020909切眼作業(yè)規(guī)程
第一章 概 況
第一節(jié) 概 述
一、巷道名稱
Π盤區(qū)中組煤020902切眼掘進(jìn)工作面
二、巷道用途
掘進(jìn)目的是為形成020902回采工作面生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足安裝液壓支架、采煤機(jī)、運(yùn)輸設(shè)備、通風(fēng)、行人的需求。
三、巷道設(shè)計(jì)長度和服務(wù)年限
設(shè)計(jì)長度：全長：平距267m、斜距：271m。
服務(wù)年限：2個(gè)月
四、巷道坡度
巷道沿9#煤層頂板掘進(jìn)。
五、預(yù)計(jì)開竣工時(shí)間
本掘進(jìn)工作面自2013年2月份開工，預(yù)計(jì)2013年4月份完工。
附：巷道平面布置圖
第二節(jié) 編寫依據(jù)
一、 井巷設(shè)計(jì)說明書。
井巷設(shè)計(jì)由礦生產(chǎn)部編制、公司相關(guān)部室批準(zhǔn)的巷道開工說明書。
二、地質(zhì)說明書。
地質(zhì)說明書名稱為《Π盤區(qū)中組煤020902切眼地質(zhì)說明書》。
三、其它技術(shù)規(guī)范：
3、依據(jù)煤礦法律、法規(guī)的有關(guān)規(guī)定
4、《平溝煤礦本安體系風(fēng)險(xiǎn)管理手冊(cè)》
第二章 地面位置及地質(zhì)情況
第一節(jié)地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況
地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)開采情況見表Ⅰ。
表Ⅰ 井上、下對(duì)照關(guān)系情況表
水平采區(qū) 1070水平 工程名稱 Π盤區(qū)中組煤020902切眼
地面標(biāo)高/m +1298-+1290m 井下標(biāo)高/m +1151.174—— +1108.884
地面相對(duì)位置及建筑物 Π盤區(qū)提升井口以西954m為交點(diǎn)、向南920m處，方位174°，地面無固定建筑物及設(shè)施，對(duì)掘進(jìn)無影響。
井下相對(duì)位置對(duì)掘進(jìn)巷道的影響 北部為Π盤區(qū)風(fēng)道保安煤柱，南部為F67斷層及保安煤柱，東距020901采空區(qū)25m，西部本層未開采
鄰近采區(qū)情況對(duì)掘進(jìn)巷道的影響 無影響
第二節(jié) 煤層賦存特征
該工作面布置于9#煤層中，煤層走向南北、傾向西，煤層厚度0.34m—5.17m、平均厚度3.36m，煤層傾角8——10°、平均9°，煤層層理和節(jié)理均不發(fā)育，屬穩(wěn)定煤層，煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖，屬軟弱巖類，老頂為細(xì)中粒砂巖，屬半堅(jiān)硬巖類，直接底為黑灰色泥巖，屬軟弱巖類。
表Ⅱ 煤層特征情況表
指標(biāo) 數(shù)值 備注
煤層厚度/m 0.34-5.17
3.36
煤層傾角( °) 8°-10°
巖石硬度(f) 4
煤層層理 不發(fā)育
煤層節(jié)理 不發(fā)育
自然發(fā)火傾向性 II類自燃
絕對(duì)瓦斯涌出量(m3·min-1) 0.5
煤塵爆炸指數(shù)% 36.3
瓦斯含量(m3·t-1) 2.18
附圖：煤巖層綜合柱狀圖
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
礦區(qū)范圍內(nèi)的煤巖層為向西傾斜的單斜構(gòu)造，地層走向176°，傾角： 8°—10°平均9°，巷道掘進(jìn)范圍內(nèi)無斷層，大型褶曲及巖漿巖侵入體等地質(zhì)構(gòu)造，礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造簡單。
第四節(jié) 水文地質(zhì)
該掘進(jìn)區(qū)段水文地質(zhì)條件中等，對(duì)掘進(jìn)無影響。
第三章巷道布置及支護(hù)說明
第一節(jié)巷道布置
一、開口位置
020902切眼開口位置位于020902回風(fēng)順槽J號(hào)導(dǎo)線點(diǎn)前69m處，方位267°
二、巷道斷面
依據(jù)9#煤層頂板圍巖特性及滿足設(shè)備安裝需求，故將斷面設(shè)計(jì)為矩形：寬8m、高3.5m、斷面：28㎡。由于工作面安裝端頭支架，需將切眼上下端頭斷面各擴(kuò)大為寬9m、高3.5m、斷面31.5㎡、長度6m，擴(kuò)大斷面時(shí)擴(kuò)切眼北幫1m使達(dá)到擴(kuò)大斷面設(shè)計(jì)尺寸。因巷道掘進(jìn)斷面較大，為確保施工安全及提高掘進(jìn)效率，采用二次成巷的方式掘進(jìn)，即切眼中部一次掘進(jìn)寬4.5m、高3.5m、斷面15.75㎡。二次掘進(jìn)寬3.5m、高3.5m、斷面12.25㎡。端頭斷面一次、二次分別掘進(jìn)寬4.5m、高3.5m。
附：巷道支護(hù)斷面圖
第二節(jié)礦壓觀測(cè)
一、觀測(cè)對(duì)象
Π盤區(qū)中組煤020902切眼
二、觀測(cè)內(nèi)容
巷道頂板離層量、巷道表面位移量、錨桿載荷觀測(cè)、錨桿錨固力檢測(cè)、錨桿預(yù)緊力檢測(cè)、錨索錨固力。
三、觀測(cè)方法
1、頂板離層監(jiān)測(cè)：切眼開始掘進(jìn)20m處開始設(shè)置測(cè)站、每隔50m設(shè)1個(gè)，共5個(gè)，在頂板中部安設(shè)一個(gè)離層指示儀，監(jiān)測(cè)頂板錨固區(qū)內(nèi)和錨固區(qū)外的離層量，采用錨桿機(jī)打眼，孔徑28mm、深基點(diǎn)7.3m、淺基點(diǎn)2.4m。
2、巷道表面位移觀測(cè)：切眼開始掘進(jìn)20m處開始設(shè)置測(cè)站，每50m設(shè)1個(gè)，共5個(gè)，在每個(gè)斷面的頂板、底板和兩幫的中部各布置1個(gè)測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)頂?shù)装搴蛢蓭拖鄬?duì)移近量和移近速度，觀測(cè)方法使用鋼卷尺觀測(cè)。
3、錨桿、錨索載荷觀測(cè)：切眼開始掘進(jìn)20m處開始設(shè)置測(cè)站，每隔50m設(shè)置1個(gè)測(cè)站、共計(jì)5個(gè)、每個(gè)測(cè)站1個(gè)測(cè)面，分別觀測(cè)頂幫錨桿、頂部錨索壓力變化，非擴(kuò)幫側(cè)巷幫、頂板各布置2個(gè)錨桿觀測(cè)點(diǎn)、頂板布置2個(gè)錨索觀測(cè)點(diǎn)。工作面?zhèn)认飵筒贾?個(gè)錨桿測(cè)點(diǎn)、頂板布置1個(gè)錨桿、錨索測(cè)點(diǎn)，安裝錨桿液壓枕觀測(cè)。
4、錨桿錨固力檢測(cè)：每300根錨桿為一組，每組測(cè)9根，頂板3根，兩幫各3根。
5、錨桿預(yù)緊力檢測(cè)：每班檢測(cè)錨桿預(yù)緊力情況。
6、錨索預(yù)緊力檢測(cè)：每根錨索使用MQ18—200/60型礦用錨索張拉機(jī)具檢測(cè)錨索預(yù)緊力。
四、觀測(cè)要求：
頂板離層指示儀自安裝日期開始，每天觀測(cè)一次，10天后，每10天觀測(cè)一次。其余觀測(cè)項(xiàng)目在測(cè)站設(shè)置2個(gè)星期內(nèi)每2天觀測(cè)一次，2—4個(gè)星期每周觀測(cè)2—3次，然后1周觀測(cè)2次，變形穩(wěn)定后一個(gè)月觀測(cè)一次。每次觀測(cè)除了記錄上述內(nèi)容外，還要記錄觀測(cè)時(shí)間，最新測(cè)站與掘進(jìn)面的距離。
第三節(jié) 支護(hù)設(shè)計(jì)
一、支護(hù)方式
(一)臨時(shí)支護(hù)
一次成巷臨時(shí)支護(hù)使用ZLJ—4機(jī)載液壓臨時(shí)支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)主要有頂梁架、連接器、主架、油缸、翼架、插裝式雙向鎖、高壓油管、分流集流閥、溢流閥、兩位三通閥、高壓過濾器、控制操作閥組成。
二次成巷臨時(shí)支護(hù)采用錨桿上安裝4個(gè)吊環(huán)、沿巷道軸線方向穿2根寸半鋼管橫向鋪設(shè)2m×0.3×0.05m木板進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。
機(jī)載臨時(shí)支護(hù)基本參數(shù)性能
額定壓力 16MPa 護(hù)頂面積 1800(長)×2000(寬)
額定流量 50L/min 支護(hù)超過掘進(jìn)機(jī)截割頭距離 1000—1800mm
額定工作阻力 150KN 展開時(shí)間 100S
支護(hù)強(qiáng)度 4KN/㎡ 外形尺寸：長×寬×高 1800×2000×590mm
(二)永久支護(hù)
頂板采用錨桿+金屬網(wǎng)+錨梁+錨索的支護(hù)方式作為永久支護(hù)、液壓單體支柱配合鉸接頂梁加強(qiáng)支護(hù)。
巷幫采用錨桿+金屬網(wǎng)+錨梁的支護(hù)方式作為永久支護(hù)。
二、支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)
(一)設(shè)計(jì)方法
該工作面支護(hù)參數(shù)由中國礦業(yè)大學(xué)針對(duì)切眼斷面大，頂板易破碎、易冒落的特點(diǎn)，采用動(dòng)態(tài)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)錨桿支護(hù)參數(shù)，以及采用工程類比法參照020902回風(fēng)順槽設(shè)計(jì)參數(shù)，同時(shí)考慮到后期擴(kuò)幫時(shí)應(yīng)力擾動(dòng)、斷面增大等因素，進(jìn)行對(duì)切眼工作面一次掘進(jìn)、二次掘進(jìn)支護(hù)參數(shù)的設(shè)計(jì)。
(二)錨桿、錨索支護(hù)參數(shù)計(jì)算
根據(jù)錨桿懸吊作用計(jì)算錨桿支護(hù)參數(shù)
1 、按懸吊理論計(jì)算錨桿參數(shù)
1.1、錨桿長度計(jì)算
L=KH+L1+ L2
式中：
L—錨桿長度，m
H—冒落拱高度，m
K—安全系數(shù)，取2
L1—錨桿外露長度,0.1m
L2—錨桿錨入穩(wěn)定巖層的深度，0.3m
其中： H=B/2f=8/2×4=1m。
式中：B——巷道開掘?qū)挾?，?m
f——頂板巖石普氏系數(shù)，取4。
則：L=2×1+0.1+0.3=2.5m
施工中錨桿選用L=2.5m，滿足設(shè)計(jì)要求。
1.2、錨桿間距、排距計(jì)算：
a=
式中：a—錨桿間排距 m
Q—錨桿設(shè)計(jì)錨固力 120KN
H—冒落拱高度，取1m
K—安全系數(shù)，取2
r—巖體容重
則 a=
a=1.6m
通過計(jì)算施工中錨桿間、排距必須小于1.6m,根據(jù)巷道斷面特征及地質(zhì)因素，施工中一次成巷與二次成巷、端頭支護(hù)頂錨桿間、排距為0.8m×0.8m，幫錨桿間排距永久幫0.8m×0.8m、臨時(shí)幫間排距1m×0.8m，符合設(shè)計(jì)要求。
(三)、錨桿錨固長度計(jì)算
L1=(d12/D2-d22)×L2
L1——錨固長度m
d12——錨固劑直徑mm
D2——鉆孔直徑mm
d22——錨桿桿體直徑mm
L2——錨固劑長度
則：L1=(d12/D2-d22)×L2
=(232/282-202)×0.62
=0.83m
通過計(jì)算，施工中選用MSCK2335一卷、MSZ2360一卷，共2卷，錨固長度為0.95m，符合設(shè)計(jì)要求。
(四)、錨索長度校核計(jì)算：
L=La+Lb+Lc+Ld
式中：
L—錨索總長度，m
La—錨索深入到較穩(wěn)定巖層的錨固長度，m
Lb—需要懸吊的不穩(wěn)定巖層厚度，取3.4m
Lc—上托盤及錨具的厚度，取0.1m
Ld—需要外露的張拉長度，取0.3m
其中： La≥(K·d1·fa)/4fc
式中：
K—安全系數(shù)，取K=2;
d1—錨索鋼絞線直徑，取17.8mm
fa—鋼絞線抗拉強(qiáng)度，N/mm2(1860Mpa，合1427.31N/mm2)
fc—錨索與錨固劑的粘合強(qiáng)度，取10N/mm2。
則 La≥(2×17.8×1427.31)/(4×10)≈1.3m
取 La=1.3m
則 L=1.3+3.4+0.1+0.3=5.1m
施工中選用L=7.3m錨索符合設(shè)計(jì)要求。
(五)、按懸吊理論法校核錨索排距
L≤nF2/[BHγ-(2F1sinθ)/L1]
式中 L---錨索排距，m;
B---巷道最大冒落寬度，8m;
H---巷道最大冒落高度，2.5 m;
γ---巖體容重，26.59kN/m3
L1---錨桿排距, 0.8m,
F1---錨桿錨固力, 120kN;
F2---錨索極限承載力,320 kN;
θ---角錨桿與巷道頂板的夾角,75°;
n---錨索排數(shù),取1。
則： L≤nF2/[BHγ-(2F1sinθ)/L1]
L≤1×320/[8×2.5×21.58-(2×120×sin75)/0.8]
L≤2.3m
施工中一次成巷與二次成巷錨索排距取1.6m符合設(shè)計(jì)要求。
(六)、每眼樹脂藥卷的確定
按照錨固長度的要求，確定樹脂藥卷數(shù)目
X=L1×(Φ12-Φ22)÷L2×Φ32
式中：X——樹脂藥卷數(shù)目
L1——樹脂藥卷錨固長度mm(端頭錨固)
Φ12——鉆孔直徑mm
Φ22——錨索直徑mm
Φ32——錨固劑直徑mm
L2——樹脂藥卷長度mm
則：X=L1×(Φ12-Φ22)÷L2×Φ32
=2.4×(282-17.82)÷600×232
=3(卷)
通過計(jì)算，施工中使用MSCK2335一卷、MSZ2360兩卷樹脂錨固劑，符合設(shè)計(jì)要求。
三、支護(hù)說明
(一)、一次掘進(jìn)與二次掘進(jìn)支護(hù)說明：
1、頂、幫支護(hù)采用φ=20mm，L=2.5m的高強(qiáng)度左旋無縱筋螺紋鋼錨桿、外端安裝150×150×10mm碟形鋼托盤、調(diào)心墊圈、M22螺母預(yù)緊錨桿。臨時(shí)幫采用φ=18mm，L=1.8m圓鋼錨桿、外端安裝100×100×10mm鋼托盤、M20螺母預(yù)緊錨桿。錨固端使用MSCK2335、MS2360錨固劑各一卷、頂幫鋪設(shè)Φ4.0×10×1m、網(wǎng)格為30×30mm的菱形金屬網(wǎng)和12#鋼筋焊接的鋼筋梯子梁。頂錨桿間排距為800×800mm、一次掘進(jìn)與二次掘進(jìn)頂部每排布置6根錨桿、兩側(cè)錨桿向兩幫煤體傾斜20°，其余錨桿垂直于頂板支護(hù)。幫錨桿間排距為：永久幫800×800mm、每排5根錨桿，臨時(shí)幫間排距為1000×800mm、每排4根錨桿。二次擴(kuò)幫北幫幫錨桿間排距為800×800mm，每排布置5根錨桿，上下端錨桿仰、俯角20°，其余錨桿垂直于巷幫支護(hù)。
2、一次成巷與二次成巷頂部均采用φ=17.8mm的鋼絞線，長為7.3m，錨固端使用樹脂錨固劑MSCK2335一卷、MS2360錨固劑各兩卷、外端安裝300×300×16mm碟形鋼托盤及鎖具。錨索布置形式為單點(diǎn)五花眼布置，即兩排雙錨索之間布置一根單錨索。雙錨索間排距為2000mm×1600mm，單錨索排距1600mm。
(二)、一次、二次端頭掘進(jìn)支護(hù)說明：
參考切眼支護(hù)參數(shù)，但端頭頂板跨度達(dá)9m，支護(hù)難度大，需提高支護(hù)強(qiáng)度，故減小頂板錨索間排距，錨索間排距為1300×800mm，每排打3根錨索，布置形式為單點(diǎn)式。頂板錨桿間排距為800×800mm，一次掘進(jìn)頂部布置6根錨桿、二次掘進(jìn)頂部布置7根錨桿。幫錨桿支護(hù)參數(shù)為：永久幫間排距為800×800mm、每排5根錨桿，臨時(shí)幫間排距為1000×800mm、每排4根錨桿。
(三)、單體液壓支柱配合鉸接頂梁加強(qiáng)支護(hù)說明：
由于切眼工作面中部跨度達(dá)到8m、上下端頭寬度達(dá)9m，支護(hù)難度大，必須通過單體液壓支柱配合鉸接頂梁加強(qiáng)支護(hù)來支撐頂板，保障切眼支架安裝的安全。故在切眼二次擴(kuò)幫前，靠近臨時(shí)幫打設(shè)一排單體液壓支柱，柱距800mm、距煤幫400mm。二次掘進(jìn)時(shí)，滯后掘進(jìn)工作面5m在靠近臨時(shí)幫單體支柱900mm處打設(shè)一排單體液壓支柱配合鉸接頂梁架設(shè)正懸臂支架加強(qiáng)支護(hù)、柱距800mm。由于底板為煤層，支設(shè)單體時(shí)墊柱鞋，單體支柱的初撐力不低于25MPa。
第四節(jié) 支護(hù)工藝
1、錨桿施工工藝：定眼位→打眼→吹眼→裝藥卷→攪拌→凝固→安裝并緊固錨桿。要求如下：
?、?、打眼順序
自后向前，先頂板后兩幫，頂板先中間后兩邊，兩幫自上而下。錨桿按間排、距依次由中間像兩側(cè)及前方布置。
?、?、錨桿眼定位
錨桿眼要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)間排距定位，位置要準(zhǔn)確，眼位誤差不得超過50mm、頂板兩側(cè)錨桿向兩幫煤體傾斜20°、幫錨桿上下端錨桿仰俯角20°，眼向誤差不得大于5°。
?、?、錨桿眼長度
錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配，鉆孔深度與錨桿有效長度(鉆孔內(nèi)錨桿長度)誤差不大于50mm，即2400—2450mm
?、?、吹眼
巷幫錨桿鉆孔打完后必須采用高壓風(fēng)吹眼，把錨桿眼內(nèi)的煤(巖)粉、積水吹干凈，以確保樹脂藥卷與錨桿眼壁的粘結(jié)力。
?、?、安裝錨桿
樹脂藥卷按規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格逐個(gè)裝進(jìn)錨桿眼口(超快藥卷在最前面)，用錨桿頂住藥卷，輕輕送至眼底，當(dāng)樹脂錨固劑全部送至錨桿眼底時(shí)啟動(dòng)錨桿鉆機(jī)攪拌錨固劑，邊推進(jìn)邊攪拌，攪拌時(shí)間約為30秒。其中對(duì)于幫錨桿，攪拌充分后，停止攪拌約60秒，待樹脂錨固劑凝固后慢慢將錨桿鉆機(jī)退下，裝上托盤并用氣動(dòng)扳手?jǐn)Q緊螺母并用力矩扳手檢測(cè)，力矩不小于200N·m，保證托盤壓緊、壓正，金屬網(wǎng)并緊貼巷道表面。頂錨桿可由錨桿鉆機(jī)安裝擰緊再用氣動(dòng)扳手預(yù)緊，力矩不小于250—300N/m。錨桿外露長度大于20mm，小于50mm，頂錨桿錨固力達(dá)到120KN、即20MPa。幫錨桿預(yù)緊力達(dá)到100KN、即16MPa，使用MLJ-250錨桿拉拔器檢查錨固力。
2、鋪設(shè)金屬網(wǎng)工藝：打開液壓前探臨時(shí)支護(hù)，在前探梁上放好金屬網(wǎng)，將金屬網(wǎng)邊與后一茬網(wǎng)邊先綁扎3-5點(diǎn)。然后按設(shè)計(jì)間排距打設(shè)錨桿，壓緊金屬網(wǎng)貼緊巷道表面。要求如下：
所有網(wǎng)邊鋼絲端頭均與周邊金屬網(wǎng)搭接，不得空缺。金屬網(wǎng)搭接長度100mm，每隔200mm用雙股16#鉛絲綁扎牢固。連接時(shí)，雙絲雙扣，扭結(jié)不小于3圈。
3、錨索施工工藝：定位錨索孔→打孔→逐個(gè)安裝樹脂錨固劑→安裝托盤及鎖具→安裝錨索張拉機(jī)具→預(yù)緊錨索。錨索施工工藝要求：
?、?、打錨索眼
打鉆孔時(shí)要保持鉆機(jī)底部不挪動(dòng)，以免鉆桿軸線不直，給錨索安裝帶來困難。錨索支護(hù)要緊跟工作面并及時(shí)安裝預(yù)緊。
?、?、錨索的錨固
依次將快速樹脂藥卷、慢速樹脂藥卷放在孔底。用鋼絞線頂住藥卷，用錨索攪拌器與錨桿機(jī)和鋼絞線連接，開動(dòng)錨桿機(jī)攪拌樹脂藥卷，邊推進(jìn)邊攪拌。攪拌時(shí)間大于30s，等待2min回落鉆機(jī)，卸下攪拌器，完成錨索的內(nèi)錨固。
