如何降本增效，提高礦井經(jīng)營管理水平?今年以來，山東能源集團(tuán)兗礦能源興隆莊煤礦牢固樹立精打細(xì)算理念，在滿足安全生產(chǎn)所需物資的前提下，通過創(chuàng)新管理機(jī)制、優(yōu)化資源配置、強(qiáng)化績效考核等多項(xiàng)硬核舉措，精準(zhǔn)發(fā)力把好“降本關(guān)”、打好“增效拳”、激活“效益源”，推動(dòng)降本增效工作落地見效，為礦井高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。 深挖內(nèi)潛，把好“降本關(guān)”在興隆莊煤礦井口附近會(huì)經(jīng)?？吹?，職工上井的時(shí)候手上都會(huì)拿著廢舊道夾板、螺栓、錨桿等物資，交到物資回收管理處，回收的物資經(jīng)工作人員鑒定驗(yàn)出后進(jìn)行分類處理，并按照原價(jià)值的1%～3%給予職工一定的獎(jiǎng)勵(lì)。 “大家紛紛回收物資進(jìn)行修舊利廢，不僅有利于維護(hù)井下環(huán)境，還能夠提升舊設(shè)備、舊電纜、舊配件的修復(fù)使用率，真正使‘精打細(xì)算’理念落實(shí)到各個(gè)環(huán)節(jié)。”該礦生產(chǎn)準(zhǔn)備工區(qū)黨支部書記張立新說道。

　　通過完善措施，強(qiáng)化物資“回復(fù)修”管理，礦井各單位多舉措激發(fā)了職工參與修舊利廢工作的積極性，開源節(jié)流、降低成本，最大限度提高經(jīng)濟(jì)效益，降本增效顯著。 為杜絕物資積壓資金和材料浪費(fèi)，該礦抓好材料物資預(yù)算審核制度，嚴(yán)格審核預(yù)算費(fèi)用支出和消耗明細(xì)，杜絕弄虛作假套用材料等現(xiàn)象。物資發(fā)放做到有舊不發(fā)新，強(qiáng)化現(xiàn)場管理，減少和杜絕材料浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生。凡井下可異地直接復(fù)用的，由各單位組織在井下做好轉(zhuǎn)移和交接，暫時(shí)不用或需要修復(fù)以及報(bào)廢的，一律回收升井。升井回收的廢舊物資經(jīng)認(rèn)定、揀選后，按要求進(jìn)行登記、存儲(chǔ)。 所有廢舊物資按照“先直接復(fù)用，再修理復(fù)用，后加工復(fù)用，最后報(bào)廢”的原則，力爭讓每一件廢舊物資都能獲得“重新上崗”的機(jī)會(huì)。 聚焦生產(chǎn)，打好“增效拳”樹牢安全就是效益的理念，強(qiáng)化重大災(zāi)害治理，嚴(yán)格落實(shí)災(zāi)害防治“一礦一策、一面一策”管理措施，通過嚴(yán)抓落實(shí)執(zhí)行、安全專項(xiàng)檢查、裝備升級(jí)、智能預(yù)警預(yù)控等措施，確保無輕傷以上事故的發(fā)生，保障礦井安全高效生產(chǎn)水平。該礦不斷優(yōu)化采煤、掘進(jìn)工作面通風(fēng)系統(tǒng)，加強(qiáng)對(duì)采空區(qū)防滅火、頂板支護(hù)、設(shè)備檢修維護(hù)、勞動(dòng)組織等工作的管理，為原煤生產(chǎn)創(chuàng)造條件，確保工作面高產(chǎn)高效，保質(zhì)增量創(chuàng)效增收。持續(xù)強(qiáng)化安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)，嚴(yán)抓工程質(zhì)量過程管控，形成精品頭面、路線、硐室定期通報(bào)考核機(jī)制，全面打造“一頭一面一線路一崗位”精品工程。

