目  錄
目  錄 1
第一章  概況 2
第一節(jié)  工程目的和編制依據(jù) 2
第二節(jié) 地質(zhì)概況 2
第三節(jié)  巷道斷面及規(guī)格 4
第二章  施工工藝 4
第一節(jié)  施工方式 4
第二節(jié)  巷道支護(hù)形式及參數(shù) 11
第三節(jié)  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求 11
第四節(jié)  支護(hù)質(zhì)量檢測 12
第五節(jié)  特殊工序的施工工藝 13
第三章  爆破工藝 14
第一節(jié)  放炮網(wǎng)路設(shè)計 14
第二節(jié)  爆破說明書 14
第四章  主要生產(chǎn)系統(tǒng) 15
第一節(jié)  運(yùn)輸系統(tǒng) 15
第二節(jié)  通風(fēng)系統(tǒng) 15
第三節(jié)  安全監(jiān)測監(jiān)控 16
一、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用： 17
二、便攜式甲烷報警儀的配備和使用： 17
第四節(jié)  防塵系統(tǒng) 17
第五節(jié)  壓風(fēng)系統(tǒng) 18
第六節(jié)  供電系統(tǒng) 18
第七節(jié)  排水系統(tǒng) 18
第八節(jié)  通訊、信號、照明系統(tǒng) 18
第五章  勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 18
第一節(jié)  勞動組織 18
第二節(jié)  主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表 19
第六章  煤質(zhì)管理 20
第七章  安全技術(shù)措施 20
第一節(jié)  一般規(guī)定 20
第二節(jié)  頂板管理 21
第三節(jié)  防治水 22
第四節(jié)  爆破 24
第五節(jié)  “一通三防”管理 27
第六節(jié)  機(jī)電管理 28
第七節(jié)  掘進(jìn)機(jī)與運(yùn)輸管理 30
第八節(jié)  其它 44
第八章  應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 46
第一節(jié)  應(yīng)急措施 46
第二節(jié)  避災(zāi)路線 46
第九章  培訓(xùn)和持續(xù)改進(jìn) 46
 

第一章  概況
第一節(jié)  工程目的和編制依據(jù)
一、工程目的
　　　為合理采出西翼采區(qū)煤炭資源，完善通風(fēng)系統(tǒng)，按設(shè)計要求掘出回風(fēng)巷道。
二、編制依據(jù)
　　　《西回風(fēng)巷地質(zhì)說明書》、《西回風(fēng)巷設(shè)計方案》及《煤礦安全規(guī)程》。

二、工程量
　　　掘進(jìn)工程量為：350m。
三、 施工期限
　　　T=工程量/月進(jìn)度=350/150≈2.3個月。
四、服務(wù)年限10年
五、巷道布置
　　　巷道布置參照設(shè)計圖。見附圖1。

第三節(jié)  巷道斷面及規(guī)格
　　　西翼回風(fēng)巷巷道斷面為矩形，巷道寬4.2m，高2.3m。巷道斷面見附圖2。
第二章  施工工藝
第一節(jié)  施工方式
一、施工方法
　　　采用綜掘的方式掘進(jìn)（過地質(zhì)構(gòu)造段采用炮掘方式掘進(jìn)）。
二、掘進(jìn)工序
（一）綜掘掘進(jìn)工序
　　　1、采用EBZ160(II)綜掘機(jī)進(jìn)行掘進(jìn)，其后跟一臺40T刮板運(yùn)輸機(jī)或皮帶運(yùn)輸機(jī)。
　　　2、工藝流程：檢查準(zhǔn)備—綜掘機(jī)切割落煤、運(yùn)煤—臨時支護(hù)—支護(hù)
　　?。?）檢查準(zhǔn)備：施工人員進(jìn)入工作面前必須沿巷道檢查頂幫，支護(hù)對頂板進(jìn)行一問、二敲（撬）、三支護(hù)，發(fā)現(xiàn)活石、活煤要及時處理掉。設(shè)備檢查與維護(hù)、物料準(zhǔn)備和工具等工作。
　　　（2）綜掘機(jī)切割落煤、運(yùn)煤(后附掘進(jìn)機(jī)切割路線圖)
　　　一般規(guī)定
　　　①綜掘機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗。
　　?、谒緳C(jī)必須堅持使用掘進(jìn)機(jī)上的所有安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動和甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)各部壓力。
　　?、鄹鞣N電器設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。
　　?、芫蜻M(jìn)機(jī)必須配備正副司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，司機(jī)必須集中精力，不得離開工作崗位，不得委托無證人員操作。
　　　⑤在掘進(jìn)機(jī)停止工作、檢修、及交接班時，必須斷開機(jī)器上的隔離開關(guān)，檢修時，還必須將供電開關(guān)打到“0”位的同時掛上停電牌。
　　?、匏緳C(jī)必須執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，認(rèn)真填寫交接班日志，對機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在的問題，要向交接班司機(jī)交待清楚。
　　?、唛_工前的準(zhǔn)備工作要在班長和司機(jī)的領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，嚴(yán)格執(zhí)行檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。
　　　⑧掘進(jìn)機(jī)起動前，必須發(fā)出警告信號，作業(yè)期間，嚴(yán)禁人員在以下地點(diǎn)：掘進(jìn)機(jī)的前方及兩側(cè)；切割臂的回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)；鏟板和刮板機(jī)工作范圍；轉(zhuǎn)載皮帶下方及兩側(cè)。由看電纜工負(fù)責(zé)警戒，嚴(yán)禁人員進(jìn)入綜掘機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)。
　　?、崆懈顣r，司機(jī)要注意各部位溫度和壓力表變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時，必須立即停機(jī)檢查。
　　?、獍l(fā)現(xiàn)危急情況，必須使用緊急停止開關(guān)，切斷電源，待查明事故原因，排除故障后，才準(zhǔn)繼續(xù)開機(jī)。
　　　巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)的切割能力時，必須停止使用掘進(jìn)機(jī)截割，并采取爆破施工。
　　　根據(jù)巖石的軟硬程度，掌握機(jī)器的推進(jìn)速度，避免發(fā)生切割電機(jī)、刮板機(jī)過載等現(xiàn)象。如過載，將掘進(jìn)機(jī)退出，停機(jī)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁點(diǎn)動開車處理，以免燒壞電機(jī)和液壓馬達(dá)。
　　　切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，方可切割煤巖，切割頭不允許帶負(fù)荷啟動，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　　切割頭嚴(yán)禁和鏟板相碰，切割上部煤巖時，防止截齒觸網(wǎng)、觸梁。
　　　煤巖塊度超過機(jī)器龍門架高度時，必須先破碎后方可裝運(yùn)。
　　　司機(jī)工作時，精力要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向并聽從迎頭人員指揮，前進(jìn)時鏟板落下，后退時要與后部運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備司機(jī)聯(lián)系好，以防損壞后部設(shè)備，鏟板抬起，發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，必須立即停車，切斷電源。
　　　移動掘進(jìn)機(jī)前，要通知附近人員撤出，并到安全地點(diǎn)，除司機(jī)外任何人員嚴(yán)禁進(jìn)入。
　　　用掘進(jìn)機(jī)切割臂托棚梁進(jìn)行架棚時，其下方不得有人，架棚時必須切斷掘進(jìn)機(jī)上的隔離開關(guān)。
　　　移動掘進(jìn)機(jī)時，正副司機(jī)必須配合好，防止損壞電纜及風(fēng)水管。
　　　風(fēng)量不足，除塵設(shè)施不齊，不準(zhǔn)掘進(jìn)，掘進(jìn)機(jī)必須有照明燈及尾燈，掘進(jìn)時外噴霧齊全并能正常使用。
　　　在切割臂、鏟板、刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)這些部位下面工作，必須有防止這些部位下落的措施。檢修掘進(jìn)機(jī)時，嚴(yán)禁其他人員在切割臂和轉(zhuǎn)載機(jī)下方停留或作業(yè)。
　　　掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。
　　　任何人都嚴(yán)禁站在微圓錐臺形截割頭上。
　　　停機(jī)時，須將掘進(jìn)機(jī)退到安全地點(diǎn)，鏟板落于底板上，切割臂落下，關(guān)閉水門，吊掛好風(fēng)水管。
　　　
　　（3）操作程序
　　　①進(jìn)入工作地點(diǎn)先檢查巷道支護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，遇有活煤（石）和檐子煤（石），必須站在安全地點(diǎn)用長把工具及時處理掉。
　　　②準(zhǔn)備工作：檢查設(shè)備和作業(yè)環(huán)境。檢查工作面有無瞎炮，如有瞎炮嚴(yán)格執(zhí)行瞎炮處理操作程序。檢查完畢，正式投入切割之前，試運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，各部位均正常后，方可正式投入工作。
　　?、鄄僮黜樞颍河捅秒姍C(jī)—→開動第一、二運(yùn)輸機(jī)—→開始截割。截割結(jié)束后截割頭回縮，鏟板落地，斷開掘進(jìn)機(jī)總電源。
　　　（4）臨時支護(hù)
　　　遇有斷層、頂板破碎時，首先設(shè)置臨時支護(hù)，打設(shè)臨時戴帽木柱，確保安全后進(jìn)行永久支護(hù)。
　　　（5）支護(hù)
　　　支護(hù)順序：頂板支護(hù)——兩幫支護(hù)
　　?、耥敯逯ёo(hù)
　　　錨桿支護(hù)的一般規(guī)定
　　　A 支護(hù)區(qū)域：工作面頂板破碎、過地質(zhì)變化帶或特殊工藝施工時。
　　　B 支護(hù)順序：先中間后兩邊。
　　　C 鉆頭直徑與樹脂藥卷直徑、樹脂錨桿桿體直徑“三徑”必須相匹配，檢查錨桿眼的直徑及深度要符合要求。
　　　D 檢查錨桿及附件的規(guī)格質(zhì)量，嚴(yán)禁使用不合格的錨桿。
　　　E 按錨桿間排距要求，采用錨桿機(jī)由巷道中間向兩幫打錨桿眼。
　　　F 打錨桿眼，堅持打完一個錨桿孔錨固一個，嚴(yán)禁打完眼再錨固。支護(hù)中隨時敲幫問頂，發(fā)現(xiàn)有活煤矸，及時用長把工具處理掉。
　　　J 支護(hù)必須緊跟工作面迎頭，支護(hù)不合格的錨桿必須重打，嚴(yán)禁截短錨桿。
　　　H 錨桿打好后，嚴(yán)禁卸螺母。
　　　錨桿支護(hù)操作程序
　　　A 進(jìn)入工作地點(diǎn)先檢查巷道支護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，遇有活煤（石）和檐子煤（石），必須站在安全地點(diǎn)用長把工具及時處理掉。
　　　B 打眼準(zhǔn)備工作：
　　　支護(hù)前應(yīng)備齊鐵鍬、鎬、撬棍、大錘、量具、鉆桿、錨桿、托盤、螺母、扳手、錨固劑等，把錨桿機(jī)運(yùn)到工作面，檢查風(fēng)水管路連接裝置并理順風(fēng)水管，挖好機(jī)坑，放好套筒、將錨桿機(jī)放到套筒里。人員將圍巾、袖口、衣角系好，在開風(fēng)、開水前必須確保錨桿機(jī)與風(fēng)水管連接牢固。
　　　C 打眼：鉆眼前，應(yīng)空載試驗三次錨桿機(jī),空載試驗正常后將六方鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔中,將馬達(dá)控制扳機(jī)旋開一小角度,讓鉆桿緩慢轉(zhuǎn)動,同時將支腿控制扳把旋轉(zhuǎn)到開的位置,將馬達(dá)控制扳機(jī)全壓下，開始鉆孔作業(yè)，鉆進(jìn)過程中要適當(dāng)調(diào)節(jié)支腿，并控制搬把的旋轉(zhuǎn)角度,即可調(diào)節(jié)鉆進(jìn)速度。鉆進(jìn)過程中,水流不可終止,水應(yīng)清潔,否則影響鉆進(jìn)效率。
　　　D 退鉆桿時先用扳手卡住鉆桿，一只手來回轉(zhuǎn)動扳手，另一只手慢慢往下拽鉆桿。
　　　E 裝藥卷：鉆完孔后將鉆桿拔出,插入雙六方套,將托盤、螺母擰在錨桿上并插入雙六方套中，用錨桿機(jī)將錨桿連同藥包一起送到孔底,隨即使錨桿快速旋轉(zhuǎn)10～15秒后停轉(zhuǎn),此時繼續(xù)保持推力，待藥包固結(jié)后使機(jī)體落下。
　　　F 待1分鐘后，重新用專用工具將螺母擰緊，使托盤與鋼帶和頂部全面接觸。
　　　錨索支護(hù)規(guī)定
　　　工作面頂板破碎、過地質(zhì)變化帶或特殊工藝施工（開、貫通等）時，使用錨索加強(qiáng)支護(hù)。
A 打錨索時采用錨桿機(jī)配套19中空六方接長式鉆桿和直徑為28mm雙翼鉆頭濕式打眼。
B 打錨索時在錨索眼孔內(nèi)裝入3條樹脂錨固劑。
C錨索眼的深度要滿足錨索支護(hù)要求。
　　　D 錨索在攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復(fù)攪拌，否則已開始聚合反應(yīng)的樹脂分子鏈會遭到破壞，導(dǎo)致錨固失效。
　　　E 錨索打好后，及時張拉錨索，張拉預(yù)緊力控制在70～100KN，錨索錨固力應(yīng)不小于150KN。
　　　F 錨索安裝24h后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補(bǔ)拉。
　　　G 張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機(jī)將原來的鉆孔重新鉆一次，再安裝錨索。
　　　錨索支護(hù)操作程序
　　　A——D同錨桿支護(hù)操作程序。
　　　E 錨索眼打好后，首先將整個眼沖洗一次，必須將殘留的煤巖渣沖洗干凈。
　　　F 用棉紗將錨索錨固段的水、煤屑等擦干凈，二人配合用錨索頂住錨固劑緩緩送入鉆孔（注意不能反復(fù)抽拉錨索），確保錨固劑全部送到孔底。
　　　G 將錨索塞入打好的眼內(nèi)，將外露的一端裝上專用攪拌驅(qū)動器，將專用攪拌驅(qū)動器尾部六方頭插入錨桿機(jī)上。一人扶住機(jī)頭一人操作錨桿機(jī)，邊推進(jìn)邊攪拌，在推進(jìn)過程中掌握錨索推進(jìn)力度使錨索直，防止出現(xiàn)弓形彈出傷人。前半程用慢速旋轉(zhuǎn)，后半程用快速旋轉(zhuǎn)，攪拌時間控制在10～15秒。
　　　H 當(dāng)錨索的外露部分與眼內(nèi)部分能成一直線時，按正常程序?qū)㈠^索攪拌推進(jìn)到位；當(dāng)錨索的外露部分與眼內(nèi)部分不能成一直線時，首先選擇人工向上推錨索；如仍達(dá)不到要求，可將錨桿機(jī)挪到適當(dāng)位置（如巷道一幫），調(diào)整角度，保證錨索的外露部分能成一直線，然后用錨桿機(jī)緩慢向眼內(nèi)頂推錨索（不許旋轉(zhuǎn)），待外露錨索與眼內(nèi)錨索成一直線后，將錨桿機(jī)挪至安裝錨索位置，再加速將錨索攪拌推進(jìn)到位；若采取以上措施仍不能達(dá)到要求時，重新打眼。
　　　I 外露錨索與眼內(nèi)錨索未成一直線前，嚴(yán)禁攪拌。錨桿機(jī)在推進(jìn)錨索時必須快速。操作人員在用錨桿機(jī)向上頂推錨索時，必須站在錨桿機(jī)的斜后方操作，站位不許超過操作把手，錨桿機(jī)0.8m直徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人。
　　　J 停止攪拌后，要繼續(xù)保持錨桿機(jī)的推力約1分鐘，然后可縮下錨桿機(jī)并移開，打下一個錨索孔。
　　　K 錨索打好后，先卸下專用攪拌驅(qū)動器，裝上托盤、錨具，并將其推到緊貼頂部的位置。
　　　L 張拉錨索前，應(yīng)先檢查張拉千斤頂、油泵、油路接頭處有無松動，若發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象應(yīng)及時擰緊。
　　　M 兩人一起將張拉千斤頂套在錨索上并用手托住。
　　　N張拉時注意觀察壓力表讀數(shù)，達(dá)到設(shè)計預(yù)緊力或千斤頂行程結(jié)束時，迅速換向回程。
　　　O 卸下張拉力千斤頂（注意用手接住，避免墜落）。
　　　P 安全注意事項：
　　?、購埨^索前，應(yīng)先檢查張拉千斤頂、油泵、油路接頭處有無松動，若發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象應(yīng)及時擰緊。
　　　②張拉錨索時，應(yīng)使張拉油缸與錨索保持同軸，張拉千斤頂卡住錨索后，人員可暫時撤到千斤頂側(cè)面，張拉千斤頂正下方禁止站人。
　　?、鄞蝈^索孔時，接長式鉆桿連接處強(qiáng)度較低，在接頭位置進(jìn)入鉆孔內(nèi)之前要控制錨桿機(jī)的推力，以免鉆桿折斷傷人。
　　?、苠^索要隨打隨安裝，但可把當(dāng)班安裝的錨索集中一次張拉。
　　?、菟砷_盤住的錨索時，要注意其彈性較大，防止突然彈開傷人。
　　　⑥嚴(yán)禁用支護(hù)的錨索起吊重物。
　　?、騼蓭湾^桿支護(hù)
　　　A 進(jìn)入工作地點(diǎn)先檢查巷道支護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，遇有活煤（石）和檐子煤（石），必須站在安全地點(diǎn)用長把工具及時處理掉。
　　　B 把鉆機(jī)運(yùn)到工作面，施工人員將圍巾、袖口、衣角系好。
　　　C 打眼：鉆眼前，鉆工兩腳前后分開丁字步站穩(wěn)，手握鉆把并隨時控制風(fēng)閥，空載試驗三次鉆機(jī)，待眼口鉆進(jìn)20-30mm后，領(lǐng)釬工躲開后，再全速鉆進(jìn)。打眼過程中鉆體、鉆桿、鉆孔要保持一條直線。
　　　D 打眼完畢，安裝菱形金屬網(wǎng)，使用錨桿支護(hù)。
　　　（二）炮掘掘進(jìn)工序
　　　掘進(jìn)工序：檢查準(zhǔn)備——打眼——警戒、裝藥、放炮——臨時支護(hù)——出煤——支護(hù)
　　　1、檢查準(zhǔn)備
　　　（1）施工人員進(jìn)入工作面前，由班長計劃好當(dāng)班所需使用的所有材料，派專人運(yùn)料。
　　　運(yùn)料操作程序
　　　A 班長召開施工會，運(yùn)料工根據(jù)班前會和施工會安排的工作任務(wù)，準(zhǔn)備運(yùn)料工具，檢查運(yùn)料路線的安全設(shè)施。
　　　B 檢查正常,開始進(jìn)行運(yùn)料工作。
　　　C 運(yùn)料前把需運(yùn)物料打包捆綁牢固。
　　　D 運(yùn)料過程中注意所經(jīng)路線的頂板、兩幫的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)有隱患時停止運(yùn)料，待隱患處理完后再運(yùn)料，隨時觀察行走路線，以防踩滑傷人。運(yùn)料工相互之間要保持5m以上的安全距離。
　　　E 嚴(yán)禁用膠帶機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送物料。
　　　F 物料運(yùn)到工作面后，必須碼放整齊，方便使用。
　　?。?）施工人員攜帶當(dāng)班所需使用的所有工具進(jìn)入工作面，由班長沿巷道檢查頂幫，進(jìn)行一問、二敲（撬）、三支護(hù)，發(fā)現(xiàn)活石、活煤要及時處理掉。
　　　2、打眼
　　　一般規(guī)定
　　　A 鉆工必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解鉆眼工具的構(gòu)造和性能，并根據(jù)作業(yè)規(guī)程中爆破圖表規(guī)定和巷道中腰線布置眼位。
　　　B 煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)必須按光爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工作業(yè)，為提高巷道成形質(zhì)量，應(yīng)采取多打周邊眼、少裝藥的措施。
　　　C 工作面前20m，禁止使用聚乙烯管作為壓風(fēng)管，經(jīng)常移動的壓風(fēng)管不得使用聚乙烯管。
　　　D 嚴(yán)禁打干眼。
　　　E 工作面控頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定、支護(hù)不合格時，禁止進(jìn)行打眼工作。
　　　F 打眼工具發(fā)生故障應(yīng)及時處理，排除故障后才能使用。
　　　G 禁止利用嗆眼、殘眼和廢眼繼續(xù)打眼。
　　　H 鉆工在工作前必須將圍巾、袖口及衣角扎好。領(lǐng)釬工嚴(yán)禁戴手套，防止鉆桿纏住傷人。打眼時嚴(yán)禁觸摸鉆桿。
　　　I 打眼透熟、透空、透水或有危險預(yù)兆時，嚴(yán)禁拔出鉆桿，立即將人員撤至安全地點(diǎn)，并向礦調(diào)度室及區(qū)值班室匯報情況。
　　　G 發(fā)現(xiàn)瞎炮立即報告班組長，如另打新炮眼放炮處理時，班組長必須在場指揮。
　　　K 打眼時嚴(yán)禁用手扒眼口鉆粉。
　　　L 風(fēng)鉆打眼時嚴(yán)禁手托釬卡子。
　　　打眼操作程序
　　　A 工作前、放炮后，班長或盯崗人員、放炮員從外向里認(rèn)真檢查頂幫、炮茬，工作中必須隨時敲邦問頂。發(fā)現(xiàn)活煤(石)和檐子煤(石)，要由兩人以上進(jìn)行處理，一人照明，一人站在安全地點(diǎn)用長把工具及時處理。
　　　B 打眼前鉆工必須將圍巾、袖口、衣角系好。工作前鉆工要檢查風(fēng)鉆及鉆架是否完好，水針、鉆頭、釬子是否暢通，鉆架與風(fēng)鉆體的連接是否牢固，按時對風(fēng)鉆加注潤滑油。
　　　C 打眼前應(yīng)備齊斧子、鐵鍬、鎬、撬棍、大錘、量具等工具，把風(fēng)水管路理順。
　　　D 接風(fēng)前先用壓風(fēng)將管內(nèi)雜物吹凈，再將風(fēng)管接在風(fēng)鉆上擰緊螺絲（如用U型卡連接，必須用腳線捆綁）后方可打開風(fēng)閥，試驗風(fēng)鉆轉(zhuǎn)動情況。
　　　E 接水管時用水沖洗接頭，連接牢固。
　　　F 確定炮眼布置方案：將鉆具備齊后，由有經(jīng)驗的工人布眼，布眼要根據(jù)工作面實(shí)際情況對照炮眼布置圖，擬出一個切合實(shí)際的光爆炮眼布置方案，方案要考慮下列因素：
　　?、偕喜缗谂诓缡欠衿秸?，規(guī)格是否符合要求。
　　?、诒静缗诘刭|(zhì)條件、煤層構(gòu)造有無變化。
　　　③煤層軟硬情況，如果煤層整體變軟，周邊眼則可以少裝藥或不裝藥，只起導(dǎo)向作用。如果兩部分軟硬不同，上硬下軟，則上部多打眼多裝藥，下部少打眼少裝藥；上軟下硬，則下部多打眼多裝藥，上部少打眼少裝藥或不裝藥。
　　?、苓^地質(zhì)構(gòu)造帶時，采用局部處理或小炮掘進(jìn)，小炮掘進(jìn)眼深0.6～1m，每孔裝藥量不超過1條藥。
　　　G 確定炮眼布置方案后，由有經(jīng)驗的工人領(lǐng)釬，在眼位刨窩后用鎬頂住鉆桿，嚴(yán)禁用手扶，嚴(yán)禁戴手套操作。
　　　H 開鉆打眼時要先開水后開風(fēng)。
　　　I 開眼口時，先開半風(fēng)，待眼口鉆進(jìn)20-30mm后，領(lǐng)釬工躲開，再全速鉆進(jìn)。
　　　J 打眼時，鉆工兩腳前后分開呈丁字步站穩(wěn)，手握鉆把并要隨時控制風(fēng)閥。禁止靠在或騎在風(fēng)鉆上作業(yè)，禁止在風(fēng)鉆前站人。使用風(fēng)動鉆打眼時，持鉆人員必須站穩(wěn)，雙手握住鉆把，用力均勻并勤拉風(fēng)動鉆及時排出煤粉。
　　　K 打眼時鉆架高低要適當(dāng)，風(fēng)鉆、釬子和鉆眼保持一直線。
　　　L 打眼時要隨時注意檢查風(fēng)管螺絲及彈簧是否牢固，供水是否正常，風(fēng)鉆出現(xiàn)異?；虿贿M(jìn)眼等現(xiàn)象，要停鉆檢查原因。
　　　M 更換鉆眼位置或調(diào)整鉆架時，必須停止風(fēng)鉆運(yùn)轉(zhuǎn)。
　　　N 打眼結(jié)束后，應(yīng)先停風(fēng)后停水，必須把風(fēng)水管末尾控制閥門關(guān)閉。先卸下風(fēng)水管，然后再搬運(yùn)風(fēng)動鉆具至20m外的安全地點(diǎn)。注意搬運(yùn)風(fēng)動鉆具要肩扛手提，不許拉、扔。
　　　O 將風(fēng)管與掃眼器連接好，除掃眼工外，其余人撤出至安全地點(diǎn)。
　　　P 掃完全部眼后，把壓風(fēng)膠管盤放整齊。
　　　3、警戒、裝藥、放炮
　　?。?）切斷工作面10m以內(nèi)的電源。
　　?。?）班長指定專人（除新工人外）在工作面10m外設(shè)臨時警戒。除放炮員、放炮助手、班長、瓦斯檢查員和安全檢查人員外，其他人員全部撤至工作面 10m以外的安全地點(diǎn)。
　　?。?）裝藥前，瓦斯檢查員檢查工作面裝藥地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔⒆龊糜涗洠瑹o問題方可裝藥。
　　?。?）裝藥前再檢查一次頂幫、支護(hù)、炮眼，有隱患及時處理，如炮眼出現(xiàn)異狀不得裝藥。
　　?。?）做引藥：班長、放炮員清點(diǎn)工作面裝藥炮眼數(shù)，分清哪個號段有幾個眼，然后放炮員在工作面附近頂幫完好的地點(diǎn)做引藥。取管時，將腳線末端扭結(jié)短路，避免雷管受震動，且不能硬拽，用木錐在藥卷端頭扎一個眼，然后將雷管插入藥卷，用腳線將藥卷捆住，以便將雷管固定在藥卷內(nèi)。乳化炸藥在使用前發(fā)現(xiàn)硬化或破乳必須停止使用。
　　?。?）裝藥：裝藥時要首先清除炮眼內(nèi)的煤粉，用炮棍輕輕推入藥卷使之密接，但不得沖撞搗實(shí)防止用力過猛擠壞藥卷，裝入水炮泥，再封好炮土。炮眼深度小于 0.6m 時，不得裝藥放炮，眼深0.6～1.0m時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一，炮眼深度大于1m時，封泥長度不得小于500mm。
　　　（7）裝完藥，在工作面連接雷管腳線前班長必須撤除臨時警戒，將所有通向炮區(qū)的通道按照規(guī)程規(guī)定的躲炮距離派好正式警戒，班長收存警戒人員的小牌。這時警戒人員手持大警戒牌按指定路線，將所有與放炮無關(guān)的人員撤到警戒區(qū)以外的安全地點(diǎn)，在通向炮區(qū)的道口拉繩掛好警戒牌，警戒牌懸掛于巷道中央，其懸掛高度為巷道高度的二分之一處。
　　?。?）聯(lián)線：聯(lián)線時，腳線和腳線、腳線和連接線、爆破母線和連接線之間的接頭必須相互扭緊并懸空，不得與任何導(dǎo)電體相接觸；爆破母線與電纜、電線、信號線必須分別掛在巷道兩側(cè)；只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破；爆破前，爆破母線必須扭結(jié)短路。
　　?。?）放炮員開始連接母線時，警戒線內(nèi)的人員全部撤到放炮地點(diǎn)躲炮。
　　　（10）瓦斯檢查員檢查放炮地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔⒆龊糜涗?，無問題方可聯(lián)母線。
　　?。?1）放炮員必須最后一個離開工作面，由里向外將爆破母線拉到規(guī)定的放炮地點(diǎn)。
　　?。?2）當(dāng)母線拉到規(guī)定的放炮地點(diǎn)，班長清點(diǎn)人數(shù)，核實(shí)各警戒人員是否到達(dá)指定警戒地點(diǎn)，確認(rèn)無誤后，下達(dá)放炮命令。
　　?。?3）放炮員接到放炮命令后，要大喊三聲"放炮了"，過5秒后，無異常情況，再通電響炮。
　　?。?4）響炮后，等15分鐘，待工作面炮煙被吹散，瓦檢員、放炮員和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、頂板、支柱、爆破及瓦斯檢查員檢查放炮地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔⒆龊糜涗浀惹闆r。如有危險情況必須立即處理；無危險情況，放炮員交還班組長的小牌，由班組長通知警戒人員撤除警戒，交換大小牌，恢復(fù)工作。
　　　4、臨時、永久支護(hù)（同綜掘）
　　　5、出煤
　　　使用綜掘機(jī)與皮帶運(yùn)輸機(jī)裝載運(yùn)輸。
　　　
第二節(jié)  巷道支護(hù)形式及參數(shù)
一、支護(hù)形式的選擇
　　　1、西翼回風(fēng)巷頂板不支護(hù)，兩幫使用菱形金屬網(wǎng)+螺紋鋼錨桿支護(hù)。
　　　2、頂板破碎、過地質(zhì)變化帶或特殊工藝施工時，頂板使用錨桿+錨索+鋼帶聯(lián)合支護(hù)。
二、支護(hù)參數(shù)
　　　1、頂幫錨桿間排距：800×800mm。
　　　2、錨索間距為5m，布置在巷中，特殊情況加密支護(hù)。
　　　3、頂板破碎、過地質(zhì)變化帶或特殊工藝施工時，錨索間排距1600×1600mm，每達(dá)支護(hù)距離必須及時支護(hù)；錨桿間排距800×800mm，嚴(yán)禁超支護(hù)距離掘進(jìn)。
三、最大空頂距（適用于頂板需支護(hù)時）
　　　最大空頂距：1.0m。
四、控幫距
    幫錨桿距工作面不得超過5.0m。
五、材質(zhì)要求
　　　1、樹脂錨桿：錨桿材質(zhì)為φ18mm螺紋鋼，錨桿長度為1.8m；托盤由10mm厚的鋼板壓制而成，規(guī)格為120×120×10mm。樹脂藥卷規(guī)格為φ23×500mm。型號：CK2350；根據(jù)錨桿長度和拉拔力要求，裝1條φ23×500mm樹脂藥卷。
　　　2、菱形金屬網(wǎng)由8號鐵絲編制而成，網(wǎng)孔規(guī)格70×70mm，長寬為5000×1200mm, 網(wǎng)要壓茬連接，搭接長度不小于140mm。
　　　3、錨索采用φ15.24mm的鋼絞線，長度為4.0m，托盤由500mm長的礦用11號工字鋼制作而成，樹脂藥卷規(guī)格為φ23×500mm。型號：CK2350；裝3條φ23×500mm樹脂藥卷。
　　　4、圓鋼鋼帶規(guī)格為：長度3500mm，寬度為80mm，圓鋼直徑為φ8～12mm。

