第一章總則

　　第一條為進一步規(guī)范露天煤礦(以下簡稱“將二礦”)生產(chǎn)技術管理，遵守《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦建設安全規(guī)范》和《爆破安全規(guī)程》的規(guī)定，充分發(fā)揮技術要素在資源配置中的重要作用，促進工程質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，保證安全生產(chǎn)，結(jié)合將二礦生產(chǎn)實際，特制定本制度。本制度適用于將二礦及各外委施工單位。

　　第二章組織與職責

　　第二條將二礦成立以礦長為組長，總工程師為副組長，其他礦領導及各部室負責人為成員的煤礦生產(chǎn)技術管理領導小組，管理辦公室設置在生產(chǎn)技術科。

　　領導小組管理職責：

　　(一)負責傳達國家有關生產(chǎn)、技術、質(zhì)量等管理方面的方針、政策、法律、法規(guī)和公司有關規(guī)定、指示。負責完善將二礦有關生產(chǎn)、技術、質(zhì)量等方面的制度和標準，參與編制將二礦相關技術規(guī)程、規(guī)范，做好技術支持和服務。

　　(二)負責建立適合將二礦生產(chǎn)技術管理的組織結(jié)構(gòu)，貫徹執(zhí)行公司生產(chǎn)技術管理制度。

　　(三)負責組織、編制將二礦中長期規(guī)劃，負責年度采礦設計、月度計劃的編制，并組織實施，監(jiān)督執(zhí)行，參與制定安全技術措施、作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程和安全規(guī)程。

　　(四)負責研究與制定采礦技術方案與開采工藝、生產(chǎn)布局，并負責實施落實。

　　(五)負責將二礦技術資料的收集、整理、歸類和存檔。

　　(六)負責將二礦礦建工程管理，指導將二礦各參建單位做好基建工程竣工資料的制作及移交工作。

　　(七)負責將二礦總圖、地質(zhì)、測量、煤質(zhì)、煤炭儲量及水資源管理等工作。

　　第三條總工程師是將二礦的主要技術負責人，建立以總工程師為核心的安全技術管理體系，對本單位安全技術工作全面負責，各部門技術管理人員對分管范圍內(nèi)的安全技術負責。

　　第三章采礦生產(chǎn)設計管理

　　第四條采礦生產(chǎn)設計分類

　　(一)采礦設計：是指根據(jù)既定生產(chǎn)工藝、開采參數(shù)、生產(chǎn)經(jīng)營指標對將二礦進行的采剝工程設計。

　　(二)中長期規(guī)劃：是根據(jù)初步設計及煤炭市場銷售情況對將二礦進行的中長期規(guī)劃性采礦設計，一般按五年，滾動編制周期為三年。

　　(三)年度采礦設計：是指依據(jù)初步設計和中長期規(guī)劃，根據(jù)公司下達的年度生產(chǎn)指標，結(jié)合現(xiàn)場實際條件對將二礦進行的年度采礦設計。

　　(四)月度采礦計劃：是指按照年度采礦設計，根據(jù)月度銷售及生產(chǎn)計劃，結(jié)合現(xiàn)場實際條件對將二礦進行的月度采礦設計。

　　第五條主要職責

　　(一)礦長職責：負責組織編制將二礦的發(fā)展規(guī)劃。

　　(二)總工程師職責：

　　1.負責組織開展將二礦中長期規(guī)劃及審核;

　　2.負責組織年度采礦設計及審核;

　　3.負責組織采礦單項重點工程方案設計及審核。

　　(三)生產(chǎn)技術科職責：

　　1.編制將二礦中長期規(guī)劃，為將二礦發(fā)展規(guī)劃提供采礦技術依據(jù)。

　　2.負責將二礦技術資料的收集、整理、歸檔工作。

　　3.負責將二礦年度、月度采礦設計的編制。

　　4.負責采剝工程質(zhì)量管理和驗收工作。

　　5.負責將二礦鉆孔、爆破、采裝、運輸、排土安全技術管理和采剝運輸?shù)缆佛B(yǎng)護管理。

　　6.負責編制影響年度工程進度的重點工程單項設計。

　　7.提供采礦生產(chǎn)設計所需地質(zhì)模型及地測圖件，完成設計放樣工作，完成年度及年度以上采礦設計中的邊坡穩(wěn)定性分析與評價工作。

　　8.負責將二礦總圖、地質(zhì)、測量、煤質(zhì)、煤炭儲量及水資源管理等工作。

　　(四)經(jīng)營科職責：與公司相關部門對接，向生產(chǎn)技術科提供煤炭市場預測數(shù)據(jù)及銷售計劃。

　　(五)機電科職責：向生產(chǎn)技術科提供設備使用計劃、設備檢修計劃及供電章節(jié)部分的編制。

　　(六)煤炭加工部：向生產(chǎn)技術科提供各原煤加工系統(tǒng)年度、月度的原煤加工量。

　　(七)安環(huán)科：向生產(chǎn)技術科提供水保、環(huán)保方面計劃。

　　(八)其他科室職責：按照采礦設計執(zhí)行計劃，及時反饋相關信息，根據(jù)現(xiàn)場實際情況對采礦設計提出調(diào)整意見。

　　第六條采礦生產(chǎn)設計資料的收集

　　(一)生產(chǎn)技術科按照生產(chǎn)設計要求提供所需的地質(zhì)模型、地質(zhì)報告和測量驗收平面圖、剖面圖等相關圖紙資料，每月按時完成采剝驗收圖、可采煤量表、回采率表、邊坡監(jiān)測資料，每月提供排土場驗收圖。

　　(二)采礦設計所需其他資料由將二礦生產(chǎn)技術科負責協(xié)調(diào)收集，相關部室配合。

　　第七條采礦生產(chǎn)設計編制

　　采礦生產(chǎn)設計分為中長期規(guī)劃、年度采礦設計、月度采礦設計和單項設計。

　　(一)按照公司安排，總工程師組織生產(chǎn)技術科根據(jù)將二礦初步設計編制中長期規(guī)劃，一般按三年滾動編制。

　　(二)年度采礦設計包括采礦、防排水、機電、邊坡設計等部分。

　　1.年度采礦設計的主要內(nèi)容包括：生產(chǎn)計劃說明書、采礦設計平面圖、采剝工程平面圖、采剝工程剖面圖、供配電系統(tǒng)圖、防排水平面圖、重點(單項)工程設計圖表等。

