$1—1工作面位置、范圍及四鄰關(guān)系

　　24302工作面為傾向長壁工作面，為北三采區(qū)第二個回采工作面，北面為尚未完全送出的24303工作面，南面為已回采的24301工作面，西面至北軌大巷，東面至龍溝村保護(hù)煤柱，東邊切眼外為礦界，與廟灣煤礦毗鄰。

　　工作面設(shè)計一進(jìn)兩回，其中軌道巷(24301尾巷)為進(jìn)風(fēng)巷，膠帶巷和尾巷為回風(fēng)巷道。軌道順槽長936米，膠帶順槽長971米，工作面可采長度為880米，切眼寬200米，可采面積為0.18km2。

　　工作面底板標(biāo)高預(yù)計在456—540m之間，工作面上覆地表均為黃土覆蓋區(qū)，地面標(biāo)高為850—970m，預(yù)計蓋山厚度為360—500m，地表由近似南北向的沖溝和黃土峁梁相間分布組成，主要發(fā)育兩條南北向的沖溝，一條靠近切眼的龍溝，一條為火燒溝，為典型的黃土低山丘陵地貌，地表附著物有棗樹、蘋果樹等。

　　$1—2煤層、煤質(zhì)及其頂?shù)装鍘r性

　　1、煤層特征：根據(jù)相鄰巷道實測資料及工作面臨近鉆孔分析，工作面煤層在4.0—4.3米之間，平均為4.07米。局部由于地質(zhì)構(gòu)造影響，煤層厚度有增大和變薄現(xiàn)象。煤層結(jié)構(gòu)為1.85(0.05)2.17。

　　2、煤質(zhì)特征：4#煤層呈黑色，玻璃光澤，結(jié)構(gòu)均一，內(nèi)生裂隙發(fā)育，容重為1.36T/m3，f=1.0，抗壓強(qiáng)度為10.5—14.77Mpa。煤巖組分以鏡煤為主，條帶狀。煤巖類型為光亮型煤。4#煤為低灰，特低硫、低磷，中等揮發(fā)分，粘結(jié)性良好，為世界優(yōu)質(zhì)焦煤之一，有“中國瑰寶”之美譽(yù)。具體煤質(zhì)特征見下表：

　　煤質(zhì)特征表

　　3、煤層頂?shù)装逄卣鳎焊鶕?jù)工作面鄰近鉆孔資料分析，工作面?zhèn)雾敒?.3米的泥巖，直接頂為灰色中粒砂巖，厚層狀，均勻?qū)永?，厚度?.6米左右;老頂為2.6米的粉沙巖，直接底為灰黑色泥巖，較松軟，厚度在0.5米左右，老底為灰黑色中砂巖，厚層狀，含炭屑及白云母，厚度在1.5米左右，再下面為5#煤層，厚度為3.5米。

　　$1—3工作面地質(zhì)構(gòu)造特征

　　24302工作面整體呈單斜構(gòu)造，煤層走向345°，傾向SW，傾角4°-8°，平均為6°。根據(jù)兩巷道的掘進(jìn)地質(zhì)資料分析，本工作面地質(zhì)條件相對簡單，但局部地段仍會揭露小型斷裂構(gòu)造。膠帶巷在距切眼外280米處遇古河流沖蝕帶，該沖蝕帶在膠帶巷中揭露了60多米，沖蝕帶使煤層變薄，最薄處煤層厚度僅有1.2米，預(yù)計該構(gòu)造會對回采工作產(chǎn)生很大的影響;在切眼外635米膠帶巷中還遇一正斷層FN18,走向144°傾向234°，落差為2.8米，對回采也會造成很大影響。

　　$1—4水文地質(zhì)條件

　　該工作面水文地質(zhì)條件較復(fù)雜,全區(qū)帶壓開采,4#煤層底板標(biāo)高456-540米，太灰水靜水位標(biāo)高780米，最大帶壓3.24MPa;奧灰水靜水位標(biāo)高800米，最大帶壓3.44MPa。太灰水突水系數(shù)最小為0.173，大于臨界突水系數(shù)值，為突水危險區(qū);奧灰水突水系數(shù)為0.023，屬相對安全區(qū)。

　　工作面南有24301采空區(qū)，北24303工作面正在掘進(jìn)，西為大巷煤柱，在遇有大的斷層及陷落柱時，必須堅持“預(yù)測預(yù)報、有疑必探、先探后掘，先治后采”的防治水原則。謹(jǐn)防采空區(qū)出水及構(gòu)造導(dǎo)水。另外頂板裂隙發(fā)育，上部砂巖裂隙水可能通過裂隙導(dǎo)入井下，對生產(chǎn)造成一定影響。

　　$1—5瓦斯、煤塵及自燃發(fā)火情況

　　1、沙曲礦為高突礦井，各煤層瓦斯含量比較高。本工作面3#與4#合并，厚度比較大，煤層本身瓦斯含量比較高，同時上距2#煤層15米左右，下距5#煤層5.5米左右，掘進(jìn)時，臨近煤層和圍巖內(nèi)的瓦斯也會巖裂隙散到工作面中，造成瓦斯?jié)舛仍龃?。遇特殊地質(zhì)構(gòu)造瓦斯涌出量會更大。24302綜采工作面絕對瓦斯涌出量為60m3/min。

　　2、4#煤層煤塵爆炸指數(shù)為21%-30%，具有爆炸性。

　　3、4#煤層為三類不易自燃煤層。

　　$1—6地質(zhì)儲量及主要問題

　　一、儲量：

　　1、地質(zhì)儲量：Qd=954×200×4.07×1.36=105.6萬噸

　　2、可采儲量：Qk=880×200×4.07×1.36×93%=90.6萬噸

　　二、主要問題：

　　1、工作面回采至地質(zhì)構(gòu)造帶時，根據(jù)現(xiàn)場情況要制定特殊安全技術(shù)措施，保證安全生產(chǎn)。

　　2、工作面瓦斯含量高，必須先抽后采，加強(qiáng)通風(fēng)管理，避免事故發(fā)生。

　　3、工作面要有完善的排水設(shè)施，及時排出工作面的積水，保證不影響生產(chǎn)。

　　$1—7巷道布置和工作面基本參數(shù)

　　工作面由軌道順槽、膠帶順槽、尾巷和切眼組成，可采長度880m，切眼寬200m。

　　第二章 采煤方法

　　$2—1 采煤方法

　　本工作面采用傾斜長壁后退式跟頂跟底全部垮落的綜合機(jī)械化采煤方法

　　$2—2回采工藝

　　工作面采用綜合機(jī)械化采煤，主要生產(chǎn)工序：雙滾筒采煤機(jī)割煤、裝煤→可彎曲刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤→液壓自移式支架支護(hù)頂板→推移運(yùn)輸機(jī)→清掃浮煤。

　　一、割煤：

　　1、割煤方式：

　　采用雙滾筒采煤機(jī)(MGTY-300/730-1.1D)雙向穿梭式割煤方式，前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，返刀長度30—35m，往返一次割煤兩個循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度0.6m。

　　2、進(jìn)刀方式：

　　采用端頭斜切進(jìn)刀方式：即采煤機(jī)在機(jī)頭(機(jī)尾)沿工作面運(yùn)輸機(jī)彎曲段向機(jī)尾(機(jī)頭)牽引進(jìn)刀，使采煤機(jī)前、后滾筒截深均達(dá)到0.6m后停止?fàn)恳埔七\(yùn)輸機(jī)，使其成為一條直線，然后調(diào)整前、后滾筒，牽引采煤機(jī)向機(jī)頭(機(jī)尾)割通三角煤，到機(jī)頭(機(jī)尾)后停止?fàn)恳?，調(diào)整滾筒，牽引采煤機(jī)向機(jī)尾(機(jī)頭)通長割煤，端頭斜切進(jìn)刀距離不少于35m。

　　3、割煤：

　　割煤時采煤機(jī)由正、副司機(jī)三人協(xié)同操作，正司機(jī)負(fù)責(zé)掌握采高及正確操作設(shè)備，保證工作面采平、采直，副司機(jī)兩人負(fù)責(zé)觀察前、后滾筒，水管和電纜，緊跟采煤機(jī)滾筒。

　　4、采高：

　　根據(jù)煤層賦存情況、采煤機(jī)最大允許高度及支架選型，采高在4.6米以下時，采用跟頂跟底的方式;當(dāng)采高超過4.6米時，應(yīng)采用跟頂留底的方式，保證采高不超過規(guī)定。采煤機(jī)在割煤過程中，要緊跟煤層頂板、底板。工作面與兩巷道連接處，底板要平緩過渡，割煤時，采煤機(jī)牽引速度控制在3—6m/min，過地質(zhì)構(gòu)造帶時，采煤機(jī)牽引速度控制在1—2m/min。

　　二、裝、運(yùn)煤：

　　由采煤機(jī)螺旋滾筒配合擋煤板將落煤裝入運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)轉(zhuǎn)載機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)、快速溜子和北膠皮帶進(jìn)入采區(qū)煤倉。鏟煤板裝余煤;架間浮煤，人工清理至運(yùn)輸機(jī)里。

　　三、拉架：

　　采用本架操作，以采煤機(jī)為中心追機(jī)作業(yè)，拉架距采煤機(jī)后滾筒3—5m，移架時先降后柱，再降前柱，降柱范圍150—200mm，移出支架后，先升前柱再升后柱。初撐力不低于24MPa。

　　四、推移運(yùn)輸機(jī)：

　　支架拉移后應(yīng)及時移溜，移溜距采煤機(jī)后滾筒10—15m處進(jìn)行，彎曲長度不小于15m。

　　機(jī)頭、機(jī)尾移溜時，首先檢查作業(yè)地段周圍頂板、煤幫及端頭支護(hù)情況，處理一切不安全隱患，并清理干凈煤壁側(cè)浮煤和矸石后，移溜時要有專人觀察，指揮機(jī)頭、機(jī)尾的移溜情況，嚴(yán)禁硬頂、硬移。移溜時無關(guān)人員必須遠(yuǎn)離作業(yè)地段，作業(yè)人員必須站在安全區(qū)域。

　　五、清掃浮煤：

　　浮煤每個循環(huán)清掃一次，推移運(yùn)輸機(jī)后，由清掃浮煤工逐架將浮煤清掃至工作面運(yùn)輸機(jī)內(nèi)。

　　清煤時，清煤工站在支架與工作面運(yùn)輸機(jī)擋煤板之間，面向采煤機(jī)前進(jìn)方向(在采煤機(jī)后方)，并與采煤機(jī)后滾筒的距離不小于25m。

　　清煤時，要隨時觀察煤幫和支架，以防滾幫煤和架間掉矸傷人。

　　$2—3 提高回采率措施

　　1、工作面無特殊地質(zhì)構(gòu)造、初采、鋪網(wǎng)、收尾時，不得降低采高，必須跟頂跟底，特殊情況必須制定相應(yīng)的措施確保支架和采煤機(jī)能正常通過。

　　2、清掃浮煤工必須將浮煤清掃至工作面運(yùn)輸機(jī)中，嚴(yán)禁將浮煤清掃至落山或支架間。

　　3、每天由檢修班將皮帶巷灑下的浮煤清理至皮帶上運(yùn)往煤倉。

　　$2—4 提高煤質(zhì)措施

　　1、加強(qiáng)頂板管理，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作，杜絕漏、冒頂事故發(fā)生。

　　2、采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)根據(jù)煤層賦存情況，嚴(yán)格掌握工作面采高，并隨頂、底板情況適當(dāng)調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁割頂、底板。

　　3、特殊情況時，漏、冒頂?shù)捻肥睆酱笥?00mm的，應(yīng)人工利用大錘擊碎。進(jìn)入運(yùn)輸機(jī)內(nèi)作業(yè)時，必須停機(jī)閉鎖采煤機(jī)和運(yùn)輸機(jī)，并且進(jìn)行敲幫問頂作業(yè)，確保安全。

　　4、非煤物品(木料、鐵器等)嚴(yán)禁扔進(jìn)運(yùn)輸機(jī)內(nèi)。

　　5、嚴(yán)格控制工作面設(shè)備的冷卻水和架間噴霧水，嚴(yán)格做到“停機(jī)即停水”，杜絕常流水，兩巷有積水時，設(shè)專用水泵進(jìn)行抽水，嚴(yán)禁抽入皮帶上進(jìn)入煤倉。

　　6、兩巷的支護(hù)材料及其它雜物要及時回收，不得扔進(jìn)運(yùn)輸系統(tǒng)拉進(jìn)煤倉。

　　7、工作面過無炭柱、斷層夾矸等地質(zhì)構(gòu)造時，另外制定有關(guān)技術(shù)措施。

　　第三章 頂板管理及支護(hù)