六、變更支護(hù)形式的鑒定程序
　　　1、地質(zhì)條件發(fā)生變化時，及時匯報技術(shù)部門，現(xiàn)場鑒定確定支護(hù)形式。
　　　2、規(guī)程規(guī)定以外的支護(hù)形式，由技術(shù)員編寫補(bǔ)充措施，按程序?qū)徟髨?zhí)行。
　　　

第三節(jié)  質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求
一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（一）樹脂錨桿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　　1、樹脂錨桿要求支護(hù)成排成行，間排距誤差±100mm。
　　　2、巷道規(guī)格凈寬、凈高符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，允許誤差±100mm。
　　　3、錨桿方向與圍巖垂直，誤差≤100。
　　　4、錨桿緊固后外露長度在30～50mm之間。
（二）錨索質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
　　　1、錨索外露長度控制在200mm—250mm。
　　　2、錨索預(yù)緊力控制在70-100KN。
（三）提高巷道掘進(jìn)質(zhì)量的技術(shù)要求
　　　1、嚴(yán)格按巷道規(guī)格要求施工，保證規(guī)格質(zhì)量。
　　　2、工作前必須備齊支護(hù)材料，支護(hù)必須由外向里及時進(jìn)行，過地質(zhì)變化帶時嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
　　　3、巷道頂幫煤（巖）體突出的部分必須及時處理。
　　　4、炮孔深度、角度必須符合設(shè)計要求，達(dá)到不超挖、欠挖。
　　　5、錨桿必須及時用專用工具緊固，錨固力達(dá)到要求。
第四節(jié)  支護(hù)質(zhì)量檢測
一、一般規(guī)定
　　　1、當(dāng)巷道頂板完整時，每50m巷道檢測樹脂錨桿、錨索不少于1組，一組為3根錨桿。
　　　2、當(dāng)巷道頂板破碎時，破碎帶必須檢測，并每10m巷道檢測樹脂錨桿、錨索不少于1組(每組3根)。
　　　3、當(dāng)巷道頂板為復(fù)合頂或頂板上方2m范圍內(nèi)有煤線或巷道沿斷層掘進(jìn)時，每20m巷道檢測樹脂錨桿、錨索不少于1組(每組3根)。
　　　4、巷道斷層處樹脂錨桿、錨索必須在過斷層過程中全部及時檢測,檢測時拉拔力達(dá)到設(shè)計值即可。
　　　5、檢測時，錨桿拉拔力必須達(dá)到4t以上，每次檢測完畢后，要把被檢測的錨桿進(jìn)行擰緊、擰實(shí)，如有被拔出的，要求立即重新補(bǔ)打。
　　　6、錨索打好后，及時張拉，張拉預(yù)緊力控制在70—100KN。
　　　7、對現(xiàn)場檢查過的錨桿，用紅漆做標(biāo)記。
　　　8、錨索安裝24小時后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補(bǔ)拉。
　　　9、張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補(bǔ)打合格的錨索，或者用張拉器將不合格的錨索拔出，然后用鉆機(jī)將原來的鉆孔重新鉆一次，再安裝錨索。
　　　10、檢測時必須避開拉拔裝置能夠掉落的地方，防止拉拔裝置脫落傷人。
二、錨桿拉拔力檢測程序
　　　1、安設(shè)錨桿拉拔力器，必須使千斤頂螺母與錨桿螺桿擰緊，并將三者固為一體。
　　　2、對錨桿加壓必須緩慢均勻，直至錨桿松動或壓力表讀數(shù)達(dá)到與設(shè)計錨桿拉拔力相對應(yīng)的數(shù)值為止。
　　　3、檢測完畢后必須認(rèn)真、準(zhǔn)確、真實(shí)地把檢測數(shù)據(jù)記錄好。
　　　4、卸下千斤頂（注意用手接住，避免墜落）。
三、樹脂錨桿扭矩檢測程序
　　　1、樹脂錨桿打好15分鐘后，將錨桿螺母擰緊并用扭矩板手檢測扭矩，預(yù)緊力距達(dá)到100N·m。
　　　2、為使錨桿螺母不松動每3天對打好的樹脂錨桿進(jìn)行一次檢查，使每根樹脂錨桿不低于70KN的錨固力要求。
第五節(jié)  特殊工序的施工工藝
一、巷道開口的安全措施和施工方法
　　　1、開口的位置由技術(shù)員依據(jù)設(shè)計圖現(xiàn)場劃定，嚴(yán)禁隨意開口。
　　　2、開口施工要將開口的位置、時間、方式、安全措施等，在開口申請單中詳細(xì)寫明。并履行審批手續(xù)。
　　　3、開口前要認(rèn)真檢查頂幫，開口后要及時支護(hù)，不留空頂，開口過程必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
二、開口施工程序
　　　1、錨桿巷道開口施工程序
　　?。?）開口前要認(rèn)真檢查開口附近巷道的支護(hù)及頂板情況，有問題先處理。
　　?。?）炮掘開口前，將開口位置的設(shè)備、纜線掩護(hù)好，備齊所需的各種工具、材料。
　　?。?）檢查風(fēng)動鉆具是否完好，檢查風(fēng)水管連接是否牢固。
　　?。?）在開口處3m范圍內(nèi)，采用錨索加固支護(hù)，錨索間距為1600mm；“丁”字型巷道開口，錨索采用三花布置，至少打3根。“十”字型巷道開口，錨索采用五花布置，至少打7根。
　　?。?）在口上、口下及口內(nèi)3m范圍必須用錨桿加平焊網(wǎng)對煤壁進(jìn)行加固。
　　?。?）加固完后，進(jìn)行工作面打眼。
　　　（7）打完眼后，按要求聯(lián)線、裝藥、響炮。
　　　（8）打臨時支護(hù)，出煤、打錨桿。