　　2.年度采礦設計由生產(chǎn)技術科組織將二礦采礦技術人員依據(jù)初步設計和中長期規(guī)劃，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況進行編制，防排水設計以采礦設計為基礎進行編制。

　　3.年度采礦設計完成后由生產(chǎn)技術科組織公司內(nèi)部相關專家、礦生產(chǎn)技術人員及相關部室進行評審，針對會上提出的意見進行修改，修改后的設計經(jīng)礦相關部室、礦領導及公司領導批準后于次年的1月1日前下達，并報公司相關部門備案。

　　(三)中長期規(guī)劃及年度設計要做邊坡穩(wěn)定性分析與評價。

　　(四)月度采礦設計由將二礦生產(chǎn)技術科編制，報將二礦相關礦領導審核批準后執(zhí)行。

　　第八條采礦生產(chǎn)設計變更

　　(一)年度采礦設計執(zhí)行過程中如需要調(diào)整，應由設計執(zhí)行人員以書面形式向生產(chǎn)技術科提出變更申請，經(jīng)礦總工程師批準后，由生產(chǎn)技術科按照批準中的要求修改設計方案，修改后的方案再次按照年度采礦設計審批程序進行審批，審批通過后，由生產(chǎn)技術科向礦相關部室和單位下發(fā)《變更通知書》以及新的設計方案，按照更新后的設計方案執(zhí)行。

　　(二)月度采礦設計在生產(chǎn)過程中如需變更，應由設計執(zhí)行人員以書面形式向生產(chǎn)技術科提出變更申請，由生產(chǎn)技術科修改并報礦總工程師批準后執(zhí)行。

　　第九條采礦生產(chǎn)設計評審程序

　　(一)中長期規(guī)劃和年度采礦設計編制完成后由生產(chǎn)技術科組織公司內(nèi)部相關專家、礦生產(chǎn)技術人員及相關部室進行評審，針對會上提出的意見進行修改，修改后經(jīng)礦相關部室負責人審核，礦領導及公司領導批準后于次年的1月1日前下達，并報公司相關部門備案。

　　(二)月度采礦設計經(jīng)相關礦領導批準后，下發(fā)礦相關部室、生產(chǎn)單位執(zhí)行。

　　第十條采礦生產(chǎn)設計的貫徹執(zhí)行

　　(一)經(jīng)審批后的采礦生產(chǎn)設計是生產(chǎn)和經(jīng)營工作必須遵循的文件，生產(chǎn)技術科負責組織有關科室、相關單位人員學習貫徹。

　　(二)各相關部室和生產(chǎn)單位必須執(zhí)行采礦設計的相關文件，在生產(chǎn)(操作或作業(yè))過程中，任何人不得擅自更改設計或為設計實施設置障礙，如因特殊原因需要改變設計時，必須按采礦設計變更程序申請變更，經(jīng)批準后執(zhí)行。

　　(三)生產(chǎn)技術科負責按照日保周、周保月、月保年的原則，將年度采礦設計分解執(zhí)行，設計執(zhí)行部門應按月向生產(chǎn)技術科反饋采礦設計執(zhí)行情況。

　　(四)對于生產(chǎn)中的一些采礦技術難題，由生產(chǎn)技術科組織礦相關部門協(xié)商解決。

　　(五)防排水工程設計(方案)的實施應實行主管領導負責制，以保證采剝工程正常推進。

　　(六)將二礦的鉆孔、爆破、采裝、運輸、排土各生產(chǎn)環(huán)節(jié)由生產(chǎn)技術科按照安全生產(chǎn)標準化要求組織，外委單位執(zhí)行。

　　(七)生產(chǎn)技術科對各相關部室和生產(chǎn)單位的生產(chǎn)計劃貫徹執(zhí)行情況進行檢查，不符合規(guī)定者立即糾正，并予以處罰。

　　第十一條 生產(chǎn)設計評估

　　組織公司內(nèi)部專家及技術人員針對將二礦中長期規(guī)劃方案進行評估。

　　(一)中長期規(guī)劃和年度采礦設計執(zhí)行過程中需要進行定期評估，中長期規(guī)劃兩年評估一次，年度采礦設計半年評估一次。

　　(二)準東能源研究院負責組織公司內(nèi)部專家及技術人員對將二礦中長期規(guī)劃和年度采礦設計進行評估。評估內(nèi)容包括設計執(zhí)行情況、地質(zhì)條件變化情況、煤炭銷售計劃變動情況、采礦工藝變化及調(diào)整情況等。

　　(三)將二礦中長期規(guī)劃和年度采礦設計的評估應有記錄，包括公司內(nèi)部專家、技術人員的評估意見及結(jié)論性意見等。將二礦生產(chǎn)技術科根據(jù)設計評估結(jié)論性意見判斷設計是否需要調(diào)整。

　　第十二條采礦生產(chǎn)設計的技術保障

　　(一)煤質(zhì)檢測技術保障：銷售公司煤質(zhì)科應強化質(zhì)量標準化建設，制定煤質(zhì)檢測控制程序，業(yè)務人員必須嚴格按程序進行煤質(zhì)檢測。對不負責任、弄虛作假的，嚴格追究部門負責人和相關責任人責任。

　　(二)軟件管理保障：運用加密技術保證地質(zhì)、測量、采礦軟件專一性。加密鎖由生產(chǎn)技術科負責統(tǒng)一管理，各部門從生產(chǎn)技術科領取的加密鎖只能在相關部門內(nèi)部使用，并負責做好加密鎖的登記、保管和使用工作，如有遺失和損壞，將追究領取人、使用人和部門負責人責任。

