精益化管理，作為現(xiàn)代化企業(yè)管理最具競(jìng)爭(zhēng)力的管理方式，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中已成為決定企業(yè)成敗的關(guān)鍵因素。汾西礦業(yè)新產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司自今年年初實(shí)行精益化管理以來(lái)，成立精益化管理領(lǐng)導(dǎo)小組，黨政領(lǐng)導(dǎo)齊抓共管，強(qiáng)化層層責(zé)任落實(shí)，深植“消除浪費(fèi)、創(chuàng)造價(jià)值、持續(xù)改善、精益求精”的精益化管理理念，以“精”為目標(biāo)，以“細(xì)”為手段，從思想上真抓，在落實(shí)上實(shí)干，在管理上見(jiàn)效。經(jīng)過(guò)不懈努力，公司在物資采購(gòu)、生產(chǎn)成本、成本工程及勞動(dòng)用工管控等方面努力將成本降到最低，實(shí)現(xiàn)降本增效。

　　抓好物資采購(gòu)成本管控。為了進(jìn)一步規(guī)范物資采購(gòu)工作，公司實(shí)行集中采購(gòu)管理，由原來(lái)的基層公司(廠)自主采購(gòu)變?yōu)榧泄芾恚胁少?gòu)，有效堵塞漏洞，按照《新產(chǎn)業(yè)發(fā)展公司2021年精益化成本管控方案》要求，全年物資采購(gòu)價(jià)格全部下降5%以上，據(jù)統(tǒng)計(jì)，公司全年物資采購(gòu)額預(yù)計(jì)3000萬(wàn)元，通過(guò)集中采購(gòu)管理，可節(jié)約原材料成本約150萬(wàn)元，有效嚴(yán)控采購(gòu)成本;同時(shí)為了全力盤活庫(kù)存物資，公司全面開(kāi)展材料、配件的回收復(fù)用和修舊利廢工作，由公司財(cái)務(wù)、精益化管理部等相關(guān)部門聯(lián)合對(duì)基層公司(廠)車間庫(kù)存產(chǎn)品和在途情況進(jìn)行清查盤點(diǎn)，摸清家底，徹底清查閑置、積壓的產(chǎn)成品和半成品，清倉(cāng)利庫(kù)，提高物資使用效率，做到物盡所用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，今年1-9月份公司物資回收復(fù)用共節(jié)約資金 910988元，廢舊處置共節(jié)約資金64357元，在保障安全生產(chǎn)的前提下，減少了不必要浪費(fèi)?；鶎庸?廠)積極貫徹落實(shí)公司精益化管控要求，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)化管理、制定“修、配、改、代”措施，進(jìn)一步抓好回收復(fù)用、清理廢舊物資工作，保證材料、配件消耗量壓降5%以上。

　　抓好生產(chǎn)成本管控。公司生產(chǎn)調(diào)度中心全面加強(qiáng)生產(chǎn)過(guò)程管理

　　，提升現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)節(jié)管控，對(duì)各類產(chǎn)品單耗進(jìn)行嚴(yán)格測(cè)算，并按“以銷定產(chǎn)、以產(chǎn)批料”原則進(jìn)行材料審批，節(jié)約各類材料消耗，合理優(yōu)化生產(chǎn)布局，提高生產(chǎn)效率;各基層公司(廠)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)上，對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化，改進(jìn)生產(chǎn)配方，降低產(chǎn)品成本。據(jù)了解，今年上半年，公司支護(hù)廠已完成錨固劑生產(chǎn)線智能化改造的前期工作，改造后的設(shè)備增加了物料稱重裝置，通過(guò)調(diào)整原材料配比，將單只產(chǎn)品成本下降了約0.2元，年預(yù)計(jì)節(jié)約材料費(fèi)用79萬(wàn)元，通過(guò)技術(shù)改造，有效控制了物料配比參數(shù)，有效提高了生產(chǎn)效率，也為下一步減人提效奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

　　抓好可控費(fèi)用及成本工程管控。提升可控費(fèi)用項(xiàng)目管控水平，是公司積極應(yīng)對(duì)當(dāng)前形勢(shì)，助力企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的必然選擇。公司本著“節(jié)約節(jié)儉”的原則，對(duì)維修費(fèi)、電費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、裝卸費(fèi)、差旅費(fèi)、會(huì)議費(fèi)等所有可控費(fèi)用支出作出相應(yīng)比例地壓降，基層公司(廠)通過(guò)強(qiáng)化對(duì)設(shè)備的日常維護(hù)和維修，全面提高設(shè)備完好率，降低故障率，確保設(shè)備維修費(fèi)用持續(xù)降低，并加強(qiáng)與外部用戶溝通協(xié)調(diào)，盡可能地降低本單位的裝卸及運(yùn)輸費(fèi)用，真正做到“降本增效”。同時(shí)，公司積極貫徹落實(shí)集團(tuán)公司關(guān)于“加強(qiáng)成本工程管理、節(jié)約成本性工程開(kāi)支”的精神，結(jié)合自身實(shí)際，強(qiáng)化成本工程把關(guān)力度，加強(qiáng)成本工程過(guò)程管理，杜絕非必要修理漏洞， 只對(duì)存在安全隱患、影響生產(chǎn)、環(huán)保要求的工程進(jìn)行立項(xiàng)，全面強(qiáng)化成本工程管控能力。

　　抓好勞動(dòng)用工成本管控。為了激活公司的內(nèi)在動(dòng)力，優(yōu)化人力資源配置，公司制定《新產(chǎn)業(yè)公司裁減勞務(wù)人員方案》，全面清理非生產(chǎn)輔助臨時(shí)用工，截止9月底已經(jīng)清退145人，10-12月份預(yù)計(jì)節(jié)約工資費(fèi)用93.96萬(wàn)元，全年預(yù)計(jì)清理非生產(chǎn)性臨時(shí)用工204人，全面提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，極大地推動(dòng)企業(yè)高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展。

　　公司通過(guò)制定精益化管理各項(xiàng)規(guī)章制度，實(shí)施一系列降本增效、節(jié)約挖潛措施，進(jìn)一步增強(qiáng)了干部職工的責(zé)任感和使命感，全面激發(fā)了員工的內(nèi)生動(dòng)力，努力為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展做出積極貢獻(xiàn)。(孫穎)