冀中能源邢礦集團(tuán)老母坡煤業(yè)：五維發(fā)力控成本

　　在煤炭市場(chǎng)形勢(shì)復(fù)雜多變的背景下，冀中能源邢礦集團(tuán)老母坡煤業(yè)公司以精細(xì)化管理為抓手，聚焦材料計(jì)劃、領(lǐng)料審批、投入使用、超支預(yù)警和回收復(fù)用五大核心環(huán)節(jié)，打出成本管控“組合拳”，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展筑牢堅(jiān)實(shí)根基。

　　在材料計(jì)劃編制上，公司打破傳統(tǒng)模式，建立起“基層提報(bào)+技術(shù)論證+動(dòng)態(tài)調(diào)整”的閉環(huán)機(jī)制。生產(chǎn)、技術(shù)、供應(yīng)等多部門聯(lián)合成立專項(xiàng)小組，深入采煤、掘進(jìn)等一線作業(yè)面，結(jié)合地質(zhì)條件、設(shè)備工況精準(zhǔn)測(cè)算材料需求。每月末根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度、庫(kù)存變化對(duì)計(jì)劃進(jìn)行動(dòng)態(tài)修訂，使材料計(jì)劃準(zhǔn)確率提升至95%以上，有效避免因計(jì)劃偏差導(dǎo)致的庫(kù)存積壓或供應(yīng)中斷。

　　在領(lǐng)料審批環(huán)節(jié)，公司構(gòu)建“三級(jí)聯(lián)審”體系，由班組長(zhǎng)核實(shí)生產(chǎn)需求、區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)人把控總量、分管領(lǐng)導(dǎo)終審異常領(lǐng)用，形成層層把關(guān)的責(zé)任鏈條。同時(shí)，依托智能ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)領(lǐng)料申請(qǐng)、審批、出庫(kù)全流程線上留痕，審批效率進(jìn)一步提升， “人情領(lǐng)料”“重復(fù)領(lǐng)料”現(xiàn)象得到杜絕。

　　針對(duì)材料使用過(guò)程中可能出現(xiàn)的浪費(fèi)問(wèn)題，公司推行“崗位成本責(zé)任制”，將材料消耗指標(biāo)分解至班組和個(gè)人，實(shí)行“日統(tǒng)計(jì)、周分析、月考核”。通過(guò)開(kāi)展“金點(diǎn)子”創(chuàng)新活動(dòng)，鼓勵(lì)員工自主研發(fā)廢舊材料再利用裝置。一季度，通過(guò)對(duì)廢舊裝置進(jìn)行改造，節(jié)約成本十余萬(wàn)元。

　　為實(shí)現(xiàn)成本動(dòng)態(tài)監(jiān)控，公司搭建數(shù)字化成本預(yù)警平臺(tái)，設(shè)置材料消耗、庫(kù)存周轉(zhuǎn)率等核心指標(biāo)預(yù)警閾值。一旦觸發(fā)預(yù)警，系統(tǒng)自動(dòng)推送至相關(guān)責(zé)任人，并生成包含超支原因、解決方案的分析報(bào)告，推動(dòng)了成本優(yōu)化措施落實(shí)落地。

　　在回收復(fù)用領(lǐng)域，公司設(shè)立“廢舊物資分揀中心”，組建專業(yè)化修復(fù)團(tuán)隊(duì)，對(duì)錨桿、液壓支架配件等200余種物資進(jìn)行分級(jí)修復(fù)。通過(guò)建立“以舊換新”“回收獎(jiǎng)勵(lì)”機(jī)制，員工參與積極性高漲，材料回收率進(jìn)一步提高，月復(fù)用額度均達(dá)10萬(wàn)元以上。其中，井下使用的部分刮板輸送機(jī)鏈條、風(fēng)水管路已全部實(shí)現(xiàn)了循環(huán)利用。

　　從源頭規(guī)劃到末端循環(huán)，從制度約束到創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，老母坡煤業(yè)公司通過(guò)構(gòu)建全鏈條成本管控體系，實(shí)現(xiàn)降本增效與綠色發(fā)展的雙雙共贏。(張慶良、郭旺旺)