?、?、樹脂藥卷的養(yǎng)護(hù)：攪拌充分后，為了要提供足夠的樹脂藥卷養(yǎng)護(hù)時(shí)間，要求等待30min。
?、茴A(yù)緊
待樹脂錨固劑凝固后，安裝托盤和與鋼絞線配套的鎖具，然后用MQ18-200/6型錨索張拉機(jī)具預(yù)緊鋼絞線并達(dá)到設(shè)計(jì)錨索預(yù)緊力100kN，即30MPa。
4、單體支柱及懸臂梁支護(hù)工藝
?、?、按巷道中心線確定單體支柱位置、清理浮煤，墊柱鞋打設(shè)單體支護(hù)。
?、?、單體支柱使用鐵絲或防倒繩與頂網(wǎng)或錨梁拴好，防止倒柱傷人。
?、?、升柱時(shí)一人抓支柱的手把將支柱立在柱位上，另一人拿好注液槍，轉(zhuǎn)動(dòng)支柱使注液閥向下，然后沖洗注液閥內(nèi)煤粉，將注液槍卡套卡緊注液閥，開動(dòng)手把供液升柱，使柱爪卡住梁牙并供液達(dá)到規(guī)定初撐力為止，退下注液槍并掛在支柱手把上，并使支柱與梁聯(lián)成一體。
?、?、掛梁時(shí)，一人兩手抓住鉸接頂梁將之插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。
?、?、單體支柱必須向上山方向迎山1°。
5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗(yàn)表
序號(hào) 項(xiàng)目 設(shè)計(jì)尺寸、數(shù)量 允許偏差 備注
合格mm 優(yōu)良mm
1 巷道凈寬/mm 8000/9000 0 — +200 設(shè)計(jì)值 端頭凈寬9000
巷道凈高/mm 3500 0 — +200 設(shè)計(jì)值
2 頂錨桿間、排距/mm 800×800 ±100 設(shè)計(jì)值
3 幫錨桿間、排距/mm 800×800 ±100 設(shè)計(jì)值 永久幫
4 幫錨桿間、排距/mm 1000×800 ±100 設(shè)計(jì)值 臨時(shí)幫
5 錨桿外露長度/mm <50 <50 設(shè)計(jì)值
6 頂錨桿預(yù)緊力/N.m 250——300 符合設(shè)計(jì)
7 幫錨桿預(yù)緊力/N.m 200 符合設(shè)計(jì)
8 頂、幫錨桿錨固力/KN 120/100 符合設(shè)計(jì)
9 錨桿角度/() 20° ±5°
10 錨桿孔深度mm 2400 0 —+50
11 錨索預(yù)緊力/KN 100 符合設(shè)計(jì)
12 錨索外露長度mm <300 符合設(shè)計(jì)
13 錨索間、排距mm 2000×1600 -100 — +100 切眼中部
14 錨索間、排距mm 1300×800 -100 — +100 切眼端頭
15 錨索孔深度mm 7000 0 —+200
16 網(wǎng)搭接、連接間距/mm 100、200 符合設(shè)計(jì)
17 單體支柱 柱距mm 800 符合設(shè)計(jì)
初撐力MPa 25 符合設(shè)計(jì)
迎山角度 1° 符合設(shè)計(jì)
位置mm 距臨時(shí)幫400 符合設(shè)計(jì)
第四章 施工工藝
第一節(jié)施工方法
1、020902切眼工作采用二次成巷方法掘進(jìn)，錨網(wǎng)索支護(hù)，單體液壓支柱配合鉸接頂梁加強(qiáng)支護(hù)。
2、施工中嚴(yán)格按照地測(cè)防治水科標(biāo)定的巷道中心線沿9#層頂板掘進(jìn)。
3、工作面掘進(jìn)中，最大控頂距為1200mm、最小控頂距為400mm。
4、該切眼工作面由020902回風(fēng)順槽開口以267°方位掘進(jìn)下山工作面，一次掘進(jìn)到位后開始二次擴(kuò)幫掘進(jìn)。
5、工作面錨桿、錨索孔施工使用MQT—130型風(fēng)動(dòng)錨桿機(jī)配合B19組合鉆桿、Φ28mm金剛石鉆頭打眼，錨桿、錨索攪拌器安裝錨桿，幫錨桿使用支腿式氣動(dòng)幫錨機(jī)或煤電鉆配合組合鉆桿或麻花鉆桿打眼，錨桿攪拌器安裝錨桿。
6、020902回風(fēng)順槽切眼開口跨度為9m，為防止頂板下沉、冒落，故在順槽切眼開口范圍內(nèi)沿順槽軸線方向布置2排液壓單體支柱配合鉸接頂梁進(jìn)行對(duì)切眼開口處加強(qiáng)支護(hù)。(附：支護(hù)平面圖)
第二節(jié)落煤方式
1、落煤方式：一次掘進(jìn)采用EBZ—132型掘進(jìn)機(jī)割煤，二次掘進(jìn)采用ZMS—1.2型煤電鉆打眼爆破落煤。
2、施工順序：(1)安全檢查(頂板、通風(fēng)、電氣設(shè)備)→準(zhǔn)備工作→割煤/打眼爆破→臨時(shí)支護(hù)→永久支護(hù)→出渣→檢查工程質(zhì)量。
3、掘進(jìn)機(jī)切割頭切割方法：由巷道底部向頂部切割。
4、爆破工藝
4.1、爆破器材
使用3級(jí)礦用乳化炸藥，毫秒延期電雷管，放炮器起爆。
4.2、裝藥結(jié)構(gòu)
全部炮眼統(tǒng)一采用正向連續(xù)柱狀裝藥，裝藥時(shí)要小心將藥卷用炮棍送到眼底，不得裝錯(cuò)雷管段號(hào)，不得弄斷雷管腳線，有水時(shí)要使用防水套，以免受潮拒爆。
4.3、起爆方式
爆破網(wǎng)絡(luò)采用分組串聯(lián)一次起爆的方式爆破。
4.4、爆破參數(shù)設(shè)計(jì)
炮眼數(shù)目及裝藥量的確定
根據(jù)下列公式可算出一次爆破所需的總炸藥量：Q=qSLn
式中：q—單位炸藥消耗量
q=0.66kg/m3 【引自：井下爆破工程表5-5】
S-巷道斷面積m2，12.25m2
L-炮眼平均深度，m，取0.9米
n-炮眼利用率，取0.88 n=L0/L
L0- 一茬炮進(jìn)尺
根據(jù)下列公式可算出每茬炮所需炮眼數(shù)目：
N=q×S×m×n/(x×P)
式中N—炮眼數(shù)目，個(gè)
m—每個(gè)藥卷長度，取m=0.17m;
x—炮眼裝藥系數(shù)，一般取0.5～0.7，取0.5;
p—每個(gè)藥卷重量，取0.15kg
根據(jù)以上公式，確定一茬炮進(jìn)尺所需炸藥量和炮眼數(shù)量分別為
Q=0.66×12.25×0.9×0.88=6.4(kg)
N=(0.66×12.25×0.17×0.88)/(0.5×0.15)=16(個(gè))
根據(jù)工作面地質(zhì)條件，實(shí)際炮眼數(shù)量取31個(gè)。
端頭斷面二次掘進(jìn)斷面炮眼數(shù)目及裝藥量的確定
Q=qSLn=0.64×15.75×0.75×0.88=6.7
N=q×S×m×n/(x×P)
=0.64×15.75×0.17×0.87/0.5×0.15=20(個(gè))
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件、實(shí)際炮眼數(shù)量取35個(gè)
附：炮眼布置圖及爆破參數(shù)表
第三節(jié) 裝載與運(yùn)輸
一、裝載與運(yùn)輸設(shè)備
裝載與運(yùn)輸設(shè)備統(tǒng)計(jì)表
設(shè)備名稱 型號(hào) 數(shù)量 安裝位置 固定方式 運(yùn)輸距離 備注
U型礦車 1T 運(yùn)料
架子車 1.5T 運(yùn)料
刮板機(jī) SGB-620/40T 2臺(tái) 020902切眼 壓柱 200m 運(yùn)煤
刮板機(jī) SGB-420/30T 1 020902切眼 壓柱 70m 運(yùn)煤
可伸縮帶式輸送機(jī) DTⅡ-800 1臺(tái) 020902回風(fēng)順槽 地錨 850m 運(yùn)煤
掘進(jìn)機(jī) EBZ—132 1臺(tái) 020902切眼 割煤
二、運(yùn)輸方式及要求
1、一次成巷割煤后由掘進(jìn)機(jī)裝載鏟板將煤耙裝到中間刮板輸送機(jī)上經(jīng)橋式轉(zhuǎn)載機(jī)至切眼刮板輸送機(jī)至膠帶輸送機(jī)到煤倉聯(lián)絡(luò)巷刮板輸送機(jī)進(jìn)入煤倉。
2、二次成巷爆破落煤后，由人工攉煤至切眼刮板輸送機(jī)至順槽皮帶輸送機(jī)至煤倉聯(lián)絡(luò)巷刮板機(jī)進(jìn)入煤倉。
3、運(yùn)輸中要認(rèn)真檢查膠帶輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)停機(jī)處理。
4、運(yùn)輸中開啟各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧降塵。
5、運(yùn)輸中發(fā)現(xiàn)有大塊煤矸時(shí)必須用大錘將其砸碎后進(jìn)入煤倉。
6、煤倉口處必須安設(shè)篦子，間距不得超過300mm。
7、刮板輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須安設(shè)牢固的壓柱。
第四節(jié) 管線布置
一、風(fēng)、水管路布置要求
1、風(fēng)管、水管布置在巷道南幫，風(fēng)管距底板1m、清水管距底板0.5m、排水管距底板0.3m。采用Φ16mm、L=600mm的圓鋼錨桿及扁鐵固定管路，固定管路錨桿間距2m，外露200mm。
2、水管接口嚴(yán)實(shí)不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。水管距工作面20m范圍內(nèi)使用一寸膠管，20m以外使用2寸鐵管，要隨工作面掘進(jìn)進(jìn)尺及時(shí)延長，并且每隔50m設(shè)置一組三通閥門。
二、電纜布置要求
1、電纜布置在切眼南幫，距底板2.5m，采用兩端打眼安裝圓鋼錨桿順巷道方向拉Φ12.5mm鋼絲繩，在鋼絲繩上每隔1000mm安裝一個(gè)電纜鉤進(jìn)行懸掛電纜。
2、工作面電纜必須懸掛整齊、高低水平。
3、信號(hào)線、電話線、監(jiān)測(cè)線布置于動(dòng)力電源線上方。
4、電纜確保干凈、無灰塵，并且張貼電纜標(biāo)志牌。
三、風(fēng)筒布置要求
1、工作面風(fēng)筒布置在切眼南幫，距底板2.7m，懸掛時(shí)兩端打眼安裝錨桿、順巷道方向鋪設(shè)8#鉛絲，用小鉤懸掛風(fēng)筒。
2、風(fēng)筒吊掛平、直、無急彎，風(fēng)筒接口嚴(yán)密無漏風(fēng)現(xiàn)象。
3、風(fēng)筒出口距工作面距離不大于6m。
第五節(jié) 設(shè)備及工具配備
設(shè)備及工具配備情況表
設(shè)備名稱 型號(hào) 數(shù)量 用途 備注
風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī) MQT——130 1 打眼
掘進(jìn)機(jī) EBZ—132 1 割煤
帶式輸送機(jī) DTⅡ-800 1 運(yùn)煤
刮板輸送機(jī) SGB-620/40T 2 運(yùn)煤
刮板輸送機(jī) SGB-420/30T 1 運(yùn)煤
局扇 FBD 2×11KW 2 通風(fēng) 一臺(tái)工作，一臺(tái)備用
支腿式風(fēng)動(dòng)幫錨機(jī) MQT——130 2 打眼
BK系列氣扳機(jī) BK42 2 預(yù)緊錨桿螺絲
煤電鉆 ZMS——1.2 1 打眼
組合鉆桿 B19 打錨桿眼
麻花鉆桿 Φ22mm 打眼
金剛石鉆頭 Φ28mm 打錨桿眼
煤鉆頭 Φ28mm 打眼
鐵鍬 6把 清煤矸
鎬 2把 刨幫
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風(fēng)
一、通風(fēng)方式
一次成巷通風(fēng)方式采用壓入式通風(fēng)，局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)在II盤區(qū)中組煤020902車場(chǎng)新鮮風(fēng)流中。
二次成巷通風(fēng)方式采用全風(fēng)壓供風(fēng)。
二、通風(fēng)系統(tǒng)
(一)一次成巷通風(fēng)系統(tǒng)
新風(fēng)：地面→Π盤區(qū)中組煤軌道上山→020902車場(chǎng)→局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒→020902回風(fēng)順槽→工作面。
污風(fēng)：工作面→020902回風(fēng)順槽→回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→II盤區(qū)風(fēng)道→總回風(fēng)巷
(二)、二次成巷通風(fēng)系統(tǒng)
新風(fēng)：地面→Π盤區(qū)中組煤軌道上山→020903車場(chǎng)→020902運(yùn)輸順槽→工作面。
污風(fēng)：工作面→020902回風(fēng)順槽→回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→II盤區(qū)風(fēng)道→總回風(fēng)巷
附：通風(fēng)系統(tǒng)圖
三、風(fēng)量計(jì)算
1、按瓦斯涌出量計(jì)算：
Q掘=100×QCH4×K
Q掘=100×0.5×2=100m3/min
式中：Q掘—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量m3/min
100—單位瓦斯涌出量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1%的換算值
QCH4—掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量m3/min
K—掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻和備用風(fēng)量系數(shù)，該巷取2
2、按同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算：
Q=4N=4×30=120m3/min
N——工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)
3、按炸藥使用量計(jì)算
Q掘=25A=25×7.13=178.3m3/min
式中：Q掘—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，m3/min
A—掘進(jìn)工作面一次爆破的最大炸藥用量 kg
25—每千克炸藥爆破后，需要供給的風(fēng)量 m3/(min.kg)
4、按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算(FBD 2×11KW )
Q=Q局×I=280×1=280m3/min
式中：Q—掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量m3/min
Q局—掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的額定風(fēng)量m3/min
I—掘進(jìn)工作面同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機(jī)臺(tái)數(shù)。
5、按風(fēng)速計(jì)算：
根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果，選取最大風(fēng)量Q=280m3/min作為驗(yàn)算依據(jù)。
?、?、按最低風(fēng)量驗(yàn)算：
Q掘=0.25×60×S=15×15.75=236m3 <280m3/min
?、诎醋罡唢L(fēng)量驗(yàn)算:
Q掘=4×60×S=240×15.75=3780m3/min>280m3/min
S——掘進(jìn)工作面斷面㎡
?、邸从泻怏w濃度不超過1%驗(yàn)算
P瓦/Q掘≤1%
即：0.5m3/min÷280m3/min=0.02%≤1%
四、局部通風(fēng)機(jī)選型
根據(jù)風(fēng)量計(jì)算，工作面需風(fēng)量280m3/min，百米漏風(fēng)率按2%計(jì)算，設(shè)計(jì)通風(fēng)距離1237m，則局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。故選用2×11KW風(fēng)機(jī)，配φ800mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒向工作面供風(fēng)，另配1臺(tái)同型號(hào)的局部通風(fēng)機(jī)聯(lián)接不同電源,并用切換開關(guān)實(shí)行雙風(fēng)機(jī)雙電源進(jìn)行供風(fēng)，每7天至少進(jìn)行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)，每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要存檔備查。
第二節(jié) 壓風(fēng)系統(tǒng)
工作面風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)風(fēng)源從Π盤區(qū)中組煤軌道上山壓風(fēng)自救管接出。
1、壓風(fēng)系統(tǒng)：地面壓風(fēng)房→主井→主井聯(lián)絡(luò)巷→1070大巷→1070南大巷→Π盤區(qū)中組煤軌道上山→020902車場(chǎng)→020902回風(fēng)順槽→工作面。
管路規(guī)格：壓風(fēng)連接管路主管使用Φ57mm涂塑鋼管，連接設(shè)備使用Φ25mm、Φ19mm鋼編管。
第三節(jié) 綜合防塵
防塵供水系統(tǒng)：礦泉水泵房→1070南大巷→Π盤區(qū)中組煤軌道上山→地面高壓水池→Π盤區(qū)中組煤軌道上山→020902車場(chǎng)→020902回風(fēng)順槽→工作面。
各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧齊全，并正常使用，及時(shí)消除浮煤。每間隔50m范圍安設(shè)了1道三通閥門及噴霧設(shè)施，割煤時(shí)及爆破后正常開啟噴霧降塵，水壓不小于4Mpa。
附：防塵灑水系統(tǒng)圖
第四節(jié) 防 滅 火
防滅火供水系統(tǒng)：礦泉水泵房→1070南大巷→Π盤區(qū)中組煤軌道上山→地面高壓水池→Π盤區(qū)中組煤軌道上山→020902車場(chǎng)→020902回風(fēng)順槽→工作面。
1、預(yù)防內(nèi)、外因火災(zāi)措施
(1)、井下嚴(yán)禁使用燈泡和電爐取暖、嚴(yán)禁攜帶火柴入井。
(2)、在井下嚴(yán)禁采用可燃性材料搭建臨時(shí)操作間或休息室
(3)、巷道內(nèi)無粉塵、浮煤堆積。
2、防止膠帶輸送機(jī)著火措施
工作面必須使用阻燃皮帶，嚴(yán)格執(zhí)行防止膠帶著火的有關(guān)規(guī)定和措施，巷道內(nèi)必須有消防管路，每隔50m設(shè)置一個(gè)三通閥門，輸送機(jī)機(jī)頭前后各20m范圍內(nèi)使用不燃性材料支護(hù)，并且配備0.2m3的滅火砂箱一個(gè)，干粉滅火器兩個(gè)，皮帶機(jī)要設(shè)綜合保護(hù)裝置，巷道要保持清潔，杜絕機(jī)頭、機(jī)尾浮煤堆積和皮帶拖地現(xiàn)象。
(1)、巷道內(nèi)電器設(shè)備實(shí)現(xiàn)“三無”杜絕失爆。
(2)、電器開關(guān)處放置兩個(gè)干粉滅火器，0.2m3的滅火砂。
(3)、井下使用過的潤滑油、棉紗布頭等必須存放在加鎖的鐵箱內(nèi)，定期運(yùn)到井上處理。嚴(yán)禁把廢油、剩油潑灑在巷道中。
4、預(yù)防放炮著火措施
(1)、掘進(jìn)工作面放炮必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮制度”，必須執(zhí)行炮掘工作面一次裝藥、一次起爆的放炮制度。必須使用水炮泥，封泥長度也要符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。
(2)、放炮聯(lián)線前，必須檢查放炮母線的完好情況，不準(zhǔn)有裸露的接線頭或不按規(guī)定操作現(xiàn)象，否則追究放炮員的責(zé)任。
