二1-21010工作面瓦斯防治安全技術(shù)措施
我隊回采的二1—21010工作面，現(xiàn)已進(jìn)入試生產(chǎn)階段，根據(jù)煤層瓦斯賦存情況及相鄰工作面回采時的瓦斯涌出數(shù)據(jù)得知，二1煤層瓦斯賦存極不穩(wěn)定，嚴(yán)重影響到了工作面的安全生產(chǎn)，為消除該工作面瓦斯隱患，保證工作面的安全生產(chǎn)，經(jīng)礦、井各級領(lǐng)導(dǎo)研究決定，特制定以下安全技術(shù)措施。
一、基本情況
1、工作面情況
工作面平均可采走向長630m，采長135m，可采儲量為35.93萬噸，煤層平均厚度4.5米，煤層傾角平均23°。瓦斯絕對涌出量：2.01m3/min 相對涌出量：4.56m3/t，屬于低瓦斯煤層。煤層直接頂為砂質(zhì)泥巖，淺灰色薄層狀，有粉砂巖條帶，偽頂為泥巖，淺灰色。老頂為細(xì)砂巖，呈深灰色，中部有一層狀成分以巖屑石英為主。直接底為砂質(zhì)泥巖，深灰色塊狀，有黃鐵礦結(jié)核。老底為粉砂巖，深灰色，中一薄層狀，泥質(zhì)膠結(jié)，夾薄層細(xì)砂巖及泥巖。
工作面采用走向長壁后退式開采法進(jìn)行回采，綜合機械化采煤工藝，共安裝ZY4000-17/37型液壓支架91架，采用MG300/700—WD1型雙滾筒電牽引采煤機進(jìn)行落煤。采用SGZ—764/500型輸送機，機巷使用SZZ—764/200型轉(zhuǎn)載機和膠帶輸送機運煤。
2、工作面瓦斯情況
根據(jù)地質(zhì)部門提供的資料得知：二1-21010工作面瓦斯絕對涌出量：2.01m3/min，相對涌出量：4.56m3/t，屬于低瓦斯煤層，但根據(jù)相鄰工作面瓦斯涌出數(shù)據(jù)，瓦斯?jié)舛仍?.02～0.2%之間，極不穩(wěn)定。
二、技術(shù)方案及要求
1、技術(shù)施工方案
(1)工作面每班打注水孔：單排眼，深度6米，孔徑Φ42mm，鉆桿長度為1.5米，孔間距為6米，進(jìn)行注水。
(2)上隅角安設(shè)的一道水幕，隨采面推進(jìn)向前移動。
(3)、過完機尾后，必須安排專人在風(fēng)巷機尾沿切頂線以里老空側(cè)垛密閉袋，上幫超前下幫約0.3米，要求全斷面垛煤袋，垛嚴(yán)、備實，保證上隅角老空區(qū)嚴(yán)密、不漏風(fēng)。
(4)機尾處打?qū)эL(fēng)帳，上幫打至上隅角處，下幫與煤墻呈30-450夾角，風(fēng)帳角度根據(jù)實際情況設(shè)定，以防止上隅角瓦斯聚集為目的。
(5)過完機頭后，必須安排專人在機巷沿切頂線老空側(cè)垛密閉袋，要求全斷面垛嚴(yán)、備實，保證老空區(qū)嚴(yán)密、不漏風(fēng)。
(6)機尾拉架時，各班必須對后5架支架進(jìn)行沖塵，防止支架拉移時產(chǎn)生火花，造成事故;拉架后及時拆除叉子棚，將替棚段頂幫部網(wǎng)片剪開，便于老塘內(nèi)矸石充填落實。
(7)煤機司機必須攜帶便攜，隨時觀察煤機運行時采面瓦斯?jié)舛茸兓闆r，嚴(yán)格控制煤機運行速度。
2、其它技術(shù)方案
(1)每班風(fēng)巷必須由一名專職瓦檢工，對上隅角及風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛犬惓?，必須通知跟班領(lǐng)導(dǎo)，采取措施進(jìn)行處理;必要時必須停止作業(yè)或撤離人員、查明原因進(jìn)行處理，等待瓦斯?jié)舛冉档椭?.5%以下后，方可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。
