吉新煤礦11A601工作面開切眼掘進作業(yè)規(guī)程
第一章 概 況
第一節(jié) 概 述
一、巷道名稱
本《作業(yè)規(guī)程》掘進的巷道為 11A601綜放工作面開切眼。
二、掘進目的及用途
掘進目的是形成11A601綜放工作面生產(chǎn)系統(tǒng)，滿足11A601綜放工作面生產(chǎn)時的通風、行人、運輸?shù)刃枰?/p>
三、巷道設(shè)計長度和服務年限
巷道設(shè)計長度：11A601綜放工作面開切眼設(shè)計長度：125.7m.
服務年限：12個月。
四、預計開、竣工時間
本掘進工作面預計2008年11月1日開工， 2009年1月15日竣工。附開切眼巷道布置平面圖。(附圖一)
第二節(jié) 編寫依據(jù)
一、 設(shè)計說明書及批準時間：
設(shè)計說明書名稱為《吉新煤礦11A601工作面開切眼方案設(shè)計》，批準時間為2008年6月5日。
二、地質(zhì)說明書及批準時間：
地質(zhì)說明書名稱為《11A601工作面開切眼掘進地質(zhì)說明書》，批準時間為2008年6月。
三、礦壓觀測資料：
目前礦井暫時沒有礦壓觀測資料，因此，施工期間必須加強頂板管理，保證施工質(zhì)量。在整個施工過程中必須加強礦壓觀測、頂板管理和支護質(zhì)量，嚴禁巷道超寬超高，確保施工安全，保證工程質(zhì)量。
第二章 地面相對位置及地質(zhì)水文情況
第一節(jié) 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況
表1 地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表
第二節(jié) 煤(巖)層賦存特征
一、 煤(巖)層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)、層間距
本工作面所采煤層為A6.煤層，結(jié)構(gòu)一般，夾一層0.2m厚的炭質(zhì)泥巖夾矸，煤層厚度9.80 ~ 12.0m，平均10.82m，為特厚煤層。煤層穩(wěn)定，產(chǎn)狀平緩，裂縫發(fā)育。煤層普氏硬度( f )一般在2.0～2.5左右，為軟 ~中等硬度煤層。本層煤煤巖成分以光亮型為主，微觀組份以凝焦化物質(zhì)為主，光澤為弱玻璃光澤，高發(fā)熱量，低灰份，低硫、磷，是良好的動力用煤。
二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)
1、瓦斯：
吉新煤礦歷年瓦斯鑒定均為低瓦斯礦井。2005年瓦斯等級鑒定煤巷掘進工作面，礦井瓦斯絕對涌出量為0.54m3/min，二氧化碳絕對涌出量為0.64m3/min，礦井瓦斯相對涌出量為3.76m/t，二氧化碳最大相對涌出量為4.45m3/t，屬低瓦斯礦井。
2、煤塵：
火焰長度大于400mm，揮發(fā)份含量40.38%，煤塵爆炸指數(shù)為40%，煤塵具有強爆炸危險性。
3、煤的自燃：
有自燃發(fā)火傾向，發(fā)火期3~6個月，發(fā)火等級Ⅱ級。
4、地溫：
無
5、普氏硬度：
煤層f=2.0～2.5
附煤巖層綜合柱狀圖。(附圖二)
第三節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造
該掘進工作面地質(zhì)構(gòu)造簡單，沒有斷層。
第四節(jié) 水文地質(zhì)
一、 水文情況
A6煤層節(jié)理發(fā)育程度中等，多見翦節(jié)理，煤層因裂隙較發(fā)育而含水。根據(jù)11A601回風巷掘進工作面的淋水情況，預計巷道施工時淋水較大，由于下山掘進，會對生產(chǎn)造成一定影響，屆時應配備潛水泵排水，防止積水;掘進中應加強水文地質(zhì)觀測，并建立防、排水系統(tǒng)，并及時跟至工作面掘進頭，確保安全生產(chǎn)，預計工作面掘進時最大涌水量為60立方米/天。
二、防治水措施：
施工期間須井上下水文地質(zhì)觀測工作，并配備相應的排水措施，工作面超前探放水掘進，超前距10米，即探15米，進5米。每次布設(shè)四個孔。以便巷道施工過程中出現(xiàn)涌水時能夠及時排放，同時應注意巷道低洼積水的排放。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節(jié) 巷道布置
一、 相鄰有關(guān)情況及影響：
本規(guī)程所施工巷道位于礦井井田東部，周圍均為實體煤，11A601工作面沿底板掘進，巷道起始于11A601運輸順槽，沿方位角50°55′05″施工，結(jié)束于11A601回風順槽。
二、施工方法及施工順序：
因切眼導硐掘進至20米處時，炸幫、炸頂嚴重，為確保施工質(zhì)量和安全，對開切眼施工作業(yè)規(guī)程做以修改，請按此規(guī)程作業(yè)。
主要修改內(nèi)容介紹：1、原作業(yè)規(guī)程導硐位置設(shè)在切眼中部，現(xiàn)改在切眼東幫且靠巷道頂板，導硐斷面(寬*高)由2.0*2.0(m)改為1.8*2.0(m)。2、二次刷大成巷時，第一次刷大寬度3m，第二次次刷大寬度3.2m。具體施工：
(一)導硐
(1)施工方法
施工方法采用炮掘掘進的方法。人工攉煤，配套SJ-80膠帶輸送機、30B刮板運輸機、搪瓷溜槽運煤，采用煤電鉆打裝頂部和幫部錨桿，進行錨網(wǎng)梁支護。
開切眼導硐斷面為1.8*2.0米(的矩形斷面，沿東幫且靠巷道頂板布置。采取短掘方式，每循環(huán)進尺1米，使用1.2米長鉆桿打眼，炮眼按規(guī)程規(guī)定布置，要求多打眼，少裝藥。
(2)施工順序
掘進工作面施工順序為：打眼→裝藥→放炮→出渣→打錨桿→掛金屬網(wǎng)、錨網(wǎng)梁，見循環(huán)作業(yè)圖表(附圖三)
打眼：采用SM-1.2型煤電鉆打眼，首先要人工延長中腰線，然后按照炮眼布置圖的要求，先打掏槽眼，后打輔助眼、周邊眼及底眼。
裝藥：放炮員要嚴格按照爆破參數(shù)進行裝藥，裝藥前先檢查掘進工作面的瓦斯，如果裝藥地點20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁裝藥，必須采取措施進行處理。裝藥時，炮泥要封滿，嚴禁使用紙殼子和煤塊充當炮泥。
放炮：放炮員按炮眼布置圖中的起爆順序進行聯(lián)線、放炮。聯(lián)線方式采用串聯(lián)的方式聯(lián)線，起爆順序為：掏槽眼，輔助眼及底眼。
出渣：出渣采用人工攉煤，搪瓷溜槽刮板運輸機與皮帶運輸機聯(lián)合運輸?shù)姆绞匠雒骸?/p>
打錨桿：打錨桿前先用鎬頭將巷道的幫、頂上的浮渣和懸煤找掉，然后按700mm的排距打眼。打眼時，在中線左側(cè)距巷道中線(掘進方向)700mm打第一根頂錨，然后按700mm的間排距打錨桿。擴巷時，錨桿按700mm間排距布設(shè)。打錨桿時，每個鉆眼內(nèi)放兩卷錨固劑，用攪拌器進行攪拌，錨桿的外露長度在上完托盤后不大于50mm。支護材料見交底圖。
掛金屬網(wǎng)：先將金屬網(wǎng)打開，工作人員托著金屬網(wǎng)的中間部分先將中間的托盤上好，然后依此向兩邊上托盤。同時由中間向兩邊進行聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)的要求是隔扣相聯(lián)，一扣兩圈，聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絲要求用不小于14﹟鐵絲，網(wǎng)聯(lián)好后，將錨網(wǎng)梁和錨桿的托盤上好，對錨桿進行緊固。