　　(三)技術保密：各生產(chǎn)部室、生產(chǎn)相關人員應嚴格遵守采礦生產(chǎn)設計保密制度，維護企業(yè)利益。如有泄密，將嚴懲責任人。

　　第四章安全技術審批

　　第十三條各類工程設計、作業(yè)規(guī)程、安全措施和方案的內(nèi)容應符合《礦山安全法》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤炭工業(yè)露天礦設計規(guī)范》、《煤炭露天采礦制圖標準》、《露天煤礦初步設計》以及上級有關文件、指示，應體現(xiàn)技術可行、經(jīng)濟合理、安全可靠、環(huán)境允許的原則，保證依據(jù)充分、正確，內(nèi)容全面、具體，安全措施可靠，能夠有效指導生產(chǎn)施工安全。

　　第十四條采剝生產(chǎn)、防治水、邊坡治理、機電安裝、水土保持、環(huán)境保護等單項工程設計和方案由業(yè)務部門負責編制，經(jīng)相關業(yè)務部門審核簽署意見后，逐級上報分管礦領導審批。分管礦領導認為有必要時，可組織專題會議研究討論。

　　第十五條針對年度采礦設計及較大的采剝生產(chǎn)類、防治水、邊坡治理、供配電等單項工程設計和方案，須由分管礦領導組織相關部門負責人和其他礦領導參加專題會議研究討論，經(jīng)修改完善、會簽后上報公司審批。

　　第十六條操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程、安全規(guī)程及安全技術措施由總工程師組織經(jīng)礦領導及生產(chǎn)技術科、調(diào)度室、機電科、安環(huán)科、煤炭加工部等有關部室人員匯審簽字后，及時向有關單位人員貫徹，并監(jiān)督實施情況。

　　第十七條年度采礦設計應在開工前30天完成審批，以便編制作業(yè)規(guī)程;作業(yè)規(guī)程應在開工前10天完成審批，以便學習貫徹;各單項工程設計和方案(含安全技術措施)應在開工前2天完成并審批下發(fā)施工單位(或部門)。

　　第十八條審批人員應具有工程師及以上技術職稱或具有公司任命的行政、技術職務。無行政、技術職務者，不具備審批資格。

　　第十九條編制、審核、審批人員必須根據(jù)業(yè)務職責和管理權限履行編制、審核、審批職責，不得越權。

　　第二十條堅持一施工一措施的原則，每個單項工程開工前必須編制工程設計、作業(yè)規(guī)程或安全技術措施，否則嚴禁施工。

　　第二十一條已批準的作業(yè)規(guī)程和安全技術措施，由單項工程負責人組織提前向參與施工的責任單位傳達貫徹。每次傳達貫徹后，學習人員必須簽字確認，未參加學習的要進行補課。嚴禁任何人代簽，發(fā)現(xiàn)代簽者對技術人員、責任者追究責任。

　　第二十二條礦有關領導、業(yè)務部門及施工單位技術人員要定期檢查設計、作業(yè)規(guī)程，安全技術措施貫徹執(zhí)行情況，對無安全技術措施或未按要求作業(yè)的追究相關人員責任。

　　第二十三條作業(yè)規(guī)程和安全技術措施責任單位要根據(jù)實際情況定期進行修訂、完善。

　　第五章到界臺階生產(chǎn)技術管理

　　第二十四條到界臺階是指達到設計規(guī)定分區(qū)開采境界、最終開采境界或存在超過5年以上的臺階。到界臺階的設計、施工與驗收均應按本規(guī)定進行管理。

　　第二十五條生產(chǎn)技術科必須做出到界臺階的單項設計，設計應包括：

　　(一)到界臺階的范圍，包括區(qū)間與標高。

　　(二)到界臺階參數(shù)的設計。

　　(三)對到界臺階的鉆孔、爆破、采裝作業(yè)要求。

　　(四)到界臺階的防護措施。

　　第二十六條生產(chǎn)技術科應對到界臺階進行穩(wěn)定性評價，對不穩(wěn)地段做好加固工程設計和防護措施。

　　第二十七條到界臺階范圍內(nèi)的煤柱回采應嚴格按礦總工程師批準的技術措施作業(yè)。

　　第二十八條承擔到界臺階施工的單位應指定專人負責到界臺階的施工管理工作，其職責為：

　　(一)根據(jù)礦年度采礦設計的要求，具體編制到界臺階的鉆孔、爆破、采裝技術措施。

　　(二)按所編制的措施組織施工，必須達到礦年度設計的要求。

　　第二十九條礦相關業(yè)務部門對到界臺階設計的施工情況進行督促、檢查、驗收、其職責為：

　　(一)生產(chǎn)技術科檢查到界臺階的施工過程，發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量不合格或不符合設計要求，責成施工單位及時處理。

　　(二)生產(chǎn)技術科定期組織測量驗收。驗收工作包括室內(nèi)圖上檢查(實測驗收圖與設計圖對照)和現(xiàn)場檢查(檢查平盤上積存浮石，邊坡上裂縫、片幫、沖刷等險情)。測量驗收結(jié)果均應填入驗收表，分別報有關業(yè)務部門與施工單位進行復查，確定處理措施，并嚴格執(zhí)行。

　　(三)驗收發(fā)現(xiàn)的問題與險情處理完畢，經(jīng)有關業(yè)務部門檢查，在驗收表上簽署合格意見后，生產(chǎn)技術科將驗收表分年裝冊存檔。

　　(四)生產(chǎn)技術科應建立相應的專門技術管理圖表，定期填繪到界臺階情況。

　　第三十條引進、推廣新技術，并及時總結(jié)經(jīng)驗和取得的成果，在生產(chǎn)上推廣使用，以提高到界臺階的施工質(zhì)量。

　　第六章采場超高段安全作業(yè)管理

　　第三十一條不需爆破的巖土臺階高度不得大于采裝設備最大挖掘高度。

　　第三十二條超高段作業(yè)定義：當爆堆頂部與挖掘機站立水平垂直距離大于挖掘機最大挖掘高度時，此區(qū)域的采裝即為超高段作業(yè)。其中：

　　(一)挖掘機最大挖掘高度為挖掘機動臂及鏟斗的液壓缸全部伸出，鏟斗向上并提到最高位置時斗齒頂端到挖掘機站立水平的垂直距離，用Hwmax 來表示;