　　$3—1 頂板管理方法

　　采用一次采全高，自移支架支護(hù)，自行垮落法管理頂板。

　　$3—2 工作面機(jī)頭、

　　機(jī)尾端頭支護(hù)及兩巷超前維護(hù)方式

　　工作面兩端頭及超前維護(hù)采用戴帽點(diǎn)柱，單體液壓支柱為腿的形式配合支護(hù)頂板，根據(jù)現(xiàn)場巷道的實際高度而選用DZ-3150、DZ-3800型和DZ-4500型單體液壓支柱。

　　(一)正巷：

　　矩形斷面全錨支護(hù)，凈寬4.0m，凈高4.0m。

　　1、機(jī)頭切頂支護(hù)：

　　沿切頂線處打兩排單體密集支柱，單體直接打在柱帽下，柱距0.4m，排距0.6m，在采煤機(jī)機(jī)頭(機(jī)尾)返刀拉1#(132#)架前，沿推進(jìn)方向前0.6m處，以同樣柱距打一排單體，當(dāng)拉出支架后及時回撤最后排單體密集，然后將兩排切頂及時支護(hù)，隨工作面推進(jìn)，循環(huán)支護(hù)，密集支柱必須根根戴帽，柱帽垂直于工作面，嚴(yán)禁提前回切頂支柱。柱帽規(guī)格600×200×150mm。

　　2、機(jī)頭端頭支護(hù)：

　　在機(jī)頭端頭保險幫側(cè)支設(shè)貼幫戴帽點(diǎn)柱，柱距0.8m。當(dāng)保險幫側(cè)點(diǎn)柱與端頭支架外側(cè)距離大于1.2m時，在轉(zhuǎn)載機(jī)的外側(cè)以0.8m的柱距再支設(shè)一排戴帽點(diǎn)柱。

　　3、正巷超前維護(hù)方式：

　　巷道支護(hù)從工作面切眼開始戴帽點(diǎn)柱維護(hù)，柱帽規(guī)格600×200×150mm，戴帽點(diǎn)柱與原鋼筋體相間支設(shè)，正巷兩幫各支設(shè)一排單體，靠采幫側(cè)距轉(zhuǎn)載機(jī)邊100mm處支設(shè)一排單體，柱距0.8m，正負(fù)偏差100mm，單體支柱要橫成行、豎成列，維護(hù)長度30m，中間一排單體打在拉移轉(zhuǎn)載機(jī)油缸后，中間一排必須保證不小于10m的維護(hù)長度。

　　(二)副巷：

　　矩形斷面全錨支護(hù)，凈寬4.0m，凈高3.7m。

　　1、機(jī)尾切頂支護(hù)與機(jī)頭支護(hù)方式、方法相同。

　　2、機(jī)尾端頭支護(hù)：

　　在機(jī)尾端頭保險幫支設(shè)貼幫戴帽點(diǎn)柱，在機(jī)尾最后一道支架外側(cè)0.3m支設(shè)戴帽點(diǎn)柱，柱距0.8m，。當(dāng)保險幫單體距機(jī)尾1#支架距離大于1.2m時，在兩排點(diǎn)柱之間，距保險幫點(diǎn)柱0.8m，以0.8m的柱距再加打一排戴帽點(diǎn)柱。

　　3、副巷超前維護(hù)方式：

　　巷道超前支護(hù)從工作面切眼開始采用戴帽點(diǎn)柱維護(hù)，柱帽規(guī)格600×200×150mm，戴帽點(diǎn)柱與原鋼筋體相間支設(shè)，副巷兩煤幫各支設(shè)一排單體，距保險幫1.0m處再支設(shè)一排單體，柱距0.8m，支設(shè)單體必須橫成行、豎成列。中間一排單體維護(hù)長度不小于20m。

　　(三)其它：

　　1、正、副巷超前維護(hù)長度均不小于30m。

　　2、當(dāng)正、副巷頂板破碎時，端頭支護(hù)和超前維護(hù)可用圓木或π型梁做梁，單體液壓支柱為腿加強(qiáng)支護(hù)。

　　3、所有單體必須打在實底上,并用專用防倒鏈固定,以防倒柱傷人。(遵守防倒鏈掛鏈標(biāo)準(zhǔn))

　　4、單體初撐力必須達(dá)到90KN以上。

　　5、原巷道留有底煤時，單體液壓支柱必須穿鞋，柱鞋規(guī)格為600×200×150mm。

　　6、橫貫頂板管理：

　　為確保采空區(qū)回風(fēng)橫貫通風(fēng)暢通，以利于排放瓦斯，當(dāng)采至橫貫前10m時，在橫貫內(nèi)采用支設(shè)一個“#”字型木垛方法維護(hù)頂板。

　　7、過24301膠帶巷與24302軌道巷的橫貫及膠帶巷避難硐室時，以0.8m的柱距、排距打單體戴帽點(diǎn)柱。

　　$3—3 特殊條件下的頂板支護(hù)

　　1、當(dāng)兩巷遇到斷層、頂板破碎或頂板壓力大時，巷道變形嚴(yán)重現(xiàn)象時，要增設(shè)順巷圓木單體抬棚或超前維護(hù)30m范圍內(nèi)，在圓木梁下方加打單體，來加強(qiáng)頂板管理。正巷：園木規(guī)格Ф200×4000mm優(yōu)質(zhì)紅松;副巷：園木規(guī)格Ф200×4000mm優(yōu)質(zhì)紅松。

　　2、在兩巷的高度超過DZ-4500型單體液壓支柱有效支撐高度時，必須架圓木棚梁支“#”字型木垛方法勾頂支護(hù)頂板，以保證單體支柱的支撐效果。

　　3、工作面頂板破碎時，采煤機(jī)割頂煤后，及時超前拉架，若移架前頂板冒落，采煤機(jī)應(yīng)及時停機(jī)，用木料、板梁將頂構(gòu)實，然后帶壓拉破碎頂板處支架。

　　4、支架行程要拉夠，端面距>340mm，要及時拉架，支架升緊接頂嚴(yán)密，有效控制頂板。

　　5、加快工作面推進(jìn)速度，減小煤壁暴露時間。

　　6、工作面頂板冒落面積高度超過300mm規(guī)定時，應(yīng)在支架頂梁上利用背板、板梁將頂構(gòu)嚴(yán)，移架時，要交錯移架挑住頂板，并根據(jù)實際情況制定詳細(xì)安全措施。

　　7、支架護(hù)幫板要及時打開，有效控制煤壁片幫。

　　8、兩巷、兩端頭有片幫或傘檐額頭時應(yīng)及時處理掉，并加打貼幫戴帽點(diǎn)柱，柱距0.8m，背好板梁，同時處理片幫傘檐及支設(shè)支柱前，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

　　9、工作面人員正常生產(chǎn)情況下，必須在支架內(nèi)行走，不準(zhǔn)進(jìn)入機(jī)道行走。

　　$3—4 支架設(shè)計選型計算

　　1、比壓計算：P=8HR

　　式中：P—單位面積壓力

　　H—工作面采高

　　8R—8倍采高的煤巖平均容重為2.5t/m3

　　則：P=8×4.07×2.5=80.4t/m2

　　2、支架的選型計算：

　　選用ZZ5200—2.5/4.7型支撐掩護(hù)式液壓支架

　　W=F/A

　　式中：W—支架的支護(hù)強(qiáng)度t/m2²

　　F—支架的工作阻力

　　A—支架的支護(hù)面積

　　則：W=F/A=520/5.8=89.6t/m2

　　因：W>P，故選型合理。

　　$3—5 確定最大、最小控頂距、放頂步距

　　工作面支撐掩護(hù)式液壓支架，頂梁支撐頂板、掩護(hù)梁擋矸、側(cè)護(hù)板支護(hù)架間。

　　ZZ5200—2.5/4.7支撐掩護(hù)式支架，最小控頂距6.61m，最大控頂距7.275m，拉移步距0.6m(滾筒截深0.6m)。

　　$3—6 兩巷回收規(guī)定、步驟、方法和措施

　　1、煤幫木托板的回收：

　　幫托板生產(chǎn)班進(jìn)行回收，保險幫托板在切頂線處進(jìn)行回收。一次回收一排，絕不允許超前回收，禁止人員進(jìn)行落山回收?；厥者^程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。作業(yè)前，必須用長柄工具自上而下處理頂幫的活巖，作業(yè)時要兩人協(xié)調(diào)作業(yè)，一人觀察指揮，一人回收。

　　2、采幫圓鋼錨桿、托板回收：

　　采幫圓鋼錨桿、托板在采煤機(jī)返刀前進(jìn)行回收，當(dāng)采機(jī)前滾筒移動至采幫3米處，停止移動，利用采機(jī)滾筒將采幫圓鋼錨桿處煤震松，嚴(yán)禁硬割，然后停機(jī)閉鎖采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)，人工配合鐵鍬回收采幫圓鋼錨桿、托板?；厥者^程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。作業(yè)前，必須用長柄工具自上而下處理頂幫的活巖，作業(yè)時要兩人協(xié)調(diào)作業(yè)，一人觀察指揮，一人回收。

　　3、頂錨桿回收：

　　頂錨桿鐵片，采用人工配合梯子，利用套管隔一回一，回收過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“先支后回”制度。作業(yè)前，必須用長柄工具進(jìn)行敲幫問頂，確保安全。

　　4、風(fēng)、水管路的回收：

　　利用檢修班進(jìn)行風(fēng)、水管路的回收，風(fēng)、水管路的回收必須提前回采20m。回收風(fēng)管時，必須保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)在距工作面20m范圍內(nèi)正常使用的情況下進(jìn)行回收。

　　5、電纜的回收：

　　利用檢修班進(jìn)行電纜的回收，電纜的回收必須由專職的電工操作，操作時必須由專職電工嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電、誰送電”的原則，并且懸掛“有人操作，禁止送電”的牌板，同時派專人看護(hù)停電設(shè)備，嚴(yán)禁約時送電，打電話送電。

　　6、皮帶托輥、架子的回收：

　　利用檢修班進(jìn)行皮帶托輥、架子的回收，上、下托輥回收時可以利用皮帶慢速運(yùn)出，但必須信號明確，作業(yè)時由熟練的皮帶司機(jī)操作。

　　7、鐵道的回收：

　　利用檢修班進(jìn)行鐵道的回收，鐵道的回收必須提前回采10m，利用人工將道夾板取開，人工配合抬出。

　　8、瓦斯抽放管的回收：

　　利用檢修班進(jìn)行瓦斯抽放管的回收，瓦斯抽放管的回收必須提前回采30m。前方有鉆孔時，只能甩掉一個鉆孔，并且利用煤線管或軟管進(jìn)行軟連接，需要回收時，須提前通知防突隊回收。

　　9、回收時作業(yè)人員要檢查作業(yè)地點(diǎn)的瓦斯、頂板安全情況。如有隱患必須先處理再作業(yè)。

　　$3—7 支護(hù)監(jiān)測

　　1、觀察技術(shù)指標(biāo)：

　　頂板下沉量、頂板下沉速度、支架載荷量

　　2、礦壓觀測點(diǎn)設(shè)置：

　　工作面支架內(nèi)安裝13組壓力表。5組壓力圓圖儀作為觀察，壓力表分別布置在5#、15#、25#、35#、45#、55#、65#、75#、85#、95#、105#、115#、125#支架內(nèi)，壓力圓圖儀分別布置在10#、40#、70#、100#、130#支架內(nèi)。

　　3、頂板監(jiān)測方法：

　　設(shè)專人對頂板觀測記錄，保證每班對支架壓力表進(jìn)行數(shù)據(jù)收集。圓圖儀記錄數(shù)據(jù)，每兩天進(jìn)行一次收集，將報表抄送技術(shù)中心，反饋的問題及時處理，保證工作面處于良好的支護(hù)狀態(tài)。

　　第四章 通風(fēng)系統(tǒng)及管理

　　$4—1 通風(fēng)系統(tǒng)

　　1、本工作面采用“一進(jìn)兩回”通風(fēng)方式，由24302軌道巷進(jìn)風(fēng)，由24302膠帶巷和尾巷回風(fēng)，膠帶巷回風(fēng)在第一橫貫匯入24302尾巷工作面銜接處最后一個橫貫和甩入落山的橫貫回風(fēng)，然后全部回風(fēng)流由尾巷導(dǎo)入總回風(fēng)大巷，尾巷利用2×45KW局扇另配新風(fēng)。

