一、總 則
(一)為加強礦井機電管理基礎(chǔ)工作，實現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程2016版》、《煤礦安全生產(chǎn)標準化考核定級辦法》和有關(guān)機電管理的法規(guī)、條例和技術(shù)政策，制定本制度。
各地面生產(chǎn)隊組機電管理可參照本制度執(zhí)行。
(二)機電管理工作是煤炭企業(yè)管理的重要組成部分，各級管理部門要把機電管理作為一項重要的基礎(chǔ)工作來抓。
(三)礦井必須加強對機電管理工作的領(lǐng)導，制定和建立健全技術(shù)領(lǐng)導的機電安全生產(chǎn)崗位責任制。各礦井負責人是機電安全管理的第一責任者，機電副礦長是機電安全管理的主要責任者。
(四)煤礦機電管理應堅持“安全第一、預防為主”的方針和“管理、裝備和培訓三并重”的原則，依靠科技進步，促進礦井發(fā)展。機電設(shè)備管理應堅持設(shè)計、制造與使用相結(jié)合，維護與計劃檢修相結(jié)合，修理、改造與更新相結(jié)合，專業(yè)管理與全員管理相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟管理相結(jié)合的原則。認真執(zhí)行好《礦設(shè)備大修理管理辦法》。
(五)各礦井必須建立健全大型固定設(shè)備的技術(shù)檔案、采煤綜掘設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備檢測和探傷檔案、安全保護設(shè)施整定和校驗檔案。機電副礦長或機電副總工程師每月應對檔案建立情況組織一次檢查，上級部門每季度煤礦安全生產(chǎn)標準化考核定級驗收時檢查各種技術(shù)檔案的相關(guān)內(nèi)容。
(六)機電設(shè)備、小型電器設(shè)備、配件和各種線纜要實行計算機管理。設(shè)備實行動態(tài)達標管理，檢查人員必須認真檢查井下所有移動設(shè)備的安裝和使用情況。新工作面安裝的設(shè)備和采后回收的設(shè)備必須執(zhí)行現(xiàn)場驗收交接手續(xù)。
(七)防爆電氣設(shè)備入井前，經(jīng)檢查合格并簽發(fā)防爆設(shè)備入井合格證后方可入井。在井下使用的機電新設(shè)備、新技術(shù)、新材料及工業(yè)性試驗產(chǎn)品，必須經(jīng)上級部門批準。
(八)主要設(shè)備必須實行包機制，設(shè)專(兼)職司機和維護人員。移動設(shè)備必須明確包機維護人員。采、掘、運等移動設(shè)備的安裝，必須有設(shè)計、有計劃進行安裝;安裝地點的礦建工程應符合設(shè)計要求。安裝完畢后，應由礦組織機運、通風、生產(chǎn)、安全等相關(guān)人員進行驗收，合格后方可投入運行。
(九)設(shè)備的安全保護設(shè)施必須齊全、靈敏可靠。井下防爆電氣設(shè)備嚴禁出現(xiàn)失爆。
(十)大型固定設(shè)備必須按規(guī)定由具備資質(zhì)單位進行技術(shù)檢測，并提供檢測報告。主要設(shè)備的關(guān)鍵部件必須按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進行探傷，并將探傷報告存檔。
(十一)礦井嚴禁使用國家明令禁止使用的設(shè)備及淘汰的工藝、產(chǎn)品，井下嚴禁使用非阻燃膠帶及非阻燃電纜。
(十二)堅持日常維護保養(yǎng)和計劃檢修相結(jié)合的設(shè)備檢修制度，推廣使用設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷等新技術(shù)。大型固定設(shè)備的大修和技術(shù)改造，竣工后必須經(jīng)上級有關(guān)部門進行質(zhì)量驗收，并將驗收結(jié)果報上級部門備案。