(3)、工作面放炮前，必須執(zhí)行人工停電切斷回風(fēng)流中所有電器設(shè)備的電源，否則不準(zhǔn)放炮，送電前檢查瓦斯，當(dāng)工作面及其回風(fēng)流中沼氣濃度小于1%以下時(shí)，方可送電。
(4)、安檢員、瓦檢員是落實(shí)放炮管理、瓦斯管理措施的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員，必須帶頭執(zhí)行好“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限，放炮母線裸露等不安全隱患時(shí)，立即停止放炮。
第五節(jié) 安全監(jiān)控
1、巷道內(nèi)安設(shè)2臺(tái)甲烷傳感器，T1距迎頭小于5m，T2距回風(fēng)口10—15m，并安設(shè)一臺(tái)溫度傳感器、一臺(tái)粉塵傳感器和一臺(tái)一氧化碳傳感器。皮帶輸送機(jī)機(jī)頭處安設(shè)一臺(tái)煙霧傳感器。
2、工作面掘進(jìn)機(jī)安設(shè)機(jī)載甲烷傳感器，并投入使用，監(jiān)測(cè)割煤過程中瓦斯?jié)舛茸兓?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)自動(dòng)切斷掘進(jìn)機(jī)電源。
3、斷、復(fù)電瓦斯?jié)舛燃皵嚯姺秶?/p>
(1)斷電值：T1≥1.0%CH4 T2≥1.0%CH4
(2)斷電范圍:T1、T2——本掘進(jìn)工作面全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。
(3)復(fù)電值：T1<1.0%CH4 T2<1.0%CH4
(4)報(bào)警值：T1≥1%CH4 T2≥1%CH4
4、監(jiān)控設(shè)施管理措施：
?、?、甲烷傳感器應(yīng)懸掛在規(guī)定位置，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。
?、?、甲烷傳感器必須安設(shè)在堅(jiān)固的支護(hù)處，防止冒頂及其它損壞。
?、?、甲烷傳感器只有監(jiān)控人員有權(quán)標(biāo)校，每7天用氣樣標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)校一次，日常若有故障，應(yīng)及時(shí)處理。
?、堋⒐ぷ髅嫦锏纼?nèi)及回風(fēng)流中所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備都必須同甲烷傳感器實(shí)現(xiàn)瓦斯電閉鎖，監(jiān)控單位負(fù)責(zé)安設(shè)瓦斯電閉鎖，施工單位負(fù)責(zé)斷電器電源線和控制線的開關(guān)指定，接線端的日常維護(hù)，嚴(yán)禁將瓦斯電閉鎖私甩不用。
?、?、因瓦斯超限斷電的電氣設(shè)備，都必須在瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時(shí)方可人工復(fù)電。
?、?、工作面T1傳感器由施工單位負(fù)責(zé)隨掘前移。嚴(yán)禁將傳感器放在風(fēng)筒處直吹。
?、?、灑水滅塵時(shí)，嚴(yán)禁將水灑到傳感器和接線盒上，以免造成傳感器損壞和誤超限事故發(fā)生。
?、?、每次甲烷傳感器出現(xiàn)故障時(shí)，必須切斷甲烷傳感器控制區(qū)域內(nèi)的電源，即監(jiān)控系統(tǒng)具有的故障閉鎖功能。
5、便攜式甲烷報(bào)警儀的配備和使用
?、佟㈥?duì)長、技術(shù)員下井時(shí)，必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，對(duì)所施工地段的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測(cè)，如有報(bào)警現(xiàn)象(報(bào)警值為1%)必須立即處理。
?、?、當(dāng)班的班組長、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)、放炮員必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，并把GJG10H型甲烷傳感器懸掛在工作面5m范圍內(nèi)無風(fēng)筒一側(cè)，當(dāng)報(bào)警時(shí)，停止工作，并進(jìn)行處理。
?、?、所有電工必須攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀，在檢修設(shè)備時(shí)檢查20m范圍內(nèi)甲烷氣體濃度，儀器報(bào)警時(shí)不得送電或檢修。
附：監(jiān)控系統(tǒng)圖
第六節(jié) 供 電
工作面動(dòng)力電源由II盤區(qū)變電所直接提供。工作面供電必須實(shí)行雙風(fēng)機(jī)、雙電源，三專兩閉鎖。
第七節(jié) 排 水
根據(jù)地質(zhì)說明書有關(guān)資料，020902切眼工作面頂、底板沒有涌水現(xiàn)象，但為抽排施工用水、故在工作面安設(shè)9.2KW水泵接Φ25mm膠管排水。
排水系統(tǒng)：工作面水泵——020902回風(fēng)順槽——020902車場(chǎng)——Π盤區(qū)中組煤軌道上山——1070南大巷——中央水倉——地面
第八節(jié) 運(yùn) 輸
一、運(yùn)煤系統(tǒng)
工作面→020902回風(fēng)順槽→煤倉聯(lián)絡(luò)巷→020901運(yùn)輸順槽煤倉→II盤區(qū)主皮帶
二、運(yùn)料系統(tǒng)
1070大巷采用電機(jī)車牽引1.5t架子車及1t礦車、平板車運(yùn)送物料，Π盤區(qū)中組煤軌道上山采用3.5m絞車提升礦車與平板車等提放物料。
地面→1號(hào)副井→井底車場(chǎng)→1070大巷→Π盤區(qū)中組煤軌道上山→020902車場(chǎng)→020902回風(fēng)順槽→工作面
附：運(yùn)輸系統(tǒng)圖
第九節(jié) 照明、通訊和信號(hào)
一、照明
工作面輸送機(jī)機(jī)頭處安裝127V LED礦用隔爆型照明燈，掘進(jìn)機(jī)前、后自帶照明燈，施工中打開前后照明。
二、通訊
1、工作面通訊設(shè)備由監(jiān)測(cè)中心安裝有線電話和小靈通基站。
2、工作面有線電話能夠和全礦井井下、地面固定電話相互聯(lián)系，小靈通能夠和移動(dòng)、聯(lián)通、電信等移動(dòng)電話相互聯(lián)系。
3、工作面有線電話安裝在距切眼工作面不大于50m的位置
4、小靈通基站必須安設(shè)在工作面小靈通能夠接收信號(hào)的范圍內(nèi)。
三、信號(hào)
輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾必須安設(shè)聲光雙向往返信號(hào)裝置，信號(hào)規(guī)定：一停、二開，亂點(diǎn)為事故點(diǎn)。
第六章 勞動(dòng)組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié)勞動(dòng)組織
一、作業(yè)方式
1、采用“四六”工作制，早班維護(hù)與生產(chǎn)交替作業(yè)，中、晚、夜班只生產(chǎn)。
二、勞動(dòng)組織
該工作面施工中，每組11人、其中包括班長、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)、錨桿機(jī)司機(jī)、運(yùn)輸機(jī)司機(jī)、其他。各工種人員配備見勞動(dòng)組織表。
“四六”制 勞 動(dòng) 組 織 表
在冊(cè)人數(shù) 備注
早班 中班 晚班 夜班 合計(jì)
隊(duì)長 1 1
書記 1 1
副隊(duì)長 1 1 1 1 4
技術(shù)員 2 2
驗(yàn)收員 1 1 1 3
班長 1 1 1 1 4
掘進(jìn)機(jī)司機(jī) 1 1 1 1 4
放炮員 1 1 1 1 4 二次擴(kuò)幫
錨桿機(jī)司機(jī) 2 2 2 2 8
運(yùn)輸機(jī)司機(jī) 5 5 5 5 20
電鉗工 7 7
下料工 2 2
合計(jì) 25 11 12 12 60
第二節(jié) 作業(yè)循環(huán)
根據(jù)020902切眼工作面一次成巷綜掘、錨網(wǎng)支護(hù)，膠帶運(yùn)輸，二次成巷爆破錨網(wǎng)支護(hù)、人工攉煤膠帶運(yùn)輸施工工序，嚴(yán)格按照勞動(dòng)組織表人員配備，合理布置工作，提高工時(shí)利用率，每日分四班生產(chǎn)，每班3個(gè)循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)0.8m、每班進(jìn)2.4m、每日9.6m，每月進(jìn)240m。二次成巷爆破落煤每循環(huán)進(jìn)0.8m,每班進(jìn)1.6m、每日6.4m，每月160m。
附表 循環(huán)作業(yè)圖表
第三節(jié) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
表Ⅰ、 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表(一次掘進(jìn))
項(xiàng) 目 單位 計(jì)劃 備注
掘進(jìn)斷面 m2 15.75
凈斷面 m2 15.75
循環(huán)進(jìn)度 m 0.8
循環(huán)個(gè)數(shù) 個(gè) 3
每班循環(huán)進(jìn)尺 m 2.4
日進(jìn)米 m 9.6
月進(jìn)米 m 240
日出勤定員 人 60
表Ⅱ、材料消耗表
材料名稱 規(guī)格(mm) 單位 消耗量/m 備注
錨 桿 Φ20×2500 根 13.75 頂、幫錨桿
錨 桿 Φ18×1800 根 5 臨時(shí)幫
錨桿托板 150×150×10碟形 個(gè) 13.5
錨桿托板 100×100×10 個(gè) 5 臨時(shí)幫
錨桿錨固劑 MSCK2335/MSZ2360 支 各13.75
金屬網(wǎng) Φ4×1000×10000 ㎡ 11.5
錨梁 L=4200 根 1.25 頂部
錨梁 L=3400 根 1.25 永久幫
錨梁 L=3200 根 1.25 臨時(shí)幫
錨 索 Φ17.8×7300 根 2 端頭3.75
錨索托板 300×300×16 個(gè) 2 端頭3.75
錨索錨固劑 MSM2360/MSZ2360 支 6 端頭11.25
表Ⅲ、 經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表(二次掘進(jìn))
項(xiàng) 目 單位 計(jì)劃 備注
掘進(jìn)斷面 m2 12.25 端頭15.75
凈斷面 m2 12.25 端頭15.75
循環(huán)進(jìn)度 m 0.8
循環(huán)個(gè)數(shù) 個(gè) 2
每班循環(huán)進(jìn)尺 m 1.6
日進(jìn)米 m 6.4
月進(jìn)米 m 160
日出勤定員 人 60
表Ⅳ、材料消耗表
材料名稱 規(guī)格(mm) 單位 消耗量/m 備注
錨 桿 Φ20×2500 根 13.75 端頭8.75
錨桿托板 150×150×10碟形 個(gè) 13.5 端頭8.75
錨桿錨固劑 MSCK2335/MSZ2360 支 各13.75 端頭各15
金屬網(wǎng) Φ4×1000×10000 ㎡ 7 端頭8
錨梁 L=4200 根 1.25 頂部
錨梁 L=3400 根 1.25 北幫
錨梁 L=5000 根 1.25 端頭
錨 索 Φ17.8×7300 根 2 端頭3.75
錨索托板 300×300×16 個(gè) 2 端頭3.75
錨索錨固劑 MSM2360/MSZ2360 支 6 端頭11.25
炸藥 乳化炸藥 Kg 8 端頭8.9
雷管 電雷管 支 38.75 端頭43.75
第七章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一 通 三 防
一、通風(fēng)管理
1、局部通風(fēng)機(jī)由專人負(fù)責(zé)管理，確保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。局部通風(fēng)機(jī)和啟動(dòng)裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷中，距回風(fēng)口不得小于10m。
2、使用雙風(fēng)機(jī)、雙電源供風(fēng)，兩臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)必須錯(cuò)開一定距離，且嚴(yán)禁安設(shè)在一條直線上。局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口附近10m范圍內(nèi)的進(jìn)風(fēng)側(cè)嚴(yán)禁堆放雜物。
3、局部通風(fēng)機(jī)供電必須實(shí)行“專用變壓器、專用開關(guān)、專用電纜”并必須與其供風(fēng)巷道內(nèi)的電氣設(shè)備實(shí)行風(fēng)電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備的電源。
4、正常工作的局部通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障，切換到備用局部通風(fēng)機(jī)工作時(shí)，該局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)范圍內(nèi)停止作業(yè)，排除故障后，恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)機(jī)后方可恢復(fù)工作。
5、工作面安設(shè)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖裝置，監(jiān)測(cè)單位每7天至少進(jìn)行一次甲烷風(fēng)電閉鎖試驗(yàn)，施工單位每天應(yīng)進(jìn)行一次正常工作的局部通風(fēng)機(jī)與備用局部通風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換試驗(yàn)，試驗(yàn)期間不得影響局部通風(fēng)，試驗(yàn)記錄要存檔備查。
6、因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時(shí)，必須將人員全部撤至新鮮風(fēng)流中，并切斷電源。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須由瓦檢員檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時(shí)，方可由指定人員開啟局部通風(fēng)機(jī)。
7、臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須切斷電源、設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。
8、風(fēng)筒接頭要嚴(yán)實(shí)、無破口、無反接頭。接頭要反壓邊，風(fēng)筒吊掛要平直，逢環(huán)必掛，拐彎處必須設(shè)彎頭或緩慢拐彎，嚴(yán)禁拐死彎。
9、風(fēng)筒出口距工作面距離不大于6m，并且迎頭必須有兩節(jié)備用風(fēng)筒。
10、工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)必須停止作業(yè)，切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。
11、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可人工手動(dòng)送電。
12、切眼掘進(jìn)未和020902運(yùn)輸順槽貫通進(jìn)行擴(kuò)幫作業(yè)時(shí)，必須更換局部通風(fēng)機(jī)，使其滿足工作面風(fēng)量需求。
二、防塵管理
1、施工中每班對(duì)工作地點(diǎn)及運(yùn)輸系統(tǒng)沖洗一次，并且確保噴霧齊全正常使用。
2、通風(fēng)隊(duì)?wèi)?yīng)定期采集各作業(yè)工序粉塵樣品測(cè)定，并按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定定期進(jìn)行游離SiO2含量測(cè)定。當(dāng)粉塵中游離SiO2含量大于10%，總粉塵濃度不得超過2mg/m3，當(dāng)粉塵中游離SiO2含量小于10%時(shí)，總粉塵濃度不得超過10mg/m3，呼吸性粉塵濃度符合規(guī)定。
3、加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)，進(jìn)入工作面作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩
4、割煤過程中及時(shí)開啟回風(fēng)流中噴霧，并要開啟掘進(jìn)機(jī)外噴霧。
5、防塵設(shè)施不能隨意拆除，設(shè)專人管理。
三、防火管理
1、工作面嚴(yán)禁存放煤油、柴油等易燃物品，擦洗設(shè)備的棉紗、布頭等用后必須裝入鐵桶內(nèi)密封，回收至地面，嚴(yán)禁隨意丟放。工作面所剩各種油脂物質(zhì)均必須密閉，嚴(yán)禁隨地潑灑。
2、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切可能的措施直接滅火，控制火勢(shì)，并迅速匯報(bào)礦調(diào)度室。礦調(diào)度室在接到井下火災(zāi)的報(bào)告后，應(yīng)立即按《礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》通知有關(guān)人員組織搶救災(zāi)區(qū)人員和實(shí)施滅火工作。礦值班領(lǐng)導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)的跟班領(lǐng)導(dǎo)、班組長將所有可能受火災(zāi)威脅的人員及時(shí)撤至安全地點(diǎn)，并組織人員利用一切工具、器材進(jìn)行直接滅火。
3、電器設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源之前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火;油脂著火時(shí)，禁止直接用水滅火，必須使用黃沙或干粉滅火器滅火。
4、在搶救人員和滅火過程中，礦值班領(lǐng)導(dǎo)必須指派專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風(fēng)向、風(fēng)量的變化，同時(shí)必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
5、電氣設(shè)備處防火沙箱不小于0.2m3，2個(gè)干粉滅火器。
6、禁止一切人員攜帶煙草及點(diǎn)火工具入井。
四、防治瓦斯管理
1、加強(qiáng)工作面通風(fēng)管理，每日對(duì)局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查并進(jìn)行主、副風(fēng)機(jī)切換試驗(yàn)，并做好記錄。
