)域后，擋車欄自動抬起，礦車過后，擋車欄自動落下。當?shù)V車超速、跑車、溜車時，測速傳感器發(fā)出擋車信號，控制系統(tǒng)便對有關設備進行自動閉鎖，對跑車進行可靠的阻攔。避免事故的發(fā)生。
9、11采區(qū)運輸機集控
在井下11采區(qū)配備了KJD2A型礦井膠帶輸送機集中監(jiān)測系統(tǒng)，配合各膠帶運輸機配備的KJ2002A型礦井膠帶輸送機單機電控裝置，對采區(qū)膠帶輸送機組成的運輸系統(tǒng)及其有關設備進行集中監(jiān)測和控制。
監(jiān)控系統(tǒng)，以KJD5型礦用本安型可編程控制器(PLC)為核心控制設備。采用逆煤流延時起車，瞬時停車方式，設備之間相互閉鎖，并設有起車、停車、事故和聯(lián)系信號。
系統(tǒng)配置了完善的膠帶運輸機檢測保護裝置。膠帶機沿線保護和信號裝置具有故障地址識別功能，且采用接插連接方式，便于安裝、調(diào)試和維護。系統(tǒng)通過數(shù)據(jù)傳輸，能與全礦井監(jiān)控系統(tǒng)、計算機網(wǎng)絡匯接。
第十三章 礦井生產(chǎn)準備
第一節(jié) 礦井生產(chǎn)準備工作
做好生產(chǎn)足準備工作是建設項目竣工后能按時投入生產(chǎn)的保證，各項準備工作要求在竣工驗收前基本就緒。主要有以下幾個方面的工作：
一、組織接生產(chǎn)的籌備機構
在礦井生產(chǎn)前1至2年組建生產(chǎn)的籌建機構，根據(jù)精干、高效滿足工作要求的原則，隨著項目建設的進展，生產(chǎn)準備機構人員不斷充實，直至完善生產(chǎn)機構，組建勞動組織。
生產(chǎn)準備機構全面負責建設單位的各項任務，在建設期間參加施工，掌握工程情況，熟悉礦井生產(chǎn)條件，負責在建工程的技術質(zhì)量監(jiān)督。參加主要機電設備安裝工程和調(diào)試、采區(qū)工程，通過參加工程施工，積累資料，掌握情況，使建設生產(chǎn)順利過渡。
二、人員配備及培訓
1、提前組建生產(chǎn)人員的重要性
現(xiàn)代化礦井采用高新技術，機械化裝備水平較高，一個建設項目，除了礦井主體工程外，一般包括一些配套工程，實行同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)的方針。所以生產(chǎn)人員的培訓工作，應該是籌備生產(chǎn)機構一成立就制定生產(chǎn)人員的配備與培訓計劃，逐步實施。
2、人員的組建和技術培訓
炮掘隊伍采取整體對外承包的經(jīng)營模式，炮采、機電運輸?shù)绕渌赢a(chǎn)工人的技術骨干，由條件類似地生產(chǎn)礦井調(diào)入或面向社會招聘，對主提升機、主扇風機、主水泵、空氣壓縮機、采暖鍋爐、輸變電、采掘機械以及井上下電鉗工、通風員、瓦斯檢查員等專業(yè)工種，必須經(jīng)過培訓，取得合格證后方可上崗從事本職工作。在工程竣工驗收試運轉(zhuǎn)階段，應組織生產(chǎn)人員參加設備安裝、調(diào)試及工程驗收工作，以便進一步熟悉和掌握本項目的工藝流程、技術裝備性能和操作維修方法。工人技術培訓，除了開辦學習班或短期培訓班進行專業(yè)培訓外，炮采及機電維修人員等專業(yè)技工，組織到類似工藝的對口單位進行生產(chǎn)實習培訓。
3、管理人員的培訓
(1)培訓內(nèi)容：管理人員的培訓內(nèi)容包括五個方面：一是通過參與礦井建設全過程的管理，使其全面掌握礦井的生產(chǎn)系統(tǒng)，同時通過總結礦井建設過程中的經(jīng)驗教訓，為以后礦井上產(chǎn)管理積累經(jīng)驗;二是選派具有一定生產(chǎn)管理經(jīng)驗和較好專業(yè)知識基礎的管理人員接受工商管理知識培訓;三是選派主要管理人員到國內(nèi)先進企業(yè)學習企業(yè)管理理念和管理思路;四是將信息化工程工作人員作為重點培養(yǎng)對象，使其掌握礦井信息化管理系統(tǒng)從軟件開發(fā)、設備安裝到運行維護的全面情況;五是對所有管理人員進行管理制度的全面培訓，為規(guī)范管理、高效運作打下良好的基礎;六是對技術干部進行計算機應用、安全監(jiān)測監(jiān)控自動化和通訊等方面的知識培訓。
