編號(hào)： ZJD-2010-08

　　山西三元煤業(yè)股份有限公司

　　掘進(jìn)工作面作業(yè)規(guī)程

　　工作面名稱： 1309工作面運(yùn)輸順槽

　　施 工 單 位： 綜掘隊(duì)

　　編 制 人： 李紅星

　　施工負(fù)責(zé)人： 李雪山

　　總 工 程 師： 王海寶

　　編 制 日 期：2010年10月10日

　　執(zhí) 行 日 期：2010年11月05日

　　簽字欄

　　序號(hào)部門及職務(wù)負(fù)責(zé)人簽字日期

　　1總工程師

　　2安全礦長(zhǎng)

　　3生產(chǎn)礦長(zhǎng)

　　4安全指揮中心

　　5生產(chǎn)技術(shù)科

　　6安全質(zhì)量科

　　7通 風(fēng) 科

　　8機(jī) 電 科

　　9調(diào) 度 室

　　10生產(chǎn)科初審

　　11隊(duì) 負(fù) 責(zé) 人

　　12編 制

　　目 錄

　　規(guī)程會(huì)審紀(jì)要

　　作業(yè)場(chǎng)所危害因素辨識(shí)

　　第一章 概述. 1

　　第一節(jié) 概述. 1

　　第二節(jié) 依據(jù). 1

　　第二章 地面相對(duì)位置及水文地質(zhì)情況. 1

　　第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)情況. 1

　　第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況. 1

　　第三節(jié) 煤(巖)層賦存情況. 1

　　第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明. 2

　　第一節(jié) 巷道布置. 2

　　第二節(jié) 巷道斷面形式及斷面尺寸. 2

　　第三節(jié) 支護(hù)形式與參數(shù)設(shè)計(jì). 2

　　第四節(jié) 支護(hù)材料規(guī)格. 4

　　第四章 施工工藝. 3

　　第一節(jié) 掘進(jìn)方式. 4

　　第二節(jié) 工藝過(guò)程及要求. 4

　　第五章 生產(chǎn)系統(tǒng). 8

　　第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng). 8

　　第二節(jié) 供電系統(tǒng). 9

　　第三節(jié) 排水系統(tǒng). 8

　　第四節(jié) 供水、消防、灑水系統(tǒng). 10

　　第五節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng). 10

　　第六節(jié) 通訊和監(jiān)控系統(tǒng). 10

　　第六章 安全技術(shù)措施. 11

　　第一節(jié) 通風(fēng)管理及防瓦斯措施. 11

　　第二節(jié) 防塵措施. 11

　　第三節(jié) 防治水、探放水措施. 12

　　第四節(jié) 機(jī)電設(shè)備管理、檢修及防護(hù)措施. 13

　　第五節(jié) 防滅火措施. 14

　　第六節(jié) 軌道運(yùn)輸安全技術(shù)措施. 15

　　第七節(jié) 破碎帶掘進(jìn)或過(guò)冒頂區(qū)的安全技術(shù)措施. 16

　　第八節(jié) 其他.. 15

　　第七章 工程質(zhì)量管理和文明施工. 18

　　第一節(jié) 工程質(zhì)量控制與驗(yàn)收. 18

　　第二節(jié) 煤質(zhì)管理. 19

　　第三節(jié) 安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化與文明施工. 19

　　第八章 勞動(dòng)組織和正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表. 19

　　第九章 主要設(shè)備配備及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo). 19

　　第一節(jié) 主要設(shè)備配備及技術(shù)特征. 21

　　第二節(jié) 錨網(wǎng)支護(hù)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo). 22

　　第十章 避災(zāi)路線. 22

　　作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄. 21

　　作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄. 22

　　附圖

　　規(guī)程會(huì)審紀(jì)要

　　會(huì)審時(shí)間2010年4月4日地 點(diǎn)調(diào)度會(huì)議室

　　規(guī)程名稱1309工作面運(yùn)輸順槽掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

　　編 制李紅星施工隊(duì)綜掘隊(duì)施工負(fù)責(zé)人李雪山

　　會(huì)審意見(jiàn)：

　　1、工作面的防塵措施要包括采用全段面水幕。

　　2、掘進(jìn)中必須堅(jiān)持使用好臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)格控制控頂距。

　　3、巷道在掘進(jìn)過(guò)程中，嚴(yán)禁隨便使用切斷器，使用時(shí)需經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科審批。

　　4、打設(shè)錨桿后要對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽檢，不合格點(diǎn)要另外補(bǔ)打加固。

　　5、瓦斯傳感器的具體懸掛位置要按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定敘述清楚。

　　6、掘進(jìn)中遇地質(zhì)條件變化或不適處，要及時(shí)制定補(bǔ)充措施，掘進(jìn)完畢后本規(guī)程自行終止。

　　參加會(huì)審人員： 耿增達(dá) 王海寶 宋德新 牛旭平 秦泰山

　　宋旭堂 王學(xué)勤 張俊龍 李曉軍 王林魁

　　李雪山 李紅星

　　作業(yè)場(chǎng)所危害因素辨識(shí)

　　1、 工作面漏頂、離層、片幫

　　2、 架設(shè)臨時(shí)支護(hù)及打錨桿時(shí)操作不當(dāng)傷人

　　3、 電氣設(shè)備不完好、失爆

　　4、 煤塵超限

　　5、 涌水突然增大

　　6、 瓦斯超限

　　7、 未敲幫問(wèn)頂

　　8、 帶電檢修

　　9、 電火花

　　10、 車輛掉道、跑車

　　以上危害因素均在本作業(yè)規(guī)程中采取了相應(yīng)措施。

　　第一章 概述

　　第一節(jié) 概述

　　本巷名稱是1309工作面運(yùn)輸順槽，為1309綜采放頂煤工作面出煤及材料設(shè)備運(yùn)輸使用。巷道設(shè)計(jì)長(zhǎng)度980m。

　　第二節(jié) 依據(jù)

　　本規(guī)程地質(zhì)資料依據(jù)的是《山西三元煤業(yè)股份有限公司生產(chǎn)礦井地質(zhì)報(bào)告》及《1309工作面運(yùn)輸順槽掘進(jìn)地質(zhì)說(shuō)明書》(以下稱《地質(zhì)說(shuō)明書》)。

　　第二章 地面相對(duì)位置及水文地質(zhì)情況

　　第一節(jié) 地面相對(duì)位置及鄰近采區(qū)情況

　　本巷道位置及周圍采掘情況：本巷道東臨1307采空區(qū)，南與主皮帶巷相連，西為為實(shí)煤體，北鄰井田邊界煤柱。地面位置：東面和南面為1307沉陷區(qū)和農(nóng)田，北面和西面臨近漳河。

　　第二節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造及水文地質(zhì)情況

　　根據(jù)本巷附近的1103#鉆孔資料及1307回風(fēng)順槽掘進(jìn)所揭露的情況分析，本巷所屬區(qū)域節(jié)理、層理發(fā)育，煤層?xùn)|北高西南低，在工作面中部有一向斜構(gòu)造，兩翼傾角1-5°。鉆孔及地質(zhì)資料未發(fā)現(xiàn)大的斷層、陷落柱等構(gòu)造。

　　根據(jù)上述地質(zhì)資料和已掘巷道揭露的情況，預(yù)計(jì)巷道掘進(jìn)過(guò)程中，頂板淋水不大。但鑒于此區(qū)域臨近漳河，上覆風(fēng)化的基巖含水量大，地表有含水砂層，巖層垂直、斜交節(jié)理發(fā)育，且工作面可能受臨近1307采空區(qū)積水影響，因而必須采取預(yù)防性措施，加強(qiáng)水害防治。

　　第三節(jié) 煤(巖)層賦存情況

　　一、本巷道位于二疊系下統(tǒng)山西組下部的3#煤層，煤層賦存穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬低硫、低磷、中灰煤，煤質(zhì)變化小，煤層厚度大。詳見(jiàn)附圖1：1309工作面運(yùn)輸順槽鉆孔柱狀圖