　　2、通風(fēng)路線：

　　①新鮮風(fēng)流：

　　地面→副立井→北軌大巷→24302軌道順槽→24302工作面

　?、诜︼L(fēng)風(fēng)流：

　　24302工作面→橫貫→24302尾巷→北翼回風(fēng)大巷

　　24302膠帶順槽→橫貫→24302尾巷→北翼回風(fēng)大巷

　　$4—2 風(fēng)量、風(fēng)速計算

　　1、按工作面瓦斯涌出量計算配風(fēng)：

　　尾巷瓦斯?jié)舛劝?.5%進(jìn)行管理，膠帶巷回風(fēng)瓦斯?jié)舛劝?%進(jìn)行管理。

　　根據(jù)相鄰工作面資料預(yù)計：24302工作面瓦斯涌出量為60m3/min。

　　24302工作面進(jìn)行本煤層、鄰近層、采空區(qū)相結(jié)合的抽放方式進(jìn)行瓦斯抽放(具體見附圖)。抽放泵為大流量泵。預(yù)計24302工作面瓦斯抽放純量可達(dá)30m3/min。

　　工作面沖洗后的風(fēng)量，分別從尾巷及膠帶巷回風(fēng)，尾巷回風(fēng)風(fēng)量按30%計算，局部配風(fēng)按500m3/min計算。

　　則：

　　(30%×Q面+500)×2.5%+70%×Q面×1%=QCH4×KCH4

　　式中：Q面—工作面配風(fēng)量m3/min

　　QCH4—工作面瓦斯涌出量，?。?0-30=30m3/min

　　500—尾巷局扇摻新風(fēng)量，m3/min

　　KCH4—瓦斯涌出量不均衡系數(shù)，取1.3

　　則：Q面=1827m3/min

　　其中：尾巷回風(fēng)量為：1827×30%+500=1048m3/min

　　膠帶巷回風(fēng)量為：1827×70%=1278m3/min

　　膠帶巷沖洗風(fēng)取300m3/min

　　總回風(fēng)量為：1048+1278+300=2626m3/min

　　2、對工作面配風(fēng)量進(jìn)行驗算：

　　(規(guī)程規(guī)定綜采工作面配風(fēng)量0.25-4m/s)

　　Q=0.25×60×S

　　式中：S—工作面或兩巷最大斷面，?。?5.2m2²

　　則：Q=0.25×60×15.2=228m3

　　Q=4×60×S

　　式中：S—工作面或兩巷最大斷面，取：15.2m2

　　則：Q=4×60×15.2=3648m3³

　　228m3

　　3、最高風(fēng)速驗算：

　　V=Q面/60×S

　　式中：S—工作面或軌道巷最小斷面，取：14.8m2

　　則：V=1827/60×14.8=2.06m/s

　　0.25m/s

　　經(jīng)驗算14205工作面風(fēng)量為1827m3/min，整個工作面的總風(fēng)量為2626m3/min，風(fēng)速為2.06m/s。

　　$4—3 防塵、防滅火的設(shè)施布置和安設(shè)要求

　　1、防塵管路：

　　24302工作面軌道巷、膠帶巷和尾巷敷設(shè)一趟靜壓水管，水壓不低于0.4MPa，尾巷靜壓水管在進(jìn)入尾巷段，設(shè)置一段絕緣段;軌道巷、尾巷每隔100m設(shè)置一個三通閥門，膠帶巷每隔50m設(shè)置一個三通閥門。定期進(jìn)行灑水滅塵。

　　2、凈化水幕及噴霧裝置：

　　在軌道巷、膠帶巷、尾巷各距工作面煤壁5m范圍內(nèi)及各自巷口處分別安設(shè)一道凈化水幕，覆蓋全斷面，霧化良好。

　　各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧要求必須固定，霧化良好，能覆蓋全部落煤點(diǎn)。

　　采煤機(jī)內(nèi)、外噴霧裝置必須保證齊全，噴霧霧化良好，覆蓋全滾筒，外噴霧水壓不低于1.5MPa，內(nèi)噴霧、架間噴霧水壓不低于2MPa，架間噴霧每6道架安設(shè)移架手動噴霧裝置，霧化良好。

　　3、隔爆設(shè)施：

　　在24302軌道巷、膠帶巷、尾巷中各設(shè)置兩組隔爆水袋，分別距巷口60m設(shè)置一組，距工作面200m以內(nèi)設(shè)置一組，水量200L/M2，兩排水袋間距1.6m。

　　4、防滅火設(shè)施安設(shè)位置及措施：

　　⑴皮帶頭采用不燃支護(hù)，距機(jī)頭20m，并且皮帶頭必須備有兩個完好有效的干粉滅火器及不小于0.2m3的砂箱。

　?、茩z修電氣設(shè)備時，必須斷電，嚴(yán)禁帶電操作電氣設(shè)備，杜絕失爆。

　?、枪ぷ髅婊夭蛇^程中，班班必須將浮煤清理干凈，不得任意留頂煤和底煤，采空區(qū)不得丟失浮煤。

　?、裙ぷ髅嬗眠^的棉紗、布頭和油脂等物品，必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，定期送地面處理，不準(zhǔn)亂扔亂放，嚴(yán)禁將廢舊皮帶、棉紗和剩油、廢油、油脂等甩入落山。

　?、捎椭瑤毂仨毷褂貌蝗疾牧现ёo(hù)，油脂庫油脂分類存放，設(shè)有標(biāo)志牌。

　?、视椭瑤旌拖到y(tǒng)車處，按規(guī)定配備至少2個以上的干粉滅火器及不小于0.2m3的砂箱。并且油脂庫的滅火器材必須放置在柵欄外，以便人員方便使用。

　?、穗姎獗Ｗo(hù)裝置，液力偶合器必須按規(guī)定使用。

　?、堂堪嗲鍜呦到y(tǒng)車及各開關(guān)，設(shè)備煤塵，兩巷文明衛(wèi)生必須符合標(biāo)準(zhǔn)，愛護(hù)防塵設(shè)施，并正常使用。

　?、腿魏稳税l(fā)現(xiàn)火災(zāi)時，應(yīng)首先采取一切可能的措施直接滅火，并及時匯報礦調(diào)度。

　?、伟l(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備著火時，應(yīng)先切斷電源，未切斷電源前，只能用不導(dǎo)電的滅火器滅火。

　?、暇掳l(fā)生火災(zāi)，在無法滅火的情況下，所有人員應(yīng)迅速沿避災(zāi)路線撤離火區(qū)并及時匯報礦調(diào)度。

　　$4—4 瓦斯檢測、監(jiān)控儀器儀表的布置圖

　　在膠帶巷距工作面<10m內(nèi)，且距頂板不大于200mm，距幫不小于300mm，設(shè)置T1探頭，報警濃度為1%。斷電濃度為1.5%，復(fù)電濃度為1%以下。

　　在距膠帶巷回風(fēng)橫貫口10—15m范圍內(nèi)的膠帶巷中，距頂板不大于200mm，距幫不小于300mm，設(shè)置T2探頭，報警斷電濃度為1%，復(fù)電濃度為1%以下。

　　在距尾巷回風(fēng)橫貫口以里10—15m范圍內(nèi)的尾巷中，且距頂板不大于200mm，距幫不小于300mm，設(shè)置T3探頭，斷電濃度為2.5%，復(fù)電濃度為2.5%以下。

　　在工作面回風(fēng)道切頂支柱的上隅角處距頂板不大于200mm，距幫不小于300mm，且位于切頂中間設(shè)上隅角探頭，報警濃度為1%。斷電濃度為1.5%，復(fù)電濃度為1%以下。

　　在工作面支架上安設(shè)探頭，探頭報警濃度為1%，斷電濃度為1.5%。

　　為了監(jiān)測尾巷混合風(fēng)的瓦斯情況，在混合風(fēng)處增設(shè)探頭。

　　24302綜采工作面所有探頭斷電范圍為工作面進(jìn)、回風(fēng)巷及工作面所有非本安型電氣設(shè)備。

　　在采煤機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)、膠帶運(yùn)輸機(jī)、尾巷必須安設(shè)開停傳感器。

　　在本工作面安設(shè)一個分站，型號為KJF16A。

　　瓦斯探頭的型號為GJY41型，開停傳感器型號為KGT15型，傳感器電纜型號為MHYVR4×7/0.52。

　　尾巷局扇斷電范圍為工作面全電壓閉鎖。

　　24302綜采工作面瓦斯電、風(fēng)電閉鎖示意圖(附圖)。

　　$4—5 瓦斯抽放方法和示意圖

　　為了保證24302綜采工作面順利開采，采取先抽后采的治理瓦斯措施，更加有效地治理該工作面瓦斯，提高瓦斯抽放率，綜合有關(guān)抽放技術(shù)和本礦其它綜采工作面瓦斯抽放法進(jìn)行優(yōu)選，制定本設(shè)計。

　　一、24302綜采工作面情況簡介

　　24302綜采工作面設(shè)計共布置有軌道巷、膠帶巷和尾巷，軌道巷長度為936米，膠帶巷長度為971，尾巷長度為982米，停采線距北軌大巷60m，工作面長度為200米。膠帶巷與尾巷間煤柱寬度為25米，膠帶巷與尾巷間共布置橫貫17個。一橫貫距二橫貫間距為30米(膠帶巷)。十六橫貫距十七橫貫間距為50米。其它橫貫間距均為60米。煤層厚度3.8-4.2m，平均厚度4.07米，煤層傾角為4度至8度平均6度。通風(fēng)方式U + L型。

　　二、本煤層抽放設(shè)計：

　　1、布置方式：

　　在膠帶巷布置本煤層鉆孔，全部采用單向平行鉆孔。在距停采線10m布置1#鉆孔，150#鉆孔距工作面切眼20m結(jié)束;鉆孔間距為6m，鉆孔深度為180m，共布置鉆孔150個，總進(jìn)尺為27000m。

　　2、具體要求：

　　鉆孔開孔的高度為1.2m。1度仰角，沿煤層垂直鉆進(jìn)，需要說明的是在鉆孔施工過程中，現(xiàn)場施工人員可根據(jù)煤層產(chǎn)狀的變化，適當(dāng)調(diào)整鉆孔角度。本煤層鉆孔施工采用ZY-300型鉆機(jī)和ZDY4000L型鉆機(jī)。鉆孔孔徑為94mm，封孔長度為6m，封孔采用Ø50mm聚乙烯管，聚氨酯封孔;與主管路連接采用埋線管，主管路三通處安設(shè)孔板流量計、閥門放水器，以便抽放觀測記錄、調(diào)整抽放參數(shù)及放水。

　　三、尾巷上鄰近層抽放設(shè)計：

　　1、布置方式：

　　尾巷上鄰近層鉆孔在距停采線30m布置1#鉆孔，147#鉆孔距切眼16m結(jié)束，鉆孔間距為6m，共布置鉆孔147個，總進(jìn)尺為11172m。

　　2、具體要求：

　　尾巷上臨近層開孔高度距頂板1.8m，54°仰角，沿煤層垂直鉆進(jìn)，鉆孔深度為76m，出煤柱高度32.61m，伸入工作面20m。

　　上臨近層鉆孔施工采用ZYG-150型鉆機(jī)和ZDY4000L型鉆機(jī)。采用ZYG-150型鉆機(jī)施工時，鉆孔孔徑為75mm，擴(kuò)孔孔徑為87mm;采用ZDY4000L型鉆機(jī)施工時，鉆孔孔徑為94mm;封孔長度為6m，封孔采用Ø50mm聚乙烯管，聚氨酯封孔;與主管路連接采用埋線管，主管路三通處安設(shè)孔板流量計、閥門放水器，以便抽放觀測記錄、調(diào)整抽放參數(shù)及放水。

　　四、高抽巷抽放設(shè)計：

　　1、高抽巷布置情況簡介

　　24302綜采工作面共布置高抽巷9條，距切眼30m布置1#高抽巷，其它高抽巷間距均為100m。高抽巷的其它設(shè)計參數(shù)詳見《24302工作面高抽巷設(shè)計平剖斷面圖》。

　　2、高抽巷鉆孔布置方式及具體要求

　　1#高抽巷布置鉆孔3個，向工作面推進(jìn)方向鉆進(jìn)，與尾巷走向方位夾角分別為6°、16°和26°;2#高抽巷至9#高抽巷各布置鉆孔5個，每個高抽巷的1#、2#和3#鉆孔向工作面方向鉆進(jìn)，與尾巷走向方位夾角為6°、16°和26°，4#和5#鉆孔向工作面推進(jìn)方向鉆進(jìn)，與尾巷走向方位夾角為16°和26°。開孔高度為1m，鉆孔間距為1m。為了找到高抽巷鉆孔最佳抽放位置，高抽巷鉆孔各以不同角度鉆進(jìn)，鉆孔位置的高度相互錯開約2m左右，1#高抽巷鉆孔傾角分別是：1#鉆孔為正1°，2#鉆孔為正2.5°，3#鉆孔為正4°，4#鉆孔為負(fù)1°，孔深均為100m，9條高抽巷共布置鉆孔43個，總進(jìn)尺為4300m。