(2)培訓方式：一般為兩種方式：一是走出去。選派人員到有工商管理專業(yè)、信息化工程等專業(yè)的院?；蚺嘤枡C構接受理論和知識的培訓學習，培訓時間大致為三個月。二是請進來。把具有工商管理專業(yè)知識和豐富實踐經(jīng)驗的各專業(yè)技術專家學者請到礦區(qū)來，對管理人員進行全面培訓，時間也大致為三個月。
4、炮采隊伍的建設
(1)炮采隊伍培訓重點：一、機械設備的運轉(zhuǎn)操作;二、機械設備的維修保養(yǎng);三、工作面搬家及安裝;四、不同開采技術條件的適應性。
(2)培訓人員及培訓方式
選派50-60名年齡在35歲以下的技校畢業(yè)生(重點操作崗位可考慮中等專業(yè)學校畢業(yè)生)從2007年初開始接受系統(tǒng)培訓。
培訓分四個階段：一、理論學習階段(3個月)。學習掌握主要機械設備的工作原理、性能特點、適應條件，以及維修保養(yǎng)的基本知識。二、區(qū)內(nèi)現(xiàn)場培訓階段(3-6個月)。分別到靈新煤礦、磁窯堡技改井、羊腸灣、白芨溝等煤礦進行現(xiàn)場跟班培訓;
5、炮掘隊伍的建設
為了適應礦井建設需要，小泉煤礦炮掘隊采取外包形式運營，選擇具有施工設備及隊伍素質(zhì)較高的施工單位作為小泉煤礦長期施工單位承擔施工任務，這樣既有利于煤礦生產(chǎn)與煤礦建設的投資問題，又能通過試驗鍛煉炮掘隊伍。
6、小泉煤礦人員培訓計劃
小泉煤礦的培訓計劃：第一批安排機電運輸人員培訓，人員6人左右，要求能對地面提升機及鍋爐等設備進行正常維修保養(yǎng)和事故排除。第二批安排炮采和其余機電維修人員培訓，其中炮采人員分批進行培訓，要求能掌握采煤機的割煤工藝、工作原理并能熟練操作。第三批安排管理人員培訓，要求通過工商管理知識的學習，用先進的管理方法和管理理念指導工作。最后一批安排其他人員培訓，如采煤工、信號工、爆破工等，要求通過培訓能掌握所學的技能并能通過考試持證上崗。
三、掌握熟悉礦井的技術基礎工作(技術準備)
1、參加設計審查，了解生產(chǎn)工藝和設備情況。籌建機構要參加主管部門主持的設計審查會，重點從生產(chǎn)角度，對設計工藝是否先進、技術上是否合理、經(jīng)濟效益好壞提出意見。
2、上產(chǎn)礦井的主要領導，特別是技術負責人和各專業(yè)的工程技術人員，應對建設項目的一切情況進行切實地調(diào)查研究和分析。熟悉全部設計內(nèi)容和設計意圖，熟悉礦井地質(zhì)和水文地質(zhì)情況;研究礦井建設中所發(fā)生的技術問題，處理方法和所獲得的經(jīng)驗教訓;通曉采掘機械、生產(chǎn)系統(tǒng)各項機械設備的技術狀態(tài)與性能;收集、掌握礦井地質(zhì)、水文地質(zhì)、測量基礎資料、頂板管理、采煤方法、工作面各項參數(shù)、“三量”觀測與煤巖儲量管理等;了解重大安全技術的災害預防和處理計劃內(nèi)容;環(huán)境保護措施的有關規(guī)定及其它配套工程項目的知識。
四、編制技術和管理的各種規(guī)章制度
隨著我國經(jīng)濟體制改革的深化，煤炭企業(yè)已逐步走向市場，這就要求企業(yè)講求經(jīng)濟核算、降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高全員勞動生產(chǎn)率，為實現(xiàn)較高的經(jīng)濟效益就必須要求企業(yè)內(nèi)部實行嚴格地管理制度，建立各種規(guī)章、規(guī)程、標準和考核辦法以及建立各類的責任制和操作規(guī)程，包括生產(chǎn)責任制、技術責任制、經(jīng)濟責任制、環(huán)保和三廢治理責任制。領導干部、行政管理人員和操作人員的崗位責任制、操作規(guī)程。
