為保障洗煤廠生產正常運行，實現(xiàn)洗水閉路循環(huán)，據(jù)本洗煤 廠生產實際情況，特制定本制度：

　　1煤泥水流程控制主洗煤車間必須加強對篩板的管理，各篩子司機要嚴格觀察振動篩運轉情況，在作業(yè)過程中，如發(fā)現(xiàn)篩板破損，必須及時更換，以防篩下水出現(xiàn)“跑粗”現(xiàn)象，給濃縮、壓濾造成較大負擔。 用于粗煤泥回收的孤形篩、高頻篩必須勤清理，篩面不得出現(xiàn)堆積現(xiàn)象。 加強浮選管理，改善藥劑制度，提高煤泥的可浮性選擇性。 分級旋流器必須保證正常工作，底流口的磨損及時更換(根據(jù)分級的粒度調整口徑大小)。 2煤泥水回收設備管理： 對于煤泥水處理的主要設備濃縮機、壓濾機崗位司機必須按《濃縮機操作規(guī)程》、《壓濾機操作規(guī)程》嚴格執(zhí)行，確保煤泥能夠及時回收。 規(guī)范藥劑添加管理。濃縮司機根據(jù)《絮凝劑制配，添加系統(tǒng)操作規(guī)程》添加藥劑，以使細煤泥迅速沉淀，保證濃縮機溢流出清水。 加強壓濾管理，煤泥全部廠內回收。洗水閉路循環(huán)。 A壓濾機操作工作經(jīng)常察看濾液，如發(fā)現(xiàn)跑“黑水”就及時采取措施。

　　B延長壓濾開車時間，若濃縮機內有存料，單獨開壓濾系統(tǒng)，壓濾尾煤外運，保證全部洗煤產品質量。 各環(huán)節(jié)要嚴格控制，保證洗水濃度小于10g/L，以滿足生產需要，如果洗水濃度超過15g/L，濃縮機司機要加大藥料，同時加大底流量，在12小時內將濃度降至10g/L以下，化驗室要在12小時內再測一次洗水濃度。若仍超標，繼續(xù)按上述步驟操作，直到洗水濃度小于10g/L。 3加強用水管理 建立健全用水制度。 全水用水統(tǒng)一管理，杜絕一切不合理用水，規(guī)定生產系統(tǒng)中可以用清水外，其它如打掃衛(wèi)生等環(huán)節(jié)，必須使用循環(huán)水，避免用水“脹肚”，保證洗水平衡。 正常情況下，401濃縮機作為工作設備，402濃縮池作為事故池，當出現(xiàn)生產事故或其它意外情況時，需排入濃縮池內煤泥時，應將煤泥水排到事故池，嚴禁外排。