二、技術(shù)管理
(一)新建礦井和改擴建礦井的機電運輸系統(tǒng)應由具備資質(zhì)的設(shè)計人員出具設(shè)計方案，設(shè)計方案需經(jīng)上級相關(guān)部門會審，報請上級相關(guān)領(lǐng)導審批后方可實施。
(二)礦井大型機電設(shè)備的技術(shù)方案和技術(shù)協(xié)議、大型機電設(shè)備的技術(shù)更新改造方案，經(jīng)礦井相關(guān)人員審批后方可實施。
(三)各隊組應建立機電技術(shù)管理體系，明確職責和任務。對礦井延深新水平的機電運輸系統(tǒng)設(shè)計方案必須是多種方案進行比較和評定,選取合適的方案。
三、礦井提升安全
(一)礦井必須建立健全提升系統(tǒng)的各項規(guī)章制度，并裝訂成冊，機電相關(guān)管理人員發(fā)揮業(yè)務領(lǐng)導作用，加強管理，并落實好《絞車使用及大件運輸安全管理辦法》的要求。
(二)切實做好提升機司機、維修工、信號把鉤工的技術(shù)和崗位培訓工作，持有效證件上崗，嚴禁無證操作。
(三)各礦井主、副井提升機必須配備培訓合格的專職司機，重要保護(過卷和過放保護、超速保護、限速保護、松繩保護等)失效時，嚴禁提升。
(四)提升機必須配齊《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的各項安全保護裝置。保護裝置應遵循本質(zhì)安全型及雙線制的原則，并保證靈敏可靠。立井新安裝或大修后的防墜器，必須進行脫鉤試驗，合格后方可使用。對使用中的立井罐籠防墜器，應每6個月進行一次不脫鉤試驗，每年進行一次脫鉤試驗。在提升速度大于3米/秒的提升系統(tǒng)中，必須設(shè)防撞梁和托罐裝置，防撞梁不得兼作他用。對保護裝置、設(shè)施的檢查或試驗必須做好記錄。在正常提升過程中任何人不得甩掉安全保護運行。不得私自改變已整定的參數(shù)。
(五)副井上、下井口必須裝設(shè)性能可靠的井口安全門與信號閉鎖裝置，并實現(xiàn)“罐籠不到位，安全門打不開;罐籠到位并發(fā)出停車信號后，安全門才能打開;安全門未關(guān)到位，發(fā)不出開車信號”的閉鎖功能。
(六)提升信號必須符合《煤礦安全規(guī)程》對礦井提升的具體要求，具有合格的閉鎖功能。除專職信號工外，任何人不得發(fā)出開車信號。在井筒、井底檢修或施工時，應設(shè)專人與信號工聯(lián)系，設(shè)置與正常提升信號有明顯區(qū)別的檢修專用聯(lián)系信號，并在信號工操作臺和提升機司機操作臺設(shè)置“正在檢修”的明顯標志。
(七)提升系統(tǒng)各部間隙、過放距離等必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
(八)對因檢修或特殊提升需要甩掉過卷等保護或解除安全門閉鎖時，應制定可靠的安全措施，并經(jīng)礦井機電負責人和安全負責人審批后執(zhí)行，在檢修或特殊提升結(jié)束后，應立即恢復保護及閉鎖功能，經(jīng)檢查確認可靠后，方可恢復正常提升。
(九)提升設(shè)備的機械、電氣系統(tǒng)不得隨意改動，需要改動的，必須由礦機電負責人組織研討，寫出報告，報上級機電部門批準后方可實施。
四、礦井停產(chǎn)檢修
(一)為加強礦井機電設(shè)備停產(chǎn)檢修工作，保障原煤均衡生產(chǎn)，對礦井主要生產(chǎn)設(shè)備實行強制性停產(chǎn)檢修制度。
礦應編制設(shè)備年、月度的大、中修計劃，落實資金并認真組織實施。
礦井機電設(shè)備停產(chǎn)檢修工作參照上述標準執(zhí)行，如遇特殊情況急需檢修時，停產(chǎn)檢修計劃經(jīng)礦長和主管機電礦長批準后執(zhí)行。