　　為了檢驗和對比高抽巷各不同角度鉆孔的抽放效果，將1#高抽巷和2#高抽巷鉆孔進(jìn)行封孔，封孔長度為6m，封孔采用Ø50mm鐵管，聚氨酯封孔;封孔后采用Ø50mm鐵管連接到高抽巷密閉外與瓦斯抽放主管路連接，并安設(shè)閥門和孔板流量計，按設(shè)計的鉆孔編號標(biāo)明孔號，以便抽放觀測記錄和準(zhǔn)確分析每個鉆孔的抽放效果。

　　每條高抽巷各敷設(shè)一趟Ø320mm瓦斯管，并與尾巷瓦斯抽放主管路進(jìn)行連接，于密閉墻外安設(shè)Ø320mm閥門和孔板流量計及放水器各一個。高抽巷內(nèi)瓦斯管出口必須用網(wǎng)罩保護(hù)，防止碎矸石堵塞管路，高抽巷口使用不燃性材料予以封閉。

　　五、其它事項：

　　1、24302尾巷敷設(shè)一趟直徑320毫米瓦斯抽放管，與北回大巷Ø426mm瓦斯抽放管路連接，在一橫貫口以里的10m處安設(shè)Ø320mm孔板流量計和閥門。

　　2、膠帶巷敷設(shè)一趟直徑219毫米瓦斯抽放管路，經(jīng)一橫貫與尾巷Ø320mm瓦斯抽放管路連接，在一橫貫口以里的10m處安設(shè)直徑219mm孔板流量計和閥門。

　　3、在所有變坡點(diǎn)低凹處等易積水的地點(diǎn)設(shè)加放水器。

　　$4—6 通風(fēng)管理規(guī)定及措施

　　1、本工作面體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2.0%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

　　2、對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定范圍內(nèi)時，方可通電開動。

　　3、本工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時，必須停止工作，撤出人員。

　　4、加強(qiáng)抽放管理，每三天進(jìn)行一次抽放觀測，及時調(diào)整抽放參數(shù)，盡可能提高抽放率。

　　5、實行尾巷管理，嚴(yán)格按照《尾巷管理制度》的規(guī)定執(zhí)行。

　　6、加強(qiáng)安全監(jiān)測監(jiān)控裝置的使用，每周對瓦斯探頭進(jìn)行一次調(diào)校，保證懸掛位置正確，讀數(shù)準(zhǔn)確，斷電靈敏可靠。每月對監(jiān)控設(shè)備進(jìn)行巡查一次，保證工作面所有監(jiān)控設(shè)備的正常運(yùn)行。

　　7、本回采工作面設(shè)專職瓦檢員，攜帶光學(xué)瓦檢儀及便攜式瓦檢儀，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，匯報。

　　8、采用風(fēng)帳調(diào)整風(fēng)流方向，以利于風(fēng)流排放瓦斯。

　　9、實行綜合防塵，保證各種噴霧、灑水裝置齊全并正常使用，定期對巷道進(jìn)行沖洗。

　　第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)及要求

　　$5—1 運(yùn)輸系統(tǒng)及管理

　　1、運(yùn)煤系統(tǒng)：24302工作面→工作面運(yùn)輸機(jī)(SGZ—880/800)→正巷轉(zhuǎn)載機(jī)(SZZ—830/200)→皮帶運(yùn)輸機(jī)(SSJ-1200/2×200)→快速溜子(SGZ—830/200) →北膠皮帶→采區(qū)煤倉→主斜井強(qiáng)力皮帶→地面煤倉

　　2、運(yùn)料系統(tǒng)：

　　地面料場→副立井→井底車場→北軌大巷→24302軌道巷

　　3、運(yùn)輸管理：

　?、胚\(yùn)料人員在運(yùn)送設(shè)備、物料時，必須嚴(yán)格按《崗位安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行作業(yè)。

　　⑵使用絞車前必須認(rèn)真檢查絞車的完好狀況，檢查鋼絲繩、鉤頭、保險繩及聲光信號是否齊全可靠，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

　?、切〗g車司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按操作牌板規(guī)定作業(yè)，掛車數(shù)量不得超過操作牌板的規(guī)定。

　　⑷斜巷運(yùn)輸“一坡三擋”設(shè)施靈敏可靠，正確使用，并嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”的規(guī)定。

　?、尚毕镞\(yùn)輸時，要在坡上、坡下設(shè)專人警戒，警戒人員必須站在安全地點(diǎn)。

　　⑹車輛聯(lián)接必須牢固可靠，按規(guī)定聯(lián)接。

　?、藝?yán)格按規(guī)定掛車，嚴(yán)禁超掛車輛，并使用好保險繩。

　?、虈?yán)禁放飛車和不帶電放車。

　　$5—2 機(jī)電管理

　　1、設(shè)備布置及配備：

　　主要設(shè)備配備及布置見工作面設(shè)備布置圖

　　移動變電站的設(shè)置：系統(tǒng)車安裝在工作面副巷，系統(tǒng)車排列順序：電纜車→清水泵箱→清水泵→乳化液箱→乳化液泵→清水泵開關(guān)→乳化液泵開關(guān)→運(yùn)輸機(jī)開關(guān)→轉(zhuǎn)載機(jī)開關(guān)→采煤機(jī)開關(guān)→液泵開關(guān)→控制臺、照明綜保。兩臺移變和泵站及系統(tǒng)車隨工作面推進(jìn)由18.5KW慢速絞車牽引向外逐漸移動，各系統(tǒng)車采用硬聯(lián)接和軟聯(lián)接兩種形式進(jìn)行聯(lián)接。

　　2、供電系統(tǒng)：

　　⑴供電系統(tǒng)見供電系統(tǒng)圖：

　?、乒ぷ髅嫱ㄓ嵓罢彰飨到y(tǒng)：

　　照明系統(tǒng)來自照明綜保開關(guān)，工作面每隔10道支架安設(shè)一盞燈，系統(tǒng)車、轉(zhuǎn)載機(jī)頭各一盞，共16盞。通訊聯(lián)系采用ZK—3型控制臺

　　擴(kuò)音器聯(lián)系，工作面從機(jī)頭1#架進(jìn)行安設(shè)，每隔12道支架安設(shè)一臺擴(kuò)音器，轉(zhuǎn)載機(jī)安設(shè)一臺，共12臺。并且每臺擴(kuò)音器有閉鎖工作面運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)的作用，采煤機(jī)與工作面運(yùn)輸機(jī)閉鎖控制鍵應(yīng)安設(shè)在采煤機(jī)司機(jī)便于操作的位置，安裝要牢固可靠。

　　3、設(shè)備配置情況：

　?、龠x用采煤機(jī)1臺，主要技術(shù)參數(shù)如下：

　　型 號：MGTY-300/730-1.1D

　　電機(jī)功率：730KW

　　截 深：0.6m

　　牽引速度：0-7.7m/min

　　②液壓支架主要技術(shù)參數(shù)如下：

　　支架型號：ZZ5200-2.5/4.7

　　數(shù) 量：132架

　　初 撐 力：24MPa

　?、酃ぷ髅婀伟遢斔蜋C(jī)1部，主要技術(shù)參數(shù)如下：

　　型 號：SGZ-880/800

　　電機(jī)功率：2×400KW

　?、軜蚴睫D(zhuǎn)載機(jī)1部，主要技術(shù)參數(shù)如下：

　　型 號：SZZ-830/200

　　電機(jī)功率：200KW

　?、菘缮炜s帶式輸送機(jī)1部，主要技術(shù)參數(shù)如下：

　　型 號：SSJ-1200/2×200

　　電機(jī)功率：2×200KW

　?、蘅焖倭镒?部，主要技術(shù)參數(shù)如下：

　　型 號：SGZ-830/200

　　電機(jī)功率：200KW

　?、呷榛罕弥饕夹g(shù)參數(shù)如下：

　　型 號：BRW315/31.5

　　公稱壓力：31.5MPa

　　電機(jī)功率：200KW

　　⑧破碎機(jī)1部，主要技術(shù)參數(shù)如下：

　　型　　號：PCM-160

　　電機(jī)功率：160KW

　　4、機(jī)電管理：

　　⑴隊內(nèi)成立設(shè)備管理小組，隊長任組長，機(jī)電隊長任副組長，組員分別由受過培訓(xùn)的職工與專業(yè)人員擔(dān)任，做到各設(shè)備操作維修有專人。

　?、茋?yán)格交接班及崗位責(zé)任制，每班要認(rèn)真填寫設(shè)備的運(yùn)行記錄、事故記錄。

　　⑶工作面各設(shè)備的電氣系統(tǒng)出故障后，由專業(yè)人員負(fù)責(zé)修理。

　?、炔僮髑耙獙υO(shè)備進(jìn)行檢測，查看設(shè)備的故障指示情況，在確定以后認(rèn)真操作。

　?、蓢?yán)格按隊內(nèi)制定的“五大工種包機(jī)制”管理辦法執(zhí)行，實行定時間、定內(nèi)容、定標(biāo)準(zhǔn)、定人員;包使用、包管理、包維護(hù)制度。

　　⑹設(shè)備的操作：正常啟動運(yùn)行時，作業(yè)人員通過擴(kuò)音器信號，發(fā)出開機(jī)指示，各機(jī)組人員答復(fù)后，一部轉(zhuǎn)載機(jī)啟動，皮帶司機(jī)啟動皮帶，轉(zhuǎn)載機(jī)與運(yùn)輸機(jī)由控制臺依次啟動，先啟動轉(zhuǎn)載機(jī)，再啟動運(yùn)輸機(jī);工作面采煤機(jī)司機(jī)啟動采煤機(jī)，清水泵啟動，生產(chǎn)系統(tǒng)工作，停轉(zhuǎn)載機(jī)時，運(yùn)輸機(jī)必須停止，工作面任意一閉鎖鍵閉鎖，運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)不能啟動。

　　采煤機(jī)：

　　采煤機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證，持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

　　開機(jī)前應(yīng)首先檢查采煤機(jī)，各部位螺絲要齊全完整，滾筒截齒要齊全鋒利，操作手把、急停手把要靈活可靠，油位正常，冷卻管路暢通，電纜卡子連接良好;然后發(fā)出開機(jī)信號，等滾筒周圍5m之內(nèi)無人員后方可送電開機(jī)。開機(jī)前要檢查采煤機(jī)噴霧，若霧化不好或水壓小時，要及時查找原因進(jìn)行處理。

　　開機(jī)操作順序為：檢查巡視→發(fā)出開機(jī)信號→運(yùn)轉(zhuǎn)輸送機(jī)2min→合隔離開關(guān)→解除各停車按鈕→打開采煤機(jī)噴霧裝置→點(diǎn)動電動機(jī)→停止電動機(jī)合上截割部離合器→啟動電動機(jī)2—3min→割煤→停機(jī)割煤結(jié)束。

　　采煤機(jī)在工作過程中，司機(jī)應(yīng)注意觀察頂、底板、煤層厚度的變化情況，做到不飄刀、不剎底、不留傘檐、頂?shù)装迤?、煤壁直。不得割碰頂梁或單體支柱，不得用采煤機(jī)破碎矸石。采煤機(jī)司機(jī)要時刻注意支架及頂板安全情況，做好自主保安，嚴(yán)防被矸石砸傷。

　　采煤機(jī)司機(jī)應(yīng)設(shè)3人：1人看前滾筒、中間箱;1人看后滾筒、牽引部;1人看電纜托移裝置。

　　采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面輸送機(jī)的閉鎖裝置，發(fā)現(xiàn)問題要及時停止工作面運(yùn)輸機(jī)，同時停止采煤機(jī)進(jìn)行處理。

　　采煤機(jī)司機(jī)在采煤機(jī)運(yùn)行中應(yīng)看好電纜，及時清除電纜槽內(nèi)雜物，發(fā)現(xiàn)電纜卡子損壞時要立即停機(jī)處理。嚴(yán)禁出現(xiàn)電纜、水管受力情況。

　　采煤機(jī)防滑裝置應(yīng)完好可靠。更換截齒或進(jìn)行采煤機(jī)檢修，必須先將隔離開關(guān)扳到“零”位，脫開截割部離合器，閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。