2、當(dāng)班瓦檢員嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)工作面瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行詳細(xì)檢查,班組長使用便攜式甲烷報(bào)警儀檢查瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.75%時(shí)立即停止作業(yè)，采取措施進(jìn)行處理，防止瓦斯超限。
3、每班必須將甲烷傳感器懸掛在工作面風(fēng)筒另一側(cè)，距工作面不大于5m、距巷幫不小于200mm、距頂板不大于300mm的范圍內(nèi)監(jiān)測(cè)工作面瓦斯?jié)舛取?/p>
4、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備必須在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時(shí)，方可通電開啟。
5、工作面回風(fēng)風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員、查明原因、制定措施、進(jìn)行處理。
第二節(jié) 頂 板 管 理
1、割煤、爆破后及時(shí)架設(shè)臨時(shí)支護(hù)，在臨時(shí)支護(hù)的保護(hù)下進(jìn)行永久支護(hù)，臨時(shí)支護(hù)形式必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，施工中嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、必須堅(jiān)持“敲幫問頂”制度，每次進(jìn)入工作面前，班長、跟班隊(duì)長必須對(duì)工作面頂板及兩幫的安全情況進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可作業(yè)。
3、錨桿間距、排距誤差不得超過±100mm，頂錨桿預(yù)緊力達(dá)到250-300N/m,錨固力達(dá)到120KN即20MPa,幫錨桿預(yù)緊力達(dá)到200N/m、錨固力達(dá)到100KN,即16MPa。不符合要求時(shí)及時(shí)補(bǔ)打錨桿。
4、錨桿眼深度、角度、外露長度符合設(shè)計(jì)要求，超過規(guī)定值時(shí)必須重新補(bǔ)打錨桿
5、嚴(yán)格按照規(guī)定的錨固劑型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行安裝錨桿。
6、錨索預(yù)緊力為100KN、即30MPa,錨固力達(dá)到200KN。間距、排距符合規(guī)程設(shè)計(jì)要求，不符合要求時(shí)必須重新補(bǔ)打錨索。
7、金屬網(wǎng)鋪設(shè)平、緊，并且每隔200mm用16#鉛絲進(jìn)行扭結(jié)，扭結(jié)成雙絲雙扣，至少扭結(jié)三圈，搭接寬度為100mm。
8、嚴(yán)格按照規(guī)定要求做錨桿、錨索錨固力試驗(yàn)，并做好詳細(xì)記錄。
9、二次掘進(jìn)前在距臨時(shí)幫400mm處打設(shè)液壓單體支柱對(duì)頂板進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)。
10、二次擴(kuò)幫掘進(jìn)中，滯后工作面5m在靠近臨時(shí)幫單體支柱900mm處打設(shè)一排單體支柱配合鉸接頂梁加強(qiáng)支護(hù)、柱距800mm。由于底板為煤層，支設(shè)單體時(shí)墊柱鞋，單體支柱的初撐力不低于25MPa。
第三節(jié) 防 治 水
1、掘進(jìn)期間，加強(qiáng)水文地質(zhì)調(diào)查，堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)、有疑必探，先探后掘”的原則，發(fā)現(xiàn)有出水預(yù)兆時(shí)及時(shí)停工，并采取措施探放水。
2、工作面應(yīng)根據(jù)該面最大涌水量配備相應(yīng)的排水設(shè)備，并確保排水系統(tǒng)暢通且能正常運(yùn)行。
3、排水管路的連接及管路的日常維護(hù)、閘閥的清理和更換要及時(shí)。
4、各排水點(diǎn)，所有排水泵用軟管連通，連通處設(shè)閘閥。
5、發(fā)現(xiàn)異常征兆時(shí)，必須采取處理措施，施工中發(fā)現(xiàn)有透水征兆，如工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、發(fā)現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓，底板鼓起或產(chǎn)生裂隙，發(fā)現(xiàn)淋水、有嗅味等異狀時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，報(bào)告調(diào)度室，如情況危急，必須撤出所有受威脅地點(diǎn)的人員。
第四節(jié) 爆 破 安 全
1、井下爆破員工作必須由專職爆破員擔(dān)任，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖制度 ”“放炮停電制度”。
2、工作面采用毫秒爆破，最后一段總延期時(shí)間不得超過130ms。
3、爆破員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔亂放，爆炸材料箱必須存放在頂板完好，支護(hù)完整避開機(jī)械電氣設(shè)備地點(diǎn)，且雷管箱與火藥箱保持3m距離，爆破時(shí)，必須將爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
4、從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線，硬拽管體，也不得手拉管體，硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
5、裝配引藥時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
(1)、必須在頂板完整、支架完好，避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁在爆炸箱上裝配引爆藥卷。
(2)、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
(3)、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。
6、裝藥前，首先清除眼內(nèi)的煤(巖)粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)，炮眼內(nèi)各藥卷必須密接。
7、炮眼必須用炮土封實(shí)，封泥長度不得小于0.5m。
8、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴(yán)禁裝藥爆破。
(1)、工作面的空頂距離不符作業(yè)規(guī)程規(guī)定，或者支護(hù)失效，或者傘檐超過規(guī)定。
(2)、爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。
(3)、在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)有未清除的煤矸，或其他物體，堵塞巷道斷面三分之一以上。
(4)、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透采空區(qū)等情況。
(5)、有透水征兆(溫度變冷、掛紅、掛汗、有水叫、霧氣)。
9、爆破時(shí)班組長或跟班隊(duì)長必須派專人在距爆破點(diǎn)100m以外安全地點(diǎn)設(shè)警戒崗，警戒點(diǎn)位于020902回風(fēng)順槽距切眼開口往北100m處。020902運(yùn)輸順槽距切眼開口往北100m處。
10、爆破時(shí)爆破母線長度不得低于100m，起爆點(diǎn)距工作面不低于100m的安全地點(diǎn)，起爆點(diǎn)位于020902回風(fēng)順槽內(nèi)。
11、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求
(1)、爆破母線和連接線，雷管腳線和連接線，腳線之間的接頭
必須相互扭緊并懸掛，不得和導(dǎo)電體相接觸。
(2)、爆破母線隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。
(3)、爆破母線與電纜電線、信號(hào)線必須分掛在巷道兩側(cè)。
(4)、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
12、爆破員必須最后離開工作面，并必須在安全警戒線外安全地點(diǎn)起爆。
13、發(fā)爆器的遙控器，鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時(shí)，不得將鑰匙插入發(fā)爆器，爆破后，應(yīng)立即將鑰匙撥出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
14、爆破前，腳線連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破員進(jìn)行。爆破母線，連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破員一人操作。爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方可下達(dá)放炮命令。爆破員接到命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少等5秒，方可起爆。
15、通電拒爆時(shí)，爆破員必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路;使用延期電雷管時(shí)，至少要等15min，才可沿線路檢查，找到拒爆原因。
16、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破員交接清楚。處理炬爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
(1)、由于連線不良造成拒爆，可重新連線起爆。
(2)、在距拒爆炮眼0.3m以外重打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
(3)、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深，嚴(yán)禁用打眼方法往外掏，嚴(yán)禁用壓風(fēng)機(jī)吹拒爆炮眼。
(4)、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細(xì)檢查炸落的煤矸，收集未爆的雷管。
(5)、在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。
17、爆破員要嚴(yán)格執(zhí)行火工品的領(lǐng)退制度，剩余的火工品要交回火藥庫。
18、火藥、雷管必須由兩人領(lǐng)取，雷管由放炮員運(yùn)送，火藥由其他人員運(yùn)送，行走時(shí)兩人前后保持20m距離，且放炮員在后。
第五節(jié) 機(jī) 電
1、認(rèn)真管理好各種機(jī)電設(shè)備，檢修制度化，維護(hù)正?；?。
2、杜絕電器設(shè)備失爆、嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電器設(shè)備，檢修或搬運(yùn)前必須切斷電源，并用同等電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電、放電，并將開關(guān)打到停止位置并閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌。
3、井下漏電保護(hù)、風(fēng)電瓦斯閉鎖、煤電鉆及照明綜合保護(hù)裝置必須專人負(fù)責(zé)檢修，確保其可靠。
4、井下供電應(yīng)做到“三無”(無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭)、“四有”(有過流和漏電保護(hù)裝置、有彈簧墊和螺栓、有密封圈和擋板、有接地裝置)、“三全”(防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全)、“三堅(jiān)持”(堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆、照明和信號(hào)綜合保護(hù)裝置，堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖)。
5、井下五小電器(打電器、電鈴、按鈕、三通、四通接線盒)、電話、聲光信號(hào)上牌板，電氣設(shè)備上架。
6、嚴(yán)禁機(jī)電人員違章作業(yè)，嚴(yán)禁非電工人員打開各種電氣開關(guān)違章作業(yè)。
7、工作面電纜必須懸掛整齊，并且粘貼電纜標(biāo)志牌。
8、設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須將開關(guān)把手打到停止位置并且閉鎖開關(guān)。
第六節(jié) 運(yùn) 輸
1、膠帶輸送機(jī)運(yùn)輸應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)、輸送機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后持證上崗。
(2)、輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾要安設(shè)語音雙向聲光信號(hào)，開機(jī)前必須發(fā)出開機(jī)信號(hào)，待回應(yīng)后方可開機(jī)，信號(hào)不清或無信號(hào)時(shí)嚴(yán)禁開機(jī)。
(3)、開機(jī)前，檢查輸送機(jī)各部位是否完好，膠帶接頭是否牢固，是否跑偏，張緊程度是否合適，托輥運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
(4)、嚴(yán)禁機(jī)器倒轉(zhuǎn)(檢修除外)，嚴(yán)禁乘人。機(jī)器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不得檢修。
(5)、輸送機(jī)機(jī)頭部分必須加裝防護(hù)網(wǎng)，裸露的機(jī)尾必須要有護(hù)欄，在運(yùn)轉(zhuǎn)期間嚴(yán)禁擅自拆除或違規(guī)使用，行人跨越輸送機(jī)處必須裝設(shè)安全可靠的行人過橋。
(6)、經(jīng)常清掃機(jī)器各部位，保證頭尾清潔整齊不得有浮煤堆積。
(7)、輸送機(jī)停機(jī)前，除設(shè)備故障或緊急停機(jī)外，必須將膠帶上的物料拉空，避免帶載啟動(dòng)，嚴(yán)禁短時(shí)間內(nèi)頻繁啟動(dòng)。停機(jī)后，開關(guān)手把必須打到零位并閉鎖。
(8)、輸送機(jī)輔設(shè)平、穩(wěn)、直、不跑偏，上下托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。部件必須齊全有效，不轉(zhuǎn)或壞的托輥必須及時(shí)更換。
(9)、輸送機(jī)必須裝設(shè)有驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)、溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)、防跑偏保護(hù)裝置、超溫自動(dòng)灑水裝置和急停開關(guān)。
(10)、掏尾工作時(shí)，必須穿戴整齊、扎緊袖口，離開轉(zhuǎn)動(dòng)部位，用長柄工具清掏，嚴(yán)禁用手直接掏煤矸。
(11)、輸送機(jī)機(jī)頭必須用可靠的砼基礎(chǔ)固定，機(jī)尾采用地錨進(jìn)行可靠固定。
(12)、輸送機(jī)堆煤保護(hù)設(shè)置要求：必須安設(shè)在卸載點(diǎn)的正前方的適當(dāng)位置，避免卸料時(shí)物料碰觸產(chǎn)生誤動(dòng)作或堆煤埋死滾筒時(shí)拒動(dòng)。
(13)、煙霧保護(hù)裝置設(shè)置要求：煙霧保護(hù)傳感器必須裝設(shè)在輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)部位進(jìn)風(fēng)流經(jīng)過驅(qū)動(dòng)滾筒后上方的位置，并與超溫自動(dòng)灑水裝置配合，保證膠帶打滑或其它原因產(chǎn)生煙霧時(shí)能夠可靠動(dòng)作。
(14)、溫度保護(hù)裝置設(shè)置要求：溫度傳感器必須采用遠(yuǎn)紅外溫度傳感器，且裝設(shè)在驅(qū)動(dòng)滾筒適當(dāng)位置處，利用溫度傳感器探測(cè)驅(qū)動(dòng)滾筒表面溫度，當(dāng)溫度升高至42度時(shí)，傳感器反饋信號(hào)并停機(jī)，同時(shí)自動(dòng)灑水裝置啟動(dòng)。
(15)、自動(dòng)灑水裝置的安設(shè)要求：灑水噴頭必須固定設(shè)在驅(qū)動(dòng)滾筒處，噴嘴正對(duì)滾筒表面，灑水管路應(yīng)裝設(shè)一套手動(dòng)閥門，以免自動(dòng)灑水裝置出現(xiàn)問題時(shí)，可應(yīng)急使用。
(16)、防跑偏保護(hù)設(shè)置要求：設(shè)在機(jī)頭部、機(jī)尾部、中間各段及帶式輸送機(jī)起伏不平段兩側(cè)機(jī)架上，以防止膠帶跑偏造成撒煤或磨損機(jī)架，設(shè)置數(shù)量可根據(jù)輸送機(jī)鋪設(shè)條件及鋪設(shè)長度確定，一般應(yīng)為100m設(shè)置一個(gè)防跑偏開關(guān)，起伏不平段加密。
(17)、急停拉線設(shè)置要求：急停拉線開關(guān)必須裝設(shè)在輸送機(jī)行人側(cè)，現(xiàn)場(chǎng)人員能夠觸及的醒目位置，每隔50m裝設(shè)一組急停閉鎖開關(guān)。
(18)、輸送機(jī)保護(hù)必須齊全、靈敏可靠，急停拉線、堆煤、跑偏保護(hù)裝置必須每班試驗(yàn)，煙霧保護(hù)每月實(shí)驗(yàn)一次，并建立試驗(yàn)記錄。
(19)、輸送機(jī)卸載滾筒軸心水平線偏下合適位置處加裝不少于二道清掃器，沿底帶卸載點(diǎn)向后5m處加裝不少于一道清掃器，機(jī)尾滾筒前加裝不少于一套可靠有效的清掃器，清掃器必須加裝保險(xiǎn)鏈。
2、刮板輸送機(jī)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
(1)使用前先進(jìn)行下列檢查;①檢查傳動(dòng)裝置，機(jī)頭及各部螺栓、墊圈、壓板、頂絲、油堵、防護(hù)罩是否齊全完整;②檢查刮板機(jī)各部位零件是否齊全，電氣系統(tǒng)，開關(guān)等是否良好;③檢查通訊信號(hào)系統(tǒng)是否暢通，操作按鈕是否靈活可靠;④滾軸，瓦座是否符合要求，滾輪間是否有雜物和卡拌現(xiàn)象⑤啟動(dòng)后空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一周，細(xì)聽各部聲音是否正常，檢查所有的鏈條、刮板聯(lián)結(jié)有無丟失或松動(dòng)及彎曲變形，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理⑥刮板機(jī)機(jī)頭下部安裝壓柱底座，底座與機(jī)頭用螺栓固定，然后在底座上安裝機(jī)頭壓柱。