　　(二)爆堆高度為煤巖臺階爆破后爆堆頂部到下部平盤水平的垂直距離，用Hb來表示。

　　(三)設挖掘機站立水平與臺階下部水平垂直距離為h。則當Hb-h≥Hwmax屬于超高段作業(yè)。

　　第三十三條采裝設備的最大挖掘高度小于煤、巖臺階爆堆高度時，需分層采裝，降段處理。

　　第三十四條挖掘機上挖時，司機室應始終保持在遠離爆堆一側(cè)。

　　第三十五條若發(fā)生采掘工作面挖掘機有超高段違規(guī)作業(yè)的情況，按5000元/臺*次對相應外委施工單位進行處罰。如造成安全事故由施工單位自行承擔。

　　第七章鉆爆技術管理

　　第三十六條將二礦鉆爆技術管理工作包括鉆孔和爆破工程的作業(yè)參數(shù)規(guī)定和技術要求。

　　第三十七條鉆爆施工單位必須嚴格執(zhí)行將二礦月度生產(chǎn)計劃。

　　第三十八條鉆爆施工單位必須有鉆孔設計和爆破設計，并報生產(chǎn)技術科、安環(huán)科、調(diào)度室和礦總工程師審批。

　　第三十九條編制鉆孔設計必須考慮巖石軟硬、平盤標高及采裝設備規(guī)格等情況。

　　第四十條嚴格按設計布孔，不得隨意改變孔位、孔深?？咨钆c設計深度偏差不超過±0.5m(預裂孔另行規(guī)定)，孔距與行距偏差不超過±0.3m。

　　第四十一條鉆機司機必須嚴格按鉆孔設計作業(yè)，無鉆孔設計禁止作業(yè)。

　　第四十二條爆破設計應符合《煤礦安全規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》等相關規(guī)定。

　　第四十三條爆破設計前，應對爆破區(qū)域進行地質(zhì)地形現(xiàn)場勘察，對爆破對象和爆破區(qū)域周圍環(huán)境、建(構(gòu))筑物設施進行調(diào)查。

　　第四十四條爆破施工過程中，發(fā)現(xiàn)地形地質(zhì)條件、巖石情況等與原設計不相符時，應及時修改設計或采取補救措施。

　　第四十五條爆破施工前，炮區(qū)外圍必須插上紅旗或其它警示標志，必須清理炮區(qū)附近一切障礙物。

　　第四十六條露天礦常規(guī)鉆孔為垂直孔，預裂孔為傾斜孔。

　　第四十七條對到界邊幫要打預裂孔，打預裂孔時，必須執(zhí)行設計規(guī)定，規(guī)格參數(shù)偏差不得超過±0.2米，并對預裂孔進行加密，保證預裂孔按設計角度施工，保證預裂孔底與相鄰垂直孔底在3.0米到3.5米之間。

　　第四十八條鉆孔按設計方向鉆孔，傾角偏差不超過-3度。

　　第四十九條鉆機距坡頂線距離應與設計相符，誤差不超過±0.3m。

　　第五十條按標準認真驗收，對不合格鉆孔按要求整改，并做好驗收記錄和驗收標記。

　　第五十一條爆破巖石的爆堆高度，應與設計相符。

　　第五十二條爆堆寬度應滿足設計要求。

　　第五十三條爆堆沉降度和伸出寬度，應符合爆破設計和采裝設備要求。

　　第五十四條采裝后平盤不出現(xiàn)高0.5米，長2~3米以上的拉底。

　　第五十五條爆破產(chǎn)生的超限大塊每萬立方米不超過3塊。

　　第五十六條采裝后的坡面不能出現(xiàn)突出0.5米以上的傘檐。

　　第五十七條挖掘后的工作面，坡面上不能因爆破原因殘留長5米、寬2米以上的硬幫。

　　第五十八條護孔技術要求如下：

　　(一)鉆孔完畢后，距孔口30cm以內(nèi)的巖粉必須清理干凈，形成護孔圈，防止巖粉倒流孔內(nèi)，對不穩(wěn)定的孔口巖壁應進行維護。

　　(二)鉆孔完畢后，調(diào)動孔位時，禁止碾壓已完成的炮孔。

　　第五十九條鉆機要保持完好、整潔，設備無嚴重跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

　　第六十條鉆孔時若發(fā)現(xiàn)巖石軟硬情況有較大變化時，應及時匯報鉆爆負責人。

　　第六十一條鉆孔作業(yè)必須按鉆孔設計要求進行，并應配備除塵設施，司機應佩戴防塵勞動保護用品，禁止無除塵設備鉆孔作業(yè)。

　　第六十二條嚴禁電纜與導爆索、炸藥、導爆管等相接觸，電纜與火工品保持3m以上距離。

　　第六十三條嚴禁在裝有炸藥的鉆孔或瞎炮孔上補孔。必須補孔時，要距瞎炮孔位置10倍炮孔直徑處另打平行孔，參數(shù)與原孔相同。

　　第六十四條鉆機作業(yè)時，司機不得進行潤滑、維修等工作。

　　第六十五條發(fā)現(xiàn)鉆機滲油、有油污應及時停機處理。

　　第六十六條導爆索起爆網(wǎng)絡技術要求如下：

　　(一)下導爆索時嚴禁打結(jié)，孔口外留0.5~1m夠聯(lián)網(wǎng)即可。導爆索必須用鋒利刀具一次割斷。

　　(二)導爆索起爆網(wǎng)絡應采用搭接、水手結(jié)等方法聯(lián)接。搭接時兩根導爆索搭接長度不應小于15cm，支線與主線傳播方向的夾角應小于90度。

　　(三)連接導爆索中間不應出現(xiàn)打結(jié)或打圈。交叉敷設時，應在兩根交叉導爆索之間設置厚度不小于10cm的木質(zhì)墊塊。

　　(四)起爆導爆索的雷管與導爆索捆扎端端頭的距離應不小于15cm，雷管的聚能穴應朝向?qū)П鞯膫鞅较颉?/p>

　　第六十七條導爆管網(wǎng)絡應嚴格按設計進行聯(lián)接，導爆管網(wǎng)絡中不應有死結(jié)，孔外相鄰傳爆雷管之間應留有足夠的距離。用雷管起爆導爆管網(wǎng)絡時，起爆導爆管的雷管與導爆管捆扎端端頭的距離應不小于15cm，導爆管應均勻地敷設在雷管周圍并用膠布等捆扎牢固，且金屬殼雷管的聚能穴應與導爆管的傳爆方向相反。