三、巷道貫通的安全措施和施工方法
　　　1、貫通要根據(jù)生產(chǎn)測量圖，技術(shù)科測量組要不斷核實(shí)貫通的方向、位置，高度及貫通周圍的詳細(xì)情況。
　　　2、預(yù)透前，貫通要加固，加固方式同開口。
　　　3、預(yù)透10m前，先通風(fēng)，檢查預(yù)透巷道瓦斯、積水、支護(hù)、頂板、煤層以及電纜敷設(shè)情況，及時加固貫通附近支護(hù)；排除積水，掩護(hù)好電纜、管路。
　　　4、距貫通5m時，應(yīng)采取邊探邊掘的方法進(jìn)行施工，探3m掘1m，探透后再掘透，炮掘時采用打淺眼、少裝藥、淺循環(huán)方式進(jìn)行，不得留有空頂。
　　　5、透舊巷前先在舊巷內(nèi)通風(fēng)，透舊巷后，通風(fēng)時間不少于25分鐘，進(jìn)入工作面前必須先檢測瓦斯等有害氣體的濃度，若超限啟動抽排瓦斯措施，直到符合規(guī)定方可恢復(fù)工作。
　　　6、巷道預(yù)透前一班，由區(qū)值班員電話通知調(diào)度室、安監(jiān)站和通風(fēng)區(qū)。調(diào)度室做好記錄，隨時掌握情況；安監(jiān)站要做好記錄，安排盯崗人員；通風(fēng)區(qū)安排專人檢測通風(fēng)情況。
　　　7、貫通后，應(yīng)及時向通風(fēng)區(qū)匯報，以便調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。
　　　8、相向貫通時綜掘50m、炮掘20m編制貫通安全技術(shù)措施并停止一頭掘進(jìn)。
第三章  爆破工藝
第一節(jié)  放炮網(wǎng)路設(shè)計
一、爆破器材
　　　使用二級煤礦許用炸藥,藥卷規(guī)格為Φ32mm×200mm,重200g,1-5段毫秒延期電雷管引爆,FD-100D型隔爆電容式發(fā)爆器起爆。
二、裝藥結(jié)構(gòu)
　　　全部炮眼統(tǒng)一采用正向連續(xù)柱狀裝藥,裝藥時要小心將藥卷用炮棍送到眼底,不得裝錯雷管段號,不得弄斷雷管腳線,有水時要使用防水套,以免受潮拒爆。

三、起爆方式
　　　爆破網(wǎng)絡(luò)采用大串聯(lián)全斷面一次起爆。
四、施工質(zhì)量技術(shù)要求
　　　1、打眼前必須由盯崗區(qū)長、班組長、驗收員共同畫好施工中線,并找出巷道周邊輪廓標(biāo)出炮眼位置,嚴(yán)格按炮眼布置圖和爆破說明書進(jìn)行打眼、裝藥、爆破。
　　　2、施工必須按要求掘進(jìn)巷道,嚴(yán)禁拉底丟幫,巷道高度不小于2.5m,不大于2.8m,底板保持平整。
　　　3、中線至任何一幫的距離偏差不得高于±100mm。
第二節(jié)  爆破說明書
爆破圖表

 

 炮眼布置圖見附圖3。
第四章  主要生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié)  運(yùn)輸系統(tǒng)
一、運(yùn)煤（矸）系統(tǒng)
　　　工作面→北翼回風(fēng)巷→北軌回聯(lián)巷→北翼膠帶巷→煤倉→主斜井→地面
二、運(yùn)料系統(tǒng)
　　　地面料廠→副斜井→北翼軌道巷→北軌回聯(lián)巷→工作面
第二節(jié)  通風(fēng)系統(tǒng)
　　　一、通風(fēng)系統(tǒng)
　　　采用壓入式通風(fēng)方式。通風(fēng)系統(tǒng)圖見附圖4。
　　　局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)位置:
　　　北翼軌道巷與北翼回風(fēng)巷聯(lián)巷以南10m處
　　　二、通風(fēng)設(shè)計
　　?。ㄒ唬╋L(fēng)量計算
　　　1、按氣象條件計算
　　　
　　　2、按瓦斯涌出量計算
　　　　　　Q掘 = 100QCH4K=100×0.3×1.8=54 m3/min
　　　式中：Q掘  —掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，（m3/min）；
　　　　　　100 —單位瓦斯涌出量配風(fēng)量，（m3/min）；
　　　　　　QCH4—掘進(jìn)工作面平均絕對瓦斯涌出量，（m3/min）；
　　　　　　K—掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.8。
　　　3、按照工作面同時工作的人數(shù)計算
           Q掘=4×N=4×20=80 m3/min
　　　式中：Q  —掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，（m3/min）；
　　　　　　　N—工作面同時工作的最多人數(shù)，20人
　　　4、按照炸藥量計算通風(fēng)量
　　　　　　　Q掘≥25A藥=25×8.7=217 m3/min
　　　式中：Q掘  —掘進(jìn)工作面實(shí)際需要的風(fēng)量，（m3/min）；
　　　　　　　25—每千克炸藥不小于25m3/min的配風(fēng)量，（m3/min）；
　　　　　A—掘進(jìn)工作面一次爆破所使用的最大炸藥用量，8.7kg；
　　　因此，工作面風(fēng)量選擇為217 m3/min
　　?。ǘ╋L(fēng)量驗算
　　　1、按最低風(fēng)速驗算Q煤=15Smax =15×11.2=168m3/min﹤217m³/min
　　　式中：Q煤——掘進(jìn)工作面最低風(fēng)量
　　　      15—每分鐘最低風(fēng)速15m3/min
　　　       Smax—工作面通風(fēng)斷面，11.2m2
　　　2、按最高風(fēng)速驗算Q煤=240Smin =240×11.2=2688m3/min＞217m³/min
　　　式中：Q煤——掘進(jìn)工作面最高風(fēng)量
　　　      240—每分鐘最高風(fēng)速240m3/min
　　　      Smin—工作面通風(fēng)斷面，11.2m2
　　　經(jīng)驗算，工作面風(fēng)量確定為217m³/min可以滿足通風(fēng)要求。
　　?。ㄈ╋L(fēng)機(jī)選型：
　　　FBD5/7.5×2對旋式局部通風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)吸入量為180～300 m³/min，滿足工作面的需要風(fēng)量，所以選擇FBD5/7.5×2型局部通風(fēng)機(jī)。
　　　三、通風(fēng)路線
　　　新風(fēng)：副斜井→井底車場→北翼軌道巷→局部風(fēng)機(jī)和風(fēng)筒→北翼回風(fēng)巷→工作面。
　　　乏風(fēng)：工作面→北翼回風(fēng)巷→+586回風(fēng)平巷→回風(fēng)斜井→地面。
　　　四、工作面最多允許人數(shù)：
　　　Nmax= Q/4=217÷4=54人
　　　式中：Q—工作面配風(fēng)量（m³/min）         
　　　　　　　4—每人每分需要風(fēng)量（m³/min）            
　　　       Nmax—工作面最多人數(shù)（人）
第三節(jié)  安全監(jiān)測監(jiān)控
　　安裝數(shù)量：掘進(jìn)工作面2臺。
　　　   安設(shè)地點(diǎn)：工作面安設(shè)在距工作面迎頭煤壁5m以內(nèi)和工作面回風(fēng)風(fēng)流距全負(fù)壓回風(fēng)口10～15m位置的巷道風(fēng)流中，如下圖所示。

一、甲烷傳感器及甲烷斷電儀的配備和使用：
　　　1、掘進(jìn)工作面甲烷傳感器安設(shè)2臺，一臺安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，一臺安裝在回風(fēng)流中。其中迎頭報警濃度為≥0.8%CH4，斷電濃度為≥0.8%CH4，復(fù)電濃度為＜0.8%CH4；回風(fēng)流中報警濃度為≥0.8%CH4，斷電濃度為≥0.8%CH4，復(fù)電濃度為＜0.8%CH4，斷電范圍為掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。
　　　2、甲烷傳感器應(yīng)布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得小于200mm。
二、便攜式甲烷報警儀的配備和使用：
　　　1、區(qū)長、技術(shù)員下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進(jìn)行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點(diǎn)為≥0.8%）必須進(jìn)行處理。
　　　2、爆破工下井擔(dān)任爆破工作時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，在爆破地點(diǎn)每次爆破時進(jìn)行“一炮三檢”工作，并填制“一炮三檢”記錄。
　　　3、當(dāng)班的班組長下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，并把常開的檢測儀懸掛在掘進(jìn)工作面5m范圍內(nèi)風(fēng)筒另一側(cè)，當(dāng)報警時，停止工作，切斷電源、撤出人員、進(jìn)行處理。
　　　4、機(jī)電流動電鉗工下井擔(dān)負(fù)機(jī)電維修工作時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，在檢修工作地點(diǎn)20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。
　　　
第四節(jié)  防塵系統(tǒng)
　　　防塵水源來自地面靜壓水池，自西風(fēng)井水倉→回風(fēng)副斜井→+586回風(fēng)平巷→+470-+586回風(fēng)上山→北翼回風(fēng)巷→工作面。分別用φ108mm、φ50mm鋼管和φ10mm高壓膠管接至迎頭。綜掘機(jī)的內(nèi)外噴霧、轉(zhuǎn)載處噴霧。定期沖刷巖幫，凈化風(fēng)流等綜合防塵措施，供水管路每隔50m設(shè)一個三通閥門。
　　　
　　　防塵系統(tǒng)：
　　　　　┌→直式供水釬子
　　　　　├→巷道全封閉式噴霧簾
　　　　　├→裝水炮泥水針
第五節(jié)  壓風(fēng)系統(tǒng)
　　　風(fēng)源來自地面壓風(fēng)機(jī)房，地面壓風(fēng)為0.6MPa，迎頭風(fēng)壓不小于0.35MPa。風(fēng)管要接口嚴(yán)密，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象，水管距迎頭20m范圍內(nèi)使用膠管，20m外使用φ50的鐵管，要隨掘進(jìn)迎頭前進(jìn)及時延長，以備迎頭正常用風(fēng)。
　　　地面壓風(fēng)機(jī)房→回風(fēng)副斜井→+586回風(fēng)平巷→+470-+586回風(fēng)上山→北翼回風(fēng)巷→工作面。
第六節(jié)  供電系統(tǒng) 
　　　一、采區(qū)供電系統(tǒng)示意圖見附圖5
　　　二、一般要求
　　　1、必須使用風(fēng)電閉鎖和甲烷監(jiān)測監(jiān)控裝置。
　　　2、各起動開關(guān)整定值必須按負(fù)荷實(shí)際額定電流的1.2倍進(jìn)行整定。
　　　3、開關(guān)過電流繼電器的動作電流，必須按照大于或等于負(fù)荷實(shí)際額定啟動電流進(jìn)行整定，經(jīng)驗算后，靈敏度系數(shù)必須大于或等于1.5。

第七節(jié)  排水系統(tǒng)
　　　排水系統(tǒng)：迎頭積水→臨時水倉→北翼軌道巷→+470水倉→回風(fēng)巷→回風(fēng)斜巷→地面。
　　　介于本煤層最大涌水60m3/h，因此工作面必須配有兩臺18.5kw水泵。
第八節(jié)  通訊、信號、照明系統(tǒng)
　　　本工作面安設(shè)的電話，能夠直接與井底車場、運(yùn)輸調(diào)度、采區(qū)變電所、本區(qū)隊值班室、其他區(qū)隊值班室、礦調(diào)度室相互直接聯(lián)系。
　　　信號必須每15米安裝一個，照明燈必須每30米安裝一個。
第五章  勞動組織和主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
第一節(jié)  勞動組織
　　　1、作業(yè)方式 ：采用三八制。
　　　2、勞動組織（在正規(guī)作業(yè)循環(huán)的情況適用）
　　　
　　　
　　　
　　?。?）炮掘勞動組織表

　　　　說明：班長、放炮員不能互相兼職，其它工種可以互相兼職。
　　　3、循環(huán)作業(yè)圖表見附圖6
第二節(jié)  主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表

 

　　　主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)(以炮掘巷道經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)為例)
序號 名稱 單位 數(shù)量
1 炮眼利用率 % 90
2 掘進(jìn)斷面 m2 11.2
3 掘進(jìn)斷面寬 m 4
4 斷面高度 m 2.8
5 雷管消耗 個/循環(huán) 32
6 循環(huán)進(jìn)度 m/循環(huán) 1.8
7 循環(huán)煤量 t/循環(huán) 12.6
8 炸藥消耗 kg/循環(huán) 8.7