(二)拉底與擴刷。
導硐貫通后，從切眼上部向下部采取下山掘進方式拉底及刷大成巷。
1、拉底
(1)施工方法：
施工方法采用炮掘掘進的方法。由人工攉煤，配套SJ-80膠帶輸送機、30B刮板運輸機、搪瓷溜槽運煤，采用煤電鉆打裝幫部錨桿，進行錨網(wǎng)梁支護。
開切眼拉底斷面1.8*0.8米矩形斷面，采取短掘方式，每循環(huán)進尺0.8米，使用1.0米長鉆桿打眼，炮眼按規(guī)程規(guī)定布置，
拉底成巷。
(2)施工順序
掘進工作面施工順序為：打眼→裝藥→放炮→出渣→打錨桿，見循環(huán)作業(yè)圖表(附圖三)
打眼：采用SM-1.2型煤電鉆打眼，按照炮眼布置圖打眼。
裝藥：放炮員要嚴格按照爆破參數(shù)進行裝藥，裝藥前先檢查掘進工作面的瓦斯，如果裝藥地點20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁裝藥，必須采取措施進行處理。裝藥時，炮泥要封滿，嚴禁使用紙殼子和煤塊充當炮泥。
放炮：放炮員按炮眼布置圖中的起爆順序進行聯(lián)線、放炮。聯(lián)線方式采用串聯(lián)的方式聯(lián)線，起爆順序為一次起爆。
出渣：出渣采用人工攉煤，搪瓷溜槽刮板運輸機與皮帶運輸機聯(lián)合運輸?shù)姆绞匠雒骸?/p>
打錨桿：打錨桿前先用鎬頭將巷道幫上的浮渣和懸煤找掉，然后在巷道左幫距底板400mm處補打一根錨桿，每個鉆眼內(nèi)放兩卷錨固劑，用攪拌器進行攪拌，錨桿的外露長度在上完托盤后不大于50mm。支護材料見交底圖。
2、擴刷
(1)施工方法
施工方法采用炮掘掘進的方法。人工攉煤，配套SJ-80膠帶輸送機、30B刮板運輸機、搪瓷溜槽運煤，采用煤電鉆打裝頂部和幫部錨桿，進行錨網(wǎng)梁支護。
開切眼兩次刷大斷面(寬*高)為8.0*2.8m的矩形斷面，采取短掘方式，每循環(huán)進尺0.8m，使用1.2m鉆桿打眼。
(2)施工順序
掘進工作面施工順序為：打眼→裝藥→放炮→出渣→打錨桿→掛金屬網(wǎng)、梯形鋼帶→打錨索→架金屬頂梁、打單體支柱，見循環(huán)作業(yè)圖表(附圖三)
打眼：采用SM-1.2型煤電鉆打眼，首先要人工延長中腰線，然后按照炮眼布置圖的打眼。
裝藥：放炮員要嚴格按照爆破參數(shù)進行裝藥，裝藥前先檢查掘進工作面的瓦斯，如果裝藥地點20m以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁裝藥，必須采取措施進行處理。裝藥時，炮泥要封滿，嚴禁使用紙殼子和煤塊充當炮泥。
放炮：放炮員按炮眼布置圖中的起爆順序進行聯(lián)線、放炮。聯(lián)線方式采用串聯(lián)的方式聯(lián)線，
出渣：出渣采用人工攉煤，搪瓷溜槽、刮板運輸機與皮帶運輸機聯(lián)合運輸?shù)姆绞匠雒骸?/p>
打錨桿：一次刷大以后，在安裝錨桿前，先用鎬頭將巷道的幫、頂上的浮渣和懸煤找掉，然后按700mm的排距打眼。打眼時，在中線左側(cè)距巷道中線(掘進方向)700mm打第一根頂錨，然后按700mm的間排距打錨桿，順便補打?qū)ы蠑嗝嫣庬敳?Oslash;22*2600mm型號錨桿。擴巷時，錨桿按700mm間排距布設(shè)。打錨桿時，每個鉆眼內(nèi)放兩卷錨固劑，用攪拌器進行攪拌，錨桿的外露長度在上完托盤后不大于50mm。支護材料見交底圖。
掛金屬網(wǎng)：先將金屬網(wǎng)打開，工作人員托著金屬網(wǎng)的中間部分先將中間的托盤上好，然后依此向兩邊上托盤。同時由中間向兩邊進行聯(lián)網(wǎng)，聯(lián)網(wǎng)的要求是隔扣相聯(lián)，一扣兩圈，聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絲要求用不小于14﹟鐵絲，網(wǎng)聯(lián)好后，將錨網(wǎng)梁和錨桿的托盤上好，對錨桿進行緊固。
打錨索：采用緊跟迎頭施工，第一次刷大時施工兩根錨索，第二次刷大時施工一根錨索，具體位置見附圖，預緊力為10噸。
架梁打柱：安裝完錨桿、錨索后，及時將單體支柱和Π型梁打好。打設(shè)單體液壓支柱時，金屬頂梁和單體液壓支柱要打成直線，并拴牢保險繩。頂板不平時要用廢舊道木背平，底板松軟必須穿鞋。打設(shè)單體液壓支柱時，三用閥方向必須一致，且不得對準行人方向。
四、設(shè)計巷道起終點坐標、方位角、坡度、工程量：
表1 設(shè)計巷道起終點坐標、方位角、坡度、工程量
第二節(jié) 支護設(shè)計
一、 巷道斷面：
1、 巷道形狀：
根據(jù)我礦現(xiàn)有支護實際情況，本規(guī)程施工巷道均采用矩形斷面。
2、 巷道斷面尺寸：
巷道凈寬7.9m，巷道凈高2.8m，采用錨網(wǎng)梁、錨索與單體支柱、Π型梁聯(lián)合支護。
二、支護方式：
(一)臨時支護：
該巷道施工臨時支護采用2寸鋼管，其長度不小于3.0m，使用數(shù)量不小于3條，使用時配合3寸鋼管制作而成的焊接專用吊環(huán)，擰緊固定于錨桿上，后部采用扁鐵焊制的專門吊環(huán)固定，使前端有效支護頂板，兩吊環(huán)擰入錨桿尾部絲頭后，露出錨桿絲的長度不小于2mm，施工中嚴格控制空頂距，最大空頂距不超過1.2m。開切眼導硐用Ø16mm*1600mm錨桿、加400mm*200mm木托板、掛網(wǎng)支護,采取小循環(huán)(1米)進尺，減小錨桿間排距，為防止掘進工作面迎頭煤塊片落傷人，要求施工單位在工作面加裝護板做臨時支護，護板制作二套，每套護板尺寸規(guī)格為厚50mm*寬200mm*長 2100mm二塊，每塊木板距端頭688mm處鉆孔，用錨桿固定，詳細見附圖。(附圖11A601開切眼補充說明)
(二)永久支護：
采用錨網(wǎng)、錨索與單體支柱、Π型梁聯(lián)合支護方式，巷道頂部采用10根Ø22*2600mm的金屬錨桿，金屬網(wǎng)，3根Ø15.4*10000mm錨索配合錨網(wǎng)梁與單體支柱、Π型梁進行聯(lián)合支護，幫部采用Ø18*1800mm的玻璃鋼錨桿、金屬網(wǎng)進行聯(lián)合支護。
a、頂錨桿：采用錨桿桿體長2.6m，Ø22mm金屬錨桿。
b、幫錨桿：采用錨桿桿體長1.8m，Ø18mm玻璃鋼錨桿。
c、錨索：采用長10m，Ø15.4mm金屬錨索。
該巷道錨桿排距為0.7m，錨索間排距2.0m。
d、單體支柱：采用DZ31.5-20/100型單體液壓支柱和DZ35-20/110Q型單體液壓支柱。
e、金屬頂梁：采用長度2.4m的Π型鋼梁。
第三節(jié) 支護工藝
一、 支護材料及支護參數(shù)：
1、 錨網(wǎng)支護參數(shù);
(1)錨桿：
a.頂錨桿：采用Ø22mm金屬樹脂錨桿，錨桿桿體長2.6m，孔深2.5m。
b.幫錨桿：采用Ø22mm玻璃鋼錨桿，錨桿桿體長1.8m，孔深1.7m。
(2)錨固劑：使用樹脂錨固劑，頂錨每孔裝Ø23*350mm兩卷，幫錨每孔裝Ø23*350mm兩卷。
(3)托盤：巷道頂部采用規(guī)格為12*12*8mm鐵托盤，巷幫采用玻璃鋼托板。
(4)錨網(wǎng)梁：頂部采用鋼筋加工的錨網(wǎng)梁配合錨桿來加強支護。
(5)錨桿間距：11A601工作面開切眼錨桿排距為0.8m。巷道每幫布置4根錨桿，從頂板往下依次為0.3米、1.0、1.7、2.4m，應地質(zhì)構(gòu)造造成巷道局部超高，地腳錨桿距離底板最大間距超過1.0m，需及時部錨桿。底腳錨桿距離底板最大間距部得超過1.0m。
(6)錨固力：頂部錨桿其錨固力不小于70KN，幫部錨桿其錨固力不小于50KN.