(2)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意以下情況：①細(xì)聽信號(hào)，信號(hào)不清，不準(zhǔn)開機(jī)運(yùn)行;②經(jīng)常注意電機(jī)、減速箱的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查，處理后方可重新開動(dòng);③啟動(dòng)困難或負(fù)荷突然增大時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，不可強(qiáng)制啟動(dòng)，應(yīng)找出原因并處理后方可開機(jī);④刮板機(jī)必須按信號(hào)開機(jī)，信號(hào)不清不得開機(jī)，信號(hào)規(guī)定如下：一聲響為停機(jī)、二聲響為開機(jī);⑤注意機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)及煤量情況，有大塊和雜物時(shí)停機(jī)搬下，隨時(shí)清理頭尾存煤。⑥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人員不要靠近運(yùn)轉(zhuǎn)部位工作，防止傷人，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后要注意刮板彎曲、丟失現(xiàn)象;⑦停機(jī)時(shí)應(yīng)把中部槽中的煤矸拉凈后再停機(jī);⑧清掃機(jī)頭各部，不得壓埋電機(jī)、減速器，保持設(shè)備和環(huán)境整潔。⑨、輸送機(jī)機(jī)尾安裝急停開關(guān)。
第七節(jié) 其 它
1、行走路線的注意事項(xiàng)：
行走路線
會(huì)議室—更衣室—2號(hào)副井—1070大巷—Ⅱ盤區(qū)中組煤軌道上山—020902車場(chǎng)—020902回風(fēng)順槽—工作面。
注意事項(xiàng)：
(1)、職工交接班時(shí)，不得遲到早退，嚴(yán)禁飲酒，認(rèn)真聽取班前會(huì)所講當(dāng)班安全注意事項(xiàng)和任務(wù)安排以及所學(xué)習(xí)的內(nèi)容。
(2)、更衣時(shí)，嚴(yán)格遵守更衣室所制定的規(guī)定，不得穿著化纖衣服入井
(3)、入井人員嚴(yán)格按照燈房領(lǐng)用制度進(jìn)行領(lǐng)取礦燈，自救器及其他儀器，嚴(yán)格遵守井口管理制度。
(4)、入井乘坐猴車時(shí)、不得擁擠、嬉戲打鬧，不得在乘車期間睡覺，要保持清醒狀態(tài)。
(5)、井下大巷乘坐平巷人車時(shí)，必須待車挺穩(wěn)后上、下車，上車后掛好車門保險(xiǎn)繩。
(6)、行車過程中，嚴(yán)禁將身體探出車外，以免發(fā)生意外。
(6)、軌道巷行走時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度，嚴(yán)禁在道心內(nèi)行走。
(7)、橫跨電機(jī)車道時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行，“一停、 二看、三通過”的規(guī)定
2、物料的安全技術(shù)措施
(1)、人工搬運(yùn)大件時(shí)，首先檢查行走路線的支護(hù)情況，如有隱患必須及時(shí)排除后，方可搬運(yùn)。
(2)、檢查行走路線上的一切障礙，排除后方可搬運(yùn)。
(3)、班組長，跟班隊(duì)長必須親自檢查所要搬運(yùn)物料的捆綁情況，必須牢固可靠，確認(rèn)無隱患、無危險(xiǎn)后方準(zhǔn)作業(yè)。
(4)、所有人員搬運(yùn)時(shí)必須同肩抬放，齊心協(xié)力，同肩抬放。
(5)、需要兩人協(xié)作搬運(yùn)物料時(shí)，必須同肩、同起、同放、嚴(yán)禁亂扔，以免發(fā)生意外。
(6)、超長，超重物料的搬運(yùn) ，班組長，跟班隊(duì)長必須現(xiàn)場(chǎng)專人指揮 ，搬運(yùn)人員必須精力集中 ，同時(shí)用力。
(7)、長度超過2m的材料、工具必須裝車入井，嚴(yán)禁人員攜帶乘坐人車入井。
3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理
1、施工要堅(jiān)持一次成巷，工程質(zhì)量符合《神華集團(tuán)公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》，嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收制度，對(duì)不合格工程要及時(shí)處理，工程合格后方可繼續(xù)施工。
2、在掘進(jìn)過程中必須搞好文明施工，所用工具、材料管線等應(yīng)堆放、懸掛整齊，巷內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水。
3、各工種操作正規(guī)化，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格執(zhí)行工作崗位責(zé)任制和崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。
4、煤質(zhì)管理措施：
(1)、每班檢查工作面各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧、水管是否有跑水現(xiàn)象，如有跑水及時(shí)通知通風(fēng)隊(duì)及時(shí)處理，以免過多的水混入煤里。
(2)、大于30cm的煤巖塊必須砸碎后運(yùn)走。
(3)、在轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)立雜物回收桶，由專人負(fù)責(zé)將雜物回收至桶內(nèi)然后裝礦車升井。
(4)、工作面有水時(shí)必須將水抽干后在出貨，嚴(yán)禁煤與水混運(yùn)。
(5)、班組長、副隊(duì)長加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理力度，發(fā)現(xiàn)矸石及時(shí)處理。
(6)、每日班前會(huì)著重強(qiáng)調(diào)煤質(zhì)的管理，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
(7)、食品袋等雜物嚴(yán)禁亂扔，必須回收至垃圾桶內(nèi)裝礦車運(yùn)走
5、預(yù)防煤層自然發(fā)火安全技術(shù)措施
(1)、煤層自燃發(fā)火時(shí)的預(yù)兆
?、?、人的直接感覺
嗅覺：出現(xiàn)煤油味、汽油味和輕微芳香味、臭味等。
視覺：出現(xiàn)煙霧、煤壁水珠(俗稱為“掛汗”)。
感(觸)覺：空氣中氧氣濃度降低、二氧化碳濃度增加、身體出現(xiàn)頭痛、悶熱、精神疲乏等。
(2)、預(yù)防措施
?、佟⒓皶r(shí)清理巷道內(nèi)堆積的浮煤或皮帶輸送機(jī)下部浮煤。
?、?、加強(qiáng)工作面通風(fēng)管理、防止風(fēng)筒破口漏風(fēng)及出現(xiàn)串聯(lián)通風(fēng)。
?、?、瓦檢員必須加強(qiáng)工作面瓦斯、一氧化碳、二氧化碳濃度檢測(cè)。
?、?、定期對(duì)巷道全斷面進(jìn)行灑水沖洗。
?、?、工作面回風(fēng)流中安設(shè)一氧化碳傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工作面一氧化碳濃度，一旦一氧化碳濃度超過規(guī)定時(shí)及時(shí)采取措施防止煤層自燃發(fā)生。
?、?、工作面必須采用阻燃型材料支護(hù)，片幫冒頂處嚴(yán)禁用非阻燃性物品充填。
第八章 災(zāi)害應(yīng)急措施、避災(zāi)路線及救災(zāi)系統(tǒng)
第一節(jié) 災(zāi)害應(yīng)急措施、避災(zāi)路線
1、煤塵、瓦斯爆炸事故發(fā)生時(shí)的措施
(1)、當(dāng)井下發(fā)生局部瓦斯或煤塵爆炸，人員不準(zhǔn)亂跑，由跟班隊(duì)長或班組長識(shí)別真情，把人員帶到巷口，在通過爆炸煙塵前，戴好自救器，用電話與調(diào)度室聯(lián)系，等待命令。
(2)、當(dāng)人員無法撤出，所有人員要背向爆轟波傳播方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器 ，待爆轟波過后，盡快撤離災(zāi)區(qū)，到安全地點(diǎn)等待救援。
2、火災(zāi)預(yù)防
預(yù)防措施
?、偻庖蚧馂?zāi)預(yù)防
(1)禁止一切人員攜帶煙草及點(diǎn)火工具入井。
(2)采用不延燃性電纜，運(yùn)輸皮帶，膠質(zhì)導(dǎo)風(fēng)筒等。
(3)皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、電器設(shè)備等要害部位，要配備足夠的滅火器
?、趦?nèi)因火災(zāi)預(yù)防
(1)搞好防火的經(jīng)常性檢查，測(cè)定巷道內(nèi)可能發(fā)熱地點(diǎn)的溫度和風(fēng)量，并應(yīng)進(jìn)行氣體分析。
(2)自燃發(fā)火過程中，各種化學(xué)、物理變化是早期預(yù)報(bào)的根據(jù)，測(cè)定空氣及圍巖溫度的方法進(jìn)行識(shí)別預(yù)報(bào)。
(3)加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的管理，防止漏風(fēng)，預(yù)防煤自燃。
(4)必要時(shí)進(jìn)行預(yù)防性灌漿，注沙，注阻化劑，輸?shù)阑鸬取?/p>
3、撤離路線：
未貫通時(shí)：事故點(diǎn)—020902回風(fēng)順槽—020902車場(chǎng)—II盤區(qū)中組煤軌道上山—地面
貫通后：事故點(diǎn)—020902運(yùn)輸順槽—020903車場(chǎng)—II盤區(qū)中組煤軌道上山—地面
4、頂板事故的預(yù)防和處理
(1)經(jīng)常檢查巷內(nèi)頂幫及支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，不能立即處理必須將人員撤至安全地點(diǎn)，匯報(bào)礦、隊(duì)值班人員 。
(2)巷內(nèi)頂板一旦垮落出路被堵，未堵人員要及時(shí)向礦調(diào)度室匯報(bào) ，包括垮落范圍，被堵人數(shù)和位置，并積極進(jìn)行搶救。
(3)在進(jìn)行搶救時(shí)，要安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人監(jiān)視頂板變化情況，避免搶救人員受傷，搶救時(shí)，由外向里進(jìn)行，搶救時(shí)必須支設(shè)臨時(shí)支護(hù)。
5、撤退路線
未貫通時(shí)：事故點(diǎn)—020902回風(fēng)順槽—020902車場(chǎng)—II盤區(qū)中組煤軌道上山—地面
貫通后：事故點(diǎn)—020902運(yùn)輸順槽—020903車場(chǎng)—II盤區(qū)中組煤軌道上山—地面
6、透水預(yù)兆
工作面或其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅 、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、頂板淋水加大、頂板來壓、底鼓或產(chǎn)生裂隙、滲水，水色發(fā)渾有嗅味等異狀時(shí)，必須停止工作，采取措施報(bào)調(diào)度室，如果情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水災(zāi)威脅地點(diǎn)的人員，掘進(jìn)時(shí)，必須堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原則。
7、撤退路線：
事故點(diǎn)—020902回風(fēng)順槽—020902車場(chǎng)—II盤區(qū)中組煤軌道上山—地面
附：避災(zāi)路線圖
第二節(jié) 救災(zāi)系統(tǒng)
一、壓風(fēng)自救系統(tǒng)
(一)、設(shè)計(jì)依據(jù)
1、《煤炭工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》
2、《煤礦安全規(guī)程》2011版
3、《防止煤與瓦斯突出規(guī)定》
4、國發(fā)【2010】23號(hào)文件
(二)、安裝目的
為提高生產(chǎn)過程中突發(fā)事故的抗災(zāi)自救的能力，確保安全生產(chǎn)，依靠高新科學(xué)技術(shù)杜絕礦井災(zāi)害，同時(shí)貫徹落實(shí)《國務(wù)院關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)工作的通知》國發(fā)【2010】23號(hào)文件，關(guān)于煤礦立即安裝和完善“六大系統(tǒng)”的緊急通知。
(三)、壓風(fēng)系統(tǒng)
地面壓風(fēng)房→主井→主井聯(lián)絡(luò)巷→1070大巷→II盤區(qū)中組煤軌道上山→020902車場(chǎng)→020902回風(fēng)順槽→工作面
(四)、壓風(fēng)管路鋪設(shè)安裝要求：
1、壓風(fēng)管路系統(tǒng)內(nèi)必須安裝安全閥、釋壓閥、風(fēng)冷閉鎖等安全保護(hù)裝置，空氣壓縮機(jī)房管路出口總閥門處，安裝有空氣過濾凈化器，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》459條有關(guān)規(guī)定，為防止雷電波及到井下，有地面入井的壓風(fēng)管，在井口附近將金屬體進(jìn)行良好的集中接地。
2、主井、1070大巷、II盤區(qū)中組煤軌道下山鋪設(shè)直徑160mm的鐵管，工作面鋪設(shè)直徑57mm鐵管。
3、壓風(fēng)自救系統(tǒng)安裝在掘進(jìn)工作面巷道內(nèi)壓縮空氣管道上，安裝地點(diǎn)應(yīng)在寬敞、支護(hù)良好、沒有雜物堆積的人行道側(cè)，人行道寬度應(yīng)保持在0.8m以上，管路安裝高度應(yīng)距底板0.6m，便于現(xiàn)場(chǎng)人員自救應(yīng)用。
4、工作面自切眼開口開始，距迎頭30m的距離設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)比該區(qū)域工作人員數(shù)量多2臺(tái)，然后每50m設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置，每組數(shù)量為5—8臺(tái)。平均每人的壓縮空氣供給量不得少于0.1m3/min。
5、井下壓風(fēng)管路應(yīng)敷設(shè)平直、固定牢固，管路連接牢固可靠。
(五)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的使用及要求
1、壓風(fēng)自救裝置為隔絕式防護(hù)裝置，當(dāng)煤礦井下出現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆或突出災(zāi)變時(shí)，避災(zāi)人員立即跑步進(jìn)入附近的自救裝置內(nèi)打開通氣開關(guān)，再打開自救袋，迅速地將頭部鉆進(jìn)自救袋內(nèi)，此時(shí)功能裝置已完成泄水、過濾、防塵、減壓、消音和進(jìn)入正常的空氣供避災(zāi)人員呼吸，由于自救袋內(nèi)此時(shí)為0.05—0.1兆帕的壓力，有毒氣體不能直入到袋內(nèi)，避災(zāi)人員不會(huì)受到有害氣體侵害。
2、壓風(fēng)自救裝置：系統(tǒng)供氣壓力為0.3—0.7MPa，呼吸器調(diào)節(jié)壓力范圍：0.05—0.1MPa ;呼吸器供氣量范圍：30—110L/min ;供氣方式：地面系統(tǒng)供氣或單能泵站;供氣消音能力：≤85dB
(六)、壓風(fēng)自救系統(tǒng)管理制度
為了提升礦井安全防護(hù)水平，確保壓風(fēng)自救系統(tǒng)的使用可靠，根據(jù)我礦實(shí)際情況，特制定本管理制度。
1、壓風(fēng)自救裝置下井安裝前須檢查是否具有礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志，安裝完畢后，需先進(jìn)行安裝質(zhì)量檢查，首先檢查是否按規(guī)定要求安裝，連接件是否牢固可靠，連接處密封是否嚴(yán)密，然后送氣，檢查系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。再逐個(gè)檢查送氣器是否暢通，流量是否符合要求。送氣不暢通，流量小于規(guī)定值的自救裝置需取下進(jìn)行檢查，符合要求后再安裝使用。經(jīng)檢查、測(cè)試完畢，裝置才可投入正常使用。
2、掘進(jìn)工作面的壓風(fēng)自救系統(tǒng)由在該區(qū)域施工的區(qū)隊(duì)管理維護(hù)。
3、掘進(jìn)工作面現(xiàn)場(chǎng)瓦斯檢查員是現(xiàn)場(chǎng)壓風(fēng)自救系統(tǒng)的管理監(jiān)督員，每班的瓦斯檢查員必須對(duì)所負(fù)責(zé)區(qū)域的壓風(fēng)自救系統(tǒng)進(jìn)行一次全面細(xì)致的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與施工單位聯(lián)系，責(zé)令整改。
4、掘進(jìn)工作面的壓風(fēng)自救系統(tǒng)需要停風(fēng)時(shí)，由施工單位提出申請(qǐng)經(jīng)調(diào)度室批準(zhǔn)，采取安全措施后，方可進(jìn)行作業(yè)。
5、本系統(tǒng)必須每班進(jìn)行檢查、確保一旦發(fā)生災(zāi)變時(shí)能可靠使用。每班進(jìn)入工作面時(shí)打開汽水分離器排出孔，排除積存在內(nèi)的積水與雜質(zhì)。每班要逐個(gè)打開自救裝置，作通氣檢查，如發(fā)現(xiàn)氣不足或無氣流出，要當(dāng)班更換，如有連接不牢和漏氣現(xiàn)象，要及時(shí)處理，保證裝置處于良好的工作狀態(tài)。壓風(fēng)自救袋上的煤塵要及時(shí)清理，經(jīng)常保持清潔。
二、供水施救系統(tǒng)：
(一)、消防防塵供水管路：礦泉水泵房→1070大巷→II盤區(qū)中組煤軌道上山→地面消防水池→II盤區(qū)中組煤軌道上山→020902車場(chǎng)→020902回風(fēng)順槽→工作面
(二)、供水施救系統(tǒng)的組成要求
1、供水管路主井、1070大巷、中組煤軌道上山鋪設(shè)6寸鐵管、工作面鋪設(shè)2寸鐵管供水，巷道內(nèi)每隔50m設(shè)置支管和閥門臨時(shí)避難硐室設(shè)置一供水閥門，救生艙20m前設(shè)置閥門。
2、地面消防儲(chǔ)水池的最小容積應(yīng)能經(jīng)常保持200L的儲(chǔ)水量，并應(yīng)有消防用水不作他用的技術(shù)措施。
3、供水施救用水應(yīng)符合《煤礦工業(yè)礦井設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求：
(1)、懸浮物含量不大于30mg/L。
(2)、懸浮物粒徑小于0.3mm。
(3)、pH值6.5—8.5。
(4)、每100mL水樣中不得檢出總大腸菌群。
(5)、每100mL水樣中不得檢出糞大腸菌群。
三、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)
(一)、通信聯(lián)絡(luò)設(shè)備：KTW1058本質(zhì)安全型手機(jī)、井下救災(zāi)擴(kuò)播系統(tǒng)、井下固定電話。
(二)、通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)應(yīng)具有的通信功能