第六章  煤質(zhì)管理
煤炭質(zhì)量與塊率管理
　　?。ㄒ唬┨岣呙禾抠|(zhì)量
　　　1、加強(qiáng)質(zhì)量宣傳、技術(shù)培訓(xùn)，提高員工質(zhì)量意識。
　　　2、區(qū)領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常對井下影響煤質(zhì)的各環(huán)節(jié)、各工序進(jìn)行研究，確定合理的掘進(jìn)工藝和巷道布置，確保煤炭質(zhì)量。
　　　3、各班組要以班長為組長，由掘進(jìn)機(jī)司機(jī)、打眼工等工種組成煤炭質(zhì)量管理小組，明確責(zé)任，分環(huán)節(jié)、分工序把關(guān)。
　　　4、班長要時常巡視掘進(jìn)、運(yùn)、裝各環(huán)節(jié)的煤炭質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了的要及時向區(qū)煤質(zhì)領(lǐng)導(dǎo)小組匯報，征求解決意見和辦法。
　　　5、打眼時，要根據(jù)頂、底板情況煤質(zhì)軟硬，合理布置眼位及裝藥量保證頂、底完整性，當(dāng)遇夾石時，必須分裝分運(yùn)，嚴(yán)禁矸石、雜物混入煤中。
　　　6、工作面配備雜物兜，工作面的各種雜物碎屑放入兜中運(yùn)出工作面。
　　　7、工作面嚴(yán)禁將矸石砸得過碎過細(xì)，以免難于撿出，而降低原煤質(zhì)量。
　　?。ǘ┨岣呙禾繅K率
　　　1、區(qū)長親自抓此項工作，從原煤生產(chǎn)的第一道工序（源頭）抓起，提高煤炭產(chǎn)塊率。
　　　2、合理確定起爆順序。
　　　3、根據(jù)煤層厚度、軟硬調(diào)整輔助眼、周邊眼的裝藥量，達(dá)到既能保證良好的爆破成形效果，又提高塊煤產(chǎn)量。
　　　4、所有炮眼都必須用水炮泥和炮土封孔，炮眼深度為0.6～1m，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2；炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。
第七章  安全技術(shù)措施
第一節(jié)  一般規(guī)定
一、交接班管理制度
　　　1、嚴(yán)格按各工種交接班制度執(zhí)行。每班進(jìn)入工作面前，班長、盯崗干部必須負(fù)責(zé)檢查工作面的安全情況，在工作面無安全威脅時，方可安排正常作業(yè)。
　　　2、凡是上一班存在的問題、事故隱患、工作面的地質(zhì)變化、機(jī)械設(shè)備的完好程度、運(yùn)轉(zhuǎn)情況以及支護(hù)材料情況等，當(dāng)班班長必須向值班領(lǐng)導(dǎo)和接班班長講明情況，以便下一班安排工作。作業(yè)過程中盯崗隊長或班長要詳細(xì)檢查各工序范圍內(nèi)的安全情況，并巡回檢查處理。
二、施收工會制度
　　　1、施工會：施工前，班長必須組織人員召開施工會，把從區(qū)（隊）部領(lǐng)來的任務(wù)以及安全、生產(chǎn)情況，詳細(xì)地給職工講清，并布置好當(dāng)班任務(wù)，做到分工明確、各負(fù)其責(zé)。
　　　2、收工會：班長必須點(diǎn)清人數(shù)，總結(jié)當(dāng)班安全情況，下班后到區(qū)隊進(jìn)行匯報。
第二節(jié)  頂板管理
　　　1、靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須檢查。
　　　2、掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打眼定炮、安注錨桿過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。
　　　3、找頂工作必須遵守下列規(guī)定：
　　?、僬翼敼ぷ鲬?yīng)有2名有經(jīng)驗的人員擔(dān)任，一人找頂、一人觀察頂板和退路。找頂人應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。
　　?、谡翼攽?yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里先頂部后兩幫，依次進(jìn)行，找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。
　　?、壅翼敼ぷ魅藛T應(yīng)戴手套，用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。
　　?、茼攷陀鲇写髩K斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護(hù)，保證安全后再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強(qiáng)挖。
　　　4、每次爆破后，迎頭工作人員要等迎頭炮煙被吹散視線清楚后，必須由爆破工、 瓦斯檢查工和班組長首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、拒爆、殘爆情況，并由外向里檢查頂板、錨桿等情況，經(jīng)緊好錨桿后方可在前探支架的掩護(hù)下敲幫問頂，清除頂幫懸矸危巖，然后進(jìn)行正式支護(hù)。
　　　5、在錨網(wǎng)噴支護(hù)中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式；當(dāng)圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風(fēng)化、易冒落時，首先及時噴射不少于50mm厚的混凝土封閉圍巖，緊接著打錨桿掛網(wǎng)復(fù)噴到設(shè)計厚度。
　　　6、錨網(wǎng)噴巷道灑水養(yǎng)護(hù)，7天以內(nèi)，每班灑水一次， 7天以后，每天灑水一次，養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。
　　　7、錨桿必須用機(jī)械或力矩扳手?jǐn)Q緊，確保錨桿的托盤緊貼巷壁。
　　　8、每班安裝的錨桿要在交接班時，由驗收員用測力計進(jìn)行測力驗收，當(dāng)班測定合格的錨桿必須由驗收員記錄于原始記錄本中，存好備查，凡是錨固力達(dá)不到50KN/根的錨桿應(yīng)當(dāng)班補(bǔ)打，重新安裝。
　　　9、安裝的托盤要與圍巖、煤幫接觸嚴(yán)密，嚴(yán)禁在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露長度30～50mm。
　　　10、安裝錨桿嚴(yán)禁直接采用砸投的方法將錨桿砸入錨固劑內(nèi)。
　　　11、施工現(xiàn)場應(yīng)備好測力扳手或測力計，并正確進(jìn)行拉力試驗，施工過程中要保護(hù)好器材。
第三節(jié)  防治水
　　　1、迎頭出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調(diào)度室，發(fā)出警報，撤除所有受水威脅地點(diǎn)的人員。迎頭遇有上述情況之一者都必須停止作業(yè)，撤出人員及時匯報調(diào)度室。
　　　2、在施工過程中，為防止水災(zāi)的發(fā)生，要根據(jù)“有掘必探，先探后掘”的探放水原則進(jìn)行探水，遇有不明水源時，要及時給調(diào)度部門匯報，以便礦采取措施，控制水勢的進(jìn)一步發(fā)展。
　　　3、巷道的積水要及時排出，并保證有足夠排水能力的水泵和排水管路及備用水泵。
　　　4、下山所有使用的水倉應(yīng)及時安排人員進(jìn)行清理，不得因淤泥阻塞水泵正常排水。               
　　　5、當(dāng)發(fā)生水災(zāi)后，要立即報告礦調(diào)度室，并按避災(zāi)路線撤離至安全地點(diǎn)，并清點(diǎn)人數(shù)。
　　　探放水設(shè)計
設(shè)計名稱：西翼回風(fēng)巷探放水說明書
設(shè)計施工目的：
　　　西翼回風(fēng)巷所處地段構(gòu)造復(fù)雜，為探明迎頭前方煤層、斷層賦存情況及水文地質(zhì)情況，依照晉煤安發(fā)【2009】92號《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)煤礦防治水工作的通知》，嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”的防治水措施，探明北翼回風(fēng)巷迎頭前方斷裂構(gòu)造水、巖溶水的富水情況以及是否有老空積水，避免水害發(fā)生，在北翼回風(fēng)巷迎頭施工探放水鉆孔一組。
　　　水文地質(zhì)情況：
　　　根據(jù)我礦掌握的測井水文地質(zhì)資料，本面直接充水水源為煤層頂板K2灰?guī)r水，該含水層巖性為生物屑泥晶灰?guī)r，局部溶孔及裂隙發(fā)育，內(nèi)部充填方解石，屬于裂隙、溶隙承壓含水層，含水性不一，以靜儲量為主，易于疏干，總體屬弱含水層，和其他含水層水力聯(lián)系較弱，一般以滴、淋形式出現(xiàn)，由于裂隙較發(fā)育，透水性好，涉及范圍較大，單個出水點(diǎn)水量可達(dá)30m3/h，出水后呈逐漸減弱趨勢，一般不具突水危險性；根據(jù)我礦水文地質(zhì)補(bǔ)勘報告，下伏奧陶系02與10號煤層間距約28米，其巖性以質(zhì)純石灰?guī)r為主，夾有薄層泥灰?guī)r或灰質(zhì)白云巖，局部溶孔、裂隙發(fā)育，多被方解石充填，富水性中等，該塊段奧灰水位標(biāo)高+535，北翼回風(fēng)巷迎頭預(yù)計水壓約為0.95Mpa，突水系數(shù)0.03，屬于帶壓開采安全區(qū)，但揭露出水通道時，具有突水危險性。巷道直接充水水源為9號煤層頂板K2灰?guī)r裂隙、溶隙水，以靜儲量為主，易于疏干，揭露斷裂構(gòu)造時常出現(xiàn)20-50每小時立方米的涌水量，對生產(chǎn)影響較大。
設(shè)計技術(shù)要求：
鉆孔參數(shù)：
孔號    方位（度）  傾角（度）  孔深（米）    鉆孔開孔位置
　        0           0           205            硐室 
　        0           -3          205            硐室 
　        0           - 6          205            硐室 
備注：以上為設(shè)計參數(shù)，原則上鉆孔應(yīng)盡量布置在煤層或煤層底板中，由于地質(zhì)構(gòu)造影響，鉆探距離長，施工中有一定難度，施工中可能根據(jù)鉆探情況，調(diào)整施工參數(shù)。
應(yīng)由測量人員進(jìn)行標(biāo)定，負(fù)責(zé)探放水工作的人員必須親臨現(xiàn)場，共同確定鉆孔方位、傾角和鉆孔布置數(shù)目以及鉆進(jìn)的深度。
套管要求：選用Φ89mm鉆頭開孔 10 米后，安裝Φ73mm套管 10 米。然后用水泥漿泵對其進(jìn)行高壓封固，待其凝固 48 小時后，進(jìn)行打壓實(shí)驗，壓力達(dá)到1MPa，持續(xù) 30 分鐘，孔口管牢固不動，孔口無滲、漏水現(xiàn)象方為合格。否則必須重新封固。合格后上好孔口閥，改用Φ50mm鉆頭重新掃孔鉆進(jìn)，直至終孔。
　　　鉆機(jī)型號：ZLJ-400型鉆機(jī)
　　　取芯要求：換層時及終孔段取芯。
　　　孔口裝置：正常鉆進(jìn)前必須裝好孔口閘閥，孔口閘閥的耐壓能力必須達(dá)到1MPa以上，為能在終孔撤完鉆具時盡快關(guān)閉鉆孔，孔口閘閥應(yīng)選用球形閥。
    套管外露端應(yīng)安裝水壓表，并配好閘閥，以便隨時觀測水壓，并檢查鉆孔是否堵塞。
現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格按設(shè)計方向、角度施工。
    鉆孔出水后，鉆探人員每小班測量水壓、水量1次，若發(fā)現(xiàn)水量、水壓變大應(yīng)加密觀測次數(shù)，并詳細(xì)記入班報表中。
　　　鉆孔終孔后，由調(diào)度室、安監(jiān)站、地測組、進(jìn)行聯(lián)合驗收，確認(rèn)合格后方可終孔，并填寫好驗收報告。
　　　　　　　西翼回風(fēng)巷探斷裂構(gòu)造水、巖溶水鉆孔安全技術(shù)措施
　　　1、孔口套管必須達(dá)到設(shè)計要求，嚴(yán)格按照設(shè)計安裝、測試。
　　　2、 鉆孔在施工前必須形成完善的防排水系統(tǒng)，排水系統(tǒng)必須保證靈活、可靠、達(dá)到設(shè)計要求。
　　　3、 開工前由班長向參加施工人員傳達(dá)技術(shù)設(shè)計和本措施，使全體人員都了解鉆探目的、施工地點(diǎn)、技術(shù)要求和安全規(guī)定，并要在學(xué)習(xí)記錄上簽字，不學(xué)習(xí)簽字者不準(zhǔn)參加施工。
　　　4、值班人員或工班長要組織開好班前會，重點(diǎn)安排當(dāng)日安全工
作，職工要認(rèn)真聽講，并熟記有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行。
　　　5、所有鉆具要全部裝入鉆桿箱。裝箱前要檢查鉆桿質(zhì)量和數(shù)量。根據(jù)鉆孔設(shè)計配備鉆桿長度和各規(guī)格、型號的鉆具和專用工具，鉆機(jī)運(yùn)輸時，要用拉子封車，捆緊扎牢，并跟人護(hù)送。
　　　6、車輛連接要使用合格的銷子、環(huán)子，并掛好保險繩，不準(zhǔn)超掛車。絞車司機(jī)和扒鉤工都要持證上崗。開車時要聽清信號，信號不清嚴(yán)禁開車。提松車時要仔細(xì)檢查鉤頭及連接情況，按規(guī)定使用好各種安全設(shè)施，上下山運(yùn)輸時扒鉤工要進(jìn)入安全硐，執(zhí)行好“行車不行人，行人不行車”制度。
　　　7、 進(jìn)入施工地點(diǎn)，要先檢查通風(fēng)和瓦斯情況，只有通風(fēng)狀況良好，有害氣體符合有并規(guī)定時才可施工。施工地點(diǎn)要懸掛便攜儀，鉆機(jī)和局扇要實(shí)現(xiàn)風(fēng)電閉鎖，停風(fēng)時必須撤人。
　　　8、 裝卸鉆機(jī)，起吊點(diǎn)要堅固結(jié)實(shí)，不準(zhǔn)使用錨桿或棚梁，開鉆前要加強(qiáng)鉆場附近支護(hù)，背好頂幫，穩(wěn)壓鉆機(jī)要使用專用液壓支柱，支柱不少于四棵并有防倒措施。
　　　9、鉆機(jī)要安裝在堅硬基底上，安裝前要清理浮煤，底板松軟時要先用水泥砂漿漿底，凝固后再安裝開鉆。
　　　10、仔細(xì)檢查電機(jī)開關(guān)、操作按鈕等是否狀況良好，檢查電纜不得有破皮漏電現(xiàn)象。油泵油管等也不得有漏液現(xiàn)象。
　　　11、電器的拆搭火必須專職電工操作并持證上崗，停電時要掛停電牌，并按規(guī)定執(zhí)行“誰停電誰送電”制度，操作過程中要有專人監(jiān)護(hù)。
　　　12、鉆機(jī)安裝完畢，要先行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查所有部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，鉆具接頭是否滴水，所有問題及時處理好才可正式開鉆，開鉆時要按照“先開水后開鉆，先停鉆后停水”原則執(zhí)行。
　　　13、施工現(xiàn)場應(yīng)安設(shè)專用電話。
　　　14、施工時要時常檢查孔口處氣體情況，有害氣體異常時要及時報告，采取措施后才可繼續(xù)鉆進(jìn)。要有專職瓦檢員在現(xiàn)場隨時檢測。
　　　15、施工中要清理疏通好水溝，不得沖毀巷道，并清理好鉆場附近衛(wèi)生，實(shí)行文明生產(chǎn)，所有鉆具整齊排放，不得有亂丟亂放現(xiàn)象。
　　　16、每班要認(rèn)真填寫班報表記錄，內(nèi)容要真實(shí)、齊全，字跡要工整、清晰，當(dāng)天報送地測組，各班要現(xiàn)場交接班，交班時必須起鉆，不得孔內(nèi)交接班。鉆孔施工完畢，經(jīng)驗收后及時撤出鉆機(jī)，將巷道恢復(fù)原狀。
　　　17、要求鉆機(jī)機(jī)長在施工前向鉆工傳達(dá)貫徹本技術(shù)設(shè)計及安全技術(shù)措施，以確保施工質(zhì)量，并有學(xué)習(xí)簽字記錄。
　　　18、及時填寫好班報表，詳細(xì)記錄鉆進(jìn)情況、巖性、變層、水文等。
　　　19、嚴(yán)格按設(shè)計要求施工，若需改動，須經(jīng)地質(zhì)人員和總工程師批準(zhǔn)，否則，不按設(shè)計施工或因工作馬虎致使鉆孔質(zhì)量達(dá)不到要求，甚至報廢，要追查機(jī)長和施工人員責(zé)任。
　　　20、鉆進(jìn)過程中，要使用好反壓防噴裝置，發(fā)現(xiàn)巖石松軟、片幫、來壓或鉆眼中水壓、水量突然增加，以及頂鉆等異狀時，必須立即停止鉆進(jìn)，但不得拔鉆桿，要派人監(jiān)視水情，并報告礦調(diào)度室。如果情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進(jìn)行處理。
　　　21、嚴(yán)格現(xiàn)場交接班制度，交清進(jìn)尺、巖性、變層、鉆進(jìn)及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得孔內(nèi)交班。
　　　22、探水地點(diǎn)，保持良好的通風(fēng)。探水時，要由瓦斯檢查人員負(fù)責(zé)檢查氣體情況。
　　　23、通防科必須編制專門措施，保證現(xiàn)場通風(fēng)及瓦檢正常。
　　　24、現(xiàn)場打鉆人員必須加強(qiáng)與掘進(jìn)工區(qū)的協(xié)調(diào)，互相配合，確保安全生產(chǎn)。
鉆孔布置剖面圖
 

　　第四節(jié) 爆破

　　1、掘進(jìn)工作面所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。

　　2、井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任，嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程及其爆破說明書。爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”(裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯)。

　　3、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“大小牌交換”制度。

　　4、不得使用過期或變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

　　5、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級不得低于二級，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms。

　　6、掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次性起爆。嚴(yán)禁使用2臺發(fā)爆器同時進(jìn)行爆破。

　　7、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

　　8、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。

　　9、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定:

　?、俦仨氃陧敯逋旰?、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。

　?、谘b配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

　?、垭娎坠鼙仨氂伤幘淼捻敳垦b入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

　?、茈娎坠懿迦胨幘砗?，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

　　10、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

　　11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破，嚴(yán)禁放糊炮非發(fā)爆器起爆。

　　12、炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合下列要求：①炮眼深度小于 0.6m時，得裝藥、爆破;在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，炮眼深度可以小于0.6m，但必須符合下列要求：a、每孔裝藥量不得超過150g;b、炮眼必須封滿炮泥;c、爆破前，必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過1%不準(zhǔn)爆破;d、檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架;e、爆破時，必須站好崗并有班組長在現(xiàn)場指揮;②炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。③炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

　　13、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：

　?、倬蜻M(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支護(hù)有損壞。

　?、诒频攸c(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。

　?、墼诒频攸c(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

　　④炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。

　?、菥蜻M(jìn)工作面風(fēng)量不足。

　　14、爆破前，必須加強(qiáng)對固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。

　　15、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：

　?、俦颇妇€必須符合標(biāo)準(zhǔn)。

　?、诒颇妇€和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。

　?、巯锏谰蜻M(jìn)時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。

　?、鼙颇妇€與電纜、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

　?、葜粶?zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。

　　⑥爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。

　　⑦爆破工使用的爆破母線要符合標(biāo)準(zhǔn)要求，不得有接頭，嚴(yán)禁采用固定母線爆破。

　　16、井下爆破必須使用發(fā)爆器。發(fā)爆器必須采用礦用防爆型(礦用增安型)。

　　17、每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查(引爆前，把兩條爆破母線用手指壓在兩個測量端子上，如測量燈亮說明各雷管線聯(lián)結(jié)良好，否則會出現(xiàn)啞炮，應(yīng)檢查線路排除故障，測量合格后再起爆)。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

　　18、爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離直線不少于100m，并有掩體，曲線75m。

　　19、發(fā)爆器的把手、鑰匙、必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。

　　20、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。

　　21、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。

　　22、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

　　23、處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

　　①由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

　?、谠诰嗑鼙谘?.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

　?、蹏?yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆(殘爆)炮眼。

　　④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

　?、菰诰鼙幚硗戤吳埃瑖?yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

　　24、爆破后，擔(dān)任警戒人員接不到或聽不清撤崗信號，不準(zhǔn)私自撤崗。

　　25、嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度，領(lǐng)退要有記錄、簽字做到用多少領(lǐng)多少，剩余部分必須交回爆炸材料庫，嚴(yán)禁亂扔亂放。由爆炸材料庫直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定:①電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。②爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)，嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途逗留。

　　26、每次定藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到所有通往爆破地點(diǎn)的安全通道站崗，站崗距離直線100m并有掩體，曲線75m。爆破結(jié)束吹解放哨后方可撤崗。

　　27、巷道預(yù)透前20m，每次定藥爆破前班組長應(yīng)指定專人到所有通往預(yù)透處的安全通道站崗，站崗距離直線100m并有掩體，曲線75m。并有專人負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，爆破工在接到站崗人員到位的通知后方可爆破，爆破結(jié)束站崗人員接到聯(lián)絡(luò)人員允許撤崗的通知后方可撤崗。

　　第五節(jié) “一通三防”管理

　　一、通風(fēng)管理

　　1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，局部通風(fēng)機(jī)必須有兼職人員留名掛牌管理，保證局部通風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，其他人員不得隨意停開。

　　2、風(fēng)筒要用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和支架不得磨擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭不大于10m，保證迎頭有足夠的新鮮風(fēng)量。

　　3、管理好為本工作面調(diào)風(fēng)的風(fēng)門、風(fēng)窗等設(shè)施，不準(zhǔn)隨意同時打開風(fēng)門和挪動風(fēng)窗位置，并保護(hù)好瓦斯牌板。