　　第六十八條起爆網(wǎng)絡檢查技術要求如下：

　　(一)起爆網(wǎng)絡檢查，應由有經(jīng)驗的爆破工組成檢查組，檢查組不得少于兩人。

　　(二)主要檢查內(nèi)容包括：有無漏接或中斷、破損，有無打結(jié)或打圈，支路拐角是否符合規(guī)定，雷管捆扎是否符合要求，線路連接方式是否正確，雷管段數(shù)是否與設計相符，網(wǎng)絡保護措施是否可靠。

　　第六十九條裝藥技術要求如下：

　　(一)裝藥前應對作業(yè)場地、爆破器材堆放場地進行清理，裝藥人員應對準備裝藥的全部炮孔進行檢查。

　　(二)應做好裝藥原始記錄。記錄應包括裝藥基本情況、出現(xiàn)的問題及其處理措施。

　　(三)雷管腳線、導爆索、導爆管的連線和裝藥必須由專人負責。

　　(四)混裝炸藥車行車時不應壓、刮、碰壞爆破器材。

　　(五)裝藥時應進行護孔，防止孔口巖屑、巖渣混入炸藥中。

　　(六)裝藥完畢后至少十分鐘后經(jīng)檢驗合格后才可進行填塞。應測量填塞段長度是否符合爆破設計要求。

　　(七)裝藥至最后一個炮孔時，應將軟管中剩余炸藥吹入炮孔中。

　　(八)預裝藥炮區(qū)必須封閉，并在出入口插紅旗作警示標志，無關人員和車輛不可進入預裝藥炮區(qū)。

　　(九)預裝藥時間不應超過7天。

　　(十)雷雨季節(jié)、高溫、高硫區(qū)不應進行預裝藥作業(yè)。

　　(十一)預裝藥使用的雷管、導爆管、導爆索、起爆藥柱等起爆器材應具有防水防腐性能。

　　(十二)正在鉆進的炮孔和預裝藥孔之間，應有10m以上的安全隔離區(qū)。

　　(十三)預裝藥炮孔應在當班進行填塞，填塞后應注意觀察炮孔內(nèi)裝藥長度的變化。從炮孔引出導爆管端口應可靠密封，預裝藥期間不應聯(lián)接起爆網(wǎng)絡。

　　(十四)水孔水深超2m時應使用乳化炸藥。

　　第七十條填塞技術要求如下：

　　(一)深孔、淺孔爆破裝藥后都應進行填塞，不得無填塞爆破。

　　(二)分段裝藥的炮孔，其間隔填塞長度應按設計要求進行。

　　(三)填塞作業(yè)應避免夾扁、擠壓和拉扯導爆管、導爆索，應保護好雷管引出線。

　　(四)當填塞物潮濕、粘性較大或表面凍結(jié)時，應采取措施防止將大塊裝入孔內(nèi)。

　　(五)填塞水孔時，應放慢填塞速度，讓水排出孔外，避免產(chǎn)生懸料。

　　(六)小鉆孔應用鐵鍬人工充填。

　　第七十一條聯(lián)網(wǎng)技術要求如下：

　　(一)爆破網(wǎng)絡的聯(lián)接必須在工作面的全部炮孔裝填完畢和無關人員全部撤至安全地點之后，由工作面向起爆點依次進行。

　　(二)電雷管與其他傳爆元件必須緊密接觸，可以采用電工膠布或橡皮筋進行捆綁。

　　(三)一次起爆的雷管數(shù)量不能超過起爆器的最大起爆能力，避免起爆能不足導致盲炮。

　　(四)雷管應綁緊在距導爆索端部15厘米處，雷管的聚能穴應朝向?qū)П鞯膫鞅较颉?/p>

　　(五)在聯(lián)網(wǎng)完成后至起爆前這段時間應將爆破網(wǎng)絡起爆主線短接。

　　第七十二條警戒技術要求如下：

　　(一)必須有安全警戒負責人，確定警戒范圍，并向爆破影響范圍所有道路、交叉路口派出警戒人員。

　　(二)未解除警戒之前，任何人員和設備不得進入警戒區(qū)內(nèi)。

　　(三)凡在爆區(qū)的人員、設備，按警戒人員指令，在規(guī)定時間內(nèi)撤離至安全地區(qū)，并予以確認。設備因故障停放警戒范圍內(nèi)必須及時處理。

　　(四)爆破發(fā)生中斷時，必須立即報告爆破負責人，采取措施后方可解除警戒。

　　(五)炮區(qū)檢查人員嚴禁從爆堆上下，避免立足未穩(wěn)的大塊傷人。

　　(六)安全警戒距離(人員)應符合下列要求：深孔爆破不小于200m;淺孔(二次爆破)：不小于300m(均指距炮區(qū)前沿的距離)。遇風天且警戒區(qū)為斜坡面，順風時下坡方向警戒距離應適當放大。

　　第七十三條爆后檢查技術要求如下：

　　(一)露天淺孔爆破，爆后應超過5min，方準許檢查人員進入爆破作業(yè)地點。

　　(二)露天深孔爆破，爆后應超過5min，方準許檢查人員進入爆破作業(yè)地點。

　　(三)爆后檢查內(nèi)容包括：確認有無盲炮，確認爆堆是否穩(wěn)定，有無危坡、危石。

　　第七十四條盲炮處理技術要求如下：

　　(一)發(fā)現(xiàn)盲炮及時上報爆破指揮人員，由爆破指揮人員重新定出警戒范圍，并在該區(qū)域邊界設置警戒，處理盲炮時無關人員不準進入警戒區(qū)。