　　二、圍巖結(jié)構(gòu)和巖性：根據(jù)鉆孔資料，3#煤層平均厚度7.13m左右;煤層偽頂厚度較薄，隨掘隨落;直接頂為砂質(zhì)泥巖，厚度2.50m;老頂為泥巖、粉砂巖、細(xì)砂巖，厚度12.41m;直接底為砂質(zhì)泥巖，厚度2.70m;老底為泥巖，厚度5.10m。頂板巖層單向抗壓強(qiáng)度為50--69MPa。

　　三、掘進(jìn)巷道其他情況

　　1、煤塵：具有爆炸性，爆炸指數(shù)為16.7%。

　　2、瓦斯：參照相鄰巷道掘進(jìn)時(shí)瓦斯絕對(duì)涌出量，取其最大值2.29m3/min。

　　3、煤的自燃：3#煤層煤樣自燃傾向?yàn)棰箢?，屬不易自燃煤層?/p>

　　4、普氏硬度(f)

　　名 稱煤層直接頂直接底備 注

　　普氏硬度(f)1.0左右4-64-6

　　第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明

　　第一節(jié) 巷道布置

　　本巷道為煤巷，沿煤層底板掘進(jìn)。計(jì)劃由原1307風(fēng)聯(lián)巷向前延伸至標(biāo)定位置，先反掘與北翼主皮帶巷貫通，再正常掘進(jìn)。詳見(jiàn)《1309橫貫掘進(jìn)安全技術(shù)措施》及附圖2：1309運(yùn)輸順槽平面布置圖

　　第二節(jié) 巷道斷面形式及斷面尺寸

　　本巷總體斷面為矩形，但與北翼回風(fēng)大巷立體交叉時(shí)采用梯形斷面，且支護(hù)形式相應(yīng)改變?，F(xiàn)分述如下：

　　1、本巷道總體斷面呈矩形，斷面尺寸為凈寬4.5m×凈高3.0m，斷面面積13.5m2。

　　2、掘至與北翼回風(fēng)大巷立體交叉時(shí)，采用梯形斷面，支護(hù)材料由錨網(wǎng)支護(hù)變更為11#工字鋼+水泥背板支護(hù)，技術(shù)要求：背板棚棚距800mm;交叉口前后各加固2m，每個(gè)交叉口架棚11架;背板棚前后兩米處，每處須距離巷道兩幫1.2m各打一根錨索加固頂板。材料：工字鋼梁長(zhǎng)3720 mm，腿長(zhǎng)3000 mm;斷面上寬3500 mm，下寬4500mm，凈高2890 mm。

　　3、與590軌道巷立體交叉時(shí)，兩巷間隔巖層厚度10.9米，滿足錨網(wǎng)支護(hù)要求，正常錨網(wǎng)支護(hù)。詳見(jiàn)附圖3：1309工作面運(yùn)輸順槽斷面圖

　　第三節(jié) 支護(hù)形式與參數(shù)設(shè)計(jì)

　　一、頂板支護(hù)形式采用錨桿+鋼帶+網(wǎng)+錨索聯(lián)合支護(hù)。頂錨桿采用等間距布置，每排6根，間距800mm，排距1000mm，其中4根垂直頂板布置，兩肩角錨桿垂線方向外斜20°布置，分距煤幫250mm。錨索布置在巷道中心線上，間距2.0m。詳見(jiàn)附圖4：1309工作面運(yùn)輸順槽支護(hù)示意圖。

　　二、兩幫支護(hù)形式采用錨桿+鋼帶+網(wǎng)支護(hù)。幫錨桿每排每幫布置4根，間距800mm(靠頂板兩根錨桿間距600mm)，排距1000mm。幫上部錨桿水平方向上斜20°布置，距頂板400mm;幫下部錨桿水平布置，距底板400mm。

　　三、支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)

　　1、頂錨桿參數(shù)設(shè)計(jì)

　?、馘^桿長(zhǎng)度：L=b+a'ctgα+Lo

　　式中：b ——加固拱厚度，取1.2—1.4m;a'——錨桿間距，取0.8m;

　　α——錨桿支護(hù)控制角，取45°;Lo——錨桿外露長(zhǎng)度，取0.05m;

　　計(jì)算可得：L=2.05——2.25，取錨桿長(zhǎng)度2.4m.

　　②間、排距

　　間距：按錨桿長(zhǎng)度的1/3—3/5選取，間距確定為0.8m，排距為1.0m。

　　2、頂板錨索參數(shù)設(shè)計(jì)

　　①錨索長(zhǎng)度：依據(jù)頂板巖層特性，按懸吊理論計(jì)算：

　　L=Lo+Δ

　　式中：Lo——被懸吊松散巖層厚度，以5.0m厚的頂煤、泥巖計(jì)算;Δ——錨索錨固長(zhǎng)度與外露長(zhǎng)度之和，取1.8m，合計(jì)6.8m;取L=7m。

　?、阱^索錨固長(zhǎng)度為1.55m;

　?、坼^索間距：取2.0m;

　　3、幫錨桿支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)：

　　錨桿長(zhǎng)度：L=Lo+L1+Δ

　　式中：Lo——兩幫塑性區(qū)厚度，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)取1.1m;L1——錨桿有效錨固長(zhǎng)度，取0.6m;Δ——錨桿外露長(zhǎng)度，取0.05m;計(jì)算可得：L=1.75m，取2.0m。

　　根據(jù)一采區(qū)及1307回采工作面風(fēng)巷的礦壓顯現(xiàn)觀察資料，利用類比法進(jìn)行支護(hù)參數(shù)的選擇，確定：頂錨桿選用φ20×2400的螺紋鋼，幫錨桿選用φ18×1800的金屬錨桿，錨索選用φ17.8mm七股高強(qiáng)度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線(長(zhǎng)度7米)。錨固長(zhǎng)度：幫錨桿不小于600mm，頂錨桿不小于900mm，錨索不小于1500mm;錨固力：幫錨桿不低于5T，頂錨桿不低于10T，錨索不低于15T。

　　第四節(jié) 支護(hù)材料規(guī)格

　　主要支護(hù)材料規(guī)格見(jiàn)下表:

　　名 稱材 料規(guī)格(單位：mm)

　　頂 錨 桿錨 桿高強(qiáng)左旋螺紋鋼筋φ20×2400，桿尾螺紋M20

　　托 板金屬，鐘型加球墊120×120×8

　　錨固劑樹(shù)脂錨固劑K2335、Z2360各一支

　　幫 錨 桿錨 桿復(fù)合型可回收錨桿φ18×1800，桿尾螺紋M18

　　托 板金屬100×100×8

　　錨固劑樹(shù)脂錨固劑K2360(每孔一支)

　　錨 索錨 索七股低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線φ17.8×7000

　　托 板金 屬200×200×20

　　錨固劑樹(shù)脂錨固劑K2335(1支)、Z2360(2支)

　　錨 具金 屬XXM18-1單孔錨具

　　金 屬 網(wǎng)頂板金屬網(wǎng)網(wǎng)孔50×50經(jīng)緯金屬網(wǎng)4500×1100

　　兩幫金屬網(wǎng)網(wǎng)孔50×50經(jīng)緯金屬網(wǎng)2800×1100

　　鋼帶頂鋼帶φ14鋼筋焊接4300×60

　　幫鋼帶φ12鋼筋焊接2400×60

　　第四章 施工工藝

　　第一節(jié) 掘進(jìn)方式

　　一、施工方式:本巷道采用機(jī)掘施工，全錨支護(hù)，沿煤層頂板掘進(jìn)。

　　二、施工工藝：掘進(jìn)機(jī)割煤、出煤、退機(jī)→敲幫問(wèn)頂→安設(shè)臨時(shí)支護(hù)→聯(lián)接頂網(wǎng)→固定頂鋼帶→利用液壓鉆機(jī)打頂錨桿護(hù)頂→聯(lián)接幫網(wǎng)→固定幫鋼帶→利用液壓鉆機(jī)打幫錨桿→進(jìn)行下一循環(huán)。

　　幫錨桿根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)煤墻發(fā)育情況，在煤墻好的情況下可滯后迎頭一排安裝。

　　第二節(jié) 工藝過(guò)程及要求

　　一、安全檢查和確認(rèn)