(二)礦井月檢、年檢的停產(chǎn)檢修計劃必須由專人負責認真編制，停產(chǎn)檢修計劃必須提前3天上報。
(三)下列檢修項目的檢修計劃，應提前20天上報，經(jīng)礦長和主管機電礦長審批后方可進行施工，施工必須編制安全技術(shù)措施，經(jīng)審批后方可實施。
1、主副井提升機系統(tǒng)(包括電控)的更新改造;
2、井筒設(shè)施(管路、罐道、梯子間、電纜)的改造、更換及大型檢修;
3、主通風機(包括電控設(shè)備)的更新改造、主要部件的更換;
4、主排水系統(tǒng)、壓風系統(tǒng)設(shè)備的更新改造;
5、其它重大改造和檢修項目。
五、礦井提升容器、連接裝置及懸掛裝置
(一)礦應加強在用和備用提升連接裝置、容器及懸掛裝置的管理，建立專門記錄和檔案。立井和斜井使用的連接裝置的性能指標和投入使用前的試驗，必須滿足《煤礦安全規(guī)程》第四百一十六、第四百一十七條的要求。
(二)立井提升機懸掛裝置的主要受力部件，如楔形連接裝置、各連接銷軸等，必須按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進行探傷檢查，合格后方可繼續(xù)使用。楔形連接裝置的累計使用期限單繩提升不得超過10年，多繩提升不得超過15年。不便于探傷檢查的，應按規(guī)定更換。
(三)多繩提升機提升鋼絲繩的連接必須使用自動平衡懸掛裝置，自動平衡懸掛裝置的油缸伸縮長度不能超過規(guī)定值，自動平衡懸掛裝置的狀況要有日常檢查記錄。
(四)懸掛裝置每天必須由專職檢查維修人員對各連接件、緊固件的完好狀況檢查一次，在遭受猛烈拉力后，應及時進行檢查，礦井機運科每月必須組織檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理或更換，并應將檢查處理結(jié)果作詳細記錄。
(五)煤礦主副井的提升容器必須按規(guī)定進行防腐和更換，不得使用超設(shè)計年限的提升容器。
六、礦井主副井提升鋼絲繩管理
(一)主副井提升鋼絲繩必須按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進行管理。主副井提升裝置必須備有檢驗合格的備用鋼絲繩。各種提升裝置的卷筒上纏繞的鋼絲繩層數(shù)，必須符合《煤礦安全規(guī)程》第四百一十八、第四百一十九條的要求。
(二)鋼絲繩檢查記錄應包括測點位置、繩徑、斷絲、銹蝕、涂油、檢查人、檢查日期、存在問題等內(nèi)容。檢查記錄必須每天由檢查工根據(jù)檢查情況如實填寫。
機電副礦長或機電副總每月不少于一次對鋼絲繩檢查記錄和鋼絲繩使用的進行審核檢查。
(三)升降大宗物件(指超長、超寬)必須制定專門安全技術(shù)措施，指派有經(jīng)驗、技術(shù)熟練的司機按規(guī)定運行方式操作，做到運行平穩(wěn)、停車準確。無特殊情況，不得采用緊急制動停車。
運行前后維修人員必須對提升機各主要部位(包括鋼絲繩及其張力平衡情況)進行詳細檢查，確保提升機控制、制動系統(tǒng)及安全保護設(shè)施靈敏可靠。
(四)提升鋼絲繩、架空乘人裝置或者制動鋼絲繩使用期間發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時，必須立即更換：
1、鋼絲繩標稱直徑減少量達到或超過10%;
2、一個捻距內(nèi)鋼絲繩斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比，專為升降物料的、架空乘人裝置的達到10%;
3、斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快;
4、鋼絲繩嚴重扭曲或變形，鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑形成溝紋、外層鋼絲松動等;