(7)錨桿角度：頂部靠幫第一條錨桿與垂直線成45度，其它錨桿均與巷道頂幫輪廊線垂直布置，誤差不超過+5度。
(8)錨桿盤必須緊貼巖面，螺母要擰緊，錨桿外露絲露出螺母15~50mm，錨桿預緊力矩不小于120N·m，幫錨桿預緊力矩不小于90N·m。
(9)錨索：開切眼進行刷大掘進時,每隔2.0m布置三根錨索，保證錨索深入穩(wěn)定巖層1m以上。
(10)錨網(wǎng)：該設(shè)計巷道頂幫均鋪設(shè)金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)采用10#鐵絲編制而成，其規(guī)格為：頂網(wǎng)采用5.0m*1.0m的菱形網(wǎng)，網(wǎng)孔0.05m*0.05m，要求網(wǎng)與網(wǎng)搭接接0.1m以上，雙絲雙扣，每0.05m聯(lián)一扣，聯(lián)網(wǎng)絲采用14#鐵絲。
2、單體液壓支柱支護參數(shù)
(1)單體支柱：采用DZ31.5-20/100型單體液壓支柱，局部過高地段采用DZ35-20/110Q型單體液壓支柱。
(2)金屬頂梁：采用長度2.4m的Π型鋼梁。
單體支柱配合Π型梁沿開切眼傾向雙排支護，單體距開切眼西幫距離為2.6米，間距2.8米，一梁三柱，柱距0.8m。
二、支護工序
1、打錨桿眼：
打眼前，首先按照中腰線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進行處理，打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活矸、危巖，確認安全后、方可開始工作，錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過±0.05m，眼向誤差不得超過±5°。錨桿眼深度應與錨桿長度相匹配，錨桿眼打好后，應將眼內(nèi)的煤渣、積水清理干凈。打眼時，必須在前探支架的掩護下操作，打眼的順序，應由外向里，先頂后幫的順序依次進行。 2、安裝錨桿：
安裝頂部錨桿：用煤電鉆打完眼后，將Ø23*350mm樹脂藥卷首尾相接裝入鉆孔，然后使錨桿端頭頂住最后一卷錨固劑，將錨固劑緩慢送入孔底，邊攪拌邊將錨固劑推入孔底，攪拌時間為15~20s，然后等待10~25s后操作錨桿鉆機擰緊錨桿螺母，錨桿預緊力矩不少于120N·m。
安裝幫部錨桿：用煤電鉆打完眼后，將Ø23*350mm樹脂藥卷首尾相接裝入鉆孔，然后使錨桿端頭頂住錨固劑，將錨固劑緩慢送入孔底，邊攪拌邊將錨固劑推入孔底，攪拌時間為20~25s，然后等待10~25s后擰緊錨桿螺母，錨桿預緊力矩不少于90N·m。
3、安裝錨索：開切眼進行刷大掘進時,每隔2.0m布置三根錨索，保證錨索深入穩(wěn)定巖層1m以上。采用緊跟迎頭施工，第一次刷大時施工兩根錨索，第二次刷大時施工一根錨索，具體位置見附圖，預緊力為10噸。
4、架梁打柱：
采用緊跟迎頭施工，安裝完錨桿、錨索后，及時將單體支柱和Π型梁支好。
三、 質(zhì)量要求：
嚴格按《錨網(wǎng)支護工程質(zhì)量規(guī)定表》要求執(zhí)行
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
開切眼采用自上而下下山掘進施工，爆破掘進。開切眼掘進時，先進行導硐施工，貫通后進行拉底及二次擴刷成巷的掘進方式。導硐時先沿東幫且靠巷道頂板按1.8米寬、2.0米高的矩形斷面掘進，貫通后再進行拉底、二次刷大至設(shè)計斷面。順槽運輸采用SJ-80膠帶輸送機，開切眼下段(0-25度)采用30B刮板運輸機運輸，上段(35度)掘進靠煤炭自滑至30B刮板機機尾;采用錨桿鉆機打裝頂部錨索，手持式煤電鉆打頂部、幫部錨桿、進行錨網(wǎng)支護。巷道掘進至30度坡度時，每向前掘進一米，采用Ø100-150mm圓木設(shè)一防滑臺階;圓木長不小于2.5米，圓木兩端各插入煤體0.25米，巷道向前掘進時靠東側(cè)用麻繩設(shè)扶手繩 ;每掘進15米在開切眼的東幫施工一個躲避硐室，躲避硐室規(guī)格為：深2m，寬1.5m，高2.0m。支護見開切眼躲避硐斷面圖(附圖六)
第二節(jié) 爆破作業(yè)
1、炮眼布置及裝藥量：
(1)導硐斷面共布置40個炮眼。其中掏槽眼4個，炮眼深1.2m，掏槽眼的裝藥量為3卷，計1.8kg;輔助眼14個，炮眼深1.1m，每個炮眼的裝藥量為2卷，計8.6kg;底眼6個，炮眼深1.1m，每個炮眼的裝藥量為1卷，計0.9kg;周邊眼16個，炮眼深1.1m，炮眼不裝藥。
(2)拉底斷面(寬*高)為1.8*0.8m，共布置4個炮眼、裝藥量為1卷/孔，計0.6kg，一次爆破。
(3)第一次擴刷斷面(寬*高)為3*2.8m，布置24個炮眼。其中5-10，炮眼深1.0m，裝藥量為2卷/孔，計1.8kg;11-28，炮眼深1.0m，每個炮眼的裝藥量為1卷，計2.7kg。
(4)第二次擴刷斷面(寬*高)為3.2*2.8m，布置36個炮眼，炮眼深1.0m，裝藥量為1卷/孔，總計5.4kg，一次爆破。
(炮眼布置見附圖七)
2、炸藥選用：炸藥選用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥，雷管采用瞬發(fā)電雷管。
3、爆破說明書
第三節(jié) 裝、運煤(巖)方式
放炮后通過人工攉入開切眼內(nèi)30B刮板運輸機在轉(zhuǎn)載到SJ-80膠帶輸送機，運輸至864溜煤眼，通過外部煤流系統(tǒng)將煤運出。
第四節(jié) 管線敷設(shè)
一， 管子安裝：
該巷道施工期間管子安裝在順槽上，供風、供水管路采用φ0.075m鋼管，從上到下依次為供風管路、供水管路、排水管路，兩管路間隔0.1m~0.2m。
管子安裝高度：最下面鋼管距底板不小于0.8m。固定方法：在幫部上面第二條錨桿處打上專用錨桿(φ20×800)，將管鉤上到專用錨桿上，用螺母擰緊，固定點按每4m固定一處。
掘進期間風、水管按100m設(shè)一閥門，方向與巷道高度方向一致;按50m設(shè)一三通。
質(zhì)量要求：管路吊掛齊直，同時管路要作防腐處理。
過路管子自路面高度不小于2.3m。
二、電纜吊掛：
該巷道施工期間電纜鉤子吊掛在順槽下幫。電纜按檢測、通訊、信號、低壓、高壓順序自上而下分檔吊掛，垂度適當。
電纜鉤子采用七頭鉤，固定到專用錨桿上，用螺母擰緊。遇有幫部煤壁凹凸較大或幫部最上面錨桿高差起伏較大時，必須打設(shè)專用錨桿固定電纜鉤，以保持電纜吊掛平直。
電纜鉤間距:按兩個排距固定一個電纜鉤。
三、風筒吊掛：
風筒布置在運輸順槽上幫，風筒逢環(huán)必掛，保證平直;風筒接頭嚴密，無破口，風筒口距迎頭距離不超過10m。掘進時風筒靠左上幫布置。
風水管路、電纜、風筒吊掛除執(zhí)行本規(guī)程要求外，還必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全質(zhì)量標準化標準》以及礦有關(guān)安全質(zhì)量標準化規(guī)定。
第五節(jié)、設(shè)備及工具配備
第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標
第一節(jié) 勞動組織
1、 施工組織：
掘進采用班長負責制管理，“三八”制作業(yè)。每個生產(chǎn)班配備一名電工，以便及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的機電故障，班長負責本班具體工作的實施和落實。
第二節(jié) 正規(guī)循環(huán)組織圖表
為保證正規(guī)循環(huán)作業(yè)的完成，掘進施工作業(yè)必須根據(jù)勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行，平行作業(yè)，以充分利用工作時間，提高工時利用率。
第五章 生產(chǎn)系統(tǒng)
第一節(jié) 通風系統(tǒng)
一、風量計算：
(一)導硐掘進工作面的需風量：
1、按瓦斯絕對涌出量計算：
掘進工作面風量計算
Q掘=100*q掘*K掘通
=100*2.9*1.3
=377m3/min
式中：Q掘一單個掘進工作面需要風量，m3/min
Q掘——掘進工作面回風流中瓦斯的絕對涌出量，2.9m3/min。
K掘通——瓦斯涌出不均衡的風量系數(shù)。
2、按局部通風機實際吸風量計算需風量：
煤巷掘進：
Q掘=Q扇*Ⅰi+15S中，Q扇——局部通風機實際吸風量，是該掘進工作面所需風量與風筒實際漏風量之和。
Ⅰi——掘進工作面同時工作的局部扇風機數(shù)量。取一臺風機。
S——通風機吸入口至掘進工作面回風流之間巷道凈斷面積m2 ，取S=9.625 m2
安設(shè)掘進工作面局扇巷道中的實際配風量是該掘進工作面所需風量Q掘與風筒漏風量Q漏及局部通風機吸入口至掘進工作面回風流之間的風速不得低于0.25m/s時所需風量Q低之和。
Q扇 =Q+Q漏;m3/min
式中：Q——掘進巷道最低風速時的工作面所需風量
則：Q≥15*S掘=15*3.6=54 m3/min
Q漏——最長距離送風時的風筒實際漏風量
11A601掘進工作面最長送風距離為1000m，風筒直徑為φ可取126mm，因此查看 有關(guān)通風設(shè)計資料選取風筒百米漏風量：2%
風筒實際漏風量：按百米風筒漏風量不超過2%進行計算
Le100=100Q漏 / [(Q漏+Q)*L]*100%
式中：Le——百米風筒漏風率，取2%
Q漏——風筒實際漏風量，m3/min
Q——風筒靠近工作面的風量，取=126 m3/min
L——風筒總長m取L=1000m
Q漏=36.09 m3/min
掘進工作面所需風量按最大值選取為126 m3/min，風量實際漏風量?。?7 m3/min，則煤巷掘進時：