　　4、局部通風(fēng)機(jī)要長時運(yùn)轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班都不得停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)不開時，要把人員撤至進(jìn)風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴(yán)禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭禁止爆破。自動停電時，要撤出人員，待查明原因，確認(rèn)安全后再啟動。

　　5、使用局部通風(fēng)機(jī)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng);因檢修，停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源?；謴?fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯，只有在局部通風(fēng)機(jī)及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

　　6、局部通風(fēng)機(jī)必須使用風(fēng)電閉鎖、使用裝有選擇性漏電保護(hù)裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開供電。

　　7、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

　　8、巷道貫通預(yù)透必須遵守下列規(guī)定：

　　①掘進(jìn)巷道貫通前20m(炮掘)、50m(綜掘)，通風(fēng)部門必須預(yù)計貫通后的通風(fēng)系統(tǒng)，做好貫通后調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作并停止一個工作面作業(yè)。

　　②貫通時，必須有專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘、預(yù)透的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?% 以下時，掘進(jìn)的工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面入口必須有專人警戒。

　　9、必須使用雙風(fēng)機(jī)雙電源，主局部通風(fēng)機(jī)停電時，輔局部通風(fēng)機(jī)必須10s內(nèi)開啟，主副扇必須每星期切換一次。

　　二、防塵管理

　　1、濕式打眼，打眼工佩帶防塵口罩。

　　2、距掘進(jìn)工作面50m范圍內(nèi)必須安設(shè)水針，水針?biāo)诘赜惺⒎潘谀嗟南渥?，箱子?nèi)有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必須使用水炮泥定炮。

　　3、迎頭安裝風(fēng)動爆破噴霧，爆破時降塵。

　　4、巷道內(nèi)每天除塵一次，無粉塵積聚現(xiàn)象。

　　5、防塵管路必須接至迎頭，每50m設(shè)三通一個，以便及時降塵。

　　三、防火管理

　　采用風(fēng)鉆打眼，錨網(wǎng)噴支護(hù)，爆破噴霧塵，防火的重點(diǎn)是防設(shè)備、纜線和人為火災(zāi)。

　　1、電氣設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、巖粉滅火。

　　2、因機(jī)械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物件，水管直接滅火。

　　3、應(yīng)用控風(fēng)技術(shù)進(jìn)行風(fēng)流調(diào)節(jié)控制火勢蔓延。

　　4、井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須放在蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并由專人定期送到地面進(jìn)行處理，不得亂放亂仍，嚴(yán)禁將剩油廢油灑在井巷或硐室內(nèi)。

　　第六節(jié) 機(jī)電管理

　　1、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢查;檢驗無電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部按有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。

　　2、操作井下電氣設(shè)備應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　?、俜菍Ｂ毴藛T不得擅自操作電氣設(shè)備。

　　②手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸的部分必須有良好的絕緣。

　　3、容易碰到的、裸露的帶電體及機(jī)械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。

　　4、電氣設(shè)備不應(yīng)超過額定值運(yùn)行，防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準(zhǔn)入井。

　　5、掘進(jìn)工作面配電點(diǎn)的位置和空間必須能滿足設(shè)備檢修和巷道運(yùn)輸、礦車通過及其他設(shè)備安裝的要求，并用不燃性材料支護(hù)。

　　6、井下電纜的選用應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　?、匐娎|敷設(shè)地點(diǎn)的水平差應(yīng)與規(guī)定的電纜允許水平差相適應(yīng)。

　?、陔娎|應(yīng)帶有供保護(hù)接地用的足夠截面的導(dǎo)體。

　?、垭娎|主線芯的截面應(yīng)滿足供電線路負(fù)荷的要求。

　　7、敷設(shè)電纜(與手持式或移動式設(shè)備連接的電纜除外)應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　①電纜吊掛必須用電纜鉤。

　　②巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并能在意外受力時自由墜落。其懸掛高度應(yīng)保證電纜在礦車掉道時不受撞擊，在電纜墜落時不落在軌道或輸送機(jī)上。

　?、垭娎|鉤的懸掛間距不得超過1m。

　　9、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。

　　10、電纜的連接應(yīng)符合下列要求：

　?、匐娎|與電氣設(shè)備的連接，其芯線必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

　?、诓煌坞娎|之間嚴(yán)禁直接連接必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進(jìn)行連接。

　?、弁蜗鹛纂娎|之間的連接必須修補(bǔ)連接(包括絕緣、護(hù)套以損壞的橡套電纜的修補(bǔ))必須采用阻燃材料進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或與熱補(bǔ)有同等效能的冷補(bǔ)。在地面修補(bǔ)的橡套電纜必須經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。在井下冷補(bǔ)的電纜必須定期升井試驗。

　?、苋_以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。設(shè)置在水溝內(nèi)的局部接地極應(yīng)用面積不小于0.6m2、厚度不小于3mm的鋼板。

　　11、井下防爆電氣設(shè)備的運(yùn)行、維護(hù)和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

　　12、井下過流保護(hù)的整定值必須與計算值一致，靈敏度不合格的推廣使用相敏保護(hù)，各類過流保護(hù)要按規(guī)定進(jìn)行電氣試驗，下井前必須進(jìn)行通流試驗。

　　13、嚴(yán)禁甩掉停用井下各種電氣保護(hù)。非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作檢漏繼電器，各硐室內(nèi)的檢漏繼電器必須加鎖，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進(jìn)行電容電流的補(bǔ)償調(diào)整，嚴(yán)格執(zhí)行日檢和遠(yuǎn)方試驗制度。

　　14、嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進(jìn)行驗電、放電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

　　15、使用中的各種電纜必須按規(guī)程要求吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。經(jīng)過維修的電纜必須進(jìn)行浸水試驗，耐壓合格后方可下井。

　　16、存在下列問題的電氣設(shè)備及小電不得下井使用：

　?、俜辣Y(jié)合面銹蝕、劃痕超過規(guī)定。

　　②絕緣座破裂導(dǎo)致接線柱松動，接線柱變形或螺紋滑扣。

　?、蹖?dǎo)電螺栓、螺母銹蝕超規(guī)定。

　?、芾茸觳慌涮谆驍嗔?、缺損。

　?、蓍_關(guān)本體與外殼不配套，轉(zhuǎn)蓋與外殼不配套、缺手把或轉(zhuǎn)動不靈活，開關(guān)內(nèi)腔上方導(dǎo)電螺栓與接線鼻連接不牢。

　?、揲_關(guān)的機(jī)械閉鎖失效。

　?、唛_關(guān)內(nèi)缺電源隔離罩、電源危險牌、防塵罩。

　?、嚅_關(guān)底托架斷裂或固定不牢。

　?、釠]有經(jīng)過指定的電氣設(shè)備防爆檢查員檢查出具的防爆合格證;隨有合格證但檢驗期超過6個月或沒蓋檢查員編號章。

　　⑩電機(jī)風(fēng)翅處的護(hù)罩與電機(jī)外殼固定不牢。

　　17、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應(yīng)齊全、完整合格，不得銹蝕。

　　18、機(jī)械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應(yīng)使用防松螺母(備帽)或其它防松裝置。電氣部分緊固用的螺栓、螺母應(yīng)有防松裝置，彈簧墊圈應(yīng)緊靠螺母安設(shè)。

　　19、同一部件的緊固件(包括平墊、彈簧墊)規(guī)格應(yīng)一致。

　　20、螺母擰緊后，螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1～3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。

　　21、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)志。有下列情況者為失爆：

　　①外殼有裂紋、開焊、變形長度超過 50 mm，同時凹凸深度超過5mm。

　?、谑褂梦唇?jīng)部指定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件(指受壓傳爆關(guān)鍵件)。

　　③防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。

　?、荛]鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。

　　⑤隔爆室(腔)的觀察窗(孔)的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。

　?、薹辣姍C(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。

　?、吒淖兏舯鈿ぴO(shè)計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。

　　22、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。

　　23、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時要撤出20m以外。

　　24、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動停電時，待查明原因，確認(rèn)無誤后，再人工送電。

　　25、各低壓操作信號打點(diǎn)器都必須使用防爆按鈕，嚴(yán)禁明電操作。

　　26、各機(jī)械設(shè)備必須定期按時進(jìn)行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運(yùn)行。

　　27、電氣設(shè)備與鐵道之間的安全間隙不得小于0.7m。

　　28、井下照明和信號裝置，應(yīng)采用具有短路、過載和漏電保護(hù)的照明信號綜合保護(hù)裝置配電。不得使用明火明電照明。

　　29、井下所有機(jī)電設(shè)備必須標(biāo)有“MA”標(biāo)志。

　　第七節(jié) 掘進(jìn)機(jī)與運(yùn)輸管理

　　一、 掘進(jìn)機(jī)使用

　　1、司機(jī)必須經(jīng)專門培訓(xùn)、考試合格后，方可持證上崗。

　　2、司機(jī)必須熟悉機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能、動作原理，能熟練、準(zhǔn)確地操作機(jī)器，并懂得一般性維護(hù)保養(yǎng)和故障處理知識。

　　3、必須堅持使用掘進(jìn)機(jī)上所有的安全閉鎖和保護(hù)裝置，不得擅自改動或甩掉不用，不能隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)、霧化系統(tǒng)各部的壓力。

　　4、掘進(jìn)機(jī)必須裝有只準(zhǔn)以專用工具開、閉的電器控制開關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開操作臺時，必須斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)。

　　5、在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。

　　6、掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。

　　7、開動掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報。只有在鏟板前方、截割臂附近和掘進(jìn)機(jī)兩側(cè)及掘進(jìn)機(jī)后15m范圍內(nèi)無人時，方可開動掘進(jìn)機(jī)。

　　8、掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置;內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa;如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3Mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

　　9、掘進(jìn)機(jī)停止工作和交班時，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。

　　10、檢修掘進(jìn)機(jī)時，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留或作業(yè)。

　　11、各種電器設(shè)備控制開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要妥善保護(hù)，防止損壞、丟失。

　　12、掘進(jìn)機(jī)必須配備正副兩名司機(jī)，正司機(jī)負(fù)責(zé)操作，副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，缺少一名司機(jī)嚴(yán)禁作業(yè)。副司機(jī)要在掘進(jìn)機(jī)上正司機(jī)的同側(cè)安全地點(diǎn)坐穩(wěn)坐牢，嚴(yán)禁磕頭打盹。司機(jī)必須精神集中，不得擅自離開工作崗位，不得委托無證人員操作。

　　13、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，填寫交接班日志，對機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題要向接班司機(jī)交待清楚。

　　14、截割頭變速時，應(yīng)首先切斷截割電機(jī)電源，當(dāng)其轉(zhuǎn)速幾乎為零時方可操作變速器手柄進(jìn)行變速。嚴(yán)禁在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時變速。

　　15、司機(jī)工作時精神要集中，開機(jī)要平穩(wěn)，看好方向線，并聽從工作面人員指揮。前進(jìn)時將鏟板落下，后退時將鏟板抬起。發(fā)現(xiàn)有冒頂預(yù)兆或危及人員安全時，應(yīng)立即停車，切斷電源。

　　16、接班后，司機(jī)應(yīng)配合班組長認(rèn)真檢查工作面圍巖和支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯及掘進(jìn)機(jī)周圍情況，保證工作區(qū)域安全、整潔和無障礙物。

　　17、開機(jī)前，對機(jī)器必須進(jìn)行以下檢查：

　　(1)各操縱手把和按鈕應(yīng)齊全、靈活、可靠。

　　(2)機(jī)械、電氣、液壓系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置應(yīng)正常可靠，零部件應(yīng)完整無缺，各部連接螺絲應(yīng)齊全、堅固。

　　(3)電氣系統(tǒng)各連接裝置的電纜卡子應(yīng)齊全牢固，電纜吊掛整齊，無破損、擠壓。

　　(4)液壓管路、霧化系統(tǒng)管路的管接頭應(yīng)無破損、泄漏，防護(hù)裝置應(yīng)齊全可靠。將所用延長的電纜 、水管沿工作面準(zhǔn)備好 ，懸吊整齊，拖拉在掘進(jìn)機(jī)后方的電纜和水管長度不得超過10m。

　　(5)減速器液壓油箱的油位、油量應(yīng)適當(dāng)，無滲漏現(xiàn)象，并按要求給機(jī)器注油、油滑。

　　(6)轉(zhuǎn)載膠帶機(jī)應(yīng)確保完好，托輥齊全。

　　(7)切割頭截齒、齒座應(yīng)完好，發(fā)現(xiàn)有掉齒或嚴(yán)重磨損不能使用時，必須斷開掘進(jìn)機(jī)電氣控制回路開關(guān)，打開隔離開關(guān)，切斷掘進(jìn)機(jī)供電電源，并在順槽開關(guān)箱上掛停電牌后再進(jìn)行更換。

　　(8)裝載耙爪、鏈輪要完好。刮板鏈垂度應(yīng)合適，無斷裂丟銷現(xiàn)象，刮板齊全無損，應(yīng)擰緊防松螺帽，防止刮板松動。轉(zhuǎn)載機(jī)的膠帶和接口無破裂，膠帶松緊程度適當(dāng)。

　　(9)履帶、履帶板、銷輪、鏈輪保持完好，按規(guī)定調(diào)整好履帶的松緊度。

　　(10)水霧化(噴霧)裝置系統(tǒng)、冷卻裝置、照明應(yīng)良好。水質(zhì)、水壓、注量應(yīng)符合規(guī)定，噴水管路、噴嘴應(yīng)暢通。

　　18、司機(jī)在確認(rèn)機(jī)器正常并在作業(yè)人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)合上電源總開關(guān)，按操作程序進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，禁止帶負(fù)荷起動。

　　19、開機(jī)前必須發(fā)出報警信號，合上隔離開關(guān)，按機(jī)器技術(shù)操作規(guī)定順序起動。一般起動順序是：液壓泵→膠帶轉(zhuǎn)載機(jī)→刮板輸送機(jī)(裝載機(jī))→截割部。

　　20、按作業(yè)規(guī)定程要求進(jìn)行切割工作，根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖，確定最佳的切割方式。

　　21、掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交接時，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。

　　22、巖石易破碎的，應(yīng)在巷道斷面頂部開始掘進(jìn)，斷面為半煤巖，應(yīng)在煤巖結(jié)合處的煤層開始掘進(jìn)。司機(jī)要按正確的截割循環(huán)方式操作，并注意以下事項：

　　1)掘進(jìn)半煤巖巷道時，應(yīng)先截割煤，后截割巖石，即按先軟后硬的程序。

　　2)一般情況下，應(yīng)從工作面下部開始截割，首先切割底掏槽。

　　3)切割必須考慮煤巖的層理，切割頭應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理。

　　4)對較破碎的頂板，應(yīng)采取留頂煤或截割斷面周圍的方法。

　　23、截割過程中的注意事項：

　　1)巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割能力時，應(yīng)停止使用掘進(jìn)機(jī)，并采取其他措施，如使用風(fēng)鎬或打眼放震動等方法破巖。

　　2)根據(jù)煤巖的軟硬程度掌握好機(jī)器推進(jìn)速度，避免發(fā)生截割電機(jī)過載和壓刮板輸送機(jī)等現(xiàn)象，切割時應(yīng)放下鏟板。如果落煤量大而造成過載時，司機(jī)必須立即停車，將掘進(jìn)機(jī)退出，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁點(diǎn)動開車處理，以免燒毀電動機(jī)或損壞液壓馬達(dá)。

　　3)切割頭必須在旋轉(zhuǎn)狀況下，才能截割煤巖。切割頭不許帶負(fù)荷啟動，推進(jìn)速度不宜太大，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　4)切割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起。截割部與鏟板間距不得小于300mm，嚴(yán)禁切割頭與鏟板相碰。截割煤巖時應(yīng)防止截齒觸網(wǎng)、觸棚。

　　5)司機(jī)應(yīng)經(jīng)常注意清底及清理機(jī)體兩側(cè)的浮煤(巖)，掃底時一刀壓一刀，以免出現(xiàn)硬坎，防止履帶前進(jìn)時越墊越高。

　　6)巖塊度超過機(jī)器龍門的寬度和高度時，必須先行破碎后方可裝運(yùn)。

　　7)當(dāng)油缸行至終止時，應(yīng)立即放開手柄，避免溢流閥長時溢流，造成系統(tǒng)發(fā)熱。

　　8)掘進(jìn)機(jī)向前掏槽時，不準(zhǔn)使截割臂處于左、右極限位置。

　　9)裝載機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)及后配套設(shè)備不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　10)注意機(jī)械各部、減速器和電機(jī)聲響以及壓力變化情況，壓力表的指示出現(xiàn)問題時應(yīng)立即停機(jī)檢查。

　　11)風(fēng)量不足、除塵設(shè)施不齊不準(zhǔn)作業(yè)。

　　12)截割電機(jī)長期工作后，不要立即停冷卻水，應(yīng)等電機(jī)冷卻數(shù)分鐘后再關(guān)閉水路。

　　24、按規(guī)定操作順序停機(jī)后，應(yīng)將掘進(jìn)機(jī)退到迎頭5 m以外的安全地點(diǎn)，并將裝載鏟板放在底板上，并落在底板上，斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)，關(guān)閉水門，吊掛好電纜和水管。

　　25、清除機(jī)器上的煤塊和粉塵，不許有浮煤留在鏟板上。

　　26、將所有操作閥、按鈕置于零位，放松離合器，切斷電源，關(guān)好供水開關(guān)。

　　27、掘進(jìn)機(jī)截割嚴(yán)格按截割示意圖要求進(jìn)行，確保巷道成型規(guī)整，不得留有傘檐子。截割過程中發(fā)現(xiàn)問題，必須立即停機(jī)處理。

　　28、后退掘進(jìn)機(jī)時，所有人員嚴(yán)禁進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行范圍內(nèi)，并設(shè)專人觀察掘進(jìn)機(jī)的行走路線，觀察人員要閃開掘進(jìn)機(jī)的運(yùn)行范圍，防止擠人等造成事故。