5、遭受猛烈拉力后的一段的長度伸長0.5%以上。
(五)摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應不超過2年，平衡鋼絲繩的使用期限應不超過4年。如果鋼絲繩的磨損、斷絲、銹蝕等技術(shù)指標仍符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，可以繼續(xù)使用，但不得超過1年。
(六)礦井必須加強主提升鋼絲繩延期使用期間運行、檢查、維護管理，要制定嚴密的管理措施，切實做到司機精心操作、開停平穩(wěn)，維修人員檢查、維護全面到位，各種控制保護設(shè)施靈敏可靠，提升機始終保持良好運行狀態(tài)，并必須做到：
1、由專職維修人員每天例行檢查一次(包括延期使用的平衡尾繩),檢測點間隔不得大于30米。對鋼絲繩斷絲加快、繩徑變化較大、銹蝕超限等，應立即組織更換鋼絲繩。首繩在延期使用期間，運行中遭受卡罐、突然緊急停車等猛烈拉力時，應立即停車檢查。
2、為防止銹蝕加快，對摩擦輪提升機不過滾筒段鋼絲繩必須涂防腐油，并每周至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)缺油或輕微銹蝕時，應及時補涂油脂;纏繞式提升機的鋼絲繩，應根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，至少每月涂油一次。
3、要采取有效措施，確保載荷不超規(guī)定。嚴禁超載運行。
(七)延期使用期間應積極做好換繩的各項準備工作，要有備用合格的鋼絲繩，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況立即組織更換。
七、礦井主要提升機制動力測試
(一)提升機機械制動裝置的性能符合《煤礦安全規(guī)程》第四百二十六條有關(guān)的要求。
(二)所有提升機的工作閘必須每半年打開檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，在用工作閘閘皮必須每年更換一次。
(三)罐籠防墜罐裝置必須每半年進行一次不脫鉤試驗，每年進行一次脫鉤試驗，保證靈敏可靠并做好試驗記錄。
(四)提升機的防過卷裝置、防墜器、限速器等安全防護裝置必須每班檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理。
(五)提升機的鋼絲繩和連接裝置必須每班檢查一次，發(fā)現(xiàn)斷絲超過規(guī)定、磨損超限等，必須立即更換。
(六)雙滾筒提升機每個滾筒的制動裝置必須能夠獨立控制，并具有調(diào)繩功能。
(七)礦井主要提升機必須按規(guī)定對主軸、天輪軸、連接裝置主要受力部件進行探傷試驗。
八、礦井主通風機運行、維護
(一)主扇(主通風機)值班人員必須經(jīng)主管部門培訓合格，持證上崗，對主扇運行情況進行巡回檢查，每小時將運轉(zhuǎn)情況填入運轉(zhuǎn)記錄簿，發(fā)現(xiàn)情況及時匯報。
(二)由分管負責人負責每月至少對主扇檢查一次。改變通風機轉(zhuǎn)速或葉片角度，必須經(jīng)礦總工程師批準后，方案上報相關(guān)領(lǐng)導批準后實施。
(三)各隊組要嚴格按要求對固定設(shè)備進行性能檢測，并在檢測中增加主扇輪幅除銹檢查的項目，并每半年必須檢查主扇輪轂一次。
(四)必須完善總回負壓傳感器及U型壓差計。當負壓發(fā)生急劇變化的時候，必須立即采取相應措施，防止主扇進入喘振區(qū)運行。
(五)認真執(zhí)行好月檢、季檢、年檢制度，認真填寫檢查維護表：
1、月檢查維護表
| 序號 | 檢查項目 | 檢查內(nèi)容 | 檢查人 | 檢查時間 | 備注 |