A、進風巷道配風量為：Q煤掘=(37+126)*1+15*9.625=307.375 m3/min
B、Q煤掘=(37+126)=163 m3/min
3、按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風量：
每人供風≮4 m3/min
Q掘>4N(m3/min)
每千克炸藥供風≮25 m3/min
Q掘>25A(m3/min)
式中：N——工作的最大人數(shù) 取12人
A—— 一次爆破炸藥最大用量kg，取6.9kg
則按每人供風Q采>4*12=48 m3/min
按炸藥量Q掘>25*6.9=172.5 m3/min
選取其中最大值為：377 m3/min
按風速進行驗算：
煤巷掘進最低風量，Q煤掘=377 m3/min>15S掘=15*3.6=54m3/min
煤巷掘進最高風量，Q煤掘=377 m3/min<240S掘=240*3.6=864m3/min
S掘——掘進工作面的斷面積，m2 取S掘=3.6m2
經(jīng)上述驗算滿足風速要求
所選YBT 5.5*2局扇，滿足掘進供風需求。
(二)拉底需風量：導通貫通后切眼配風377 m3/min。
1、按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風量：
每人供風≮4 m3/min
Q掘>4N(m3/min)
每千克炸藥供風≮25 m3/min
Q掘>25A(m3/min)
式中：N——工作的最大人數(shù) 取12人
A—— 一次爆破炸藥最大用量kg，取0.6kg
則按每人供風Q采>4*12=48 m3/min
按炸藥量Q掘>25*0.6=15 m3/min
選?。?77 m3/min
2、按風速進行驗算：
煤巷掘進最低風量，Q煤掘=377 m3/min>15S掘=15*5.04=75.6m3/min
煤巷掘進最高風量，Q煤掘=377 m3/min<240S掘=240*5.04=1209.6 m3/min
S掘——掘進工作面的斷面積，m2 取S掘=5.04m2
經(jīng)上述驗算滿足風速要求。取風量377 m3/min
(三)第一次擴刷需風量：導通貫通后切眼配風377 m3/min。
1、按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風量：
每人供風≮4 m3/min
Q掘>4N(m3/min)
每千克炸藥供風≮25 m3/min
Q掘>25A(m3/min)
式中：N——工作的最大人數(shù) 取12人
A—— 一次爆破炸藥最大用量kg，取4.5kg
則按每人供風Q采>4*12=48 m3/min
按炸藥量Q掘>25*4.5=112.5 m3/min
選?。?77 m3/min
2、按風速進行驗算：
煤巷掘進最低風量，Q煤掘=377 m3/min>15S掘=15*13.44=201.6 m3/min
煤巷掘進最高風量，Q煤掘=377 m3/min<240S掘=240*13.44=3225.6 m3/min
S掘——掘進工作面的斷面積，m2 取S掘=13.44m2
經(jīng)上述驗算滿足風速要求。取風量377 m3/min
(四)第二次擴刷需風量：導通貫通后切眼配風377 m3/min。
1、按掘進工作面同時作業(yè)人數(shù)和炸藥量計算需要風量：
每人供風≮4 m3/min
Q掘>4N(m3/min)
每千克炸藥供風≮25 m3/min
Q掘>25A(m3/min)
式中：N——工作的最大人數(shù) 取12人
A—— 一次爆破炸藥最大用量kg，取5.4kg
則按每人供風Q采>4*12=48 m3/min
按炸藥量Q掘>25*5.4=135m3/min
選取：377 m3/min
82、按風速進行驗算：
煤巷掘進最低風量，Q煤掘=377 m3/min>15S掘=15*22.4=336 m3/min
煤巷掘進最高風量，Q煤掘=377 m3/min<240S掘=240*22.4=5376m3/min
S掘——掘進工作面的斷面積，m2 取S掘=22.4m2
經(jīng)上述驗算滿足風速要求。取風量377 m3/min
二、局部通風機安裝地點：
該設(shè)計巷道掘進施工期間其風機安在864軌道上山下部，最長供風距離1350m，該處風速不得低于0.2m3/s。風機安設(shè)必須滿足雙風機電源供電，備用風機必須專線供電，風電閉鎖與漏電保護裝置必須正常使用。
三、通風系統(tǒng)：
風流路線：
新鮮風流路線：副井→864水平車場→864軌道上山→運輸順槽→開切眼
乏風流路線：11A601工作面開切眼掘進頭→11A601工作面開切眼→11A601運輸順槽→864軌道上山→933運輸巷→總回風巷→風井→地面
第二節(jié) 防塵系統(tǒng)
防塵水源來自副井水倉，經(jīng)以下路線接至迎頭。
副井→933水平車場→軌道上山→運輸順槽→開切眼
┌巷道內(nèi)水霧氣
├放炮噴霧
→ ├轉(zhuǎn)載點和限載點的噴霧裝置
┕沖刷巷幫水管
由于巷道施工期間煤塵較大，通風線路長，巷道內(nèi)各轉(zhuǎn)載點要設(shè)噴水裝置。供水管每50m設(shè)一灑水水門，且備用有足夠的防塵高壓水管;生產(chǎn)班每班由專人負責保證迎頭30m范圍內(nèi)灑水一次，30m以外每隔七天灑水一次，距迎頭不超過50m設(shè)全斷面水幕一道，在回風巷道口設(shè)一道水幕，所設(shè)水幕必須保證噴灑全斷面;同時各轉(zhuǎn)載點噴霧頭齊全，保證水路暢通。打眼必須采取濕法打眼，嚴禁干打眼，生產(chǎn)期間工作人員必須佩戴防塵口罩，加強自身保護。
第三節(jié) 防滅火
該巷道采用電鉆打眼，錨網(wǎng)支護，防護的重是礦井外因火災。
該巷道易燃物有：1、坑木;2、 潤滑油等;3、 棉紗、布頭、紙等擦拭材料;4、 瓦斯、一氧化碳等可燃氣體;5、 煤和煤塵等。
主要發(fā)生外因火災的場所有：1、 該巷道皮帶機沿線，主要原因是皮帶打滑、跑偏、堆煤、托輥不轉(zhuǎn)等造成摩擦起火。2、 該巷道附近安裝電器設(shè)備的地點。
該巷道能引起外因火災的熱源有：皮帶與托輥摩擦、皮帶與積煤摩擦、采掘機械運轉(zhuǎn)時沖擊摩擦產(chǎn)生的熱;電流短路、電器設(shè)備帶載運轉(zhuǎn)、瓦斯和煤塵爆炸、煤炭自燃等。
一、外因火災的預防
1、所有帶式輸送機機頭都要配齊合格的干粉滅火器和滅火沙、防火鍬，以備帶式輸送機發(fā)生意外火險時使用。帶式輸送機機道供水管路每50m安裝一個三通，且軟管齊全，水路暢通。
2、每天檢修班帶式輸送機司機對帶式輸送機的六大保護進行試驗，試驗完畢后必須在現(xiàn)場填寫試驗記錄并簽字，對發(fā)現(xiàn)的問題及時通知值班隊長和值班維修工處理，嚴禁甩掉或拆除帶式輸送機保護。
3、每班派清煤工對皮帶底下的集煤清理干凈，以防磨皮帶。
4、供電系統(tǒng)的檢漏繼電器應每天進行一次試驗，并認真填寫記錄，保證檢漏繼電器靈敏可靠，嚴禁甩掉檢漏繼電器不用。
5、工作面各種電器高低壓開關(guān)防爆性能達到《煤礦安全規(guī)程》要求，過電流、漏電、過負荷和欠壓釋放等保護裝置齊全，動作靈敏可靠;井口和井下電氣設(shè)備必須有防雷擊和防短路的保護裝置。
6、定期對電纜進行維護、檢查、發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施進行處理。
二、外因火災發(fā)生時的處理
1.外因火災比較直觀，初期火勢較小，容易控制，現(xiàn)場人員應充分利用防塵供水管路、滅火器或其它可能利用的滅火工具直接滅火。
2.如果火災規(guī)模較大，現(xiàn)場人員不能直接樸滅火災時，應盡快將火災的地點、范圍、性質(zhì)、等情況向調(diào)度室匯報，并積極組織受火災威脅區(qū)域的人員沿災路線盡快撒離災區(qū)。
三、防火系統(tǒng)
防火水源自副井→933水平車場→933水平運輸巷→第一條措施巷→11A601回風巷→11A601工作面開切眼→掘進頭。
防火系統(tǒng);防火水源自副井→933水平車場→933水平運輸巷→第一條措施巷→11A601回風巷→11A601工作面開切眼→掘進頭。
→供水水管
→巷道內(nèi)水管
→規(guī)范鉆水管
→沖洗巷幫水管
第四節(jié) 安全監(jiān)控系統(tǒng)
1、便攜式甲烷報警儀的配備和使用;
?、佟^(qū)隊管理人員下井時必須攜帶便攜帶式甲烷報警儀，對其分管范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的監(jiān)測，如有報警現(xiàn)象(甲烷報警點為1%)必須進行處理。
?、凇敯嗟?a href=http://www.haiwanghuyu.com/mkgl/bzjs/ target=_blank class=infotextkey>班組長(或施工防責人)下井時必須攜帶便攜式甲烷報警儀，并把常開的報警儀懸掛在掘進工作面5m范圍內(nèi)非風袋側(cè)。當報警時，停止工作，進行處理。
?、邸㈦娿Q工下井擔負機電工作時，必須攜帶便攜式甲烷報警儀，在檢修工作點20m范圍內(nèi)檢查甲烷氣體濃度，有報警現(xiàn)象時，不得通電或檢修。
2甲烷傳感器配備和使用;
?、?、全巷道共設(shè)甲烷傳感器四個：分別為第8號(地點掘進工作面)甲烷傳感器安設(shè)在距迎頭不大于5m的巷道內(nèi)，其報警濃度1.0%CH4，斷電濃度為1.5%，復電值1.0;第5號(地點為巷道斷層處)其報警濃度1.0%CH4，斷電濃度為1.5%，復電值1.0);第4號(地點為車場變電站)其報警濃度1.0%CH4，斷電濃度為1.5%，復電值1.0;第1號(地點為933軌道上山)其報警濃度0.75%CH4，斷電濃度為0.75%，復電值0.75;當任意處出現(xiàn)瓦斯值達到斷電值時，400總饋電都將切斷工作面電源，斷電范圍為掘進巷道內(nèi)全部電器設(shè)備。