　　(二)應派有經(jīng)驗的爆破工處理盲炮。

　　(三)導爆索和導爆管起爆網(wǎng)絡發(fā)生盲炮時，應首先檢查導爆管是否破損或斷裂，發(fā)現(xiàn)有破損或斷裂的應更換后重新起爆。

　　(四)不應拉出或掏出炮孔中的起爆藥柱。

　　(五)盲炮處理后，應仔細檢查爆堆，將在其中使用的爆破器材收集起來銷毀;在不能確認爆堆有無殘留的爆破器材之前，應采取預防措施。

　　(六)爆破網(wǎng)絡未受破壞，且最小抵抗無變化者，可重新連線起爆;最小抵抗有變化者，應驗算安全距離，并加大警戒范圍后，再聯(lián)線起爆。

　　(七)可在距盲炮孔口不小于10倍炮孔直徑處另行打平行孔裝藥起爆。爆破參數(shù)由爆破工程技術人員確認并經(jīng)爆破領導人批準。

　　(八)所用炸藥如為非抗水硝銨類炸藥，且孔壁完好時，可取出部分填塞物向孔內(nèi)灌水使之失效，然后做進一步處理。

　　第七十五條 露天深孔爆破減少大塊的措施

　　(一)由一段裝藥改為分段裝藥。

　　(二)使用傾斜孔代替垂直孔爆破。

　　(三)毫秒起爆法代替瞬發(fā)起爆法。

　　(四)在保持抵抗與孔距相乘是個定數(shù)的條件下，顯著加大孔距，減少抵抗值會提高爆破質(zhì)量。

　　(五)在煤層爆破中采用空氣間隔器充填爆破法，以使爆破塊度均勻并減少大塊和粉煤的比例。

　　(六)采用壓碴爆破。

　　第七十六條減少拉底的措施

　　(一)適當加深超鉆深度或在孔底部轟孔成藥壺狀，增加底部裝藥量，藥壺裝藥比加大超鉆效果更好。

　　(二)在爆破孔底部裝高密度炸藥，其上部裝填低威力炸藥。

　　(三)按照爆破孔內(nèi)巖石性質(zhì)，特別是底部巖石性質(zhì)分別打適當?shù)某钽@孔。

　　(四)個別爆破孔抵抗較大時在坡底打小炮孔，并且與大孔同時起爆。

　　(五)加大孔徑或減小孔距以克服過大的底盤抵抗線。

　　第八章運輸?shù)缆佛B(yǎng)護管理

　　第七十七條完成采煤、剝離、人員、材料等運輸任務的運輸網(wǎng)絡稱為運輸?shù)缆废到y(tǒng)。

　　第七十八條礦山運輸?shù)缆贩诸?/p>

　　(一)運輸?shù)缆房煞譃橹鞲删€、半干線、工作面移動坑線。

　　(二)主干線：開拓道路和地表永久性道路。連接采坑、內(nèi)外排土場、煤場、調(diào)度中心、加油站等使用年限在3年以上的道路，為主干線。

　　(三)半干線：聯(lián)接采坑和內(nèi)外排土場，使用年限在1—3年的道路。

　　(四)工作面移動坑線：鋪設在采掘工作面、排土場工作面范圍內(nèi)，隨采掘工作面和排土工作面的推進而不斷移動的道路。

　　第七十九條計劃與設計

　　(一)在年度、月度和專項設計中，必須優(yōu)先考慮運輸系統(tǒng)布置，實現(xiàn)物流流向科學合理，嚴格遵守《煤炭工業(yè)設計規(guī)范》、《煤礦安全規(guī)程》、《廠礦道路設計規(guī)范》等規(guī)章制度。

　　(二)道路設計要明確類別，新修建道路設計應包含道路寬度、長度、坡度、彎道轉(zhuǎn)彎半徑、路基、路面、排水溝、安全擋墻等參數(shù)內(nèi)容，并根據(jù)實際情況進行道路通過能力驗算。

　　(三)主干線、半干線、工作面移動坑線等一般設計為雙車道。

　　第八十條運輸?shù)缆?a href=http://www.haiwanghuyu.com/gctz/ target=_blank class=infotextkey>圖紙

　　(一)生產(chǎn)技術科應每月對新建道路情況進行實測并及時更新運輸系統(tǒng)圖。

　　(二)將二礦要定期對道路規(guī)格進行復核，不符合標準的要恢復到標準道路。

　　第八十一條道路規(guī)格參數(shù)

　　(一)道路平面組成：路基、路面和安全擋墻。

　　(二)路面寬度：主干線、半干線、工作面移動坑線路面凈寬必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求，道路凈寬滿足安全生產(chǎn)作業(yè)需要。

　　(三)縱坡坡度

　　1、一般8%;

　　2、生產(chǎn)支線9%;

　　3、困難地段可達10%;

　　4、特殊情況下發(fā)生重車下坡的地段，按照上述相應路段減少1%。

　　(四)橫坡坡度

　　橫向坡度保持在1.5—2.5%。

　　(五)凈空

　　1、35KV高壓線距離路面最低高度，應大于12米。

　　2、6KV高壓線距離路面最低高度，應大于10.5米

　　(六)行車視距

　　1、停車視距要求不小于30米。

　　2、會車視距要求不小于60米。

　　3、當行車視距不能滿足上述要求時，應將妨礙通視的障礙物(一般為曲線內(nèi)側(cè)的障礙物，如突出的邊坡、建筑等，尤其是折返坡道轉(zhuǎn)彎處安全擋墻高度應滿足會車視距要求，安全擋墻高度不應大于1.5米)進行清除或修整。