　　進(jìn)入工作面，首先進(jìn)行交接班包括安全交接。接班人員必須認(rèn)真檢查作業(yè)環(huán)境的安全情況，包括工作面頂幫地質(zhì)條件及支護(hù)情況，供水供電設(shè)備完好情況及瓦斯情況等。需要續(xù)接皮帶、小溜的，應(yīng)按照操作規(guī)程和步驟進(jìn)行，操作過(guò)程中需設(shè)專人信號(hào)聯(lián)系。

　　開(kāi)機(jī)前要對(duì)機(jī)組及各系統(tǒng)進(jìn)行安全檢查：各操作手把和按鈕是否靈活;各零部件是否齊全、緊固、可靠;各減速器、液壓缸及油管有無(wú)漏油現(xiàn)象等。

　　二、 掘進(jìn)機(jī)割煤、出煤

　　1、機(jī)組啟動(dòng)

　　在確認(rèn)安全且所有人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)開(kāi)機(jī);開(kāi)機(jī)提前3分鐘發(fā)出警報(bào);在掘進(jìn)機(jī)兩側(cè)、鏟板前方和截割臂附近無(wú)人時(shí)，由副司機(jī)操作遠(yuǎn)方磁力啟動(dòng)器，向機(jī)組送電;然后機(jī)組司機(jī)再按規(guī)定順序啟動(dòng)機(jī)組。開(kāi)機(jī)后應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)試機(jī)，觀察無(wú)異常后方準(zhǔn)割煤。

　　掘進(jìn)司機(jī)必須持證上崗，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁他人隨便操作。

　　2、割煤

　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)頂板和煤墻情況，考慮煤巖層理和實(shí)際情況，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)刀方

　　式(一般情況自下而上)，割煤前，將截割頭落地清煤掃底，然后從煤墻底部截入割煤(截割軌跡如下圖);割煤時(shí)勻速推進(jìn);開(kāi)機(jī)時(shí)鏟板必須落地，注意掃底，防止出現(xiàn)越掘越高的現(xiàn)象。割煤時(shí)嚴(yán)禁人員進(jìn)入截割臂附近和空頂區(qū)。

　　按照設(shè)計(jì)的斷面尺寸，首先割出輪廓線，然后進(jìn)行掃幫，設(shè)專人在巷道兩側(cè)安全地點(diǎn)，看護(hù)巷道成型;要求巷幫垂直，巷道成矩形。

　　3、出煤、退機(jī)

　　割煤完畢并將工作面浮煤清理干凈后退機(jī)，將截割頭落于底板中部。退出距離3m左右。切斷并閉鎖機(jī)組一切動(dòng)力電源，專人監(jiān)護(hù)操作臺(tái)，以防他人誤操作。停機(jī)或交班時(shí)，必須將截割頭落地，并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。

　　二、敲幫問(wèn)頂

　　割完煤后，當(dāng)班班組長(zhǎng)應(yīng)首先站在有支護(hù)的安全地點(diǎn)，進(jìn)行認(rèn)真的敲幫問(wèn)頂，找凈頂幫活煤活矸，確認(rèn)頂板穩(wěn)定無(wú)隱患后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。敲幫問(wèn)頂應(yīng)采取有效辦法，包括觀察、聽(tīng)聲、震動(dòng)等。敲幫問(wèn)頂所用長(zhǎng)柄工具長(zhǎng)度不得低于3m，要嚴(yán)防頂幫活矸順長(zhǎng)柄工具滑落傷人。

　　巷道掘進(jìn)前，工作面迎頭無(wú)支護(hù)斷面的尺寸為最小控頂距;割煤一個(gè)循環(huán)后工作面無(wú)支護(hù)斷面的尺寸為最大控頂距。因本巷周圍均為實(shí)煤體，據(jù)類似巷道礦壓顯現(xiàn)情況，確定最大控頂距正常掘進(jìn)為2.2m，最小控頂距為0.2m。

　　三、臨時(shí)支護(hù)

　　割煤完畢、未進(jìn)行永久支護(hù)前，為防止空頂作業(yè)，確保作業(yè)環(huán)境安全，要進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)。臨時(shí)支護(hù)使用公司自制的槽鋼前探梁和/或圓木支柱+大板。前探梁使用長(zhǎng)度1.5米的10#槽鋼鑲套8#槽鋼,其中8#槽鋼可抽拉。在槽鋼中部打眼，直徑大于20mm，使用時(shí)用羅母緊固于前排頂錨桿;圓木支柱材質(zhì)為松木要求直徑不低于180mm;大板一般要求長(zhǎng)度2米，厚度不低于30mm。

　　四、錨網(wǎng)支護(hù)

　　1、聯(lián)網(wǎng)

　　確認(rèn)臨時(shí)支護(hù)安全有效后，開(kāi)始錨網(wǎng)支護(hù)。首先進(jìn)行聯(lián)網(wǎng)，要求作業(yè)人員站在自制操作平臺(tái)上，將待上網(wǎng)片與前一排網(wǎng)聯(lián)接，然后將鋼帶固定在網(wǎng)上。頂板鋪網(wǎng)時(shí)，要求拉直拉緊，緊貼頂板。金屬網(wǎng)聯(lián)接必須用16#鉛絲，雙絲雙扣隔孔相聯(lián)(單排);因使用經(jīng)緯網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間長(zhǎng)邊無(wú)需搭接，短邊搭接100-200mm。作業(yè)人員必須詳細(xì)檢查平臺(tái)的牢固情況，作業(yè)時(shí)刻保持頭腦清醒，注意力集中，身體重心穩(wěn)固。

　　2、鉆裝頂錨桿

　　打設(shè)錨桿前，必須對(duì)液壓鉆機(jī)進(jìn)行安全檢查，包括查看是否所有操作開(kāi)關(guān)均處于“關(guān)閉”位置;管路接頭是否完好等。鉆裝頂錨桿步驟如下：

　?、傧锏雷笥覂蓭头譃閮山M，每組2--3人相互配合，使用MYT-150S型錨桿鉆機(jī)打設(shè)頂錨桿眼，先用1.2m短鉆桿，后換2.4m長(zhǎng)鉆桿，使用φ27mm錨桿鉆頭。升起鉆機(jī)使鉆頭插入相應(yīng)的鋼帶孔中，然后開(kāi)動(dòng)鉆孔。鉆到預(yù)定孔深后下縮鉆機(jī)，并清除孔內(nèi)煤粉和泥漿。要求孔深為2350±30mm，并保證鉆孔角度。

　　鉆孔時(shí)作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離鉆孔中心線，防止鉆桿折斷傷人;要合理控制支腿推進(jìn)速度，以免造成卡釬、斷釬、崩裂刀刃等事故并注意防止卡鉆時(shí)產(chǎn)生的較大反扭矩將人扭傷;收縮支腿時(shí)不得將手按在油缸上，以防擠手;嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿。

　?、谟缅^桿將樹(shù)脂藥卷輕推送到頂眼孔底。錨桿桿體套上托板帶上螺母，桿尾通過(guò)攪拌器與鉆機(jī)機(jī)頭連接。升起鉆機(jī)并連續(xù)攪拌樹(shù)脂藥卷，使化學(xué)藥劑充分與孔壁和桿體膠結(jié)凝固成一體。攪拌時(shí)間為30-50秒，中途不得間斷。頂錨桿每孔所用1支K2335、1支Z2360型錨固劑依次放入，錨固長(zhǎng)度950mm。

　?、弁Ｖ箶嚢韬蟮却环昼娮笥?，利用鉆機(jī)擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力，預(yù)緊力矩不小于170 Nm。

　　3、鉆裝幫錨桿

　　連接幫網(wǎng)后準(zhǔn)備打設(shè)幫錨桿。同樣分為兩組，每組2--3人相互配合，用液壓鉆機(jī)按設(shè)計(jì)角度及位置打設(shè)幫眼，其中一人握鉆，一人扶鉆，一人在梯子上放錨固劑等。眼深1750±30mm，并按上述方法裝藥、鉆裝幫錨桿并使具有一定的預(yù)緊力，預(yù)緊力矩不小于100Nm。幫錨桿每孔使用一支K2360型錨固劑。