?、凇⒓淄閭鞲衅鲬贾迷谙锏赖姆秋L帶側(cè)，垂直懸掛，距頂板不得大于300mm，距巷幫不得低于200mm。有當班班組長負責管理和使用，嚴禁擅自停用，如有損壞應及時向安全監(jiān)控管理部門匯報。
3、風機設(shè)開停傳感器，檢測風機開停情況。
第五節(jié) 供電系統(tǒng)
該迎頭掘進施工中，運輸順槽864車場配電點，用不同平方電纜，供巷道內(nèi)各機械備用，電纜要吊掛整齊，電纜鉤每兩排一個，電纜的垂度不大于0.05m。配電點設(shè)置在距迎頭100m以外的安全地點，必須采用風電閉鎖、瓦斯電閉鎖及檢漏繼電器等設(shè)置。
供電系統(tǒng)：運輸順槽→11A601工作面開切眼→掘進頭。(見附圖八)
第六節(jié) 排水系統(tǒng)
根據(jù)11A601工作面上、下順槽至開切眼上、下口位置實際觀測，涌水量1-2立方米/小時，由于開切眼采用自下而上施工，掘進時工作的涌水沿巷道底板流至皮帶順槽機尾臨時水倉。
排水路線：開切眼→皮帶順槽機尾臨時水倉→運輸順槽→軌道上山→864車場→864水倉→副井→地面
第七節(jié) 運輸系統(tǒng)
1、煤流路線
掘進頭→30B刮板運輸機→11A601運輸順槽皮帶運輸機→溜煤眼→副井(刮板、皮帶運輸機) →地面
2、材料運輸路線
井上料場→副井→933車場→軌道上山→11A601運輸順槽→11A601工作面開切眼。
第八節(jié) 通訊系統(tǒng)
本工作面的電話安設(shè)在工作面及主要崗點，工作面掘進頭安設(shè)一部電話(號碼3008)，電話距迎頭的距離不得超過30m，能夠直接和區(qū)隊值班室(號碼3048)、主副井絞車房(號碼3005)、井底車場(號碼3024)、運輸調(diào)度室(號碼3048)、采區(qū)變電所(號碼3002)、水泵房(號碼3010)、帶式輸送機集中控制硐室、井下中央變電所、礦井地面變電所和地面通風機房(號碼3007)、礦調(diào)度室(號碼9)以及值班礦領(lǐng)導相互聯(lián)系。(見附圖九)
第七章 災害預防及避災路線
一、災害預防
該巷道施工期間主要災害為火災、水災及瓦斯、煤塵爆炸，火災以煤層自燃為主。因此，施工過程中要注意煤層及巷道溫度的變化。掘進頭供電距離較遠，用電設(shè)備多，設(shè)備失爆、電纜發(fā)熱、皮帶打滑跑偏、托輥不轉(zhuǎn)等是造成掘進頭施工期間發(fā)火的主要原因，因此要經(jīng)常檢查電纜、用電設(shè)備，特別是接線盒，發(fā)現(xiàn)有發(fā)熱要及時處理，不合格的電纜及設(shè)備不得使用。加強皮帶檢修，防止皮帶跑偏打滑，對不轉(zhuǎn)的托輥及時更換。落實好防塵、防瓦斯措施，加強防塵灑水、通風等管理，杜絕明火及設(shè)備失爆，使之不能形成瓦斯、煤塵爆炸的條件，同時要注意做好防水工作。(見附圖十)
二、避災路線：
1、水災：
當工作面發(fā)生水災時，其撤出路線：
工作面掘進頭→11A601工作面開切眼→11A601運輸順槽→864軌道上山(上行)→933車場→副井→地面。
2、火災：
當發(fā)生火災時，其撤出路線：
工作面掘進頭→11A601工作面開切眼→11A601運輸順槽→軌道上山(下行)→864車場→副井→地面。
當工作面發(fā)生瓦斯煤塵爆炸時，工作人員要立即佩戴自救器，按火災撤出路線撤出。
第八章 安全技術(shù)措施
凡參加本工程措施的所有人員都必須認真執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、本《掘進作業(yè)規(guī)程》、《兗礦集團有限公司煤巷錨桿支護技術(shù)規(guī)范》和上級有關(guān)規(guī)定，做到安全生產(chǎn)。
第一節(jié) 施工準備
1、施工前，由區(qū)隊長負責組織，由技術(shù)人員負責傳達批準的《掘進工作面作業(yè)規(guī)程》。傳達后進行考試、簽字，成績合格者方可下井作業(yè)。不合格的人員經(jīng)補考合格后再下井作業(yè)。輪休或請假的人員上崗前必須進行學習，并考試合格。學習簽字、考試成績登記在本作業(yè)規(guī)程學習考試簽字簿上。
2、施工前，測量人員必須提前標明開門位置及施工方向線。
3、開工前，先檢查局部通風機及風筒完好情況，提前按設(shè)計要求，準備好各種支護材料和設(shè)備工具，確保齊全完好后方可施工。
4、開工前先由班組長由外下里檢查施工地點及沿線的頂板支護狀況，安全設(shè)施和有害氣體濃度，符合要求時，其它人員方可進入掘進頭施工。
5、開工前必須嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時找掉頂幫的危煤(巖)。
第二節(jié) “一通三防”管理
一、通風管理
1、 加強通風管理，局部通風機必須有專職人員留名掛牌管理，保證局部通風機正常運轉(zhuǎn)。
2、 風筒采用抗靜電、阻燃風筒。風筒吊掛平直，無脫節(jié)、無破口，礦車和其它物料、設(shè)施不得磨擦擠壓風筒，風筒口距迎頭不大于10.0m，以保證迎頭有足夠的風量。
3、 管理好為本工作面調(diào)風的風門、風窗等設(shè)施，不準隨意同時打開風門和挪動風窗位置，并保護好瓦斯管理牌板。
4、 局部通風機必須保持正常運轉(zhuǎn)，臨時停工時，不得停風。如果因臨時停電或其它原因，局部通風機停止運轉(zhuǎn)，現(xiàn)場工作人員立即撤退至全風壓通風的進風流中，獨頭巷道口設(shè)置柵欄、掛明顯警戒牌或派專人在巷道口新鮮風流中看守，嚴禁人員入內(nèi)。
5、 恢復通風前必須檢查瓦斯，只有在局部通風機及開關(guān)附近10.0m內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾砍^0.5%時，方可人工開啟局部通風機。
6、 局部通風機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合《煤礦安全規(guī)程》(2006版)第一百二十八，第一百二十九開啟局部通風機的條件時，方可開啟局部通風機，恢復正常通風。
7、 掘進工作面的空氣成分應符合《煤礦安全規(guī)程》第100條的規(guī)定。施工中如果有害氣體超限，必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第136、138、139條的規(guī)定處理，確保施工安全。
8、 局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道口不得小于10.0m;
9、 局部通風機不得停風;因檢修、停電等原因停風時、必須撤出人員，切斷電源?；謴屯L前，必須檢修瓦斯。只有在局部通風機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風機。
10、工作面及運輸順槽瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理。
11、工作面及其他作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止用電鉆打眼;爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，嚴禁爆破。
12、工作面及其他作業(yè)地點風流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須切斷電源，撤出人員，進行處理。在瓦斯?jié)舛冉档偷?.0%以下時，方可通電開動。
二、防塵管理
1、掘進工作面施工前必須按本規(guī)程要求，安裝好供水管路和防塵設(shè)施，否則不準開工。
2、由于巷道施工期間煤塵較大，通風線路長，巷道內(nèi)各轉(zhuǎn)載點設(shè)灑水裝置，轉(zhuǎn)載點噴頭安裝在揚塵點下風側(cè)，斜對揚塵點。
3、安排專人負責保證每天三個生產(chǎn)班迎頭30m范圍內(nèi)灑水一次，30m以外每七天灑水一次，并清除堆積的煤塵。
4、迎頭外設(shè)全斷面水幕一道，距迎頭不超過50m，所設(shè)水幕必須保證噴灑全斷面;同時各轉(zhuǎn)載點噴霧頭齊全，保證水路暢通、霧化良好。
5、巷道經(jīng)常灑水，無粉塵積聚現(xiàn)象。
6、防塵管路定期檢查，不得任意拆除并保證管路暢通，防塵管路必須接至迎頭，每50m設(shè)三通一個，以便及時降塵。
7、打眼必須采取濕式打眼，嚴禁干打眼。生產(chǎn)期間工作人員必須佩戴防塵口罩，加強自身保護。
8、安設(shè)防塵設(shè)施或其它登高作業(yè)時，作業(yè)高度超過2.0m時，必須系好安全帶，并生根牢固。
9、掘進頭的回風口混合風流處20.0m內(nèi)安設(shè)一道能封閉全斷面的常開凈化水幕，并在有效范圍內(nèi)挖出引水溝。
三、防火管理
1、根據(jù)巷道供電負荷和最大供電距離，合理選擇電源電纜和負荷電纜的型號規(guī)格，并做到三無四有，嚴禁設(shè)備失爆。
2、電器設(shè)備不能帶病運轉(zhuǎn)，其周圍應保持清潔無雜物。
3、電器設(shè)備必須上架并安設(shè)穩(wěn)定，以防歪倒意外送電，造成設(shè)備長期空運轉(zhuǎn)過熱起火。
4、皮帶運輸機嚴禁打滑、跑偏、托輥轉(zhuǎn)、煤泥堆積埋住托輥，以防磨擦生火，同時應裝置和自動灑水裝置。
5、皮帶輸送機頭必須配有滅火器、滅火沙、滅火鍬，所有施工人員都必須熟悉滅火器材的使用方法。
