峰峰集團馬選廠創(chuàng)新管理提質(zhì)量增效益

　　本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)今年以來，馬選廠持續(xù)改進和發(fā)展創(chuàng)新管理，將選煤生產(chǎn)與優(yōu)化工藝技術(shù)相結(jié)合，通過創(chuàng)新打造經(jīng)濟效益新的增長點。

　　該廠為解決入洗難選煤時，中煤損失不穩(wěn)定、浮選精煤灰分高的問題，運用中煤磁選尾礦TBS干擾床分選工藝，解決重介為浮選“背灰”的被動局面;通過增大浮選能力，增加跌落式礦漿預處理器，擴大精煤脫水能力，實現(xiàn)大流量、低濃度入浮，精煤回收率累計提高2%以上。針對原煤中出現(xiàn)雜物的現(xiàn)象，立即啟動相關預案，按照定人、定崗、定班次、定任務，開展“揀雜提質(zhì)” 工作，嚴格落實“揀雜提質(zhì)”包機制度和交接班制度，保證每臺設備最少一名職工值守，并在每臺脫介篩前安置雜物收集桶，嚴格落實交接班，實現(xiàn)生產(chǎn)時段全覆蓋，確保精煤質(zhì)量。

　　該廠尾煤產(chǎn)品通過尾煤干燥系統(tǒng)處理后，水分由原來的26%降至15%以下，煤泥發(fā)熱量從1400-1600卡每千克提高至1900-2200卡每千克，提升產(chǎn)品發(fā)熱量，實現(xiàn)煤炭高效利用，增加選煤副產(chǎn)品附加值，增加生產(chǎn)整體效益，目前共銷售干燥煤球超10萬噸，創(chuàng)效500余萬元。為解決入洗難選煤時，中煤損失不穩(wěn)定、浮選精煤灰分高的問題，運用中煤磁選尾礦TBS干擾床分選工藝，解決重介為浮選“背灰”的被動局面;為提高處理量、降低電耗、提高排矸能力，將原有的旋流器更換為超級旋流器，原煤處理能力進一步提高的同時，每年還可節(jié)約電費40萬元。