| 一 | 電動機及電氣設(shè)備 | 1、檢查更換或補足電動機軸承潤滑油脂； 2、檢查電機散熱是否良好，換氣孔是否暢通；在線檢查電機溫度是否正常，如在線裝置不能正常用，采用多路巡檢儀檢查； 3、月檢必須測量電機絕緣電阻，應不小于50兆歐； 4、清掃配電盤、電器設(shè)備和各觸頭，檢查電機接線是否良好，各種儀器、儀表、探頭是否按期校驗和完好； 5、檢查欠壓、過流、漏電保護是否工作正常。 |
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| 二 | 蝶閥 | 檢查傳動機構(gòu)是否靈活可靠，是否關(guān)嚴，潤滑是否良好。 | |||
| 三 | 葉片及其它 | 1、檢查葉片的角度與原設(shè)定角度是否發(fā)生變化； 2、檢查各部連接螺絲是否齊全、牢固、可靠，風機外殼是否有變形和損傷； 3、檢查流道內(nèi)是否有異物。 |
2、季檢查維護表
| 序號 | 檢查項目 | 檢查內(nèi)容 | 檢查人 | 檢查時間 | 備注 |
| 一 | 葉輪及葉片 | 1、檢查葉輪與機殼的間隙，葉輪有無裂紋和變形，葉輪是否松動； 2、檢查葉輪保護圈鉚釘是否有松動和脫落現(xiàn)象； 3、檢查葉片的安裝角度是否與原設(shè)定角度相同； 4、檢查葉片時，用硬刷清除葉片上的煤塵，用手搖動葉片看葉柄有無松動；葉片因腐蝕發(fā)現(xiàn)小孔及變形時必須更換，新更換的葉片參數(shù)、材質(zhì)、質(zhì)量必須與舊葉片相同，并由原生產(chǎn)廠家提供； 5、檢查葉輪端盤壓蓋螺絲是否松動。 |
拆開風機兩級并拉開風機檢查 | ||
| 二 | 連接部位 | 1、檢查各部連接螺栓是否齊全、牢固、可靠； 2、檢查防靜電銅環(huán)鉚釘是否松動。 |
3、主扇風機年檢修表
| 部位 | 檢修內(nèi)容 | 檢查人 | 檢查時間 | 備注 |
| 風機 | 1、風機外殼及風門除銹防腐； | |||
| 2、檢查風輪及聯(lián)軸器； | ||||
| 3、電機軸承檢查清洗換油、測量間隙； | ||||
| 4、檢查兩級電機的水平度和同心度； | ||||
| 5、檢查風葉和風柄有無裂紋，銹蝕是否嚴重； | ||||
| 6、電機大軸、葉片探傷； | ||||
| 7、風門蝶閥操作機構(gòu)拆檢； | ||||
| 電氣 儀 表 |
1、電機檢查，清掃測量轉(zhuǎn)子與定子間隙，軸承換油、測量間隙。 | |||
| 2、電氣預防性試驗。 | ||||
| 3、校驗各種儀表。 |
九、礦井供電及電氣安全
(一)礦井必須對照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全生產(chǎn)標準化基本要求及評分辦法》及有關(guān)要求建立健全各種管理制度，配備專職(兼職)工程技術(shù)人員負責礦井供電及電氣安全技術(shù)管理，建立防爆電氣檢查管理組。各隊組要配備專職機電人員，認真做好落實工作。
(二)井下高壓電氣設(shè)備在安裝前、檢修后及運行中，要根據(jù)《煤礦電氣試驗規(guī)程》進行試驗，并按規(guī)定的檢修、試驗、整定周期進行檢修、試驗、整定。
1、井下高壓電纜每年應進行一次泄漏和耐壓試驗，嚴格執(zhí)行2016版《煤礦安全規(guī)程》第四百八十三條關(guān)于電氣設(shè)備、電纜的檢查和調(diào)整的相關(guān)規(guī)定。
2、井下高壓電纜每季度要進行一次檢查，并檢測其絕緣性能，檢查、檢測的數(shù)據(jù)存檔。如遇電纜敷設(shè)處改棚和其它施工時，施工隊組要制定保護電纜的安全措施，經(jīng)區(qū)隊機電隊長和機運科批準。否則不準施工。
4、強化礦井汛期安全管理。雨季期間材料、備件必須充足，主要排水地點及探放水地點必須設(shè)置可靠的雙水泵、雙電源、雙管路，確保礦井安全度汛。
