7月16日下午，伴隨著歡快的鞭炮聲，鄂爾多斯市國源礦業(yè)開發(fā)有限責任公司第一輛裝載著洗塊煤的運煤車緩緩駛出汽車裝車站，標志著該公司選煤廠從此開啟了生產模式。

國源公司緊緊依靠科技進步，創(chuàng)新管理，多方舉措縮短工期，趕在礦井投產前提前建成設計入洗能力為1000萬噸/年的優(yōu)質高效配套選煤廠，進入了適應市場多品種潔凈煤生產的環(huán)保新時代。

堅持優(yōu)化設計，降低投資成本。該公司牢固樹立“今天的投資就是明天的成本”的理念，在選煤廠建設過程中，多次組織洗煤專家會診和召開專業(yè)論證會，本著“因企制宜、優(yōu)質高效”的原則，對整體設計進行了多項優(yōu)化調整。比如：根據礦井煤質情況，通過降低重介淺槽分選下限替代沫煤全入洗工藝，將篩分車間及脫泥篩篩板規(guī)格由13mm改為6mm來提高重介入洗量，分選出矸石提高產品附加值，從而節(jié)省了沫煤分選系統(tǒng)，減少投資上億元；將原煤倉配電室優(yōu)化到一號轉載點上方；將汽車裝車站由單塔單通道優(yōu)化為單塔雙通道等，使洗選和裝車系統(tǒng)更科學合理、簡潔高效，滿足千萬噸礦井生產能力。

依靠科技進步，實現減員提效。該公司始終以建設成國內一流“智能高效”選煤廠為目標，在提高選煤智能化水平上下功夫。其主要核心選煤設備均采用泰戈特、奧瑞、SEW、傳斯羅伊等國內、外知名品牌，具有運行平穩(wěn)，經久耐用，維護方便等優(yōu)點；主要設備配套電機及減速機均預埋有溫度傳感器和振動傳感器，為選煤廠集中控制系統(tǒng)提供感知的能力。選煤廠集中控制系統(tǒng)PLC采用西門子S7系列國際先進設備，能夠精準采集各種信號、工藝參數，并將采集的大數據進行分析處理，簡單明了地投影到集控畫面上。同時，實現了全廠機電設備“一鍵式”啟停，縮短了開停機時間；崗位巡查由設備智能點檢系統(tǒng)替代；分析生產工藝參數實現了智能調整，使生產系統(tǒng)處于優(yōu)質高效、潔凈生產的理想狀態(tài)，為選煤廠安全高效生產，減少勞動力奠定了堅實基礎。原設計為200多人才能運行的傳統(tǒng)洗煤工藝，現在僅需80余人就能安全高效運行，僅人工費用每年就能節(jié)省800余萬元。

堅持工藝改造，實現節(jié)能增效。針對設計、安裝和調試過程中出現的問題。該公司大膽創(chuàng)新，結合現場實際情況，實施工藝改造，對工藝系統(tǒng)進行優(yōu)化和完善，在防塵降噪、改善作業(yè)環(huán)境、降低職工勞動強度、保證生產系統(tǒng)可靠和安全生產等方面產生了極大的社會效益。其中，將3104/2、3204/2的直通溜槽改造為“人”字型分叉溜槽，再加上自動控制，從源頭上使+50mm和50-13mm塊精煤可摻配到沫煤中，優(yōu)化產品結構，滿足市場需求，實現經濟效益最大化；為解決生產系統(tǒng)切換速度慢、生產方式不明確等問題,根據生產需要和智能化建設的要求,歸納了主要生產方式,并對生產系統(tǒng)內的所有閘板進行改造,將閘板及配套液壓站的動作和相應生產方式下工藝系統(tǒng)的啟停形成邏輯閉鎖關系,建立了生產系統(tǒng)小模型；將磁尾礦桶兩條出料管道串并聯(lián)，并增加控制閥門，實現了磁尾礦桶出料流量的任意控制，保證了工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

在下一步的選煤廠運營生產中，該公司將會在智能加介、智能加藥、智能停送電、設備智能周期化管理等方面不斷改革創(chuàng)新，逐步實現選煤廠智能化。