規(guī)章制度應當在項目竣工驗收前都建立起來，在職工培訓中貫徹下去，做到正式開工生產(chǎn)后事事可循，建立正常的生產(chǎn)秩序，實現(xiàn)安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)和科學管理。
五、做好材料工器具設備配件的準備
為保證礦井順利投產(chǎn)，由煤礦編制投產(chǎn)初期所需生產(chǎn)材料、工器具、機械設備易損件、配件明細計劃，對需要量大的原料、燃料要提前聯(lián)系好定點供應單位，并簽訂協(xié)議。對其他生產(chǎn)所需材料、設備備品配件、工器具、儀器儀表，按生產(chǎn)任務的需要，編制年、月度計劃，經(jīng)生產(chǎn)籌建處審定后，報公司物資部門統(tǒng)一組織采購，保證投產(chǎn)所需材料及工器具及時到位。
六、行政福利設施的準備和安置
做好行政、生活用具，籌備好教育衛(wèi)生福利設施，滿足礦井投產(chǎn)后職工生活福利方面的需要。
七、對外協(xié)作條件準備
對于一個新建項目，除了自己的生產(chǎn)工藝體系外，還有外部協(xié)作條件的電源、水源以及通訊、公路、鐵路運輸、塌陷購地、工農(nóng)關系以及生活物質(zhì)供應，社會服務等全部或部分要依賴于協(xié)作關系取得。要根據(jù)生產(chǎn)需要結合建設進度在供應數(shù)量、質(zhì)量、品種及時間上做出妥善安排。有些還要簽定協(xié)議或合同，提前做好準備。
第二節(jié) 礦井盡早達到設計產(chǎn)量的主要措施
一、礦井接產(chǎn)后的后期工程建設
1、礦井按規(guī)定標準投產(chǎn)后，如留有部分基本建設后期工程，需要繼續(xù)建設施工。其項目和投產(chǎn)必須在礦井移交生產(chǎn)的同時予以明確，并列入礦井基建費用內(nèi)。
2、礦井生產(chǎn)后，必須正確處理好生產(chǎn)與基建的關系，要落實好后期工程的施工力量，明確負責工程項目的管理機構，加強對基建工程的領導，并限期完成。
3、在編制生產(chǎn)計劃和完成基建工程所需的材料、設備計劃的同時，要編制礦井基本建設計劃和完成基建工程所必須的材料、設備計劃，做到后期工程的投資、材料設備、施工隊伍的落實。
二、認真編制達到設計產(chǎn)量的逐年采掘平衡規(guī)劃，確定合理地開采程序，采掘平衡關系，以及制定防止非常事故的技術安全措施，使礦井能夠正規(guī)、均衡、安全生產(chǎn)。
1、認真編制和貫徹礦井達到設計產(chǎn)量的逐年采掘平衡計劃，確定合理地開采程序，采掘平衡關系，以及制定防止非常事故的技術安全措施，使礦井能夠正規(guī)、均衡、安全生產(chǎn)。
2、投產(chǎn)礦井達產(chǎn)計劃及其技術組織措施，經(jīng)驗收委員會或上級領導機關審查批準后，即作為組織正常生產(chǎn)和檢查計劃執(zhí)行情況的依據(jù)。
三、組織正常生產(chǎn)的主要措施
1、抓緊職工思想教育和技術培訓工作，不斷提高企業(yè)素質(zhì)，特別是技術工人素質(zhì)。
2、嚴格執(zhí)行技術政策，堅持合理開采程序，按比例開采薄、后煤層;選擇符合礦井實際的采煤方法、頂板管理方法和改進巷道布置，提高回采率。
3、要經(jīng)常平衡采掘關系，做到采掘并舉，掘進先行，保持一定的采掘比例關系，保證工作面、采區(qū)和水平的正常接替，使礦井的三個煤量持續(xù)達到國家規(guī)定的標準。