5、嚴格執(zhí)行停送電及“兩票”制度，認真做好供電“反事故演習”工作。
6、加強煤礦供電線路巡視檢查工作，線路、桿塔、避雷接地裝置電阻值符合有關(guān)規(guī)定要求。
7、各隊組要認真做好電氣預防性試驗工作，對反應系統(tǒng)參數(shù)的電流表、電壓表、有功表、無功表等進行校驗,對指示不準確的儀表進行更換。
8、直接向井下供電的饋電線路上，嚴禁裝設(shè)自動重合閘裝置，手動合閘時，必須經(jīng)調(diào)度聯(lián)系確認無誤后方可操作。
(三)井下高壓電動機、礦用變壓器的高壓側(cè)應裝設(shè)短路、過負荷、接地及欠壓釋放保護。保護裝置及儀表要進行整定和校驗，每年不應少于一次。保護失靈和儀表不準等現(xiàn)象，要立即進行處理。保護裝置的整定不經(jīng)電氣主管部門批準，不得隨便更改。
(四)掘進巷道的電氣安裝必須要有設(shè)計，作業(yè)規(guī)程的設(shè)計中包括供電系統(tǒng)圖及設(shè)備布置圖。供電系統(tǒng)圖要標出開關(guān)型號、電纜截面、長度、保護整定值、最小兩相短路電流值等技術(shù)數(shù)據(jù);設(shè)計應經(jīng)礦機電礦長或副總工程師批準，然后方可安裝。安裝后，使用隊組機電負責人必須檢查過流、漏電、接地等各項保護是否與設(shè)計和規(guī)程要求相符，否則不準投入運行。
(五)井下低壓供電系統(tǒng)必須裝設(shè)下列保護裝置：
1、饋電線路必須裝設(shè)檢漏保護裝置或者有選擇性的檢漏保護裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路。檢漏保護裝置應靈敏可靠，嚴禁甩掉不用，每天應有配電工對低壓檢漏保護裝置的運行情況進行一次試驗，試驗結(jié)果要詳細填入“檢漏保護試驗記錄簿”內(nèi)。發(fā)現(xiàn)檢漏保護裝置有故障或網(wǎng)路絕緣降低時，應立即停電處理，修復后方可送電。
2、井下低壓電動機的控制設(shè)備，必須具備短路、過負荷、單相斷線、漏電閉鎖保護及遠方控制功能。
3、井下配電網(wǎng)路(變壓器饋出線路、電動機等)必須具有過流、短路保護裝置，并符合《煤礦安全規(guī)程》第四百五十二條保護值校驗的要求。
4、采煤工作面電源必須具有瓦斯超限斷電功能，且斷電范圍必須是切斷工作面和上下兩巷所有電源。
5、掘進工作面應設(shè)雙風機、雙電源(一套工作，一套熱備用)，并且能夠做到自動切換，必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百六十四條有關(guān)規(guī)定的要求。
(六)井下低壓防爆開關(guān)的保護，要根據(jù)設(shè)備和低壓供電系統(tǒng)圖中標定的整定值進行過流整定和裝設(shè)合格的熔斷器，維護人員應按規(guī)定進行核對。
(七)接地保護按《煤礦井下接地保護裝置的安裝、檢查、測定工作細則》中相關(guān)條款執(zhí)行。
(八)井下低壓電纜要懸掛整齊，電纜吊掛應采用合格的電纜鉤，禁止用金屬絲及非阻燃材料吊掛，間距符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。嚴禁采用“雞爪子”、“羊尾巴”及其它一些不合格的接線方式，嚴禁用動力接線嘴接入控制電纜，控制接線嘴接入動力電纜。檢修后的電纜要經(jīng)過升壓和浸水耐壓試驗。
(九)所有開關(guān)把手在切斷電源時應閉鎖，檢修時并懸掛“有人工作，嚴禁送電”標牌，只有執(zhí)行這項工作的人員，才有權(quán)取下此牌并送電。
(十)操作井下電氣設(shè)備，必須遵守下列規(guī)定：
1、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