　　錨桿孔邊四周要刨平，托板緊貼托梁，錨桿吃力均衡。同時(shí)，為保證施工質(zhì)量，對(duì)預(yù)緊力矩達(dá)不到規(guī)定要求的錨桿，應(yīng)在其附近及時(shí)補(bǔ)打;對(duì)割煤或冒頂形成的超高巷道，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)補(bǔ)打錨桿。

　　4、撤出迎頭人員、機(jī)具，進(jìn)行下一循環(huán)。

　　5、鉆裝錨索

　?、儆靡簤恒@機(jī)配B19中空六方接長(zhǎng)鉆桿和φ29mm鉆頭按設(shè)計(jì)位置鉆孔，孔深控制在6800±30mm內(nèi)。

　?、谟缅^索將錨固劑(每孔1支K2335型、2支Z2360型)依次輕推送入孔底。

　　③錨索下端用攪拌器與液壓鉆機(jī)相連。開(kāi)機(jī)攪拌，先慢后快，待錨索全部插入孔后，全速攪拌15-20秒后下縮液壓鉆機(jī)。

　　④張拉錨索：上托板、鎖具，用張拉千斤頂張拉錨索到設(shè)計(jì)錨固力15T(對(duì)應(yīng)張拉壓強(qiáng)22MPa)后卸下千斤頂。發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近補(bǔ)打。

　　張拉錨索時(shí)要兩人協(xié)作進(jìn)行。張拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上。加壓后，工具錨卡住鋼絞線方能松手，并用10#鐵絲將千斤綁在頂網(wǎng)上。操作人員要避開(kāi)張拉油缸軸線方向，以保證安全。

　?、蒎^索外露長(zhǎng)度不大于300mm，有效支護(hù)深度不小于6700mm。

　　第三節(jié) 礦壓觀測(cè)

　　根據(jù)《錨桿支護(hù)技術(shù)規(guī)范》的要求，該施工巷道要求進(jìn)行頂板離層監(jiān)測(cè)和兩幫移近量監(jiān)測(cè)。觀測(cè)內(nèi)容、目的及手段見(jiàn)下表：

　　序號(hào)觀測(cè)內(nèi)容觀測(cè)目的測(cè)試手段

　　1巷道表面位移監(jiān)測(cè)巷道相對(duì)變形量，從而判定穩(wěn)定性線繩、測(cè)槍

　　2頂板離層監(jiān)測(cè)頂板穩(wěn)定情況，及時(shí)采取安全措施離層指示儀

　　3錨桿預(yù)緊力檢查錨桿安裝質(zhì)量力矩扳手

　　頂板離層監(jiān)測(cè)每隔約50m設(shè)置一處，巷道表面位移監(jiān)測(cè)設(shè)置3-5處，錨桿預(yù)緊力每班必須抽查。

　　為準(zhǔn)確掌握巷道圍巖的變形規(guī)律，在掘進(jìn)巷道時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行巷道圍巖表面位移觀測(cè)

　　第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)

　　第一節(jié) 通風(fēng)系統(tǒng)

　　一、通風(fēng)方式：采用壓入式通風(fēng)。

　　二、風(fēng)量計(jì)算

　　1、按掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量計(jì)算

　　Q=60vS=60×0.25×13.5×1.05=212.6m3/min

　　式中：Q--巷道每分鐘所需風(fēng)量，下同

　　S--掘進(jìn)巷道的斷面積：13.5m2

　　v--巷道每秒最低允許風(fēng)速，取V=0.25m/s

　　Kt—掘進(jìn)巷道的溫度調(diào)節(jié)系數(shù)，取Kt=1.05

　　2、按人數(shù)計(jì)算所需風(fēng)量

　　Q≥4Nm3/min=4×36=144m3/min

　　式中：N--掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)(交接班時(shí)的總?cè)藬?shù)，取N=36)

　　4m3--每人供給的最小風(fēng)量

　　3、按瓦斯涌出量驗(yàn)算

　　Q≥100qk=366.4m3/min

　　式中：q--工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量，取2.29 m3/min

　　k--瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，取k=1.6

　　4、按二氧化碳涌出量驗(yàn)算

　　Q≥100qk=80m3/min

　　式中：q--工作面的二氧化碳絕對(duì)涌出量，取0.5m3/min

　　k--二氧化碳涌出不均衡的風(fēng)量系數(shù)，取k=1.6

　　三、局部通風(fēng)機(jī)選型

　　根據(jù)掘進(jìn)工作面的需要風(fēng)量，考慮通風(fēng)距離、風(fēng)筒直徑、管理狀況等因素，局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量按下式計(jì)算：

　　Q吸風(fēng)=kQ=1.05×212.6m3/min=223.2m3/min

　　式中：Q--巷道每分鐘所需風(fēng)量

　　k—風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)，根據(jù)通風(fēng)距離、風(fēng)筒直徑、管理狀況等因素確定，取k=1.05

　　根據(jù)以上風(fēng)量計(jì)算及驗(yàn)算，取其最大值212.6m3/min，選取吸風(fēng)量為300m3/min 的2*15KW對(duì)旋式風(fēng)機(jī)，能夠滿足通風(fēng)要求。

　　四、風(fēng)筒選型

　　按照巷道斷面與風(fēng)筒規(guī)格配套標(biāo)準(zhǔn)，本掘進(jìn)工作面選取φ800mm的阻燃風(fēng)筒符合要求。

　　五、掘進(jìn)工作面的配風(fēng)量

　　為滿足《煤礦安全規(guī)程》關(guān)于局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口間的巷道中最低風(fēng)速要求，局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)的需要風(fēng)量按下式計(jì)算：

　　Q=Q吸風(fēng)+15S=300+15×10=450m3/mi

　　式中：Q—掘進(jìn)工作面的配風(fēng)量

　　Q吸風(fēng)—局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量，取300m3

　　S—局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)到回風(fēng)口的最大斷面，取10m2

　　六、安裝位置：1307風(fēng)聯(lián)巷與1309運(yùn)輸順槽交叉口往外不少于10米處。

　　七、風(fēng)流路線

　　風(fēng)流路線為：風(fēng)流→副井→北翼軌道大巷→1307風(fēng)聯(lián)巷→風(fēng)機(jī)→工作面→1309運(yùn)輸順槽→1307風(fēng)巷回風(fēng)道→北翼回風(fēng)大巷→主井→地面

　　(詳見(jiàn)附圖5：1309運(yùn)輸順槽通風(fēng)系統(tǒng)圖)

　　第二節(jié) 供電系統(tǒng)

　　本工作面供電路線情況為：

　　一、掘進(jìn)電源由采區(qū)變電所1703#高爆開(kāi)關(guān)供給，通過(guò)高壓電纜(型號(hào)MYPTC-6KV ，規(guī)格3×95，長(zhǎng)度約400m)，接至位于原1307風(fēng)巷的KBSGZY-630/6移變;再由移變接一臺(tái)饋電開(kāi)關(guān)，示意如下：

　　630移變 → BKD-400饋電開(kāi)關(guān)→掘進(jìn)機(jī)電控箱、液壓泵站。

　　630移變 → 30D小溜、800膠帶送機(jī)、張緊絞車、水泵等

　　二、掘進(jìn)所用風(fēng)機(jī)采用BDSK2*15KW對(duì)式雙風(fēng)機(jī)(一臺(tái)主用，一臺(tái)備用);風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)選用QBZ-2*120/1140(660)FJ型雙電源雙風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換真空電磁啟動(dòng)器。雙電源由采區(qū)變電所掘進(jìn)專用1#、2#干變(KBSG-T-315/6/0.66)及專用113#、106#饋電開(kāi)關(guān)(BKD5-400F)引出。

　　三、工作面供電必須實(shí)行“三專兩閉鎖”，即“專用開(kāi)關(guān)、專用變壓器、專用電纜”“風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖”。工作面風(fēng)電及瓦斯電閉鎖經(jīng)監(jiān)控系統(tǒng)控制本巷掘進(jìn)所用移變的高壓開(kāi)關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)。詳見(jiàn)附圖6：1309運(yùn)輸順槽供電系統(tǒng)圖