　　(七)彎道超高橫坡

　　為使車輛在彎道行駛時不致發(fā)生橫向滑動，減少車輛由于慣性發(fā)生物料灑落，設置彎道超高橫坡，外側(cè)超高規(guī)定如下：

　　1、平面曲線半徑200m，和車速限制在10km/h以下的路段，可不設彎道超高橫坡。

　　2、平面曲線半徑200m—100m路段，彎道超高橫坡為1—2%。

　　3、平面曲線半徑100m—80m路段，彎道超高橫坡為2—3%。

　　4、平面曲線半徑小于80m路段，彎道超高橫坡為3—4%。

　　彎道超高橫坡應在曲線起、終點以外的直線段以5%速率遞增，直到達到進入曲線的要求值。

　　(八)道路交叉

　　道路交叉點(交叉點系指各交叉道路交匯公共部分的包絡線包圍的道路區(qū)域)應是同一坡度。各交叉道路的變坡點豎曲線起點應距交叉點至少20m。

　　(九)路標

　　應在行車條件危險路段設有標志牌，如路口、上坡、下坡、轉(zhuǎn)彎、限速、危險等路標。

　　第八十二條其他要求

　　(一)礦坑道路必須有灑水降塵和道路維護設備，設備數(shù)量滿足《設計規(guī)范》要求。

　　(二)遇到車流密度很小，僅臨時調(diào)車使用的道路，在平盤寬度有限的情況下，可設置單行車道路時，其標準直線路面寬度不小于12m。

　　(三)主干道、運輸干道、平盤道路必須進行巖石鋪墊。鋪墊材料一般采用硬度普氏系數(shù)f=4~6的砂巖、頁巖石碎塊。小于50mm的巖石粒度占70%以上。

　　第八十三條采剝工作面通往排土場、篩分平臺的主干線、半干線、工作面移動坑線的養(yǎng)護由施工單位負責。礦內(nèi)地表道路、客戶車道路的養(yǎng)護由礦調(diào)度室負責。

　　第八十四條運輸?shù)缆佛B(yǎng)護內(nèi)容包括礦區(qū)主干線、半干線、工作幫移動坑線的分級養(yǎng)護和安全擋墻的維修、養(yǎng)護。道路日常維護內(nèi)容：

　　(一)由于外力破壞而形成的坑、洞、面層凸凹粗糙等的修補及面層處理。

　　(二)安全擋墻的修復。

　　(三)道路灑水降塵。

　　(四)溝、溝底、溝壁損壞阻塞的修復暢通。

　　(五)路面及視線內(nèi)的垃圾、土堆的清掃鏟除。

　　第八十五條道路養(yǎng)護應保證各類標志牌、警示牌的齊全完好。

　　第八十六條道路養(yǎng)護應保證路面的平整度，主干線、半干線不允許出現(xiàn)寬1米，起伏0.15米以上的坑包;采掘、排土工作面移動坑線不允許出現(xiàn)長1米，起伏0.3米以上的坑包;路面整潔，無翻漿冒泥、無落石、無積水、無冰雪、無雜物;路面寬度不小于設計寬度。

　　第八十七條主干線、半干線或工作幫移動坑線應進行砂石鋪墊，形成泥結(jié)碎石面層。

　　第八十八條干燥的主干線、半干線及新修道路的養(yǎng)護，應采取平路機和水車聯(lián)合作業(yè)，盡快達到道路平整和固結(jié)。

　　第八十九條道路灑水降塵利用采坑涌水;干旱季節(jié)經(jīng)常灑水，保持路面潮濕;冬季應霧狀噴灑或間隔分段噴灑，坡道附近不準連續(xù)灑水，避免成片結(jié)冰;行車時道路不能打滑，不能起塵。

　　第九十條安全擋墻的維修應達到頂面、坡面平整，尺寸符合標準，主要如下：

　　(一)礦內(nèi)道路兩側(cè)必須設置安全擋墻，高度不小于1米。

　　(二)安全擋墻頂部寬度不小于1米。

　　(三)道路兩側(cè)與橫向道路交匯時，道路安全擋墻應提前逐漸降低高度，保證小型車行車視距，其高度不應大于1.5米。

　　(四)安全擋土墻應使用反鏟挖機進行修整，達到坡面平整。

　　第九章采裝作業(yè)安全技術管理

　　第九十一條采裝作業(yè)嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦建設安全規(guī)范》。

　　第九十二條挖掘機向汽車裝載應遵守下列規(guī)定：

　　(一)勺斗容積和物料塊度應與汽車載重相適應;

　　(二)單面裝車作業(yè)時，只有在挖掘機司機發(fā)出進車信號，汽車開到裝車位置停穩(wěn)并發(fā)出裝車信號后，方可裝車。雙面裝車作業(yè)時，正面裝車汽車可提前進入裝車位置;反面裝車應由勺斗引導汽車進入裝車位置;

　　(三)挖掘機不得跨電纜裝車;

　　(四)挖掘提升后，如勺斗邊緣有懸浮的大塊時，嚴禁回轉(zhuǎn)裝車，應放下大塊，重新挖掘;

　　(五)裝載第一勺斗時，不得裝較大的物料;卸料時應盡量放低勺斗，其齒尖距車箱底板不得超過0.5m;嚴禁高吊勺斗裝車;

　　(六)裝入汽車里的物料超出車箱外部、影響安全時，必須妥善處理后，才準發(fā)出車信號;

　　(七)裝車時嚴禁勺斗從汽車駕駛室上方越過;

　　(八)裝入車內(nèi)的物料要均勻，嚴禁單側(cè)偏裝、超裝。

　　第九十三條挖掘機在挖掘過程中有下列情況之一時，必須停止作業(yè)，退到安全地點，報告有關部門檢查處理：

　　(一)發(fā)現(xiàn)臺階崩落或有滑動跡象，危及挖掘機安全;

　　(二)工作面有傘檐或大塊物料，可能砸壞挖掘機;

　　(三)暴露出未爆炸藥包或雷管;

　　(四)有冒落危險的老空或火區(qū);

　　(五)遇有松軟巖層，可能造成挖掘機下沉或掘溝遇水有可能被淹;

　　(六)發(fā)現(xiàn)不明地下管線或其他不明障礙物。

　　第九十四條操作挖掘機必須遵守下列規(guī)定：

　　(一)運轉(zhuǎn)中嚴禁維護和注油，不得有人員停留在操作室之外;無關人員不得進入作業(yè)半徑內(nèi);

　　(二)勺斗回轉(zhuǎn)時，必須離開采掘工作面，嚴禁跨越任何設備、設施;

　　(三)在回轉(zhuǎn)或挖掘過程中，嚴禁勺斗突然變換方向;

　　(四)調(diào)整挖掘機位置時，扭轉(zhuǎn)角度應在15°~20°的增量進行，嚴禁倒退時扭轉(zhuǎn);

　　(五)遇堅硬巖體時，嚴禁強行挖掘;

　　(六)嚴禁在不符合機器性能的縱橫坡面上工作;

　　(七)嚴禁用勺斗直接救援任何設備;