2、操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
3、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中，必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
4、檢修井下電氣設(shè)備必須掛接地線。
十、膠帶輸送機運行安全
(一)加強領(lǐng)導，強化管理。各隊組要把防止膠帶著火、強力皮帶斷帶作為安全管理的主要內(nèi)容，常抓不懈。機電副礦長是機電安全的直接領(lǐng)導責任者，對井下帶式輸送機安全管理全面負責。要加強皮帶下井前的檢測管理，下井的膠帶必須具備“阻燃產(chǎn)品合格證，煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”方可下井使用。
(二)建立健全井下帶式輸送機管理、運行、維修、檢查和試驗制度，完善輸送帶及各類保護裝置的檢測手段。對其安全運行要責任到人，并嚴格監(jiān)督檢查。
(三)帶式輸送機司機必須持有效證件上崗。司機必須遵守勞動紀律，堅守崗位，嚴禁脫崗，實行現(xiàn)場交接班(實現(xiàn)集中控制無人值守除外)。
(四)輸送機的機械、電氣設(shè)備必須保持完好，消滅膠帶輸送機漏油、卡阻、打滑現(xiàn)象。液力聯(lián)軸節(jié)必須使用合格介質(zhì)。皮帶巷及硐室環(huán)境要符合安全生產(chǎn)標準化要求。
(五)各隊組必須開展好維護、檢修和試驗，并做好試驗記錄，以保證裝置靈敏可靠。保護裝置出現(xiàn)故障要及時更換或處理，嚴禁甩保護。
(六)膠帶輸送機巷要敷設(shè)消防水管，水管路要保持暢通，水源要充足，閥門零部件要齊全，機頭、機尾和巷道每隔50米必須設(shè)置閥門、水管接頭，并配備不少于25米的軟管。按要求配齊消防器材。
(七)各隊組要根據(jù)實際情況，制定膠帶輸送機巡回檢查制度，加強對井下帶式輸送機現(xiàn)場管理，防止皮帶撕裂事故的發(fā)生。對強力皮帶接頭建賬、編號歸檔管理，檢查要責任到人，明確檢查周期、檢查內(nèi)容。
(八)皮帶巷及硐室防塵設(shè)施齊全，清潔衛(wèi)生，無雜物，無積塵，無積水。
十一、機電職工培訓管理辦法
(一)為加強機電培訓工作，提高隊伍素質(zhì)，適應安全生產(chǎn)的需要，積極參加上級部門組織的各類專業(yè)培訓，各隊組要制定機電職工“三年培訓規(guī)劃，一年培訓計劃”等輪訓、培訓制度。
(二)機電職工培訓必須貫徹“強制培訓，崗位培訓，經(jīng)常教育，全員學習”的原則。
(三)培訓工作由機電副礦長負責，機電副總負責抓好的技術(shù)培訓工作。
(四)各類人員必須達到以下基本標準：
1、了解國家安全生產(chǎn)方面的方針、政策、法規(guī)，掌握熟悉國務院頒發(fā)的《礦山安全法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》及《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。
2、掌握防止瓦斯、煤塵、頂板、水、火等自然災害的基本知識。
3、熟悉職責范圍內(nèi)的災害預防計劃、措施，并會搶救、會自救。
4、特殊工種及班組長必須熟悉本工種的作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，熟悉掌握本工種的安全技術(shù)知識，掌握職責范圍內(nèi)的設(shè)備、儀器、儀表的性能、原理、構(gòu)造，會熟悉地使用和操作，會排除故障。
十二、機電運輸生產(chǎn)事故管理暫行辦法
(一)為適應礦安全生產(chǎn)發(fā)展的需要，加強機電運輸管理，減少機電運輸事故的發(fā)生，特制定本辦法。