1、井下固定電話和手持移動(dòng)電話與地面固定電話和手持移動(dòng)電話之間互聯(lián)、互通的功能。
2、擴(kuò)播系統(tǒng)應(yīng)具有擴(kuò)播主機(jī)向所有連接音箱進(jìn)行廣播和播放的功能，廣播系統(tǒng)應(yīng)具有井下音箱與地面主機(jī)的對(duì)講功能，廣播系統(tǒng)應(yīng)具有廣播主機(jī)向特定用戶選擇播放功能
(三)、安裝與維護(hù)
1、掘進(jìn)工作面距迎頭30m—50m范圍內(nèi)，安設(shè)固定電話。
2、井下救生艙、工作面必須設(shè)有直通礦調(diào)度室的電話
3、井下基站、基站電源、電話、廣播音箱應(yīng)設(shè)置在便于觀察、調(diào)試、檢驗(yàn)、圍巖穩(wěn)定、支架良好、無淋水、無雜物的位置。
4、重要崗位人員、跟班隊(duì)長、班組長配備手持式移動(dòng)電話，移動(dòng)電話在井下嚴(yán)禁拆開。
5、井下通信聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)的線路、嚴(yán)禁利用大地做回路。
6、維護(hù)人員對(duì)通信聯(lián)絡(luò)設(shè)備及通信線纜應(yīng)每天進(jìn)行檢查，每月測(cè)試一次，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并將檢查、測(cè)試、處理結(jié)果報(bào)調(diào)度中心。
7、入井電纜的入井口處應(yīng)具有防雷設(shè)施。
8、應(yīng)配備專業(yè)維護(hù)人員，保證24小時(shí)都有維護(hù)人員值守。
9、通信電話線路嚴(yán)禁與其它動(dòng)力電纜、安全監(jiān)控設(shè)備等電纜共用。
四、井下人員定位系統(tǒng)
人員定位系統(tǒng)使用的是江蘇三恒有限公司生產(chǎn)KJ128A型人員定位系統(tǒng)，人員定位系統(tǒng)滿足《煤礦井下作業(yè)人員管理系統(tǒng)使用與規(guī)范管理》(AQ1048-2007)，并已取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志。定位分站、基站等相關(guān)設(shè)備應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。按照合同，廠方定期給予設(shè)備升級(jí)維護(hù)。
井下設(shè)有基站15臺(tái);設(shè)置讀卡器井下49臺(tái)。所有入井人員都配有無限編碼卡(1322只)，礦井各個(gè)人員出入井口、重點(diǎn)區(qū)域出/入口、限制區(qū)域等地點(diǎn)都設(shè)置分站，能滿足監(jiān)測(cè)攜卡人員出/入井、出/入重點(diǎn)區(qū)域、出/入限制區(qū)域的要求;020902回風(fēng)順槽設(shè)置有分站，能滿足監(jiān)測(cè)攜卡人員出/入方向的要求。地面值班人員可以隨時(shí)從電腦中查詢?nèi)刖藛T的活動(dòng)信息。
五、監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)
平溝煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)采用北京仙島新技術(shù)有限責(zé)任公司研發(fā)的KJ66N型礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)，系統(tǒng)軟件及硬件在使用中的幾年里進(jìn)行過多次更新、升級(jí)和補(bǔ)充，系統(tǒng)功能齊全，穩(wěn)定性好，我礦嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》要求安設(shè)了16臺(tái)監(jiān)控分站，瓦斯傳感器41臺(tái)，一氧化碳傳感器9臺(tái)，開停傳感器41臺(tái)，饋電傳感器14臺(tái)，溫度傳感器9臺(tái)，風(fēng)門傳感器8套，負(fù)壓傳感器4臺(tái)，風(fēng)速傳感器2臺(tái)，遠(yuǎn)程斷電器14臺(tái)，水位傳感器5臺(tái)，可以對(duì)井下各采掘工作面、回風(fēng)、機(jī)電硐室及要害場(chǎng)所進(jìn)行各種有害氣體，通風(fēng)情況及主要設(shè)備的運(yùn)行情況全面監(jiān)測(cè)和超限即時(shí)斷電，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用windows平臺(tái)，系統(tǒng)可以滿足井下安全生產(chǎn)綜合監(jiān)控的需求，另外通過引進(jìn)煤炭管理軟件，可以實(shí)現(xiàn)與礦業(yè)公司及神華集團(tuán)全面聯(lián)網(wǎng)，并安裝了視頻監(jiān)控系統(tǒng)，從而通過調(diào)度中心大屏幕同時(shí)實(shí)現(xiàn)視頻監(jiān)控功能。
020902切眼工作面及回風(fēng)口各安裝了一臺(tái)GJG10H型甲烷傳感器，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1%時(shí)，能夠切斷巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
六、緊急避險(xiǎn)系統(tǒng)
平溝煤礦Ⅱ盤區(qū)020901車場(chǎng)安裝了一臺(tái)KJYF-96/10(A)礦用可移動(dòng)式救生艙，以服務(wù)于現(xiàn)有采、掘以及其他作業(yè)人員。
(一)、礦用可移動(dòng)式救生艙主要技術(shù)參數(shù)
主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào) KJYF-96/10(A)
額定防護(hù)人數(shù) 10人
額定防護(hù)時(shí)間(h) 不小于96
持續(xù)耐高溫能力(h,℃) 可承受55℃外界高溫5h，艙外溫度不大于25℃時(shí)不低于91h，保持艙內(nèi)體感溫度不大于35℃
壓縮氧供氧 不低于0.5L/min•人
生存艙內(nèi)氧氣濃度在18.5%～23%之間
相對(duì)濕度 不大于85%
艙內(nèi)艙外相對(duì)壓差 100Pa～500Pa
泄壓速率(氣密性) 在500±20Pa壓力下，不大于350 Pa/h
CO2吸收能力 不低于0.5L/min•人
CO處理能力 20min內(nèi)將CO濃度由0.04%降到0.0024%以下
艙體抗爆炸沖擊壓力 能承受0.3 MPa
總外形尺寸(mm) 10770×1400×1763
過渡艙艙內(nèi)尺寸(mm) 1370×1166×1534
生存艙艙內(nèi)尺寸(mm) 4768×1166×1534
空載質(zhì)量(t) 10.2
(二)、礦用可移動(dòng)式救生艙使用方法
第一步：查看壓風(fēng)管路是否完好，如果完好開啟壓風(fēng)接口處球閥。通過密封門上的觀察窗口查看過渡艙內(nèi)是否有其他人在進(jìn)行洗氣。注意：如果有人正在洗氣，等洗氣人員結(jié)束洗氣進(jìn)入生存艙內(nèi)并密閉好生存艙門后，艙外的人方可打開過渡艙門進(jìn)入過渡艙。確認(rèn)過渡艙無人后，旋轉(zhuǎn)門把手打開過渡艙門進(jìn)入過渡艙。進(jìn)入過渡艙后立即把過渡艙門關(guān)閉。洗氣時(shí)過渡艙一般不超過4人。
第二步：當(dāng)人員進(jìn)入過渡艙后，首先打開壓風(fēng)洗氣系統(tǒng)，進(jìn)行洗氣。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)打開所有空氣鋼瓶閥門。(注意所有鋼瓶閥門打開到位)。打開壓縮空氣洗氣控制球閥，壓縮空氣由氣幕向外噴出進(jìn)行洗氣，洗氣過程大約20~30秒。檢查空氣壓力表是否為正壓狀態(tài)，如正壓時(shí)空氣減壓器已經(jīng)預(yù)設(shè)氣壓至0.4MPa，請(qǐng)勿改動(dòng)!如果壓力低于0.4MPa,調(diào)整減壓器使低壓表數(shù)值到0.4MPa。調(diào)整時(shí)順時(shí)針為增壓，逆時(shí)針為減壓。
第三步：進(jìn)入生存艙前，完全打開位于過渡艙內(nèi)的每一個(gè)氧氣鋼瓶閥門(逆時(shí)針為打開，順時(shí)針為關(guān)閉)。每一個(gè)氧氣瓶上有一個(gè)減壓表，預(yù)設(shè)值為0.3MPa，請(qǐng)勿改動(dòng)。進(jìn)入生存艙后立即關(guān)閉生存艙門，防止有害氣體進(jìn)入生存艙內(nèi)。
第四步：在壓風(fēng)管路完好的情況使采用壓風(fēng)供氧，開啟壓風(fēng)出口“三濾”裝置后的閥門(在正對(duì)時(shí)空調(diào)的左下側(cè))，聽到消音器發(fā)出聲音確認(rèn)有風(fēng)送出表示此時(shí)壓風(fēng)供氧開啟。檢查壓風(fēng)壓力表是否為正壓狀態(tài)，如正壓時(shí)壓風(fēng)供氧的減壓裝置及流量計(jì)均已設(shè)置好，請(qǐng)勿改動(dòng)。如風(fēng)量不夠請(qǐng)旋轉(zhuǎn)減壓器上方黑色旋鈕調(diào)整減壓器。在壓風(fēng)管路被破壞的情況下，打開艙內(nèi)氧氣流量計(jì)的控制閥門。將流量設(shè)置為人數(shù)x0.5升每分鐘。流量計(jì)出口有氣體噴出表示氧氣已經(jīng)供給。并檢查壓力表是否為正壓狀態(tài)。(注意：當(dāng)艙內(nèi)多參數(shù)便攜儀顯示氧氣濃度低于18.5%或高于22%，可緩慢旋轉(zhuǎn)氧氣流量計(jì)的旋鈕來調(diào)節(jié)艙內(nèi)氧氣濃度。
第五步：開啟降溫除濕空調(diào)系統(tǒng)。1.查看艙內(nèi)溫濕度。生存艙內(nèi)溫度、濕度的調(diào)節(jié)參照艙內(nèi)壁上溫/濕度表的讀數(shù)和其下方的溫/濕度表格。最佳狀態(tài)是各參數(shù)在安全區(qū)域內(nèi)。2.空調(diào)系統(tǒng)的開啟。打開二氧化碳艙門(在此過程中請(qǐng)勿將自救器拿掉)攜帶多參數(shù)便攜儀進(jìn)入后關(guān)閉二氧化碳艙門。打開全部二氧化碳鋼瓶閥門(逆時(shí)針為打開，順時(shí)針為關(guān)閉)。用多參數(shù)便攜檢查是否有二氧化碳?xì)怏w泄漏。打開二氧化碳?xì)馄靠刂崎y門。回到生存艙后迅速關(guān)閉二氧化碳艙門。(注意：生存艙正常工作狀態(tài)下，請(qǐng)密閉好二氧化碳艙門。回到生存艙,按指示方向完全打開二氧化碳主控閥。檢查并確認(rèn)液態(tài)二氧化碳?jí)毫Γ邏罕頂?shù)值應(yīng)大于600psi。打開過濾降溫除濕集成裝置(簡稱空調(diào))左邊的降溫閥門TCV-1、2、3、4(逆時(shí)針為開，順時(shí)針為關(guān))。開啟閥門的數(shù)量控制送風(fēng)量與制冷量，在艙內(nèi)溫度達(dá)到不超過35攝氏度后依次關(guān)閉2、3、4閥門，自行調(diào)節(jié)艙內(nèi)溫度。(注意：在沒有壓風(fēng)的情況下，溫度控制閥門TCV-1、2、3、4中始終至少有一個(gè)處于完全開啟狀態(tài)。當(dāng)生存艙內(nèi)的溫度、濕度、一氧化碳濃度、二氧化碳濃度在安全范圍內(nèi)時(shí)，為使艙內(nèi)環(huán)境更舒適，可根據(jù)實(shí)際情況增加或減少溫度控制閥開啟的個(gè)數(shù)。3.吸收劑裝置。從座位下取出兩盒二氧化碳(CO2)吸收劑，用刀具小心切開塑料薄膜。將CO2吸收劑放置在空調(diào)對(duì)應(yīng)位置的凹槽中。(注意：當(dāng)生存艙內(nèi)的CO2濃度無法降至1%以下，或者吸收劑顏色變?yōu)闇\紫色時(shí)更換二氧化碳吸收劑。)從座位下取出一盒一氧化碳(CO)吸收劑，用刀具小心切開塑料薄膜。(注意：凹槽標(biāo)識(shí)應(yīng)和吸收劑一經(jīng)放置請(qǐng)勿更換或移除。當(dāng)生存艙內(nèi)CO濃度無法降至24ppm以下時(shí)再更換一氧化碳吸收劑)。將CO吸收劑放置在空調(diào)對(duì)應(yīng)的位置上。(警示：當(dāng)生存艙內(nèi)氧氣，一氧化碳和二氧化碳的濃度達(dá)到呼吸要求的安全濃度后，方可取下佩戴的自救器。)
第六步：監(jiān)測(cè)系統(tǒng)及通訊系統(tǒng)。艙內(nèi)有三臺(tái)多參數(shù)便攜儀，可通過便攜儀讀取一氧化碳，二氧化碳，氧氣，甲烷參數(shù)來確定生存空間環(huán)境。通訊電話可以直接與礦調(diào)度室進(jìn)行通話，以便救援人員了解生存艙內(nèi)的情況。
艙外氣體檢測(cè)使用說明
1.打開球閥A、G，關(guān)閉球閥C、I，將取樣器通閉選擇閥1扭到通氣狀態(tài)，然后拉動(dòng)手柄2到最大端，即艙外氣體吸入到取樣器中。
2.按下多參數(shù)便攜儀開關(guān)按扭通電，關(guān)閉球閥A，打開球閥I，將取樣器通閉選擇閥1扭到排氣狀態(tài)，然后緩慢推動(dòng)手柄2，氣體進(jìn)入氣室E中，氣體濃度顯示在測(cè)定器顯示屏上，2分鐘內(nèi)，觀看完顯示屏顯示的數(shù)值后，按下多參數(shù)便攜儀開關(guān)按扭斷電。
3.打開球閥C，將取樣器通閉選擇閥1扭到通氣狀態(tài)，手柄2向后拉到最大端，然后將取樣器通閉選擇閥1扭到排氣狀態(tài)，推動(dòng)手柄2，反復(fù)幾次，排出多參數(shù)便攜儀氣室中的氣體。
4.關(guān)閉球閥C、I，完成一次艙外氣體檢測(cè)。
5.打開球閥G目測(cè)壓差表，讀取壓力值。
6.以上操作每隔30分鐘左右測(cè)量一次。
7.通過艙外氣體檢測(cè)系統(tǒng)上端的雙金屬溫度計(jì)檢測(cè)艙外溫度。
注：指針向右(+)偏轉(zhuǎn)，說明艙內(nèi)壓力比艙外壓力大，反之，
即指針向左(-)偏轉(zhuǎn)，說明艙內(nèi)壓力比艙外壓力小。
第七步：供水系統(tǒng)。供水管路直接與礦下供水系統(tǒng)連接，當(dāng)供水系統(tǒng)完好時(shí)，由礦下供水系統(tǒng)供水供給艙內(nèi)人員使用。當(dāng)供水管路發(fā)生故障時(shí)，再使用備用的礦泉水。(每人每天飲水量為500毫升)
第八步：其他設(shè)施的操作。衛(wèi)生間坐便使用完畢后踩下踏板。完成機(jī)械打包后關(guān)閉坐便。儲(chǔ)便盒裝滿后抽出把里面打包好的塑料袋取出放到指定位置。在座位下面?zhèn)溆袎嚎s氧自救器。食品為軍用壓縮餅干，一包4塊(約為5200千焦)每人每天2塊。急救包用于受傷人員進(jìn)行簡單的急救使用。
第九步：當(dāng)外部環(huán)境允許逃離生存艙時(shí)，或生存艙內(nèi)系統(tǒng)不足以保證人員生命時(shí)，避災(zāi)人員需佩戴好自救器轉(zhuǎn)移。穿過二氧化碳儲(chǔ)存艙，從逃生門撤離。艙內(nèi)備有礦井最新工作面逃生路線圖，在逃生時(shí)，按照路線圖有組織的撤離。打開逃生門前，先查看艙外環(huán)境檢測(cè)系統(tǒng)，溫度，壓力等參數(shù)。如果艙外有害氣體濃度太高，可暫先在艙內(nèi)躲避，待艙外有害氣體濃度降低時(shí)，再出艙。
(三)礦用可移動(dòng)式救生艙管理制度
1、日常維護(hù)、保養(yǎng)、校準(zhǔn)。
1.1、保持救生艙及其周圍的清潔。
1.2、加強(qiáng)對(duì)干部、工人的技術(shù)培訓(xùn)，指導(dǎo)避險(xiǎn)礦工正確使用。
1.3、定期對(duì)避險(xiǎn)設(shè)施及配套設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查，并按期更換產(chǎn)品說明書規(guī)定需要定期更換的部件及設(shè)備，每次檢查/檢修后要關(guān)閉好艙門。
1.4、保證儲(chǔ)存的食品、水、藥品等始終處于保質(zhì)期內(nèi)，外包裝應(yīng)明確標(biāo)示保質(zhì)日期和下次更換時(shí)間。
1.5、經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)避險(xiǎn)設(shè)施不能正常使用時(shí)，應(yīng)及時(shí)維護(hù)處理。采掘區(qū)域的避險(xiǎn)設(shè)施不能正常使用時(shí)，應(yīng)停止采掘作業(yè)。
2、檢修周期：
2.1每天應(yīng)對(duì)緊急避險(xiǎn)設(shè)施進(jìn)行1次巡檢，巡檢內(nèi)容包括外觀及周圍環(huán)境設(shè)施等。
3、月檢：
3.1每月對(duì)配備的高壓氣瓶進(jìn)行1次余量檢查及系統(tǒng)調(diào)試，氣瓶內(nèi)壓力低于額定壓力的95%時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
3.2、每個(gè)月對(duì)配備的氧氣、空氣瓶進(jìn)行1次余壓檢查，氣瓶內(nèi)壓力低于10兆帕?xí)r，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)氣。
3.3、每月對(duì)液態(tài)二氧化碳?xì)馄繖z查一次是否有泄漏，如發(fā)生泄漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。
3.4、每月對(duì)二氧化碳管路的各個(gè)閥門、接頭等部位檢查一次，一旦發(fā)現(xiàn)有損壞、泄漏情況，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換或維修，直至檢查合格。
3.5、注意：搬運(yùn)氧氣瓶，人工移動(dòng)時(shí)，要小心謹(jǐn)慎，輕搬輕放，禁止用肩扛或橫在地上滾動(dòng);遠(yuǎn)距離搬運(yùn)要戴好瓶帽，使用專用車運(yùn)送，不得混裝;安裝和開關(guān)操作氧氣瓶時(shí)，手和工具要嚴(yán)防沾有油污，絕對(duì)禁油。
4、年檢：
4.1、每年對(duì)壓力表進(jìn)行1次強(qiáng)制性檢驗(yàn)。
4.2、每年對(duì)避險(xiǎn)設(shè)施進(jìn)行1次系統(tǒng)性的功能測(cè)試，包括氣密性、供氧、有害氣體處理等。
4.3、每3年對(duì)高壓氣瓶進(jìn)行1次強(qiáng)制性檢測(cè)。
4.4、對(duì)緊急避險(xiǎn)設(shè)施檢查過程中，要做好檢查記錄。
七、安全措施
1、當(dāng)災(zāi)害發(fā)生或有災(zāi)害預(yù)兆時(shí)，做好自救工作，按照避災(zāi)路線通知人員迅速離開現(xiàn)場(chǎng)。(當(dāng)發(fā)生火、瓦斯災(zāi)害時(shí)，迅速佩戴自救器，做好自救工作，按照避災(zāi)路線通知人員迅速離開現(xiàn)場(chǎng)。)
2、如果遇到災(zāi)害事故無法及時(shí)撤離，可選擇就近的避難硐室和可移動(dòng)式救生倉，等待救援。
3、使用小靈通第一時(shí)間通知調(diào)度，事故性質(zhì)、事故點(diǎn)、所處的位置，人數(shù)，為調(diào)度提供可靠的信息。
4、如果在撤離過程中，自救器供氧不足，可在大巷或絞車道的壓風(fēng)自救系統(tǒng)呼吸氧氣。
5、調(diào)度根據(jù)事故地點(diǎn)通知其他工作人員盡快撤離和通知礦領(lǐng)導(dǎo)。
6、礦領(lǐng)導(dǎo)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，技術(shù)組討論撤離路線和救援路線。
7、監(jiān)測(cè)部門通過安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)能夠檢測(cè)避難硐室內(nèi)外瓦斯、一氧化碳等環(huán)境參數(shù)，為救援人員提供安全的環(huán)境因素。