　　采煤機(jī)在進(jìn)入兩個端頭時，工長應(yīng)指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。只有在端頭頂板維護(hù)完整，礙事單體支柱全部撤除，電纜、管線吊掛整齊牢固，各種雜物清除干凈，人員全部閃開5m以外后，方可開機(jī)。開機(jī)前兩巷不得有人正對滾筒，以防甩出物品傷人。

　　人工處理采煤機(jī)及運(yùn)輸機(jī)下卡矸時，要摘掉采煤機(jī)離合器。關(guān)閉采煤機(jī)電源和刮板輸送機(jī)電源，處理完后方可正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　進(jìn)行工作面煤壁前檢修或處理事故時，要維護(hù)好頂板和煤壁。

　　工作面輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī):

　　所有操作、檢修人員必須有經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、取得操作資格證后，持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及崗位責(zé)任制。

　　操作順序：檢查→發(fā)出信號試運(yùn)轉(zhuǎn)→檢查處理問題→正式啟動→噴霧→正式運(yùn)轉(zhuǎn)→結(jié)束停機(jī)

　　輸送機(jī)司機(jī)必須在支護(hù)完好，頂板完整安全可靠的地點(diǎn)操作，不準(zhǔn)正對機(jī)頭方向，操作按鈕，信號按鈕必須懸掛，便于操作。

　　設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備各部落實、連接環(huán)、各傳動裝置確保正常，連接良好。開機(jī)前，先發(fā)開車信號，確定人員離開機(jī)器轉(zhuǎn)動部位，點(diǎn)動二次后，方可正式開動。多臺運(yùn)輸設(shè)備連續(xù)運(yùn)行，應(yīng)按逆煤流方向逐臺啟動，按順煤流方向逐臺停止。輸送機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)一般不得重載停車，嚴(yán)禁大塊煤、矸通過采煤機(jī)，有大塊煤、矸應(yīng)停進(jìn)行處理。

　　嚴(yán)禁人員蹬、乘輸送機(jī);電機(jī)處嚴(yán)禁有積水，有淋水處必須妥善遮蓋;保持風(fēng)窗、減速箱清潔衛(wèi)生;易熔塞符合要求，不得用他物代替。

　　輸送機(jī)需反轉(zhuǎn)時，應(yīng)在機(jī)頭、機(jī)尾、采煤機(jī)處設(shè)專人看管，并消除可能進(jìn)入底槽的煤及雜物。

　　鏈子出槽、飄鏈和中部拱起時，嚴(yán)禁在運(yùn)行中有手扶或腳蹬等方法處理，必須停機(jī)處理。

　　緊鏈、掐鏈工作：

　　①嚴(yán)格按照緊、掐鏈順序進(jìn)行工作。人員必須躲開鏈條受力方向。

　　②緊鏈時，必須用緊鏈器進(jìn)行緊、掐鏈，嚴(yán)禁用單體液壓支柱或其他物體進(jìn)行緊、掐鏈。

　?、劬o鏈時，輸送機(jī)上無浮煤、矸，無雜物，無關(guān)人員要遠(yuǎn)避鏈條。

　?、芫o鏈前應(yīng)認(rèn)真檢查緊鏈裝置，如止鏈楔、剎車器的完好情況，否則不得進(jìn)行緊鏈工作。

　?、菥o鏈程序

　　將調(diào)整運(yùn)行到機(jī)頭3m左右處停機(jī)。

　　將止鏈楔固定在機(jī)頭第四節(jié)溜子上。

　　反轉(zhuǎn)輸送機(jī)，使止鏈楔楔緊輸送機(jī)刮板，這時一人點(diǎn)動電機(jī)，一人握緊剎車器，待緊到合適位置，擰緊剎車器;然后，進(jìn)行掐、緊鏈工作。掐了、緊鏈期間必須專人把握剎車器，嚴(yán)禁松動，嚴(yán)禁操作刮板輸送機(jī)。

　　待緊、掐鏈完畢，送剎車器，輸送機(jī)恢復(fù)到正轉(zhuǎn)位置。點(diǎn)動輸送機(jī)，取下止鏈器，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　檢修時必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，開關(guān)停電閉鎖，將工作地點(diǎn)及附近找掉危巖懸矸，支護(hù)好煤幫、頂板。

　　各種保護(hù)裝置齊全，完好，工作面輸送機(jī)機(jī)尾應(yīng)設(shè)護(hù)鐵，人員經(jīng)?？缭教帒?yīng)設(shè)過橋。

　　采煤機(jī)必須能閉鎖運(yùn)輸機(jī)。

　　液壓支架：

　　支架工必須熟悉液壓支架的性能、構(gòu)造、原理和液壓控制系統(tǒng)，掌握操作規(guī)程，能夠按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)液壓支架，懂得頂板管理方法和“工作面作業(yè)規(guī)程”。經(jīng)培訓(xùn)考試合格并持證上崗。

　　在液壓系統(tǒng)截止閥、隔離閥關(guān)閉狀態(tài)下，嚴(yán)禁操作支架。

　　支架應(yīng)保持完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)操作支架。

　　通過支架的管線必須吊掛排列整齊，不得有砸、壓、擠埋和扭折現(xiàn)象，否則不準(zhǔn)操作支架。

　　備用的各種液壓吸管、閥組、液壓缸、管接頭等，必須用專用堵頭塞，更換時用乳化液清洗干凈。

　　更換膠管和閥組液壓件時，只準(zhǔn)在“無壓”狀態(tài)下進(jìn)行，而且不準(zhǔn)將高壓出口朝向任何人。

　　嚴(yán)禁隨意拆除和調(diào)整支架上的安全閥。

　　液壓支架工要掌握各項操作要領(lǐng)，做到“快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴(yán)、凈”，即：

　　①各種操作要快

　?、谝萍芩俣纫鶆?/p>

　　③移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定

　?、苤Ъ芪恢靡灰Ъ?/p>

　?、莞鹘M支架要排成一條直線

　　⑥支架、刮板輸送機(jī)要平穩(wěn)牢靠

　?、唔敯辶号c頂板接觸要嚴(yán)密不留空隙

　?、嗝?、矸、煤塵要清理干凈

　　移架操作及注意事項:

　?、?移架前預(yù)先發(fā)出警告，被移支架周圍不得有人停留或通過。

　　②正確選擇適當(dāng)?shù)睦芊绞?，頂板破碎時要進(jìn)行超前支護(hù)，并盡可能用擦頂移架。

　?、壅Ｒ萍懿僮黜樞颍?/p>

　　A、收回伸縮梁、護(hù)幫板、側(cè)護(hù)板。

　　B、操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤面，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。

　　C、降柱使主梁稍微脫離頂板。(可以同時操作提架、千斤頂)

　　D、當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，使支架移至規(guī)定步距。

　　E、操作調(diào)架系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)架，使支架推移千斤頂與刮板輸送機(jī)保持垂直，支架不歪、不斜，架中心距符合規(guī)定，全工作面支架排成直線。

　　F、升柱(升柱前縮回提架、千斤頂)，同時調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴(yán)密接觸后持續(xù)供液約3—5S，以保證初撐力達(dá)到規(guī)定值。

　　G、升前梁伸出伸縮梁和護(hù)幫板，使護(hù)幫板頂住煤壁，伸出側(cè)護(hù)板，使其緊靠相鄰下方支架。

　　H、將各操作手把恢復(fù)“零”位。

　　能上能下各動作要堅持“少降快拉、立即支護(hù)”的原則，做到“快、夠、正、平、凈、嚴(yán)、緊”。

　　工作面支架應(yīng)盡量升平，防止一高一低或前高后低，左右歪斜等情況出現(xiàn)，否則應(yīng)立即進(jìn)行處理。

　　過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力較大區(qū)域時的移架操作順序：

　?、?按照過斷層、空巷、頂板破碎帶及壓力大時的有關(guān)安全技術(shù)措施，進(jìn)行立即護(hù)頂或預(yù)先支護(hù)，盡量縮短頂板暴露時間及縮小頂板暴露面積。

　?、谝话悴捎?ldquo;帶壓移架”，即同時打開降柱及移架手把，及時調(diào)整降柱手把，支架移動后停止降柱，移架到規(guī)定步距后立即升柱。

　?、垡萍馨凑Ｒ萍茼樞蜻M(jìn)行。

　　帶式輸送機(jī)：

　?、賻捷斔蜋C(jī)司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證后，方可持證上崗。

　?、陂_機(jī)前必須認(rèn)真檢查輸送帶接頭、傳動裝置、聯(lián)結(jié)裝置、保護(hù)裝置、托輥、制動器、減速器、減速箱、輸送帶前后搭接等情況，保證安全運(yùn)行。

　?、鄹鞑课挥唾|(zhì)、油量符合要求，各種保護(hù)裝置及通信、照明裝置齊全完好，靈敏可靠。

　?、茌斔蛶н\(yùn)行時要做到不跑偏、不過載、無刮卡，各部位無浮煤矸，卸載合適，輸送帶松緊適宜，清掃裝置齊全有效。

　　⑤司機(jī)離開崗位時必須切斷電源進(jìn)行閉鎖，在輸送機(jī)上檢修、處理故障或做其他工作時，必須閉鎖輸送機(jī)的控制開關(guān)，并掛有“有人工作，不準(zhǔn)送電”的警示牌;除了清理及處理輸送帶故障，不準(zhǔn)開倒車。

　　⑥嚴(yán)禁用手拿運(yùn)行中輸送帶上的矸石或其他物品，否則必須停止皮帶運(yùn)行并前后打好招呼。點(diǎn)動開車或處理輸送帶跑偏時，嚴(yán)禁用手直接接觸輸送帶。輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及附近的浮煤，不許拉動輸送帶的清掃器。清理帶式輸送機(jī)機(jī)道時，清理工具嚴(yán)禁插入運(yùn)行中的輸送帶傳動裝置中。

　?、邘捷斔蜋C(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須固定好，綜合保護(hù)裝置必須齊全完好，并堅持正常使用。

　?、嗖鹦兑毫ε己掀鞯淖⒂腿?、易熔塞時，應(yīng)戴手套，面部躲開噴油方向，輕輕擰松幾絲，待放氣后再慢慢擰下，禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

　?、釒捷斔蜋C(jī)司機(jī)要做到：信號不清不操作，聽不清信號不操作，開機(jī)前必須先向機(jī)尾發(fā)點(diǎn)，沒有回點(diǎn)不操作;開機(jī)時必須先點(diǎn)啟動，讓人員閃開輸送機(jī)部位，點(diǎn)動兩次后，再接逆煤流方向逐臺正式啟動帶式輸送機(jī)。

　　乳化液泵站：

　?、偃榛罕谜舅緳C(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證，持證上崗。

　?、谡J(rèn)真執(zhí)行崗位責(zé)任制和接班制度，并按液壓泵站說明書的要求操作程序、注意事項，操作檢修液壓泵。

　?、蹎颖谜厩?，應(yīng)自先進(jìn)行檢查，保證各部件無損傷、各連接螺絲緊固、潤滑油位正常、油位適當(dāng)、水壓、水質(zhì)符合要求，密封完好、乳化液配比合理、自動配比裝置完好、各種保護(hù)齊全可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)方向為正向;認(rèn)真檢查各部液壓管路及附件，損壞的及時更換。

　　④乳化液泵站壓力不低于30MPa。嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥的整定值，乳化液濃度保持在3%—5%之間。

　　⑤檢查泵站事故或檢修事，必須把開關(guān)的隔離手把打到“零”位，先做卸壓處理，否則不得拆卸。拆下的液壓管子頭嚴(yán)禁對著人。

　?、揲_泵前必須發(fā)出開泵信號，停泵時必須發(fā)出信號，切斷電源，斷開隔離開關(guān)。

　　⑦必須在空載下開泵，開泵時應(yīng)檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向，潤滑情況。嚴(yán)禁液壓泵反轉(zhuǎn)，及時查看泵站壓力表。壓力過高或過低時都要及時調(diào)整。觀察自動卸載情況，如有超過卸載壓力不卸載，應(yīng)停泵檢修。

　　⑧兩泵應(yīng)保持良好，交替運(yùn)轉(zhuǎn)，每臺連續(xù)工作不得超過8h。

　?、峤?jīng)常檢查泵的潤滑情況，按規(guī)定給各部位加油，油質(zhì)、油量符合規(guī)定，泵體過熱或有異常響聲應(yīng)停泵檢查處理。

　　電氣操作、維修

　　①電鉗工必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格，取得操作資格證，持證上崗。

　?、诜菍Ｂ毴藛T不得擅自操作電氣設(shè)備，所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁明電作業(yè)，使用電氣儀表必須嚴(yán)格按其操作說明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　?、蹏?yán)格執(zhí)行停送電制度，堅持做到停電掛牌，專人看管，誰停電誰送電;停電后要進(jìn)行驗電放電;開關(guān)附近20m風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1%時，嚴(yán)禁放電。所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁明電操作。電氣設(shè)備進(jìn)行停電檢修檢查時，必須將開關(guān)閉鎖，掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌。當(dāng)要對低壓設(shè)備中接近電源的部分進(jìn)行檢查時，應(yīng)斷開上一級的開關(guān)，并對本臺電氣設(shè)備的電源部分進(jìn)行驗電，確認(rèn)無電后方可進(jìn)行操作。