4、建立健全并嚴格執(zhí)行設備的定期維修保養(yǎng)制度，操作規(guī)程和工種崗位責任制，保持設備完好，正常運轉(zhuǎn)，并有必要的備品配件。
5、采用先進的安全技術和測試設備，治理瓦斯、粉塵、控制頂板、火、水等自然災害。切實加強對職工的安全教育，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》，確保礦井安全生產(chǎn)。
6、不斷提高和完善環(huán)保設施，保障職工身體健康和適應工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)展。
第十四章 礦井的竣工驗收與投產(chǎn)
第一節(jié) 竣工驗收的準備工作
建設項目竣工驗收是指建設項目已按設計文件建成，生產(chǎn)能力、綜合效益和工程質(zhì)量均已達到標準，并已具備了投產(chǎn)或使用條件，經(jīng)國家或業(yè)主(投資方)組成專門組織對竣工項目進行檢查驗收、測試考核、鑒定、批準以及辦理移交等全部工作。它是建設投資成果轉(zhuǎn)入生產(chǎn)或使用的標志，是全面考核基本建設成果，檢驗設計和施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，對促進建設項目及時投產(chǎn)，發(fā)揮投資效益，總結建設經(jīng)驗有重要作用。
一、驗收前準備工作的內(nèi)容、范圍、依據(jù)及要求
1、主要內(nèi)容：抓緊完成收尾工程，做好移交生產(chǎn)的技術資料準備;做好竣工驗收的準備;做好生產(chǎn)籌備等。
2、竣工驗收的范圍：按照設計文件的內(nèi)容和施工圖紙的要求全部建成(或分期)，具備生產(chǎn)和使用條件的，及時組織驗收，并辦理固定資產(chǎn)交付使用的移交手續(xù)。
3、驗收的依據(jù)：主要包括：審批機關批準的項目建議書，可行性研究報告，初步設計或擴大初步設計，地質(zhì)報告，施工圖紙和說明書，設備技術說明書，招標投標文件和經(jīng)濟合同貸款協(xié)議書，施工過程中的設計修改簽證，主管部門有關審批、修改、調(diào)整文件、現(xiàn)行的施工技術驗收標準、規(guī)范。
4、竣工驗收要求：
(1)生產(chǎn)性項目和輔助性公用設施，已按設計要求建完、能滿足生產(chǎn)要求。
(2)主要工藝設備配套設施經(jīng)聯(lián)動負荷試車合格，形成生產(chǎn)能力，能夠生產(chǎn)出設計文件所規(guī)定的產(chǎn)品。
(3)必要的生活設施已按設計要求建成。
(4)生產(chǎn)準備工作能適應投產(chǎn)的需要。
(5)環(huán)境保護設施、勞動安全衛(wèi)生設施、消防設施已按設計要求與主體工程同時建成使用。
三、竣工驗收前的收尾工程準備
基本要求：
1、按設計要求和國家驗收標準完成各項工程，全面形成各系統(tǒng)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，不留尾工。通過工程摸底排隊，與生產(chǎn)直接相關的提升、運輸、通風、排水、供電與井下生產(chǎn)系統(tǒng)、采區(qū)裝備以及與礦井有關的配套工程和環(huán)保、消防設施應列為重點，對工程尾工和問題進行梳理“四定”，即定任務、定人、定完成時間、定措施落實。
2、礦井投產(chǎn)后，為了縮短掃尾工期，使礦井盡快達到設計能力，發(fā)揮投資效果，對剩余設計內(nèi)未完工程，必須組織不間斷地施工，保證工程任務的完成，按現(xiàn)行規(guī)定，剩余工程(掃尾工程)全部完工時間定為1-2年。
其中：井巷工程要求：
(1)井巷工程施工中堅持一次成巷，做到誰施工誰清理干凈。峒室和巷道，按規(guī)定粉刷，裝設設施，完成鋪底、臺階、扶手等。