8、人員定位系統(tǒng)監(jiān)測(cè)井下人員分布和進(jìn)出緊急避險(xiǎn)的設(shè)施，提供人員準(zhǔn)確的位置。
9、通過供水施救系統(tǒng)為硐室內(nèi)人員提供液態(tài)營養(yǎng)，通過壓風(fēng)自救系統(tǒng)提供氧氣。
第三節(jié) 自救、互救
自救就是當(dāng)井下發(fā)生災(zāi)變時(shí)，在災(zāi)區(qū)或受災(zāi)區(qū)影響的區(qū)域的每個(gè)工作人員進(jìn)行避災(zāi)和保護(hù)自己的行為。
互救就是在有效的進(jìn)行自救的前提下，沒有受傷的人員妥善地救護(hù)災(zāi)區(qū)負(fù)傷人員的行為。
一、自救時(shí)應(yīng)遵守“滅、護(hù)、撤、躲、報(bào)”五原則
1、滅：就是在保證安全的前提下，采取積極有效措施，將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍，最大限度地減少事故造成的傷害和損失。
2、護(hù)：因事故造成自己所在地點(diǎn)的有毒有害氣體濃度增高，可能危及人員生命安全時(shí)，可佩用自救器，或用濕毛巾捂住口、鼻等。
3、撤：當(dāng)災(zāi)區(qū)現(xiàn)場(chǎng)不具備搶救事故的條件或可能危及人員的安全時(shí)，要以最快速度，選擇最近的路線撤離災(zāi)區(qū)。
4、躲：如在短時(shí)間內(nèi)無法安全撤離災(zāi)區(qū)時(shí)，應(yīng)迅速進(jìn)入預(yù)先構(gòu)筑的避難硐室或其它安全地點(diǎn)暫時(shí)躲避，等待援救，也可利用現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)施和材料構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室。
5、報(bào)：盡快向礦調(diào)度中心匯報(bào)。
二、礦工互救時(shí)，必須遵守“三先三后”的原則
1、對(duì)窒息(呼吸道完全堵塞)或心跳呼吸驟停的傷員，必須先復(fù)蘇，后搬運(yùn)。
2、對(duì)出血傷員，先止血，后搬運(yùn)。
3、對(duì)骨折的傷員，先固定，后搬運(yùn)。
三、瓦斯、煤塵爆炸時(shí)的自救、互救
瓦斯、煤塵爆炸時(shí)產(chǎn)生巨大聲響以及高溫、有毒的氣體和熾熱的火焰沖擊波，并在一剎那間造成嚴(yán)重的人員傷亡的礦井毀壞。其避災(zāi)自救時(shí)的要點(diǎn)如下：
1、當(dāng)災(zāi)害發(fā)生時(shí)，一定要鎮(zhèn)靜清醒，不要驚慌失措，亂喊亂跑。當(dāng)聽到或感覺到爆炸聲響和空氣沖擊波時(shí)，應(yīng)立即背朝聲響和氣浪傳來的方向，臉朝下，雙手置于身體下面，閉上眼睛，迅速臥倒;頭部要盡量低，有水溝的地方最好躲在水溝邊上或堅(jiān)固的障礙物后面。
2、立即屏住呼吸，用濕毛巾捂住口鼻，防止吸入有毒的高溫氣體，避免中毒和灼傷氣管、內(nèi)臟。
3、用衣服將自己身上的裸露部分盡量蓋嚴(yán)，以防火焰和高溫氣體灼傷皮肉。
4、迅速取下自救器，按照使用方法戴好，以防止吸入有毒氣體。
5、高溫氣浪及沖擊波過后，應(yīng)立即辨別方向，以最短的距離進(jìn)入新鮮風(fēng)流區(qū)，并按照避災(zāi)路線盡快逃離災(zāi)區(qū)。
6、已無法逃離災(zāi)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即選擇避難硐室，充分利用現(xiàn)場(chǎng)的一切設(shè)備和器材來保護(hù)人員及自身安全。進(jìn)入避難硐后，要注意安全，最好找到離水源近的地方，設(shè)法堵好硐口，防止有害氣體進(jìn)入。要注意礦燈和食品的節(jié)約，計(jì)劃使用。室外要做好標(biāo)記，有規(guī)律地敲打金屬器具，發(fā)出求救信號(hào)，等待救護(hù)人員的援救。
四、井下發(fā)生火災(zāi)時(shí)的自救、互救
1、在井下不論任何人發(fā)現(xiàn)煙氣或明火等火災(zāi)災(zāi)情，應(yīng)立即向現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)人匯報(bào)，并迅速通知附近工作人員。
2、現(xiàn)場(chǎng)人員要立即組織起來，在盡可能判明事故性質(zhì)、地點(diǎn)及災(zāi)害程度、蔓延方向等情況的同時(shí)，迅速向礦調(diào)度中心報(bào)告，請(qǐng)求救護(hù)隊(duì)的援救，并立即投入搶救。
3、搶救時(shí)，應(yīng)及時(shí)切斷災(zāi)區(qū)的電源，并迅速通知或協(xié)助撤出受火災(zāi)影響區(qū)域內(nèi)的人員。
4、如果火勢(shì)不大，就應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，立即組織力量將火直接撲滅。如果火災(zāi)范圍大或火勢(shì)猛，則應(yīng)在撤出災(zāi)區(qū)人員且保證自身安全的前提下，采取穩(wěn)定風(fēng)流、控制火勢(shì)發(fā)展，防止人員中毒和預(yù)防瓦斯、煤塵爆炸的措施，并隨時(shí)保持和地面指揮部的聯(lián)系，根據(jù)指揮部的命令行事。
5、如果現(xiàn)場(chǎng)人員無力搶救，同時(shí)人身安全有受到威脅的可能，或是其他地區(qū)也發(fā)生火災(zāi)，當(dāng)接到撤退命令時(shí)就要立即安全撤退。
6、凡是見到或突然接到火警通知，需要立即撤退的一切人員，無論在任何情況下都不可驚慌失措，盲目行動(dòng)，而要在判明災(zāi)情和自己的實(shí)際處境后，想好應(yīng)急措施，再采取行動(dòng)。應(yīng)急措施及時(shí)、正確、果斷，即使是對(duì)待一次微小的火災(zāi)也不能麻痹大意，因?yàn)槿魏为q豫和疏忽都可能造成嚴(yán)重的后果。
五、發(fā)生冒頂事故時(shí)的自救、互救
當(dāng)發(fā)生冒頂事故，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)采取措施進(jìn)行自救或互救?，F(xiàn)場(chǎng)營救時(shí)要注意：
1、當(dāng)冒落的煤、矸埋壓住人時(shí)，不可驚慌，要在有經(jīng)驗(yàn)的干部或老工人指揮下，嚴(yán)密監(jiān)視冒落的頂板及兩幫情況，先由外向里進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，打通安全退路，防止頂板繼續(xù)冒落傷人，再組織人力搶救被埋在煤、矸下面的遇險(xiǎn)者。
2、搶救時(shí)要仔細(xì)分析遇險(xiǎn)者的位置和被壓情況，盡量不要破壞冒落矸石的堆積狀態(tài)，小心謹(jǐn)慎地把遇險(xiǎn)者身上的煤、矸搬開，救出傷員。若矸石太大，應(yīng)多人用撬棍、千斤頂?shù)裙ぞ邚乃闹軐⒋箜肥饋?，用木柱撐牢，再將傷員救出;千萬不可盲目用鎬刨、錘打、掀打、拉扯等方法，以免加重遇險(xiǎn)者的傷勢(shì)。
3、救出傷員后及時(shí)進(jìn)行止血、包扎、骨折固定等救護(hù)措施，發(fā)生休克時(shí)要及時(shí)予以搶救，并迅速送往醫(yī)院急救。
4、若大面積跨落、冒頂將人員堵在獨(dú)頭巷道內(nèi)，被堵人員要沉著、冷靜，不要驚慌失措。要找安全地點(diǎn)坐下，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行自救。
5、若冒頂面積大，處理時(shí)間長，被堵人員要靜臥休息，減少氧氣消耗。有壓風(fēng)管路時(shí)，可打開閥門，放氣供人呼吸。要注意節(jié)約使用礦燈、食品和水。若冒落的煤和矸石量不太大，有可能扒通出口時(shí)，應(yīng)由老工人監(jiān)視頂板，其他人員采取輪流攉扒的辦法進(jìn)行自救，并間斷性敲打金屬物，發(fā)出求救信號(hào)。
六、井下透水時(shí)的自救、互救
(一)、發(fā)現(xiàn)透水預(yù)兆，要立即向調(diào)度中心匯報(bào)，若是情況緊急，透水即將發(fā)生，必須立即發(fā)出警報(bào)，迅速采取果斷措施，防止透水發(fā)生，并及時(shí)撤出所有受水害威脅的人員。水害發(fā)生后，自救時(shí)應(yīng)注意：
1、撤退時(shí)要服從命令，不可驚慌，要注意往高處走，并沿預(yù)定的避災(zāi)路線出井。
2、位于透水點(diǎn)下方的工作人員，撤離時(shí)遇到水勢(shì)很猛和很高的水頭時(shí)，要盡力屏住呼吸，用手拽住管路等物，防止嗆水和溺水，奮勇用力闖過水頭，借助管路、巷道壁及其它物體，迅速撤往安全地點(diǎn)。
3、當(dāng)外出道路已被水阻隔，無法撤出時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)最高、離井筒或大巷最近地點(diǎn)，要節(jié)約使用礦燈和食品，有規(guī)律敲打金屬器具，發(fā)出求救信號(hào)。同時(shí)要發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)互助精神，共同克服困難;要忍饑靜臥，降低消耗，飲水延命，等待救援脫險(xiǎn)，堅(jiān)信上級(jí)會(huì)全力營救，是能夠安全脫險(xiǎn)的。
4、若透水來自老空、老窯積水，應(yīng)同時(shí)會(huì)有大量有毒氣體涌出，撤離時(shí)要迅速戴好自救器，或用濕毛巾掩住口鼻，以防中毒或窒息。
5、撤離途中經(jīng)過水門時(shí)，前后的一個(gè)人撤出后要立即緊緊關(guān)住水閘門。水泵司機(jī)在沒有接到救災(zāi)指揮部撤離命令前，絕對(duì)不準(zhǔn)離開工作崗位。
七、在有煙霧的巷道里撤退脫險(xiǎn)
在有煙霧的巷道里撤退時(shí)，應(yīng)注意：
1、在有煙霧的巷道里，停留避難或是建立避災(zāi)場(chǎng)所的可能性不大。所以，應(yīng)當(dāng)采取果斷措施迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)，撤到有新鮮風(fēng)流的巷道。
2、在有煙霧的巷道里撤退時(shí)，必須及時(shí)佩帶好自救器，若自救器失效，應(yīng)捂濕毛巾。
3、位于火源進(jìn)風(fēng)側(cè)人員，應(yīng)迎著新鮮風(fēng)流撤退。如果位于火源回風(fēng)側(cè)的人員距火源較近，附近有脫險(xiǎn)的通道，而且又有脫險(xiǎn)的把握時(shí)，可以逆煙撤退，迅速穿過火區(qū)，撤到火源的進(jìn)風(fēng)側(cè)。如果位于火源回風(fēng)側(cè)的人員距火源較遠(yuǎn)，在煙氣沒有到達(dá)之前，可順著風(fēng)流盡快從回風(fēng)出口撤到新鮮風(fēng)流中去。如果在撤退途中遇到煙氣有中毒的危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)迅速戴好自救器，盡快通過捷徑繞到新鮮風(fēng)流中去。
4、撤退途中，如果有平行并列巷道或交叉巷道，應(yīng)靠有平行并列巷道或交叉巷口的一側(cè)撤退，并隨時(shí)注意這些出口的位置。在煙霧大、視線不清楚的情況下，要摸著巷道壁前進(jìn)，以免錯(cuò)過聯(lián)通出口。
5、在煙霧不嚴(yán)重的情況下，應(yīng)盡量躬身彎腰，低頭快速前進(jìn)，如煙霧大、視線不清或溫度高時(shí)，則應(yīng)盡量貼著巷道底板和巷道壁，摸著鐵道或管道等快速爬行撤退。
6、在高溫濃煙的巷道撤退時(shí)，還應(yīng)注意利用巷道積水浸濕毛巾、衣物，或向身上淋水等辦法進(jìn)行降溫，或是利用隨身衣物遮擋頭部，以防高溫?zé)煔獾拇碳ぁ?/p>
7、如果在自救器有效作用時(shí)間內(nèi)不能安全撤退時(shí)，應(yīng)尋找有壓風(fēng)管路的地點(diǎn)，用壓風(fēng)呼吸。
8、無論逆風(fēng)或順風(fēng)撤退，都無法躲避著火巷道或火災(zāi)煙氣的危害時(shí)，應(yīng)迅速進(jìn)入避難硐室，或構(gòu)筑臨時(shí)避難所，等待救援。
9、無論在多么危險(xiǎn)緊急的情況下，都不要驚慌，不要狂奔亂跑。那樣很容易疲勞，降低抵抗能力、分析能力、行動(dòng)能力，過度的緊張和恐懼還會(huì)造成精神及行動(dòng)失常。
第九章 安全技術(shù)操作規(guī)程
一、錨桿支護(hù)工
1、安全規(guī)定：
(1)、在支護(hù)前和支護(hù)過程中要敲幫問頂，及時(shí)處理活矸危巖，使用好臨時(shí)支護(hù)。
(2)、敲幫問頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里，先頂部后兩幫一次進(jìn)行，保證退路暢通。
(3)、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，每次割煤后都要及時(shí)安設(shè)臨時(shí)支護(hù)，然后打設(shè)錨桿。
(4)、嚴(yán)禁使用與設(shè)計(jì)不否的材料，過期失效的錨固劑。
(5)、錨桿必須按規(guī)定作錨固力試驗(yàn)，并做好詳細(xì)記錄。
2、錨桿機(jī)的操作
(1)、鉆孔操作前應(yīng)先檢查操作器的控制手把是否處于中間位置，觀察打孔位置的頂板是否安全，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)行操作。
(2)、選擇質(zhì)量好的鉆桿和鉆頭，嚴(yán)禁使用彎曲變形和有裂紋的鉆桿。
(3)、安裝錨桿時(shí)要先確保各部件連接緊固，才可進(jìn)行安裝攪拌。
(4)、安裝錨桿時(shí)，必須由三人操作鉆機(jī)，將鉆機(jī)扶穩(wěn)以免鉆機(jī)甩開傷人。
(5)、對(duì)錨桿鉆機(jī)進(jìn)行的任何維護(hù)、檢查，必須停風(fēng)。
(6)、操作錨桿機(jī)時(shí)，認(rèn)真檢查風(fēng)管與鉆機(jī)連接是否牢固，管路接頭必須使用專用U型卡固定。
(7)、錨桿機(jī)氣腿升降靈活、打錨桿時(shí)鉆機(jī)升降速度不易過快，以免折斷鉆桿傷人。
二、鉆眼工
1、使用煤電鉆鉆眼前要進(jìn)行如下檢查：
(1)、綜合保護(hù)裝置是否齊全，靈敏可靠。
(2)、電鉆機(jī)體有無裂紋或損傷，螺釘、螺帽、等有無松動(dòng)，后罩、風(fēng)扇是否完好。
(3)、鉆桿是否平直，釬頭、釬尾是否合格，鉆桿與鉆頭是否連接牢固。
(4)、電鉆開關(guān)是否靈敏，轉(zhuǎn)動(dòng)方向及聲音是否正常。
(5)、電纜是否有破皮、露芯、漏電，電纜應(yīng)掛在巷道的一側(cè)，防止擠壓損壞。
2、煤電鉆的操作
(1)、穩(wěn)眼后按規(guī)定的眼位、角度、方向，向前推進(jìn)，直至達(dá)到要求深度。
(2)、打眼工要站穩(wěn)，并握緊煤電鉆，切忌左右晃動(dòng)。
(3)、穩(wěn)眼或鉆眼過程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏煤巖粉。
(4)、鉆眼過程中，要注意鉆桿的進(jìn)度，每鉆進(jìn)一段距離要來回抽動(dòng)幾次鉆桿，排除煤粉，減少阻力，以防卡住鉆桿。
(5)、當(dāng)電鉆發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)困難活發(fā)出不正常德聲響時(shí)，或電鉆、電纜漏電及電鉆外殼溫度超過規(guī)定等故障時(shí)，必須停止鉆進(jìn)，查出原因，及時(shí)處理。
三、掘進(jìn)機(jī)
1.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考試合格后方可持證上崗。
2.掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動(dòng)作原理，能熟練、準(zhǔn)確地操作機(jī)器，并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識(shí)。
3.必須堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動(dòng)或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)，霧化系統(tǒng)各部的壓力。
4.掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān)、專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺(tái)時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)，并且將控制掘進(jìn)機(jī)饋電開關(guān)停電閉鎖。
5.在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的急停開關(guān)。
6.掘進(jìn)機(jī)前后必須安裝前后照明燈，并確保完好狀態(tài)。
7.開機(jī)前必須先發(fā)出警報(bào)，鏟板前方和截割臂附近無人時(shí)，方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。
8.掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用外噴霧裝置，噴霧裝置水壓應(yīng)符合規(guī)定要求。
9.掘進(jìn)機(jī)停機(jī)后，將掘進(jìn)機(jī)退出工作面5米以外，并且將掘進(jìn)機(jī)切割頭居中落地，安裝掘進(jìn)機(jī)切割頭護(hù)罩，并斷開掘進(jìn)機(jī)電源，閉鎖開關(guān)。
10.各種電氣設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞丟失。
11.司機(jī)操作機(jī)器過程中必須安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員必須處于安全可靠地點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)護(hù)和指揮，司機(jī)要精力集中，不得擅自離崗、嚴(yán)禁無證人員開機(jī)。
12.司機(jī)工作時(shí)精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從監(jiān)護(hù)人員指揮。前進(jìn)時(shí)將鏟板落下，后退時(shí)將鏟板抬起。
13.每次交接班時(shí)，都要做好詳細(xì)的交接記錄，將當(dāng)班所存在的問題向接班人交待清楚。
14.開機(jī)前，對(duì)掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行如下檢查：
a)、詳細(xì)檢查操作手把、按鈕是否齊全、靈敏可靠。
b)、電氣、液壓系統(tǒng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)正?？煽浚悴考?yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、緊固。
c)、拖拽電纜卡子齊全，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。
d)、液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄露，防護(hù)裝置齊全可靠。
e)、減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并對(duì)機(jī)器各部件進(jìn)行注油潤滑。
f)、轉(zhuǎn)載輸送機(jī)完好、托輥齊全。