　　加強(qiáng)煤質(zhì)管理，健全完善采、運(yùn)、選、儲(chǔ)煤質(zhì)管理網(wǎng)格，嚴(yán)格按照煤質(zhì)管理措施進(jìn)行組織生產(chǎn)，對(duì)回采、掘進(jìn)、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)和重點(diǎn)崗位進(jìn)行監(jiān)督檢查,從源頭上確保原煤質(zhì)量。打造精煤品牌，確保提質(zhì)增效。該礦洗選發(fā)運(yùn)中心全力構(gòu)建 “三標(biāo)一體” 管理體系，將標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范精細(xì)融入每一個(gè)崗位。從原煤的檢驗(yàn)，到精煤生產(chǎn)中的破碎、篩分、洗選等各個(gè)環(huán)節(jié)，再到產(chǎn)品最終裝車前的質(zhì)量檢測，均制定詳盡的標(biāo)準(zhǔn)與操作流程。以原煤檢驗(yàn)為例，明確規(guī)定采樣頻率，采樣位置需覆蓋不同區(qū)域，檢驗(yàn)項(xiàng)目涵蓋多項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)，以此確保進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié)的原煤質(zhì)量穩(wěn)定可控。建立全流程質(zhì)量追溯系統(tǒng)，一旦產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，可迅速追溯到生產(chǎn)環(huán)節(jié)的每一個(gè)操作崗位，精準(zhǔn)定位問題根源。在提升精煤產(chǎn)率的同時(shí)，還實(shí)現(xiàn)了基礎(chǔ)管理從粗放型向精細(xì)化的華麗轉(zhuǎn)變。? 深耕科技，激活"效益源"該礦始終將科技創(chuàng)新作為驅(qū)動(dòng)發(fā)展的核心引擎，牢牢錨定降本增效這一戰(zhàn)略支點(diǎn)，以 “經(jīng)濟(jì)合理、技術(shù)可行、安全可靠” 為行為準(zhǔn)則，持續(xù)深化科技創(chuàng)新實(shí)踐，全力追求經(jīng)濟(jì)效益的最大化。通過全方位激活內(nèi)部潛能，成功實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)質(zhì)效的顯著提升。在具體實(shí)踐中，該礦立足全流程管理，從施工設(shè)計(jì)優(yōu)化、先進(jìn)設(shè)備引進(jìn)、生產(chǎn)技術(shù)革新等多個(gè)維度精準(zhǔn)發(fā)力，系統(tǒng)性構(gòu)建成本管控體系，推動(dòng)資源配置效率持續(xù)躍升，切實(shí)達(dá)成降本增效的經(jīng)營目標(biāo)。

　　在西翼膠輪車輔巷創(chuàng)新使用掘進(jìn)無人自動(dòng)截割系統(tǒng)，比傳統(tǒng)支護(hù)效率提升20%～30%，實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)機(jī)自主定位、1米大截深一次成巷、單排截割時(shí)長由28分鐘優(yōu)化至17分鐘;四六制單班作業(yè)掘進(jìn)3排、三八制單班作業(yè)掘進(jìn)4排，加快了巷道整修進(jìn)度，提升了整修效率。同時(shí)，將智能掘進(jìn)無人截割系統(tǒng)與AI智能監(jiān)管系統(tǒng)、“長壓短抽”智能通風(fēng)系統(tǒng)等系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)融合，從安全管控、質(zhì)量監(jiān)管、環(huán)境改善等方面，為保障礦井安全生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。六臂掘錨機(jī)的投入使用，遙控截割時(shí)間已由最初65分鐘縮短至22分鐘，錨桿支護(hù)施工由最初15分鐘/棵提升至5分鐘/棵。通過自移機(jī)尾集控平臺(tái)的集中控制，實(shí)現(xiàn)所有設(shè)備一鍵啟停、掘錨機(jī)遠(yuǎn)程控制，打造了迎頭“截割時(shí)無人，支護(hù)時(shí)少人”的安全高效掘進(jìn)生產(chǎn)模式。