　　29、掘進(jìn)機(jī)拐彎必須由經(jīng)驗豐富的司機(jī)操作，緩慢進(jìn)行，掘進(jìn)機(jī)拐彎時，副司機(jī)要在掘進(jìn)機(jī)上與正司機(jī)同側(cè)的安全地點(diǎn)認(rèn)真觀察掘進(jìn)機(jī)的行走路線，以免拐倒棚造成事故。其他人員嚴(yán)禁進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)的運(yùn)行范圍內(nèi)。在掘進(jìn)機(jī)轉(zhuǎn)載跑車處設(shè)專人觀察，以免跑車掉道造成事故。

　　30、在掘進(jìn)機(jī)運(yùn)行時，必須設(shè)專人(副司機(jī))觀察其行走路線，防止觸到人、棚、電器設(shè)備等造成事故。副司機(jī)必須在掘進(jìn)機(jī)上，在正司機(jī)同側(cè)的安全地點(diǎn)進(jìn)行觀察。

　　31、嚴(yán)禁在掘進(jìn)機(jī)截割頭、截割臂上作業(yè)。

　　二、運(yùn)輸管理規(guī)定

　　(一)小絞車的安裝：

　　1、小絞車必須安裝在頂幫完好，無淋水的安全硐內(nèi)。小絞車與巷壁的有效間距不少于0.5m，檢修側(cè)設(shè)備外緣與硐室間距不小于1m。

　　2、絞車硐室尺寸(寬×深×高)應(yīng)符和下列要求：

　　側(cè)向安裝：25KW、40KW絞車=3.4×4×2.6m

　　正向安裝：　25kw、40kw絞車=3.2×4×2.6m

　　3、小絞車的安設(shè)方向盡量與提升方向一致，在不能一致的情況下應(yīng)在小絞車前方適當(dāng)位置安設(shè)站輪將繩順直，不得采用撐棍等違章方法。安裝在軌道中心線位置時，提升中心線與軌道中心線誤差不得大于50mm，其過卷距離不少于提升車數(shù)長度的2倍。

　　4、小絞車安裝在軌道一側(cè)時，其外緣最突出部分距軌道不小于500mm。

　　5、小絞車的安裝地點(diǎn)必須懸掛絞車運(yùn)行許可證，否則不準(zhǔn)使用。

　　6、絞車要采用整體連續(xù)底盤(用18號槽鋼或11號礦用工字鋼制作)，地腳螺絲和墊圈符合絞車地腳孔要求。斜巷絞車須配備閉鎖閘把。

　　(二)小絞車的運(yùn)行與管理：

　　1、小絞車司機(jī)必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗，并且大腦清醒。

　　2、小絞車司機(jī)要座凳操作，操作按鈕要上板上架。

　　3、小絞車道(斜巷)必須裝設(shè)上把鉤工與下把鉤工、上把鉤工與絞車司機(jī)聯(lián)絡(luò)的聲光兼?zhèn)涞墓ぷ餍盘?，該信號必須與絞車統(tǒng)一電源。絞車司機(jī)不準(zhǔn)發(fā)出任何信號，操作處必須有聽鈴。

　　4、凡是斜巷提升上、下山的起始點(diǎn)，中間巷、通道和甩車場的道口處必須懸掛“行車嚴(yán)禁行人”的警示牌和聲光報警裝置，兩者應(yīng)懸掛在巷道中央。

　　5、斜巷每隔40m必須施工躲避硐室,規(guī)格：長×寬×高為：2.5m×2.5m×2.5m，設(shè)有硐室的一側(cè)必須有暢通的人行道。上下人員必須走人行道

　　6、小絞車司機(jī)要持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，每班開車前要對小絞車的穩(wěn)固情況和制動裝置、信號、鋼絲繩、牽引車數(shù)、連接裝置、裝載情況和保險裝置等部件進(jìn)行認(rèn)真檢查。

　　7、絞車司機(jī)要做到“六不開”。

　　第一、絞車不完好不開;

　　第二、鋼絲繩打結(jié)，斷絲超限、纏繞、排列不整齊不開;

　　第三、超掛車不開 ;

　　第四、信號不清不開;

　　第五、安全設(shè)施不可靠不開;

　　第六、沒有絞車運(yùn)行許可證不開;

　　8、提升過程中發(fā)現(xiàn)鋼絲繩，聯(lián)接裝置，小絞車等出現(xiàn)異常情況必須立即停車處理。

　　9、絞車鋼絲繩在滾筒上要排列整齊，做到不爬繩、不咬繩、不跳繩，在最大提升長度時，滾筒上至少保留3圈以上的母繩。母繩必須用兩個壓板各兩條螺絲壓緊。

　　10、小絞車提升的斜巷(上、下山)一律使用保險繩，保險繩一端必須有繩譜，與主繩連接不少于2個繩卡，保險繩與主繩徑盡量一致。

　　11、主鋼絲繩插接必須有繩譜，插接長度不得少于繩徑的25倍。

　　12、摘掛鉤的上部車場的坡度不大于7‰(絞車方向)。任何情況下，都不準(zhǔn)把斜坡作為停(存)車場。

　　13、小絞車的操作必須采用具有正、反轉(zhuǎn)控制的可逆開關(guān)及三聯(lián)按鈕，按鈕應(yīng)固定在司機(jī)座前方固定架上，確保操作方便。

　　14、嚴(yán)禁小絞車彎道提升，絞車在松車時，絞車前不準(zhǔn)有余繩，在提車和松車時，翻斗車的四個銷子必須銷牢，并用鐵絲把銷子同翻斗車底盤固定，以防銷子躥出。

　　15、開車前，應(yīng)首先檢查絞車固定是否良好，安全間隙、制動閘、限位銷、按鈕、點(diǎn)鈴、護(hù)繩板、鋼絲繩、保險繩等是否符合規(guī)定，如有問題必須處理，否則不準(zhǔn)開車。

　　16、每次開停車時，必須逐漸增減速度，不允許突然剎車(特殊情況除外)，以防斷繩和損壞傳動部分，在接近車場或坡度要減速。司機(jī)在工作中要熟悉運(yùn)輸路線的坡度變化情況，在繩上作好標(biāo)記，以便到適當(dāng)位置增減速度或停車。嚴(yán)禁超掛車(按絞車標(biāo)志牌上的個數(shù))、放飛車、摘跑鉤和蹬鉤爬車。

　　17、斜巷提升的礦車、花架車、小平板車、V型車都必須使用防脫銷。

　　(三)膠帶輸送機(jī)使用和維護(hù)

　　1、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作合格證，方可持證上崗。

　　2、司機(jī)必須在工作現(xiàn)場交接班，交接設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，存在的問題及安全注意事項，并做好交接班記錄。

　　3、司機(jī)應(yīng)熟悉所有的膠帶機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和完好標(biāo)準(zhǔn)及其在運(yùn)輸中安裝的位置。

　　4、司機(jī)工作時必須精力集中，不準(zhǔn)擅自離崗，不得委托無證人員操作，并應(yīng)負(fù)責(zé)機(jī)頭附近巷道內(nèi)的煤矸、雜物和灑水清理。

　　5、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)和不運(yùn)轉(zhuǎn)時任何人都不得乘坐膠帶機(jī)或站在膠帶機(jī)上從事其他工作。

　　6、膠帶輸送機(jī)巷道應(yīng)有防滅火和噴霧防塵設(shè)施，并保持完整有效。

　　7、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭或其開關(guān)附近20m范圍內(nèi)的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、進(jìn)行處理，只有在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可復(fù)電開機(jī)。

　　8、司機(jī)應(yīng)攜帶常用工具和小型備件，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題，要積極配合維修工進(jìn)行維修。

　　9、取下控制開關(guān)上的停電牌，合上控制開關(guān)、發(fā)出開車警報信號，并喊話要人們離開機(jī)器，點(diǎn)動啟動兩次后開動膠帶輸送機(jī)，并進(jìn)行如下檢查：

　　(1)機(jī)器各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音應(yīng)正常，輸送帶應(yīng)無刮卡、跑偏、打滑或跳動。輸送帶張緊程度要適當(dāng)。

　　(2)控制按扭、信號、通訊及各種保護(hù)裝置(滿倉、跑偏、撕裂、超溫等)應(yīng)靈敏可靠。

　　上述各項檢查合格，輸送帶至少空轉(zhuǎn)動一圈之后，方可正式開車運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　10、司機(jī)必須按規(guī)定的信號開、停膠帶輸送機(jī)。在同一系統(tǒng)中有多臺輸送機(jī)時，應(yīng)按逆煤流順序逐臺啟動。

　　11、不準(zhǔn)帶負(fù)荷強(qiáng)行啟動。因負(fù)荷過大出現(xiàn)悶車啟動兩次輸送機(jī)(每次不超過15s)，仍不能啟動時，必須卸掉輸送帶上的煤，啟動后，再將煤裝在輸送帶上。

　　12、在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時注意輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，經(jīng)常檢查電動機(jī)、減速器和軸承的溫度，傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音。

　　13、運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)立即停機(jī)，處理后方可繼續(xù)開機(jī)：

　　(1)膠帶嚴(yán)重跑偏、接頭卡子斷裂、膠帶撕裂時。

　　(2)超過負(fù)荷、膠帶打滑、托輥不轉(zhuǎn)或悶車時。

　　(3)電氣或機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時。

　　(4)液力偶合器的易熔塞熔化或防爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時。

　　(5)較長的材料或礦物進(jìn)入輸送帶內(nèi)，有危及輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或堵塞煤倉的可能時。

　　(6)輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)危及人員安全時。

　　(7)出現(xiàn)停車或不明的信號時。

　　14、處理膠帶跑偏時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整一下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，人員要站在皮帶外側(cè)，不論何種原因嚴(yán)禁用手或用腳及其它物體直接觸動轉(zhuǎn)動的皮帶、三接輥和直托輥，以防傷人。

　　15、膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止清理機(jī)頭、機(jī)尾滾筒及其附近的煤粉，也不允許拉動膠帶的清掃器，人員嚴(yán)禁在機(jī)頭出煤方向停留，以防皮帶上雜物串出傷人。

　　16、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞或防爆片時，應(yīng)戴手套，且面部應(yīng)躲開噴油方向，輕輕擰松向扣后，并停一段時間，待放氣后，再慢慢擰下易熔塞或防爆片。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或代用品。

　　17、除控制開關(guān)中的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電源。

　　18、除處理故障外，膠帶輸送機(jī)不許開倒車運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　19、輸送機(jī)縮存輸送帶時，應(yīng)按下列程序進(jìn)行：

　　(1)在輸送帶完全卸載后關(guān)閉輸送機(jī)，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，掛上停電牌或明確專人看管。

　　(2)根據(jù)需要拆去承載部的中間架，用絞車把承載部連同機(jī)尾一起向前牽引，直到與剩余的中間架對接，高速機(jī)尾部中心線與中間部中心線相一致。

　　(3)司機(jī)根據(jù)機(jī)尾發(fā)出的信號開動儲存部的張緊絞車，把多余的輸送帶拉進(jìn)儲帶倉內(nèi)，并張緊輸送帶。

　　(4)將絞車關(guān)閉鎖好，儲帶部的絞車也應(yīng)關(guān)閉鎖好。

　　(5)摘下輸送機(jī)控制開關(guān)的停電牌。根據(jù)機(jī)尾部發(fā)出的開機(jī)信號，按程序啟動輸送機(jī)，并檢查輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做到膠帶松緊適宜、不跑偏、各部件牢固、搭接正確，一切正常后，方可正式開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　20、當(dāng)輸送機(jī)延長皮帶時，應(yīng)按下列程序拆除輸送帶：

　　(1)在輸送帶完全卸載后，關(guān)閉輸送機(jī)，將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，掛上停電牌或設(shè)專人看管。

　　(2)松開儲帶部的張緊絞車，在儲帶部的一個輸送帶接頭處割斷膠帶，接上需要延長的皮帶。

　　(3)用綜掘機(jī)或絞車將機(jī)尾和承載部一起移到設(shè)計位置，必須聯(lián)接牢固可靠，并由專人觀察，發(fā)現(xiàn)異常立即停止拖動。

　　(4)根據(jù)需要安裝靠近承載部的中間架。

　　(5)調(diào)整機(jī)尾部和中間部的中心，使之在一條直線上。

　　(6)開動漲緊絞車，把輸送帶張緊。

　　(7)摘下輸送機(jī)控制開關(guān)上的停電牌，發(fā)出開機(jī)警報信號，按程序啟動輸送機(jī)，并檢查輸送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，做到膠帶松緊適宜、不跑偏、各部件牢固、搭接正確，一切正常后，方可正式開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　21、上皮帶、換皮帶、撤皮帶時，要盡量不在機(jī)頭架范圍內(nèi)進(jìn)行，如果必須在機(jī)頭位置進(jìn)行時，要切實(shí)注意好安全，人員要躲開膠帶機(jī)頭轉(zhuǎn)動部位，皮帶上有人時，不得開動皮帶。

　　22、上皮帶時，要通知皮帶被拉動時可能波及到的所有的人離開皮帶，以防皮帶在被拉動時傷到其他人員，同時，拉動皮帶波及范圍內(nèi)有人時，嚴(yán)禁開動皮帶。

　　23、在膠帶機(jī)頭架上有人時，嚴(yán)禁開動皮帶，開動皮帶時，要通知機(jī)頭架范圍內(nèi)所有的人離開機(jī)頭轉(zhuǎn)動部位，按照要求點(diǎn)動2次后再正常開啟皮帶。

　　24、砸皮帶卡子必須在皮帶架一側(cè)巷道底板上進(jìn)行，嚴(yán)禁在皮帶上直接砸卡子。

　　25、對膠帶機(jī)進(jìn)行檢修時，尤其是對滾筒等轉(zhuǎn)動部位進(jìn)行檢修時以及沿途更換三節(jié)、直托時，必須鎖閉輸送機(jī)的控制開關(guān)，掛有“有人工作、嚴(yán)禁送電”牌，或設(shè)有專人看管，不接到檢修人的命令嚴(yán)禁送電，確實(shí)需要在輸送機(jī)上工作時，要指派專人看管輸送機(jī)的控制開關(guān)，人員不離開輸送機(jī)嚴(yán)禁任何人送電開動輸送機(jī)，以防傷人。

　　26、固定的膠帶機(jī)尾固定在機(jī)尾兩側(cè)的地錨上，地錨錨入底板巖石不得少于500mm，地錨要牢固可靠。地錨為一側(cè)一棵，且每棵地錨的錨固力不小于4T，地錨用螺紋鋼錨桿，里端用1塊樹脂藥卷，安裝同支護(hù)錨桿的安裝相同，地錨錨桿外端成環(huán)形或用溜子鏈加壓板，用直徑15mm鋼絲繩編成的專用繩索連在機(jī)尾架上。

　　27、機(jī)尾轉(zhuǎn)動部位要加護(hù)欄，人員橫跨皮帶位置要設(shè)過橋，嚴(yán)禁人員從運(yùn)行的皮帶上橫跨。

　　28、接到班組長收工的通知后，須將輸送帶上的煤全部卸凈，順煤流方向依次關(guān)閉膠帶輸送機(jī)，并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置，關(guān)閉噴霧滅塵截止閥。

　　29、收工停機(jī)后，清掃開關(guān)、電動機(jī)、液力偶合器及減速器等部位的煤塵。清除機(jī)頭、機(jī)尾及膠帶下的浮煤、雜物，保持文明整潔。

　　30、安裝膠帶輸送機(jī)時，必須先施工出輸送機(jī)機(jī)頭硐室，保證輸送機(jī)與巷幫支護(hù)的距離不得小于0.5m，輸送機(jī)頭和機(jī)尾處與巷幫支護(hù)的距離應(yīng)滿足設(shè)備檢查和維修的需要，并不得小于0.7m。

　　(四)刮板輸送機(jī)使用與維護(hù)

　　1、上槽牙要插入下槽，搭接要嚴(yán)密、平整、牢靠。

　　2、整個溜槽應(yīng)平、直、穩(wěn)，且每隔一定距離，要固定在兩幫地錨上。防止滑竄，槽底要填實(shí)，不許懸空。

　　3、溜子向輸送機(jī)上轉(zhuǎn)運(yùn)時，溜槽適當(dāng)高于輸送機(jī)。

　　4、機(jī)頭、機(jī)尾必須進(jìn)行錨固，錨固裝置牢固可靠，錨固用2棵直徑18mm的螺紋錨桿，錨入堅硬巖石不少于0.5m。也可打2棵直徑180mm的木壓柱。

　　5、刮板機(jī)應(yīng)達(dá)到“三平”、“三直”、“一穩(wěn)”、“二齊全”、“一不漏”、“兩不”的要求，即：

　　“三平”：刮板機(jī)槽接口要平、電動機(jī)和減速器底座要平、對輪中心接觸要平。

　　“三直”：機(jī)頭、刮板機(jī)槽和機(jī)尾要直、電動機(jī)和減速器的軸中心要直、大小鏈輪要直。

　　“一穩(wěn)”：整臺刮板機(jī)要安設(shè)平穩(wěn)，開動時不要擺。

　　“二齊全”：刮板要齊全、鏈環(huán)螺絲要齊全。

　　“一不漏”：接口嚴(yán)密不漏煤。

　　“兩不”：運(yùn)轉(zhuǎn)時鏈子不跑偏、不飄鏈。

　　6、司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)、考試合格并取得操作合格證，方可持證上崗。

　　7、司機(jī)必須在工作現(xiàn)場交接班，交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況、存在的問題及應(yīng)注意事項，并應(yīng)做好交接班記錄。

　　8、司機(jī)應(yīng)熟悉所有刮板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理和完好標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)要求。

　　9、司機(jī)工作時必須精力集中，不準(zhǔn)擅自離崗，不得委托無證人員開車;并應(yīng)負(fù)責(zé)清理機(jī)頭、機(jī)尾處的浮煤矸、雜物，并做好灑水滅塵工作。