　　1309工作面運(yùn)輸順槽掘進(jìn)主要電氣設(shè)備表

　　設(shè)備名稱型 號(hào)控制開(kāi)關(guān)及型號(hào)功率/容量備 注

　　掘進(jìn)機(jī)EBZ120BKD-400/1140(660)202.5KW含轉(zhuǎn)載機(jī)

　　皮帶機(jī)SSJ-800BQD-2002*40KW

　　刮板輸送機(jī)30DBQD-8030KW3部

　　鉆機(jī)油泵MYT-150BQD-8015KW

　　調(diào)度絞車JD-11.4BQD-80N11.4KW依據(jù)需要

　　張緊絞車BQD-80N5.5KW

　　對(duì)旋風(fēng)機(jī)BSDF2*15QBZ-2*120/1140(660)SF2*15KW2臺(tái)

　　照明綜保BZZ-44KVA2臺(tái)

　　水泵BQW-20-80-13QBE-6313KW依據(jù)需要

　　移變KBSGZY2-T-500/6SBD1-630/1140(660)630KVA

　　第三節(jié) 排水系統(tǒng)

　　本巷的排水系統(tǒng)，由工作面接兩趟4寸排水管，工作面積水由水泵經(jīng)排水管排至北翼軌道大巷水溝、采區(qū)水倉(cāng)，再排入中央水倉(cāng)。排水泵使用兩臺(tái)，一臺(tái)工作一臺(tái)備用，型號(hào)BQW-20-80-13。

　　排水路線：工作面積水→排水管→北翼軌道大巷水溝→采區(qū)水倉(cāng)→中央水倉(cāng)→地面。

　　第四節(jié) 供水、消防、灑水系統(tǒng)

　　工作面供水由北翼軌道大巷的供水管路接入，經(jīng)1307風(fēng)聯(lián)巷接至工作面，水管每隔50m接一個(gè)六分三通閥門，供防塵、灑水、消防之用。

　　第五節(jié) 運(yùn)輸系統(tǒng)

　　一、裝運(yùn)煤：掘進(jìn)機(jī)割煤后，由裝載部自行裝煤，通過(guò)轉(zhuǎn)載皮帶、30D小溜、北翼主皮帶巷運(yùn)出。

　　運(yùn)煤路線：工作面→轉(zhuǎn)載皮帶→30D小溜(前期)→1309運(yùn)輸順槽皮帶→北翼皮帶大巷皮帶→井下煤倉(cāng);

　　二、材料及設(shè)備運(yùn)輸：工作面所需材料及設(shè)備由北翼軌道大巷經(jīng)1307風(fēng)聯(lián)巷運(yùn)至1309運(yùn)輸順槽，部分材料再用底皮帶運(yùn)至工作面。

　　正常后運(yùn)料路線：副井→井底車場(chǎng)→北翼軌道大巷→1307風(fēng)聯(lián)巷→1309運(yùn)輸順槽→工作面

　　第六節(jié) 通訊和監(jiān)控系統(tǒng)

　　工作面通訊由位于北翼主皮帶巷的分站接入兩部電話，800皮帶機(jī)頭放置一部，另一部隨工作面前移。

　　工作面監(jiān)控由位于北翼主皮帶巷的監(jiān)控分站接入兩個(gè)探頭,一個(gè)放置于回風(fēng)口往里10-15m處，另一個(gè)隨工作面前移。詳見(jiàn)附圖6：1309工作面運(yùn)輸順槽監(jiān)控系統(tǒng)圖

　　第六章 安全技術(shù)措施

　　第一節(jié) 通風(fēng)管理及防瓦斯措施

　　一、通風(fēng)管理

　　1、本面采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源自動(dòng)切換風(fēng)機(jī)并由綜掘隊(duì)實(shí)行日常維護(hù)和管理，保證風(fēng)機(jī)切換可靠，供風(fēng)正常。

　　2、每天必須進(jìn)行一次風(fēng)機(jī)切換試驗(yàn)并做好記錄。

　　3、風(fēng)筒必須每班延掛且隨機(jī)前移;風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不大于5m。

　　4、風(fēng)筒要求逢環(huán)必掛，吊掛平直，接口嚴(yán)密不漏風(fēng)，出現(xiàn)破口，及時(shí)粘補(bǔ)。

　　5、停風(fēng)期間，嚴(yán)禁進(jìn)入無(wú)風(fēng)地點(diǎn)作業(yè);嚴(yán)禁無(wú)計(jì)劃停風(fēng)，因故突然停風(fēng)時(shí)，須立即停止作業(yè)，撤出人員，查清原因進(jìn)行處理，并及時(shí)向安全指揮中心、調(diào)度室匯報(bào)。

　　6、工作面須安裝瓦斯傳感器，隨掘隨移，懸掛位置距頂板不大于300mm，距側(cè)幫不小于200mm不大于1m(非風(fēng)筒出風(fēng)側(cè))。隊(duì)干、班組長(zhǎng)、機(jī)組司機(jī)及電鉗工下井時(shí)，必須攜帶瓦斯報(bào)警儀。

　　7、局扇恢復(fù)送風(fēng)前，必須檢查瓦斯情況。當(dāng)局扇風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%，局扇風(fēng)機(jī)供風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%時(shí)方可恢復(fù)送風(fēng)。

　　8、恢復(fù)送風(fēng)前，嚴(yán)格執(zhí)行公司的瓦斯排放管理制度，實(shí)行瓦斯分級(jí)排放。

　　9、其他未盡事項(xiàng)，嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程及公司通風(fēng)安全管理制度及規(guī)定。

　　第二節(jié) 防塵措施

　　1、掘進(jìn)機(jī)內(nèi)外噴霧裝置保持完好，正常使用，其中內(nèi)噴霧水壓不低于2Mpa，外噴霧不小于1.5Mpa。

　　2、本巷至少設(shè)置兩道全斷面水幕：工作面距回風(fēng)口不超50m處，距工作面迎頭不超50m處應(yīng)分別設(shè)置一道全斷面水幕，迎頭的水幕隨機(jī)前移。掘進(jìn)時(shí)，水幕噴霧正常，封閉巷道全斷面。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧必須正常使用，水流暢通。

　　3、巷道內(nèi)隔爆水袋設(shè)置兩道：一道設(shè)在工作面距回風(fēng)口50m處，一處設(shè)在距工作面60-200m處。水量不少于2700升。隔爆水袋由專人負(fù)責(zé)，確保水量充足。

　　4、捕塵壁障必須及時(shí)移設(shè)于隔爆水袋后，距工作面原則上不大于200m，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。

　　5、每班掘進(jìn)后必須沖洗迎頭100m范圍內(nèi)巷道，迎頭往外100m至少每周沖洗一次。同時(shí)巷道內(nèi)不得有厚度超過(guò)2mm、長(zhǎng)度超過(guò)5m的煤塵堆積。

　　6、掘進(jìn)時(shí)機(jī)組司機(jī)及其它接塵人員須配帶防塵口罩。

　　7、其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行公司的安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及細(xì)則。

　　第三節(jié) 防治水、探放水措施

　　一、探放水原則：有掘必探，先探后掘。

　　二、探水鉆孔設(shè)計(jì)及布置

　　1、探水線、鉆孔深度、孔徑

　　據(jù)礦井地質(zhì)報(bào)告和周圍已掘巷道揭露情況，本工作面周圍地質(zhì)條件簡(jiǎn)單，無(wú)老空、斷層、陷落柱等地質(zhì)構(gòu)造，主要探放頂、底板砂巖含水層、裂隙水等; 綜合考慮，確定工作面迎頭為探水線，鉆孔孔深61米，鉆孔超前距30米，允許掘進(jìn)距離30米。

　　2、鉆孔數(shù)目及布置方案

　　根據(jù)工作面概況,本巷道掘進(jìn)區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造簡(jiǎn)單, 布置5個(gè)探放水鉆孔：中孔1個(gè)，頂孔2個(gè)，底孔2個(gè)，孔徑42mm-75mm(依據(jù)深度)。中孔沿巷道方向打設(shè)，位于巷道中心;頂、底孔分別與巷道方向以8°夾角向上、向下打設(shè)，并與巷道兩側(cè)分別以10°夾角外斜。頂、底孔終孔豎直方向分別距巷道頂、底板8m，距巷道幫10m。

