連日來(lái)，選煤中心認(rèn)真貫徹中國(guó)中煤、大屯公司三季度經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析會(huì)精神，牢固樹(shù)立過(guò)“緊日子”的思想，以內(nèi)部市場(chǎng)化為抓手，聚焦修舊利廢、創(chuàng)新創(chuàng)效、材料管控等工作，從小處著手，從細(xì)處籌劃，從點(diǎn)滴抓起，巧破降本難題，解鎖增效妙招，全力以赴推動(dòng)企業(yè)提質(zhì)增效。

　　修舊利廢“增效益”

　　該中心秉承“節(jié)支就是增收，修舊就是創(chuàng)效”的理念，積極“向廢料要效益”，把修舊利廢作為一項(xiàng)重點(diǎn)工作，制定年度修舊利廢計(jì)劃，并逐級(jí)分解任務(wù)目標(biāo)，層層落實(shí)目標(biāo)責(zé)任，使得人人身上都有擔(dān)子，個(gè)個(gè)心中有責(zé)任。大力開(kāi)展材料回收復(fù)用、修舊利廢工作。針對(duì)車間生產(chǎn)需求，加強(qiáng)對(duì)廢舊皮帶、托輥、螺栓螺帽及各種管材回收管理和除銹翻新，利用廢舊材料重新加工成配件，使舊配件、舊鋼材變廢為寶，提高物資利用率。

　　走進(jìn)大屯廠機(jī)電車間加工廠，加工班的職工們頭戴防護(hù)罩，手持電焊槍，嫻熟地在材料焊接處不停點(diǎn)焊，現(xiàn)場(chǎng)焊花飛舞，弧光四溢，一件件廢舊材料或整形、或修補(bǔ)，即將“重獲新生”。作為班長(zhǎng)的林永波每天帶領(lǐng)著班組成員忙碌在廠房，主動(dòng)承擔(dān)起機(jī)電車間修舊利廢工作，實(shí)現(xiàn)了大屯廠801#行車行走輪、抓斗以及各種型號(hào)渣漿泵的自主修復(fù)。

　　“這幾天生產(chǎn)一線開(kāi)足馬力生產(chǎn)，蓋板、走梯、扶手的需求很大，我們加工班必須抓緊時(shí)間加工蓋板、扶手等配件。”林永波自豪地說(shuō)，“對(duì)各種設(shè)備，能修的就修，實(shí)在不能修的，我們就把配件拆下來(lái)，用在其它方面，一顆小螺絲釘、螺絲帽都不浪費(fèi)，能多加工一個(gè)配件，多維修一臺(tái)設(shè)備就是增效益，就是為降本增效做貢獻(xiàn)。”

　　創(chuàng)新改造“創(chuàng)效益”

　　“姚橋廠機(jī)電車間將南、北放矸崗位集中在一起，變?yōu)橐粋€(gè)崗位。改造后，新井排矸系統(tǒng)職工由24人減少至20人。一年下來(lái)，能節(jié)約人工工資38.4萬(wàn)余元”“大屯廠對(duì)穿流壓濾機(jī)損壞的7塊濾板按照鑲套的方案進(jìn)行修復(fù)，既保證了生產(chǎn)需要，又節(jié)約了材料費(fèi)用10多萬(wàn)元”……

　　該中心將“科技創(chuàng)新”、小改小革作為“創(chuàng)效”的主要途徑，發(fā)動(dòng)全員在出“金點(diǎn)子、小妙招”下功夫，大力推廣應(yīng)用超級(jí)旋流器、高壓壓濾機(jī)、TDS智能分選機(jī)等新技術(shù)、新裝備、新工藝，有效解決當(dāng)前制約安全生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的實(shí)際問(wèn)題。

　　大屯廠選煤車間積極開(kāi)展清掃器改造，保證了清理效果，大大減輕了作業(yè)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少皮帶過(guò)度磨損，降低了設(shè)備維護(hù)成本?？浊f廠實(shí)施TDS液壓站改造，將原有的4千瓦小型液壓站，更換為7千瓦且有兩組三位四通閥的中型液壓站。改造后，降低設(shè)備損壞率后，每年可以節(jié)省材料費(fèi)用1.5萬(wàn)元。姚橋廠在三道上方的2008#皮帶上加工安裝溜槽及卸料器，可以實(shí)現(xiàn)原煤直接裝車外運(yùn)，能夠節(jié)約運(yùn)輸成本180萬(wàn)元。”

　　物資管控“摳效益”

　　該中心重新修訂完善《選煤中心物資倉(cāng)儲(chǔ)管理規(guī)定》《選煤中心大型備件使用臺(tái)賬管理規(guī)定》，加強(qiáng)物資存放管理，做到分區(qū)分類保管和物資合理布局。對(duì)物資領(lǐng)用程序、現(xiàn)場(chǎng)物料管理、材料配件領(lǐng)取使用進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，做到審批簽字不全不發(fā)放物資，堅(jiān)決杜絕白條出庫(kù)。加強(qiáng)庫(kù)存物資的盤(pán)點(diǎn)、檢查和保管損耗控制。

　　“我們對(duì)單獨(dú)存放庫(kù)存積壓的物資分門(mén)別類整理，建立臺(tái)賬，注明積壓原因，定期組織甄別。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備使用情況，通過(guò)盤(pán)點(diǎn)實(shí)現(xiàn)庫(kù)存積壓物資和倉(cāng)庫(kù)資源的盤(pán)活利用，有效把控物資使用情況，保證物盡其用，加快了庫(kù)存物資的周轉(zhuǎn)率，推動(dòng)存量物資早日‘上崗’。”該中心生產(chǎn)服務(wù)部部長(zhǎng)吳保華就物資管控情況進(jìn)行介紹。

　　該中心大屯廠儲(chǔ)運(yùn)車間對(duì)大到抽水泵，小到螺絲刀、螺絲帽等貼上銘牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。為防止物資受潮造成變形浪費(fèi)，職工自己動(dòng)手焊接物料架進(jìn)行合理存放。機(jī)電車間每月不定期對(duì)各班組材料庫(kù)房進(jìn)行檢查，對(duì)閑置配件、材料以及淘汰材料、配件進(jìn)行統(tǒng)一管理和調(diào)劑，避免了重復(fù)領(lǐng)取造成的堆積。規(guī)定材料消耗中回收復(fù)用的比例，分解任務(wù)指標(biāo)，重點(diǎn)對(duì)各種機(jī)電小型設(shè)備、儀器儀表、配件等下達(dá)回收復(fù)用任務(wù)，提高物資周轉(zhuǎn)率，降低物資庫(kù)存，算好“明白賬”。