　　(八)挖掘機作業(yè)時，必須對工作面進行全面檢查，嚴禁將廢鐵管、斗齒、配件等金屬物和拒爆的炸藥、雷管等裝入車內(nèi);

　　(九)正常作業(yè)時，距高壓線的距離不得小于1m，距回流線和通訊線不得小于0.5m。遇雨雪天氣時，嚴禁在高壓線下方作業(yè);

　　(十)當室外氣溫超過挖掘機允許作業(yè)值時，應停止作業(yè);

　　(十一)無關人員嚴禁進入作業(yè)半徑以內(nèi)。

　　第九十五條兩臺以上挖掘機在同一臺階或相鄰上下臺階作業(yè)時，必須遵守下列規(guī)定：

　　(一)汽車運輸時，兩臺挖掘機的間距不得小于最大挖掘半徑的2.5倍，并制定安全措施;

　　(二)兩臺挖掘機在相鄰的上、下臺階作業(yè)時，兩者的相對位置影響上、下臺階的設備、設施安全時，必須制定安全措施;

　　第九十六條臺階坡面、運輸設備與挖掘機尾部之間的距離不得小于1m。挖掘機停止作業(yè)時，司機室應位于工作面相反一側(cè)。

　　第九十七條挖掘機行走和升降段應遵守下列規(guī)定：

　　(一)行走前應檢查行走機構(gòu)及制動系統(tǒng);

　　(二)嚴禁碾壓任何電纜，包括已覆土掩埋的電纜;

　　(三)應根據(jù)不同的臺階高度、坡面角，使挖掘機的行走路線與坡底線和坡頂線保持一定的安全距離;

　　(四)挖掘機應在平整、堅實的臺階上行走，當?shù)缆匪绍浕蚝谐料菸ｋU時，必須采取安全措施;

　　(五)挖掘機升降段或行走距離超過300m時，必須設專人指揮;行走時，主動軸應在后，并與行走線路兩側(cè)的設施保持安全距離;懸臂對正行走中心，及時調(diào)整方向，嚴禁原地大角度扭車。

　　(六)挖掘機升降段之前應預先采取防止下滑的措施。爬坡時，不得超過挖掘機規(guī)定的最大允許坡度。

　　第九十八條挖掘機雨天作業(yè)時，遇有水淹和片幫時，應及時將單斗挖掘機開到安全地帶，并向礦調(diào)度室報告;

　　第九十九條挖掘機采剝的臺階高度應符合下列規(guī)定：

　　(一)不需爆破的臺階，其高度不得大于挖掘機的最大挖掘高度;

　　(二)爆破后的煤、巖臺階，應分層采裝;

　　第一百條作業(yè)前應清理場地，填平凹坑，鏟除尖石等妨礙作業(yè)的障礙物，清理工作面坡頂上的浮石、傘檐、清除片幫等安全隱患。

　　第一百零一條采裝設備在裝車時，嚴禁刮、撞、砸及裝偏車等不安全操作。

　　第十章排土作業(yè)安全技術管理

　　第一百零二條排土作業(yè)嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦建設安全規(guī)范》。

　　第一百零三條排土場位置的選擇，應保證排棄土巖時，不致因大塊滾落、滑坡、塌方等威脅采場、生產(chǎn)設施等的安全。

　　第一百零四條排土場最終坡底線與建(構(gòu))筑物或設施的距離，應根據(jù)排土場地基的穩(wěn)定性及相鄰建(構(gòu))筑物或設施的性質(zhì)綜合確定。

　　第一百零五條當排土場地面順向坡度大于10%或基底有弱層滑動時，應采取防止滑坡的措施，高臺階、多臺階排土場應在最下層排棄中硬以上巖石，必要時應清理基底。

　　第一百零六條排土場卸載區(qū)應有通信設施或聯(lián)絡信號，夜間應有照明。

　　第一百零七條汽車運輸排土場及排棄作業(yè)應遵守下列規(guī)定：

　　(一)排土場卸載區(qū)，應有連續(xù)的安全擋墻，其高度不得低于80cm，特殊情況下必須制定安全措施;

　　(二)排土工作面向坡頂線方向應有3%~5%的反坡。排土線長度最短不得小于30米;

　　(三)應按規(guī)定順序排棄土巖，在同一地段進行卸車和推土作業(yè)時，設備之間必須保持足夠的安全距離;

　　(四)卸土時，汽車應垂直排土工作線。嚴禁高速倒車、沖撞安全擋墻;

　　(五)推土時，嚴禁推土機(或前裝機)沿平行坡頂線方向推土。

　　第一百零八條排土場周圍應修筑可靠的截泥、防洪和排水設施。當排土場范圍內(nèi)有出水點時，必須在排土之前用盲溝等方法將水疏出。排土場場地應保持平整，不應有積水。排土場最終邊坡，在邊坡驗算穩(wěn)定的前提下，應按水土保持和土地復墾工程的需要進行修正。

　　第一百零九條當出現(xiàn)滑坡征兆和其它危險時，應立即停止排棄作業(yè)，采取安全措施后方可恢復作業(yè)。

　　第一百一十條卡車確認排棄工作面和安全擋墻無問題時，后輪胎要靠近安全擋墻卸料;有松軟或下滑可能時，可在安全擋墻前5~6m(土)或3~4m(巖)處卸料。在同一地段進行卸料或推土作業(yè)時，卡車與推土機(或前裝機)前后距離不得小于20m，左右不得小于20m，卸料時卡車與卡車之間的距離不得小于10m。

　　第一百一十一條排土場必須設專人管理，并經(jīng)常觀察排土工作線是否全線留有安全擋墻，如發(fā)生塌方等，應及時進行填補;管理人員不得在排土作業(yè)區(qū)或擋墻上坐臥、蹲。

　　第一百一十二條汽車應按順序駛?cè)肱磐翀觯管囘M入排土線，按管理人員的要求倒車和排卸，如無管理人員指令，應停車等待。

　　第十一章 附則

　　第一百一十三條本辦法未盡事宜，執(zhí)行國家和公司有關規(guī)定。

　　第一百一十四條本辦法由新疆天池能源有限責任公司露天煤礦生產(chǎn)技術科負責解釋，自發(fā)布之日起實施。