(二)各隊組在生產(chǎn)、施工過程中發(fā)生的機電、運輸事故，應按本辦法進行登記、調(diào)查、分析、統(tǒng)計和報告。
(三)機電、運輸事故按其影響生產(chǎn)或施工時間，造成損失程度和性質(zhì)，分為一般事故、重大事故和特大事故三種。
1、一般事故
具有下列情況之一者，為一般事故:
(1)造成設(shè)備直接損失價值0.12萬元者;
(2)造成設(shè)備停運影響生產(chǎn)或施工1小時及以上或產(chǎn)量損失200噸及以上者;
(3)地面工廠造成車間供電中斷14小時或全廠供電中斷1030分鐘者;
(4)3千伏級以上變配電設(shè)備誤停、送電者;
(5)提升設(shè)備的斷繩，大型物件墜入井筒，運輸設(shè)備的碰頭、追尾、車輛顛覆、斜井跑車，壓風機風缸、風包及風管爆炸或風缸搗毀，膠帶、電纜或電氣設(shè)備著火等惡性事故;造成經(jīng)濟損失達到一般事故程度者。
2、重大事故
具有下列情況之一者，為重大事故：
(1)造成設(shè)備直接損失價值2萬元以上到50萬元者;
(2)主排水泵停泵，造成泵房進水或淹泵者;
(3)礦井停電10分鐘以上;地面工廠車間供電中斷4小時以上至7天或全廠供電中斷30分鐘以上至2天者;
(4)提升設(shè)備的斷繩，大型物件墜入井筒，運輸設(shè)備的碰頭、追尾、車輛顛覆、斜井跑車，帶膠、電纜或電氣設(shè)備著火，3千伏級以上變配電設(shè)備誤停、送電，壓風機風缸、風包及風管爆炸或風缸搗毀等惡性事故;造成經(jīng)濟損失超過一般事故程度者;
(5)地面瓦斯抽排泵站，停止運行20分鐘及以上者;
(6)主扇風機及分區(qū)扇風機停風：10分鐘及以上。
3、特大事故
具有下列情況之一者，為特大事故：
(1)造成設(shè)備直接損失價值超過50萬元者;
(2)因機電、運輸事故引起的淹井、著火、瓦斯爆炸、停電造成礦井停止生產(chǎn)8小時以上，施工企業(yè)造成全部礦井工程停工8小時以上者;
(3)地面工廠車間供電中斷7天以上或全廠中斷供電2天以上者;
(4)主通風機和分局部通風機停止供風30分鐘以上者。
(四)提升設(shè)備的過卷、大型物件墜入井筒、運輸設(shè)備的碰頭、追尾、撞信號、斜井跑車3千伏級以下的變配電設(shè)備誤停、送電等惡性事故;經(jīng)濟損失未構(gòu)成一般事故，但情節(jié)嚴重，應視為未遂事故。
(五)機電、運輸事故的管理和報告程序:
1、機運科要指定專人管理機電、運輸事故，隊組的機電、運輸維修負責人負責事故的登記和上報。
2、機電運輸事故發(fā)生后，除向相應的調(diào)度系統(tǒng)匯報及時組織搶修外，還要按下列程序逐級上報:
(1)發(fā)生一般機電、運輸事故時，基層維修負責人應立即隊(組)負責人匯報，由隊(組)進行追查分析。
(2)發(fā)生重大、特大機電運輸事故時，立即向調(diào)度室匯報。重大事故由機電副礦長組織進行分析并填寫《機電運輸事故登記表》。
(3)發(fā)生機電、運輸未遂事故時，隊(組)維修負責人應立即向負責人匯報并認真進行追查分析，制定相應的防范措施。
(六)對事故的追查分析要按“四不放過”的原則認真進行，對事故的責任者要及時處理，按責任大小、情節(jié)輕重和造成的后果，給予批評教育、經(jīng)濟處罰。對隱瞞事故情節(jié)或不報者應加重處理。
(七)機電副礦長應每月組織召開一次機電生產(chǎn)事故管理分析會，查找生產(chǎn)中設(shè)備事故發(fā)生的規(guī)律及原因，有針對性地制定相應的防范措施。
(八)發(fā)生事故的隊(組)，按照《安全生產(chǎn)責任追究辦法》規(guī)定，按照“四不放過”的原則認真進行追查、追責，對事故的責任者要及時處理，按責任大小、情節(jié)輕重和造成的后果，給予批評教育、經(jīng)濟賠償，直至追究刑事責任。對隱瞞事故情節(jié)或不報者應加重處理。