　　三、設(shè)備選型

　　根據(jù)以上鉆孔要求并結(jié)合二采區(qū)已掘巷道揭露水文地質(zhì)條件情況，選用ZDY650(MK-3)型全液壓鉆機(jī)。

　　整機(jī)重量 Kg950給進(jìn)能力 kN25

　　功率 KW15起拔能力 kN36

　　回轉(zhuǎn)速度 r/min110、230鉆孔傾角00—±900

　　回轉(zhuǎn)扭矩 N.m650鉆孔直徑 mmф42-ф75

　　推進(jìn)力 KN≥10鉆孔深度 m100/150

　　主機(jī)處形尺寸 m長(zhǎng)1.85x寬0.62x高1.40

　　四、打鉆注意事項(xiàng)

　　1、探放水人員必須由探放水隊(duì)組織專門的培訓(xùn)。作業(yè)人員要穿絕緣鞋并且熟習(xí)電鉆的性能、結(jié)構(gòu)、操縱方法及公司規(guī)定的一般安全事項(xiàng);

　　2、打鉆前必須認(rèn)真檢查各管路連接及完好情況，有漏油、電壓力不足等現(xiàn)象的，要先處理再施工。

　　3、在鉆桿定位、套換鉆桿時(shí)必須停機(jī)停電;鉆進(jìn)過(guò)程中嚴(yán)禁作業(yè)人員扶鉆桿并離開(kāi)鉆機(jī)前方，確保安全施工。

　　4、鉆機(jī)和鉆架的支撐安裝必須牢靠，鉆頭應(yīng)銳利、硬度好;

　　5、所有操作人員必須穿戴利落，以防衣物纏繞進(jìn)鉆機(jī)部件內(nèi)，開(kāi)鉆時(shí)所有人員應(yīng)撤至安全位置;

　　6、先供水，后開(kāi)鉆，先停鉆，后停水，嚴(yán)禁干打眼;

　　7、開(kāi)始打鉆前應(yīng)人工在巖體上鑿出位坑，當(dāng)鉆頭進(jìn)入位坑后方可開(kāi)鉆;

　　8、鉆孔中若發(fā)現(xiàn)突然卡釬停鉆或鉆桿彎曲，應(yīng)立即松開(kāi)離合器，撤退鉆機(jī)，檢查鉆頭是否有崩片或刃口磨損過(guò)大等情況，以決定是否更換鉆頭;遇局部硬巖層時(shí)，可操縱離合器緩慢推進(jìn);

　　9、應(yīng)在推進(jìn)終了前停電或迅速拔開(kāi)離合器，以免超過(guò)行程，損壞機(jī)件等;

　　10、操作開(kāi)關(guān)或按鈕必須固定在鉆機(jī)附近2米以內(nèi)的地方并由專人負(fù)責(zé);

　　11、鉆機(jī)用電必須由專職電工負(fù)責(zé)，不得出現(xiàn)失爆。

　　五、探放水安全技術(shù)措施

　　1、打鉆前必須清理好巷道，保證安全撤離路線暢通無(wú)阻。

　　2、打鉆前必須對(duì)排水設(shè)備和管路完好狀況進(jìn)行確認(rèn)，水泵、管路均無(wú)異常后方準(zhǔn)開(kāi)始作業(yè)。

　　3、作業(yè)時(shí)，采空區(qū)積聚的H2S、CO2等可能隨鉆孔涌出，因而所有作業(yè)人員必須站立于工作面迎頭的新鮮風(fēng)流側(cè)，以防劇毒氣體H2S等傷人。

　　4、探放水時(shí)瓦檢員必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的空氣成份進(jìn)行檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有害氣體超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，進(jìn)行處理。

　　5、在探水點(diǎn)附近要安設(shè)電話和報(bào)警裝置，遇到水情及時(shí)匯報(bào)。受水威脅地區(qū)的所有工作人員均應(yīng)熟知報(bào)警信號(hào)及避災(zāi)路線。

　　6、打探水鉆時(shí)如發(fā)現(xiàn)煤體變松、片幫、來(lái)壓或沿鉆桿向外流水超過(guò)正常打鉆供水量或沖擊鉆具時(shí)，必須立即停止打鉆(但不得拔出鉆桿)，記錄好孔深同時(shí)將鉆桿固定，并報(bào)告安全指揮中心、調(diào)度室。

　　7、孔口管安裝技術(shù)要求：放水孔口必須安裝專門的孔口管，并在孔口管外露部分裝上止水閥門和導(dǎo)水管等?？卓诠懿捎?寸鐵管，長(zhǎng)度1.5m。為防止漏水，須在管的外圍填塞盤根并灌注水泥，待水泥凝固后再用直徑42㎜的鉆頭打孔。

　　8、放水過(guò)程中要隨時(shí)注意水量的變化，出水的清濁和所含雜質(zhì)情況，以及有無(wú)有害氣體涌出和聲響等。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)采取措施，并向安全指揮中心、調(diào)度室匯報(bào)。

　　六、組織施工

　　探放水工作由探放水隊(duì)完成，每個(gè)循環(huán)在完成允許掘進(jìn)距離前，必須進(jìn)行探放水作業(yè)，并對(duì)作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)的情況作好記錄。

　　第四節(jié) 機(jī)電設(shè)備管理、檢修及防護(hù)措施

　　1、機(jī)電設(shè)備管理執(zhí)行公司的“9051”標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)電設(shè)備要包機(jī)到人，并嚴(yán)格做好日常檢修和定期維護(hù)，預(yù)見(jiàn)性地排查和處理設(shè)備故障，確保機(jī)電設(shè)備完好運(yùn)行。各種設(shè)備操作、維修人員要經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗。

　　2、檢修電氣設(shè)備必須執(zhí)行停送電制度，先驗(yàn)電后放電并懸掛"有人工作，禁止送電"標(biāo)志牌。驗(yàn)電前，先檢測(cè)瓦斯?jié)舛龋陀?.5%時(shí)方可作業(yè)。

　　3、嚴(yán)禁帶電搬遷或檢修電氣設(shè)備;36V以上的電氣設(shè)備外殼必須作保護(hù)接地，三臺(tái)以上的電氣設(shè)備必須有集中接地極,接地電阻均不大于2歐姆。

　　4、所有高低壓連接器,接線盒兩端0.3--1m范圍內(nèi)的電纜，不得高于接線盒出線口水平。

　　5、井下所有電氣設(shè)備必須完好，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆。機(jī)電設(shè)備的外露、旋轉(zhuǎn)部分要加防護(hù)罩遮攔。開(kāi)關(guān)必須上架。

　　6、所有開(kāi)關(guān)保護(hù)要齊全,動(dòng)作靈敏可靠,保護(hù)參數(shù)不得隨意調(diào)整。

　　7、機(jī)電設(shè)備、電纜、小型電器的安裝地點(diǎn)盡量避開(kāi)有淋水的位置，有淋水的地方必須采取遮蓋、包裹等防護(hù)措施，滅塵灑水和沖洗巷道時(shí)，嚴(yán)禁沖洗電纜及連接裝置。

　　8、所有電氣設(shè)備以及五小電器貼入井合格證和責(zé)任牌，嚴(yán)格執(zhí)行包機(jī)責(zé)任制;凡是動(dòng)力電纜要求懸掛電纜指向牌。

　　9、保護(hù)接地符合《煤礦井下保護(hù)接地裝置的安檢測(cè)定細(xì)則》的要求。

　　10、電纜不應(yīng)懸掛在風(fēng)管或水管上。電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物件。

　　11、皮帶保護(hù)裝置齊全且保證靈敏可靠;沿皮帶、煤溜、運(yùn)輸線必須使用聲光對(duì)打雙顯示信號(hào)。

　　12、底皮帶裝卸料期間，機(jī)頭、機(jī)尾必須專人看信號(hào)，發(fā)生堵料時(shí)立即停機(jī)處理。

　　13、底皮帶運(yùn)料時(shí)，必須使用裝卸料臺(tái)，并保證裝卸料臺(tái)托輥齊全，完好牢固。

　　14、皮帶管理須嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的《皮帶管理六條禁令》。

　　15、刮板輸送機(jī)必須安設(shè)牢固、可靠，運(yùn)行期間嚴(yán)禁橫跨小溜。檢修、接鏈時(shí)必須停電后進(jìn)行并采取人員避讓、遮擋等安全措施。