(2)完成應修復的巷道，拆除并清理施工設備、剩余材料，疏通水溝。
(3)全面檢查接通井下運輸系統(tǒng)的軌道、道岔，調(diào)整軌道，清理道床，并保持運輸線路暢通。
(4)完善礦井安全生產(chǎn)設施，形成通風系統(tǒng)，按設計標準全面完成。
地面建筑要求：
(1)工業(yè)場地全面清理平整，做到一次竣工，工完料凈。場地清、不留尾工。建井期間使用的永久建筑要修整、粉刷，工業(yè)廠房的安裝孔、管子道、電纜溝蓋的修補加蓋。做好專用場地的修筑，按標準完成地區(qū)綠化。
(2)施工用的臨時設施、纜線的拆除工作，根據(jù)工程需要列出計劃，隨永久設施的形成逐步拆除。
機電設備安裝工程要求：
(1)全面檢查永久供電、排水、通信線路及管路。
(2)建井期間使用的永久設備要進行全面的檢查、檢修、配套、并重新油漆。
(3)拆除建井使用的施工設施，進行清點建賬，按產(chǎn)權歸口收繳。
配套工程要求：
包括公路專用線，場外通訊、供水、通勤公路、輸變電、產(chǎn)品倉等，在礦井移交生產(chǎn)前，亦應由建設、施工、設計單位全面檢查一次尾工，并落實補套施工單位，與礦井移交生產(chǎn)同時交付使用。
遺留問題的處理：
掃尾工程較多的項目在驗收審定尾工內(nèi)容時，要將所缺設備、材料和未完工程數(shù)量、投資額列出項目清單，注明原因，寫出專題報告，提交驗收委員會確定具體解決辦法。對剩余工程，應按設計留足投資，規(guī)定完成期限，由建設單位負責建成。少量尾工可以一次或分期劃給生產(chǎn)企業(yè)負責包干實施。投資仍要納入計劃進行統(tǒng)計。
三、竣工驗收的準備
1、成立交接驗收辦公室(建設單位在計劃確定項目移交投產(chǎn)日期前一年，組織施工單位、設計單位和監(jiān)理單位成立交接驗收辦公室)。
主要工作內(nèi)容：
(1)核實建筑安裝工程的完工進度，列出已交工的工程和未完工程一覽表(工程數(shù)量、預算價格、完工日期)。
(2)檢驗單位工程技術檔案，竣工圖等有關移交生產(chǎn)的技術資料，將所有技術資料整理匯總裝訂成冊分類編目。
(3)對全部單位工程建設標準和施工質(zhì)量的抽查和復驗，由寧煤集團礦區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站對單位工程進行質(zhì)量評定，查明須返工或補作工程，對影響安全生產(chǎn)的質(zhì)量問題，提出合理可行的處理意見。
(4)組織施工、設計、監(jiān)理和接產(chǎn)單位編制試運行和試生產(chǎn)工作計劃，檢查落實接受生產(chǎn)準備工作情況。
(5)檢查核對生活福利設施完成情況和使用情況。
(6)檢查有關配套工程，環(huán)保設施完成和運行達標情況。
(7)組織好固定資產(chǎn)和財務方面的交接手續(xù)，提出財務決算分析。
2、成立驗收委員會
驗收委員會的組成包括：主任委員、副主任委員、委員若干人，分別由上級主管部門、董事會、項目法人、地方政府以及環(huán)保、勞動、物資供應、消防、計量、檔案、工會等有關部門組成。監(jiān)理單位、接產(chǎn)單位、施工單位、勘察設計單位參加驗收工作。
項目(礦井)驗收委員會是代表國家對礦井工程的設計、施工和接產(chǎn)生產(chǎn)等工作進行全面檢查驗收的權利機構。其主要職責是：
1、審查預驗收工作報告，工程質(zhì)量認證報告和移交生產(chǎn)準備情況報告。
2、檢查驗收交接辦公室的工作，審閱各種技術文件資料，有關項目建設的重要會議記要以及各種合同、協(xié)議、工程檔案。核定移交工程清冊，簽定交工驗收證書。
3、組織建設、施工、設計和監(jiān)理單位共同實現(xiàn)已定的礦井標準。審查試生產(chǎn)計劃，解決驗收交接中提出的主要問題，對礦井能否移交生產(chǎn)提出結論意見，并確定交接投產(chǎn)日期。提出未完工程、設備和投資的計劃，制定負責單位限期完成。
