近日，韓家灣煤炭公司214203綜采工作面經(jīng)過一周的智能化調(diào)試，現(xiàn)已具備智能化開采水平。

　　214203綜采工作面采用SAM型綜采智能化控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)主要包含六大核心技術(shù)：一鍵啟停、自動跟機、記憶割煤、集成控制、智能監(jiān)控、工況監(jiān)測及故障診斷。該智能化系統(tǒng)通過地面調(diào)度中心和設(shè)備列車集控中心對設(shè)備進行一鍵順序啟動與一鍵逆向停止，在地面調(diào)度中心和設(shè)備列車集控中心均能實現(xiàn)一鍵式遠(yuǎn)程操控。

　　采煤機按照示范刀所記錄的工作參數(shù)、姿態(tài)參數(shù)、滾筒高度軌跡進行智能化運算，形成記憶截割模板，在自動截割過程中不斷修正誤差，實現(xiàn)自動調(diào)高、臥底、加速和減速等功能;智能集控中心結(jié)合開采工藝，依據(jù)工作面頂板壓力、液壓支架姿態(tài)、采煤機運行狀態(tài)等信息，將整個生產(chǎn)過程劃分為不同的階段，自動決策并控制液壓支架完成中部自動跟機拉架、推溜以及斜切進刀等動作，實現(xiàn)了工作面自動連續(xù)生產(chǎn);同時在工作面每6架安設(shè)一組煤壁攝像頭和通道攝像頭，實現(xiàn)了全方位監(jiān)控;視頻跟隨采煤機自動切換，并且通過以太網(wǎng)高速傳輸至集控中心及調(diào)度室，實現(xiàn)了實時監(jiān)控。

　　214203綜采工作面智能化開采工藝投入運行后，實現(xiàn)了采煤機記憶割煤、液壓支架電液控自動跟機拉架推溜、三機“一鍵啟停”、泵站集中控制、工作面視頻監(jiān)測以及工作面設(shè)備數(shù)據(jù)上傳地面等功能，生產(chǎn)期間每班可減少3--4人，實現(xiàn)了自動化運行生產(chǎn)為主，人工干預(yù)為輔，智能化減人的生產(chǎn)模式，有效降低了職工勞動強度，大大提高了回采工作效率。(姚勝卿徐浩哲)