　?、芏ㄆ跈z查設(shè)備的防爆性能、絕緣性能和使用性能，各種保護(hù)性能的整定值必須符合要求，不得隨意調(diào)整，對不符合要求的設(shè)備配件應(yīng)及時更換，確保安全。電纜別傷漏電要及時包扎、處理。

　　⑤各種保護(hù)裝置不得任意損壞及甩掉;各種保護(hù)不靈敏時，應(yīng)停電處理，處理不好不準(zhǔn)強(qiáng)行送電。

　?、薰ぷ髅骐娎|要標(biāo)明用途、電壓等級，電纜吊掛符合要求，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛電纜。工作面機(jī)頭、機(jī)尾電纜必須用皮子保護(hù)好。

　?、邔γ颗_開關(guān)、電氣設(shè)備掛牌管理，明確專人負(fù)責(zé);要表明電壓等級、容重、用途、整定電流等。

　　⑧電氣設(shè)備達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，線路嚴(yán)禁有“雞抓子”、“羊尾巴”、“明接頭”，嚴(yán)禁電氣設(shè)備失爆。

　?、峥刂婆_人員操作設(shè)備前，應(yīng)認(rèn)真檢查通信，照明信號裝置、移動變壓器及各開關(guān)、泵站設(shè)備電纜、控制手把位置、信號聯(lián)系顯示裝置和各種指示燈是否正常，否則不得操作。

　　⑩開車信號聯(lián)系要準(zhǔn)確，信號不清不操作，開車前要發(fā)出開車信號，提醒有關(guān)人員注意，然后按順序開車。

　　油脂管理：

　?、儆椭戮埃仨毥?jīng)過化驗，符合標(biāo)準(zhǔn)方可下井。

　?、谙蚬ぷ髅孢\(yùn)送油脂要有專人負(fù)責(zé)，使用專用容器及工具，油桶要嚴(yán)格密封，不準(zhǔn)敞蓋。向工作面運(yùn)送油脂應(yīng)使用密封塑料桶，桶上應(yīng)明顯的標(biāo)記，并寫清油號，不同種類的油桶嚴(yán)禁混用。

　?、劬麓娣庞椭瑧?yīng)在煤塵小、不淋水，安全妥善地點(diǎn)，不得把油脂容器放在電氣設(shè)備附近。油脂庫離電氣設(shè)備距離不小于50m。

　?、芩玫挠椭仨毞细黜椧?，不合格的油脂堅決不能使用，使用中，不得任意更換油的品種或混用不同牌號不同品種的油脂。

　?、萦椭诸惔a放，并掛標(biāo)志牌。

　?、抻椭O(shè)專人管理，注油時要仔細(xì)清洗注油器及注油地點(diǎn)，防止煤粉進(jìn)入機(jī)體，同時對不同牌號的油要用專用油抽子，油抽子用完后要及時分類碼放在油脂箱內(nèi)。

　　⑦工作過程中若發(fā)現(xiàn)油脂分油、變色、發(fā)臭等異?，F(xiàn)象，必須立即查明原因，更換新油。

　?、嘤椭瑤鞈?yīng)設(shè)有可靠的滅火器材，如沙箱、干粉滅火器等。

　　⑨給設(shè)備加油時，設(shè)備一定要停止運(yùn)轉(zhuǎn)且停電閉鎖，并及時檢查維護(hù)好工作地點(diǎn)附近支架、頂板、煤幫，加油時附近嚴(yán)禁進(jìn)行對加油有安全威脅的工作。

　　$5—3 供、排水系統(tǒng)

　　1、供水系統(tǒng)：

　　為滿足工作面供水及灑水滅塵要求，需鋪設(shè)供水管路，供水管路為4寸水管，供水管路取自南膠大巷靜壓水管。

　?、叛毓ぷ髅嬲镤佋O(shè)940m供水管路，用于灑水滅塵設(shè)施。

　?、蒲毓ぷ髅娓毕镤佋O(shè)970m供水管路，管路兩端及巷中各設(shè)一個水門，用于向工作面泵站配液，采煤機(jī)噴霧、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)電機(jī)冷卻水和架間噴霧用水及巷道灑水滅塵用水。

　?、撬|(zhì)要求：規(guī)定為飲用水。

　　2、排水系統(tǒng)：

　　本工作面為4#煤煤層為弱含水層，補(bǔ)給條件不好，一般不會出現(xiàn)涌水現(xiàn)象，但在順槽低凹處易形成積水區(qū)，給行人、運(yùn)輸造成不便，需設(shè)排水設(shè)施，經(jīng)北軌大巷排出地面，正、副巷鋪設(shè)排水管路為950米。

　　第六章 勞動組織

　　$6—1 循環(huán)圖表

　　1、循環(huán)方式：為多循環(huán)作業(yè)，每晝夜割煤8刀，一刀一個循環(huán)，循環(huán)進(jìn)度0.6m。

　　2、循環(huán)產(chǎn)量：

　　Q面=LHBPC=200×4.07×0.6×1.36×0.97=664.2噸

　　3、日產(chǎn)量：Q日=8×664.2=5313.6噸

　　4、月產(chǎn)量：Q月=Q日×30K=159408噸

　　$6—2 勞動組織

　　1、工作面工作制為“三八”制作業(yè)，作業(yè)方式為：兩班出煤一班檢修。

　　2、勞動組織形式(附勞動組織表)

　　以完成正規(guī)循環(huán)作業(yè)為前提，生產(chǎn)班按工種程序，以采煤機(jī)為中心追機(jī)作業(yè)，檢修班負(fù)責(zé)檢修、維護(hù)及大型設(shè)備的更換，并按規(guī)程要求搞好兩巷超前維護(hù)和回收工作。

　　3、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)(附圖)

　　第七章 安全技術(shù)措施

　　$7—1 工程質(zhì)量要求

　　一、 工作面質(zhì)量要求：

　　1、工作面施工的工程質(zhì)量要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》。

　　2、工作面保持三直、一平、兩暢通、一凈、無漏液。

　　即：

　　三直：工作面運(yùn)輸機(jī)直、支架直、煤壁直。

　　一平：溜子平。

　　兩暢通：正、副巷及兩端頭安全出口暢通無阻。巷道高度不低于1.8米，寬度不低于0.7米。

　　一凈：所有設(shè)備清潔衛(wèi)生，無浮煤、雜物。

　　無漏液：所有液壓設(shè)備無漏液、串液現(xiàn)象。

　　3、支架及超前、端頭單體支柱實行編號管理，兩巷材料、設(shè)備分類存放，并有標(biāo)志牌。

　　4、工作面必須掛上“端頭斜切進(jìn)刀示意圖”、“正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表”、“工作面支護(hù)平面圖”、“工作面避災(zāi)路線圖”等，牌板清晰齊全，有效指導(dǎo)生產(chǎn)。

　　二、 質(zhì)量驗收員制度：

　　隊成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，每班配一名質(zhì)量驗收員，根據(jù)《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》中的有關(guān)規(guī)定，驗收工作面工程質(zhì)量及安全設(shè)備情況，工程質(zhì)量不達(dá)標(biāo)時要返工直至達(dá)標(biāo)，機(jī)電質(zhì)量按《機(jī)電質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。各質(zhì)量要求同本班以量計資直接掛鉤。

　　$7—2 防瓦斯、煤塵管理措施

　　一、瓦斯管理措施：

　　1、工長要攜帶便攜式瓦斯報警儀懸掛于工作面回風(fēng)道切頂支柱的上隅角處距頂板200mm，且位于切頂中間。

　　2、采煤機(jī)司機(jī)、流動電鉗工在井下作業(yè)，必須佩帶便攜式瓦斯報警儀。

　　3、專職瓦斯員每班對工作面回風(fēng)流及采煤機(jī)附近瓦斯檢查不少于3次。

　　4、正巷超前維護(hù)時，嚴(yán)禁損壞瓦斯探頭及電纜，瓦斯斷電后，不準(zhǔn)私自送電，瓦斯?jié)舛冉档?%以下，方可送電。

　　5、電氣設(shè)備杜絕失爆，禁止明火作業(yè)。

　　6、正巷橫貫禁止堆放雜物，維護(hù)好頂板。

　　7、嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。

　　二、防塵管理措施：

　　1、綜合防塵由技術(shù)員負(fù)責(zé)，指派專人對防塵設(shè)施的安設(shè)、檢修及維護(hù)。

　　2、專人負(fù)責(zé)沖洗兩巷，正巷每天沖洗一次，付巷5天沖洗一次。(嚴(yán)禁沖濕探頭及電氣設(shè)備)

　　3、工作面每隔6道支架安設(shè)一道架間噴霧，噴頭為高效噴頭，噴頭要迎著風(fēng)流傾斜向下固定在支架上，達(dá)到霧化標(biāo)準(zhǔn)。轉(zhuǎn)載機(jī)、運(yùn)輸機(jī)頭安設(shè)一個高效噴頭，責(zé)任落實在司機(jī)身上，負(fù)責(zé)清理。拉架前必須保證架間噴霧有效，方可進(jìn)行移架工序。

　　4、兩順槽各設(shè)兩組隔爆水袋，軌道行每組個數(shù)152個，膠帶巷每組個數(shù)160個，水量大于容積的2/3，達(dá)到20升/個，定期沖洗、挪移。

　　5、付巷距工作面100m安設(shè)一道凈化水幕，正巷距工作面50m安設(shè)一道凈化水幕，隨工作面推進(jìn)，由專人挪移，水幕必須覆蓋全斷面，付巷每隔100m，正巷每隔50m安設(shè)一個滅塵三通。

　　6、支架盡可能一次移到位，減少對頂板的頻繁震動。

　　7、采煤機(jī)安設(shè)有良好的內(nèi)、外噴霧，專職人員每班清理噴嘴。(內(nèi)噴霧2MPa，外噴霧1.5MPa)

　　8、工作面工作人員應(yīng)帶防塵口罩。

　　9、在正、副巷利用回收了連接管的本煤層瓦斯抽放鉆孔進(jìn)行煤體注水，煤體注水必須提前回采進(jìn)行充分的注水。

　　一、防止煤與瓦斯突出措施：

　　1、發(fā)生以下征兆時必須停止作業(yè)，立刻匯報調(diào)度。

　　①有煤炮聲，在截割煤體時，煤體中發(fā)出象鞭炮的啪啪聲。

　　②壓力突然增大，發(fā)生煤壁外鼓、片幫、掉渣、支護(hù)變形等。

　?、郯l(fā)生地質(zhì)構(gòu)造變化時，如斷層、陷落柱等。

　?、艽蜓郯l(fā)生水煤和瓦斯外噴等現(xiàn)象。

　?、菝簩油蝗还鉂砂档永砦蓙y、煤質(zhì)松軟、強(qiáng)度變低等現(xiàn)象。

　　2、24302綜采工作面在生產(chǎn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有煤與瓦斯突出預(yù)兆時，為了保證安全生產(chǎn)，決定在采取安全防護(hù)措施的情況下，進(jìn)行防突措施效果檢驗，當(dāng)檢驗無突出危險時，可正常生產(chǎn)，但效檢孔必須保留不小于2m的超前距，當(dāng)效檢有突出危險時，采取防突措施，打密集鉆孔釋放瓦斯，直到效檢無突出危險時，方可正常生產(chǎn)。

　　綜采工作面機(jī)頭、機(jī)尾各10米范圍內(nèi)，不進(jìn)行效果檢驗，中間部分必須效檢，綜采隊組負(fù)責(zé)沿工作面推進(jìn)方向打效檢孔，防突隊負(fù)責(zé)進(jìn)行效果檢驗，連續(xù)效檢兩個循環(huán)，無突出危險時，方可推進(jìn)50米。

　　效檢方法：效檢孔應(yīng)布置在軟分層中，無軟分層時布置在距頂板1m處，鉆孔平行于推進(jìn)方向，工作面每隔15m布置一個效檢孔，孔深10m，孔徑42mm，進(jìn)行效果檢驗。