4、對項目進行全面的鑒定，對主要生產(chǎn)設備和公用設施進行復驗和技術鑒定，監(jiān)督檢查生產(chǎn)系統(tǒng)的全部帶負荷試運轉(zhuǎn)。
5、工程交接后，向任命機關及有關主管部門報送竣工驗收工作的總結報告和礦井交接驗收鑒定書。
四、竣工驗收前的技術資料準備
(一)竣工驗收技術資料準備要求
1、建設項目竣工驗收時，各有關單位應在各自的指責范圍內(nèi)搞好建設項目文件資料的形成、積累、歸檔和保管工作。屬于建設單位歸檔范圍的檔案資料，有關單位應按時整理、移交驗收辦公室分類立卷，移交和統(tǒng)一保管。
2、基本建設項目移交(檔案)資料是指在整個建設項目從醞釀、決策到建成投產(chǎn)的全過程中形成的、應當歸檔保存的文件，包括基本建設的提出、調(diào)研、可行性研究、評估、決策、計劃、勘測、設計、施工、測試、生產(chǎn)準備、竣工、試生產(chǎn)等工作活動中形成的文字資料、圖紙、圖表、計算資料、聲象資料等形式與載體的文件資料。
3、檔案驗收應與工程驗收的預驗收和竣工驗收兩個階段同時進行，重點放在預驗收階段，由交接驗收辦公室擬定具體計劃，邀請檔案部門參加統(tǒng)一組織驗收。
(二)移交檔案資料(文件、圖紙)
可行性研究、任務書
設計基礎資料
設計文件
工程管理文件
施工文件竣工文件
生產(chǎn)技術準備和試生產(chǎn)
工藝說明書及有關資料，設備購置及有關技術資料
涉外文件及資料
其他資料
科研資料、文件
(三)移交生產(chǎn)技術資料目錄
圖紙部分
測量圖
生產(chǎn)系統(tǒng)圖
竣工圖
資料及工程檔案部分
地址資料，地質(zhì)、水文地質(zhì)記錄
測量成果計算資料
工程檔案資料
其他資料
(四)編制礦井移交生產(chǎn)地址說明書
主要內(nèi)容有：
礦井概況、井田地質(zhì)構造特征、煤層及煤質(zhì)特征、井田水文地質(zhì)特征、儲量與三量計算、結論。
(五)竣工圖編制的具體規(guī)定
竣工圖編制的組織工作：由施工單位負責編制所承包工程的竣工圖，納入移交資料，在工程竣工驗收前，由建設單位組織同意檢查驗收。
編制的范圍及方法：1、井巷、峒室、基礎、地下建筑、管線、結構、橋梁以及設備安裝等隱蔽部位，都要編制竣工圖。2、編制各種竣工圖必須在施工過程中，或在竣工后立即進行，及時做好隱蔽工程驗收記錄，整理好設計變更文件，確?？⒐D質(zhì)量。編制竣工圖的形成和深度：
?、俜舶丛O計圖施工沒有變動的，則由施工單位在原施工圖上加蓋“竣工圖”標志后，即作為竣工圖。
?、诜苍谑┕ぶ校m有一般性設計更改，但能將原施工圖加以修改補充，作為竣工圖的，可不重新繪制，由施工單位在原設計施工圖上說明修改的部分，并附以設計更改和施工說明，加蓋“竣工圖”標志后，即作為竣工圖。
?、鄯步Y構形式、工藝、平面布置、項目改變以及有其他重大改變不宜在原圖修改、補充者，應重新繪制改變后的竣工圖。
?、芸⒐D必須與實際情況相符，保證質(zhì)量，做到規(guī)格統(tǒng)一，圖面整潔，字跡清楚，不得用圓珠筆或其他易褪色的墨水繪制，并要經(jīng)承擔施工的技術負責人審核簽字。
第二節(jié) 竣工驗收的標準
一、礦井主體部分
1、井下所有單位工程按設計標準建成，經(jīng)試運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)考核合格，形成了工作面、采區(qū)及全礦井采掘系統(tǒng)的設計生產(chǎn)能力。
2、地面生產(chǎn)工業(yè)建筑按設計規(guī)定建成，并有與移交能力相適應的住宅和必要地生活福利設施。