(2)加強機、風(fēng)巷動壓區(qū)管理，及時續(xù)打已替棚地段叉子棚;及時清理浮煤、矸，保證上、下出口高度不低于1.8米，行人側(cè)寬度不低于0.7米。
(3)上隅角按規(guī)定懸掛瓦斯便攜儀，懸掛在距上幫約200mm，距頂300mm。
(4)機尾口巷道內(nèi)，嚴(yán)禁堆積物料、雜物，生產(chǎn)班物料必須及時運到工作地點，用多少運多少，雜物及時外運，保證回風(fēng)巷口通風(fēng)、行人暢通。機巷轉(zhuǎn)載機以里不得有雜物堆積，所用支護材料及時外運到轉(zhuǎn)載機以外碼放整齊。
(5)過機尾時，煤機迅速將機尾割透然后返刀，返刀距離盡量放長，保證不因煤機占道影響機尾通風(fēng)斷面，造成瓦斯超限。
(6)加強采面防爆檢查力度，杜絕電氣設(shè)備失爆;使用單體柱時，要輕拿輕放，嚴(yán)禁野蠻操作，嚴(yán)防金屬物品擊打或撞擊產(chǎn)生火花，引發(fā)事故。
三、瓦斯防治準(zhǔn)備工作
(1)加強采面超前部分和上、下缺口的支護，提前在風(fēng)巷切眼外50米平坦(不影響運輸、行人)處碼放好DZ-28型單體支柱30棵，柱鞋(300X200X200mm)30塊，8鐵絲30kg。
(2)風(fēng)巷物料碼放處設(shè)瓦斯物料碼放地點，提前碼放風(fēng)筒布、鐵絲、液壓軟管等物料。
(1)風(fēng)巷超前支護長度不低于50米(機尾向外雙排20米)。機巷超前支護下幫打至轉(zhuǎn)載機機頭兩側(cè)電機后，上幫打至皮帶機尾處。
(2)超前支護內(nèi)無浮矸、浮煤、雜物，無空幫空頂現(xiàn)象，無卸載、失效單體柱，支護強度滿足現(xiàn)場需要，支柱初撐力不低于90KN。
(3)超前支護頂梁平整，接頂嚴(yán)密，支柱迎山有力，無壞梁壞柱，支柱無鉆底等現(xiàn)象。支架狀態(tài)完好，初撐力不低于規(guī)定值的80%。
(4)煤機司機必須攜帶便攜，隨時觀察煤機運行時采面瓦斯?jié)舛茸兓闆r，嚴(yán)格控制煤機運行速度，原則上保持在1.0-1.5m/min左右。
(5)拉移支架時，只設(shè)一組支架工進(jìn)行拉架，一次只準(zhǔn)拉一架，保持追機作業(yè)。
(6)在機尾上隅角設(shè)置旋轉(zhuǎn)噴霧，機尾回柱放頂后進(jìn)行噴霧降塵，防止老塘瓦斯聚集引起自燃。
(7)每班必須有一名班組長和隊干跟班，負(fù)責(zé)采面和上隅角瓦斯管理，嚴(yán)格執(zhí)行“一班三匯報”制度和現(xiàn)場交接班制度。
五、避瓦斯、火災(zāi)路線：
1、發(fā)生瓦斯、火災(zāi)時，事故地點進(jìn)風(fēng)側(cè)人員和回風(fēng)側(cè)能跨越災(zāi)區(qū)進(jìn)入進(jìn)風(fēng)側(cè)人員，戴好自救器迅速穿越火區(qū)，兩巷避災(zāi)落線如下：
機巷→二1-21010工作面→二1-21010機巷→二1-21010皮帶運輸上山→二1-21031機巷外段→皮帶下山→副井東大巷→副井底→地面。
風(fēng)巷→二1-21010皮帶運輸上山→二1-21031機巷外段→皮帶下山→副井東大巷→副井底→地面。(附圖1)
2、發(fā)生瓦斯、火災(zāi)事故時，要在跟班干部和班長的統(tǒng)一指揮下，迅速帶好自救器，選擇最近路線迅速撤到新鮮風(fēng)流中或躲在避難峒室等待營救，確認(rèn)安全后沿避災(zāi)路線撤至地面待命。
3、如無法撤退或自救器損壞無法使用時，要立即到最近壓風(fēng)自救裝置處，利用壓風(fēng)自救系統(tǒng)進(jìn)行自救;如來不及到壓風(fēng)自救系統(tǒng)處時，要就地臥倒，用濕衣服、濕毛巾等捂住口鼻，等待營救。(附圖2)