6、工作地點不準存放汽油、煤油和變壓器等易燃油脂，工作使用的棉紗、布頭、紙、潤滑油等，必須存放在蓋嚴的鐵通里，嚴禁亂仍亂放。
7、電氣設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、滅火器滅火。
8、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發(fā)火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。
9、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災時，應視火災性質(zhì)、災區(qū)通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。
10、搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風向、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
四、安全檢測
1、掘進工作面必須安裝監(jiān)控分站一臺(設(shè)瓦斯閉鎖自動檢測報警斷電功能)，傳感器安設(shè)在非風袋側(cè)頂板下0.3m處，距掘進工作<5m。當掘進巷道中瓦斯?jié)舛瘸迺r，能立即切斷掘進巷道內(nèi)非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源的電器設(shè)備，嚴禁人工復電。
2、掘進工作面安裝的監(jiān)控分站，必須按規(guī)程設(shè)置報警，斷電，復電值。建立使用維護管理制度。
3、安全監(jiān)控設(shè)備必須定期進行調(diào)試、校正，每周至少一次。甲烷傳感器，便攜式甲烷檢測報警儀等采用載體催化元件的甲烷檢測設(shè)備，每7天必須使用準氣樣和空氣樣調(diào)校一次，每7天必須對甲烷超限斷電功能進行測試。
4、安全監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時，必須及時處理，在故障期間必須有安全措施。
5、在工作面作業(yè)時，每班班組長必須攜帶甲烷報警器，每班必須有瓦檢員跟班作業(yè)。
五、瓦斯超限排放措施：
1、當瓦斯超限時，由瓦檢員在巷道人口打上柵欄，寫上“任何人禁止入內(nèi)”。
2、當班礦領(lǐng)導要派專人在排放瓦斯風流經(jīng)過的巷道設(shè)好警戒，除參與排放瓦斯人員外，其它人員全部升井。
3、由電工全面檢查排放瓦斯風流經(jīng)過的巷道的電器設(shè)備，杜絕電器失爆。切斷電源。
4、警戒地點：第二條措施巷開口向西5米處設(shè)柵欄，寫上“任何人禁止入內(nèi)”
5、排放時，要從外下里逐段排放，要由專人控制風筒開口大小，控制風量，瓦斯員風流混合處檢查瓦斯和二氧化碳濃度，當CH4濃度達到1%、CO2濃度達到1.5%時，立即通知控制風筒人員縮小風筒出口，減小風量，如循環(huán)至排放完畢。
6、當瓦斯完全排完后，由安全負責人、瓦檢員外向里全面檢查巷道的CH4、CO2的濃度，對排放瓦斯風流經(jīng)過巷道的機電硐室CH4、CO2的濃度均符合規(guī)程時，由安全負責人下達恢復送電的命令，方可撤欄柵、撤警戒。
排放瓦斯風流經(jīng)過地點：11A601回風巷—措施巷—964回風巷—總回風巷—風井—地面。
第三節(jié) 頂板管理
1、掘進工作面必須嚴格執(zhí)行開工前和工作中的敲幫問頂制度，特別是在放炮后、打眼、安裝錨桿過程中應及時清除活矸、危巖、排除隱患，找頂時要用長柄工具，并必須遵守下列規(guī)定
(1)找頂工作應有2名有經(jīng)驗的人員擔任，一人找頂，一人觀察頂板和監(jiān)護，找頂人應站在安全地點，觀察人應站在找頂人的側(cè)面，并保證退路暢通。
(2)找頂應從有完全支護的地點開時，又外向里先頂部后兩幫，依次進行，找頂范圍內(nèi)嚴禁其它人員進入。
(3)找頂工作人員應戴手套，用長把工具找頂時，應防止煤矸順桿而下傷人。
(4)頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應首先設(shè)置臨時支護，保證安全后再順著裂隙層理慢慢的找下，不得硬挖強刨。
(5)確認無危險時，方可進入工作面。
(6)每次爆破后,必須即使按設(shè)計做好幫、頂?shù)闹ёo，未完成支護不得進行下一個循環(huán)。
2、遇有地質(zhì)變化及頂板破碎時，必須加強支護，縮小錨桿間排距和錨索間距，或改變支護方式。
3、更換巷道支護時，先加固臨近支護，在拆除原有支護后，必須及時除掉頂幫活矸和架設(shè)永久性支護，必要時還應采取臨時支護措施。因巷道35度支護時必須有防止活矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。
4、當掘進工作面遇到下列情況之一時，必須立即停止作業(yè)，撤出所有受危險的人員，并及時匯報礦調(diào)度室和有關(guān)單位。
(1)頂板來壓、支護變形速度劇增劇減時;
(2)瓦斯等有害氣體超限、溫度劇增劇減時;
(3)迎頭遇到煤巖外移、涌水量增大等突水預兆時;
(4)巷道頂板離層嚴重，大量錨桿失效時。
5、掘進工作面后方所有巷道必須暢通無阻、支護完好，清潔衛(wèi)生。
6、必須認真執(zhí)行各種崗位責任制，嚴格現(xiàn)場交接班制度，按章作業(yè)，嚴格按中腰線施工，用好管好中腰線，搞好工程質(zhì)量，嚴禁任何職工違章作業(yè)、空頂作業(yè)及冒險作業(yè)。
7、嚴格控制空頂距，迎頭最小空頂距不得超過0.3m。
8、錨網(wǎng)支護嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：
(1)錨桿支護的端頭與掘進面的距離，錨桿的形式、規(guī)格。安裝角度，掛網(wǎng)所采用的金屬網(wǎng)的規(guī)格以及圍巖涌水的處理等，必須在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。
(2)打錨桿眼前，必須首先敲幫問頂，將活矸處理掉，在確保安全的條件下，方可作業(yè)，使用錨固劑固定錨桿時，應將孔壁沖洗干凈。
(3)錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。在井下做錨固力試驗時，必須有安全措施。
(4)錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。
8、對開切眼所打錨桿、錨索進行拉力試驗，每施工30~50m抽樣檢查一組錨桿，頂部抽一根，幫部各抽一根，每施工10根錨索檢測一根，并做好記號和記錄，做拉力試驗時。頂板錨桿錨固力達135KN，幫錨錨固力達90KN，錨索預緊力達90KN即可停止，對達不到要求的要繼續(xù)抽查該排臨近錨桿，同時要分析原因，并補打。礦要組織有關(guān)人員對錨桿做破壞性拉拔試驗，做拉拔實驗時，千斤頂下嚴禁站人。
9、在施工過程中，礦壓組必須加強礦壓觀測，觀測數(shù)據(jù)要及時總結(jié)，并通知施工單位，礦壓觀測儀器的安裝及定位有礦壓組負責。
10、在巷道掘進過程中，地質(zhì)部門應提前提供巷道地質(zhì)異常變化區(qū)位置資料，在進入預計的地質(zhì)異常變化區(qū)之前，必須制度專門措施或?qū)χёo參數(shù)適當調(diào)整。
11、每班施工前，必須認真檢查后部錨桿支護情況，發(fā)現(xiàn)失效時需補打錨桿，發(fā)現(xiàn)頂板下沉嚴重情況，兩幫位移加大，要及時撤出迎頭全體人員進行處理，并采取在巷中補打錨索等挽救措施。并堅持又外向里逐段修復，修復合格后，方可進入迎頭作業(yè)。
12、當班發(fā)現(xiàn)的不安全隱患，當班必須處理完，如有特殊情況未能及時處理完，必須由當班班長在現(xiàn)場與下班班長交情情況，由下班班組長組織處理。
13、 錨桿托盤必須緊貼巖面，局部片幫跨落處必須嚴格控制眼深，卻幫上托盤后托盤緊貼煤巖面，嚴禁超過設(shè)計規(guī)定多上錨桿盤。
14、凡頂板冒落0.5m以上，采用錨網(wǎng)梁上補打錨桿，并將錨網(wǎng)梁上冒高范圍內(nèi)用規(guī)格合適的木墩、木楔等將錨網(wǎng)與頂板結(jié)實，凡冒落在0.3m以下，盡量用錨網(wǎng)梁接頂。
15、當發(fā)現(xiàn)頂板破碎或局部冒落時，應及時打超前錨桿，超前錨桿與頂板夾角不得小于30，每排不少于3根。
16、掘進工作面后方所有巷道必須暢通無阻，支護完好，清潔衛(wèi)生，安全設(shè)施齊全有效
第四節(jié) 防治水管理
1、 必須堅持“安全第一”的方針，堅持不安全不生產(chǎn)。
2、 堅持“預測預報、有疑必探，先探后掘”的防治水原則，制定迎頭探放水(包括前方、頂、底板探放水)施工方案與安全措施，切眼、順槽低洼積水點處必須配有水泵等排水設(shè)施，并保證排水系統(tǒng)通暢;執(zhí)行完探放水措施后，方可恢復掘進作業(yè)。
3、 注意以下工作區(qū)異?，F(xiàn)象：掘進迎頭或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、有臭味等突水預兆，必須停止作業(yè)，立即報告礦調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
4、安排專人，加強對現(xiàn)場出水點水溫、水壓、水量、色、味等水性定時觀測，發(fā)現(xiàn)異常立即向礦調(diào)度室匯報;并安排一名科長或主管技術(shù)人員跟蹤分析，確保分析準確，及時科學指導生產(chǎn)。