3、礦井提升、通風、排水、輸變電、通訊、壓風、井上下運輸、原煤儲裝運、矸石處理、回采工作面設備安裝等主要生產(chǎn)系統(tǒng)，以及井下灑水防塵，灌漿滅火，地面防洪等安全措施工程，必須按設計建成構成生產(chǎn)線，經(jīng)過聯(lián)合負荷試運轉(zhuǎn)形成生產(chǎn)能力，具備生產(chǎn)條件。礦井的防火(防煤炭自然)、防水、消防、瓦斯等安全措施工程要符合設計規(guī)定，經(jīng)過行業(yè)主管部門檢查合格。“三廢”處理及環(huán)保工程，要根據(jù)“三同時”原則在移交前建成達標，經(jīng)行業(yè)主管部門檢查合格。
4、生產(chǎn)準備工作能適應投產(chǎn)初期的需要，配有接生產(chǎn)的領導班子，完成生產(chǎn)工人的培訓工作，建立生產(chǎn)勞動組織和有關相應的生產(chǎn)制度、安全生產(chǎn)措施、操作規(guī)程等各項規(guī)章制度和物資儲備。
5、少數(shù)非主要設備及某些特殊材料短缺和個別配套工程未按設計的內(nèi)容全部建成，但對初期投產(chǎn)影響不大，可先辦理移交手續(xù)，未完工程繼續(xù)列為掃尾項目解決。
二、環(huán)保工程
“三廢”治理工程，必須嚴格按照規(guī)定與主體工程同時建成交付使用。個別項目可由驗收委員會會同環(huán)保部門按照排放“三廢”的危害程度區(qū)別對待;危害嚴重的“三廢”治理未解決前不允許投產(chǎn)。危害后果不是太嚴重，為了迅速發(fā)揮投資效益，生產(chǎn)性工程應盡快驗收交付生產(chǎn)，辦理移交固定資產(chǎn)手續(xù)，限期完成收尾工程。在限期內(nèi)，根據(jù)具體情況，經(jīng)省、市環(huán)保部門同意，可酌情減免排污費。
三、勞動保護、安全技術措施工程
勞動保護安全措施，必須嚴格按規(guī)定與主體工程同時建成，同時交付費用?？⒐を炇展ぷ?，應按照勞動部和省勞動局有關礦山工程設計審查和竣工驗收工作的規(guī)定，結合《勞動保護暫行條例》，報請礦山安全衛(wèi)生檢測檢驗機構對主要安全設施及系統(tǒng)進行檢測檢驗，根據(jù)其提供的《檢測檢驗報告》進行竣工驗收。
對竣工驗收遺留的或試生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)必須新增的安全、衛(wèi)生設施，要安排投資、材料，限期完成。對工藝技術有問題，設備有缺陷的項目，除追究有關方面經(jīng)濟責任外，可根據(jù)不同情況區(qū)別對待。
第三節(jié) 竣工驗收的程序和內(nèi)容
一、礦井竣工驗收程序
單位工程驗收：由施工單位自驗后，再申請建設單位、質(zhì)量監(jiān)督站組織正式驗收。
單項工程預驗收：建設項目(單項)正式驗收之前，一般先進行預驗收。預驗收工作是整個工程驗收中的主要環(huán)節(jié)，為使正式竣工驗收按計劃實現(xiàn)，在工程總進度計劃中，早于竣工日期安排預驗收。
竣工驗收、移交生產(chǎn)：預驗收中提出的問題處理完畢，經(jīng)竣工驗收機關復驗或抽查，確認所有問題均已解決，即可召開驗收委員會全體成員和建設單位、施工單位、監(jiān)理單位、設計單位和地方政府主管部門參加，辦理正式竣工驗收交接手續(xù)。
環(huán)保工程竣工驗收：環(huán)保工程驗收可以在單項工程竣工驗收前單獨組織進行，亦可同主體工程竣工驗收同時進行。
勞動安全技措工程竣工驗收：在礦山工程竣工驗收之前，各級勞動部門的礦山安全衛(wèi)生檢測檢驗機構，要對其主要安全設施及系統(tǒng)進行檢測檢驗，勞動部門的礦山安全衛(wèi)生監(jiān)查機構根據(jù)其提供的《檢測檢驗報告》進行竣工驗收。
二、礦井移交生產(chǎn)竣工驗收主要項目
井巷：井筒、巷道和峒室、井筒、巷道、峒室為錨噴支護工程
地面建筑：建筑物或構筑物、工業(yè)場地總平面布置