　　16、供電管理要嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及公司用電管理相關(guān)規(guī)定。

　　第五節(jié) 防滅火措施

　　1、在消防灑水管路上每隔50m設(shè)一個(gè)甩頭并配備一盤消防軟管。

　　2、掘進(jìn)工作面配備兩臺(tái)8公斤干粉滅火器，各電氣設(shè)備處配備兩臺(tái)3公斤CO2滅火器;外加至少0.5m3沙箱。其他消防器材必須嚴(yán)格按照公司安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)配置。滅火器應(yīng)懸掛于置放點(diǎn)附近5m內(nèi)的進(jìn)風(fēng)側(cè)，底邊距巷道底板高度1.2m。

　　3、油脂管理必須嚴(yán)格執(zhí)行公司《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及細(xì)則》。油脂使用點(diǎn)、檢修點(diǎn)、各減速器漏油必須及時(shí)清理，嚴(yán)禁將廢油剩油潑灑在巷道內(nèi)。

　　4、使用過(guò)的棉紗、布頭應(yīng)放在加蓋的鐵桶內(nèi)，集中上井。

　　5、工作面或巷道內(nèi)著火時(shí)處理：油脂類物質(zhì)著火時(shí)，應(yīng)使用滅火器和沙子滅火，不得使用水;皮帶及普通物質(zhì)著火時(shí)，可以用水、沙子、滅火器等滅火;屬帶電設(shè)備的，應(yīng)先切斷電源，再去滅火，且滅火時(shí)人員必須站在火區(qū)的上風(fēng)頭;總之應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況立即采取一切可能的方法直接滅火，并立即向公司安全指揮中心、調(diào)度室匯報(bào)，同時(shí)組織人員佩戴好自救器，沿避災(zāi)路線撤離。

　　6、工作面出現(xiàn)火情時(shí)，必須遵守、服從公司《礦井災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》的有關(guān)規(guī)定和程序。

　　第六節(jié) 軌道運(yùn)輸安全技術(shù)措施

　　1、本工作面材料設(shè)備運(yùn)輸須經(jīng)過(guò)590軌道巷坡道、1307風(fēng)聯(lián)巷，坡度較大，上下坡運(yùn)輸必須嚴(yán)格執(zhí)行公司軌道運(yùn)輸管理規(guī)定。

　　2、嚴(yán)格執(zhí)行公司《小絞車運(yùn)輸管理11條禁令》

　　3、絞車信號(hào)聲光兼?zhèn)?，靈敏可靠，規(guī)定“一聲停，二聲開(kāi)，三聲松繩，四聲慢開(kāi)，五聲慢松繩”。

　　4、運(yùn)料時(shí)上好護(hù)繩并使用專用插銷，運(yùn)料工要合理操作PLC控制防跑車裝置，堅(jiān)持使用"一坡三擋"，嚴(yán)格執(zhí)行"行車不行人，行人不行車"制度。

　　5、嚴(yán)格按照小絞車的核定牽引重量放車。嚴(yán)禁不帶電放飛車。

　　6、絞車工作時(shí)，滾筒上至少留有三圈繩不得放出。鋼絲繩不得出現(xiàn)斷股和接口現(xiàn)象，繩頭卡繩長(zhǎng)度不小于600mm，繩卡不少于三道。

　　7、利用絞車運(yùn)輸，絞車電機(jī)側(cè)要留0.7m的安全間隙，擋繩板后應(yīng)留有0.5m的安全間隙，絞車只允許單向拉車，嚴(yán)禁反向拉車。

　　8、其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和公司軌道運(yùn)輸?shù)南嚓P(guān)規(guī)定。

　　第七節(jié) 機(jī)掘作業(yè)安全技術(shù)措施

　　一、掘進(jìn)司機(jī)操作安全事項(xiàng)

　　1、掘進(jìn)司機(jī)必須持證上崗，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁他人隨便開(kāi)機(jī)。

　　2、開(kāi)機(jī)前必須提前發(fā)出警報(bào)，在掘進(jìn)機(jī)鏟板前方和截割臂附近無(wú)人時(shí)，方可開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。

　　3、掘進(jìn)機(jī)割煤時(shí)，應(yīng)配有一名副司機(jī)在機(jī)身上看護(hù)巷道成形，嚴(yán)禁到截割臂附近和進(jìn)入空頂區(qū)。

　　4、掘進(jìn)機(jī)停止工作和檢修以及交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)截割頭落地，并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。

　　二、液壓鉆機(jī)安全使用事項(xiàng)

　　1、作業(yè)前，應(yīng)首先沖洗供水管路，檢查管路接頭是否完好;

　　2、操作前，所有操作開(kāi)關(guān)均應(yīng)處于"關(guān)閉"位置;

　　3、鉆孔時(shí)應(yīng)合理控制支腿推進(jìn)速度，以免造成卡釬、斷釬、崩裂刀刃等事故;

　　4、嚴(yán)禁在鉆機(jī)下補(bǔ)墊木料，在鉆眼過(guò)程中，鉆桿與鉆機(jī)不得相對(duì)傾斜;嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿;

　　5、當(dāng)支腿收縮時(shí)，嚴(yán)禁手按在油缸上，以防擠手;

　　三、掘進(jìn)期間工作面人員應(yīng)注意安全事項(xiàng)

　　1、進(jìn)退機(jī)組時(shí)，兩幫嚴(yán)禁站人;

　　2、打眼時(shí)，注意防止卡鉆時(shí)產(chǎn)生的較大反扭矩，防止扭傷;

　　3、作業(yè)人員應(yīng)遠(yuǎn)離鉆孔中心線，以防鉆桿折斷時(shí)發(fā)生意外。

　　第八節(jié) 破碎帶掘進(jìn)或過(guò)冒頂區(qū)的安全技術(shù)措施

　　1、巷道遇有經(jīng)常性的頂板冒落和片幫等破碎帶預(yù)兆時(shí)，應(yīng)通知生產(chǎn)技術(shù)科現(xiàn)場(chǎng)觀察確認(rèn)，并根據(jù)其通知，實(shí)行破碎帶掘進(jìn)安全技術(shù)措施。

　　2、割煤完成后應(yīng)進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，然后用前探梁或圓木點(diǎn)柱進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，點(diǎn)柱要見(jiàn)實(shí)底實(shí)頂，打緊、打直。

　　3、對(duì)于冒落點(diǎn)，可根據(jù)情況先打眼，然后帶網(wǎng)或帶鋼帶進(jìn)行局部支護(hù)。

　　4、經(jīng)常觀察頂幫變化，根據(jù)情況進(jìn)行支護(hù)加固或采取其他措施。

　　5、縮小錨桿排距或改變支護(hù)形式;或者調(diào)整錨索布置(依據(jù)生產(chǎn)科通知;嚴(yán)禁擅自更改)。通過(guò)破碎帶后是否變?yōu)檎Ｖёo(hù)須由生產(chǎn)技術(shù)科確認(rèn)。

　　6、在適當(dāng)位置加安離層儀。定期觀察其變化情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。

　　7、過(guò)破碎帶必須每班有隊(duì)干并現(xiàn)場(chǎng)指揮。

　　8、出現(xiàn)斷層等特殊情況必須另行制定專門的安全技術(shù)措施。

　　第九節(jié) 其他

　　1、本工作面必須經(jīng)公司有關(guān)職能部門驗(yàn)收后方準(zhǔn)開(kāi)工。

　　2、本規(guī)程未涉及之安全事項(xiàng)，均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及我公司安全管理制度各相關(guān)規(guī)定。

　　第七章 工程質(zhì)量管理和文明施工

　　第一節(jié) 工程質(zhì)量控制與驗(yàn)收

　　一、 錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量要求：見(jiàn)下面錨網(wǎng)支護(hù)質(zhì)量表

　　項(xiàng)目設(shè)計(jì)尺寸/要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)/允許偏差