　　效果檢驗臨界值判斷如下：

　　K1<0.5或S<6.0kg/m 無危險

　　K1≥0.5或S≥6.0kg/m　　　危 險

　　經(jīng)效檢后有突出危險時，必須在測出有突出危險處，左右各5m范圍內(nèi)打措施孔，措施孔間距為1m，釋放兩小時后，再打效檢孔效檢，只有無突出危險時，方可正常推進(jìn)。

　　3、安全防護(hù)措施：

　?、賶猴L(fēng)自救系統(tǒng)：壓風(fēng)自救系統(tǒng)在距工作面正、副巷兩側(cè)安全出口20～40m范圍內(nèi)各設(shè)置一組，每組壓風(fēng)自救袋個數(shù)不少于15個，壓縮空氣供給量不少于0.1m3/min。

　　②防突隊負(fù)責(zé)進(jìn)行安裝壓風(fēng)自救系統(tǒng)裝置，綜采隊負(fù)責(zé)進(jìn)行維護(hù)、挪移壓風(fēng)自救系統(tǒng)裝置。壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須派專人維護(hù)，確保壓風(fēng)自救的完好。

　　③自救器的佩帶：凡入井人員必須佩帶隔離式自救器，自救器必須隨身攜帶，不得隨意離身。

　?、苋刖跃绕髻|(zhì)量必須符合規(guī)定，自救器管理單位必須定期對自救器進(jìn)行標(biāo)效。及時進(jìn)行檢查，保證其質(zhì)量。

　　4、必須嚴(yán)格做到：

　?、俟ぷ髅姘l(fā)生異常響動，瓦斯涌出量突然增大，煤體變酥、變軟，在過地質(zhì)構(gòu)造帶時，打鉆有頂鉆現(xiàn)象時，必須停產(chǎn)作業(yè)，及時匯報調(diào)度和值班人員。

　?、跈C(jī)電設(shè)備的失爆是現(xiàn)場管理的重點(diǎn)，做到嚴(yán)抓嚴(yán)管，重點(diǎn)重查，發(fā)現(xiàn)問題，嚴(yán)肅處理。

　?、勖刻鞂ぷ髅嬖O(shè)備的防爆情況進(jìn)行一次全面檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理，否則不得啟動設(shè)備。

　　④嚴(yán)禁帶電檢修，搬運(yùn)電氣設(shè)備。

　?、蓦姎庠O(shè)備的三大保護(hù)必須齊全有效，開關(guān)必須臺臺上架，五小件牌板必須齊全。

　?、揠姎庠O(shè)備必須完好可靠，嚴(yán)禁使用不完好的電氣設(shè)備。

　　⑦監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)有故障或設(shè)備損壞等不得正常工作時，工作面不得作業(yè)。

　　⑧機(jī)電設(shè)備下井前，必須經(jīng)過防爆檢查，取得防爆合格證、產(chǎn)品合格證、MA標(biāo)志方可投入使用。

　　⑨當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，切斷工作面所有設(shè)備的電源，撤離人員。

　　$7—3 防排水措施

　　1、工作面液壓系統(tǒng)、管路、接頭必須完好，無跑、冒、漏液現(xiàn)象，兩巷水管接頭密封完好，并正常使用。

　　2、回采中發(fā)現(xiàn)有《煤礦安全規(guī)程》第266條規(guī)定的透水預(yù)兆或水文地質(zhì)條件變化時，必須停止作業(yè)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員，同時向礦調(diào)度匯報。

　　3、兩巷的排水設(shè)施要及時維護(hù)。

　　4、當(dāng)工作面涌水量大時，要集中挖小水倉，并用水泵排水。

　　5、尾行采用風(fēng)泵排水、軌道巷、膠帶巷可以采用潛水泵排水。

　　6、多級清水離心泵 型號：D46-50×5揚(yáng)程：250米 配套功率：55KW 風(fēng)動渦輪潛水泵 型號：FWB35-20 揚(yáng)程：15-45米。

　　$7—4 設(shè)備檢修安全技術(shù)措施

　　執(zhí)行《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量》和《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》中綜采機(jī)電的有關(guān)規(guī)定，檢修人員嚴(yán)格日、旬、月的檢修工作。

　　1、采煤機(jī)：

　　堅持按說明書提供的正規(guī)維護(hù)，檢查目錄內(nèi)容檢修，采機(jī)供水系統(tǒng)無飲用水供應(yīng)時不得開啟采煤機(jī)。

　　巡查內(nèi)容：

　　①檢查處理外觀衛(wèi)生情況，保持各部清潔，無影響機(jī)器散熱，運(yùn)行的雜物。

　?、跈z查各種信號、儀表情況，確保信號清晰，儀表顯示靈敏可靠。

　?、蹤z查各種聯(lián)接件是否齊全、緊固、特別要注意各部對口蓋板、滑靴及防爆電氣設(shè)備的聯(lián)接與堅固情況。

　?、軤恳N軌輪、銷排是否緊固，有無斷裂。

　?、菅a(bǔ)充、更換短缺、損壞的截齒。

　?、迿z查各部手柄、按鈕是否齊全、靈活、可靠。

　　⑦檢查電纜，電纜夾及拖纜裝置聯(lián)接是否可靠，是否扭曲、擠壓、損壞等現(xiàn)象，電纜不許在槽外拖移。

　　⑧檢查油壓與冷卻、噴霧裝置有無泄露。壓力、流量是否符合規(guī)定、霧化情況是否良好。

　?、釞z查急停、閉鎖、防滑裝置與制動器性能是否良好，動作是否可靠。

　?、鈨A聽各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常要查清原因，并處理好。

　　日檢內(nèi)容：

　?、龠M(jìn)行巡檢的各項內(nèi)容，處理巡檢處理不了的問題。

　?、诎礉櫥瑘D表和卡片要求，檢查、調(diào)整各腔室油量，對有關(guān)潤滑點(diǎn)補(bǔ)充相應(yīng)的潤滑油脂。

　?、蹤z查各泄露部位。

　?、軝z查所有護(hù)板、螺栓、螺釘、螺堵和端蓋是否松動，松動的及時緊固。

　　⑤檢查截割滾筒上齒座是否有損壞截齒，是否有丟失和磨損，并及時更換。

　?、迿z查噴霧滅塵系統(tǒng)的工作是否有效，供水接頭是否漏水。

　?、邫z查所有外部連接件是否有損壞現(xiàn)象，工作是否可靠。

　?、鄼z查電氣保護(hù)整定情況，搞好電氣試驗。

　?、釞z查電動機(jī)與各傳動部位溫度情況，發(fā)現(xiàn)溫度過高要及時查清原因并處理好。

　　周檢內(nèi)容：

　?、贆z查安裝在泵站上的真空表讀數(shù)，如真空表大于200mmHg時應(yīng)拆下進(jìn)行清洗或更換過濾器的濾芯。

　?、跈z查外牽引與主機(jī)架，牽引傳動箱與主機(jī)架的楔塊或螺栓的聯(lián)接是否堅固可靠。

　?、蹤z查各部油位，油質(zhì)情況。

　?、軝z查電控箱，確保腔室干凈、清潔、無雜物，壓線不松動，符合防爆與完好要求。

　　月檢內(nèi)容：

　　①從所有的油箱中排掉全部的潤滑和液壓油，按規(guī)定注入新的潤滑和液壓油。

　?、跈z查液壓系統(tǒng)和潤滑部位，檢查電纜、電氣系統(tǒng)。

　?、鄄擅簷C(jī)因故必須拆開部件時，應(yīng)采取如下預(yù)防措施：

　　A、采煤機(jī)周圍噴灑適量的水，適當(dāng)減少工作面的通風(fēng)，選擇頂板好、工作范圍大的地方。

　　B、在拆開部位上方架上防落渣的蓬帳。

　　C、徹底清理上蓋及螺釘窩內(nèi)的煤塵和水。

　　D、拆裝的工具必須前后點(diǎn)清，防止遺落在機(jī)殼內(nèi)。

　　E、排除故障后，箱內(nèi)的油掖全部更換。

　　F、處理漏油、取油樣檢查化驗。

　　G、檢查電機(jī)絕緣、密封、潤滑情況，必要時補(bǔ)充鋰基潤滑脂。

　　2、液壓支架：

　　檢查：

　　支架前端、架間有無冒頂、片幫的危險。

　　支架有無歪斜、倒架、咬架、架間距離是否符合規(guī)定，頂梁與頂板接觸是否嚴(yán)密，支架是否成一直線或甩頭擺尾，頂梁與掩護(hù)梁工作狀態(tài)是否正常等。

　　結(jié)構(gòu)件：頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板、千斤頂、立柱、推移桿底座箱是否開焊、斷裂、變形、有無聯(lián)接脫落，螺釘是否松動、壓卡、扭歪等。

　　液壓件：高低壓膠管有無損傷、擠壓、扭曲、拉緊、破皮斷裂，閥組有無滴、漏液，操作手把是否齊全、靈活可靠，是否置于中間停止位置，管接頭有無斷裂，U型銷子是否合格。

　　千斤頂與支架、刮板輸送機(jī)的聯(lián)接是否牢固可靠。前部刮板輸送機(jī)嚴(yán)禁軟聯(lián)接。

　　檢查電纜槽(擋煤板)到支架前梁的高度是否能保證采煤機(jī)順利通過。

　　照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧等是否齊全，靈活可靠。

　　支架有無嚴(yán)重漏液卸載現(xiàn)象，有無立柱伸縮受阻使前梁不接頂現(xiàn)象。

　　3、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)：

　　巡檢內(nèi)容：

　　巡回檢查應(yīng)按一定線路進(jìn)行，即從磁力起動器、轉(zhuǎn)載機(jī)、運(yùn)輸機(jī)。

　　機(jī)頭部分：

　　①電動機(jī)：檢查油溫。

　?、诼?lián)軸器：檢查液力偶合器、易熔塞、油質(zhì)、油渣，檢查彈性聯(lián)軸器間隙、同心度。

　　③減速器：檢查溫度、油質(zhì)、油量和齒輪嚙合與磨損情況。

　　④機(jī)頭軸：檢查鏈輪的磨損和兩側(cè)軸溫度、螺栓等情況。

　　⑤機(jī)頭架：檢查各機(jī)座的連接螺栓。

　　機(jī)身部分：

　?、俟伟彐湥簩伟彐溸M(jìn)行全面檢查。

　?、谥胁坎郏焊鞴?jié)中部槽、過渡槽的磨損情況。

　?、坨P煤板：各螺栓的緊固情況。

　?、軗趺喊澹焊髀菟ǖ木o固、導(dǎo)向管的磨損，擋煤板的變形等情況。

　　機(jī)尾部分：

　　檢查煤粉是否清除。(電機(jī)、減速器、聯(lián)軸節(jié)同機(jī)頭)

　　日檢內(nèi)容：

　　①運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)各部油質(zhì)、油量的檢查。

　?、诰o固減速器、電動機(jī)與連接罩的所有螺栓。

　?、蹤z查液力偶合器與易熔塞是否合適。

　?、軝z查彈性連軸器與機(jī)頭鏈輪連接螺栓是否完好。

　　⑤檢查刮板鏈的連接環(huán)。

　　⑥更換彎曲變形和添補(bǔ)不足的刮板。

　?、邫z查三角帶、大、小皮帶輪。

　?、嗤庥^檢查各電氣設(shè)備的防爆性能。

　　月檢內(nèi)容：

　?、贆z查減速器齒輪嚙合情況，清洗透氣閥。

　　②檢查機(jī)頭、機(jī)尾、中部槽、過渡槽、擋煤板與鏟煤板的磨損情況，更換個別磨損過限的上述零部件。

　　③檢查電動機(jī)接線盒、防爆開關(guān)的防爆面情況。

　?、軠y量電機(jī)的絕緣情況及各臺電機(jī)的負(fù)載是否接近相等。

　　4、泵站：

　　巡檢內(nèi)容：

　?、贆z查泵站各部螺栓及連接件，特別是泵頭吸液側(cè)和排液側(cè)的螺栓不得松動。

　?、跈z查彈性聯(lián)軸器的各連接件與緊固件是否完整牢固。

　　③檢查各管路及接頭，及時處理漏液現(xiàn)象。

　　④檢查乳化液泵潤滑情況，如有不足及時補(bǔ)充。

　　⑤檢查卸載閥性能，不合格時進(jìn)行調(diào)整。

　?、迿z查液箱的液量，不足時及時補(bǔ)充。

　　⑦檢查各種保護(hù)裝置的動作是否靈敏可靠。

　　⑧調(diào)整漏液柱塞密封的螺母。

　　⑨清除泵站周圍的雜物，清除設(shè)備上的積塵與油污。

　　日檢內(nèi)容：

　?、偾逑催^濾器。

　?、诟鼡Q損壞的柱塞密封。

　?、鄹鼡Q損壞的聯(lián)軸器膠環(huán)。

　　④處理生產(chǎn)遺留的問題。

　　周檢內(nèi)容：

　?、贆z查乳液泵吸排液閥的工作性能，不合格時，進(jìn)行處理或更換。

　?、诟鼡Q有缺陷或損壞的過濾網(wǎng)、過濾器、卸載閥組件。

　　月檢內(nèi)容：

　?、偾逑慈榛合浜痛判赃^濾器。

　　②新乳化液泵運(yùn)轉(zhuǎn)150h左右應(yīng)換油一次，同時，清洗油池。

　　③檢查蓄能器。

　?、軝z查曲軸連桿瓦和滑塊的螺帽是否松動。

　?、輽z查齒輪的嚙合和磨損情況。

　　$7—5 其它措施

　　一、系統(tǒng)車?yán)萍胺琅苘嚧胧?/p>

　　1、軌道巷系統(tǒng)車采用Ø18.5mm的鋼絲繩與運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾底座架子相連，連接采用一根鋼絲繩繞過系統(tǒng)車與運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾底座架子的連接處，環(huán)繞圈數(shù)不得少于8圈，鋼絲繩固定卡子不得小于8道。