5、堅持“敲幫問頂”，加強現(xiàn)場瓦斯監(jiān)控、護幫和頂板管理工作。
6、每班必須安排安監(jiān)員和瓦檢員現(xiàn)場跟班;同時，加強區(qū)隊管理人員跟班作業(yè)，做好現(xiàn)場交接班作業(yè)。
7、應重新確定施工工藝，建議采取放小炮、小循環(huán)、正規(guī)循環(huán)作業(yè);頂板壓力正常后，方可進行正常掘進。
8、加強瓦斯監(jiān)測，并對掘進工作面瓦斯絕對涌出量進行監(jiān)測，出現(xiàn)異常變化要進行分析、處理。及時報告礦調(diào)度室。
第五節(jié) 機電管理
1、井下電氣設(shè)備的檢查、維護、修理和調(diào)整工作都要嚴格執(zhí)行以下規(guī)定。
(1)井下不得帶電檢修、拆遷電氣設(shè)備、電纜和電線。
(2)檢修和搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在巷道風流中瓦斯?jié)舛炔坏玫陀?%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗，檢查無電后，方可進行導體對地放電。
(3)電氣設(shè)備的檢查、維護和調(diào)整，必須由電氣維修工進行。高壓電氣設(shè)備的修理和調(diào)整工作，應由工作票和施工措施。
(4)高壓停、送電的操作，可根據(jù)書面申請或其它可靠的聯(lián)系方式，得到批準后，由專職電工執(zhí)行。
(5)采取電工，在特殊情況下，可對采區(qū)變電所內(nèi)高壓電氣設(shè)備進行停、送電的操作，但不得擅自打開電氣設(shè)備進修修理。
2、井下供電做到：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。有過電流和漏電保護裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊。防護裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。必須使用檢漏繼電器，必須使用照明和信號綜合保護，必須使用瓦斯電和風電閉鎖。
3、每天專人檢查失爆，試驗漏電保護，確保完好。電氣設(shè)備要有嚴格的維護、監(jiān)測制度，并確保電氣設(shè)備防爆性良好。
4、電纜的敷設(shè)和檢查，必須符合規(guī)定。
5、所有電器和設(shè)備必須符合以下規(guī)定，并保證距軌道的距離不小于0.5m。
容易碰到的、裸露的帶電體及機械外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分必須加裝護罩或遮攔等防護設(shè)施。
6、機械設(shè)備的定位銷、安全閘和信號設(shè)施，必須完好、靈活、安全可靠，控制按鈕要安裝在不易被異物碰扎并且易操作的地方。
7、信號系統(tǒng)必須聲光皆備，靈敏可靠，且要配套獨立使用。
8、任何時候都不能甩掉電氣設(shè)備的各種保護，機械、設(shè)備不準帶病作業(yè)。信號綜保必須每天檢查一次。檢漏繼電器裝置必須每天進行一次跳閘試驗。真實填寫跳閘試驗記錄。
9、掘進工作面的移動設(shè)備，嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：
掘進工作面的移動式機器，每班工作結(jié)束后和司機離開機器時，鼻息立即切斷電源，并打開離合器。
10、操作井下電氣設(shè)備應遵守下列規(guī)定：
(1)非專職人員不得擅自操作電器設(shè)備。
(2)手持式電器設(shè)備的操作手柄和工作中必須接觸部分必須有良好的絕緣。
11、電氣設(shè)備不應超過額定值運行，防爆電氣設(shè)備入井前，應檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能。檢查合格并簽發(fā)合格證后，放準入井。
12、三臺以上的電氣設(shè)備必須設(shè)置局部接地極，可設(shè)置在巷道水溝內(nèi)或其它就近的潮濕處。
13、井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用，
14、井下過流保護的整定值必須與計算值一致，各類過流保護要按規(guī)定進行電氣試驗，下井前必須進行通流試驗。
15、非專業(yè)人員嚴禁操作檢漏繼電器，使用中的檢漏繼電器要按規(guī)定進行電容電流的補償調(diào)整。嚴格執(zhí)行日檢和遠方試驗制度。
16、嚴格執(zhí)行停送電制度，停電必須掛牌，工作前進行驗電、放電，嚴禁帶電作業(yè)。
17、使用中的各種電纜必須按規(guī)程懸掛，嚴禁用鐵絲吊掛。
18、存在問題的電器設(shè)備及小電不得下井使用。
19、電氣設(shè)備金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全，完整合格，不得銹蝕。
20、機械部分的主要連接部件或受沖擊載荷容易松動部位的螺母應使用防松螺母或其它防松裝置。電器部分緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置，彈簧墊圈應緊靠螺母安設(shè)。
21、同一部件的緊固件規(guī)格應一致。
22、螺母擰緊后，螺栓螺紋應露出螺母1~3個螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈或螺母來減少螺栓的伸出長度。
23、電氣設(shè)備的隔爆外殼應清潔、完整無損并有清晰的防爆裝置。有下列情況者為失爆：
(1)外殼有裂紋、開焊、變形長度超過0.05m，同時凹凸深度超過0.005m。
(2)使用未經(jīng)部指定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件(指受壓傳爆關(guān)鍵件)。
(3)防爆殼內(nèi)外有修皮脫落。
(4)閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。
(5)隔爆室的觀察窗的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。
(6)防爆電機接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。
(7)改變隔爆外殼原設(shè)計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。
24、電纜引入裝置接線嘴應完整齊全緊固，密封良好。
25、電氣設(shè)備必須使用綜合保護開關(guān)。風電閉鎖等安全保護裝置，自動停電時，待查明原因，確認無誤后，再人工送電。
26、各低壓操作信號打點器都必須按時進行注油檢查維修，以保證設(shè)備良好運行。
27、井下照明和信號裝置，應采用具有短路、過載和漏電保護的照明信號綜合保護裝置配電。不得使用明火明電照明。
28、井下所有機電設(shè)備必須標有“MA”標志。
29、管路安裝應注意以下事項：
(1)搬運過程中做好自?；ケ?，臺方要統(tǒng)一口令，防止摔倒或管路彈起傷人。
(2)要注意腳下防滑和保證充足的照明。
(3)接管路前確認高壓風水管全部卸壓后方可作業(yè)。
(4)檢查固定錨桿及管勾固定是否牢固、受力均勻，防止脫扣掉落。
(5)用高壓風吹管子時，管口方向不得有人。
(6)確保管接頭連接牢固后，方可開啟風水管路閥門。
第六節(jié) 運輸管理
1、各類司機必須經(jīng)過培訓考試合格并持合格上崗的專職人員擔任。
2、平巷人力推車，嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：
(1)一次只準推一輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于30m。
(2)推車時必須時刻注意前方。
(3)嚴禁放飛車。
(4)坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。
3、人力運輸嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：
(1)推車時必須時刻注意前方，不得低頭推車;推車時，手不準放在車沿上，手應在車沿下0.2m的地方，防止擠手。
(2)同軌道同方向推車時，兩車間距離不小于10m，坡度較大時不得小于30m。
(3)推車過風門時，先打開第一道風門后，將第一道風門關(guān)好，然后再打開第二道風門，禁止用車撞風門，或者兩道風門同時打開;推車過彎道及岔道時要減慢速度，進入直道后再按正常推車。
(4)在巷道交叉處摘掛車，推車要注意臺棚兩幫和腳下，以免碰手或滑到。
4、上、下山運輸嚴格執(zhí)行以下規(guī)定：
(1)斜巷提升時，嚴禁蹬鉤、行人。
(2)運送物料時，開車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)、各車的連接和裝載情況。牽引車數(shù)超過規(guī)定、連接不良或裝載過重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁發(fā)出開車信號。
5、絞車提升運輸過程中，上山及下部所有人員均須進入躲避洞內(nèi)，礦車運行范圍內(nèi)嚴禁有人逗留、行走，嚴格執(zhí)行行車不行人制度，若有上下時，應與把鉤工聯(lián)系，并打停車信號。