　　10、任何人不得蹬乘刮板輸送機(jī)，不得運(yùn)送設(shè)備和物料。嚴(yán)禁在輸送機(jī)內(nèi)進(jìn)行其它工作。

　　11、向刮板機(jī)上卡車時，刮板機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　12、在電動機(jī)或其控制開關(guān)附近20m范圍以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)、切斷電源、進(jìn)行處理，瓦斯?jié)舛缺仨毥档?%以下時，方準(zhǔn)復(fù)電開機(jī)。

　　13、在啟動輸送機(jī)前，司機(jī)應(yīng)先發(fā)出警報信號，通知人員離開機(jī)器的轉(zhuǎn)動部位，經(jīng)兩次點(diǎn)動后，再正常啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　14、司機(jī)應(yīng)攜帶常用工具和小型備件，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有問題，要積極配合維修工進(jìn)行處理，不能處理時，要立即向班長匯報。

　　15、司機(jī)接班后，應(yīng)控制開關(guān)手把扳到斷電位置，掛上“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌，再對下列各部位進(jìn)行檢查：

　　(1)機(jī)頭附近的頂板支護(hù)應(yīng)嚴(yán)實(shí)，支設(shè)應(yīng)牢固。輸送機(jī)機(jī)頭鏈輪軸與前方輸送機(jī)高低相對搭接位置要合適，既不影響往前方輸送機(jī)上卸煤、又不使煤堆積在輸送機(jī)鏈輪軸下，以免被空鏈輪帶進(jìn)鏈槽底部拉回煤。

　　(2)機(jī)頭、機(jī)尾電氣設(shè)備頂部有淋水時，應(yīng)妥善遮蓋，防止絕緣損壞。

　　(3)機(jī)頭的電動機(jī)、液力偶合器和減速器應(yīng)無煤埋壓、無漏油、安裝牢固可靠。各部軸承及減速器和液力偶合器中的油(液)量應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)油(液)量不足時，須加注符合油質(zhì)規(guī)定的油量。

　　(4)機(jī)頭架、過渡槽、中間部及機(jī)尾架各部件之間的連接件要齊全可靠。機(jī)頭部的上鏈器、機(jī)尾癌的壓鏈器、同鏈護(hù)罩及兩鏈輪軸上的護(hù)軸板和脫鏈器完整可靠。

　　(5)機(jī)頭、機(jī)尾的錨固裝置要牢固可靠。

　　(6)輸送機(jī)的供電、控制、信號電纜外皮無損壞、吊掛整齊。

　　(7)鏈輪軸無斷齒、刮板無彎曲、無折斷、不短缺，連接環(huán)無磨損、連接螺栓不松動。大鏈和傳動鏈松緊適宜。

　　(8)按規(guī)定程序啟動輸送機(jī)，將底層刮板鏈轉(zhuǎn)至鏈槽上面，停機(jī)停電后，檢查上層刮板鏈。

　　16、啟動輸送機(jī)時，應(yīng)進(jìn)行如下檢查：

　　(1)控制按扭、信號、通訊及各種保護(hù)裝置是否靈敏可靠。

　　(2)機(jī)器各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音應(yīng)和諧正常，刮板鏈與鏈輪嚙合應(yīng)良好，無跳動錯齒現(xiàn)象。刮板鏈張緊程度要適當(dāng)，機(jī)頭鏈輪下面下垂的鏈輪不超過兩環(huán)。刮板不刮卡鏈槽，無飄鏈、出槽現(xiàn)象。

　　17、司機(jī)必須按規(guī)定的信號開、停輸送機(jī)，啟動停止按扭不得放在機(jī)頭上操作，應(yīng)放在操作架上，開啟后司機(jī)嚴(yán)禁脫崗。機(jī)器正常的啟動順序是，前面輸送機(jī)開動運(yùn)轉(zhuǎn)后，再點(diǎn)動兩次和正常啟動輸送機(jī)?，F(xiàn)時開啟噴霧灑水裝置，停機(jī)后應(yīng)關(guān)閉灑水裝置。

　　18、不準(zhǔn)帶負(fù)荷強(qiáng)行啟動輸送機(jī)。因負(fù)荷過大出現(xiàn)悶車，啟動兩次輸送機(jī)(每次不超過15s)，仍不能啟動時，必須卸掉中部槽上的煤，啟動后，再將煤裝入中部槽上。

　　19、在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時注意刮板鏈的運(yùn)行情況，經(jīng)常檢查電動機(jī)、減速器和軸承的溫度，傾聽各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的聲音。并及時清理機(jī)頭部的煤粉。清理煤粉時，應(yīng)停機(jī)和噴霧滅塵。

　　20、運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)以下情況時，應(yīng)立即停機(jī)，處理后方可繼續(xù)開機(jī)：

　　(1)超過負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)生悶車時。

　　(2)刮板鏈飄鏈，出槽、掉鏈、跳齒、斷鏈，以及連接環(huán)缺螺絲或損壞時。

　　(3)電器或機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常時。

　　(4)液力耦合器的易容塞融化或防爆片爆破，造成工作介質(zhì)噴出時。

　　(5)較大的材料或礦物進(jìn)入輸送機(jī)內(nèi)，有危及輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或堵塞煤倉的可能時。

　　(6)輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)危及人員安全時。

　　(7)出現(xiàn)停車或不明信號時。

　　(8)前方輸送機(jī)停機(jī)時。

　　三、裝卸物料必須遵守下列規(guī)定

　　1、在平巷裝卸時，必須先用木楔將車穩(wěn)住;在斜巷裝卸時，則不準(zhǔn)摘鉤，并在車的下方打“+”字木垛。

　　2、兩人以上裝卸時，必須互叫互應(yīng)，行動一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準(zhǔn)盲目亂扔，以防物料落傷人或砸壞設(shè)備。

　　3、裝載物料不得超重、超高、超寬。同車內(nèi)的物料長短應(yīng)一致，否則必須長料在下，短料在上。長短料插穿時應(yīng)按運(yùn)行方向前低后高，并須用繩索或鐵絲捆綁牢固。

　　4、物料必須卸在指定地點(diǎn)。卸料前先清理場地，防止卸料砸壞電器設(shè)備及管線，以及砸飛它物傷人。

　　5、堆放物料時，要按品種、規(guī)格分類、分層碼放整齊平穩(wěn)，料堆要下寬上窄，三面見線，并要保證人行道寬度和通風(fēng)斷面。

　　6、嚴(yán)禁用一噸礦車，V型礦車運(yùn)輸軌道、工字鋼等長物料，使用平板車、叉車轉(zhuǎn)運(yùn)長物時必須有可靠的封車，封車不少于2道，斜巷運(yùn)輸必須另外用手拉葫蘆封捆。

　　7、轉(zhuǎn)運(yùn)材料、設(shè)備必須遵守以下規(guī)定：

　?、龠\(yùn)送較長、較寬、較高、較重以及特殊物料，進(jìn)入斜坡前，必須停車檢查連接固定情況，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)提升。運(yùn)送較長、較寬、較高、較重以及特殊物料要減少掛車數(shù)，并告知絞車司機(jī)。

　?、谠谵D(zhuǎn)運(yùn)軌道、工字鋼、管路、長木料等較長物料時，必須使用叉車或平盤車，裝車要注意平衡，不可一頭重一頭輕，或一側(cè)重一側(cè)輕，造成側(cè)翻或出軌。

　　③裝車時還要考慮中途車場變坡點(diǎn)情況。車兩端要加道板墊高物料要用鋼絲繩打上縹或用手拉葫蘆封捆拉緊，確保封捆牢固。

　　④在抬扛卸料時，人員要互相配合好，照看好，路面有障礙物、積水等要及時通知對方，抓料要抓牢，不可虛抓，落料要一頭一頭進(jìn)行;兩頭一齊扔時，要換齊肩，喊齊號一齊扔出，并要注意防止材料反彈。

　?、莶牧宪囃g車?yán)K鉤頭要連接牢靠，并用上保險繩，材料車之間的連接可用6分繩頭子雙股連接，并用合格的馬蹬子。

　?、尢嵘牧蠒r，必須先通知絞車司機(jī)，絞車司機(jī)開車時要均速牽引，嚴(yán)禁忽快忽慢，嚴(yán)禁有人跟車上下。

　?、咴谵D(zhuǎn)運(yùn)、安裝絞車時應(yīng)使用平盤車、礦車，在起吊絞車時使用5T手拉葫蘆，起吊時檢查頂板，在頂板上打起吊錨桿2根，每根有效長度0.8m，用2個繩卡子卡牢。頂板不好不要在頂板固定要設(shè)起吊支架。起吊時人員距絞車保持1.5m以上安全距離，其余人員要避開起吊點(diǎn)。

　　四、處理掉道礦車須遵守下列規(guī)定

　　1、有專人指揮。

　　2、先將礦車穩(wěn)住，先抬一頭上道，后抬另一頭上道。

　　3、用鐵軌、撬杠使礦車復(fù)位時，應(yīng)注意自身及他人安全。

　　4、嚴(yán)禁采用絞車強(qiáng)行復(fù)道，要采用安全可靠方法，上道人員要配合好，絞車司機(jī)要聽清信號，開慢車不準(zhǔn)摘鉤頭，多車掉道應(yīng)先用木料在下方打好木垛，才準(zhǔn)摘環(huán)子，先處理鉤頭車，從上到下依次進(jìn)行，人員要躲開下方道襠。下把鉤必須安人站崗，上道期間人員嚴(yán)禁站在重車的下頭和歪斜側(cè)。

　　五、把鉤信號工應(yīng)遵守以下規(guī)定

　　1、把鉤信號工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)、考試合格、獲得操作資格證后，方可持證上崗。

　　2、上崗后必須詳細(xì)檢查擋車設(shè)施、連接裝置、提升鋼絲繩25m以內(nèi)的質(zhì)量、信號設(shè)施、道岔及其他設(shè)備設(shè)施是否完好齊全、靈敏可靠或符合標(biāo)準(zhǔn)，若不符合提升要求嚴(yán)禁提升。

　　3、詳細(xì)檢查崗位范圍內(nèi)有無影響安全提升的隱患，有無其它工作人員在提升區(qū)段工作，確認(rèn)無誤后方可提升。

　　4、車輛停穩(wěn)掩牢后方可摘掛鉤，嚴(yán)禁車未停穩(wěn)就摘掛鉤。

　　5、每次掛鉤完畢后，必須首先對列車組列、裝載、聯(lián)接裝置、保險繩進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)無誤后，方可發(fā)開車信號，開車后要目送車輛運(yùn)行，并正常使用擋車設(shè)施，發(fā)現(xiàn)異常及時發(fā)緊急停車信號。

　　6、摘掛鉤操作時站立的位置應(yīng)符合下列要求：

　?、賴?yán)禁站在道心，嚴(yán)禁頭部和身體伸入兩車之間進(jìn)行操作。

　?、诒仨氄玖⒃谲壍劳鈧?cè)進(jìn)行摘掛鉤，距外側(cè)鋼軌200毫m左右。

　　③在單道操作時，一般應(yīng)在人行道側(cè)。

　?、茈p道操作時，應(yīng)站在雙道之間進(jìn)行摘掛鉤，若雙道之間安全間隙達(dá)不到1m的要求時，則應(yīng)將空車道車輛推出摘掛鉤位置，再進(jìn)行摘掛鉤。

　　⑤摘掛完畢需越過串車時，嚴(yán)禁從兩車輛之間越過。

　　7、發(fā)送信號時，應(yīng)站立在信號硐室內(nèi)或安全地點(diǎn)，手按信號發(fā)送器，目視車輛，提升過程中，應(yīng)進(jìn)入信號硐室。

　　8、把鉤工嚴(yán)格執(zhí)行“六不掛”制度和“行車不行人”制度。

　　第一、安全設(shè)施不齊全可靠不掛;

　　第二、信號聯(lián)系不通不掛;

　　第三、重車裝的不標(biāo)準(zhǔn)不掛;

　　第四、“四超”車輛無運(yùn)輸措施不掛

　　第五、連接裝置不合格不掛

　　第六、斜巷有行人不掛

　　9、嚴(yán)禁用空鉤頭拖拉鋼軌等物料。

　　10、各類擋車設(shè)施必須處于常閉狀態(tài)，在上部平車場嚴(yán)禁有余繩開車。

　　六、井下車輛的管理

　　1、凡井下使用的車輛(包括一噸礦車、V型礦車、小平板車、叉車)必須符合車輛完好標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，否則不準(zhǔn)下井。

　　2、不準(zhǔn)用噸車做為臨時水倉。

　　七、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定

　　1、1次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰ 時，不得小于10m，坡度大于5‰時不得小于30m。坡度大于7‰時嚴(yán)禁人力推車。

　　2、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車，掉道發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。

　　3、嚴(yán)禁放飛車。

　　4、不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放時，必須用于可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。

　　八、軌道的鋪設(shè)

　　1、軌道一律使用22kg/m標(biāo)準(zhǔn)軌道，軌距誤差不大于5mm，不小于2mm，軌道接頭間隙不大于5mm，高低差不大于2mm，內(nèi)外錯不大于2mm，軌枕間距：主要巷道600mm(中-中)，區(qū)段運(yùn)輸巷700mm(中-中)。道接頭處軌枕間距為480mm，道接頭必須同步;直線段接頭必須對接，兩股鋼軌應(yīng)水平，誤差不大于8 mm。

　　2、軌道鋪設(shè)應(yīng)平直，嚴(yán)格按中、腰線、設(shè)計尺寸鋪設(shè)，接頭平整。枕木要放平，要求道板兩端齊，道板間距均勻，垂直于軌道，不合格道板不準(zhǔn)使用。軌道和枕木要用道釘釘牢，一根道板只能砸4個道釘，兩道釘要錯開不少于20 mm，道板高于底板30～50mm。道夾板螺絲必須一正一反、每一螺絲必須一平墊一彈墊一螺母，部件必須齊全堅固有效。

　　3、軌道鋪設(shè)后，枕木與底板之間用矸石填滿搗實(shí)，并清理干凈，浮矸煤不超過軌枕上平面。

　　4、摘掛車地點(diǎn)空、重車之間要留有1m以上的安全間隙，單軌道巷道從道渣面算起1.8m高度內(nèi)，行人一側(cè)距礦車邊緣留有0.8m以上安全間隙，另一側(cè)留有0.3m以上的安全間隙。

　　5、抬架軌道時人員要配合默契、協(xié)商一致，同一肩喊齊號，不準(zhǔn)扔，要一端一端地放，抬長道人員不少于4人。搬道板，砸道釘要注意周圍人員，嚴(yán)防碰人。

　　6、道岔岔尖開口距離在80～110mm之間。鋪設(shè)道岔時必須用專用地梁木，使用標(biāo)準(zhǔn)道岔。

　　7、扳道器溝必須清挖干凈無雜物并漿底。

　　8、變坡點(diǎn)處必須使用整體羅鍋道

　　九、預(yù)防觸電及雜散電流措施

　　1、井下供電必須使用檢漏繼電器，必須使用照明和信號綜合保護(hù)裝置，必須有過流和接地保護(hù)，防護(hù)裝置齊全、絕緣用具齊全.