　　2、系統(tǒng)車的最后一輛車與運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾底座架子，采用40米的運(yùn)輸機(jī)大鏈連接，用專用銷子和連接環(huán)固定。系統(tǒng)車之間采用硬連接，工字鋼配合Ø40mm的銷子與平板車連接，并將銷子的口鉚死。

　　3、拉移系統(tǒng)車必須由小班電工配合三人以上人員協(xié)同作業(yè)，工長現(xiàn)場指揮。

　　4、當(dāng)軌道巷遇下坡時，系統(tǒng)車的第一輛車和最后一輛車后沿下坡方向必須設(shè)置鐵馬。拉移系統(tǒng)車的絞車采用兩戧兩壓老漢木固定。

　?、傧到y(tǒng)車隨運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的拉移循環(huán)，向外逐漸移動。

　?、诋?dāng)工作面要推移運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾時，要提前將系統(tǒng)車后的鐵馬向外移(移動的距離由運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾的推移循環(huán)而定，如運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾推移一次，鐵馬向外移一次)系統(tǒng)車下放到位后，鐵道上必須安設(shè)雙道鐵馬，同時加打一根斜撐老漢木，用錨鏈將系統(tǒng)車與鐵道固定，錨鏈用“U”扣，并上雙帽，班班檢查各部連接情況。

　　5、當(dāng)遇到軌道巷上坡時，系統(tǒng)車由18.5KW慢速絞車牽引向外逐漸移動。

　?、倮葡到y(tǒng)車時，絞車司機(jī)必須持證上崗，先檢查絞車完好、固定牢固情況，老漢木用(Φ200×3000mm)以上園木打在頂板完整處，必須有不小于100mm的柱頂，并用鐵絲拴牢。(斜戧角度70º)人員必須站在拉移絞車后2m以外，兩壓兩戧打死背實。

　?、阼F道上安設(shè)雙道鐵馬，系統(tǒng)車每拉完一次沿下坡方向設(shè)置。擋道器、鐵馬等。坡度>10º時，各車要加打老漢木，拉移系統(tǒng)車到位后，在絞車未松繩的情況下，打好兩道鐵馬，同時加打一根斜撐老漢木，用Ø18.5mm的鋼絲繩環(huán)形拴牢。并用錨鏈將系統(tǒng)車與鐵道固定，錨鏈用“U”扣，并上雙帽，班班檢查各部連接情況。

　　6、系統(tǒng)車移到位后，電纜重新整理，接地極隨系統(tǒng)車挪移，及時埋設(shè)。

　　二、拉移轉(zhuǎn)載機(jī)安全措施：

　　轉(zhuǎn)載機(jī)采用液壓自移方式拉移，每循環(huán)拉移一次，拉移前，先清理干凈拉移段的浮煤雜物，在拉移油缸后及煤幫側(cè)對應(yīng)位置打一根6寸鋼管(煤幫側(cè)鋼管反打位置應(yīng)根據(jù)拉移鏈長度而定)鋼管長度5m，拉移錨鏈由拉移油缸通過導(dǎo)鏈滑輪固定在煤幫側(cè)鋼管底部，鋼管的支設(shè)及錨鏈與油缸、鋼管的聯(lián)接必須牢固可靠。鋼管上端必須用8#鐵絲與頂部錨桿聯(lián)接牢固。拉移油缸與拉移錨鏈均采用隨機(jī)供應(yīng)件，如遇特殊情況應(yīng)按隨機(jī)供應(yīng)件的規(guī)定，要求及尺寸進(jìn)行配置。拉移時，轉(zhuǎn)載機(jī)必須停機(jī)閉鎖，無關(guān)人員遠(yuǎn)距離作業(yè)地段，作業(yè)人員必須站在安全區(qū)域后，方可進(jìn)行遠(yuǎn)距離供液進(jìn)行拉移。拉移時，要設(shè)專人指揮、專人觀察，隨時注意拉移情況，以防拉壞皮帶運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾托輥支架和跑道。拉移后，應(yīng)將拉移油缸伸出，以備下次拉移。

　　三、縮皮帶機(jī)尾安全措施：

　　縮皮帶工作由檢修班皮帶檢修工完成。

　　1、縮皮帶時應(yīng)由工長現(xiàn)場指揮，三人操作。

　　2、必須信號暢通、明確。

　　3、如用單體支撐轉(zhuǎn)載機(jī)時，人員應(yīng)遠(yuǎn)距離操作。

　　4、待皮帶架子、托輥抽移后，利用縮皮帶油缸將皮帶機(jī)尾拉出。

　　5、縮皮帶油缸與皮帶機(jī)尾用錨鏈聯(lián)接時，螺絲帶雙帽。

　　6、縮皮帶時無關(guān)人員不得通過作業(yè)地點(diǎn)，操作人員負(fù)責(zé)放好警戒，避開錨鏈波及范圍，錨鏈螺絲聯(lián)接處蓋好皮帶?？s皮帶時，嚴(yán)禁開啟皮帶，開啟皮帶時，嚴(yán)禁人員操作，無關(guān)人員站在安全地點(diǎn)。

　　7、待皮帶機(jī)尾拉出后，將皮帶漲緊，并調(diào)整好。

　　四、工作面操作安全措施：

　　1、處理倒架、疊架措施：組織有經(jīng)驗的支架工處理，利用支架的側(cè)護(hù)板和單體配合扶正支架，單體遠(yuǎn)距離操作，避開單體波及范圍。

　　2、割煤安全措施：割煤由三名司機(jī)負(fù)責(zé)，開機(jī)前要對采煤機(jī)進(jìn)行檢驗，正常后方可開機(jī)，確認(rèn)四周無人時啟動采煤機(jī)，嚴(yán)格控制采高和工作面平直，嚴(yán)禁頭尾虧刀，人員不允許在滾筒附近作業(yè)，加截齒時應(yīng)閉鎖運(yùn)輸機(jī)、采煤機(jī)，將滾筒離合器摘開，附近10m不準(zhǔn)操作支架，采煤機(jī)遇阻負(fù)荷過大或片幫嚴(yán)重時應(yīng)停機(jī)處理，采煤機(jī)牽引速度由小到大慢慢調(diào)整，嚴(yán)禁開快車，頭尾返刀時要減速，司機(jī)負(fù)責(zé)看護(hù)托頡電纜。

　　3、拉架、推溜措施：采用本架操作，拉架時要少降快拉，頂板破碎時要帶壓拉架，支架要成一條直線，接頂嚴(yán)密。移溜時應(yīng)防止拉壞電纜水管，移成直線。

　　五、更換大型部件安全措施：

　　1、更換部件時，必須停機(jī)閉鎖設(shè)備，防止誤操作。

　　2、認(rèn)真檢查更換地點(diǎn)的頂板、煤幫、支護(hù)情況，嚴(yán)格敲幫問頂，確認(rèn)無危險后方可作業(yè)。

　　3、人工搬移大件時，要有足夠人數(shù)，口令一致，防止碰手碰腳。

　　4、使用導(dǎo)鏈起重時，導(dǎo)鏈必須完好，設(shè)備與導(dǎo)鏈相匹配，吊掛(錨鏈)牢固，吊掛位置合理。

　　5、起吊時人員要站在安全且有退路的地點(diǎn)。

　　6、運(yùn)輸機(jī)拉運(yùn)大件時，頭尾設(shè)置警戒，閉鎖鍵前有專人，到位后及時停車。

　　7、使用絞車?yán)\(yùn)時，要設(shè)好警戒，人員避開鋼絲繩的波及范圍。

　　六、工作面發(fā)生漏、冒頂及片幫嚴(yán)重時的處理方法及措施：

　　1、如果在支架卸載前移時，不會發(fā)生新的漏、冒頂，可帶壓擦頂拉架，將支架前探梁直接插入煤壁。

　　2、若冒頂高度超過1.0m時，根據(jù)冒頂長度，采用前探梁上插園木，梁端緊貼煤壁，梁下打好貼幫單體支柱抬棚，然后在抬棚上架設(shè)“井”字木垛，木垛要接頂、穩(wěn)固，以防再次片幫冒頂，隨循環(huán)推進(jìn)度，采用帶壓拉架方法。

　　3、構(gòu)頂由有經(jīng)驗的老工人操作，首先觀察好冒落的范圍、高度，并對有威脅安全的大塊浮煤、浮巖進(jìn)行初步支頂，防止意外冒落傷人。

　　4、工作面片幫寬度達(dá)到1.0m及以上時，可在支架前梁上垂直煤壁穿插兩根板梁，將前探梁和護(hù)幫板升緊升牢，與頂板和煤壁接觸嚴(yán)密。

　　5、處理片幫及構(gòu)頂完畢后，拉移支架，必須由有經(jīng)驗的支架工操作，防止片幫加重及頂板跨落，并要提前拉架。

　　七、工作面初采初放措施：

　　1、初采初放期間，每班必須有隊干部人員現(xiàn)場跟班指揮。

　　2、加強(qiáng)工作面兩端頭及超前頂板支護(hù)。

　　3、當(dāng)采寬達(dá)10m頂板未冒時，每班設(shè)專人觀察頂板變化情況，保證頂板冒落的懸頂距離。

　　4、初采初放時應(yīng)制定詳細(xì)的初采初放安全技術(shù)措施。

　　5、工作面遇過無炭柱、斷層等地質(zhì)構(gòu)造及巷道回收工字鋼棚、巷道劈邦等特殊情況時，另外制定有關(guān)技術(shù)措施。

　　八、工作面收尾措施：

　　1、收尾期間加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，保證安全生產(chǎn)。

　　2、收尾時應(yīng)制定詳細(xì)的收尾措施。

　　$7—6 避災(zāi)路線

　　1、發(fā)生頂板事故時，及時佩戴隔離式自救器，就近由工作面正、副巷→北軌大巷→北翼進(jìn)風(fēng)立井→地面

　　工作面→正副巷→北軌大巷→副立井→地面

　　工作面→正副巷→北軌大巷→1#斜井→地面

　　工作面→正副巷→北軌大巷→南一軌道→2#斜井→地面

　　2、發(fā)生水災(zāi)時，及時佩戴隔離式自救器，應(yīng)選擇高點(diǎn)避災(zāi)，然后待水下降后沿工作面正、副巷→北軌大巷→北翼進(jìn)風(fēng)立井→地面

　　正副巷→北軌大巷→副立井→地面

　　正副巷→北軌大巷→1#斜井→地面

　　正副巷→北軌大巷→南一軌道→2#斜井→地面

　　3、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸事故時，及時佩戴隔離式自救器，就近由工作面正、副巷→北軌大巷→北翼進(jìn)風(fēng)立井→地面

　　正副巷→北軌大巷→副立井→地面

　　正副巷→北軌大巷→1#斜井→地面

　　正副巷→北軌大巷→南一軌道→2#斜井→地面

　　4、發(fā)生煤與瓦斯突出事故時，及時佩戴隔離式自救器，就近由工作面正、副巷→北軌大巷→北翼進(jìn)風(fēng)立井→地面

　　正副巷→北軌大巷→副立井→地面

　　正副巷→北軌大巷→1#斜井→地面

　　正副巷→北軌大巷→南一軌道→2#斜井→地面

　　5、當(dāng)工作面出現(xiàn)工傷時，跟班隊長、工長根據(jù)現(xiàn)場人員受傷情況制定急救措施，采用合理方法，同調(diào)度聯(lián)系，使傷員在最短時間內(nèi)得到治療和搶救。