　　合格優(yōu)良

　　巷道凈寬4500 mm-50～+150mm0～150mm

　　巷道凈高3000 mm0～300mm0～200 mm

　　錨桿扭距頂 ≥170 Nm符合設(shè)計(jì)

　　幫 ≥100 Nm符合設(shè)計(jì)

　　錨桿間排距800*1000mm-100～+100mm0～+100 mm

　　錨桿錨固力頂 ≥10T符合設(shè)計(jì)

　　幫 ≥5T符合設(shè)計(jì)

　　錨桿角度設(shè)計(jì)角度±5°

　　錨桿外露長(zhǎng)度<50 mm符合設(shè)計(jì)

　　錨索間距2000mm-200～+200 mm

　　錨索角度設(shè)計(jì)角度±5°

　　錨索外露長(zhǎng)度≤300 mm符合設(shè)計(jì)

　　二、工程質(zhì)量驗(yàn)收

　　1、隊(duì)里的專職驗(yàn)收員嚴(yán)格按照錨網(wǎng)支護(hù)工程安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，逐日對(duì)本隊(duì)所掘巷道進(jìn)行全面驗(yàn)收。對(duì)不合格品要當(dāng)日整改，并對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處罰。

　　2、月底由生產(chǎn)技術(shù)科對(duì)本隊(duì)當(dāng)月所掘巷道進(jìn)行驗(yàn)收。

　　三、礦壓日常監(jiān)測(cè)

　　1、錨桿錨固力抽檢

　　按不小于10%的比例和不大于一周的時(shí)間間隔抽測(cè)錨桿錨固力，抽測(cè)時(shí)做非破壞性拉撥，頂、幫錨桿分別達(dá)到10T、5T后可停止拉撥。

　　2、預(yù)緊力矩抽檢

　　按不小于30%的比例和不大于一周的時(shí)間間隔用力矩示值扳手抽檢錨桿預(yù)緊力矩，頂、幫錨桿分別達(dá)到170Nm、100Nm為合格。

　　3、頂板離層觀測(cè)

　　施工過(guò)程中，每隔約50m在頂板中部安裝一個(gè)離層指示儀并進(jìn)行編號(hào)管理，定期觀測(cè)圍巖變化情況。發(fā)現(xiàn)異常后，觀測(cè)人員應(yīng)立即報(bào)告。離層指示儀由生產(chǎn)技術(shù)科統(tǒng)一管理。

　　第二節(jié) 煤質(zhì)管理

　　1、巷道內(nèi)除煤以外的雜物，嚴(yán)禁隨煤運(yùn)出。

　　2、機(jī)組割煤時(shí)，禁止割破頂板。

　　3、割煤停機(jī)后，立即停水，減少水對(duì)煤質(zhì)的影響。

　　4、遇地質(zhì)構(gòu)造或石包出現(xiàn)矸石時(shí)，與煤分采、分裝、分運(yùn)。

　　第三節(jié) 安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化與文明施工

　　1、巷道內(nèi)所用設(shè)備要保持清潔、干凈。

　　2、巷道內(nèi)的積水、浮煤要符合安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。

　　3、所使用的材料、設(shè)備要堆放整齊，并且掛牌管理。

　　4、巷道內(nèi)的廢棄物要裝箱管理,集中上井。

　　5、安全質(zhì)量其他未盡事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行公司《安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及細(xì)則》

　　第八章 勞動(dòng)組織和正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

　　一、作業(yè)制定

　　作業(yè)方式采用"四六"制，即一個(gè)檢修班，三個(gè)生產(chǎn)班。具體作業(yè)時(shí)間為：

　　早四點(diǎn)班4：00--10：00 早十點(diǎn)班 10：00--16：00

　　晚四點(diǎn)班16：00--22：00 晚十點(diǎn)班 22：00—次日4：00

　　二、勞動(dòng)組織表

　　班次 工種檢修班生產(chǎn)一班生產(chǎn)二班生產(chǎn)三班合計(jì)

　　跟班隊(duì)干11114

　　班 組 長(zhǎng)11114

　　機(jī)組司機(jī)1113

　　皮帶司機(jī)1113

　　錨 桿 工44412

　　機(jī)組檢修工22

　　皮帶檢修工22

　　電 工22

　　運(yùn) 料 工33

　　隊(duì) 勤11114

　　合 計(jì)1299939

　　三、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表

　　時(shí)間

　　工序早四點(diǎn)班早十點(diǎn)班晚四點(diǎn)班晚十點(diǎn)班

　　45678910111213141516171819202122230123

　　交 接 班

　　安全檢查

　　質(zhì)量檢查

　　延長(zhǎng)皮帶

　　割裝運(yùn)煤

　　運(yùn) 料

　　清 浮 煤

　　臨時(shí)支護(hù)

　　錨網(wǎng)支護(hù)

　　清理巷道

　　檢修探水

　　下 料

　　其他工作

　　第九章 主要設(shè)備配備及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

　　第一節(jié) 主要設(shè)備配備及技術(shù)特征

　　A、 設(shè)備配備表

　　設(shè)備名稱型 號(hào)控制開(kāi)關(guān)及型號(hào)功率/容量備 注

　　掘進(jìn)機(jī)EBZ120BKD-400/1140(660)202.5KW含轉(zhuǎn)載機(jī)

　　皮帶機(jī)SSJ-800BQD-2002*40KW

　　刮板輸送機(jī)30DBQD-8030KW3部

　　鉆機(jī)油泵MYT-150BQD-8015KW

　　調(diào)度絞車JD-11.4BQD-80N11.4KW依據(jù)需要

　　張緊絞車BQD-80N5.5KW

　　對(duì)旋風(fēng)機(jī)BSDF2*15QBZ-2*120/1140(660)SF2*15KW2臺(tái)

　　照明綜保BZZ-44KVA2臺(tái)

　　水泵BQW-20-80-13QBE-6313KW依據(jù)需要

　　移變KBSGZY2-T-500/6SBD1-630/1140(660)630KVA

　　B、施工所需鉆具表

　　名 稱型 號(hào)數(shù) 量

　　錨桿(錨索)鉆機(jī)MYT-150S2臺(tái)

　　液壓幫鉆機(jī)MYT-150S2臺(tái)

　　鉆 桿B19mm，1.2m、1.8m、2.4m各3套

　　鉆 頭φ27鉆頭30個(gè)

　　φ29鉆頭10個(gè)

　　礦用力矩扳手大于170N·m1個(gè)

　　張拉千斤頂MDY-1801臺(tái)

　　電動(dòng)油泵MDY-45B1臺(tái)

　　錨索攪拌安裝器專用

　　錨桿快速安裝器M18、M20

　　第二節(jié) 錨網(wǎng)支護(hù)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)

　　序號(hào)名 稱單位數(shù)量

　　1巷道斷面(凈)m 213.5

　　2循環(huán)進(jìn)尺m1

　　3每班循環(huán)個(gè)4

　　4日循環(huán)數(shù)個(gè)12

　　5班均進(jìn)尺m4

　　6班 出 勤個(gè)9

　　7隊(duì)日出勤個(gè)39

　　8日均進(jìn)尺m12

　　9月進(jìn)尺m360

　　10效 率m /工0.31

　　11每米出煤T/m20.25

　　12每米用錨桿套14

　　13每米用錨索套0.5

　　14每米用網(wǎng)m 211.11

　　第十章 避災(zāi)路線

　　發(fā)生水災(zāi)、火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸時(shí)的避災(zāi)路線：

　　工作面→1309運(yùn)輸順槽→1307風(fēng)聯(lián)巷→北翼軌道大巷→副井→地面

　　或：工作面→1309運(yùn)輸順槽→北翼主皮帶巷→主皮帶巷措施巷→北翼軌道大巷→副井→地面。

　　詳見(jiàn)附圖8：1309工作面運(yùn)輸順槽避災(zāi)路線圖

　　作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄

　　貫徹時(shí)間聽(tīng)傳達(dá)人聽(tīng)傳達(dá)人

　　年月日姓名工種成績(jī)簽字姓名工種成績(jī)簽字

　　作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄

　　1

　　3

　　5

　　7

　　一、存在主要問(wèn)題：

　　二、處理意見(jiàn)：