　　2、施工中發(fā)現(xiàn)漏電繼電器掉閘時，必須及時檢修、排除故障，嚴(yán)禁甩檢漏或私自調(diào)整檢漏值。

　　3、非采掘電鉗工嚴(yán)禁進(jìn)入采區(qū)配電硐室及高壓變電點(diǎn)。

　　4、非采掘電鉗工嚴(yán)禁檢修、移動電器設(shè)備。

　　5、采掘電鉗工在檢修電器設(shè)備時，必須執(zhí)行停電作業(yè)措施，掛好“有人工作，禁止合閘”停電牌，并派專人看守電源開關(guān)。

　　十、采掘電鉗工操作要求

　　1、采掘電鉗工必須經(jīng)過培訓(xùn)和考試合格，持證上崗。

　　2、采掘電鉗工必須熟悉采掘運(yùn)輸設(shè)備性能、操作程序、檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能夠正確檢查、保養(yǎng)和維修機(jī)器設(shè)備，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　3、不準(zhǔn)帶電搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線，不準(zhǔn)帶電打開開關(guān)大蓋及接線室，開關(guān)蓋或接線室未蓋好不準(zhǔn)送電。

　　4、檢修電氣設(shè)備時，必須有專人在旁監(jiān)護(hù)，必須斷開電源開關(guān)，掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，并派專人看守電源開關(guān);低壓供電系統(tǒng)檢修完后，必須試驗檢漏繼電器。

　　5、井下供電必須有過流保護(hù)，有接地保護(hù)，防護(hù)裝置齊全、絕緣用具齊全，必須使用檢漏及選漏繼電器;必須使用照明、信號綜合保護(hù)裝置，必須使用風(fēng)電閉鎖。對防爆電器、設(shè)備要經(jīng)常檢查，消滅失爆現(xiàn)象。

　　6、電纜接頭必須使用專用接線盒，消滅雞爪子、羊尾巴、明接頭;高低壓電纜同側(cè)敷設(shè)時，間距不小于100mm;低壓電纜間距不小于50mm;電纜與風(fēng)、水管同側(cè)敷設(shè)時，電纜設(shè)在其上方300mm以上;電纜同膠質(zhì)風(fēng)筒等易燃物必須分掛兩側(cè)，否則必須保持300mm以上距離;電纜離直流架線橫擔(dān)線距離不小于100mm。

　　7、所有電氣設(shè)備的接地保護(hù)裝置和局部接地裝置，都必須同主接地極連成一個總接地網(wǎng)。

　　8、電氣設(shè)備的外殼同接地母線或局部接地極的連接，必須用截面不小于25mm2的銅線，或截面不小于50mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm，截面不小于50mm2的扁鋼。

　　9、采掘電鉗工每天必須對低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行一次跳閘試驗，并按規(guī)定填好記錄。

　　10、采掘電鉗工每季度要對配電點(diǎn)的保護(hù)接地電阻進(jìn)行搖測，接地電阻阻值不得超過2Ω，否則要進(jìn)行處理。

　　11、多部運(yùn)輸機(jī)必須設(shè)專用的聲光信號裝置，信號裝置必須設(shè)置為逐臺聯(lián)系方式，不能設(shè)置為越級聯(lián)系方式。

　　12、電氣設(shè)備不得超過額定值運(yùn)行。

　　13、不得隨意改變整定值或選用超過額定電流的熔斷體，禁止用金屬絲代替熔斷體。

　　14、起重和搬運(yùn)笨重設(shè)備時必須先檢查繩套、三角架或起吊梁等是否牢固。以木棚子做起吊梁時，棚子必須堅固，起重時棚梁下不許站人。

　　15、設(shè)備的安裝要嚴(yán)格按照安裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保平、穩(wěn)、牢固可靠;電器設(shè)備要有護(hù)欄，機(jī)器轉(zhuǎn)動和傳動部分要設(shè)防護(hù)罩或遮欄。設(shè)備完好率不低于90%。

　　十一、檢修設(shè)備

　　(一)工作前的要求

　　1、工作前準(zhǔn)備好工具、電壓登記相等的驗電器，試電筆要經(jīng)常進(jìn)行檢查，保持合格。

　　2、在帶電設(shè)備外殼上進(jìn)行工作前，先檢查設(shè)備的保護(hù)接地是否良好;設(shè)備周圍環(huán)境是否清潔，有無妨礙設(shè)備安全運(yùn)行和檢修的雜物;是否有良好的通風(fēng)散熱條件，外殼有無缺損;安裝是否牢固可靠，有無歪斜及震動現(xiàn)象;設(shè)備完好，符合防爆性能和要求，必須做到：

　?、匐娫措娎|、控制線和信號線電纜接線規(guī)范，引出引入密封良好，不用的喇叭口要用檔板封堵嚴(yán)密，無失爆現(xiàn)象;

　?、跓o異常聲響、無過熱、無異味;

　　③控制部分、閉鎖裝置、信號顯示是否正常、有效;

　　④接地(接零)要規(guī)范、牢固、無銹蝕。

　　(二)操作及注意事項

　　檢修設(shè)備，停電后開始工作前必須認(rèn)真完成下列各項安全措施：

　　1、斷開檢修線路的進(jìn)出線開關(guān)及可能將電源返送至檢修線路的所有開關(guān)，斷開在檢修范圍內(nèi)的其他帶電線路的全部開關(guān)，斷開與停電設(shè)備有關(guān)的變壓器、互感器、低壓開關(guān)。

　　2、在斷開的開關(guān)操作手把上懸掛“有人工作，禁止合閘!”的標(biāo)示牌。

　　3、在同一線路上有兩組或兩組以上人員同時工作時，各組均需懸掛標(biāo)示牌，并設(shè)專人看閘。

　　4、設(shè)備停電后要采取驗電、放電、裝設(shè)接地線等措施。

　　5、工作負(fù)責(zé)人檢查各項安全措施并向全體工作人員詳細(xì)交待工作內(nèi)容、范圍、注意事項后，方可進(jìn)行檢修工作。檢修工作必須有專人監(jiān)護(hù)。

　　6、嚴(yán)禁借他人停電在自己不能控制的設(shè)備或線路上工作。

　　7、低壓開關(guān)的過流保護(hù)裝置，按規(guī)定進(jìn)行整定;保險絲的規(guī)格選擇應(yīng)符合規(guī)定，嚴(yán)禁使用大保險或以其他金屬絲代替保險絲。

　　8、井下低壓供電系統(tǒng)，必須裝設(shè)檢漏繼電器。繼電器的動作要靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。并按規(guī)定和崗位責(zé)任分工，每天進(jìn)行試驗。

　　9、使用搖表測量絕緣電阻值時，應(yīng)由兩人工作，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行操作，測量時必須使用絕緣導(dǎo)線。

　　10、壓接線頭時必須按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，工作時不得損傷絕緣，保證質(zhì)量。

　　11、停電操作時，必須先分?jǐn)鄶嗦菲?，后分?jǐn)喔綦x開關(guān)，先斷負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)，后斷電源側(cè)隔離開關(guān);送電操作時，先合電源側(cè)隔離開關(guān)，后合負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)，再合斷路器。嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉合隔離開關(guān)。

　　(三)收尾工作

　　1、工作完畢，送電前應(yīng)認(rèn)真檢查下列事項：

　　(1)檢查工作質(zhì)量是否符合要求;

　　(2)清點(diǎn)工具及材料并拆除所有臨時地線、標(biāo)示牌。拆除地線組數(shù)應(yīng)與工作的組數(shù)相符;

　　(3)核對相序;

　　(4)清點(diǎn)參加檢修人數(shù)是否齊全。

　　2、檢修完畢的電氣設(shè)備和長期停電的電氣設(shè)備在使用前要搖測絕緣電阻，合格后方可投入運(yùn)行。

　　3、維修工作完畢后，進(jìn)行試送電，詳細(xì)檢查各設(shè)備的聲響及儀表指示，無異?，F(xiàn)象方可收工。

　　十二、綜掘機(jī)維修

　　1、一般規(guī)定

　　(1)掘進(jìn)機(jī)維修工必須通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后，持證上崗，工作時必須有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人作業(yè)。

　　(2)掘進(jìn)機(jī)維修工必須具有一定的機(jī)械、電氣基礎(chǔ)知識和維修技術(shù)。

　　(3)掘進(jìn)機(jī)維修工必須精通設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、工作原理，能排除設(shè)備故障。

　　(4)要嚴(yán)格按照技術(shù)要求進(jìn)行潤滑、維護(hù)保養(yǎng)，不得改變注油規(guī)定和換油周期。

　　(5)必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》及電氣防爆標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)規(guī)定進(jìn)行維修。

　　2、檢修前準(zhǔn)備

　　(1)維修前必須切斷設(shè)備電源，掛停電牌，指定人員監(jiān)護(hù)。認(rèn)真檢查掘進(jìn)機(jī)周圍的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯情況，確保工作區(qū)域安全。

　　(2)帶齊維修工具、備品備件及有關(guān)維修資料和圖紙。

　　3、檢修

　　(1)嚴(yán)格按規(guī)定對設(shè)備進(jìn)行日常點(diǎn)檢和維護(hù)保養(yǎng)。

　　(2)嚴(yán)格按檢修計劃進(jìn)行檢修。檢修計劃包括：日檢修計劃、周檢修計劃、月檢修計劃。

　　(3)油液的牌號必須符合規(guī)定，油量合適，有可靠的防水、防塵措施。

　　(4)液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)、安全閥、節(jié)流閥、減壓閥等必須按照使用維修說明規(guī)定的程序進(jìn)行維修，并將其調(diào)整到規(guī)定的壓力值。

　　(5)設(shè)備要在井下安全地點(diǎn)加油，油口干凈，嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗，必須通過過濾器加油，禁止開蓋加油。

　　(6)需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具。嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬扳，不準(zhǔn)拆卸不熟悉的零部件。

　　(7)油管破損、接頭滲漏必須及時更換和處理。更換油管時必須先卸壓，以防壓力傷人和油管打人。

　　(8)更換液壓元件必須保證接口清潔，所有液壓元件的進(jìn)出油口必須帶防塵帽(蓋)，接口不能損壞和進(jìn)入雜物。

　　(9)液壓泵、馬達(dá)、閥的檢修和裝配工作必須在無塵場所進(jìn)行，油管用壓風(fēng)吹凈，元部件上實(shí)驗臺實(shí)驗合格后戴好防塵蓋(帽)，再登記入庫保管。

　　(10)在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴(yán)加保護(hù)。

　　(11)起吊作業(yè)時必須嚴(yán)格按規(guī)定正確選擇起吊點(diǎn)，并嚴(yán)格按起重工技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

　　(12)電氣箱、主令箱和低壓配電箱必須隨掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行定期檢查和清理，各電氣元件、觸頭、接插件聯(lián)接部分，接觸要良好。

　　(13)隔爆面要嚴(yán)加保護(hù)，不得損傷或上漆，必須涂一層薄油，以防腐蝕。

　　(14)電氣系統(tǒng)防爆性能必須良好，絕無失爆情況。

　　(15)在機(jī)器下進(jìn)行檢修時，除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外，還必須有至少一種機(jī)械防塵裝置，將鏟板及后穩(wěn)定器壓下，使主機(jī)升起足夠的高度，用木棒將兩側(cè)履帶墊平、墊實(shí)，清除設(shè)備下部浮煤，設(shè)專人監(jiān)護(hù)操作臺，嚴(yán)禁任何人觸動操作桿(閥)，同時監(jiān)護(hù)各支撐部位的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備失穩(wěn)或下沉立即通知維修人員撤出，防止被壓傷。

　　(16)設(shè)備在中、大修時，必須按規(guī)定更換軸承、密封、油管等。

　　(17)按期檢查和實(shí)驗各系統(tǒng)的保護(hù)和監(jiān)控元件，確保正常工作。

　　4、檢修結(jié)束

　　(1)維修工作結(jié)束后，必須對掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行全面檢查，參照出廠驗收要求試車，符合要求后，交付司機(jī)使用。

　　(2)清理設(shè)備表面，將工具和技術(shù)資料整理好，妥善保管。

　　(3)維修人員必須將設(shè)備存在的問題及維修情況向司機(jī)和有關(guān)人員交代清楚，并做好維修記錄。

　　第八節(jié) 其它

　　一、風(fēng)水管路的規(guī)定：

　　1、風(fēng)管在上，水管在下。風(fēng)水管在進(jìn)入采區(qū)前必須設(shè)置截門，風(fēng)水管路吊掛在人行側(cè)。

　　2、管路應(yīng)吊掛平直(30m內(nèi)高低差不大于100mm)，小于、等于900的要設(shè)彎頭，不準(zhǔn)拐死彎。管路在通過安全硐、絞車窩、車場時必須起高過龍門，高度不低于1.9m。

　　3、風(fēng)水管接頭螺絲緊固，消滅跑風(fēng)、漏水現(xiàn)象。

　　4、風(fēng)水管每50m各留一個三通和閥門，風(fēng)管三通和閥門向下與巷道底板成45°夾角，閥門的手柄背向掘進(jìn)迎頭。

　　5、接風(fēng)水管時，先關(guān)總閥門，放余風(fēng)水時前方不準(zhǔn)有人。接管完畢，吹洗風(fēng)水管路時不準(zhǔn)對人，有人時必須將人撤到后方。

　　二、風(fēng)動鉆具使用

　　1、施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解鉆具的工作原理。

　　2、施工前要認(rèn)真檢查風(fēng)動鉆具及風(fēng)水管路是否完好，風(fēng)水管路必須理順。

　　3、打眼前鉆工將圍巾、袖口、衣角系好，鉆工不許戴手套打眼，領(lǐng)釬工不許戴手套扶釬子，不許用手扶麻花鉆桿。

　　4、打眼時，嚴(yán)禁用手摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，推動鉆體必須勻速加大人工推力避免因人工推力不勻造成的卡鉆，操作者必須注意站位，合理把握手把。

　　5、不得隨意改用未經(jīng)安全性能檢驗合格的注油器。

　　6、風(fēng)水管路與風(fēng)動鉆具必須要連接牢固，以防崩開傷人。

　　7、接風(fēng)管前先用風(fēng)將風(fēng)管吹凈，再將風(fēng)管接在風(fēng)鉆(錘)上，擰緊螺絲后方可打開風(fēng)閥，試驗風(fēng)鉆轉(zhuǎn)動情況。嚴(yán)禁在出風(fēng)口前面有人。

　　8、打眼時要先開水后開風(fēng)，停鉆時要先關(guān)風(fēng)后關(guān)水，嚴(yán)禁打干眼。每班打眼結(jié)束后，必須先停水，再讓鉆具空轉(zhuǎn)幾下，有利于去水防銹。

　　9、打眼時，必須在風(fēng)管上安裝注油器，保證鉆具的潤滑。

　　10、更換鉆眼位置時，風(fēng)鉆(錘)必須停轉(zhuǎn)。

　　11、打眼時嚴(yán)禁手托釬卡子。

　　12、風(fēng)動鉆具發(fā)生異常或風(fēng)管發(fā)生跑風(fēng)、漏風(fēng)等現(xiàn)象時，必須立即關(guān)閉后邊的閥門，然后進(jìn)行處理。嚴(yán)禁不關(guān)閉閥門就開始拆卸風(fēng)管或風(fēng)動鉆具。

　　13、打完眼后，必須把風(fēng)水管末尾控制閥門關(guān)閉，將鉆具和風(fēng)水膠管碼放整齊，放至距工作面10m以外的安全地點(diǎn)。

　　三、預(yù)防機(jī)械傷害和物體打擊

　　(一)預(yù)防機(jī)械傷害

　　1、嚴(yán)禁在運(yùn)輸機(jī)上行走。

　　2、運(yùn)料工運(yùn)料時要避開運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭及其它運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

　　3、運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器的轉(zhuǎn)動部位要安上防護(hù)罩。

　　4、嚴(yán)禁用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)料及其它機(jī)械設(shè)備。

　　5、使用帶尖的工具時要注意自身及其它人員的安全。

　　(二)預(yù)防物體打擊

　　1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，防止煤塊、石塊下落傷人。

　　2、運(yùn)料工運(yùn)料要注意保持身體平衡，并要注意周圍的物體，防止碰傷、擦傷。

　　3、掘進(jìn)過程中用大錘砸煤塊、石塊時要注意周圍的工作人員。

　　4、材料穩(wěn)拿輕放，碼放整齊牢靠不擋道，防止滑倒傷人。

　　四、拌料、送料工、看噴漿機(jī)人員

　　1、在噴砼前必須將噴漿機(jī)遠(yuǎn)方操作按扭放至距噴漿機(jī)不超過3m位置。

　　2、配加速凝劑時戴手套，嚴(yán)格按配比均勻添加。

　　3、送料必須均勻連續(xù)。

　　4、噴漿機(jī)漏斗有噴漿料粘貼時，可用木制工具輕輕捅入，防止觸及機(jī)械的轉(zhuǎn)動部分。

　　5、噴完砼后必須切斷噴漿機(jī)電源。

　　6、操作人員必須佩戴護(hù)目鏡。

　　五、鉆工和領(lǐng)釬工

　　1、領(lǐng)釬工工作前必須把袖口、褲角系好，防止鉆桿纏住傷人。

　　2、打眼時，鉆工要兩腳前后叉開，呈丁字步站穩(wěn)，手握鉆把，供風(fēng)均勻。

　　3、鉆工必須聽從領(lǐng)釬工指揮，禁止打自由眼、旱眼。

　　4、禁止利用嗆眼、殘眼、廢眼繼續(xù)打眼。

　　5、領(lǐng)釬工不許手托釬卡子，開完眼口后，撤至風(fēng)錘側(cè)面，防止斷釬傷人。

　　6、掃眼時，臨近人員躲至安全地點(diǎn)。

　　7、風(fēng)帶與風(fēng)錘連接部位必須牢固。鋼編高壓風(fēng)、水管接頭一端常閉卡子必須焊接狀態(tài)良好，另一端常開卡子，鉆工操作時隨時觀察松動情況，出現(xiàn)問題立即處理。

　　8、打完眼后，將風(fēng)錘運(yùn)到耙斗機(jī)后10m以外的安全地點(diǎn)。

　　9、領(lǐng)釬工嚴(yán)禁戴手套領(lǐng)釬。

　　六、文明生產(chǎn)及安全設(shè)施規(guī)定

　　1、巷道干凈整潔，無浮煤、浮矸，物料碼放整齊，無雜物。

　　2、各種材料和設(shè)備有規(guī)范的標(biāo)志牌和責(zé)任牌。

　　3、工作面布置圖、避災(zāi)線路圖、責(zé)任制牌板等規(guī)范美觀，定期更換。

　　4、各種牌板統(tǒng)一制作，圖文清晰、正確。

　　5、移動變電站及泵站頂部無淋水，前后5m無雜物和積水。

　　6、管線吊掛整齊，符合要求。

　　7、油脂管理

　　(1)油脂庫(油脂存放地點(diǎn))必須設(shè)在底板平整、頂板完好、無淋水的地方。

　　(2)各種油類必須分別碼放，并掛牌標(biāo)示。

　　(3)設(shè)備用油必須符合規(guī)定，不得代用，不同型號、牌號廠家的油質(zhì)不得混用，更換時，必須清洗設(shè)備，殘油必須清洗干凈。

　　第八章 應(yīng)急措施及避災(zāi)路線

　　第一節(jié) 應(yīng)急措施

　　1、工作面發(fā)生透水時

　　所有受水害威脅的人員，立即視情況撤到不受水害威脅的安全地點(diǎn)。

　　2、工作面發(fā)生火災(zāi)時

　　所有人員必須立即佩戴好自救器，按避災(zāi)路線迅速撤到有新鮮風(fēng)流的安全地點(diǎn)。

　　第二節(jié) 避災(zāi)路線

　　若迎頭發(fā)生火、瓦斯、煤塵、水等災(zāi)害時，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：迎頭(戴上自救器)→北翼回風(fēng)巷→北翼軌道巷→井底車場→副井→地面。避災(zāi)路線圖見附圖7

　　第九章 培訓(xùn)和持續(xù)改進(jìn)

　　1、本區(qū)所有進(jìn)入該工作面的施工及管理人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程并簽字，經(jīng)考試(90分)合格后方可上崗，并在工作中嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程。

　　2、本規(guī)程未盡事項，嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》及公司、礦有關(guān)規(guī)定。

　　3、工作面如有異常變化及時制定補(bǔ)充措施，以滿足現(xiàn)場施工需要。