g)、轉(zhuǎn)載耙爪、鏈輪要完好，刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊放松螺帽，防止刮板松動(dòng)。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶接口無破裂，膠帶松緊程度適當(dāng)。
h)、履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。
i)、切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用需更換部件時(shí)，必須斷開掘進(jìn)機(jī)電源、閉鎖開關(guān)，確保上級(jí)開關(guān)斷電，要在開關(guān)上懸掛停電標(biāo)志牌，再進(jìn)行更換。
15.巷道巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時(shí)，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，采取其他措施。
16.根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好掘進(jìn)機(jī)推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時(shí)應(yīng)放下鏟板。如果落煤量過大而造成過載時(shí)，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。
17.切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能割煤，切割頭不許帶負(fù)荷啟動(dòng)，推進(jìn)速度不宜過快，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
18.切割頭在最低工作位置時(shí)，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板間距不得小于300mm。
19.掘進(jìn)機(jī)后必須安設(shè)控制掘進(jìn)機(jī)電源的專用饋電開關(guān)，隨工作面的延伸掘進(jìn)，前移饋電開關(guān)。
20.維護(hù)掘進(jìn)機(jī)時(shí)必須將切割頭落地，并斷開電源、閉鎖開關(guān)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載機(jī)下方停留作業(yè)，如檢修需抬起切割頭時(shí)，切割頭必須用方木墊起或用鋼絲繩固定在頂板上，保證穩(wěn)固可靠。防止檢修時(shí)油缸漏液切割頭下落造成事故。
21.嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器進(jìn)行“四檢”即：班檢、日檢、旬檢、月檢和維護(hù)保養(yǎng)。
22.掘進(jìn)機(jī)割煤時(shí)兩側(cè)嚴(yán)禁站人，掘進(jìn)機(jī)前后及兩側(cè)有人時(shí)必須斷開掘進(jìn)電源、閉鎖開關(guān)。
四、刮板輸送機(jī)
1、安全規(guī)定
(1)、刮板輸送機(jī)的壓柱、信號(hào)必須齊全有效，否則不許開動(dòng)刮板輸送機(jī)。
(2)、嚴(yán)禁人員蹬乘刮板輸送機(jī)，用刮板輸送機(jī)運(yùn)送物料時(shí)，必須制定安全措施。
(3)、檢修處理刮板輸送機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源，閉鎖控制開關(guān)，掛上停電牌。
(4)、進(jìn)行掐、接鏈、點(diǎn)動(dòng)操作時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向，正常運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁任何人正對(duì)機(jī)頭(尾)作業(yè)或逗留，以免斷鏈傷人。
2、刮板輸送機(jī)的操作
(1)、未經(jīng)專門培訓(xùn)，未持合格證的人員，不準(zhǔn)上崗操作。
(2)、開啟前，認(rèn)真仔細(xì)檢查輸送機(jī)各部位安全情況。
(3)、檢查好信號(hào)系統(tǒng)，操作按鈕是否靈活可靠。
(4)、細(xì)聽信號(hào)，信號(hào)不清不準(zhǔn)操作。
(5)、運(yùn)轉(zhuǎn)中，經(jīng)常注意電機(jī)、減速箱、鏈子、液力聯(lián)軸器、機(jī)頭、機(jī)尾行人等安全情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停機(jī)檢查。
(6)、嚴(yán)禁輸送機(jī)上埋壓貨物，及時(shí)清理機(jī)頭、機(jī)尾、減速箱，不得埋壓，保持環(huán)境整潔，發(fā)出信號(hào)方可停機(jī)。
(7)、機(jī)頭、機(jī)尾打好壓柱，不打壓柱不準(zhǔn)啟動(dòng)。
五、膠帶輸送機(jī)
1、安全規(guī)定
⑴、司機(jī)必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，取得合格證后方可持證上崗。
(2)、嚴(yán)禁人員乘坐帶式輸送機(jī)，嚴(yán)禁用帶式輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備和物料，需要運(yùn)送物料時(shí)必須制定專項(xiàng)安全措施。
(3)、輸送機(jī)的電機(jī)及開關(guān)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。
(4)、輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的浮煤。
(5)、處理輸送帶跑偏時(shí)嚴(yán)禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。
(6)、必須經(jīng)常檢查輸送機(jī)巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施，并保持完好有效。
2、膠帶輸送機(jī)的操作
(1)、司機(jī)必須按規(guī)定的信號(hào)開、停輸送機(jī)。每次啟動(dòng)前，均應(yīng)先發(fā)出警報(bào)信號(hào)，通知人員離開機(jī)器的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，然后點(diǎn)動(dòng)2次起動(dòng)輸送機(jī)。
(2)、不準(zhǔn)帶負(fù)荷強(qiáng)行起動(dòng)。
(3)、在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時(shí)注意輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)、減速器和軸承的溫度，傾聽各運(yùn)輸部位的聲音。
(4)、隨時(shí)清理機(jī)頭、機(jī)尾附近的煤粉及用水噴霧滅塵。
(5)、皮帶嚴(yán)重跑偏，接頭卡子斷裂、撕裂時(shí)應(yīng)立即停機(jī)處理后方可繼續(xù)開機(jī)。
(6)、處理皮帶跑偏時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整上下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的位置，嚴(yán)禁用手或腳直接觸動(dòng)皮帶。
(7)、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的煤粉。
(8)、司機(jī)工作時(shí)，必須精力集中，不準(zhǔn)擅自離崗，不得委托無證人員開機(jī)。
(9)、司機(jī)必須在現(xiàn)場(chǎng)交接班，交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，存在問題及注意事項(xiàng)，并應(yīng)做好交接班記錄。
六、電鉗工
1、上崗條件
(1)、必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。
(2)、必須熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定。
(3)、必須熟悉機(jī)械設(shè)備和電器設(shè)備的性能，結(jié)構(gòu)原理，具有熟練得維修保養(yǎng)以及故障處理的工作技能和基礎(chǔ)知識(shí)。
(4)、必須清楚工作地點(diǎn)的供電系統(tǒng)、工作地點(diǎn)的安全狀況和瓦斯?jié)舛?，并熟悉出現(xiàn)事故時(shí)的停電順序和人員撤離路線。
2、安全規(guī)定
(1)、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和崗位責(zé)任制，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)格遵守停送電制度及有關(guān)規(guī)章制度。
(2)、必須隨身攜帶合格的驗(yàn)電筆和常用工具、材料、停電警示牌、便攜式瓦斯檢測(cè)儀，并保證電工工具絕緣可靠。
(3)、所有電氣設(shè)備、電纜不論電壓高低，在檢修檢查或搬移前，必須首先切斷設(shè)備的電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)、帶電搬運(yùn)和約時(shí)送電。
(4)、電氣設(shè)備停電檢修檢查時(shí)，必須將開關(guān)閉鎖，掛上“有人工作，禁止送電”的警示牌，無人值班的地方必須派專人看管好停電的開關(guān)，以防他人送電。
(5)、電氣設(shè)備停電后，開始工作前，必須與供電電壓相符的測(cè)電筆進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)無電壓后進(jìn)行放電，放電完畢后開始工作。
(6)、工作面開關(guān)的停送電，必須執(zhí)行“誰停電、誰送電”的制度，不準(zhǔn)他人送電。
3、正常操作
(1)、接班后對(duì)工作面內(nèi)的機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行狀況、纜線吊掛及各種保護(hù)裝置和設(shè)施等進(jìn)行巡檢。
(2)、對(duì)使用中的防爆電氣設(shè)備的防爆性能，每月至少檢查一次，每天檢查一次設(shè)備外部。檢查防爆面時(shí)不得損傷或沾污防爆面，檢修完畢后必須涂上防銹油，以防止防爆面銹蝕。
(3)、維修設(shè)備需要打開機(jī)蓋時(shí)，要有防護(hù)措施，防止煤矸吊入機(jī)器內(nèi)部。拆卸的零件，要存放在干凈的地方。
(4)、工作面的電纜、照明信號(hào)線、管路應(yīng)按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定懸掛整齊。使用中的電纜不準(zhǔn)有雞爪子、羊尾巴、明接頭。
(5)、不準(zhǔn)任意調(diào)整電氣保護(hù)裝置的整定值。
(6)、供電系統(tǒng)發(fā)生故障后，必須查明原因，找出故障點(diǎn)，排出故障后方可送電。禁止強(qiáng)行送電或用強(qiáng)送電的方法查找故障。
七、ZLJ—4機(jī)載臨時(shí)支護(hù)安裝及操作規(guī)程
1、操作原理：工作時(shí)用掘進(jìn)機(jī)的泵站供油，通過二位三通閥經(jīng)過高壓油路過濾器到溢流閥供操作閥、供經(jīng)分流集流閥分流，進(jìn)入雙向鎖，雙向鎖打開進(jìn)入油缸，主架打開升起，頂架打開升起，主架升高，直到所需要的高度、角度停止。
2、安裝：卸下原掘進(jìn)機(jī)截割部升降油缸兩個(gè)，截割部的叉型架的后軸兩個(gè)，換上加長軸，就可以裝前兩邊的油缸和主架，再裝頂梁架，在安裝過程中，先把油管路裝上，方便調(diào)整。
3、操作程序：掘進(jìn)機(jī)完成割裝煤作業(yè)后，將截割頭放下，然后首先檢查支護(hù)各部位零部件管路是否正常，再把兩位三通閥打到支護(hù)位置，打開掘進(jìn)機(jī)泵站開關(guān)，給支護(hù)供油。把支護(hù)的金屬網(wǎng)、錨梁放在頂梁架上用磁鐵吸好，向前推動(dòng)支護(hù)主架和頂梁架液壓控制手柄，這時(shí)主架和頂梁架由拆合狀態(tài)慢慢平穩(wěn)打開，開到所需要的角度和位置再升主架，升到巷道頂板，把錨梁和金屬網(wǎng)壓緊在巷道頂板上，這時(shí)可以在支護(hù)下安全的打孔，安裝錨桿。裝完金屬網(wǎng)和錨桿，先把主架下降到最底位置，再折合主架和頂梁架，合到頂梁架扒在掘進(jìn)機(jī)上為止，關(guān)閉掘進(jìn)機(jī)泵站開關(guān)，把兩位三通閥打到掘進(jìn)機(jī)位置，使掘進(jìn)機(jī)正常工作，進(jìn)行下一循環(huán)掘進(jìn)。
4、支護(hù)打開時(shí)，副司機(jī)應(yīng)注意觀察支護(hù)各關(guān)節(jié)管路是否有不正?，F(xiàn)象，錨梁、金屬網(wǎng)是否有鉤掛現(xiàn)象。
5、使用中注意保持油箱油位，觀察油溫不超過70度。
6、每天工作前把軸內(nèi)加滿黃油。
7、不得隨意拆卸液壓件，嚴(yán)格防止臟雜物進(jìn)入管路，污染液壓油和液壓元件。
8、在支護(hù)頂緊巷道頂板時(shí)，掘進(jìn)機(jī)絕對(duì)不能進(jìn)行動(dòng)作，需要進(jìn)行工作時(shí)，應(yīng)把支護(hù)收回，在進(jìn)行掘進(jìn)機(jī)動(dòng)作。
9、支護(hù)收回時(shí)要收到位，以防砸傷油缸活塞桿。
10、有夾具的支護(hù)，支護(hù)完畢后把小油缸全部收到位，以防砸傷活塞桿。
八、攉煤(巖)工
1、上崗條件
(1)、攉煤工必須掌握作業(yè)規(guī)程中與攉煤相關(guān)的各項(xiàng)規(guī)定以及支護(hù)工、爆破工等相關(guān)工種的基本知識(shí)，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后上崗作業(yè)。
2、安全規(guī)定
(1)、攉煤作業(yè)前、詳細(xì)檢查工作面頂幫有無活石、支護(hù)是否完好。
(2)、攉煤時(shí)要注意周圍人員、設(shè)備及各種可能相互碰撞的情況，以免碰傷自己和他人。
(3)、攉煤時(shí)如發(fā)現(xiàn)拒爆、殘爆的炮眼、藥卷、雷管時(shí)立即找班組長或放炮員進(jìn)行處理。
(4)、煤壁傘檐超過規(guī)定或有片幫危險(xiǎn)時(shí)必須按照規(guī)定及時(shí)處理。
(5)、嚴(yán)禁站(騎)跨在輸送機(jī)上進(jìn)行攉煤作業(yè)。
3、正規(guī)操作：
(1)、攉煤時(shí)采取灑水降塵、戴好防塵口罩。
(2)、要握緊鍬把，自上而下攉煤，攉煤時(shí)別棍人員要和攉煤人員相互密切配合。
(3)、攉煤前要詳細(xì)檢查鋼絲繩有無斷絲現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
(4)、攉煤時(shí)出現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)發(fā)出信號(hào)停止輸送機(jī)，輸送機(jī)機(jī)尾、機(jī)頭必須安設(shè)聲光信號(hào)，并確保信號(hào)靈敏可靠。
九、乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程
1、啟動(dòng)前的檢查
⑴、各部件是否損壞、連接螺絲是否緊固。
⑵、檢查液壓系統(tǒng)、管路連接齊全緊固，無滲漏、吸排軟管不折疊。
(3)、查泵站潤滑油、乳化油位及液位是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)位置。
(4)、查泵站各種保護(hù)是否齊全。
(5)、卸載閥和安全閥的動(dòng)作壓力合適。
2、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)
⑴、啟動(dòng)時(shí)，將吸液腔的氣堵擰松，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。
?、啤㈤_乳化液箱上的吸液管及回液管上的閥門。
⑶、啟動(dòng)電機(jī)，注意視聽泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停泵檢查處理。
?、取z查各壓力表指示是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，為單體支柱供液壓力不小于18MPa。
?、伞⒋_認(rèn)以上檢查無誤后，打開排液截止閥向工作面供液。
3、停泵
⑴、停泵后要把各控制閥打到非工作位置，清擦開關(guān)、電動(dòng)機(jī)泵體和乳化液箱上的粉塵。
⑵、現(xiàn)場(chǎng)向接班司機(jī)詳細(xì)交待本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，出現(xiàn)的故障、存在的問題。
4、開泵時(shí)發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停泵處理：
?、拧l(fā)現(xiàn)異聲異味。
⑵、泵站溫度超過規(guī)定。
?、恰⒖刂崎y發(fā)現(xiàn)有失效現(xiàn)象。
⑷、過濾器損壞或臟而失效。
?、伞毫Ρ碇甘緣毫Σ徽?。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項(xiàng)：
?、拧⒆⒁獠槁犨\(yùn)轉(zhuǎn)聲音。
?、?、經(jīng)常觀察壓力表的指示范圍。
?、恰z查機(jī)溫和油溫是否超過規(guī)定和乳化液是否低于規(guī)定。
⑷、泵站必須由專門培訓(xùn)的泵站司機(jī)操作。司機(jī)要熟悉泵站的性能、結(jié)構(gòu)和原理。
⑸、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)150小時(shí)左右后，換第一次油，同時(shí)清洗油池，加油必須從濾網(wǎng)口加入，正常運(yùn)行中作適當(dāng)補(bǔ)充，嚴(yán)防煤粉、矸石等進(jìn)入泵體。
?、省⒚吭乱獙?duì)乳化液箱過濾部分進(jìn)行一次清洗，包括對(duì)沉淀室內(nèi)垃圾的清除、磁性過濾器吸附物的清除，過濾槽、吸液斷路器清洗等。對(duì)泵站的過濾器組每周必須清洗一次
⑺、泵柱塞腔壓蓋及液箱視孔蓋等防止油腔、液腔局部漏液，禁止工作時(shí)敞開使用。
?、獭z查卸載閥的工作情況。
⑼、在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，不許用安全閥代替卸載閥。
⑽、發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時(shí)，應(yīng)立即停車檢查，在未查明原因和排除故障前，嚴(yán)禁再次開車。
⑾、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有無異響和振動(dòng)，卸載閥工作是否正常，檢查柱塞潤滑和密封性能，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)停泵處理。
?、?、檢查電機(jī)及泵工作機(jī)構(gòu)各部溫升，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)停泵處理。
?、选⒆⒁夤ぷ髅嫱１煤艚?，停泵動(dòng)作迅速，直接停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并切斷電源，停泵期間，司機(jī)不準(zhǔn)脫離崗位。
⒁、正常運(yùn)轉(zhuǎn)中安全閥不應(yīng)動(dòng)作。