機電設備安裝：執(zhí)行《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》
三、主要生產(chǎn)系統(tǒng)機電設備運轉(zhuǎn)和礦井試生產(chǎn)
1、主要生產(chǎn)系統(tǒng)機電設備試運轉(zhuǎn)礦井試生產(chǎn)的準備工作
機電設備的試運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，在項目法人統(tǒng)一領導下實施。組織建立領導機構，統(tǒng)一指揮。根據(jù)具體情況，組織若干專業(yè)小組，負責按系統(tǒng)進行運轉(zhuǎn)工作。一般可分為井下采掘、井下運輸、提升、排水、通風、壓風、供電、通訊、地面生產(chǎn)系統(tǒng)和監(jiān)測監(jiān)控等。
按設備系統(tǒng)編制試運轉(zhuǎn)技術措施(項目檢查、技術標準)和試運轉(zhuǎn)計劃，并組織參加運轉(zhuǎn)人員學習有關部門規(guī)程、規(guī)范、標準(主要機電設備試運轉(zhuǎn)通用規(guī)定、煤礦、機電安裝質(zhì)量標準及檢驗評級辦法規(guī)定、設備說明書及有關部門規(guī)程、規(guī)定)、設備技術規(guī)格性能和操作方法。
2、生產(chǎn)系統(tǒng)設備試運轉(zhuǎn)的程序
采用必要地方法(包括空負荷轉(zhuǎn)動)對設備或設施進行測試，以驗證其轉(zhuǎn)動聯(lián)接、密封、耐壓以及控制方面是否符合技術要求。
檢驗通常指在設備啟動之前，通過實驗等方法，所進行的最后檢查。
空負荷試運轉(zhuǎn)。在沒有模擬介質(zhì)的情況下，使設備或設施進行運轉(zhuǎn)試驗。空負荷試運轉(zhuǎn)以安裝單位為主，接產(chǎn)單位設計單位參加。主要檢查鑒定機電設備產(chǎn)品的安裝質(zhì)量，傳動、制動、潤滑部分及電氣絕緣等是否良好。
分段或按工藝系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)應以安裝單位為主，接產(chǎn)單位、設計等有關部門單位全力配合。主要檢查鑒定各種生產(chǎn)系統(tǒng)設備聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，各種設備運轉(zhuǎn)的相互關系是否正常，能否滿足生產(chǎn)需要。分段式運轉(zhuǎn)，分無負荷，半負荷和全負荷三個階段，試運轉(zhuǎn)時間一般規(guī)定為24-72小時，在規(guī)定時間內(nèi)設備運轉(zhuǎn)正常，合乎設計要求，即可進行試生產(chǎn)。
3、礦井試生產(chǎn)
以接產(chǎn)單位為主，安裝單位、設備提供單位(廠家)、設計單位全力協(xié)助，接產(chǎn)單位人員按崗位必須就位進行。進一步檢驗考核生產(chǎn)系統(tǒng)的關聯(lián)部位和生產(chǎn)配套工程的每一個環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)狀態(tài)，以及生產(chǎn)組織工作適應性。
四、礦井移交生產(chǎn)的交接
1、移交前的準備工作
在礦井驗收委員會的主持下，完成以下工作：
(1)審核礦井驗收交接情況的報告，提出礦井能否移交生產(chǎn)的鑒定意見。
(2)對于礦井移交生產(chǎn)后遺留問題提出處理意見。
(3)審定礦井驗收交接鑒定書。
(4)宣布礦井正式移交生產(chǎn)日期。
(5)代表國家驗收工程，向任命機關提交礦井建設工程驗收交接的情況報告。
2、交接工作宣布礦井正式移交生產(chǎn)日期
由礦井驗收委員會主持，正式舉行礦井建設工程驗收交接會議，并由驗收委員會全體成員在礦井驗收交接鑒定證書上簽字，為礦井正式命名和宣布行政主要負責人。