6、絞車司機必須精力集中，嚴格正規(guī)操作，在聽清信號且無屈繩情況下，方可開車。絞車提升工程中，絞車司機嚴禁擅自離開工作崗位。上、下車場把鉤工要精力集中，認真負責，按章作業(yè)。操作時必須嚴格執(zhí)行以下規(guī)定。
7、小絞車聯(lián)系信號必須靈敏可靠、音響清晰，開車前，司機精力集中，接信號無誤后方可開車。
8、掛車工掛車前，要先檢查滑頭連接裝置，防脫落裝置是否可靠，無問題后方可進入信號室打點行車。
9、小絞車司機應隨時檢查：閘把、閘皮、鋼絲繩、保安繩子、回頭輪是否齊全，合格有效，發(fā)現(xiàn)問題后，應認真檢查處理，吊梁由掛車工負責檢查處理。
10、兩端車場信號要齊全完好，一方發(fā)出拉車信號后，另一方不打回鈴，絞車司機不準開車。
11、平斜巷車輛發(fā)生掉道時，嚴禁用機車或小絞車硬拉復位，必須采用復軌設(shè)施和其它復軌設(shè)施就地復軌。復軌時，人員不得少于2人，人工拿道復軌時，礦車兩側(cè)不準有人，并互相叫應好，確保人生安全。
第七節(jié) 其它安全技術(shù)措施
1、文明生產(chǎn)
巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水。浮煤不超過軌枕上平面。材料工具要整齊擺放。
2、施工牌板
作業(yè)場所懸掛施工斷面圖，供電系統(tǒng)圖和避災路線圖。
3、炮掘操作規(guī)程
(1)嚴格執(zhí)行爆破操作規(guī)程，放炮員嚴禁違章作業(yè)，同時制止別人違章作業(yè)。
(2)嚴格按炸藥、雷管發(fā)放制度辦事，領(lǐng)炸藥和雷管必須兩人，下井時必須分開運送。當天用不完的炸藥、雷管要及時交回庫房，不準個人保管或亂放亂扔。
(3)直線巷道放炮躲避距離不小于75m，拐彎巷道放炮躲避距離不小于50m。
(4)放炮要做到確保安全。
(5)放炮時必須做到分組裝藥，分組起爆，放炮必須由放炮員專人擔任裝藥連線，通電必須由一人擔任，禁止兩人作業(yè)，放炮時，所有人員必須撤到11A601運輸巷安全距離以外并派專人放好警戒，嚴禁使用非礦用安全炸藥和雷管。
(6)井下放炮必須使用放炮器，放炮工作必須由放炮員擔任，裝藥的炮眼必須當班放完，放炮器的鑰匙放炮員必須隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人，不到放炮通電時，不得將把手或鑰匙插入放炮器內(nèi)，放炮后，必須將鑰匙立即拔出，摘掉母線，并扭結(jié)短路。
(7)通電以后拒爆時，爆破員必須取消把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等15min，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
(8)處理據(jù)爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。
(9)放炮員必須把炸藥、雷管分別放在專用的炸藥箱和雷管箱內(nèi)并加鎖。
(10)裝炸藥和填充炮泥時必須用專用炮棍，嚴禁用錨桿或鐵棍代替。
(11)每次放炮時，班長必須安排專人擔當警戒任務。
(12)在掘進作業(yè)時，開切眼內(nèi)嚴禁行人，開切眼下口嚴禁其它人員在此經(jīng)過或停留，開刮板機和開水泵人員要躲在開切眼西側(cè)5米以操，以防止煤塊及材料、設(shè)備滾下傷人。
(13)加長放炮后在警戒線外等待時間，待煤煙減弱后再進入工作面。
4、貫通要求
(1)在接到測量人員下發(fā)的通知書后要根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定確實可行的貫通措施。
(2) 在貫通前上口要加強通風和瓦斯檢查，防止瓦斯超限;在回風巷距開切眼50米外設(shè)置警戒，嚴禁人員入內(nèi)，確保安全貫通。
(3)貫通前要嚴格執(zhí)行貫通措施。
5、膠帶機、刮板運輸機操作規(guī)程
(1)膠帶機、刮板運輸機司機必須是經(jīng)過專門培訓，取得合格證的專職人員擔任，并持證上崗。
(2)刮板運輸機司機必須堅持現(xiàn)場交接班制度，每班班前必須檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在一切正常完好的情況下。才能帶負荷運轉(zhuǎn)。
(3)刮板運輸機運轉(zhuǎn)時，司機必須精力集中，嚴格正規(guī)操作，目視機頭，聽清信號，不準出現(xiàn)誤操作。
(4)刮板運輸機延伸時，應先將鏈條松開采用所需長度的鏈條用連接環(huán)及螺絲與主鏈相連。
(5)刮板運輸機延伸，需要起吊轉(zhuǎn)載機時，必須打設(shè)專門的起吊錨桿，并將轉(zhuǎn)載機固定。以防轉(zhuǎn)載機起吊后左右擺傷人，起吊的轉(zhuǎn)載機下方嚴禁有人工作。
(6)刮板運輸機的液壓連軸節(jié)，由機修工負責維護，按規(guī)定注傳動介質(zhì)，配用相適應的安全塞。
(7)開膠帶輸送機前，要對膠帶輸送機進行一系列檢查，膠帶輸送機的托輥齊全，信號靈敏可靠。
(8)膠帶輸送機架平、直，無跑偏現(xiàn)象，信號靈敏可靠。
(9)嚴禁任何人在任何情況下乘坐膠帶或刮板輸送機，嚴禁用刮板輸送機運送物料。
6、樹脂錨桿施工與操作規(guī)程
(1)鉆眼前按設(shè)計要求，定好眼位，做出標記，錨桿眼角度要符合設(shè)計要求，錨桿眼深必須符合設(shè)計要求。
(2)鉆眼后應用壓風或壓水將眼中的巖粉清除干凈，在煤層或軟巖中打眼，鉆機不許來回拉鉆桿，以免擴大眼徑。
(3)安裝前應價差錨桿眼的方向、位置、深度及平直度是否符合設(shè)計要求，錨固劑、桿體是否合格，若有一項不符合要求，不得進行安裝。
(4)樹脂錨桿攪拌工具，可采用手持式幫錨鉆機配合連接套使用。
(5)安裝時，用桿體將錨固劑送到眼底，采用CKA、K型錨固劑時要快推猛攪，迅速將桿體送到眼底，攪拌總時間為15~20s.
(6)錨桿尾部螺母必須擰緊，使得托盤與巖面緊貼，嚴防松動，桿體尾部絲扣部分外露長度不能大于0.05m，不小于0.015m。
(7)更換樹脂錨固劑種類時，必須進行試安裝，并對一組錨桿進行破壞性拉拔試驗，試驗合格后，方可使用。
(8)為防止錨固劑破損，在裝用過程中要輕拿輕放，箱子要平放，堆碼要整齊，每跺高度不超過五箱。
(9)樹脂錨固劑應有專人負責，集中保管，每班根據(jù)需要，隨用隨領(lǐng)，不準亂放。
(10)錨桿安裝時，必須按照本規(guī)程規(guī)定的錨固劑的數(shù)量和種類使用，超過有效期的錨固劑不準使用。
(11)錨桿安裝后必須進行錨固力檢測，并做好檢測記錄，做拉拔實驗時，千斤頂下嚴禁站人。
(12)樹脂錨固劑具有易燃性、腐蝕性，不得接觸明火，嚴禁破壞其包裝，嚴防直接接觸眼睛。
(13)破損的藥卷要及時裝運升井，不得在井下存放。
7、錨索安裝說明注意事項
(1)錨索布置：巷道正常段每隔2派錨桿布置2根。
(2)錨索構(gòu)件：鋼絞線：φ15.4mm長7.5m，工字鋼托盤、槽鋼托盤、鎖具。
(3)錨索施工。
a、鉆眼前按設(shè)計要求，定好眼位、深度符合設(shè)計要求。
b、打眼采用B19中空六方接長鉆桿配φ28雙翼鉆頭、單體風動錨桿機施工鉆眼，濕法打眼，打眼前首先量好鋼絞線長度，眼深比鋼絞線短0.3m，誤差為0.03m。錨索錨深要深入穩(wěn)定巖層1.0m以上，錨索施工過程中必須注意觀察煤厚變化，以便及時修改錨索長度，錨索必須緊跟迎頭施工。
c、人工將樹脂藥卷以每眼兩卷MSK23350藥卷裝入錨索眼中，用錨索將藥卷緩緩送入孔低，將錨索另一端用專用攪拌器與錨桿鉆機相連。
d、一人扶住機頭，一人操作鉆機，一邊推進，一邊攪拌，快推猛攪拌20s后，停止攪拌，并保持錨桿鉆機推力3~5min后方撤下錨桿鉆機。
e、打注錨索10min后，將鐵盤錨具裝上，利用漲拉千斤頂緊固錨具，且達到漲拉預緊力98KN，錨固為200KN。
f、所施工的錨索必須及時緊固，距迎頭的最大距離不得超過4.0m。
g、打完眼后，卸連接鉗子時，人員要站在眼位一側(cè)，避免鉗子滑下傷人。錨索施工后必須及時緊固，最長時間不得超過一個循環(huán)，應力集中區(qū)及其頂板破碎帶必須將錨索及時緊固后，方可進行下一循環(huán)作業(yè)。
h、漲拉千斤頂做漲拉時，要將千斤頂上的鐵鏈與頂網(wǎng)相連，手搖泵加壓時，千斤頂下不得有人。
8、煤流凈化和其它
(1)對煤流凈化總的要求：無雷管、無火藥、無金屬、棉、纖維制品、竹木制品、橡膠制品。
(2)施工單位使用的支護用品，包括各種金屬支架、鐵絲網(wǎng)、塑料網(wǎng)、小桿、楔子、螺紋鋼、錨桿、托盤等能服用的一律回收使用，不能使用的集中處理，用車皮將其帶出上井，嚴禁混入煤流系統(tǒng)中。
(3)檢修中剩下的各種配件、器件、雜物一律回收集中上井，不得混入煤流系統(tǒng)中。
(4)施工中用的爆破器材如雷管、炸藥、絞線等必須按規(guī)定嚴格管理，嚴禁混入煤流中。
(5)施工巷道中的其它破舊設(shè)備廢物，如破皮帶、繩皮、油桶、封繩、封桿等一律回收集中上井，不得混入煤流系統(tǒng)中。
(6)混入煤流系統(tǒng)中隨皮帶或溜子帶出的廢物、廢料由各部門輸送機司機負責揀出，并集中處理，用礦車將其帶出上井。
(7)溜煤眼周圍要設(shè)置固定可靠的柵欄，高度不低于1.2m，以防其它物品落入溜煤眼中。
(8)在溜煤眼周圍5.0m范圍內(nèi)作業(yè)時必須佩戴生根牢固的保險帶，并用板梁封好上口，嚴防人員墜下。
(9)巷道內(nèi)無雜物、無淤泥、無積水、浮煤(矸)不超過軌枕上平面，材料工具碼放整齊。
(10)作業(yè)場所懸掛施工斷面圖(并標明風筒，管線吊掛位置)，供電系統(tǒng)圖和避災路線圖，并嚴格執(zhí)行《礦安全質(zhì)量標準化規(guī)定》的有關(guān)要求。
