冀中能源峰峰集團(tuán)大社礦強(qiáng)化工藝水平穩(wěn)生產(chǎn)
四季度以來(lái),冀中能源峰峰集團(tuán)大社礦不斷提升管理水平,優(yōu)化地區(qū)設(shè)計(jì),激發(fā)生產(chǎn)活力,全力確保全年任務(wù)目標(biāo)。
該礦進(jìn)一步加強(qiáng)地區(qū)安全和工藝雙提升管理,嚴(yán)格落實(shí)“13589”安全管控體系,推動(dòng)“雙控”平臺(tái)建設(shè),消除重大隱患,夯實(shí)安全生產(chǎn)根基。加快推進(jìn)“機(jī)械化換人,自動(dòng)化減人,智能化無(wú)人”,不斷優(yōu)化地區(qū)生產(chǎn)工藝,對(duì)重點(diǎn)地區(qū)、頭面、工程進(jìn)行“會(huì)診”,實(shí)行“一點(diǎn)一議”,做到生產(chǎn)工藝精準(zhǔn)實(shí)施。在92610工作面通過(guò)實(shí)施應(yīng)用無(wú)點(diǎn)柱支護(hù)新工藝,將停采線外移了26米至揭煤點(diǎn),增加可采煤量達(dá)3.28萬(wàn)噸。在921102工作面采用中間出支架的方法,完成了覆巖離層注漿充填開(kāi)采技術(shù)探究和應(yīng)用,攻克了關(guān)鍵層加固、三下采煤減沉難題,提高了銜接效率。回撤時(shí),把整修推過(guò)的運(yùn)料巷石門(mén)作為運(yùn)輸線路使用,減少了400米的接替運(yùn)輸長(zhǎng)度,贏得了回撤時(shí)間。
該礦加大“四新”應(yīng)用力度,強(qiáng)化提升解決生產(chǎn)難題能力。針對(duì)92606工作面采動(dòng)影響東風(fēng)井筒問(wèn)題,實(shí)施“井筒修復(fù)加固技術(shù)”,為工業(yè)廣場(chǎng)煤柱開(kāi)采提供了經(jīng)驗(yàn);在東北翼二號(hào)片口石門(mén)使用錨桿雙網(wǎng)梯子梁+錨索配弧形槽鋼代替U36型鋼支護(hù),順利實(shí)現(xiàn)了石門(mén)揭煤;自制了液壓旋轉(zhuǎn)道岔、應(yīng)用水泥注漿錨網(wǎng)支護(hù)、超前支護(hù)錨桿技術(shù)、無(wú)垛木出支架、支架一次出切眼技術(shù),提升了生產(chǎn)工藝化水平。嚴(yán)格實(shí)行“不割砟、不放砟、不翻砟”措施,狠抓對(duì)TDS智能選矸系統(tǒng)創(chuàng)新改造,噸煤發(fā)熱量提高300大卡,提高了煤質(zhì)增銷(xiāo)。